JPH08276464A - 木質材料による木目様成形方法 - Google Patents
木質材料による木目様成形方法Info
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- JPH08276464A JPH08276464A JP7101627A JP10162795A JPH08276464A JP H08276464 A JPH08276464 A JP H08276464A JP 7101627 A JP7101627 A JP 7101627A JP 10162795 A JP10162795 A JP 10162795A JP H08276464 A JPH08276464 A JP H08276464A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック材料と木質材料を用いて天然木
材に類似した木目模様を有するプラスチック成形品を製
造することを目的としている。 【構成】 乾燥した木粉とプラスチック材料を混合し、
木材比率の異なるＡ材、Ｂ材の２種類の成形原料を作
り、必要に応じてこれらに着色材、顔料あるいはインキ
を添加して異なる色とし、二頭式射出成形機２４を用い
て、先ず一方の射出シリンダ２５によってＡ材を所定量
射出して金型のキャビティ３０内を部分充填し、次いで
他方の射出シリンダ２５′によってＢ材を所定量射出
し、以下同様の射出を交互に繰返す。これによりプラス
チック成形品に木目模様を形成する。
材に類似した木目模様を有するプラスチック成形品を製
造することを目的としている。 【構成】 乾燥した木粉とプラスチック材料を混合し、
木材比率の異なるＡ材、Ｂ材の２種類の成形原料を作
り、必要に応じてこれらに着色材、顔料あるいはインキ
を添加して異なる色とし、二頭式射出成形機２４を用い
て、先ず一方の射出シリンダ２５によってＡ材を所定量
射出して金型のキャビティ３０内を部分充填し、次いで
他方の射出シリンダ２５′によってＢ材を所定量射出
し、以下同様の射出を交互に繰返す。これによりプラス
チック成形品に木目模様を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック材料と木
質材料を用いて天然木材に類似した木目模様を有するプ
ラスチック成形品を製造する成形方法に関する。
質材料を用いて天然木材に類似した木目模様を有するプ
ラスチック成形品を製造する成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来プラスチックの表面を天然木材の木
目模様に似せて製作する方法としては、木目模様を印刷
するもの、ホットスタンピングで転写するもの、着色材
や顔料と紋様金型を用いたり、木質骨材を混ぜて射出成
形するなどいろいろ提案されている。（特開昭５５−１
０７４１６号公報、特開昭６０−７３８０７号公報、特
開平６−４１３１６号公報等参照のこと。）
目模様に似せて製作する方法としては、木目模様を印刷
するもの、ホットスタンピングで転写するもの、着色材
や顔料と紋様金型を用いたり、木質骨材を混ぜて射出成
形するなどいろいろ提案されている。（特開昭５５−１
０７４１６号公報、特開昭６０−７３８０７号公報、特
開平６−４１３１６号公報等参照のこと。）
【０００３】その１例として特開昭５４−３４３６８号
公報によって提案された溝を有する金型と複数の着色材
を用いる方法を図４〜図６によって説明する。
公報によって提案された溝を有する金型と複数の着色材
を用いる方法を図４〜図６によって説明する。
【０００４】最初に近似させようとする木材の色に合わ
せて複数種の着色材、たとえば着色成形ペレット、濃縮
着色ペレット、粉末あるいは顆粒状の顔料、液状着色イ
ンキ等をそれぞれ単独に、または複合的に所定の混合機
によって均一に混合する。
せて複数種の着色材、たとえば着色成形ペレット、濃縮
着色ペレット、粉末あるいは顆粒状の顔料、液状着色イ
ンキ等をそれぞれ単独に、または複合的に所定の混合機
によって均一に混合する。
【０００５】次に、図４に示した成形品を成形するのに
用いた金型を図５に示す射出成形機に配設しておき、上
記のように混合した着色材をこの射出成形機に投入して
成形を行う。
用いた金型を図５に示す射出成形機に配設しておき、上
記のように混合した着色材をこの射出成形機に投入して
成形を行う。
【０００６】これによって表面に天然木材の導管模様に
類似した溝と、木目状流れ模様とを有するプラスチック
成形品が得られる。
類似した溝と、木目状流れ模様とを有するプラスチック
成形品が得られる。
【０００７】なお、図５において５は成形金型、６はこ
れに連結するようにした成形シリンダ、１０は成形シリ
ンダ６の上部に設けた材料投入口、７、８、９はそれぞ
れ互いに色の異なる着色材、１はプラスチック成形品で
ある。
れに連結するようにした成形シリンダ、１０は成形シリ
ンダ６の上部に設けた材料投入口、７、８、９はそれぞ
れ互いに色の異なる着色材、１はプラスチック成形品で
ある。
【０００８】最後に上記のように成形したプラスチック
成形品上の溝にワイピングワックスを充填するワイピン
グ塗装を施して仕上げる。
成形品上の溝にワイピングワックスを充填するワイピン
グ塗装を施して仕上げる。
【０００９】このようにして図６に示すような天然木材
に類似した木目模様を有するプラスチック成形品が、作
業者の熟練度に影響されることなく容易に得られる。
に類似した木目模様を有するプラスチック成形品が、作
業者の熟練度に影響されることなく容易に得られる。
【００１０】なお、図６において２は図４に示したと同
様の導管模様を描出する溝、７、８、９はそれぞれ図５
に示した着色材で、ことに着色材７は地肌を、また着色
材８、９は木目状の流れ模様を形成している。
様の導管模様を描出する溝、７、８、９はそれぞれ図５
に示した着色材で、ことに着色材７は地肌を、また着色
材８、９は木目状の流れ模様を形成している。
【００１１】そして仮に近似させようとする木材をかつ
ら材とする場合は、着色材として淡黄色成形材料６５％
（重量％、以下同じ）、白色成形材２０％、淡赤色成形
材料１０％、こげ茶成形材料５％よりなる着色成形ペレ
ットを混合して用いる前述の方法を実施すれば、天然か
つら材に類似した良好なプラスチック成形品が得られ
る。
ら材とする場合は、着色材として淡黄色成形材料６５％
（重量％、以下同じ）、白色成形材２０％、淡赤色成形
材料１０％、こげ茶成形材料５％よりなる着色成形ペレ
ットを混合して用いる前述の方法を実施すれば、天然か
つら材に類似した良好なプラスチック成形品が得られ
る。
【００１２】また近似させようとする木材をなら材とす
る場合は、自然色スチロール樹脂すなわち透明ペレット
７７％と、淡黄色濃縮着色ペレット２０％、およびこげ
茶色濃縮着色ペレット３％よりなる着色材を混合して用
いる前述の方法を実施すれば、天然なら材に類似した良
好なプラスチック成形品が得られる。
る場合は、自然色スチロール樹脂すなわち透明ペレット
７７％と、淡黄色濃縮着色ペレット２０％、およびこげ
茶色濃縮着色ペレット３％よりなる着色材を混合して用
いる前述の方法を実施すれば、天然なら材に類似した良
好なプラスチック成形品が得られる。
【００１３】そして近似させようとする木材をしたん材
とする場合は、自然色スチロール樹脂すなわち透明ペレ
ット９７．７％と、紫色濃縮着色ペレット１％および青
色濃縮着色ペレット１％よりなる着色材を混合し、これ
らの混合物とともに液体着色機によって肌色にした液状
着色インキ０．３％を射出成形機の投入口に投入する前
述の方法を実施すれば天然したん材に類似した良好なプ
ラスチック成形品が得られる。
とする場合は、自然色スチロール樹脂すなわち透明ペレ
ット９７．７％と、紫色濃縮着色ペレット１％および青
色濃縮着色ペレット１％よりなる着色材を混合し、これ
らの混合物とともに液体着色機によって肌色にした液状
着色インキ０．３％を射出成形機の投入口に投入する前
述の方法を実施すれば天然したん材に類似した良好なプ
ラスチック成形品が得られる。
【００１４】また近似させようとする木材をぶな材とす
る場合は、淡黄色を呈する自然色ＡＢＳ樹脂９９％と茶
色粉末顔料０．５％とこげ茶色粉末顔料０．５％よりな
る着色材を混合して用いる前述の方法を実施すれば天然
なら材に類似した良好なプラスチック成形品が得られ
る。
る場合は、淡黄色を呈する自然色ＡＢＳ樹脂９９％と茶
色粉末顔料０．５％とこげ茶色粉末顔料０．５％よりな
る着色材を混合して用いる前述の方法を実施すれば天然
なら材に類似した良好なプラスチック成形品が得られ
る。
【００１５】なおその他の木材に類似した木目模様を現
出するプラスチック成形品を得る場合においても、上記
と同様に所望の色合が得られるように複数種の着色材を
適宜に設定し、計量手段によって計量した後これらの着
色材を混合して用いる前述の方法を実施すればよい。
出するプラスチック成形品を得る場合においても、上記
と同様に所望の色合が得られるように複数種の着色材を
適宜に設定し、計量手段によって計量した後これらの着
色材を混合して用いる前述の方法を実施すればよい。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記特開昭５
４−３４３６８号公報によって提案された方法や前述の
ような従来提案されているその他の成形方法では以下に
示すような各種不具合点が見受けられる。
４−３４３６８号公報によって提案された方法や前述の
ような従来提案されているその他の成形方法では以下に
示すような各種不具合点が見受けられる。
【００１７】（１）模様がぼけて大理石状となりはっき
りした木目模様が出ない。
りした木目模様が出ない。
【００１８】（２）プラスチック材料のみで成形すると
木材特有の木肌感が出ない。
木材特有の木肌感が出ない。
【００１９】（３）プリントや表面塗装を行う方法では
この二次処理にコストがかかる。
この二次処理にコストがかかる。
【００２０】（４）後加工をして表面層を除去すると木
目模様が失われる。
目模様が失われる。
【００２１】（５）木目において木地がつまった部分と
あらい部分の感じが出ない。
あらい部分の感じが出ない。
【００２２】本発明は従来技術のもつ上記各不具合点を
解消した新たな木目様成形方法を提供することを目的と
している。
解消した新たな木目様成形方法を提供することを目的と
している。
【００２３】上記目的を達成するための構成として本発
明の木質材料による木目様成形方法は、プラスチック材
料と木質材料を混合して射出又は押出成形する成形方法
において、プラスチック材料と木質材料の混合比を変え
た２種類の混合原料をそれぞれ二頭式射出装置の２つの
射出シリンダから交互に射出することによりプラスチッ
ク成形品に木目模様を形成することを特徴としている。
明の木質材料による木目様成形方法は、プラスチック材
料と木質材料を混合して射出又は押出成形する成形方法
において、プラスチック材料と木質材料の混合比を変え
た２種類の混合原料をそれぞれ二頭式射出装置の２つの
射出シリンダから交互に射出することによりプラスチッ
ク成形品に木目模様を形成することを特徴としている。
【００２４】また上記木質材料による木目様成形方法に
おいて、プラスチック材料と木質材料の混合比を変え、
かつこれに着色材、顔料、またはインク類を添加して色
を変えた２種類の混合原料を成形用原料として用いるこ
とも好ましい。
おいて、プラスチック材料と木質材料の混合比を変え、
かつこれに着色材、顔料、またはインク類を添加して色
を変えた２種類の混合原料を成形用原料として用いるこ
とも好ましい。
【００２５】また、上記各木目様成形方法において、射
出又は押出成形用金型のキャビティ内に所定量の透明プ
ラスチックを部分充填した後該キャビティ内にガスを吹
き込み、キャビティ内面を覆うスキン層を形成し、つい
で該キャビティ内にプラスチック材料と木質材料を混合
した混合原料を射出又は押出し、成形品の表面に透明な
プラスチック被覆層を形成することもできる。
出又は押出成形用金型のキャビティ内に所定量の透明プ
ラスチックを部分充填した後該キャビティ内にガスを吹
き込み、キャビティ内面を覆うスキン層を形成し、つい
で該キャビティ内にプラスチック材料と木質材料を混合
した混合原料を射出又は押出し、成形品の表面に透明な
プラスチック被覆層を形成することもできる。
【００２６】さらに、請求項１、２記載の木目様成形方
法によって成形する成形品の表面を透明なプラスチック
で覆うよう成形するため、射出又は押出工程を行なって
木目様成形品を成形した後、金型を取替えて成形品と新
規金型との間にスキン用のキャビティを形成し、このキ
ャビティに透明なプラスチックを射出又は押出すことも
効果的である。
法によって成形する成形品の表面を透明なプラスチック
で覆うよう成形するため、射出又は押出工程を行なって
木目様成形品を成形した後、金型を取替えて成形品と新
規金型との間にスキン用のキャビティを形成し、このキ
ャビティに透明なプラスチックを射出又は押出すことも
効果的である。
【００２７】
【作用】本発明の木質材料による木目様成形方法におい
ては、乾燥した木粉とプラスチック材料を混合し、木材
比率が異なるＡ材、Ｂ材の２種類の成形原料を作り、必
要に応じてこれらに着色材、顔料、あるいはインキを添
加して異なる色とし、二頭式射出成形機を用いて先ず一
方の射出シリンダによってＡ材を所定量射出して金型の
キャビティ内を部分充填し、次いで他方の射出シリンダ
によってＢ材を所定量射出し、以下同様の射出を交互に
繰返す。
ては、乾燥した木粉とプラスチック材料を混合し、木材
比率が異なるＡ材、Ｂ材の２種類の成形原料を作り、必
要に応じてこれらに着色材、顔料、あるいはインキを添
加して異なる色とし、二頭式射出成形機を用いて先ず一
方の射出シリンダによってＡ材を所定量射出して金型の
キャビティ内を部分充填し、次いで他方の射出シリンダ
によってＢ材を所定量射出し、以下同様の射出を交互に
繰返す。
【００２８】そして、固定金型におけるスプルーの直径
を金型のキャビティの厚みに近くしておけば、成形原料
のＡ材とＢ材を少量ずつ交互に射出して多数回の射出に
よってキャビティを充填すると、Ａ材とＢ材は板目模様
を呈して並び、天然の木材に類似した成形品を得ること
ができ、木質材の比率を多くすると木質感が向上する。
を金型のキャビティの厚みに近くしておけば、成形原料
のＡ材とＢ材を少量ずつ交互に射出して多数回の射出に
よってキャビティを充填すると、Ａ材とＢ材は板目模様
を呈して並び、天然の木材に類似した成形品を得ること
ができ、木質材の比率を多くすると木質感が向上する。
【００２９】この板目模様は厚み方向に連続しているの
で、表面に除去加工を行っても消えることはない。
で、表面に除去加工を行っても消えることはない。
【００３０】さらに、キャビティ内面に透明プラスチッ
クのスキンを形成させた後上記の射出工程を行うか、上
記の射出工程を行った後金型を取替えて成形品の表面と
金型の間に新たにキャビティを形成してこれに透明プラ
スチックを射出して、成形品の表面を透明プラスチック
で覆えば、深みのある高級感を成形品に与えることがで
きる。
クのスキンを形成させた後上記の射出工程を行うか、上
記の射出工程を行った後金型を取替えて成形品の表面と
金型の間に新たにキャビティを形成してこれに透明プラ
スチックを射出して、成形品の表面を透明プラスチック
で覆えば、深みのある高級感を成形品に与えることがで
きる。
【００３１】
【実施例】以下本発明の木質材料による木目様成形方法
の実施例を図１〜図３によって説明する。
の実施例を図１〜図３によって説明する。
【００３２】図１はこの方法に用いる二頭式射出成形機
の部分側断面図であり、同図において２０は固定型盤、
２１は移動型盤、２２は固定型盤２０に固定された固定
金型、２３は移動型盤２１に固定された移動金型、２４
は二頭式射出装置で、該二頭式射出装置２４は並設され
た２つの射出シリンダ２５、２５′及び同シリンダ内に
収納された２つの射出スクリュ２６、２６′より成って
おり、２つのシリンダ先端の熔融樹脂出口は合流して一
つのノズル２７を形成している。
の部分側断面図であり、同図において２０は固定型盤、
２１は移動型盤、２２は固定型盤２０に固定された固定
金型、２３は移動型盤２１に固定された移動金型、２４
は二頭式射出装置で、該二頭式射出装置２４は並設され
た２つの射出シリンダ２５、２５′及び同シリンダ内に
収納された２つの射出スクリュ２６、２６′より成って
おり、２つのシリンダ先端の熔融樹脂出口は合流して一
つのノズル２７を形成している。
【００３３】２８は固定金型２２内に設けられたスプル
ー、２９は固定金型２２と移動金型２３のパーティング
面、３０は固定金型２２と移動金型２３の内部に形成さ
れたキャビティ、３１は成形品である。
ー、２９は固定金型２２と移動金型２３のパーティング
面、３０は固定金型２２と移動金型２３の内部に形成さ
れたキャビティ、３１は成形品である。
【００３４】木質材料としては、有害揮発分を十分乾燥
除去した木粉を用い、プラスチック原料と混合して、木
材比率が異なるＡ、Ｂ材の２種類の成形原料を用意し二
頭式射出装置２４の射出シリンダ２５、２５′にそれぞ
れ充填する。
除去した木粉を用い、プラスチック原料と混合して、木
材比率が異なるＡ、Ｂ材の２種類の成形原料を用意し二
頭式射出装置２４の射出シリンダ２５、２５′にそれぞ
れ充填する。
【００３５】木材比率は８０％程度まで可能であり、自
然木の木質感を得るために極力８０％に近付けるのが好
ましい。
然木の木質感を得るために極力８０％に近付けるのが好
ましい。
【００３６】また、必要に応じて前記２種類の成形原料
に着色材、顔料、着色インキ等を混合して色を付ける。
に着色材、顔料、着色インキ等を混合して色を付ける。
【００３７】つぎに上記二頭式射出成形機を用いた本発
明成形方法について説明する。
明成形方法について説明する。
【００３８】まず二頭式射出成形機の固定金型２２と移
動金型２３を型締めし、シリンダ２５によって金型内の
キャビティ３０にＡ材の所定量を部分充填し、引続いて
シリンダ２５′によってＢ材の所定量を部分充填する。
動金型２３を型締めし、シリンダ２５によって金型内の
キャビティ３０にＡ材の所定量を部分充填し、引続いて
シリンダ２５′によってＢ材の所定量を部分充填する。
【００３９】ついで上述の射出を交互に繰返して行い、
最終の射出で十分な圧力を加えて冷却する。
最終の射出で十分な圧力を加えて冷却する。
【００４０】このＡ材とＢ材の所定量の交互の射出の繰
返しによって板目模様が形成される。
返しによって板目模様が形成される。
【００４１】この場合、図示しない加熱保温装置で固定
金型２２、移動金型２３を適度に保温しておくことがよ
り望ましい。
金型２２、移動金型２３を適度に保温しておくことがよ
り望ましい。
【００４２】また、上記成形品に高級感を付与するため
に、成形品の表面を透明プラスチックで覆う工程を追加
する。
に、成形品の表面を透明プラスチックで覆う工程を追加
する。
【００４３】その一つの方法の概略を図２によって説明
する。図２（ａ）に示す様に射出装置３２によって透明
プラスチックの所定量をキャビティ３０内に部分充填し
た後、配管３３よりガスを吹込んで図２（ｂ）に示すよ
うに透明プラスチックを膨らませ、図２（ｃ）に示すよ
うにキャビティ３０内面を覆うスキン層３５を形成し、
次いでこの空洞内に前述の木目様成形品３１を成形す
る。なお、３４はガスを逃がす通気孔である。
する。図２（ａ）に示す様に射出装置３２によって透明
プラスチックの所定量をキャビティ３０内に部分充填し
た後、配管３３よりガスを吹込んで図２（ｂ）に示すよ
うに透明プラスチックを膨らませ、図２（ｃ）に示すよ
うにキャビティ３０内面を覆うスキン層３５を形成し、
次いでこの空洞内に前述の木目様成形品３１を成形す
る。なお、３４はガスを逃がす通気孔である。
【００４４】また他の方法として木目様成形品３１を成
形した後、金型を替えて成形品３１と金型の間にスキン
用のキャビティを形成し、このキャビティにプラスチッ
クを射出する方法がある。
形した後、金型を替えて成形品３１と金型の間にスキン
用のキャビティを形成し、このキャビティにプラスチッ
クを射出する方法がある。
【００４５】図３はこの方法により移動金型２３と成形
品３１の間にキャビティ３６を形成して透明プラスチッ
クを射出した別の実施例である。なお３７は透明プラス
チックの射出装置である。
品３１の間にキャビティ３６を形成して透明プラスチッ
クを射出した別の実施例である。なお３７は透明プラス
チックの射出装置である。
【００４６】以上本発明の実施例につき縷々説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく本発明
技術思想の範囲内において種々変更が可能であり、それ
らは何れも本発明の技術的範囲に属する。
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく本発明
技術思想の範囲内において種々変更が可能であり、それ
らは何れも本発明の技術的範囲に属する。
【００４７】
【発明の効果】以上述べたように本発明の木質材による
木目様成形方法によれば次に示す効果が得られる。
木目様成形方法によれば次に示す効果が得られる。
【００４８】（１）木質材料で成形するため自然木に近
い木質感が得られる。
い木質感が得られる。
【００４９】（２）はっきりした木目模様が得られる。
【００５０】（３）２次加工コストが少ない。
【００５１】（４）追加工して表面層を除去しても木目
模様は消えない。
模様は消えない。
【００５２】（５）木質材料によってむらが生じても逆
に木の感じを出すことになり、成形が容易になる。
に木の感じを出すことになり、成形が容易になる。
【００５３】（６）木目材の上を透明なプラスチック材
料で覆うことにより深みのある高級感がでる。
料で覆うことにより深みのある高級感がでる。
【００５４】（７）木粉を用いるので射出材料コストが
安くなる。
安くなる。
【００５５】（８）木目において木地がつまった部分と
粗の感じの部分が木質材料の含有量の割合を変えること
により容易に現出させることができる。
粗の感じの部分が木質材料の含有量の割合を変えること
により容易に現出させることができる。
【図１】本発明の方法を実施する射出成形機の部分側断
面図である。
面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明方法における
成形品表面を透明プラスチックで覆う一実施例方法の手
順を示す説明図である。
成形品表面を透明プラスチックで覆う一実施例方法の手
順を示す説明図である。
【図３】本発明方法における成形品表面を透明プラスチ
ックで覆う別の実施例方法の説明図である。
ックで覆う別の実施例方法の説明図である。
【図４】従来の疑似木材の表面構造の一例を示す要部斜
視図である。
視図である。
【図５】従来例で説明した方法に用いる射出成形機の構
成概略図である。
成概略図である。
【図６】従来例で説明した方法で得られた成形品の一例
を示す部分斜視図である。
を示す部分斜視図である。
２０ 固定型盤 ２１ 移動型盤 ２２ 固定金型 ２３ 移動金型 ２４ 二頭式射出装置 ２５、２５′ 射出シリンダ ２６、２６′ 射出スクリュ ２７ ノズル ２８ スプルー ３０ キャビティ ３１ 成形品 ３５ スキン層 ３６ キャビティ ３７ 透明プラスチックの射出装置 Ａ，Ｂ 成形原料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 511:14
Claims (4)
- 【請求項１】 プラスチック材料と木質材料を混合して
射出又は押出成形する成形方法において、プラスチック
材料と木質材料の混合比を変えた２種類の混合原料をそ
れぞれ二頭式射出装置の２つの射出シリンダから交互に
射出することによりプラスチック成形品に木目模様を形
成することを特徴とする木質材料による木目様成形方
法。 - 【請求項２】 プラスチック材料と木質材料の混合比を
変え、かつこれに着色材、顔料、またはインク類を添加
して色を変えた２種類の混合原料を成形用原料として用
いることを特徴とする請求項１記載の木質材料による木
目様成形方法。 - 【請求項３】 射出又は押出成形用金型のキャビティ内
に所定量の透明プラスチックを部分充填した後該キャビ
ティ内にガスを吹き込み、キャビティ内面を覆うスキン
層を形成し、ついで該キャビティ内にプラスチック材料
と木質材料を混合した混合原料を射出又は押出し、成形
品の表面に透明なプラスチック被覆層を形成したことを
特徴とする請求項１、２記載の木質材料による木目様成
形方法。 - 【請求項４】 射出又は押出工程を行なって木目様成形
品を成形した後、金型を取替えて成形品と新規金型との
間にスキン用のキャビティを形成し、このキャビティに
透明なプラスチックを射出又は押出し、成形品の表面に
透明なプラスチック被覆層を形成したことを特徴とする
請求項１、２記載の木質材料による木目様成形方法。
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1995
- 1995-04-04 JP JP10162795A patent/JP3595376B2/ja not_active Expired - Lifetime
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