JPH08277866A - ブレーキパッド - Google Patents
ブレーキパッドInfo
- Publication number
- JPH08277866A JPH08277866A JP10299095A JP10299095A JPH08277866A JP H08277866 A JPH08277866 A JP H08277866A JP 10299095 A JP10299095 A JP 10299095A JP 10299095 A JP10299095 A JP 10299095A JP H08277866 A JPH08277866 A JP H08277866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- pad surface
- fiber
- rotor
- plurarity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 5
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/004—Profiled friction surfaces, e.g. grooves, dimples
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パッド表面に付着する摩耗粉や水滴等の排出
効果の高いブレーキパッドを得る。 【構成】 パッド表面（２）に、該パッドの長手方向の
略中心線から両外縁に向って、相手材ロータの摺動方向
に傾斜した溝（１）をそれぞれ複数本設けたことを特徴
とするブレーキパッド。
効果の高いブレーキパッドを得る。 【構成】 パッド表面（２）に、該パッドの長手方向の
略中心線から両外縁に向って、相手材ロータの摺動方向
に傾斜した溝（１）をそれぞれ複数本設けたことを特徴
とするブレーキパッド。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブレーキ装置に用いられ
るブレーキパッドに関するものであり、特に摩耗粉排出
効果や排水性に優れたものである。
るブレーキパッドに関するものであり、特に摩耗粉排出
効果や排水性に優れたものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
りブレーキパッドの表面は平坦面のものが一般的であっ
た。このため相手材ロータとの摩擦の際に発生する摩耗
粉がパッド表面に停滞しやすく、この摩耗粉はパッド及
び相手材ロータの摩耗やブレーキの効き、ノイズ等に悪
影響を与えていた。またパッドやロータの摺動面に水滴
が付着するとこれが排出されずにやはり摺動面に停滞
し、この影響でブレーキ効力の変化が大きく、効き安定
性を維持することが困難だった。
りブレーキパッドの表面は平坦面のものが一般的であっ
た。このため相手材ロータとの摩擦の際に発生する摩耗
粉がパッド表面に停滞しやすく、この摩耗粉はパッド及
び相手材ロータの摩耗やブレーキの効き、ノイズ等に悪
影響を与えていた。またパッドやロータの摺動面に水滴
が付着するとこれが排出されずにやはり摺動面に停滞
し、この影響でブレーキ効力の変化が大きく、効き安定
性を維持することが困難だった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不具
合に鑑み検討して摩耗粉や水滴の排出効果の優れたブレ
ーキパッドを開発したものである。
合に鑑み検討して摩耗粉や水滴の排出効果の優れたブレ
ーキパッドを開発したものである。
【０００４】即ち本発明は、パッド表面に該パッドの長
手方向の略中心線から両外縁に向って、相手材ロータと
の摺動方向に傾斜した溝をそれぞれ複数本設けたことを
特徴とするものである。
手方向の略中心線から両外縁に向って、相手材ロータと
の摺動方向に傾斜した溝をそれぞれ複数本設けたことを
特徴とするものである。
【０００５】
【作用】このようにパッド表面に、相手材ロータの摺動
方向に傾斜した溝を該パッドの長手方向の略中心線から
両外縁に向って複数本設けることにより、摺動によって
摺動面に発生した摩耗粉や該摺動面に付着した水滴がこ
れら溝を通って外部に排出され易くなる。これら溝の深
さは任意でよいが、パッド厚さ以下とする。また該パッ
ドの摩耗限界は溝深さまでである。
方向に傾斜した溝を該パッドの長手方向の略中心線から
両外縁に向って複数本設けることにより、摺動によって
摺動面に発生した摩耗粉や該摺動面に付着した水滴がこ
れら溝を通って外部に排出され易くなる。これら溝の深
さは任意でよいが、パッド厚さ以下とする。また該パッ
ドの摩耗限界は溝深さまでである。
【０００６】
【実施例】次に本発明を実施例により説明する。
【０００７】（実施例１）通常摩擦パッドは、ガラス、
カーボン、セラミック等の無機繊維、アラミド、アクリ
ル等の有機繊維またはスチール、真鍮等の金属繊維の一
種もしくは二種以上を組合せてなる繊維基材と、カシュ
ーダスト、ゴム粉、金属粉、セラミック粉等の摩擦調整
剤と、黒鉛、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤と、硫酸
バリウム、炭酸カルシウム等の充填剤と、フェノール樹
脂等の熱硬化性樹脂からなる結合剤等を原料として、こ
れらを摩擦パッド成形金型に投入して熱圧成形して得ら
れる。ここで成形金型のパッド表面に対応する内面に、
図１に示すように長手方向の略中心線から両外縁にかけ
てそれぞれ両側に相手材ロータの摺動方向（Ａ）に傾斜
する複数本の直線状溝（１）がパッド表面（２）に形成
されるように、複数本の凸条を形成し、このような成形
金型により図１に示す本発明ブレーキパッドを得た。
カーボン、セラミック等の無機繊維、アラミド、アクリ
ル等の有機繊維またはスチール、真鍮等の金属繊維の一
種もしくは二種以上を組合せてなる繊維基材と、カシュ
ーダスト、ゴム粉、金属粉、セラミック粉等の摩擦調整
剤と、黒鉛、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤と、硫酸
バリウム、炭酸カルシウム等の充填剤と、フェノール樹
脂等の熱硬化性樹脂からなる結合剤等を原料として、こ
れらを摩擦パッド成形金型に投入して熱圧成形して得ら
れる。ここで成形金型のパッド表面に対応する内面に、
図１に示すように長手方向の略中心線から両外縁にかけ
てそれぞれ両側に相手材ロータの摺動方向（Ａ）に傾斜
する複数本の直線状溝（１）がパッド表面（２）に形成
されるように、複数本の凸条を形成し、このような成形
金型により図１に示す本発明ブレーキパッドを得た。
【０００８】このような本発明ブレーキパッドと従来の
摺動面が平坦な従来ブレーキパッドについてフルサイズ
ダイナモ試験機でウォーターフェードの測定を行いそれ
らの結果を図２に示した。図２より本発明ブレーキパッ
ドは摩擦係数μの低下が小さく且つウォーターフェード
のリカバリ性が良好であることが判る。また本発明ブレ
ーキパッドは従来パッドに比べて摺動面への摩耗粉の付
着量はより少なかった。
摺動面が平坦な従来ブレーキパッドについてフルサイズ
ダイナモ試験機でウォーターフェードの測定を行いそれ
らの結果を図２に示した。図２より本発明ブレーキパッ
ドは摩擦係数μの低下が小さく且つウォーターフェード
のリカバリ性が良好であることが判る。また本発明ブレ
ーキパッドは従来パッドに比べて摺動面への摩耗粉の付
着量はより少なかった。
【０００９】（実施例２）図３に示すようにパッド表面
（２）に長手方向の略中心線から両外縁に向ってロータ
の摺動方向（Ａ）に傾斜した複数本の湾曲溝（３）をそ
れぞれ両側に形成して本発明ブレーキパッドを得た。こ
のような本発明ブレーキパッドと摺動面が平坦な従来ブ
レーキパッドについて実施例１と同様な試験を行ったと
ころ実施例１と同様、本発明ブレーキパッドの方が一層
優れていた。
（２）に長手方向の略中心線から両外縁に向ってロータ
の摺動方向（Ａ）に傾斜した複数本の湾曲溝（３）をそ
れぞれ両側に形成して本発明ブレーキパッドを得た。こ
のような本発明ブレーキパッドと摺動面が平坦な従来ブ
レーキパッドについて実施例１と同様な試験を行ったと
ころ実施例１と同様、本発明ブレーキパッドの方が一層
優れていた。
【００１０】
【発明の効果】このように本発明によればブレーキパッ
ドの表面に摩耗粉の付着滞留がないのでパッド及びロー
タの摩耗が小さく、ブレーキの効きやノイズ性も向上す
る。さらに水滴等も効率良く排出されるので、ブレーキ
の効力の安定性も向上する等の効果がある。
ドの表面に摩耗粉の付着滞留がないのでパッド及びロー
タの摩耗が小さく、ブレーキの効きやノイズ性も向上す
る。さらに水滴等も効率良く排出されるので、ブレーキ
の効力の安定性も向上する等の効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】摩擦係数の測定結果を示す線図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す平面図である。
１ 直線状溝 ２ パッド表面 ３ 湾曲溝
Claims (1)
- 【請求項１】 パッド表面に該パッドの長手方向の略中
心線から両外縁に向って、相手材ロータの摺動方向に傾
斜した溝をそれぞれ複数本設けたことを特徴とするブレ
ーキパッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10299095A JPH08277866A (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | ブレーキパッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10299095A JPH08277866A (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | ブレーキパッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277866A true JPH08277866A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=14342148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10299095A Pending JPH08277866A (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | ブレーキパッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08277866A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6119828A (en) * | 1994-08-26 | 2000-09-19 | Brake Technologies Pty. Ltd. | Wet disc brake |
| JP2004507677A (ja) * | 2000-08-23 | 2004-03-11 | ティーエムディー フリクション ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング | ブレーキ・シューを生産するための方法 |
| EP2103833A1 (en) | 2008-03-21 | 2009-09-23 | Nisshinbo Industries, Inc. | Friction material |
| JP2019529840A (ja) * | 2016-10-05 | 2019-10-17 | タラノ・テクノロジー | 粉塵を捕捉するためのブレーキパッド及びブレーキユニット |
-
1995
- 1995-04-04 JP JP10299095A patent/JPH08277866A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6119828A (en) * | 1994-08-26 | 2000-09-19 | Brake Technologies Pty. Ltd. | Wet disc brake |
| JP2004507677A (ja) * | 2000-08-23 | 2004-03-11 | ティーエムディー フリクション ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング | ブレーキ・シューを生産するための方法 |
| US6890467B2 (en) * | 2000-08-23 | 2005-05-10 | Tmd Friction Gmbh | Method for producing a brake shoe |
| JP4885411B2 (ja) * | 2000-08-23 | 2012-02-29 | ティーエムディー フリクション ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング | ブレーキ・シューを生産するための方法 |
| EP2103833A1 (en) | 2008-03-21 | 2009-09-23 | Nisshinbo Industries, Inc. | Friction material |
| JP2019529840A (ja) * | 2016-10-05 | 2019-10-17 | タラノ・テクノロジー | 粉塵を捕捉するためのブレーキパッド及びブレーキユニット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5474159A (en) | Friction lining and method for manufacturing a friction lining | |
| JP5272396B2 (ja) | 摩擦材組成物及びこれを用いた摩擦材 | |
| US9464682B2 (en) | Non-asbestos friction material composition, and friction material and friction member using same | |
| US2355419A (en) | Composite brake lining | |
| JP2005048851A (ja) | ディスクブレーキパッド | |
| US20040146702A1 (en) | Pure iron fiber based friction material product | |
| JP2002226834A (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
| JPH08277866A (ja) | ブレーキパッド | |
| US20220373053A1 (en) | Friction material | |
| JP2004125081A (ja) | ディスクブレーキパッド | |
| EP0959261A3 (en) | Disc brake with high resistance to wear and thermo-mechanical strains | |
| EP1180612A1 (en) | Disc brake | |
| JPH08277865A (ja) | ブレーキパッド | |
| GB1559775A (en) | Disc brake for vehicles | |
| JPH0711238A (ja) | 摩擦材組成物 | |
| JPH0723737B2 (ja) | ディスクブレーキパッド | |
| JP2884745B2 (ja) | ディスクブレーキ用摩擦材 | |
| JPH11241741A (ja) | ディスクブレーキパッド用裏金及び該裏金を用いたディスクブレーキパッド | |
| JPH11325132A (ja) | ディスクブレーキパッド用裏金及び該裏金を用いたディスクブレーキパッド | |
| JP2025124615A (ja) | ドラムブレーキの摩擦ライニング | |
| JPH10331888A (ja) | ディスクブレーキパッド | |
| RU62189U1 (ru) | Тормозная колодка железнодорожного транспортного средства (варианты) | |
| JP2008164081A (ja) | ブレーキパッド | |
| JP2025084533A (ja) | 鉄道車両用制輪子 | |
| JP2000170807A (ja) | ブレーキパッド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041022 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050303 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |