JPH08280403A - 靴 - Google Patents
靴Info
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- JPH08280403A JPH08280403A JP11368595A JP11368595A JPH08280403A JP H08280403 A JPH08280403 A JP H08280403A JP 11368595 A JP11368595 A JP 11368595A JP 11368595 A JP11368595 A JP 11368595A JP H08280403 A JPH08280403 A JP H08280403A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ジョギング、ウォーキング等で履用する際の
接地衝撃をやわらげ、更に足が地面から離れる際のいわ
ゆる蹴り上げ時の負荷を極力軽くし、スムーズで快適な
靴を提供する。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂を主成分とするゲル状
物とゴムとのブレンド材からなる衝撃吸収材を、踵接地
負荷相当部および／または踏付接地負荷相当部に設けた
ことを特徴とする靴。更に本発明の靴は、前記靴底上に
不織布を主体とする中底材、特に好ましくは前記衝撃吸
収材設置部相当部に少なくとも１つ以上の３mm〜１０mm
径の孔を設けた不織布を主体とする中底材を設けること
により、衝撃吸収性を更に向上させることができる。
接地衝撃をやわらげ、更に足が地面から離れる際のいわ
ゆる蹴り上げ時の負荷を極力軽くし、スムーズで快適な
靴を提供する。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂を主成分とするゲル状
物とゴムとのブレンド材からなる衝撃吸収材を、踵接地
負荷相当部および／または踏付接地負荷相当部に設けた
ことを特徴とする靴。更に本発明の靴は、前記靴底上に
不織布を主体とする中底材、特に好ましくは前記衝撃吸
収材設置部相当部に少なくとも１つ以上の３mm〜１０mm
径の孔を設けた不織布を主体とする中底材を設けること
により、衝撃吸収性を更に向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴用衝撃吸収材を用い
た靴に関するものである。
た靴に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、接地衝撃をやわらげる靴底構造と
しては、発泡ミッドソールとアウトソールの二層構造と
して靴底に反撥弾性力を付与したものが知られている
が、あらゆる接地条件に対応したものではなく、例え
ば、小石や凹凸のある地面、または硬いコンクリート面
やアスファルト面など接地時の足に伝わる衝撃が大きい
箇所を歩行あるいは走行する際、その極端な反撥弾性力
のために、かえって履き心地を悪くしていた。また、そ
れを解決するために、実公昭６３−７０４１号に提案さ
れている特定の反撥弾性を有する衝撃吸収材を設けたも
のも知られているが、接地衝撃をやわらげるという目的
は未だ充分には達成されておらず、更なる改良が求めら
れていた。
しては、発泡ミッドソールとアウトソールの二層構造と
して靴底に反撥弾性力を付与したものが知られている
が、あらゆる接地条件に対応したものではなく、例え
ば、小石や凹凸のある地面、または硬いコンクリート面
やアスファルト面など接地時の足に伝わる衝撃が大きい
箇所を歩行あるいは走行する際、その極端な反撥弾性力
のために、かえって履き心地を悪くしていた。また、そ
れを解決するために、実公昭６３−７０４１号に提案さ
れている特定の反撥弾性を有する衝撃吸収材を設けたも
のも知られているが、接地衝撃をやわらげるという目的
は未だ充分には達成されておらず、更なる改良が求めら
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来技術を背景になされたもので、ジョギング、ウォーキ
ング等で履用する際の接地衝撃をやわらげ、更に足が地
面から離れる際のいわゆる蹴り上げ時の負荷を極力軽く
し、スムーズで快適な靴を提供するためのものであり、
とりわけコンクリートやアスファルト等の硬い接地面の
歩行時あるいは走行時に優れた衝撃吸収性を有する靴を
提供することを目的とするものである。
来技術を背景になされたもので、ジョギング、ウォーキ
ング等で履用する際の接地衝撃をやわらげ、更に足が地
面から離れる際のいわゆる蹴り上げ時の負荷を極力軽く
し、スムーズで快適な靴を提供するためのものであり、
とりわけコンクリートやアスファルト等の硬い接地面の
歩行時あるいは走行時に優れた衝撃吸収性を有する靴を
提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになされた本発明の靴は、ポリオレフィン系樹脂を主
成分とするゲル状物とゴムとのブレンド材からなる衝撃
吸収材を、踵接地負荷相当部および／または踏付接地負
荷相当部に設けたことを特徴とするものである。上記の
衝撃吸収材は、多層構造からなる靴底最上層内に埋設さ
れているのが好ましく、また、該靴底最上層は、ＪＩＳ
・Ａ形で規定する硬度が５０℃〜５５℃の範囲にある発
泡層であるのがより望ましい。更に本発明の靴は、前記
靴底上に不織布を主体とする中底材、特に好ましくは前
記衝撃吸収材設置部相当部に少なくとも１つ以上の３mm
〜１０mm径の孔を設けた不織布を主体とする中底材を設
けることにより、衝撃吸収性を更に向上させることがで
きる。
めになされた本発明の靴は、ポリオレフィン系樹脂を主
成分とするゲル状物とゴムとのブレンド材からなる衝撃
吸収材を、踵接地負荷相当部および／または踏付接地負
荷相当部に設けたことを特徴とするものである。上記の
衝撃吸収材は、多層構造からなる靴底最上層内に埋設さ
れているのが好ましく、また、該靴底最上層は、ＪＩＳ
・Ａ形で規定する硬度が５０℃〜５５℃の範囲にある発
泡層であるのがより望ましい。更に本発明の靴は、前記
靴底上に不織布を主体とする中底材、特に好ましくは前
記衝撃吸収材設置部相当部に少なくとも１つ以上の３mm
〜１０mm径の孔を設けた不織布を主体とする中底材を設
けることにより、衝撃吸収性を更に向上させることがで
きる。
【０００５】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
尚、この本発明を述べるにあたってハンドメイドにより
製造されたスポーツシューズを例にとる。
尚、この本発明を述べるにあたってハンドメイドにより
製造されたスポーツシューズを例にとる。
【０００６】図１において、１はスポーツシューズであ
り、このスポーツシューズ１は、胛被２の下部に中底材
３、ミッドソール４、アウトソール５から形成されてい
る靴底６を備えている。靴底最上層に相当する該ミッド
ソール４内には衝撃吸収材８が埋設されており、この衝
撃吸収材８は、ポリオレフィン系樹脂を主成分とするゲ
ル状物とゴムとのブレンド材とするが、ポリオレフィン
系樹脂としては例えばオレフィンゲルが用いられ、ゴム
としては例えば天然ゴム、合成ゴムが用いられる。該衝
撃吸収材８は気泡体ではなく充実体により構成されてい
るので、どんな衝撃にも対応できる。また、シンプルな
構造体なので、安価に製造できる。
り、このスポーツシューズ１は、胛被２の下部に中底材
３、ミッドソール４、アウトソール５から形成されてい
る靴底６を備えている。靴底最上層に相当する該ミッド
ソール４内には衝撃吸収材８が埋設されており、この衝
撃吸収材８は、ポリオレフィン系樹脂を主成分とするゲ
ル状物とゴムとのブレンド材とするが、ポリオレフィン
系樹脂としては例えばオレフィンゲルが用いられ、ゴム
としては例えば天然ゴム、合成ゴムが用いられる。該衝
撃吸収材８は気泡体ではなく充実体により構成されてい
るので、どんな衝撃にも対応できる。また、シンプルな
構造体なので、安価に製造できる。
【０００７】ミッドソール４は例えばエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリウレタン、塩化ビニル系樹脂等の発
泡体により形成され、好ましくはＪＩＳ・Ａ形で規定す
る硬度が５０℃〜５５℃の範囲にある。また、アウトソ
ール５の材料としては、従来より使用されているもので
あればいずれでもよく、具体的には塩化ビニル系樹脂、
ポリウレタン、熱可塑性ゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム等を使用すること
ができる。
ニル共重合体、ポリウレタン、塩化ビニル系樹脂等の発
泡体により形成され、好ましくはＪＩＳ・Ａ形で規定す
る硬度が５０℃〜５５℃の範囲にある。また、アウトソ
ール５の材料としては、従来より使用されているもので
あればいずれでもよく、具体的には塩化ビニル系樹脂、
ポリウレタン、熱可塑性ゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム等を使用すること
ができる。
【０００８】図１に示す製品の中底材３としては厚味1.
0 mm〜1.8 mmの樹脂を含浸させた不織布を用い、図２に
示すように８個の円形の孔７を前記衝撃吸収材８の設置
部相当部に設けている。該孔７の形状としては、図２に
示す円形の他楕円形や三角形、四角形等多角形状として
もよい。また、孔７の数および配列は、図２に示すもの
に限られず、どのような数、配列であってもよいが、前
記衝撃吸収材８上面に平均的に分散するように設けるの
が好ましい。
0 mm〜1.8 mmの樹脂を含浸させた不織布を用い、図２に
示すように８個の円形の孔７を前記衝撃吸収材８の設置
部相当部に設けている。該孔７の形状としては、図２に
示す円形の他楕円形や三角形、四角形等多角形状として
もよい。また、孔７の数および配列は、図２に示すもの
に限られず、どのような数、配列であってもよいが、前
記衝撃吸収材８上面に平均的に分散するように設けるの
が好ましい。
【０００９】中底材３としては、上記した樹脂を含浸さ
せた不織布等、不織布を主体としたものが好ましいが、
他に合成樹脂レザー、合成樹脂シート、合成皮革、織
布、編布等の素材も使用できる。
せた不織布等、不織布を主体としたものが好ましいが、
他に合成樹脂レザー、合成樹脂シート、合成皮革、織
布、編布等の素材も使用できる。
【００１０】図１に示す製品の胛被２は、織布、編布、
合成樹脂レザー、合成皮革、人工皮革、天然皮革、キャ
ンバス等が使用されている。
合成樹脂レザー、合成皮革、人工皮革、天然皮革、キャ
ンバス等が使用されている。
【００１１】また、図１に示す製品の靴底６はハンドメ
イドにより製造される積層靴底が採用されているが、こ
れに限定されるものではなく、例えば、加熱・加圧して
成形されるプレス成形靴底またはポリ塩化ビニルによる
射出成形靴底またはポリウレタンによる注入成形靴底な
ど、その他の方法により製造される靴底であってもよ
い。
イドにより製造される積層靴底が採用されているが、こ
れに限定されるものではなく、例えば、加熱・加圧して
成形されるプレス成形靴底またはポリ塩化ビニルによる
射出成形靴底またはポリウレタンによる注入成形靴底な
ど、その他の方法により製造される靴底であってもよ
い。
【００１２】
【作用】このように、本発明で使用している衝撃吸収材
はポリオレフィン系樹脂を主成分とするゲル状物とゴム
とのブレンド材としたので、ポリオレフィン系樹脂の特
性である粘着性要素、ゴムの特性であるバネ要素の両特
性を備えたものであり、復元性に優れ、衝撃時の安定性
に富み、蹴り上げ時の足の負担を軽くすることができ、
履き心地を良好にするものである。
はポリオレフィン系樹脂を主成分とするゲル状物とゴム
とのブレンド材としたので、ポリオレフィン系樹脂の特
性である粘着性要素、ゴムの特性であるバネ要素の両特
性を備えたものであり、復元性に優れ、衝撃時の安定性
に富み、蹴り上げ時の足の負担を軽くすることができ、
履き心地を良好にするものである。
【００１３】また、中底材として、前記衝撃吸収材設置
部相当部に少なくとも１つ以上の孔を設けた不織布を主
体としたものを用いることによって、着地時の衝撃が不
織布の表面張力によりフレキシブルになるので、接地衝
撃の反撥弾性と衝撃吸収拡散効果が相乗して、衝撃吸収
効果がより高くなる。
部相当部に少なくとも１つ以上の孔を設けた不織布を主
体としたものを用いることによって、着地時の衝撃が不
織布の表面張力によりフレキシブルになるので、接地衝
撃の反撥弾性と衝撃吸収拡散効果が相乗して、衝撃吸収
効果がより高くなる。
【００１４】
【実施例】衝撃吸収度を計るために、オレフィンゲルと
天然ゴムのブレンド材からなる本発明で使用する衝撃吸
収材と市販Ａ社製の衝撃吸収材について、衝撃加速度試
験を行い、双方の落下点における加速度を加速度計にて
測定した。測定に当たっては、落錐の高さを５０mmとし
衝撃加速度５０Ｇを付与し、落下点での材厚１０mmの衝
撃吸収材にてその加速度測定を行った。その結果を表１
に示す。
天然ゴムのブレンド材からなる本発明で使用する衝撃吸
収材と市販Ａ社製の衝撃吸収材について、衝撃加速度試
験を行い、双方の落下点における加速度を加速度計にて
測定した。測定に当たっては、落錐の高さを５０mmとし
衝撃加速度５０Ｇを付与し、落下点での材厚１０mmの衝
撃吸収材にてその加速度測定を行った。その結果を表１
に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】これによると、本発明で使用する衝撃吸収
材は市販Ａ社製衝撃吸収材に対し落下時の衝撃加速度が
８％〜１７％小さな数値を示している。即ち、その分だ
け衝撃吸収度が良好であることが検証された。
材は市販Ａ社製衝撃吸収材に対し落下時の衝撃加速度が
８％〜１７％小さな数値を示している。即ち、その分だ
け衝撃吸収度が良好であることが検証された。
【００１７】更にまた、温度２５℃以下では、本発明衝
撃吸収材は付与した衝撃加速度５０Ｇに対し17.45 Ｇで
あり、衝撃加速度軽減率はα＝（１−17.45 ／50) ×10
0 ＝65.1％を示した。一方、市販Ａ社製衝撃吸収材では
20.5Ｇであり、衝撃加速度軽減率はα'=（１−20.5／5
0）×100 ＝59.0％であった。これによると、明らかに
本発明衝撃吸収材は衝撃吸収効果において、優位な性能
を示していることが検証された。
撃吸収材は付与した衝撃加速度５０Ｇに対し17.45 Ｇで
あり、衝撃加速度軽減率はα＝（１−17.45 ／50) ×10
0 ＝65.1％を示した。一方、市販Ａ社製衝撃吸収材では
20.5Ｇであり、衝撃加速度軽減率はα'=（１−20.5／5
0）×100 ＝59.0％であった。これによると、明らかに
本発明衝撃吸収材は衝撃吸収効果において、優位な性能
を示していることが検証された。
【００１８】更にまた、本発明衝撃吸収材は市販Ａ社製
衝撃吸収材のように温度によって衝撃加速度の変化を生
ずることがなく、本発明衝撃吸収材が３℃〜４０℃の範
囲において17.05 Ｇ〜17.45 Ｇの値を示し、ほぼ一定の
Ｇ値であった。これによって、本発明衝撃吸収材が温度
差によることなく常に一定の性能を保持し、安定性に優
れていることが検証できた。これに対し、市販Ａ社製衝
撃吸収材は、３℃〜４０℃の範囲において18.35 Ｇ〜2
0.5Ｇの値を示すことから、温度によって履用時の衝撃
吸収性に不安定な影響が生ずるものといえる。
衝撃吸収材のように温度によって衝撃加速度の変化を生
ずることがなく、本発明衝撃吸収材が３℃〜４０℃の範
囲において17.05 Ｇ〜17.45 Ｇの値を示し、ほぼ一定の
Ｇ値であった。これによって、本発明衝撃吸収材が温度
差によることなく常に一定の性能を保持し、安定性に優
れていることが検証できた。これに対し、市販Ａ社製衝
撃吸収材は、３℃〜４０℃の範囲において18.35 Ｇ〜2
0.5Ｇの値を示すことから、温度によって履用時の衝撃
吸収性に不安定な影響が生ずるものといえる。
【００１９】次に、前記のオレフィンゲルと天然ゴムの
ブレンド材からなる衝撃吸収材を装着した靴と装着しな
い靴における履用歩行時の比較測定を行い、その足圧
（接地時では接地衝撃圧に相当し、蹴り出し時では足圧
に相当する）を測定した。この試験を行うに当たり、衝
撃吸収材使用の靴は、本底を２０mm厚として、衝撃吸収
材を踵部には厚５mm×タテ３５mm×ヨコ３０mmの大きさ
のものを、更に踏付部には厚３mm×タテ３５mm×ヨコ６
０mmの大きさのものを、各々上面が露出するようにミッ
ドソールに埋設し、中底には、踵部に８個および踏付部
に１１個の４mm径の楕円形の孔を点列した不織布を用い
た。
ブレンド材からなる衝撃吸収材を装着した靴と装着しな
い靴における履用歩行時の比較測定を行い、その足圧
（接地時では接地衝撃圧に相当し、蹴り出し時では足圧
に相当する）を測定した。この試験を行うに当たり、衝
撃吸収材使用の靴は、本底を２０mm厚として、衝撃吸収
材を踵部には厚５mm×タテ３５mm×ヨコ３０mmの大きさ
のものを、更に踏付部には厚３mm×タテ３５mm×ヨコ６
０mmの大きさのものを、各々上面が露出するようにミッ
ドソールに埋設し、中底には、踵部に８個および踏付部
に１１個の４mm径の楕円形の孔を点列した不織布を用い
た。
【００２０】この衝撃吸収材を、アキレス（株）製スポ
ルディングＪＮ・５３５（25.5cm）の靴に装着する試験
資料とし、一方、衝撃吸収材を装着しない上述靴を歩行
試験に際する比較資料としてこれらを各右足に交互に履
着させ、体重を６５kgの被検者に定め歩行試験を行っ
た。測定機器は感圧式シートによる体圧分布計測器を用
いた。その結果を表２に示す。
ルディングＪＮ・５３５（25.5cm）の靴に装着する試験
資料とし、一方、衝撃吸収材を装着しない上述靴を歩行
試験に際する比較資料としてこれらを各右足に交互に履
着させ、体重を６５kgの被検者に定め歩行試験を行っ
た。測定機器は感圧式シートによる体圧分布計測器を用
いた。その結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】これによると、まず接地時における負荷圧
として踵部の衝撃吸収圧に表示され、本発明衝撃吸収材
を装着した靴は１４ｇ／cm2 〜１７ｇ／cm2 の値を示
し、非装着靴１５ｇ／cm2 〜２０ｇ／cm2 に比し、衝撃
吸収においてかなりの改善を見ることができた。また、
そのことによって、接地衝撃吸収効果が体感として得ら
れていることも検証された。
として踵部の衝撃吸収圧に表示され、本発明衝撃吸収材
を装着した靴は１４ｇ／cm2 〜１７ｇ／cm2 の値を示
し、非装着靴１５ｇ／cm2 〜２０ｇ／cm2 に比し、衝撃
吸収においてかなりの改善を見ることができた。また、
そのことによって、接地衝撃吸収効果が体感として得ら
れていることも検証された。
【００２３】更にまた、蹴り出し時における踏付部の足
圧は本発明衝撃吸収材装着靴は１５ｇ／cm2 〜２０ｇ／
cm2 であり、非装着靴１４ｇ／cm2 〜１８ｇ／cm2 と比
し、むしろ蹴り出しに必要とみられる反撥弾性が大きく
働くことが数値として測定され、蹴り出し力に大きく貢
献することが検証された。
圧は本発明衝撃吸収材装着靴は１５ｇ／cm2 〜２０ｇ／
cm2 であり、非装着靴１４ｇ／cm2 〜１８ｇ／cm2 と比
し、むしろ蹴り出しに必要とみられる反撥弾性が大きく
働くことが数値として測定され、蹴り出し力に大きく貢
献することが検証された。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の靴は衝撃
吸収材としてポリオレフィン系樹脂を主成分とするゲル
状物とゴムとのブレンド材を用いているので、粘着性要
素とバネ要素の両特性を備え、復元性に優れ、衝撃時の
安定性に富み足の動きに合わせたクッションで適度に衝
撃を吸収拡散することにより、足の関節、膝、腰への衝
撃をやわらげると共に、蹴り上げ時の足の負担を軽くす
ることができ、履き心地を良好にするものである。
吸収材としてポリオレフィン系樹脂を主成分とするゲル
状物とゴムとのブレンド材を用いているので、粘着性要
素とバネ要素の両特性を備え、復元性に優れ、衝撃時の
安定性に富み足の動きに合わせたクッションで適度に衝
撃を吸収拡散することにより、足の関節、膝、腰への衝
撃をやわらげると共に、蹴り上げ時の足の負担を軽くす
ることができ、履き心地を良好にするものである。
【００２５】また、中底材として不織布を主体としたも
のを用いた場合、不織布の伸縮フレキシビティーとの相
乗効果によって更に衝撃吸収拡散効果が高まる。
のを用いた場合、不織布の伸縮フレキシビティーとの相
乗効果によって更に衝撃吸収拡散効果が高まる。
【００２６】更に、中底材に孔を設けることにより、衝
撃吸収材のバネ効果をより有効に発揮させ、更なる履き
心地の向上がみられると共に、靴底最上層部に硬度５０
℃〜５５℃の発泡体を用いることで、スポンジクッショ
ン効果としてもきわめて安定性に富んだものが得られ
る。
撃吸収材のバネ効果をより有効に発揮させ、更なる履き
心地の向上がみられると共に、靴底最上層部に硬度５０
℃〜５５℃の発泡体を用いることで、スポンジクッショ
ン効果としてもきわめて安定性に富んだものが得られ
る。
【図１】本発明の靴の一実施例を説明するための一部切
欠断面を表す全体図である。
欠断面を表す全体図である。
【図２】図１に示す靴の底部の構造を示す説明図であ
る。
る。
１・・・スポーツシューズ ２・・・胛被 ３・・・中底材 ４・・・ミッドソール ５・・・アウトソール ６・・・靴底 ７・・・孔 ８・・・衝撃吸収材
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂を主成分とするゲ
ル状物とゴムとのブレンド材からなる衝撃吸収材を、踵
接地負荷相当部および／または踏付接地負荷相当部に設
けたことを特徴とする靴。 - 【請求項２】 靴底が二層以上の多層構造を有し、且つ
衝撃吸収材が靴底最上層内に埋設されたことを特徴とす
る請求項１記載の靴。 - 【請求項３】 靴底上に、不織布を主体とする中底材を
設けたことを特徴とする請求項１記載の靴。 - 【請求項４】 中底材の衝撃吸収材設置部相当部に、少
なくとも１つ以上の３mm〜１０mm径の孔を設けたことを
特徴とする請求項１記載の靴。 - 【請求項５】 靴底最上層がＪＩＳ・Ａ形で規定する硬
度が５０℃〜５５℃の発泡層であることを特徴とする請
求項２記載の靴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11368595A JPH08280403A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 靴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11368595A JPH08280403A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 靴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08280403A true JPH08280403A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14618590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11368595A Pending JPH08280403A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 靴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08280403A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2350278A (en) * | 1999-05-24 | 2000-11-29 | Internet World Sport | Gel-containing footwear |
| JP2001299407A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Regal Corp | グッドイヤーウエルト式製法の靴及びその中底 |
| JP2016054991A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 三福工業株式会社 | シューズ用ソール材およびシューズ用中敷材 |
| WO2017072962A1 (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | 株式会社アシックス | 衝撃吸収材 |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP11368595A patent/JPH08280403A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2350278A (en) * | 1999-05-24 | 2000-11-29 | Internet World Sport | Gel-containing footwear |
| JP2001299407A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Regal Corp | グッドイヤーウエルト式製法の靴及びその中底 |
| JP2016054991A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 三福工業株式会社 | シューズ用ソール材およびシューズ用中敷材 |
| WO2017072962A1 (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | 株式会社アシックス | 衝撃吸収材 |
| WO2017073747A1 (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | 株式会社アシックス | 衝撃吸収材及び靴底 |
| JPWO2017073747A1 (ja) * | 2015-10-30 | 2018-01-18 | 株式会社アシックス | 衝撃吸収材及び靴底 |
| US10638809B2 (en) | 2015-10-30 | 2020-05-05 | Asics Corporation | Shock absorber and shoe sole |
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