JPH08276972A

JPH08276972A - タバコ包装体

Info

Publication number: JPH08276972A
Application number: JP7097698A
Authority: JP
Inventors: Junichi Yasuda; 順一安田
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1996-10-22

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基材層Ａ
とし、この基材層Ａの片面に無機微細粉末を８〜６５重
量％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる
紙状層が設けられ、この紙状層と反対側の基材層の表面
にはガスバリヤー層Ｃが設けられた積層フィルムよりな
る包装材Ｉで形成された偏平四角筒状体内にタバコを収
納し、ついで二軸延伸樹脂フィルムを基材とし、内面に
粘着剤層を有するシール材ＩＩを前記偏平四角筒状体の
前面側から後面側に貼着したタバコ包装体。【効果】タバコ包装体は、包装材が積層フィルムとシ
ール材の二つであり、包装が容易であり、開封と封止を
シール材で行うことができるのでタバコの保香、防湿が
維持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、巻きタバコ、葉巻き等
のタバコを整然と複数本を偏平四角筒状体に収納したタ
バコ包装体に関する。

【０００２】

【従来技術】タバコの包装には、タバコの香気の維持、
防湿性の面からガスバリヤー性が、味の変質を防ぐため
光線透過防止の面で不透明性が、外部からの異物混入の
有無のチェックのために一度開封されたら第三者が元の
包装形態に戻せないことが要求される。

【０００３】それ故、従来、巻きタバコ１０本、２０本
とか葉巻き６本、１２本の包装には、図２に示すよう
に、タバコ１を内装したアルミニウム箔、又はアルミ
ニウム蒸着パルプ紙製の内装材２、表面に内容物の本
数、タバコ１のグレード名、製造元等を印刷した上方が
開放の外箱用包装材３、該外箱用包装材３の開放口か
らタバコを包装した内装材２が飛び出さないようにこの
内装材２の上端と外箱用包装材３の長形前面部３ａと長
形後面部に跨がって貼着されたシール材４、これらを
封入する強度の強いオープニングテープ５が貼着された
透明な二軸延伸ポリプロピレンフィルム６（通常は、二
軸延伸ポリプロピレンフィルムに、これより融点の低い
プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン
・ブテン−１共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体
等のヒートシール性樹脂層が設けられた積層フィルムが
使用されている。）で密封包装している。従って、タバ
コ複数本の包装体は、下記の工程を経て製造されてい
る。

【０００４】１．所望の本数のタバコ１をのガスバリ
ヤー性の高いアルミニウム層を有する包装材２で偏平四
角筒状に包み、矩形の横側端を重ね合せ、ホットメルト
接着剤、または水溶性接着剤で接着し、該筒状体の上下
の開放口を、偏平四角筒状体の矩形横端部２ａ、２ｂを
内側へ折り込み、ついで偏平四角筒状体の後面部２ｃを
内側へ、ついで前面部２ｄを内側へ折り込み、タバコ１
を内装材２にて梱包する。

【０００５】２．このタバコを包みこんだ内装材２を表
面に印刷が施された不透明のパルプ紙３で包み、パルプ
紙の横側端の合せ部３ｃをホットメルト接着剤、または
水溶性接着剤で貼着し、パルプ紙３を偏平四角筒状体と
し、ついで下端の開放口を封止するのにこの偏平四角筒
状体の矩形横側端部を内側へ折り込み、ついで偏平四角
筒状体の前面部の裏面中央部分にホットメルト接着剤、
または水溶性接着剤を塗布し、先に後面部を内側へ、つ
いで前面部を内側へ折り込み、両者を接着させる（下端
が封止されて底部を形成した上端開放の偏平四角筒状体
３の底部から上端開放口迄の高さは上記の内装材２の
高さと略同じである。）。

【０００６】３．パルプ紙偏平四角筒状体３の上端開放
口に跨がるように裏面の端部に粘着剤が塗布されたシー
ル材４を貼着し、タバコを内装するアルミニウム製内装
材２がパルプ紙製偏平四角筒状体３から飛び出さないよ
うにする。

【０００７】４．オープニングテープ５を備える二軸延
伸ポリプロピレンフィルム（ＢＯＰＰ）６で前三工程で
得たものを包み、次に、先にＢＯＰＰの横側部の重ね合
せ部をヒートシールして接着し、次いでＢＯＰＰの上下
の開放口を先に矩形横側壁を内側へ、次いで長形前面部
と長形後面部を内側へ折り込み、ヒートシールして接着
し、タバコ包装体を得る。

【０００８】以上のように、従来の包装形態では、４つ
の包装資材を用いると共に、４工程が必要をされ、設備
費も高い。また、接着剤の塗布回数が３回、ヒートシー
ルが２回と多い。更に、喫煙者は、オープニングテープ
を引っ張って前記上端開放口を覆っている部分のＢＯＰ
Ｐフィルム部分をオープニングテープと共に引き去り、
次いでアルミニウム内装材２の上端蓋を形成しておりシ
ール材４が接着している部分のアルミニウム部分を手で
千切ってタバコ１本または２本の取出口を形成し、この
タバコ取出口よりタバコ１を取り出している。従って、
このタバコ取出口より空気や湿気の出入りがあるのでタ
バコの香気が損なわれたり、吸湿してタバコの味が低下
する等の問題があった。

【０００９】又、カートンボックスを用いるタバコ包装
体としては、アルミニウム蒸着パルプ紙２を開放蓋３’
を備えるカートン紙製箱形製台紙３上にホットメルト接
着剤で２点部分接着させた後、台紙の矩形横側壁にホッ
トメルト接着剤を点状に、かつ、条状に塗布し、これを
カートン箱にしてタバコを内装させ、蓋をした後、上記
４番目の工程を経てＢＯＰＰ６で外側が覆われたタバコ
包装体を製造しているが、これも４つ（２、３、３’、
６）の包装材資材を要し、又、ホットメルト接着剤の塗
布回数が２回、ヒートシールが２回必要である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性樹
脂の二軸延伸フィルムを基材層（Ａ）とし、この基材層
（Ａ）の片面に無機微細粉末を８〜６５重量％含有する
熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる紙状層（Ｂ）
が設けられ、この紙状層と反対側の基材層の表面にはガ
スバリヤー層（Ｃ）が設けられた積層フィルムよりなる
包装材であって、前記紙状層には印刷が施されている積
層フィルムを包装材としてこの包装材で複数本のタバコ
を整然と同一方向に並べて偏平四角筒状にガスバリヤー
層側が内側となるように包み、この偏平四角筒状の重な
り合う積層フィルムの矩形横側端部面を接着剤で接着し
て偏平四角筒状体となし、この偏平四角筒状体の上下の
開放口を偏平四角筒状体の矩形横側端部の両方を内側に
先に折り込み、ついで長形前面部および長形後面部を内
側に折り込むと共に、前記長形後面部の紙状層側と長形
前面部のガスバリヤー層側を接着強度が５０〜３００ｇ
／１５ｍｍ幅を示すように接着剤で接着してタバコを包
装材（Ｉ）で形成された偏平四角筒状体内に収納し、つ
いで二軸延伸樹脂フィルムを基材とし、内面に粘着剤層
を有するシール材（ＩＩ）を前記偏平四角筒状体の側面
を構成する一方の長形前面部と長形後面部の接着された
部分に偏平四角筒状体の前面側から側端部を跨がって後
面側に、貼着したタバコ包装体であって、シール材と偏
平四角筒状体との接着強度は側端を構成した前記包装材
（Ｉ）の長形前面部と長形後面部の接着強度よりも少な
くとも１００ｇ／１５ｍｍ幅以上大きい値を示すことを
特徴とするタバコ包装体、を提供するものである。

【００１１】

【作用】シール材を偏平四角筒状体の後面部側から前面
部側へ引き剥がすと、積層フィルム（Ｉ）の紙状層とガ
スバリヤー層間の接着強度よりもシール材と積層フィル
ム（Ｉ）との接着強度の方が大きいので四角筒状体の上
端開口部を形成する長形前面部と長形後面部の接着が剥
がされ、タバコを取り出すことが可能となる。

【００１２】タバコを取り出した後は、シール材の裏面
の粘着性を利用してシール材の引張把手部を偏平四角筒
状体の後面に貼着すれば、筒状体の上端開口部を形成し
ていた長形前面部は長形後面部に重ね合されて開放口が
塞がれてシールされるのでタバコの保香、保湿がなされ
る。

【００１３】（発明の概要）包装材本発明のタバコ包装体に用いられる包装材は、タバコを
包み込むための熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基材
層（Ａ）とし、この基材層（Ａ）の片面に無機微細粉末
を８〜６５重量％含量する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィ
ルムよりなる紙状層（Ｂ）が設けられ、この紙状層と反
対側の基材層の表面にはガスバリヤー層（Ｃ）が設けら
れた積層フィルムよりなる包装材であって、前記紙状層
には印刷が施されている積層フィルム（Ｉ）と、二軸延
伸樹脂フィルムを基材とし、内面に粘着剤層を有するシ
ール材（ＩＩ）の２つよりなる。

【００１４】（Ｉ）積層フィルム積層フィルムを構成する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィル
ムを基材層（Ａ）とし、この基材層の片面に無機微細粉
末を８〜６５重量％含量する熱可塑性樹脂の一軸延伸フ
ィルムを紙状層（Ｂ）とする積層フィルムは、ポリオレ
フィン系微多孔性合成紙として王子油化合成紙（株）よ
りのユポＦＰＧ、ユポＳＧＥ、ユポＫＰＧ、ユポＵＥ
Ｓ、ユポＴＰＧ、ユポＰＥＡＲＬ、α−ユポ（合成紙と
押出発泡シートとの積層品）、ユポＷＳＦ（合成紙と不
織布との貼合品）、ユポＷＳＴやユポクロス（合成紙と
織布との貼合品）の商品名で入手することができる。

【００１５】かかる合成紙の製法としてはつぎのものが
挙げられる。無機微細粉末を５〜４０重量％含有する二軸延伸プ
ロピレン系樹脂フィルムを基材層（Ａ）とし、無機微細
粉末を８〜６５重量％含有するプロピレン系樹脂の一軸
延伸フイルムを紙状層（Ｂ）とする合成紙（特公昭４６
−４０７９４号、特開昭５７−１４９３６３号、同５７
−１８１８２９号各公報）。

【００１６】この合成紙は、二層構造であっても、基材
層の表裏面に一軸延伸フイルムの紙状層が存在する三層
構造（特公昭４６−４０７９４号公報）であっても、紙
状層と基材層間に他の樹脂フイルム層が存在する三層〜
七層の合成紙（特公昭５０−２９７３８号公報、特開昭
５７−１４９３６３号公報、同５６−１２６１５５号公
報、同５７−１８１８２９号公報）であっても、裏面が
プロピレン・エチレン共重合体、エチレン・（メタ）ア
クリル酸共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｋ）、
塩素化ポリエチレン等の基材層のプロピレン系樹脂より
も低融点の樹脂よりなるヒートシール層を有する三層以
上の合成紙であってもよい（特公平３−１３９７３号公
報）。

【００１７】三層構造の合成紙の例としては、無機微細
粉末を５〜４０重量％含有するプロピレン系樹脂フィル
ムを、該樹脂の融点より低い温度で一方的に延伸して得
られる一軸方向に配向したフイルムの両面に、無機微細
粉末を８〜６５重量％含有するプロピレン系樹脂の溶融
フイルムを積層し、次いで前記方向と直角の方向にこの
積層フイルムを延伸することにより得られる、紙状層が
一軸方向に配向し、微細な空隙を多数有するフイルムで
あり、基材層は二軸方向に配向した積層構造物がある。

【００１８】上記の合成紙の紙状層側に、更に、
無機微細粉末を０〜３重量％含有する肉厚０．１〜３μ
ｍの透明なプロピレン系樹脂ラミネート層が設けられた
構造の高い光沢を有する合成紙（特公平４−６０４３７
号公報、同１−６０４１１号公報、特開昭６１−３７４
８号公報）。

【００１９】例えば、熱可塑性樹脂の二軸延伸フイルム
を基材層（Ａ）とし、無機微細粉末を８〜６５重量％含
有するプロピレン系樹脂の一軸延伸フイルムよりなる紙
状層（Ｂ）と裏面層（１ｃ）を有する複層フイルム
（１’）を支持体とし、この支持体の紙状層（Ｂ）側に
無機微細粉末を０〜３重量％含有するプロピレン系樹脂
の透明一軸延伸フイルム層を設け、更に帯電防止機能を
有するプライマー塗布層（１ｄ）が設けられた合成紙
（特開昭６１−３７４８号公報）、あるいは、熱可塑性
樹脂フイルムの二軸延伸フイルムを基材層（Ａ）とし、
この基材層の少なくとも片面に、無機微細粉末を８〜６
５重量％の割合で含有するプロピレン系樹脂の一軸延伸
フイルムよりなる紙状層（Ｂ）と、プロピレン系樹脂フ
イルムの一軸延伸フイルムよりなる表面層（１ｄ）との
ラミネート物が備えられている合成紙であって、前記表
面層（１ｄ）の肉厚（ｔ）は、紙状層に存在する無機微
細粉末の平均粒径を（Ｒ）としたとき、次式（１）を満
足することを特徴とする複層樹脂フイルムよりなる合成
紙（特公平１−６０４１１号公報）がある。

【数１】Ｒ≧ｔ≧１／１０ × Ｒ・・・（１）

【００２０】（ａ）短繊維を絡み合わせた不織布状
物を加熱加圧して得たシート、または該不織布状物に熱
可塑性樹脂粉末を散布および／または熱可塑性樹脂シー
トを積層し、次いでこれを加熱加圧一体化した繊維補強
シートと、（ｂ）二軸延伸熱可塑性樹脂フイルムを基材
層とし、無機微細粉末を８〜５０重量％の割合で含有す
る熱可塑性樹脂の一軸延伸フイルムを紙状層とする複層
合成紙とを、（ａ）のシートの不織状物側と、（ｂ）の
合成紙の紙状層側がそれぞれ表面層を形成するように貼
着した複合合成紙（特公平３−７４１８０号公報）。

【００２１】織布の両面に、二軸延伸熱可塑性樹脂
フイルムを基材層（Ａ）とし、無機微細粉末を８〜６５
重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フイル
ムを紙状層（Ｂ）とする複層合成紙を、合成紙の紙状層
（Ｂ）側が表面層を形成するように貼着した複合合成
紙。

【００２２】発泡倍率が１．０５〜１０倍の押出樹
脂発泡シートよりなる肉厚が５０μｍ以上の基体
（ａ¹）の片面又は両面に、無機微細粉末を８〜５５重
量％含有する無延伸樹脂フイルムの非発泡フイルム（ａ
²）、（ａ³）が積層された肉厚が７０μｍ以上の支持
体（ａ）の少なくとも片面に、微多孔を有する二軸延伸
熱可塑性フイルムを基材層（Ａ）とし、無機微細粉末を
８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延
伸フイルムを紙状層（Ｂ）とする肉厚が３０〜３００μ
ｍの複層合成紙を、前記紙状層（Ｂ）が表面を形成する
よう一体に貼り合わせた肉厚１００〜３００μｍの複合
合成紙（特開平５−２４５９６２号公報）。

【００２３】これら合成紙〜の紙状層（Ｂ）の表面
にポリエチレンイミン、ポリ（エチレンイミン−尿
素）、ポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物、
ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物、三
級ないし四級窒素含有アクリル系ポリマーからなる群よ
り選ばれた水溶性のプライマー（塗布剤）の層を設けて
帯電防止性を付与したり、オフセット印刷性をより向上
させてもよい。二軸延伸フイルムの基材層（Ａ）は合成
紙の縦と横の強度バランスの付与に寄与し、また、紙状
層の一軸フイルム（Ｂ）は紙的風合を呈する。

【００２４】合成紙の素材の熱可塑性樹脂としては、ポ
リオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ（４−メチ
ルペンテン−１）、また、ポリスチレン、ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共
重合体の部分加水分解物、エチレン−アクリル酸共重合
体およびその塩、塩化ビニリデン共重合体たとえば塩化
ビニル−塩化ビニリデン共重合体、その他、およびこれ
らの混合物を例示することができる。これらの中でも耐
水性、耐薬品性の面からポリプロピレン、ポリエチレン
が好ましい。また、基材層にポリプロピレンを用いる場
合は、延伸性を良好とするためポリエチレン、ポリスチ
レン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリプロピレ
ンよりも融点が低い樹脂を３〜２５重量％配合してもよ
い。

【００２５】また、白色無機微細粉末としては炭酸カル
シウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸
化チタン、硫酸バリウム等、粒径が０．０３〜１６μｍ
のものが使用される。延伸倍率は縦、横方向とも４〜１
０倍が好ましく、延伸温度はプロピレン系樹脂の融点よ
りも３〜３０℃低い温度である。

【００２６】更に、織布として好ましいものは、４０〜
１５０デニール、好ましくは５０〜１００デニールの経
糸と緯糸とを、それぞれ２．５４ｃｍ当たり、５０〜１
４０本、好ましくは６０〜１００本の割合で１本おきに
交差させる平織法で編んだ坪量が５０〜２００ｇ／
ｍ²、好ましくは、５０〜２００ｇ／ｍ²の織布（ポン
ジー）である。

【００２７】平織りの織布の経糸、緯糸の素材として
は、ナイロン６、ナイロン６、６、ポリエチレンテレフ
タレート、木綿、レーヨン、ポリアクリロニトリル、ポ
リフッ化エチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリ
デン等が利用できる。経糸、緯糸の径は、それぞれ２０
〜１５０デニールで、同一径であっても、異なった径で
あっても良いが、同一径の方が平滑性の面から好まし
い。また、補強のために２．５４ｃｍ幅当たり、１〜２
本の割合で経糸または／および緯糸に他より太めの糸を
用いてもよい。

【００２８】この二軸延伸フィルムを基材層（Ａ）と
し、この片面に無機微細粉末含量熱可塑性樹脂の一軸延
伸フィルムよりなる紙状層（Ｂ）が設けられた積層フィ
ルムの、前記紙状層（Ｂ）とは反対側に設けられるガス
バリヤー層（Ｃ）としては、アルミニウム箔、ポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のケン化物、ポリ塩化ビニリデン、アルミニ
ウム蒸着膜、酸化珪素蒸着膜、酸化ジルコニウム蒸着膜
等が挙げられる。これらは単独で、または積層して、あ
るいはブレンドして用いてもよい。

【００２９】押出フィルム、またはその延伸フィルムで
ある場合は、その肉厚は２〜６０μｍ、好ましくは５〜
３０μｍであり、蒸着膜の場合は、１００〜５０００オ
ングストロームである。基材層（Ａ）とガスバリヤー層
（Ｃ）との間には、前述の紙状層（Ｂ）や、両者の接着
を良好とするためのプライマー層、ホットメルト樹脂接
着層が存在してもよい。又、ガスバリヤー層（Ｃ）が蒸
着膜の場合、その表面に更にプライマー層やホットメル
ト樹脂フィルム層よりなる保護層を設けてもよい。

【００３０】プライマー層としては、ポリエーテルポリ
オール・ポリイソシアネート、ポリエステルポリオール
・ポリイソシアネート等のウレタン系プライマーや、チ
タネート系プライマー、ポリエチレンイミン、ポリ（エ
チレンイミン−尿素）、ポリアミンポリアミドのエチレ
ンイミン付加物、ポリアミンポリアミドのエピクロルヒ
ドリン付加物、三級ないし四級窒素含有アクリル樹脂が
用いられる。これらは、水溶液やアセトン、トルエン、
メチルエチルケトン等の有機溶剤で希釈して使用され
る。プライマーの塗布量は、固形分量で０．５〜１５ｇ
／ｍ²、好ましくは２〜８ｇ／ｍ²の量である。

【００３１】ホットメルト接着剤（熱溶融押出型）樹脂
としては、低密度ポリエチレン、酢酸ビニル−エチレン
共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−
メタクリル酸共重合体の金属塩、エチレン−アクリル酸
メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−
メタクリル酸メチル共重合体、石油樹脂等の、融点が７
０〜１３５℃のヒートシール性樹脂が挙げられる。

【００３２】本発明の（Ｂ）／（Ａ）／（Ｃ）層を備え
る不透明度（ＪＩＳＰ−８１３８）が９０％以上のガ
スバリヤー性の機能を有する積層樹脂フィルムの製造法
については、例えば、特公平３−９８６３号公報、同３
−２８３１５号公報の実施例に開示されている。

【００３３】例えば、特公平３−９８６３号公報には、
無機微細粉末を３〜５０重量％含有するポリプロピレン
の二軸延伸フィルムを基材層とし、無機微細粉末を１６
〜６５重量％含有するポリプロピレンの一軸延伸フィル
ムを紙状層とする複層構造の合成紙を支持体とし、この
支持体の表面に順次、接着剤層、無機微細粉末を実質的
に含有しないポリプロピレンまたはポリエチレンテレフ
タレートのフィルムよりなる層、アンカーコート剤上に
蒸着されたアルミニウム蒸着層、アンカーコート剤より
形成された透明な塗膜よりなる最外層が設けられた構造
の金属光沢紙が開示されている。このような積層フィル
ムは、ＪＩＳＺ−１７０７で測定した酸素透過係数が
１〜２００ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍで、ＪＩＳ
Ｚ−０２０８により測定した透湿度が３ｇ／ｍ²・２４
時間より低い値を示す。

【００３４】（ＩＩ）シール材シ−ル材は、二軸延伸樹脂フィルムを基材とし、その裏
側に感圧粘着剤層を設けたのもである。基材の二軸延伸
フィルムとしては、前述の〜の製造法で得られた合
成紙の他、無機微細粉末又は有機充填剤を８〜６５重量％の割
合で含有する微多孔を有するプロピレン系樹脂の二軸延
伸フィルム（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特許
第３７７５５２１号明細書、米国特許第４１９１７１９
号明細書、米国特許第４３７７６１６号明細書、米国特
許第４５６０６１４号明細書等）、透明なＢＯＰＰ、ＢＯＰＥＴ、等が挙げられる。

【００３５】強度面、印刷性面および粘着剤層との接着
強度面からは、〜の合成紙が好ましい。シール材の
表面にも印刷を施してもよい。シ−ル材は引張用の把手
部を設けてもよく、その形状は、半円形でも矢印状でも
三角形でも長尺状であってもよい。

【００３６】感圧粘着剤は、２３℃において、積層フィ
ルムの紙状層（ガスバリヤ−層の反対側）に対する接着
強度（ＪＩＳＺ−０２３）が２００〜８００ｇ／１５
ｍｍ幅を示すものであり、包装材（Ｉ）の積層フィルム
の偏平四角筒状体の上下開放口を封上するに用いるホッ
トメトル型接着剤や液状接着剤の積層フィルム同志の接
着強度より少なくとも１００ｇ／１５ｍｍ幅以上、好ま
しくは２００ｇ／１５ｍｍ幅以上大きい値を示すもので
ある。

【００３７】かかる感圧粘着剤は、例えば、（ｉ）ポリ
酢酸ビニル、ポリメタクリル酸ｎ−ブチル、酸化ビニル
−塩化ビニリデン共重合体、天然ゴム、酢酸ビニル−ア
クリル酸２−エチルヘキシル共重合体、酸化ビニル−エ
チレン共重合体、ビニルピロリドン−スチレン共重合
体、スチレン−ブタジエンラバ−、ブチルラバ−、ビニ
ルピロリドン−アクリル酸エチル共重合体等のガラス転
移点が２０℃以下の高分子樹脂もしくはラバ−を単独
で、又は二種類以上の混合物で、これに、（ｉｉ）フタ
ル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシク
ロヘキシル、フタル酸ビヒドロアビエチル、イソフタル
酸ジメチル、安息香酸スクロ−ズ、二安息香酸エチレン
グリコ−ル、三安息香酸トリメチロ−ルエタン、三安息
香酸グリセリド、四安息香酸ペンタエリトリット、八酢
酸スクロ−ス、クエン酸トリシクロヘキシル、Ｎ−シク
ロヘキシル−ｐ−トリエンスルホンアミド、等の常温で
可塑剤と、（ｉｉｉ）ロジン誘導体（ロジン、重合ロジ
ン、水添ロジン及びそれらのグリセリン、ペンタエリス
ト−ル等とのエステル、樹脂酸ダイマ−等）、テルペン
樹脂系、脂、エポキシ樹脂等をメチルエチルケトン、ト
ルエン等の溶剤に溶解したもの、石油樹脂系、フェノ−
ル樹脂系、キシレン樹脂系、等の粘着性付与剤、を配合
することにより得られるものである。

【００３８】必要により、老化防止剤やコロイダルシリ
カ、アルミナゾル等を配合することもある。基材に塗布
する感圧粘着剤の塗布量は、基材４〜３０ｇ／ｍ²（固
形分量）の範囲が一般である。

【００３９】積層フィルム用の接着剤積層フィルム（Ｉ）を接着して偏平四角筒状体を形成す
るの用いる接着剤は、積層フィルムの表裏面間の２３℃
における接着強度（ＪＩＳＺ−０２３）が５０〜３０
０ｇ／１５ｍｍ幅、好ましくは８０〜１８０ｇ／１５ｍ
ｍ幅を示すもので、融点が７０〜１３５℃の前述のホッ
トメルト接着剤や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リ酢酸ビニル、酢酸ビニル−アクリル酸アルキルエステ
ル共重合体の水性エマルジョンやアセトン、トルエン、
ケトン等の溶液接着剤、ポリエ−テルポリオ−ル・ポリ
イソシアネ−トプライマ−、ポリエステルポリオ−ル・
ポリイソシアネ−トプライマ−等が挙げられる。

【００４０】接着剤を全面塗布した場合の接着強度が４
００〜３０００ｇ／１５ｍｍ幅となる接着強度の高い接
着剤を用いるときは、後述するように積層フィルム上に
スポット、又は点条もしくは線条に塗布し、上記５０〜
３００ｇ／１５ｍｍ幅の接着強度を発揮できるようにす
る。

【００４１】タバコ包装体の製造（１）図１に示すようにタバコ１を整然と半分折り込ん
だ積層フィルム（Ｉ）のガスバリヤー層（Ｃ）上に並
べ、次いで横側端の重ね合わせ部（Ｉａ）に接着剤５を
線状に、又は点線状に塗布し、重ね合せ部を接着させ、
上下端が開放している偏平四角筒状物をつくる。（２）次いで、この偏平四角筒状物の上下端開放口を形
成する矩形状側壁（Ｉａ、Ｉｂ）を内側に折り込み、続
いて長形後面部（Ｉｃ）を内側へ折り込み、更に長形前
面部側（Ｉｄ）のガスバリヤ−層（Ｃ）側の中央部に接
着剤（ｓ）を塗布し、これを内側に折り込み、接着させ
て偏平四角筒状体（Ｉ’）を形成し、タバコを包装す
る。（３）このタバコを包装した偏平四角筒状体（Ｉ’）の
上端部中央に長形前面部と長形後面部に股ってシール材
（ＩＩ）を貼着し、本発明のタバコ包装体を得る。

【００４２】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、例中の部および％は重量基準である。積層フィルムの製造例（例１）（実施例用）合成紙の製造三菱化学（株）製ポリプロピレン“ノ−ブレンＭＡ−
６”（商品名；融点１７２℃）７５部、三菱化学（株）
製高密度ポリエチレン“ユカロンハ−ドＥＹ−４０”
（商品名）１０部、耐光性改良剤として平均粒径１μｍ
の酸化チタン０．８部および三共（株）製ビス（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケ−
ト“サノ−ルＬＳ−７７０”（商品名）０．０６部、炭
酸カルシウム１５部、酸化防止剤として吉富製薬（株）
製“ヨシノツクスＢＨＴ”（商品名）、アデカア−ガス
化学（株）“マ−ク３２９”（商品名）及びチバ・ガイ
ギ−製“イルガノックス−１０７６”（商品名）をそれ
ぞれ０．１部および分散剤として花王石鹸（株）製オレ
イン酸“ルナツク”（商品名）０．１部よりなる組成物
を押出機を用いて溶融、混練したのち、ダイより２００
℃の温度でシート状に押し出し、約５０℃迄、該シート
を冷却した。次いで１４５℃まで加熱した後、ロ−ル群
の周速差を利用して縦方向に５倍延伸した。

【００４３】別に、ポリプロピレン（三菱ノ−ブレンＭ
Ａ−６）５２部、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム
４５部、平均粒径１μｍの酸化チタン３部、ビス（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケ−
ト０．４部、抗酸化剤としてヨシノツクスＢＨＴ、マ−
ク３２９およびイルガノックス−１０７６をそれぞれ
０．１部、オレイン酸０．１部の割合で配合した組成物
を別の２台の押出機を用いて溶融混練し、ダイより２０
０℃の温度でシ−ト状に前記縦軸延伸されたシートの両
側面にラミネ−トし、一旦、室温より２０℃高い温度ま
で冷却後、約１５５℃に再加熱し、テンタ−を用いて横
方向に８倍延伸し、次いで１６０℃のオ−ブン中を通過
させて熱セツトして、中間層（基材層）の２軸延伸フィ
ルムの肉厚が５０μｍ表裏層の１軸延伸フィルムの肉厚
が各々１５μｍの三層構造の印刷、筆記性のすぐれた白
紙フィルムを得た。

【００４４】この三層構造のフィルムの見掛け密度は
０．７８４ｇ／ｃｃであり、基材層、表裏層とも層内に
は微細な空隙が多数形成されていた。また、表裏層の表
面には多数の微細な亀裂が見受けられた。このものの透
湿度は９ｇ／ｍ²・２４ｈｒであり、酸素透過係数は約
８００ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍであった。不透明
度は９０％、縦方向の引張強度は６００ｇ／１５ｍｍ
幅、横方向の引張強度は１５，０００ｇ／１５ｍｍ幅で
あった。

【００４５】蒸着フィルムの製造肉厚が１２μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ｂ
ＯＰＰ）の表面に東洋インキ製造（株）製ポリウレタン
系アンカ−コ−ト剤“アンダ−ラツカ−ＲＬ”（商品
名）を２ｇ／ｍ²となるように塗布し、半乾燥した後、
５００オングストロ−ム厚のアルミニウム蒸着を行って
蒸着フィルムを得た。

【００４６】金属光沢紙の製造上記で得た３層構造の合成紙の表面層側に東洋モ−ト
ン（株）製溶剤型ウレタン接着剤“ＢＬＳ−２０８０
Ａ”（樹脂）と“ＢＬＳ−２０８０Ｂ”（硬化剤）の混
合物を３ｇ／ｍ²なるように塗布した後、上記アルミニ
ウム蒸着フィルムのＢＯＰＰ側が合成紙の表面層側に接
着するようにドライラミネ−トして金属光沢紙を得た。
このものの透湿度は０．４ｇ／ｍ²・２４ｈｒであり、
酸素透過係数は１２ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍで
あった。又、不透明度は１００％であった。

【００４７】合成紙の製造（比較例用）ポリプロピレン１００部、平均粒径１．５μｍの炭酸カ
ルシウム３５部、ルチル型酸化チタン５部、２，６ジ第
３ブチル−４−メチルフェノ−ル０．１部、オクタデシ
ル（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシフェニ−
ル）プロピオネ−ト０．１部、ジステアリルペンタエリ
スリト−ルジオスファイト０．１部、オレイン酸０．５
部およびビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）セバケ−ト０．４部からなる組成物を押出機
で混練りし、２３０℃でシート状に押出し、９０℃に冷
却した。得たシートを再び１４０℃に加熱したのち、縦
方向に４倍延伸した。次いで、１５５℃まで再加熱した
後、横方向に５．５倍延伸して表面がパ−ル光沢の二軸
延伸フィルムを得た。この肉厚が７０μｍの二軸延伸フ
ィルムの内部には微細な空隙が多数見受けられた。この
ものの不透明度は８４％であった。

【００４８】金属光沢紙の製造三層構造の合成紙の代わりに、例２で得た二軸延伸フィ
ルム合成紙を用いる他は例１と同様にして表面にアンカ
−コ−ト剤の塗膜を有する金属光沢紙を得た。このもの
の透明度は０．６ｇ／ｍ²・２４ｈｒであり、酸素透過
係数は約２５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍであった。
又、不透明度は１００％であった。

【００４９】シール材の製造例（１）メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）が０．８ｇ／１０
分のポリプロピレンに、平均粒径１μｍの炭酸カルシウ
ム１２重量％（ポリプロピレンとの合計重量基準）を混
合し、２７０℃に設定した押出機にて混練後、シート状
に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを得
た。このシートを、１４０℃に加熱後、縦方向に５倍延
伸した。

【００５０】（２）ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプ
ロピレン４９重量％とマレイン酸含量０．５重量％のマ
レイン酸（改質単量体）変性ポリプロピレン５重量％と
平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混
合した組成物Ａ（充填剤１００重量部当たりの改質単量
体０．０５重量部）を、２７０℃に設定した押出機によ
り溶融混練したものと、ＭＦＲ４．０ｇ／１０分のポリ
プロピレン５５重量％と平均粒径１．５μｍの炭酸カル
シウム４５重量％とを混合した組成物Ｂを、２７０℃に
設定した別の押出機で溶融混練したものとをダイ内で積
層し、上記（１）にて得られた縦方向５倍延伸シートの
両面に共押し出しし、改質ポリプロピレンを含む層が外
側となるようにして積層した。次いで、この五層積層物
を１５５℃に加熱したのち、横方向に７．５倍の延伸を
行って、肉厚１１０μｍの五層のフィルムを得た。

【００５１】（３）この五層積層フィルムの表面をコロ
ナ放電処理した後、サイデン化学（株）製の感圧粘着剤
“ＡＴ−１４ＮＴ”（商品名）を５ｇ／ｍ²の固形分量
となるように塗布し、乾燥させ、この粘着剤表面にリン
テック（株）製のポリシリコン油コ−トパルプ紙（肉厚
３００μｍ）を剥離紙として貼着した。この積層体を横
３０ｍｍ、縦６５ｍｍの長尺状に断裁してヒ−トシ−ル
材を得た。

【００５２】（実施例１および比較例１）例１および例
２で得た金属光沢合成紙のアルミニウム蒸着層側を上
に、合成紙側を下にして置き、ホットメルト接着剤とし
て新田ゼラチン（株）のエチレン−酢酸ビニル共重合体
“ニッタイトＨ−１６５７”（商品名；軟化点７３℃）
を１８５℃で幅１．５ｍｍ、長さ２ｍｍの点スポットで
０．８ｍｍ間隔で塗布するようにして前述のタバコ包装
体の製造順序に従ってタバコ２０本を収納した縦５５ｍ
ｍ、横８５ｍｍ、高さ２２ｍｍのタバコ包装体を製造し
た。

【００５３】このタバコ包装体のシール材と金属光沢合
成紙の合成紙側との間の接着強度は各々８１０ｇ／１５
ｍｍ幅と８４０ｇ／１５ｍｍ幅で、又、開放口をホット
メルト接着剤で封入した金属光沢合成紙のアルミニウム
蒸着層と合成紙間の接着強度は各々１４５ｇ／１５ｍｍ
幅と１００ｇ／１５ｍｍ幅であった。シール材をタバコ
包装体の後面側から勢いよく引き剥したところ、例１
（実施例）の金属光沢合成紙の表面層紙状層は表面剥離
は見受けられなかったが例２（比較例）の金属光沢合成
紙の表面層（二軸延伸フィルムのパ−ル光沢層）は表面
強度が弱いので一部剥離が見受けられた。

【００５４】このシール材の引張りにより、前記タバコ
包装体のホットメルト接着剤による接着部は図３の
（イ）に示すように引き剥され、偏平四角筒状体よりタ
バコを取り出すことが可能となった。タバコを取り出し
た後、シ−ル材を偏平四角筒状体の後面側に貼着すると
図３の（ロ）に示すように開放口は再び封止（但しホッ
トメルト接着剤による接着は行われていない）され、外
気や湿度がタバコ包装体に入るのが防止され、タバコの
保香、防湿が保たれた。

【００５５】

【発明の効果】本発明のタバコ包装体は、包装材が積層
フィルムとシール材の二つであり、包装が容易であり、
開封と封止をシール材で行うことができるのでタバコの
保香、防湿が維持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明のタバコ包装体を製造する工程図（フ
ローシート）である。

【図２】従来のタバコ包装体の一部分を切り欠いた斜視
図である。

【図３】本発明のタバコ包装体のシール材を指で引き剥
がしてタバコ取り出しのための開放口が形成された状態
を示す斜視図（イ）と、このシール材で再びこの開放口
を封止した状態を示す斜視図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基材
層（Ａ）とし、この基材層（Ａ）の片面に無機微細粉末
を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィ
ルムよりなる紙状層（Ｂ）が設けられ、この紙状層と反
対側の基材層の表面にはガスバリヤー層（Ｃ）が設けら
れた積層フィルムよりなる包装材であって、前記紙状層
には印刷が施されている積層フィルムを包装材（Ｉ）と
してこの包装材で複数本のタバコを整然と同一方向に並
べて偏平四角筒状にガスバリヤー層側が内側となるよう
に包み、この偏平四角筒状の重なり合う積層フィルムの
矩形横側端部面を接着剤で接着して偏平四角筒状体とな
し、この偏平四角筒状体の上下の開放口を偏平四角筒状
体の矩形横側端部の両方を内側に先に折り込み、ついで
長形前面部および長形後面部を内側に折り込むと共に、
前記長形後面部の紙状層側と長形前面部のガスバリヤー
層側を接着強度が５０〜３００ｇ／１５ｍｍ幅を示すよ
うに接着剤で接着してタバコを包装材（Ｉ）で形成され
た偏平四角筒状体内に収納し、ついで二軸延伸樹脂フィ
ルムを基材とし、内面に粘着剤層を有するシール材（Ｉ
Ｉ）を前記偏平四角筒状体の側面を構成する一方の長形
前面部と長形後面部の接着された部分に偏平四角筒状体
の前面側から側端部を跨がって後面側に貼着したタバコ
包装体であって、シール材と偏平四角筒状体との接着強
度は側端を構成した前記包装材（Ｉ）の長形前面部と長
形後面部の接着強度よりも少なくとも１００ｇ／１５ｍ
ｍ幅以上大きい値を示すことを特徴とするタバコ包装
体。
【請求項２】ガスバリヤー層が、アルミニウム箔、ポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン・酢
酸ビニル共重合体のケン化物、アルミニウム蒸着膜、酸
化珪素蒸着膜の群から選ばれたものである請求項１記載
のタバコ包装体。