JPH0827774A - 嵌合継手部材および嵌合継手部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 鋼管矢板６１は、雄型嵌合継手である突起付
Ｔ型鋼１２と雌型嵌合継手である突起付継手鋼管１１の
嵌合により連結される。突起付継手鋼管１１の内部には
モルタル４０を打設する。突起付継手鋼管１１の管内
面、および突起付Ｔ型鋼１２の表面には複数個の突起３
０を設ける。突起３０の長手方向は、突起付継手鋼管１
１の管軸方向、および突起付Ｔ型鋼１２の長さ方向に対
して所定の角度をなすようする。これにより、突起付継
手鋼管１１の管軸方向（突起付Ｔ型鋼１２の長さ方向）
の剪断力に対して、突起付継手鋼管１１（突起付Ｔ型鋼
１２）とモルタル４０の付着強度向上を図る。 【効果】 突起付継手鋼管１１（突起付Ｔ型鋼１２）と
モルタル４０の付着強度向上により、嵌合継手部構造の
強度向上を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼管矢板、鋼矢板等の
鋼材の嵌合継手部材および嵌合継手部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の地下構造物の基礎の一つに、鋼管
矢板式基礎がある。鋼管矢板式基礎は、複数列の鋼管矢
板を隣接して地中に建て込んで鋼管矢板の壁を構築し、
鋼管矢板の壁で一定面積の地盤を囲んで基礎とするもの
である。各鋼管矢板は嵌合継手部材を介して連結され
る。

【０００３】図１０は、従来の鋼管矢板式基礎における
嵌合継手部構造の概略上面図を示した図である。図１０
中、１は継手鋼管、１１１はスリット部、２はＴ型鋼、
１２１はステム部、４０はモルタル、６１は鋼管矢板、
７０は地盤を示す。

【０００４】図１０に示す嵌合継手部構造は、継手鋼管
１を雌型嵌合継手、Ｔ型鋼２を雄型嵌合継手としてい
る。継手鋼管１は、円筒状の鋼管に管軸方向に平行なス
リット部１１１が形成されたものである。継手鋼管１と
鋼管矢板６１は、管軸方向が一致するように溶接されて
いる。Ｔ型鋼２と鋼管矢板６１は、Ｔ型鋼２の長さ方向
と鋼管矢板６１の管軸方向が一致するように溶接されて
いる。嵌合継手部構造の嵌合部内にはモルタル４０が打
設される。嵌合部内に打設されたモルタル４０は、継手
鋼管１によって外部より形状が拘束された状態になって
いる。

【０００５】地震等により鋼管矢板式基礎に水平方向の
外力が作用した場合、鋼管矢板の下端部は支持層に固定
されているため、鋼管矢板は回転しようとする。鋼管矢
板間の嵌合継手部構造においては、嵌合継手部材は長手
方向上下にずれようとする。その結果、嵌合部内に打設
されたモルタル、コンクリ−ト等のセメント系の固化材
は、嵌合継手部材の長手方向の剪断力を受ける。また、
鋼管矢板式基礎において鋼管矢板にかかる荷重が均等で
ない場合、嵌合部内に打設されたセメント系の固化材
は、嵌合継手部材の長手方向の剪断力を受ける。

【０００６】鋼管矢板式基礎に代表されるような複数の
鋼材からなる基礎構築物において、基礎としての強度を
十分に得るためは、基礎を構成する鋼材が外力に対して
一体化して機能する必要がある。このため、鋼材の嵌合
継手部構造の強度を高めることが必要となる。嵌合継手
部材の長手方向の剪断力に対する嵌合継手部構造の強度
を向上させるためには、嵌合継手部材とセメント系の固
化材の接合界面の付着強度向上を図る必要がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
嵌合継手部構造は嵌合継手部材と固化材の接合界面の付
着強度が弱く、嵌合継手部材の長手方向の剪断力に対し
て、嵌合継手部材と固化材が容易に剥離してしまうとい
う問題点がある。このため、嵌合継手部材の長手方向の
剪断力に対する嵌合継手部構造の強度が弱いという問題
点がある。

【０００８】本発明は、以上の問題点の解決を図るべく
なされたものであって、鋼管矢板間の一体化の強化を図
るための嵌合継手部材を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、水平
方向に隣接する鋼材を連結するための嵌合継手部材であ
って、嵌合継手部材の嵌合面に複数個の突起もしくは突
条が、設けられていることを特徴とする嵌合継手部材で
ある。

【００１０】請求項２の発明は、嵌合継手部材の嵌合部
外面に所定の長さ有する複数個の補強用突条が、設けら
れていることを特徴とする雌型の請求項１記載の嵌合継
手部材である。

【００１１】請求項３の発明は、水平方向に隣接する鋼
材を連結するための嵌合継手部構造であって、嵌合継手
部材の嵌合面に複数個の突起もしくは突条が、嵌合継手
部材に設けられているとともに、嵌合部内にセメント系
固化材が充填されていることを特徴とする嵌合継手部構
造である。

【００１２】尚、本発明において、セメント系固化材と
は、コンクリ−ト、モルタル、ソイルセメント等のよう
にセメントが１成分として加えられている固化材を示
す。

【００１３】

【作用】請求項１の発明の嵌合継手部構造は、嵌合部内
にセメント系固化材を充填する。嵌合継手部材の嵌合面
には、複数個の突起もしくは突条を設ける。このため、
嵌合継手部材とセメント系固化材の接合界面の付着強度
は、嵌合継手部材の長手方向の剪断力に対して大きくな
る。すなわち、嵌合継手部材の嵌合面に突起もしくは突
条を設けない場合、嵌合継手部材とセメント系固化材の
接合界面を剥離するに必要な剪断力は、嵌合継手部材と
セメント系固化材の表面の付着力に相当する。これに対
して嵌合継手部材の嵌合面に突起もしくは突条を設けた
場合、突起もしくは突条の谷部のセメント系固化材は、
突起もしくは突条の山部を越えて嵌合継手部材とセメン
ト系固化材の接合界面上をすべることができない。ゆえ
に、嵌合継手部材とセメント系固化材の剥離が発生する
ためには、（１）セメント系固化材が剪断破壊して、突
起もしくは突条の谷部のセメント系固化材が他の部分と
分離するか、（２）鉛直方向の力によってセメント系固
化材が、突起もしくは突条付近で圧縮を受けて圧縮破壊
し、突起もしくは突条の谷部のセメント系固化材が他の
部分と分離するか、（３）あるいは、突起もしくは突条
の変形、の何れかが発生しなければならない。その結
果、嵌合継手部材とセメント系固化材の接合界面の剥離
が発生するためには、嵌合継手部材とセメント系固化材
の表面の付着力に加えて、セメント系固化材の剪断破
壊、セメント系固化材の圧縮破壊、あるいは、突起もし
くは突条の変形の何れかを発生させるだけの剪断力が必
要になる。したがって、嵌合継手部材の嵌合面に突起も
しくは突条を設けることにより、嵌合継手部材の長手方
向の剪断力に対する嵌合継手部材とセメント系固化材の
接合界面の付着強度向上を図ることができる。その結
果、嵌合継手部材の長手方向の力に対する嵌合継手部構
造の強度向上を図ることができるという効果がある。

【００１４】請求項１の発明の嵌合継手部材は、嵌合継
手部材の嵌合面に複数個の突起もしくは突条を設けたも
のである。これにより、請求項１の嵌合継手部材を用い
て嵌合継手構造を形成した際、嵌合部に打設したセメン
ト系固化材と嵌合継手部材の付着強度向上を図ることが
できる。

【００１５】請求項２の発明は、雌型の請求項１の嵌合
継手部材の嵌合部外面に、複数個の補強用突条を設け、
雌型の嵌合継手部材の、主として軸直角方向の剛性向上
を図ったものである。一般に嵌合継手に引張力が働くと
雌型の嵌合継手部材はその開口部が変形して開口量が大
きくなりついには該開口部から雄型の嵌合継手部材がす
っぽぬけることになる。本発明においては、雌型の請求
項１の嵌合継手部材の嵌合部外面に、複数個の補強用突
条を設けたため該嵌合継手の軸直角方向の剛性が向上し
開口部の変形が抑えられ、その結果嵌合継手構造の引張
強度向上を図ることができる。

【００１６】請求項３の発明は、請求項１または２の嵌
合継手の嵌合部内にセメント系固化材が充填されている
ものである。嵌合継手の嵌合部内にセメント系固化材を
充填することにより、該嵌合継手部の止水性が確保され
るとともに、嵌合が一層強固なものとなる。

【００１７】

【実施例】図１は、請求項３の発明の嵌合継手部構造の
一実施例を示す概略断面図である。図１中、１１は突起
付継手鋼管、１１１はスリット部、１２は突起付Ｔ型
鋼、１２１はステム部、３０は突起、４０はモルタル、
６１は鋼管矢板、６１１は溶接部、７０は地盤を示す。

【００１８】図１に示す嵌合継手部構造は、突起付Ｔ型
鋼１２を雄型嵌合継手部材、管軸方向にスリット部１１
１が入った円筒状の突起付継手鋼管１１を雌型嵌合継手
部材としている。突起付Ｔ型鋼１２と鋼管矢板６１は、
突起付Ｔ型鋼１２の長さ方向と鋼管矢板６１の管軸方向
が平行になるように溶接する。突起付継手鋼管１１と鋼
管矢板６１は、管軸方向が平行になるように溶接する。

【００１９】鋼管矢板６１は、打ち込み工法により地盤
７０に打設する。突起付継手鋼管１１と突起付Ｔ型鋼１
２の嵌合は、（１）既設の鋼管矢板６１の上方におい
て、後続の鋼管矢板６１の突起付Ｔ型鋼１２のステム部
１２１の位置を既設の鋼管矢板６１の突起付継手鋼管１
１のスリット部１１１に合わせた後、（２）後続の鋼管
矢板６１を地盤７０に打設していくことにより行われ
る。

【００２０】突起付Ｔ型鋼１２と突起付継手鋼管１１の
嵌合部にはモルタル４０を打設する。モルタル４０は、
突起付継手鋼管１１によって周囲から形状が拘束された
状態になる。このため、嵌合部に打設されたモルタル４
０の破壊強度は、コンファインド効果により向上する。

【００２１】突起付Ｔ型鋼１２の表面および突起付継手
鋼管１１の管内面には、複数個のチェッカ−状の突起３
０を設ける。突起付Ｔ型鋼１２の表面および突起付継手
鋼管１１の管内面にチェッカ−状の突条３０を設けるこ
とにより、モルタル４０と突起付Ｔ型鋼１２、およびモ
ルタル４０と突起付継手鋼管１１の付着強度向上を図る
ことができる。

【００２２】図２は、嵌合継手部材とモルタルの付着強
度に及ぼす突起もしくは突条の影響を説明するための説
明図である。図２は嵌合継手部材の断面を示しており、
図２中、１０は嵌合継手部材、３０は突起、３１は山
部、３２は谷部、４０はモルタルを示している。

【００２３】図２に示すように、突起３０を設けた嵌合
継手部材１０とモルタル４０の接合界面に剪断力が作用
する場合を考える。嵌合継手部材の嵌合面に突起（もし
くは突条）を設けない場合、嵌合継手部材とモルタルの
接合界面を剥離するに必要な剪断力は、嵌合継手部材と
モルタルの表面の付着力に相当する。これに対して、図
２に示すように嵌合継手部材１０の嵌合面に突起３０を
設けた場合、突起３０の谷部３２のモルタル４０は、突
起３０の山部３１を越えて嵌合継手部材１０とモルタル
４０の接合界面上をすべることができない。このため、
嵌合継手部材１０とモルタル４０の剥離が発生するため
には、（１）図２中、紙面に垂直かつ点線に沿ったＡ−
Ａ面でモルタル４０が剪断破壊して、突起３０の谷部３
２のモルタル４０がモルタル４０の他の部分と分離する
か、（２）嵌合継手部材１０とモルタル４０の接合界面
に加わった力により、モルタル４０が突起３０付近で圧
縮を受けて圧縮破壊し、突起３０の谷部３２のモルタル
４０がモルタル４０の他の部分と分離するか、（３）も
しくは突起３０の変形の何れかが発生しなければならな
い。その結果、嵌合継手部材１０とモルタル４０の接合
界面の剥離が発生するためには、嵌合継手部材１０とモ
ルタル４０の表面の付着力に加えて、モルタル４０の剪
断破壊、モルタル４０の圧縮破壊、もしくは突起３０の
変形の何れかを発生させるだけの余分な剪断力が必要に
なる。したがって、嵌合継手部材１０の嵌合面に突起３
０を設けることにより、嵌合継手部材１０とモルタル４
０の接合界面の付着強度向上を図ることができる。同様
の理由により、嵌合継手部材１０の嵌合面に突条を設け
ることにより、嵌合継手部材１０とモルタル４０の接合
界面の付着強度向上を図ることができる。

【００２４】図３は、図１に示した実施例において突起
付Ｔ型鋼１２の表面、および突起付継手鋼管１１の管内
に設ける突起の配列方法の一実施例を示した概略平面図
である。図３中、３０は突起、２０は嵌合継手の嵌合
面、すなわち突起付Ｔ型鋼１２の表面もしくは突起付継
手鋼管１１の管内面を示す。尚、図３において、下図は
上図に示した概略平面図のＢ−Ｂ断面図を示す。

【００２５】図３に示す突起３０の配列方法は、突起３
０の長手方向が嵌合継手部材の長手方向（すなわち突起
付Ｔ型鋼１２における長さ方向、突起付鋼管継手１１に
おける管軸方向）に対して４５°の角度をなすように、
突起３０をチェッカ−状に配列したものである。突起３
０の長手方向が嵌合継手の長手方向に対して角度を持っ
ているため、嵌合継手部材の長手方向の剪断力に対する
モルタル４０と嵌合継手部材（突起付継手鋼管１１、突
起付Ｔ型鋼１２）の付着強度向上を図ることができる。
その結果、嵌合継手部材（突起付継手鋼管１１、突起付
Ｔ型鋼１２）の長手方向の力に対する嵌合継手部構造の
強度向上を図ることができる。同様に突条の場合につい
ても、突条の長手方向と嵌合継手の長手方向に角度を持
たせることにより、嵌合継手の長手方向の力に対する嵌
合継手部構造の強度向上を図ることができる。

【００２６】さらに図３に示すように、突起３０の長手
方向は、嵌合継手部材（突起付継手鋼管１１、突起付Ｔ
型鋼１２）の長手方向に垂直な方向に対しても角度を持
っており、嵌合継手部構造の引張力に対する強度向上を
同時に図ることができる。嵌合継手部構造に引張力が作
用した場合、（１）まず、モルタル、コンクリ−ト等の
セメント系固化材と突起付継手鋼管（すなわち雌型嵌合
継手部材）の剥離が発生し、（２）引張力の増大ととも
に、突起付継手鋼管が変形してスリット部が開くことに
より、嵌合継手部構造が壊れる。嵌合継手部材（突起付
継手鋼管１１、突起付Ｔ型鋼１２）の長手方向に垂直な
方向に対して、突起３０の長手方向に角度を持たせるこ
とにより、嵌合継手部材（突起付継手鋼管１１、突起付
Ｔ型鋼１２）の長手方向に垂直な力、すなわち嵌合継手
部構造にかかる引張力に対する嵌合継手部材（突起付継
手鋼管１１、突起付Ｔ型鋼１２）とセメント系固化材の
付着強度向上を図ることができる。その結果、突起付継
手鋼管１１が変形するに要する引張力の向上を図ること
ができる。したがって、嵌合継手部材（突起付継手鋼管
１１、突起付Ｔ型鋼１２）の長手方向に垂直な方向に対
して、突起３０の長手方向に角度を持たせることによ
り、嵌合継手部構造の引張力に対する強度向上も同時に
図ることができる。同様に突条の場合についても、嵌合
継手の長手方向に垂直な方向に対して、突条の長手方向
に角度を持たせることによって、嵌合継手部構造の引張
力に対する強度向上も同時に図ることができる。

【００２７】また、従来、鋼管矢板を打ち込み工法で建
て込んだ際、嵌合継手部材の嵌合部内は地盤の土砂が充
填された状態になる。このため、従来は嵌合部内にモル
タル等のセメント系固化材を打設する前に、嵌合部に充
填された土砂を水流等による力で除去（以下、「排土」
と呼ぶ）する必要があった。本発明は、嵌合継手部材の
嵌合面に設けられた突起（もしくは突条）の長手方向
が、嵌合継手部材の長手方向に対して所定の角度をなす
ように、突起（もしくは突条）を配列することにより、
嵌合面と地盤の摩擦係数の増大を図る。その結果、鋼管
矢板を地中に打設した際、先端閉塞効果によって嵌合継
手部構造の嵌合部内に充填される土砂の量の低減を図る
ことができ、排土の手間軽減を図ることができる。

【００２８】図４は、請求項３の雌型嵌合継手部材の一
実施例を示した概略斜視図である。図４中、１１は突起
付継手鋼管、１１１はスリット部、１２は突起付Ｔ型
鋼、５０は補強用突条、６１は鋼管矢板を示す。尚、図
４において、突起付継手鋼管１１の管内面および突起付
Ｔ型鋼１２の表面には、それぞれ鉛直方向に所定の角度
をなす方向に所定の長さを持った突起が設けられてい
る。（突起は図示せず。）

【００２９】図４に示す請求項３の雌型嵌合継手部材
は、請求項２の雌型嵌合継手部材である突起付継手鋼管
１１の外周面上に水平方向の補強用突条５０を設け、水
平方向の力に対する突起付継手鋼管１１の剛性を高めた
ものである。これにより、突起付継手鋼管１１は、嵌合
継手部構造に作用する引張力に対して変形しにくくな
る。その結果、引張力に対する嵌合継手部構造の強度向
上を図ることができる。尚、補強用突条５０は、鋼管矢
板６１と突起付継手鋼管１１を溶接した後、突起付継手
鋼管１１の外周面に溶接して設けてもよい。

【００３０】図５は、本発明の嵌合継手部構造の別の実
施例を示すための鉛直方向に垂直な断面図である。図５
中、１１は突起付継手鋼管、１２は突起付Ｔ型鋼、１３
は突起付Ｌ型鋼、４０はコンクリ−ト、６１は鋼管矢
板、７０は地盤を示す。尚、図５において、突起付継手
鋼管１１の管内面、突起付Ｔ型鋼１２の表面および突起
付Ｌ型鋼１３の表面には突起が設けられている。（突起
は図示せず。）

【００３１】図５に示すように、本発明の嵌合継手部構
造の形式は、突起付継手鋼管１１と突起付Ｔ型鋼１２の
組み合わせからなる嵌合継手部構造のみに限定されるも
のではない。例えば、図５（ａ）に示すように、２つの
突起付Ｌ型鋼１３を向かい合わせて鋼管矢板６１に溶接
したものを雌型継手部材、突起付Ｔ型鋼１２を雄型継手
部材として嵌合継手部構造を形成してもよい。また、図
５（ｂ）に示すように、管軸方向にスリットの入った突
起付継手鋼管１１を互いに噛み合わせて嵌合継手部構造
を形成してもよい。

【００３２】図６〜図８は、本発明において嵌合継手部
材に設ける突起の配列方法の別の実施例を示す概略平面
図である。図６〜図８中、３０は突起、２０は嵌合継手
の嵌合面、すなわち突起付Ｔ型鋼１２の表面もしくは突
起付鋼管継手１１の管内面を示す。尚、図６〜図８にお
いて、下図は上図に示した概略平面図のＢ−Ｂ断面図を
示す。

【００３３】本発明において、突起の配列形式はチェッ
カ−状に限定されるものではない。例えば、図６に示す
ように、正面から見たときの突起の形状が十字形であっ
てもよい。また、嵌合継手部構造の引張力に対する強度
向上を問題としなければ、例えば図７に示すように、嵌
合継手部材の長手方向に垂直な方向に対して、平行な長
手方向を持った突起のみを配列してもよい。また、例え
ば図８に示すように、嵌合継手部材の長手方向に垂直な
長手方向を有する突起と、嵌合継手部材の長手方向に平
行な長手方向を有する突起をチェッカ−状に配列しても
よい。

【００３４】本発明は、鋼管矢板の打ち込み工法に限定
して利用されるものではない。例えば、オ−ガ−で地盤
を掘削しながら掘削孔内にソイルセメントの柱の列を形
成した後、ソイルセメントが固化する前に掘削孔内に逐
次鋼管矢板を建て込んでいく工法に利用してもよい。

【００３５】本発明は、鋼管矢板の嵌合継手構造のみに
限定されるものではない。図９は、本発明の嵌合継手部
材の利用方法の一例を示した図である。図９中、１１は
突起付継手鋼管、１２は突起付Ｔ型鋼、６２は箱型鋼矢
板、６２１はフランジ、６２２はウェブ、６２３は箱型
鋼矢板６２同士を鉛直方向に接続するためのボルト接合
用小孔、６２４はハニカム状の孔を示す。また、図９に
おいてフランジ６２１の面法線方向に垂直かつウェブ６
２２の面法線方向に垂直な方向を、箱型鋼矢板６２の材
軸方向とする。

【００３６】図９に示すように、箱型鋼矢板６２は、一
対の平行な板状のフランジ６２１とフランジ６２１に垂
直に取り付けられた１対のウェブ６２２を有する。フラ
ンジ面６２１のうち、ウェブ６２２の取り付け位置の外
側の部分にはハニカム状の孔６２４が設けられている。
ハニカム状の孔６２４は、地盤に掘削した掘削溝内に箱
型鋼矢板６２を建て込んだ後、掘削溝内にコンクリ−ト
を打設する場合、フランジ６２１間から打設したコンク
リ−トを掘削溝壁面とフランジ６２１の隙間に供給する
ために設ける。

【００３７】フランジ６２１の先端には、突起付継手鋼
管１１および突起付Ｔ型鋼１２を設ける。突起付鋼管１
１の管軸方向および、突起付Ｔ型鋼１２の長さ方向は、
箱型鋼矢板６２の材軸方向と平行にする。箱型鋼矢板６
２の連結の際、一方の箱型鋼矢板６２の突起付継手鋼管
１１と他方の箱型鋼矢板６２の突起付Ｔ型鋼１２を嵌合
させるとともに、突起付継手鋼管１１内部にコンクリ−
ト、モルタル、ソイルセメント等のセメント系固化材を
充填する。

【００３８】突起付継手鋼管１１の管内面および突起付
Ｔ型鋼１２の表面には突起が設けられている（突起は図
示せず）。突起付鋼管１１の管内面および突起付Ｔ型鋼
１２の表面に設ける突起の長手方向は、箱型鋼矢板６２
の材軸方向に対して角度をなすようにする。これによ
り、箱型鋼矢板６２の材軸方向の剪断力に対する、突起
付鋼管１１および突起付Ｔ型鋼１２とセメント系固化材
の付着強度向上を図る。その結果、箱型鋼矢板６２の材
軸方向の力に対する嵌合継手部構造の強度向上を図るこ
とができる。

【００３９】また、突起付継手鋼管１１および突起付Ｔ
型鋼１２に設ける突起の長手方向を箱型鋼矢板６２の材
軸方向に対しても角度をもたせることにより、箱型鋼矢
板６２の材軸方向に垂直な力、すなわち嵌合継手部構造
に作用する引張力に対して突起付鋼管１１および突起付
Ｔ型鋼１２とセメント系固化材の付着強度向上を図る。
その結果、引張力に対する箱型鋼矢板６２の嵌合継手構
造の強度向上を図ることができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の嵌合継手部構造、および嵌合継
手部材は、嵌合継手部材の嵌合面に、突起もしくは突条
を設けることによって、嵌合継手部材の長手方向の力に
対する嵌合継手部構造の強度向上を図ることができると
いう効果がある。

【００４１】さらに、本発明の嵌合継手部構造を形成す
る雌型嵌合継手部材の外面に、補強用突条を設けること
により、嵌合継手部構造の引張強度向上を図ることがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項３の発明の嵌合継手部構造の一実施例を
示す概略断面図である。

【図２】嵌合継手部材とモルタルの付着強度に及ぼす突
起もしくは突条の影響を説明するための説明図である。
図２は嵌合継手部材の断面を示している。

【図３】図１に示した実施例において突起付Ｔ型鋼１２
の表面、および突起付継手鋼管１１の管内に設ける突起
の配列方法の一実施例を示した概略平面図である。

【図４】請求項２の雌型嵌合継手部材の一実施例を示し
た概略斜視図である。

【図５】本発明の嵌合継手部構造の別の実施例を示すた
めの鉛直方向に垂直な断面図である。

【図６】本発明において嵌合継手部材に設ける突起の配
列方法の別の実施例を示す概略平面図である。

【図７】本発明において嵌合継手部材に設ける突起の配
列方法の別の実施例を示す概略平面図である。

【図８】本発明において嵌合継手部材に設ける突起の配
列方法の別の実施例を示す概略平面図である。

【図９】本発明の嵌合継手部材の利用方法の一例を示し
た図である。

【図１０】従来の鋼管矢板式基礎における嵌合継手部構
造の概略上面図を示した図である。

【符号の説明】

１１ 突起付継手鋼管 １１１ スリット部 １２ 突起付Ｔ型鋼 １２１ ステム部 ２０ 嵌合継手の嵌合面 ３０ 突起 ４０ モルタル ５０ 補強用突条 ６２ 箱型鋼矢板 ６２１ フランジ ６２２ ウェブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平方向に隣接する鋼材を連結するため
   の嵌合継手部材であって、嵌合継手部材の嵌合面に複数
   個の突起もしくは突条が、設けられていることを特徴と
   する嵌合継手部材。
2. 【請求項２】 嵌合継手部材の嵌合部外面に複数個の補
   強用突条が、設けられていることを特徴とする雌型の請
   求項１記載の嵌合継手部材。
3. 【請求項３】 水平方向に隣接する鋼材を連結するため
   の嵌合継手部構造であって、嵌合継手部材の嵌合面に複
   数個の突起もしくは突条が、嵌合継手部材の設けられて
   いるとともに、嵌合部内にセメント系固化材が充填され
   ていることを特徴とする嵌合継手部構造。