JPH08280992A - 物干し台及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数を減少させると共に、組立性に優れ
た物干し台、及びその物干し台を簡単かつ確実に製造す
ることができる物干し台の製法を提供する。 【構成】 一対の柱部６，６の連結は、上方に於てはボ
ルト・ナット結合３とされ、下方に於ては、スポット溶
接部４とされる。このスポット溶接部４は、下方のブロ
ック体１の内部に位置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物干し台及びその製法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の物干し台は、上端に物干し竿受け
を有する一対の物干し支持パイプの柱部相互を、上部と
下部を（図７に示すように）ボルト・ナット連結金具13
で夫々連結する構造であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図７に示すよ
うに従来の物干し台に於て、一対の物干し支持パイプの
柱部16, 16の下端17は、コンクリートブロック21の孔部
18に挿入保持されているので、柱部相互がずれない程度
の連結で十分であったにもかかわらず、部品点数のやや
多いボルト・ナット結合13を用いていて品質過剰であっ
たということもできる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明に係る物
干し台は、上端に水平状の物干竿受部を有する倒立Ｌ字
型の一対の金属製支持パイプ体と、該支持パイプ体の鉛
直状柱部の下端が挿入保持されるブロック体とを、備え
た物干し台に於て、一対の上記支持パイプ体の柱部を相
互に添わせると共に該柱部相互は上部ではボルト・ナッ
ト結合にて連結され、かつ、下部ではスポット溶接部に
て直接に連結されているものである。

【０００５】また、柱部の下端から10mm〜 120mmの位置
に、スポット溶接部が配設されたものであり、上記ブロ
ック体の孔部に上記柱部を挿入した組立状態に於て、ス
ポット溶接部が該孔部の内部へ隠れる位置に設定された
ものである。

【０００６】また、柱部は 0.3mm〜 0.8mmのステンレス
鋼から成るものである。

【０００７】また、本発明に係る物干し台の製法は、一
対の鉛直状柱部を相互に添わせて、該柱部の上部におい
てボルト・ナット結合の仮締めを行った後、上記柱部の
下部においてスポット溶接を行うと同時に、上記ボルト
・ナット結合の本締めを行って、上記支持パイプ体を連
結するものである。

【０００８】

【作用】（請求項１によれば）倒立Ｌ字型の一対の支持
パイプ体は、柱部上部のボルト・ナット結合にて強固に
連結されているため、該支持パイプ体の上部は相互に分
離しない。

【０００９】また下部のスポット溶接によって、一対の
柱部の下部が相互にずれないよう連結される。該柱部の
下端を、ブロック体の孔部に挿入すると、柱部相互の位
置ずれは、ブロック体によって阻止されるので、スポッ
ト溶接部には大きな力は作用しない。

【００１０】（請求項２によれば）柱部の下端開口部か
らスポット溶接用電極を挿入して、十分な圧接力を付与
しつつ容易にスポット溶接が可能である。

【００１１】（請求項３によれば）柱部下端をブロック
体の孔部に挿入することで、スポット溶接部が使用後に
錆を生じても、隠れてしまう。

【００１２】（請求項４によれば）薄肉のため、柱部内
部へ挿入した溶接用電極にてスポット溶接が容易に行え
る。

【００１３】（請求項５によれば）スポット溶接を行う
際には、支持パイプ体の柱部の上部はボルト・ナット結
合による仮締めが行われており、該スポット溶接を確実
に安定よく行うことができ、しかも、ボルト・ナット結
合の本締めとスポット溶接とを、同時に行うため全体と
しての作業時間が短い。

【００１４】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。

【００１５】図１は本発明に係る物干し台の一実施例を
示し、この物干し台は、一対の金属製支持パイプ体２，
２と、該パイプ体２，２が挿入保持されるブロック体１
とから構成される。

【００１６】一対の上記パイプ体２，２は、その上端に
水平状の物干竿受部５，５を夫々有すると共に、そこか
ら鉛直状に下方へ延びた柱部６，６とを有しており、倒
立Ｌ字型をしている。その柱部６，６の長さを相違させ
て物干竿受部５，５を段違いとした場合を図示してい
る。

【００１７】また、パイプ体２，２の上記柱部６，６
は、上記物干竿受部５，５を夫々、左右反対方向外側に
向けて、相互に密着している。

【００１８】しかして、図１と図２に示すように、柱部
６，６を相互に密着した状態に維持するため、柱部６，
６の上部は、ボルト・ナット結合３にて強固に連結され
ている。さらに、該柱部６，６はその下部では、スポッ
ト溶接部４にて直接に連結されている。そして、連結さ
れた該柱部６の下端７は、ブロック体１の、該孔部８へ
挿入保持される。

【００１９】図２に示すように、上方のボルト・ナット
結合３は、短い円パイプ状スペーサ部材３ｃと、ボルト
部材３ｄと、スプリングワッシャ３ｂとナット３ａとか
ら成り、スペーサ部材３ｃは、２本の柱部６，６の直径
の合計と同一乃至僅かに短くして、ボルト部材３ｄの締
め過ぎによる（薄肉パイプの）柱部６，６の変形を防止
する。

【００２０】ところで、図４に示すように、下方のスポ
ット溶接（抵抗溶接）を行うには、柱部６，６の下端下
開口から、スポット溶接用電極11, 11を挿入して、図外
の圧着機構にて、矢印Ｐ，Ｐ方向に圧接すると共に電流
を流して溶接する。このスポット溶接部４は、図３のよ
うに、柱部６，６の材料が直接に融着（溶着）して形成
され、（外部からはほとんど見えることがなく）外観上
は美しい。

【００２１】上記スポット溶接部４の位置を柱部６，６
の下端から測った寸法Ｈとすると、10mm≦Ｈ≦ 120mmの
位置とするのが好ましい。その理由は、十分な（Ｐ方向
の）圧接力を与えることができると共に、スポット溶接
の作業が容易であり、通常の長さの溶接用電極11, 11を
使用できるからである。かつ、図１に示す如く、ブロッ
ク体１の孔部８に柱部６，６を挿入した組立状態に於
て、スポット溶接部４が孔部８の内部へ隠れる位置とな
るためである。（言い換えるとブロック体１の上面１ａ
よりも下方にスポット溶接部４が在って、孔部８内に隠
れて好都合となる。）

【００２２】また金属製支持パイプ体２の柱部６は、厚
さＧが0.3mm 〜0.8mm のステンレス鋼製であることが最
適である。薄肉なので柱部６，６下部にスポット溶接部
４を容易に形成できると共に、軽量かつ、強度，耐久性
に優れたものとすることができる。

【００２３】次に、本発明に係る物干し台の製法につい
て説明する。

【００２４】まず、図５の（イ）に示すように、一対の
金属製支持パイプ体２，２の鉛直状柱部６，６を相互に
添わせる。次に、柱部６，６の上部において、図５の
（ロ）に示すようにボルト・ナット結合３の仮締めを行
った後、図５の（ハ）に示すように、柱部６，６の下部
におけるスポット溶接作業及び上記ボルト・ナット結合
３の本締め作業を同時に行う。本発明に於て、「同時
に」とは、僅かの時間的ズレを含み、特に、一対の柱部
６，６をチャッキング等にて固定した状態で、スポット
溶接とボルトナット結合３の本締めの両作業を行うこと
を、意味すると定義する。なお、図５の（ハ）におい
て、Ｍはドライバ等の締付け具、Ｓはナット３ａを受け
るレンチである。

【００２５】従って、スポット溶接を行う際には、柱部
６，６の上部はボルト・ナット結合３による仮締めが行
われているので、該スポット溶接を確実に行うことがで
き、しかも、スポット溶接とボルト・ナット結合３の本
締めを同時に行うので、チャッキング等の柱部６，６の
掴持（挾持）工程が一度で済んで、かつ、作業時間の短
縮を図ることができる。

【００２６】ところで、溶接としては、図６に示す比較
例のように、アーク溶接が一般的であるが、このアーク
溶接の場合、柱部６，６の外周面にアーク溶接部９が形
成される。そのため、アーク溶接部９が外部から見えて
美観を損ない、かつ、アーク溶接では飛散したスパッタ
ー10, 10…が付着したり、溶接焼色（変色）を生じた
り、溶解したへこみ12, 12が残ったり、美観を損ねる不
具合を生じたり、その後の研磨仕上げを要していたが、
本発明では、このような不具合が一切無くなる。

【００２７】なお、支持パイプ体２，２としては、図例
のように、鉛直状柱部６と物干竿受部５とが一体形成さ
れたものや、鉛直状柱部６と物干竿受部５とを別体に形
成した後、鉛直状柱部６に物干竿受部５を挿入固定する
ものがあるので、鉛直状柱部６と物干竿受部５とを別体
に形成した場合、まず、一対の鉛直状柱部６，６を、ボ
ルト・ナット結合３及びスポット溶接による上述の連結
方法にて連結した後、夫々の鉛直状柱部６，６に物干竿
受部５，５を取付けるようにしてもよい。

【００２８】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００２９】（請求項１記載の物干し台によれば）倒立
Ｌ字型の一対の支持パイプ体２，２は、柱部６，６上部
のボルト・ナット結合３にて強固に連結されている。そ
のため物干竿受部５，５に、たくさんの洗濯物を吊るし
た物干竿を掛けて図１の矢印Ｅ，Ｅ方向のモーメントが
作用したとき、上記支持パイプ体２，２は、相互に分離
することがない。

【００３０】また、柱部６，６下部で連結されたスポッ
ト溶接部４は、組立前の物干し台搬送時に於て、柱部
６，６がボルト・ナット結合３廻りに回転しないように
保持できる。また、柱部６，６下部が半組立状態である
ため、使用時に於る物干し台の組立性が向上する。

【００３１】また、スポット溶接部４を設けることは、
従来柱部６，６下部に連結するために使用していたナッ
ト３ａ，スプリングワッシャ３ｂ，スペーサ部材３ｃ，
ボルト部材３ｄの部品点数が減少できて、コストダウン
にもなる。また、このようにして連結された一対の支持
パイプ体２，２は、その柱部６，６の下端７，７を、ブ
ロック体１の孔部８へ挿入することにより、起立した組
立状態での強度は何ら不安がない。

【００３２】また、本発明では、アーク溶接を行うこと
なくスポット溶接を行うので、溶接部が外部から見えて
美観を損なうことがなく、かつ、スパッターが付着しな
いと共に溶接焼色（変色）を生じず、しかも、溶解した
へこみが残らず、美観を損ねることがない。従って、溶
接後の研磨仕上げが不要となる。

【００３３】（請求項２記載の物干し台によれば）スポ
ット溶接部４が、溶接するのに容易な位置にあるため、
通常の長さの溶接電極11, 11が使用できて、作業効率が
良い。

【００３４】（請求項３記載の物干し台によれば）柱部
６，６の外周面が、スポット溶接部４，４にて錆を生じ
たとしても、外部から見えない。

【００３５】（請求項４記載の物干し台によれば）薄肉
のため、スポット溶接部４の作業が確実、かつ容易に形
成できる。また、ステンレス鋼製であるため軽量、かつ
強度，耐久性に優れている。

【００３６】（請求項５記載の物干し台の製法によれ
ば、簡単かつ確実にしかも安定した状態で一対の支持パ
イプ体２，２を連結することができる。かつ、スポット
溶接作業と本締め作業を同時に行うため作業時間の（全
体としての）短縮を図り得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の組立状態を示す正面図であ
る。

【図２】ボルト・ナット結合の分解状態説明図である。

【図３】スポット溶接部の要部拡大断面図である。

【図４】スポット溶接を示す説明図である。

【図５】連結方法を示す簡略図である。

【図６】比較例を示す要部拡大断面図である。

【図７】従来例の要部を示す一部断面図である。

【符号の説明】

１ ブロック体 ２ 金属製支持パイプ体 ３ ボルト・ナット結合 ４ スポット溶接部 ５ 物干竿受部 ６ 柱部 ７ 下端 ８ 孔部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端に水平状の物干竿受部５を有する倒
   立Ｌ字型の一対の金属製支持パイプ体２，２と、該支持
   パイプ体２の鉛直状柱部６の下端７が挿入保持されるブ
   ロック体１とを、備えた物干し台に於て、一対の上記支
   持パイプ体２，２の柱部６，６を相互に添わせると共に
   該柱部６，６相互は上部ではボルト・ナット結合３にて
   連結され、かつ、下部ではスポット溶接部４にて直接に
   連結されていることを特徴とする物干し台。
2. 【請求項２】 柱部６，６の下端７，７から10mm〜 120
   mmの位置に、スポット溶接部４が配設された請求項１記
   載の物干し台。
3. 【請求項３】 上記ブロック体１の孔部８に上記柱部
   ６，６を挿入した組立状態に於て、スポット溶接部４が
   該孔部８の内部へ隠れる位置に設定された請求項１又は
   ２記載の物干し台。
4. 【請求項４】 柱部６は 0.3mm〜 0.8mmのステンレス鋼
   から成る請求項１、２又は３記載の物干し台。
5. 【請求項５】 一対の鉛直状柱部６，６を相互に添わせ
   て、該柱部６，６の上部においてボルト・ナット結合３
   の仮締めを行った後、上記柱部６，６の下部においてス
   ポット溶接を行うと同時に、上記ボルト・ナット結合３
   の本締めを行って、上記支持パイプ体２，２を連結する
   ことを特徴とする物干し台の製法。