JPH08281095A - ダイラタンシー性液体 - Google Patents
ダイラタンシー性液体Info
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- JPH08281095A JPH08281095A JP8025098A JP2509896A JPH08281095A JP H08281095 A JPH08281095 A JP H08281095A JP 8025098 A JP8025098 A JP 8025098A JP 2509896 A JP2509896 A JP 2509896A JP H08281095 A JPH08281095 A JP H08281095A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】機械的強度が高くダイラタンシー性の発現が早
い応答の良い新規なタイプのダイラタンシー性液体を提
供する。 【解決手段】真球度が１．１以下で粒径粒径０．０５〜
５μｍの無機粒子と該無機粒子間に保持された液体とか
らなり低剪断応力下でゾル状となり高剪断応力下でゲル
状となるダイラタンシー性液体。このダイラタンシー性
液体は、極めて真球度の高い無機粒子を使用しているた
め、粒子は分散媒中に最密に充填され易い。そして高剪
断力の作用により粒子の充填状態が急激に変化し、短時
間にダイラタンシー性を発現できる。また、粒子の真球
度が高いため低剪断応力下の通常状態での粘性抵抗が低
くスムーズな流れとなる。さらに、粒子が無機粒子であ
るため、機械的に強くかつ熱に安定である。
い応答の良い新規なタイプのダイラタンシー性液体を提
供する。 【解決手段】真球度が１．１以下で粒径粒径０．０５〜
５μｍの無機粒子と該無機粒子間に保持された液体とか
らなり低剪断応力下でゾル状となり高剪断応力下でゲル
状となるダイラタンシー性液体。このダイラタンシー性
液体は、極めて真球度の高い無機粒子を使用しているた
め、粒子は分散媒中に最密に充填され易い。そして高剪
断力の作用により粒子の充填状態が急激に変化し、短時
間にダイラタンシー性を発現できる。また、粒子の真球
度が高いため低剪断応力下の通常状態での粘性抵抗が低
くスムーズな流れとなる。さらに、粒子が無機粒子であ
るため、機械的に強くかつ熱に安定である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高剪断力下で高粘性
となり低剪断力下では低粘性となるダイラタンシー性を
示す液体に関する。かかる液体は２個の近接して相対移
動する物体間に配置され、高いずり速度の下では高トル
クを伝達し、低いずり速度の下で低いトルクを伝達する
クラッチとか、防振装置等の作動液体等として利用でき
る。
となり低剪断力下では低粘性となるダイラタンシー性を
示す液体に関する。かかる液体は２個の近接して相対移
動する物体間に配置され、高いずり速度の下では高トル
クを伝達し、低いずり速度の下で低いトルクを伝達する
クラッチとか、防振装置等の作動液体等として利用でき
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、微細粒子を分散した液体に剪
断力を加えると低い剪断力では低い粘性を示すが、剪断
力を増すと急激に高い粘性を示す現象、すなわちダイラ
タンシー性を示すことが知られている。この現象は、剪
断力により液体中の微細粒子の相対的な配置関係が変化
し、微細粒子間に存在する自由空間が増大し、その増大
した自由空間を埋めるため液体を周囲より引きつける一
種の負圧作用により微細粒子が互いに引きつけられ抵抗
が増大するものと考えられる。
断力を加えると低い剪断力では低い粘性を示すが、剪断
力を増すと急激に高い粘性を示す現象、すなわちダイラ
タンシー性を示すことが知られている。この現象は、剪
断力により液体中の微細粒子の相対的な配置関係が変化
し、微細粒子間に存在する自由空間が増大し、その増大
した自由空間を埋めるため液体を周囲より引きつける一
種の負圧作用により微細粒子が互いに引きつけられ抵抗
が増大するものと考えられる。
【０００３】かかるダイラタンシー性を示す液体として
ドイツのＢＡＳＦ社の商品である「ダイラタール」（商
標）が知られている。このダイラタンシー性液体はアク
リル酸エステル・スチレン共重合体微粒子を水に分散し
たものである。
ドイツのＢＡＳＦ社の商品である「ダイラタール」（商
標）が知られている。このダイラタンシー性液体はアク
リル酸エステル・スチレン共重合体微粒子を水に分散し
たものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来より知られていた
ダイラタンシー性液体は、分散粒子が樹脂のため機械強
度が弱いといった問題があった。また、剪断力等の変位
を加えてからダイラタンシー性を発現し、応答するまで
に、数秒から数分の時間がかかっていた。本発明は機械
的強度が高く、低剪断応力下で粘性が低く高剪断応力下
で粘性が高い、すなわち剪断応力の増大により粘性抵抗
の増大変化が大きい、新規なタイプのダイラタンシー性
液体を提供するものである。
ダイラタンシー性液体は、分散粒子が樹脂のため機械強
度が弱いといった問題があった。また、剪断力等の変位
を加えてからダイラタンシー性を発現し、応答するまで
に、数秒から数分の時間がかかっていた。本発明は機械
的強度が高く、低剪断応力下で粘性が低く高剪断応力下
で粘性が高い、すなわち剪断応力の増大により粘性抵抗
の増大変化が大きい、新規なタイプのダイラタンシー性
液体を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、発明者が、極
めて真球度の高い無機微粒子を分散した液体が極めて優
れたダイラタンシー性を示すことを偶然に発見したこと
に基づく。すなわち、本発明のダイラタンシー性液体
は、真球度が１．１以下で０．０５〜５μｍの無機粒子
と該無機粒子間に保持された液体とからなり低剪断応力
下でゾル状となり高剪断応力下でゲル状となるものであ
る。
めて真球度の高い無機微粒子を分散した液体が極めて優
れたダイラタンシー性を示すことを偶然に発見したこと
に基づく。すなわち、本発明のダイラタンシー性液体
は、真球度が１．１以下で０．０５〜５μｍの無機粒子
と該無機粒子間に保持された液体とからなり低剪断応力
下でゾル状となり高剪断応力下でゲル状となるものであ
る。
【０００６】本発明のダイラタンシー性液体を構成する
無機粒子は真球度が１．１以下、より好ましくは真球度
が１．０１以下のように限り無く真球度が１に近いもの
が好ましい。なお、何故真球度が１に近いものがダイラ
タンシー粒子として優れているのかは物性的に明らかで
はない。しかし真球度が１に近い丸い粒子程流動性が高
く、少なくとも低剪断応力下で粘性が低い。このため高
剪断応力下での粘性と比較した粘性抵抗変化が大きく、
これが優れたダイラタンシー性を示す要因の一つとして
考えられる。
無機粒子は真球度が１．１以下、より好ましくは真球度
が１．０１以下のように限り無く真球度が１に近いもの
が好ましい。なお、何故真球度が１に近いものがダイラ
タンシー粒子として優れているのかは物性的に明らかで
はない。しかし真球度が１に近い丸い粒子程流動性が高
く、少なくとも低剪断応力下で粘性が低い。このため高
剪断応力下での粘性と比較した粘性抵抗変化が大きく、
これが優れたダイラタンシー性を示す要因の一つとして
考えられる。
【０００７】この無機粒子の粒径は０．０５〜５μｍ、
より好ましくは０．１〜１．５μｍである。無機粒子の
粒径が大きくなると粒子の分散が不安定となり、沈降し
て溶媒と分離してしまい好ましくない。逆に粒径が小さ
すぎるとゾル状態下での粘度が増加し、典型的なダイラ
タンシー性を示しにくく好ましくない。無機粒子の表面
は凹凸の少ない平滑な程好ましい。粒子の表面が平滑な
程、互いに滑る際に抵抗が少ないことのためだと考えら
れる。
より好ましくは０．１〜１．５μｍである。無機粒子の
粒径が大きくなると粒子の分散が不安定となり、沈降し
て溶媒と分離してしまい好ましくない。逆に粒径が小さ
すぎるとゾル状態下での粘度が増加し、典型的なダイラ
タンシー性を示しにくく好ましくない。無機粒子の表面
は凹凸の少ない平滑な程好ましい。粒子の表面が平滑な
程、互いに滑る際に抵抗が少ないことのためだと考えら
れる。
【０００８】無機粒子の化学組成としては、Ｓｉ、Ａ
ｌ、Ｍｇ、Ｚｒの酸化物あるいは窒化物が好ましい。か
かる酸化物、窒化物は、固くかつ化学的に安定してい
る。したがって使用中に割れたり、変質したりする恐れ
が少ない。具体的な無機粒子としてはシリカ、アルミ
ナ、マグネシア、ジルコニアなどを挙げることができ
る。シリカの１つとしてアドマテック社の商標アドマフ
ァインＳＯ−Ｃ２（平均粒径０．５μｍ、粒度分布０．
１〜１μｍ、真球状）、アルミナの１つとして同じくア
ドマテック社の商標アドマファインＡＯ−５０２（平均
粒径０．７μｍ、粒度分布０．１〜１．１μｍ、真球
状）が例示される。
ｌ、Ｍｇ、Ｚｒの酸化物あるいは窒化物が好ましい。か
かる酸化物、窒化物は、固くかつ化学的に安定してい
る。したがって使用中に割れたり、変質したりする恐れ
が少ない。具体的な無機粒子としてはシリカ、アルミ
ナ、マグネシア、ジルコニアなどを挙げることができ
る。シリカの１つとしてアドマテック社の商標アドマフ
ァインＳＯ−Ｃ２（平均粒径０．５μｍ、粒度分布０．
１〜１μｍ、真球状）、アルミナの１つとして同じくア
ドマテック社の商標アドマファインＡＯ−５０２（平均
粒径０．７μｍ、粒度分布０．１〜１．１μｍ、真球
状）が例示される。
【０００９】溶媒としては、前記無機粒子を安定して分
散できる低分子の液体が良く使用温度範囲によっては高
沸点が要求される。これの条件を満たす液体としては低
級アルコ−ル、低級グリコール、グリコールエーテル
類、及びそれらの水溶液がある。例えばエチレングリコ
ールの水溶液が例示される。ダイラタンシー液体を構成
する無機粒子と液体の割合は、無機粒子３００〜６００
重量部に対して液体が１００〜２００重量部であるのが
好ましい。
散できる低分子の液体が良く使用温度範囲によっては高
沸点が要求される。これの条件を満たす液体としては低
級アルコ−ル、低級グリコール、グリコールエーテル
類、及びそれらの水溶液がある。例えばエチレングリコ
ールの水溶液が例示される。ダイラタンシー液体を構成
する無機粒子と液体の割合は、無機粒子３００〜６００
重量部に対して液体が１００〜２００重量部であるのが
好ましい。
【００１０】なお、無機粒子の安定した分散を得るた
め、無機粒子と液体とは互いに似た特性をもつものの組
み合わせとする事が好ましい。特性の一つとして、極性
を挙げることができる。多くの無機粒子の表面は極性が
強い。このため液体として親水性の強い液体が推奨され
る。なお、無機粒子の表面を改質して親油性を持たせ、
親油性の液体を使用することもできる。
め、無機粒子と液体とは互いに似た特性をもつものの組
み合わせとする事が好ましい。特性の一つとして、極性
を挙げることができる。多くの無機粒子の表面は極性が
強い。このため液体として親水性の強い液体が推奨され
る。なお、無機粒子の表面を改質して親油性を持たせ、
親油性の液体を使用することもできる。
【００１１】親油性を持たせる具体的な手段としてエス
テル化処理、塩化処理を挙げることができる。エステル
化処理は無機粒子を高温高圧のアルコール中で長時間加
熱して反応させ、無機粒子の表面にアルコールをエステ
ル化して固定するものである。アルコールとしてはエタ
ノール、ブタノール、プロパノール等を挙げることがで
きる。反応条件としては１５０℃で１２時間処理により
エステル化処理が可能である。なお、残ったアルコール
は蒸発させて除去する。
テル化処理、塩化処理を挙げることができる。エステル
化処理は無機粒子を高温高圧のアルコール中で長時間加
熱して反応させ、無機粒子の表面にアルコールをエステ
ル化して固定するものである。アルコールとしてはエタ
ノール、ブタノール、プロパノール等を挙げることがで
きる。反応条件としては１５０℃で１２時間処理により
エステル化処理が可能である。なお、残ったアルコール
は蒸発させて除去する。
【００１２】塩化処理は塩化チオニル等を塩化剤として
使用することで可能となる。例えばシリカ５０ｇと塩化
チオニル（Ｓ０4 Ｃｌ）２０ｃｃをフッ素樹脂でライニ
ングした密閉容器に入れ１５０℃で１２時間反応させる
ことで可能となる。無機粒子と液体との他の特性とし
て、比重を挙げることができる。無機粒子の比重と液体
の比重が異なる場合、両者は重力により分離し易い。こ
のため安定した分散を図るために、両者の比重を合わせ
るようにするのが好ましい。液体に高比重の無機塩を溶
解し、液体の比重を高くすることにより無機粒子の比重
に近ずけるのも一つの方法である。高比重の液体として
ジブロモメタン（ＣＨ2 Ｂｒ2）、テトラブロモメタン
（ＣＨＢｒ3 ）、１，２ジブロモエタン（ＣＨ2 ＢｒＣ
Ｈ2 Ｂｒ）等のハロゲン化物を使用できる。
使用することで可能となる。例えばシリカ５０ｇと塩化
チオニル（Ｓ０4 Ｃｌ）２０ｃｃをフッ素樹脂でライニ
ングした密閉容器に入れ１５０℃で１２時間反応させる
ことで可能となる。無機粒子と液体との他の特性とし
て、比重を挙げることができる。無機粒子の比重と液体
の比重が異なる場合、両者は重力により分離し易い。こ
のため安定した分散を図るために、両者の比重を合わせ
るようにするのが好ましい。液体に高比重の無機塩を溶
解し、液体の比重を高くすることにより無機粒子の比重
に近ずけるのも一つの方法である。高比重の液体として
ジブロモメタン（ＣＨ2 Ｂｒ2）、テトラブロモメタン
（ＣＨＢｒ3 ）、１，２ジブロモエタン（ＣＨ2 ＢｒＣ
Ｈ2 Ｂｒ）等のハロゲン化物を使用できる。
【００１３】また、無機粒子の安定した分散を図るため
公知の分散向上剤を活用することもできる。通常、分散
向上剤は、無機粒子の持つ強い極性を弱め、凝集しにく
くさせるものである。この作用を高めるため、弱い極性
を持つ液体を使用し、耐食性を維持するため、ｐＨ６〜
１１程度の弱アルカリ性とするのが良い。これらの条件
を満たす液体としてはアンモニア、脂肪族系アミンがあ
る。脂肪族系アミン類の１つとしてトリエタノールアミ
ンＮ（Ｃ2 Ｈ4 ＯＨ）3 が例示される。
公知の分散向上剤を活用することもできる。通常、分散
向上剤は、無機粒子の持つ強い極性を弱め、凝集しにく
くさせるものである。この作用を高めるため、弱い極性
を持つ液体を使用し、耐食性を維持するため、ｐＨ６〜
１１程度の弱アルカリ性とするのが良い。これらの条件
を満たす液体としてはアンモニア、脂肪族系アミンがあ
る。脂肪族系アミン類の１つとしてトリエタノールアミ
ンＮ（Ｃ2 Ｈ4 ＯＨ）3 が例示される。
【００１４】好ましい分散向上剤の量は１〜２０重量部
である。また、ダイラタンシー性液体に流動性向上添加
剤を溶解させ極性をコントロールすることにより、無機
粒子の分散状態を変化させ、流動性を向上させることも
てきる。通常、強い極性を持つ無機微細粒子の分散した
液体に電解質の強い極性を持った塩を溶解させると凝集
することが一般に知られているが、発明者は無機粒子の
種類と添加量を調整することで、逆に粘度を下げ流動性
を向上させることができることを見いだした。
である。また、ダイラタンシー性液体に流動性向上添加
剤を溶解させ極性をコントロールすることにより、無機
粒子の分散状態を変化させ、流動性を向上させることも
てきる。通常、強い極性を持つ無機微細粒子の分散した
液体に電解質の強い極性を持った塩を溶解させると凝集
することが一般に知られているが、発明者は無機粒子の
種類と添加量を調整することで、逆に粘度を下げ流動性
を向上させることができることを見いだした。
【００１５】流動性を向上させるメカニズムは、電解質
のイオンの回りに無機粒子が集まり、クラスターを形成
し、見かけ上粒径の大きい粒子のように振る舞うため低
剪断域における流動性が向上するものである。これらの
条件を満たす電解質としては、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、Ｌｉ
Ｃｌ、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 、ＮａＮＯ3 、Ｎａ2Ｍ
ｏＯ4 、Ｎａ2 ＳＯ4 、ＮａＨ2 ＰＯ4 などの強電解質
の無機塩がある。
のイオンの回りに無機粒子が集まり、クラスターを形成
し、見かけ上粒径の大きい粒子のように振る舞うため低
剪断域における流動性が向上するものである。これらの
条件を満たす電解質としては、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、Ｌｉ
Ｃｌ、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 、ＮａＮＯ3 、Ｎａ2Ｍ
ｏＯ4 、Ｎａ2 ＳＯ4 、ＮａＨ2 ＰＯ4 などの強電解質
の無機塩がある。
【００１６】好ましい流動性向上添加剤の量は１〜２０
重量部である。ダイラタンシー性は粒子の充填状態が急
激な変位により一時的に変わることから起こる現象であ
る。このため粒子は分散媒中に最密に充填される必要が
あり、低剪断応力下の通常状態でのスムーズな流れと、
高剪断応力下の変位に対する敏感な反応と両立させるこ
とがポイントとなる。
重量部である。ダイラタンシー性は粒子の充填状態が急
激な変位により一時的に変わることから起こる現象であ
る。このため粒子は分散媒中に最密に充填される必要が
あり、低剪断応力下の通常状態でのスムーズな流れと、
高剪断応力下の変位に対する敏感な反応と両立させるこ
とがポイントとなる。
【００１７】この様に最密充填の配合を得るために、以
下の手順で調製するのが好ましい。まず、分散媒の液体
と分散向上剤の混合液中に微細粒子を少量ずつ攪拌しな
がら投入し分散させ、その後、ボールミル中で２４時間
程度の長い時間攪拌混合する。微細粒子を全て一挙に投
入したり、逆に微細粒子に分散媒を投入する等の手順で
は十分な分散が得られず、沈降が起こったりすることが
あり、安定性に欠けるものとなることもある。
下の手順で調製するのが好ましい。まず、分散媒の液体
と分散向上剤の混合液中に微細粒子を少量ずつ攪拌しな
がら投入し分散させ、その後、ボールミル中で２４時間
程度の長い時間攪拌混合する。微細粒子を全て一挙に投
入したり、逆に微細粒子に分散媒を投入する等の手順で
は十分な分散が得られず、沈降が起こったりすることが
あり、安定性に欠けるものとなることもある。
【００１８】
【作用及び発明の効果】本発明のダイラタンシー性液体
は、極めて真球度の高い無機粒子を分散させている。粒
子の真球度が高いため粒子は分散媒中に最密に充填され
易い。そして高剪断力の作用により粒子の充填状態が急
激に変化し、短時間にダイラタンシー性を発現できる。
は、極めて真球度の高い無機粒子を分散させている。粒
子の真球度が高いため粒子は分散媒中に最密に充填され
易い。そして高剪断力の作用により粒子の充填状態が急
激に変化し、短時間にダイラタンシー性を発現できる。
【００１９】また、粒子の真球度が高いため低剪断応力
下の通常状態での粘性抵抗が低くスムーズな流れとな
る。さらに、粒子が無機粒子であるため、機械的に強く
かつ熱に安定である。
下の通常状態での粘性抵抗が低くスムーズな流れとな
る。さらに、粒子が無機粒子であるため、機械的に強く
かつ熱に安定である。
【００２０】
【実施例】実施例を以下に示す。 （実施例１）実施例１のダイラタンシー性液体は、シリ
カ粒子（商標：アドマファインＳＯ−Ｃ２、平均粒径＝
０．５μｍ、真球度＜０．０１）４００重量部と純水１
００重量部および１０％アンモニア水５重量部からな
る。このダイラタンシー性液体は、まず純水と１０％ア
ンモニア水とを混合し、次に少しずつシリカ粒子を加
え、ボールミル中で４８時間攪拌混合して得たものであ
る。
カ粒子（商標：アドマファインＳＯ−Ｃ２、平均粒径＝
０．５μｍ、真球度＜０．０１）４００重量部と純水１
００重量部および１０％アンモニア水５重量部からな
る。このダイラタンシー性液体は、まず純水と１０％ア
ンモニア水とを混合し、次に少しずつシリカ粒子を加
え、ボールミル中で４８時間攪拌混合して得たものであ
る。
【００２１】ここで使用したシリカ粒子の粒子系分布を
図１に、シリカ粒子の顕微鏡写真図を図２に示す。次に
このダイラタンシー性液体のダイラタンシー性をみるた
め、Ｋ．Ｋ．コーデックス社製共軸二重円筒型粘度計
（試験機名Ｒｈｅｏｍａｔ１１５）のロータ型式：ＭＳ
−ＨＳ−１２５／３６を使用し、剪断速度（Ｓ-1）と粘
度（ｍＰａ．ｓ）との関係を調べた。粘度は（剪断応力
／剪断速度）で表され、グラフの形状からダイラタンシ
ー性を判断しやすいため、この値をダイラタンシー性の
指標とした。測定は、ロータ回転数を６ｒｐｍ／ｓから
７３０ｒｐｍ／ｓまで上げてゆき、各剪断速度における
粘度を随時測定した。
図１に、シリカ粒子の顕微鏡写真図を図２に示す。次に
このダイラタンシー性液体のダイラタンシー性をみるた
め、Ｋ．Ｋ．コーデックス社製共軸二重円筒型粘度計
（試験機名Ｒｈｅｏｍａｔ１１５）のロータ型式：ＭＳ
−ＨＳ−１２５／３６を使用し、剪断速度（Ｓ-1）と粘
度（ｍＰａ．ｓ）との関係を調べた。粘度は（剪断応力
／剪断速度）で表され、グラフの形状からダイラタンシ
ー性を判断しやすいため、この値をダイラタンシー性の
指標とした。測定は、ロータ回転数を６ｒｐｍ／ｓから
７３０ｒｐｍ／ｓまで上げてゆき、各剪断速度における
粘度を随時測定した。
【００２２】その結果を図３に示す。図３より、２４
（Ｓ-1）の剪断速度の時には３１００（ｍＰａ．ｓ）の
粘度であるが、２６（Ｓ-1）の剪断速度になると５９０
０（ｍＰａ．ｓ）の粘度となり、２８（Ｓ-1）の剪断速
度になると７５００（ｍＰａ．ｓ）の粘度となる。この
ようにわずかの剪断速度の違いで、急激な粘度上昇を示
すことがわかる。
（Ｓ-1）の剪断速度の時には３１００（ｍＰａ．ｓ）の
粘度であるが、２６（Ｓ-1）の剪断速度になると５９０
０（ｍＰａ．ｓ）の粘度となり、２８（Ｓ-1）の剪断速
度になると７５００（ｍＰａ．ｓ）の粘度となる。この
ようにわずかの剪断速度の違いで、急激な粘度上昇を示
すことがわかる。
【００２３】なお、実施例１の組成では、Ｂ型粘度計で
３０ｒｐｍのとき７５００ｃＰの液体粘度となる。そし
て無機粒子と水との組成割合を変えることによりダイラ
タンシーの効果を若干変えることができる。この無機粒
子、すなわち、アドマファインＳＯ−Ｃ２、４００重量
部に対する純水の量は、通常６５〜１７０重量部であ
り、６５重量部以下では液体が得られず、１７０重量部
以上ではダイラタンシー性が発現しなくなる。 （実施例２）実施例２のダイラタンシー性液体は、シリ
カ（アドマファインＳＯ−Ｃ２、平均粒径＝０．５μ
ｍ、真球度＜０．０１）４００重量部、純水５３．２重
量部、エチレングリコール５３．２重量部および１０％
アンモニア水１．３重量部とよりなる。この実施例２は
実施例１のダイラタンシー性液体の一部の水に代えてエ
チレングリコールを使用したものである。
３０ｒｐｍのとき７５００ｃＰの液体粘度となる。そし
て無機粒子と水との組成割合を変えることによりダイラ
タンシーの効果を若干変えることができる。この無機粒
子、すなわち、アドマファインＳＯ−Ｃ２、４００重量
部に対する純水の量は、通常６５〜１７０重量部であ
り、６５重量部以下では液体が得られず、１７０重量部
以上ではダイラタンシー性が発現しなくなる。 （実施例２）実施例２のダイラタンシー性液体は、シリ
カ（アドマファインＳＯ−Ｃ２、平均粒径＝０．５μ
ｍ、真球度＜０．０１）４００重量部、純水５３．２重
量部、エチレングリコール５３．２重量部および１０％
アンモニア水１．３重量部とよりなる。この実施例２は
実施例１のダイラタンシー性液体の一部の水に代えてエ
チレングリコールを使用したものである。
【００２４】この実施例２のダイラタンシー性液体も実
施例１のダイラタンシー性液体とほぼ同じダイラタンシ
ー性を示した。この実施例２のダイラタンシー性液体は
Ｂ型粘度計で３０ｒｐｍで７，０００ｃＰの粘性を示し
た。このダイラタンシー性液体は常圧で−３５℃〜１１
０℃の温度範囲で使用可能である。
施例１のダイラタンシー性液体とほぼ同じダイラタンシ
ー性を示した。この実施例２のダイラタンシー性液体は
Ｂ型粘度計で３０ｒｐｍで７，０００ｃＰの粘性を示し
た。このダイラタンシー性液体は常圧で−３５℃〜１１
０℃の温度範囲で使用可能である。
【００２５】なお、水とかエチレングリコールに代えて
他のアルコ−ル類、グリコール類、グリコールエーテル
類、あるいはその水溶液を使用してもダイラタンシー液
体を得ることができる。そして液体の種類を変えること
により、使用温度範囲を変化、拡大できる。 （実施例３）実施例３のダイラタンシー性液体は、シリ
カ（アドマファインＳＯ−Ｃ２、平均粒径＝０．５μ
ｍ、真球度＜０．０１）４００重量部、純水５３．２重
量部、エチレングリコール５３．２重量部およびトリエ
タノールアミン３重量部とよりなる。この実施例３は実
施例２のダイラタンシー性液体の１０％アンモニア水の
代わりにトリエタノールアミンを使用したものである。
他のアルコ−ル類、グリコール類、グリコールエーテル
類、あるいはその水溶液を使用してもダイラタンシー液
体を得ることができる。そして液体の種類を変えること
により、使用温度範囲を変化、拡大できる。 （実施例３）実施例３のダイラタンシー性液体は、シリ
カ（アドマファインＳＯ−Ｃ２、平均粒径＝０．５μ
ｍ、真球度＜０．０１）４００重量部、純水５３．２重
量部、エチレングリコール５３．２重量部およびトリエ
タノールアミン３重量部とよりなる。この実施例３は実
施例２のダイラタンシー性液体の１０％アンモニア水の
代わりにトリエタノールアミンを使用したものである。
【００２６】この実施例３のダイラタンシー性液体も実
施例１のダイラタンシー性液体とほぼ同じダイラタンシ
ー性を示した。この実施例３のダイラタンシー性液体は
Ｂ型粘度計で３０ｒｐｍ、で７，０００ｃＰの粘性を示
した。この実施例で、１０％アンモニア水の代わりに脂
肪族系アミンを使用してもよいことが明らかになった。
なお、本実施例のようにトリエタノールアミンを使用す
るとシリカの分散安定性が更に向上しより長期間安定し
た系となる。 （実施例４）実施例４のダイラタンシー性液体は、シリ
カ（アドマファインＳＯ−Ｃ２、平均粒径＝０．５μ
ｍ、真球度＜０．０１）３２０重量部、シリカ（アドマ
ファインＳＯ−Ｃ２、平均粒径＝１．５ｍμ、真球度＜
０．０１）８０重量部、純水６１．４重量部、エチレン
グリコール６１．４重量部および１０％アンモニア水２
重量部とよりなる。なお、新たに使用したシリカ（アド
マファインＳＯ−Ｅ５、平均粒径＝１．５μｍ、真球度
＜０．０１）の粒度分布を図４に、その顕微鏡写真図を
図５に示す。
施例１のダイラタンシー性液体とほぼ同じダイラタンシ
ー性を示した。この実施例３のダイラタンシー性液体は
Ｂ型粘度計で３０ｒｐｍ、で７，０００ｃＰの粘性を示
した。この実施例で、１０％アンモニア水の代わりに脂
肪族系アミンを使用してもよいことが明らかになった。
なお、本実施例のようにトリエタノールアミンを使用す
るとシリカの分散安定性が更に向上しより長期間安定し
た系となる。 （実施例４）実施例４のダイラタンシー性液体は、シリ
カ（アドマファインＳＯ−Ｃ２、平均粒径＝０．５μ
ｍ、真球度＜０．０１）３２０重量部、シリカ（アドマ
ファインＳＯ−Ｃ２、平均粒径＝１．５ｍμ、真球度＜
０．０１）８０重量部、純水６１．４重量部、エチレン
グリコール６１．４重量部および１０％アンモニア水２
重量部とよりなる。なお、新たに使用したシリカ（アド
マファインＳＯ−Ｅ５、平均粒径＝１．５μｍ、真球度
＜０．０１）の粒度分布を図４に、その顕微鏡写真図を
図５に示す。
【００２７】この実施例４のダイラタンシー性液体は、
実施例１で使用した粘度計を使用した。なお、ロータ型
式：ＭＳ−ＤＩＮ１４５／１０８を使用した。測定され
た結果を図６に示す。図６より、８０００（Ｓ-1）の剪
断速度の時には９６（ｍＰａ．ｓ）の粘度であるが、１
００００（Ｓ-1）の剪断速度になると１２０（ｍＰａ．
ｓ）の粘度となり、８０００（Ｓ-1）から１００００
（Ｓ-1）への剪断応力り変化で粘度は１．２５倍の上昇
を示し、高剪断速度域型のダイラタンシー性液体となっ
ている。
実施例１で使用した粘度計を使用した。なお、ロータ型
式：ＭＳ−ＤＩＮ１４５／１０８を使用した。測定され
た結果を図６に示す。図６より、８０００（Ｓ-1）の剪
断速度の時には９６（ｍＰａ．ｓ）の粘度であるが、１
００００（Ｓ-1）の剪断速度になると１２０（ｍＰａ．
ｓ）の粘度となり、８０００（Ｓ-1）から１００００
（Ｓ-1）への剪断応力り変化で粘度は１．２５倍の上昇
を示し、高剪断速度域型のダイラタンシー性液体となっ
ている。
【００２８】この実施例４のダイラタンシー性液体は、
Ｂ型粘度計で３０ｒｐｍで４０００ｃＰの粘性を示し
た。この実施例から粒子の平均粒径あるいは粒径分布を
変化させることで、粒子の濃度を変えることなく、流体
の粘度を変えることができることがあきらかとなった。
すなわち平均粒径を大きくすることで、流体粘度を下げ
ることができた。 （実施例５）実施例５のダイラタンシー性液体は、アル
ミナ（アドマファインＡＯ−５０２平均粒径＝０．７、
真球度＜０．０１）５７０重量部、純水１００重量部、
１０％アンモニア水１０重量部とよりなる。このアルミ
ナ（アドマファインＡＯ−５０２平均粒径＝０．７、真
球度＜０．０１）の粒度分布を図７に、その顕微鏡写真
図を図８に示す。
Ｂ型粘度計で３０ｒｐｍで４０００ｃＰの粘性を示し
た。この実施例から粒子の平均粒径あるいは粒径分布を
変化させることで、粒子の濃度を変えることなく、流体
の粘度を変えることができることがあきらかとなった。
すなわち平均粒径を大きくすることで、流体粘度を下げ
ることができた。 （実施例５）実施例５のダイラタンシー性液体は、アル
ミナ（アドマファインＡＯ−５０２平均粒径＝０．７、
真球度＜０．０１）５７０重量部、純水１００重量部、
１０％アンモニア水１０重量部とよりなる。このアルミ
ナ（アドマファインＡＯ−５０２平均粒径＝０．７、真
球度＜０．０１）の粒度分布を図７に、その顕微鏡写真
図を図８に示す。
【００２９】この実施例５のダイラタンシー性液体は、
Ｂ型粘度計の３０ｒｐｍで１，１０００ｃＰの粘度を示
した。この実施例から無機粒子は他の無機化合物粒子で
もよいことがわかる。すなわち、真球状のシリカの他
に、真球状のアルミナ、真球状のマグネシア、真球状の
ジルコニア等の真球状の無機酸化物を使用することがで
きる。 （実施例６）実施例６のダイラタンシー性液体は、エス
テル化処理されたシリカ（アドマファインＳＯ−Ｃ２、
平均粒径＝０．５μｍ、真球度＜０．０１）４００重量
部とベンジルアルコール１００重量部とよりなる。エス
テル化処理されたシリカは、シリカとアルコールとを混
合し、密閉容器中で１５０℃で１２時間反応させたもの
である。なお、残ったアルコールは蒸発させて除去し
た。
Ｂ型粘度計の３０ｒｐｍで１，１０００ｃＰの粘度を示
した。この実施例から無機粒子は他の無機化合物粒子で
もよいことがわかる。すなわち、真球状のシリカの他
に、真球状のアルミナ、真球状のマグネシア、真球状の
ジルコニア等の真球状の無機酸化物を使用することがで
きる。 （実施例６）実施例６のダイラタンシー性液体は、エス
テル化処理されたシリカ（アドマファインＳＯ−Ｃ２、
平均粒径＝０．５μｍ、真球度＜０．０１）４００重量
部とベンジルアルコール１００重量部とよりなる。エス
テル化処理されたシリカは、シリカとアルコールとを混
合し、密閉容器中で１５０℃で１２時間反応させたもの
である。なお、残ったアルコールは蒸発させて除去し
た。
【００３０】この実施例６のダイラタンシー性液体は、
Ｂ型粘度計の３０ｒｐｍで８，０００ｃＰの粘度を示し
た。この実施例で使用したベンジルアルコールに代えて
他の高級アルコール、ハロゲン化物、シリコンオイルを
使用してもよい。 （実施例７）実施例７のダイラタンシー性液体は、エス
テル化処理されたシリカ（アドマファインＳＯ−Ｃ２、
平均粒径＝０．５μｍ、真球度＜０．０１）３７５重量
部、テトラブロモエタン１４１重量部とベンジルアルコ
ール３１重量部とよりなる。エステル化処理されたシリ
カは、実施例６で使用したものと同じものである。比重
２．９のテトラブロモエタン１４１重量部と比重１．０
４のベンジルアルコール３１重量部とでシリカの比重
２．２と同じ比重の混合溶液としている。
Ｂ型粘度計の３０ｒｐｍで８，０００ｃＰの粘度を示し
た。この実施例で使用したベンジルアルコールに代えて
他の高級アルコール、ハロゲン化物、シリコンオイルを
使用してもよい。 （実施例７）実施例７のダイラタンシー性液体は、エス
テル化処理されたシリカ（アドマファインＳＯ−Ｃ２、
平均粒径＝０．５μｍ、真球度＜０．０１）３７５重量
部、テトラブロモエタン１４１重量部とベンジルアルコ
ール３１重量部とよりなる。エステル化処理されたシリ
カは、実施例６で使用したものと同じものである。比重
２．９のテトラブロモエタン１４１重量部と比重１．０
４のベンジルアルコール３１重量部とでシリカの比重
２．２と同じ比重の混合溶液としている。
【００３１】この実施例７のダイラタンシー性液体は、
Ｂ型粘度計の３０ｒｐｍで９，０００ｃＰの粘度を示し
た。このダイラタンシー性液体は、分散媒と分散体とが
同じ比重をもつため重力および遠心力により分散媒と分
散体とが分離しない。このため強い遠心力の作用する所
で使用できる。 （実施例８）実施例８のダイラタンシー性液体は、塩化
処理されたシリカ（アドマファインＳＯ−Ｃ５、平均粒
径＝１．５μｍ、真球度＜０．０１）３７５重量部とテ
トラブロモエタン１４１重量部とベンジルアルコール３
１重量部とよりなる。塩化処理されたシリカは、シリカ
５０ｇと塩化チオニル（Ｓ０4 Ｃｌ）２０ｃｃをフッ素
樹脂でライニングした密閉容器に入れ１５０℃で１２時
間反応させ、シリカの表面を塩化処理したものである。
Ｂ型粘度計の３０ｒｐｍで９，０００ｃＰの粘度を示し
た。このダイラタンシー性液体は、分散媒と分散体とが
同じ比重をもつため重力および遠心力により分散媒と分
散体とが分離しない。このため強い遠心力の作用する所
で使用できる。 （実施例８）実施例８のダイラタンシー性液体は、塩化
処理されたシリカ（アドマファインＳＯ−Ｃ５、平均粒
径＝１．５μｍ、真球度＜０．０１）３７５重量部とテ
トラブロモエタン１４１重量部とベンジルアルコール３
１重量部とよりなる。塩化処理されたシリカは、シリカ
５０ｇと塩化チオニル（Ｓ０4 Ｃｌ）２０ｃｃをフッ素
樹脂でライニングした密閉容器に入れ１５０℃で１２時
間反応させ、シリカの表面を塩化処理したものである。
【００３２】この実施例８のダイラタンシー性液体は、
Ｂ型粘度計の３０ｒｐｍで７，０００ｃＰの粘度を示し
た。 （実施例９）本実施例のダイラタンシー性液体として、
実施例４で用いたダイラタンシー性液体に流動性向上剤
を添加して調製した。流動性向上剤としてはＮａＣｌ、
ＬｉＣｌ、Ｎａ2 ＭｏＯ4 、Ｎａ2 ＳＯ4 の無機塩一種
類を適当量溶解させた多種類のダイラタンシー性液体と
した。
Ｂ型粘度計の３０ｒｐｍで７，０００ｃＰの粘度を示し
た。 （実施例９）本実施例のダイラタンシー性液体として、
実施例４で用いたダイラタンシー性液体に流動性向上剤
を添加して調製した。流動性向上剤としてはＮａＣｌ、
ＬｉＣｌ、Ｎａ2 ＭｏＯ4 、Ｎａ2 ＳＯ4 の無機塩一種
類を適当量溶解させた多種類のダイラタンシー性液体と
した。
【００３３】本実施例の一価の塩のイオン当量１単位の
ダイラタンシー性液体は、流動性向上剤として一価の
塩、ＮａＣｌまたはＬｉＣｌを水に溶解して２ｍｏｌ／
ｋｇの溶液を作り、その溶液の３．９ｇを取って実施例
４で用いたダイラタンシー性液体１０００ｇに加え、そ
れをボールミルで混合分散させて調製した。イオン当量
２単位のダイラタンシー性液体は２ｍｏｌ／ｋｇの溶液
の３．９ｇの２倍の７．８ｇを、イオン当量３単位およ
び４単位のダイラタンシー性液体は２ｍｏｌ／ｋｇの溶
液の３．９ｇの３倍の１１．７ｇ、４倍の１５．６ｇ
を、加えて調製した。また、Ｎａ2 ＭｏＯ4 およびＮａ
2 ＳＯ4 の２価の塩では２ｍｏｌ／ｋｇの溶液の１．９
５ｇを実施例４で用いたダイラタンシー性液体１０００
ｇに加えて調製した液体をイオン当量１単位のダイラタ
ンシー性液体とした。同様に、イオン当量２単位、イオ
ン当量３単位および４単位のダイラタンシー性液体は２
ｍｏｌ／ｋｇの溶液の１．９５ｇの２倍の３．９ｇ、３
倍の５、８５ｇ、４倍の７．８ｇを、加えて調製した。
ダイラタンシー性液体は、流動性向上剤として一価の
塩、ＮａＣｌまたはＬｉＣｌを水に溶解して２ｍｏｌ／
ｋｇの溶液を作り、その溶液の３．９ｇを取って実施例
４で用いたダイラタンシー性液体１０００ｇに加え、そ
れをボールミルで混合分散させて調製した。イオン当量
２単位のダイラタンシー性液体は２ｍｏｌ／ｋｇの溶液
の３．９ｇの２倍の７．８ｇを、イオン当量３単位およ
び４単位のダイラタンシー性液体は２ｍｏｌ／ｋｇの溶
液の３．９ｇの３倍の１１．７ｇ、４倍の１５．６ｇ
を、加えて調製した。また、Ｎａ2 ＭｏＯ4 およびＮａ
2 ＳＯ4 の２価の塩では２ｍｏｌ／ｋｇの溶液の１．９
５ｇを実施例４で用いたダイラタンシー性液体１０００
ｇに加えて調製した液体をイオン当量１単位のダイラタ
ンシー性液体とした。同様に、イオン当量２単位、イオ
ン当量３単位および４単位のダイラタンシー性液体は２
ｍｏｌ／ｋｇの溶液の１．９５ｇの２倍の３．９ｇ、３
倍の５、８５ｇ、４倍の７．８ｇを、加えて調製した。
【００３４】得られたこれらのダイラタンシー性液体を
Ｂ型粘度計を用い３０ｒｐｍでその粘度を測定した。結
果を図９に示す。図９の横軸はダイラタンシー性液体の
イオン当量単位を縦軸は剪断粘度を示す。図９より、Ｎ
ａＣｌ、ＬｉＣｌ、Ｎａ2 ＭｏＯ4 、Ｎａ2 ＳＯ4 の強
電解質の塩を溶解添加することによりダイラタンシー性
液体の剪断粘度が低下するのがわかる。
Ｂ型粘度計を用い３０ｒｐｍでその粘度を測定した。結
果を図９に示す。図９の横軸はダイラタンシー性液体の
イオン当量単位を縦軸は剪断粘度を示す。図９より、Ｎ
ａＣｌ、ＬｉＣｌ、Ｎａ2 ＭｏＯ4 、Ｎａ2 ＳＯ4 の強
電解質の塩を溶解添加することによりダイラタンシー性
液体の剪断粘度が低下するのがわかる。
【図１】実施例１で使用したシリカ粒子の粒子系分布を
示す棒グラフ。
示す棒グラフ。
【図２】実施例１で使用したシリカ粒子の顕微鏡写真
図。
図。
【図３】実施例１のダイラタンシー性液体の剪断速度と
粘度との関係を示す線図。
粘度との関係を示す線図。
【図４】実施例４で使用したシリカ粒子の粒子系分布を
示す棒グラフ。
示す棒グラフ。
【図５】実施例４で使用したシリカ粒子の顕微鏡写真
図。
図。
【図６】実施例４のダイラタンシー性液体の剪断速度と
粘度との関係を示す線図。
粘度との関係を示す線図。
【図７】実施例５で使用したアルミナ粒子の粒子系分布
を示す棒グラフ。
を示す棒グラフ。
【図８】実施例５で使用したアルミナ粒子の顕微鏡写真
図。
図。
【図９】実施例９のダイラタンシー性液体の添加された
強電解質液体のイオン当量単位と剪断粘度との関係を示
す線図。
強電解質液体のイオン当量単位と剪断粘度との関係を示
す線図。
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 125:26 Ｃ１０Ｎ 40:08）
Claims (15)
- 【請求項１】真球度が１．１以下で粒径が０．０５〜５
μｍの無機粒子と該無機粒子間に保持された液体とから
なり低剪断応力下でゾル状となり高剪断応力下でゲル状
となるダイラタンシー性液体。 - 【請求項２】前記無機粒子の真球度は１．０１以下であ
る請求項１記載のダイラタンシー性液体。 - 【請求項３】前記無機粒子の粒径分布は０．１〜１．５
μｍである請求項１記載のダイラタンシー性液体。 - 【請求項４】前記無機粒子はＳｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒの
酸化物あるいは窒化物である請求項１記載のダイラタン
シー性液体。 - 【請求項５】前記液体は分散向上剤を含む請求項１記載
のダイラタンシー性液体。 - 【請求項６】前記液体は流動性向上剤を含む請求項１記
載のダイラタンシー性液体。 - 【請求項７】前記無機粒子の真比重を１００とすると前
記液体の比重は９０〜１１０である請求項１記載のダイ
ラタンシー性液体。 - 【請求項８】前記液体は水溶液である請求項１記載のダ
イラタンシー性液体。 - 【請求項９】前記液体は有機液体である請求項１記載の
ダイラタンシー性液体。 - 【請求項１０】前記有機液体はシリコンオイルである請
求項９記載のダイラタンシー性液体。 - 【請求項１１】前記有機液体はアルコール、カルボン酸
あるいはエステルである請求項９記載のダイラタンシー
性液体。 - 【請求項１２】前記有機液体はハロゲン化物である請求
項９記載のダイラタンシー性液体。 - 【請求項１３】前記無機粒子は親油性表面をもつ請求項
１記載のダイラタンシー性液体。 - 【請求項１４】前記無機粒子はハロゲン化処理、エステ
ル化処理、アルキル化処理の処理がなされたものである
請求項１３記載のダイラタンシー性液体。 - 【請求項１５】前記無機粒子はシリカ粒子であり、前記
液体は水である請求項１記載のダイラタンシー性液体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8025098A JPH08281095A (ja) | 1995-02-14 | 1996-02-13 | ダイラタンシー性液体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-25722 | 1995-02-14 | ||
| JP2572295 | 1995-02-14 | ||
| JP8025098A JPH08281095A (ja) | 1995-02-14 | 1996-02-13 | ダイラタンシー性液体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281095A true JPH08281095A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=26362693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8025098A Pending JPH08281095A (ja) | 1995-02-14 | 1996-02-13 | ダイラタンシー性液体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281095A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7342049B2 (en) | 2003-01-30 | 2008-03-11 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Dilatant fluid composition |
| JP2009256525A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Cci Corp | 液圧作動流体組成物 |
| JP2009538816A (ja) * | 2006-06-02 | 2009-11-12 | デグサ ノヴァラ テクノロジー ソチエタ ペル アツィオーニ | ペレット化シリカ |
| JP2022122453A (ja) * | 2021-02-10 | 2022-08-23 | 株式会社ニッペコ | ダイラタンシー組成物 |
| JP2023106883A (ja) * | 2022-01-21 | 2023-08-02 | 信越化学工業株式会社 | 低誘電非晶質シリカ粉体及びその製造方法、ならびに表面処理低誘電シリカ粉体、シリカスラリー、シリカ含有樹脂組成物、シリカ含有プリプレグ及びプリント配線板 |
| JP2025527599A (ja) * | 2022-08-19 | 2025-08-22 | 中山莱圃新材料有限公司 | 超高濃度せん断増粘流体及びその調製方法と応用 |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP8025098A patent/JPH08281095A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7342049B2 (en) | 2003-01-30 | 2008-03-11 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Dilatant fluid composition |
| JP2009538816A (ja) * | 2006-06-02 | 2009-11-12 | デグサ ノヴァラ テクノロジー ソチエタ ペル アツィオーニ | ペレット化シリカ |
| JP2009256525A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Cci Corp | 液圧作動流体組成物 |
| JP2022122453A (ja) * | 2021-02-10 | 2022-08-23 | 株式会社ニッペコ | ダイラタンシー組成物 |
| JP2023106883A (ja) * | 2022-01-21 | 2023-08-02 | 信越化学工業株式会社 | 低誘電非晶質シリカ粉体及びその製造方法、ならびに表面処理低誘電シリカ粉体、シリカスラリー、シリカ含有樹脂組成物、シリカ含有プリプレグ及びプリント配線板 |
| JP2025527599A (ja) * | 2022-08-19 | 2025-08-22 | 中山莱圃新材料有限公司 | 超高濃度せん断増粘流体及びその調製方法と応用 |
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