JPH08276484A - 自動車用モールディングの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モール本体の押出成形ラインと一体にその端
末部の形成をなすことによって、生産効率を格段と向上
させ、生産設備および労働コストならびに設置場所等の
製造上の不利をことごとく解消させる。 【構成】 押出機１９によって連続的に押出成形される
所定断面形状を有する押出直後のモールディング素材２
０の端末部形成位置に、所定の端末部形状を有する成形
型３０を移動し型閉めして、該成形型を型閉め状態で前
記モールディング素材とともにその引取方向に所定距離
移動し、その後、前記成形型を型開きして前記モールデ
ィング素材から離隔する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は自動車用モールディン
グの製造方法および装置に関し、特には同一断面形状の
モール本体の端部に所定形状の端末部を有するモールデ
ィングを得る方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車の車体側面に装着される保
護・装飾用のサイドプロテクションモールにあっては、
長尺の押出成形品が多用される。このサイドプロテクシ
ョンモールは、車体の前後およびドア開閉部のための切
断端部を有し、この切断端部は外観および安全のために
しかるべき形状に端末処理がなされる。

【０００３】従来一般に行われているこの種モールディ
ングの端末処理手段としては、例えば添付の図面の図９
に図示したような射出成形による端末部の一体成形法が
ある。この射出成形による端末処理は、図のように、端
末部形状を有する型部分１０１を備えた射出成形型１０
０に、切断端部１１１に接着剤１１２を塗布した押出成
形品よりなるモール本体１１０をインサートして、該モ
ール本体１１０の切断端部１１１に端末部１１５を一体
に射出成形するものである。符号１１７は射出装置であ
る。

【０００４】また、他の端末処理手段として、図１０の
ような端末部の熱プレス成形も一般的に行われている。
この熱プレス法は、図示のように、押出成形品よりなる
同一断面形状のモール本体１２０の端末部を形成すべく
端部１２１近傍を加熱手段１２２によって加熱処理し、
しかる後所定の端末部形状を有するプレス型１３０でプ
レス成形して該モール本体１２０の端部１２１に端末部
１２５を形成するものである。符号１２６はプレス成形
後の余剰部分である。

【０００５】しかるに、これらの従来手段にあっては、
モール本体の押出成形後に該押出工程とは別個の端末部
の形成工程を必要とするので、結果的に生産ラインが複
数となり、生産効率が悪いのみならず、それぞれに特別
な生産設備および労働コストならびに設置場所等を要し
不経済であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な状況に鑑みて提案されたものであって、モール本体の
押出成形ラインと一体にその端末部の形成をなすことに
よって、生産効率を格段と向上させ、生産設備および労
働コストならびに設置場所等の製造上の不利をことごと
く解消させることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、まず、この発
明は、同一断面形状のモール本体の端部に所定形状の端
末部を有するモールディングを得るに際して、押出機に
よって連続的に押出成形される所定断面形状を有する押
出直後のモールディング素材の端末部形成位置に、所定
の端末部形状を有する成形型を移動し型閉めして、該成
形型を型閉め状態で前記モールディング素材とともにそ
の引取方向に所定距離移動し、その後、前記成形型を型
開きして前記モールディング素材から離隔することを特
徴とする自動車用モールディングの製造方法を提案する
ものである。

【０００８】また、この発明は、あわせて、同一断面形
状のモール本体の端部に所定形状の端末部を有するモー
ルディングの製造装置であって、同一断面形状のモール
ディング素材を連続的に押出成形する押出機と、所定の
端末部形状を有する端末成形型と、前記押出機の前方に
配置され、前記端末成形型を前記モールディング素材の
所定端末部形成位置に移動し型閉めして、該成形型を型
閉め状態で前記モールディング素材とともにその引取方
向に所定距離移動し、その後、前記成形型を型開きして
前記モールディング素材から離隔する端末成形型作動機
構を含むことを特徴とする自動車用モールディングの製
造装置を提案するものである。

【０００９】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明によって得られた自動車用モー
ルディングの一例を示す中間部を省略した斜視図、図２
はこの発明製法の概念を示す概略側面図、図３はこの発
明に使用される端末成形型の断面図、図４はこの発明装
置の一例を作動とともに示した平面図、図５は端末成形
型を装着したプレス型の側面と正面を示す図、図６はこ
の発明装置の他の例を示す側面図、図７は無端ベルト装
置の型閉め機構を示す要部の側面図、図８は同じく無端
ベルト装置の型閉め機構の他の例を示す要部の側面図で
ある。

【００１０】この発明は、図１に示したような自動車用
モールディング製品Ｍに係り、押出成形によって得られ
た同一断面形状Ｓのモール本体ＭＯの端部に所定形状の
端末部Ｅ（Ｅ１，Ｅ２）を形成する手段に関する。

【００１１】図２に従って、この発明製法を説明する
と、押出機１９によって連続的に押出成形される所定断
面形状Ｓを有する押出直後のモールディング素材２０の
端末部形成位置２１に、所定の端末部形状を有する成形
型３０（３０Ａ，３０Ｂ）を図２の（２Ａ）および（２
Ｂ）の矢印ａのように移動して該成形型３０を型閉めす
る。そして、同図の（２Ｃ）および（２Ｄ）に矢印ｂで
示すように、この成形型３０を型閉め状態で前記モール
ディング素材２０とともにその引取方向ｐに所定距離移
動する。その後、同図（２Ｅ）の矢印ｃのように、前記
成形型３０（３０Ａ，３０Ｂ）を型開きしてモールディ
ング素材２０から離隔する。この一連の工程によって、
同一断面形状Ｓのモール本体ＭＯの端部に所定形状の端
末部Ｅ（Ｅ１，Ｅ２）を有するモールディングが得られ
る。

【００１２】図２において符号２９はモールディング素
材２０の引取り機である。この発明においては、モール
ディング素材２０は成形型３０の型閉め移動によって引
取方向ｐに移動されるものであるから、この引取り機２
９は必要により使用される。以下の説明においても同様
である。

【００１３】また、図２の例では、端末部を成形する成
形型が複数３０および３１（３１Ａ，３１Ｂ）設けられ
ていて、一の成形型３０による端末部の成形後または同
時に他の成形型３１（３１Ａ，３１Ｂ）による次の端末
部の成形がなされるようになっている。

【００１４】さらに、端末部を成形する成形型３０は、
通常上型３０Ａおよび下型３０Ｂよりなるものである
が、この端末成形型３０にあっては、図３の（３Ａ）お
よび（３Ｂ）に図示するように、モールディング素材２
０の引取り方向ｐの前側に一のモールディング製品Ｍ１
の後端末部Ｅ２を形成するのため形状を有する型部分３
０ｒ、後側に前記一のモールディング製品に続く他のモ
ールディング製品Ｍ２の前端末部Ｅ１を形成するための
形状を有する型部分３０ｆを備えることが有利である。
これらの型部分３０ｒおよび３０ｆの中間には剰余樹脂
材料２０ｍのための中間型部分３０ｍが設けられる。

【００１５】型部分３０ｒおよび３０ｆならびに中間型
部分３０ｍは、図３の（３Ｂ）のように型閉め時におい
てそれぞれつなぎ部分Ｊ１，Ｊ２を形成するようにする
ことが連続成形上有利である。このつなぎ部分の厚みは
およそ０．２から１．０ｍｍ程度で成形後当該部分から
切断されて最終製品とされる。なお、図示の例では、下
型３０Ｂは平坦な型面よりなるが、もちろん必要により
適宜の形状に構成することは自由である。

【００１６】次に、図４以下の図に図示された製造装置
とともに、この発明をさらに詳しく説明する。図４は上
記発明製法を実現する自動車用モールディングの製造装
置の一例を示すもので、特に図５に示すようなプレス型
装置４１，４２を移動する形式のものに係る。

【００１７】この製造装置は、同一断面形状のモールデ
ィング素材２０を連続的に押出成形する押出機（図示せ
ず。なお、図２の符号１９参照）と、所定の端末部形状
を有する前記端末成形型３０と、前記押出機の前方に配
置された端末成形型作動機構４０を含むものであって、
この例では端末成形型作動機構４０は一または複数のプ
レス型装置４１，４２と該プレス型装置の移動レール４
５を備えている。

【００１８】同一断面形状のモールディング素材２０を
連続的に押出成形する押出機は、図２の符号１９で示し
たように、この種モールディングの成形において従来公
知のものであって、単層もしくは複層成形あるいは金属
蒸着フィルム等の光輝層、さらにはアルミ箔等の補強芯
材とともに一体成形が可能なものである。また、端末成
形型３０は、図３に関して説明した通りである。

【００１９】この実施例で使用されるプレス型装置４
１，４２は、図５の（５Ａ）および（５Ｂ）のように、
公知のプレス盤４３の上下に前記した端末成形型３０，
３１の上型３０Ａ，３１Ａおよび下型３０Ｂ，３１Ｂを
それぞれ開閉自在に装着したもので、プレス盤４３自体
は移動自在なように下部に車輪等の摺動部４４が設けら
れている。なお、図５の（５Ｂ）の図中、左側のプレス
型装置４１は端末成形型３０の型開き状態を示し、右側
のプレス型装置４２は端末成形型３１の型閉め状態を示
す。

【００２０】このプレス型装置４１，４２はそれぞれ所
定のタイミングで型開閉がなされると同時に、図４各図
に示すように、公知の移動手段、例えばプレス型装置４
１，４２自体に設けられたモータ駆動による自走手段等
によってレール４５に沿って所定位置に移動するように
構成されている。

【００２１】すなわち、図４の（４Ａ）のように、プレ
ス型装置４１は、レール４５ａ上を矢印のように移動し
て押出成形されたモールディング素材２０の所定端末部
形成位置でその成形型が型閉めされる。そして、（４
Ｂ）のように、レール４５ｂに沿って該成形型を型閉め
状態で前記モールディング素材２０とともにその引取方
向ｐに所定距離、つまりここではモール本体部の長さ分
だけ移動する。所定距離移動したプレス型装置４１はそ
の成形型が型開きされ、今度はレール４５ｃ上を移動し
てモールディング素材２０から離隔する。このとき、他
のプレス型装置４２がレール４５上をモールディング素
材２０の次の端末部の成形のために所定端末部形成位置
まで移動してその成形型が型閉めされる。

【００２２】このようにして、プレス型装置４１および
４２による端末部Ｅ（Ｅ１およびＥ２）の成形が順次繰
り返される。符号４５ｄは戻り用のレールである。な
お、この実施例では２つのプレス型装置４１および４２
によって順次端末部の成形を行うようにしたが、モール
本体部の長さあるいは型閉め時間（距離）によってプレ
ス型装置による型閉め移動距離が変動するので、この距
離に応じて、プレス型装置の数を増減することは自由で
ある。

【００２３】図６以下の示した端末成形型作動機構は、
無端ベルト装置５０に関するものである。すなわち、図
６各図に図示したように、この例の無端ベルト装置５０
は、押出成形されたモールディング素材２０の引き取り
方向ｐに移動する２つの無端ベルト５１，５２のそれぞ
れに、対応する３つの端末成形型６０，６１，６２を構
成する上型６０Ａ，６１Ａ，６２Ａ、および下型６０
Ｂ，６１Ｂ，６２Ｂを取り付けたものである。

【００２４】そして、図示しない駆動機構によって回転
されるスプロケット５１Ａ，５１Ｂによって回転される
無端ベルト５１、および同じくスプロケット５２Ａ，５
２Ｂによって回転される無端ベルト５２は互いに同期し
て移動し、図６の（６Ａ）のように、押出成形されたモ
ールディング素材２０の所定端末部形成位置でその端末
成形型６０（６０Ａ，６０Ｂ）および端末成形型６１
（６１Ａ，６１Ｂ）が型閉めされて、それぞれの無端ベ
ルト５１，５２によって前記モールディング素材ととも
にその引取方向ｐに所定距離移動する。所定距離移動し
た端末成形型６０はスプロケット５１Ｂ，５２Ｂ部分で
型開きされモールディング素材２０から離隔し、同図の
（６Ｂ）のように、スプロケット５１Ａ，５２Ａ方向へ
戻っていく。このとき他の成形型６２（６２Ａ，６２
Ｂ）がモールディング素材２０に移動して型閉め状態で
引取方向ｐに移動する。

【００２５】このようにして、無端ベルト装置５０によ
って、３つの端末成形型６０，６１，６２によってモー
ルディング素材２０に端末部の成形が順次繰り返され
る。無端ベルト装置５０に取り付けられる端末成形型の
個数については適宜決定されることは前述の通りであ
る。

【００２６】図７および図８はこの無端ベルト装置５０
による型閉め機構を示すものである。図７のように、無
端ベルト５１に取り付けられた上型６０Ａ（６１Ａ）を
ガイドレール５５によってガイドして下型６０Ｂ（６１
Ｂ）と型閉めすることができる。なお、型開きは図示し
ないがこれと反対の構造のガイドレールによって行われ
ることはいうまでもない。図７の符号６５は上型６０Ａ
（６１Ａ）の無端ベルト５１との取付部、６６は連結ピ
ン、６７はカムフォロア、６８は下型ガイドである。

【００２７】また図８は、上型の型閉めおよび型開きを
シリンダ装置７０によって行う例である。図８において
図７と共通符号は同一部分を表わす。

【００２８】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、モール本体の押出成形ラインと一体にその端末
部の形成をなすものであるから、従来のように、別個独
立した複数の生産ラインを必要とせず、一連工程で生産
ができるようになり、その生産効率を格段と向上させ
る。

【００２９】同時に、モール本体の押出成形ラインと別
個に特別な生産ラインを不要とすることにより、生産設
備および労働コストならびに設置場所等の製造上の不利
をことごとく解消させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明によって得られた自動車用モー
ルディングの一例を示す中間部を省略した斜視図、図２
は、図３は、図４は、図５は、図６は、図７は、図８は
この発明の発泡成形型の一実施例であって、型面にイン
サート材を配置した状態を示す要部拡大断面図である。

【図２】この発明製法の概念を示す概略側面図である。

【図３】この発明に使用される端末成形型の断面図であ
る。

【図４】この発明装置の一例を作動とともに示した平面
図である。

【図５】端末成形型を装着したプレス型の側面と正面を
示す図である。

【図６】この発明装置の他の例を示す側面図である。

【図７】無端ベルト装置の型閉め機構を示す要部の側面
図である。

【図８】同じく無端ベルト装置の型閉め機構の他の例を
示す要部の側面図である。

【図９】従来の射出成形による端末処理手段を表す断面
図である。

【図１０】従来の熱プレス成形による端末処理手段を表
す断面図である。

【符号の説明】

２０ モールディング素材 ３０，３１ 端末成形型 ３０ｒ 後端末部成形型部分 ３０ｆ 前端末部成形型部分 ３０ｍ 中間型部分 ４０ 端末成形型作動機構 ４１，４２ プレス型装置 ４３ プレス盤 ４５ 移動レール ５０ 端末成形型作動機構 ５１，５２ 無端ベルト ５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂ スプロケット ５５ ガイドレール ６０，６１，６２ 端末成形型 ７０ シリンダ装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一断面形状のモール本体の端部に所定
   形状の端末部を有するモールディングを得るに際して、 押出機によって連続的に押出成形される所定断面形状を
   有する押出直後のモールディング素材の端末部形成位置
   に、所定の端末部形状を有する成形型を移動し型閉めし
   て、該成形型を型閉め状態で前記モールディング素材と
   ともにその引取方向に所定距離移動し、その後、前記成
   形型を型開きして前記モールディング素材から離隔する
   ことを特徴とする自動車用モールディングの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、成形型が一のモール
   ディング製品の後端末部と前記一のモールディング製品
   に続く他のモールディング製品の前端末部を形成するた
   めの形状を有するものである自動車用モールディングの
   製造方法。
3. 【請求項３】 同一断面形状のモール本体の端部に所定
   形状の端末部を有するモールディングの製造装置であっ
   て、 同一断面形状のモールディング素材を連続的に押出成形
   する押出機と、 所定の端末部形状を有する端末成形型と、 前記押出機の前方に配置され、前記端末成形型を前記モ
   ールディング素材の所定端末部形成位置に移動し型閉め
   して、該成形型を型閉め状態で前記モールディング素材
   とともにその引取方向に所定距離移動し、その後、前記
   成形型を型開きして前記モールディング素材から離隔す
   る端末成形型作動機構を含むことを特徴とする自動車用
   モールディングの製造装置。