JPH08282682A - 液体収納袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 収納液体の洩れ出し防止効果の高い液体収納
袋を製造コスト面で有利に製作する。 【構成】 複数の柔軟な合成樹脂製の基材フィルム１
Ａ，１Ｂを層状に接合してなるラミネートフィルム１を
重ね合せ、その重ね合わされたラミネートフィルム１
を、それのらの対向内面間に液体収納空間Ｓ及び当該液
体収納空間Ｓに対して外部から液体を供給するための液
体供給通路３を現出する状態で袋状に熱融着し、ラミネ
ートフィルム１のうち、液体供給通路３を挟んで相対向
する部位の各々の基材フィルム１Ａ，１Ｂ間に、液体収
納空間Ｓに連通する非接着部分ａを形成して、非接着部
分ａよりも液体供給通路３側に位置する基材フィルム部
分１ｂを、液体収納空間Ｓの内圧が上昇したときに互い
に密着して液体供給通路３を液密状態で閉止する逆止弁
膜に構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水等の液体を運搬又は
貯留する場合に用いられる合成樹脂フィルム製の液体収
納袋の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液体収納袋では、重ね合わされた
薄い合成樹脂製フィルムを、それらの対向内面間に液体
収納空間及び当該液体収納空間に対して外部から液体を
供給するための液体供給通路を現出する状態で袋状に熱
融着するとともに、前記液体供給通路を挟んで相対向す
る部位に、前記液体収納空間内に突出する偏平筒状部を
備えた柔軟な合成樹脂製の逆止弁体部を挿入し、当該逆
止弁体部と合成樹脂製フィルムとを液密状態で熱融着し
ていた（例えば、実開昭６０−１０１４４０号、実開昭
５７−１８８６４９号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種の液体収納袋で
は、立方体状に成形された液体収納容器に比して保管ス
ペースが非常に少なくて済むばかりでなく、前記液体収
納空間に液体を収納した状態で外部から圧力が作用して
も、これに伴って液体収納空間の内圧が上昇すると、液
体収納空間内に突出する偏平筒状部の外面に圧力が作用
して当該偏平筒状部の内面同士が液密状態に密着するか
ら、収納された液体が液体供給通路を通して外部に洩れ
出すことがなく、しかも、軽量であるため、運搬時にお
ける取り扱いの容易化を図ることができる。しかしなが
ら、従来では、液体収納袋を構成する薄い合成樹脂製の
フィルム以外に、逆止弁機能を備えた逆止弁体部を予め
製作して準備しておかなければならず、しかも、重ね合
わされた薄い合成樹脂製フィルムの周縁部の所要箇所を
袋状に熱融着する前に、前記液体供給通路の形成箇所に
相当する部位に薄くて柔軟性のある逆止弁体部を挿入
し、その挿入位置及び挿入姿勢を維持した状態で熱融着
しなければならないため、袋製造工程の自動化のための
構造が非常に複雑化し、製造コストの高騰化を招来し易
い。本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、収納液体の洩れ出し防止効果の高い液
体収納袋を製造コスト面で有利に製作することができる
ようにする点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明による液体収納袋の第１特徴構成は、複数の
柔軟な合成樹脂製の基材フィルムを層状に接合してなる
ラミネートフィルムを重ね合せ、その重ね合わされたラ
ミネートフィルムを、それのらの対向内面間に液体収納
空間及び当該液体収納空間に対して外部から液体を供給
するための液体供給通路を現出する状態で袋状に熱融着
し、前記ラミネートフィルムのうち、前記液体供給通路
を挟んで相対向する部位の各々の基材フィルム間に、前
記液体収納空間に連通する非接着部分を形成して、前記
非接着部分よりも液体供給通路側に位置する基材フィル
ム部分を、前記液体収納空間の内圧が上昇したときに互
いに密着して液体供給通路を液密状態で閉止する逆止弁
膜に構成した点にある。

【０００５】本発明による液体収納袋の第２特徴構成
は、前記液体収納袋の第１特徴構成において、前記重ね
合わされたラミネートフィルムのうち、前記液体供給通
路が開口する側の両端部分は、非接着状態で重ね合わさ
れ、この非接着状態の両端部分の相対向面間に、前記液
体供給通路の一端側が開口させられているとともに、前
記両端部分の各々には取手用貫通孔が形成されている点
にある。

【０００６】本発明による液体収納袋の第３特徴構成
は、前記液体収納袋の第１又は第２特徴構成において、
前記重ね合わされたラミネートフィルムには、注液口形
成用の切取り指標線又は注液口形成用の切り込みが形成
されている点にある。

【０００７】本発明による液体収納袋の第４特徴構成
は、前記液体収納袋の第２特徴構成において、前記非接
着状態にある両端部分の相対向面の一部が、前記液体供
給通路の一端側開口に液体を導く流動案内面に構成され
ている点にある。

【０００８】

【作用】本発明の液体収納袋の第１特徴構成によれば、
重ね合わされたラミネートフィルムの相対向面間に形成
された液体供給通路を通して液体収納空間内に液体を供
給することができるとともに、液体が収納された状態で
外部から圧力が加えられて、液体収納空間内の圧力が上
昇したとき、前記液体供給通路を挟んで相対向する部位
の各々の基材フィルム間に形成された非接着部分内の圧
力も高まり、この圧力によって、前記非接着部分より液
体供給通路側に位置するフィルム部分をもって構成され
る逆止弁膜同士が密着して液体供給通路が液密状態で閉
止されるから、液体収納空間内の液体が液体供給通路を
通して袋外へ洩れ出すことを防止することができる。

【０００９】本発明の液体収納袋の第２特徴構成によれ
ば、前記液体供給通路を通して液体収納空間内に液体を
供給する際、袋状に熱融着されたラミネートフィルムの
うち、非接着状態ある両端部分の取手用貫通孔にそれぞ
れ手指を掛けて、該両端部分を互いに離間方向に引張操
作すると、これら両端部分間に臨む液体供給通路の一端
側が大きく開かれるから、給液ホースや漏斗等を容易に
挿入することができるとともに、液体を直接落下供給す
る場合でも、落下供給される液体を液体供給通路の開口
に容易に導くことができる。

【００１０】本発明の液体収納袋の第３特徴構成によれ
ば、ラミネートフィルムに形成された切取り指標線に沿
ってハサミ等で切断するか、もしくは、切り込みで引き
破ることにより、収納液体を注出するための注液口を形
成することができる。

【００１１】本発明の液体収納袋の第４特徴構成によれ
ば、前記液体供給通路を通して液体収納空間内に液体を
供給する際、非接着状態ある両端部分の取手用貫通孔に
それぞれ手指を掛けて、該両端部分を互いに離間方向に
引張操作すると、これら両端部分間に臨む液体供給通路
の一端側が大きく開かれ、しかも、互いに離間方向に引
張操作された両端部分の相対向面の一部には、液体を液
体供給通路の開口側に導く流動案内面が形成されている
から、落下供給される液体を溢れ出しの少ない状態で液
体供給通路の開口にスムースに流動案内することができ
る。

【００１２】

【発明の効果】本発明の液体収納袋の第１特徴構成によ
れば、ラミネートフィルムを構成する柔軟な薄膜状のフ
ィルム間に、液体収納空間に連通する非接着部分を構成
して、当該非接着部分よりも液体供給通路側に位置する
フィルム部分同士を逆止弁膜に兼用構成してあるから、
従来のように、包装袋以外に合成樹脂製の逆止弁機能を
備えた柔軟な逆止弁体部を準備する必要がなく、しか
も、この逆止弁体部を重ね合わされたフィルム間に挿入
配置するための工程も不要であるため、洩れ出し防止効
果の高い液体収納袋を、製造コスト面で有利に製作する
ことができる。

【００１３】本発明の液体収納袋の第２特徴構成によれ
ば、前記液体収納袋の第１特徴構成による効果に加え、
前記液体供給通路を通しての液体供給作業を容易に行う
ことができる。

【００１４】本発明の液体収納袋の第３特徴構成によれ
ば、前記液体収納袋の第１又は第２特徴構成による効果
に加え、収納された液体を注出するための注液口を容易
に形成することができる。

【００１５】本発明の液体収納袋の第４特徴構成によれ
ば、前記液体収納袋の第２特徴構成による効果に加え、
前記液体供給通路を通しての液体供給作業を液体の溢れ
落ちの少ない状態で更に容易に行うことができる。

【００１６】

【実施例】

〔第１実施例〕図１〜図６は、水等の液体を収納する液
体収納袋を示し、これは、２層に重ね合わされた柔軟な
薄膜状の合成樹脂製の基材フィルム１Ａ，１Ｂをナイロ
ンとポリエチレンから構成してある矩形状のラミネート
フィルム１、詳しくは、ドライラミネート法によって積
層されたナイロン製の基材フィルム１Ａとポリエチレン
製の基材フィルム１Ｂとを接着剤２で接合してなる矩形
状のラミネートフィルム１の二枚を、そのポリエチレン
製の基材フィルム１Ｂが内面側に位置する状態で重ね合
わせ、この重ね合わされた両ラミネートフィルム１を、
それらの上側部分１Ｃを除く他の部分の相対向内面間に
液体収納空間Ｓ及び当該液体収納空間Ｓに対して外部か
ら液体を供給するための液体供給通路３を現出する状態
で袋状に熱融着（図１の斜線Ｈ１で示す熱融着相当箇
所）してある。

【００１７】そして、重ね合わされた両ラミネートフィ
ルム１のうち、前記液体供給通路３を挟んで相対向する
部位の各々の基材フィルム１Ａ，１Ｂの層間に、前記液
体収納空間Ｓに連通する非接着部分ａを形成して、当該
非接着部分ａよりも液体供給通路３側に位置するポリエ
チレン製の基材フィルム部分１ｂを、前記液体収納空間
Ｓの内圧が上昇したときに互いに密着して液体供給通路
３を液密状態で閉止する柔軟な薄膜状の逆止弁膜に構成
してある。

【００１８】詳述すると、重ね合わされた両ラミネート
フィルム１のうち、前記上側部分１Ｃに対して液体供給
通路３の通路長さよりも少し小なる寸法Ｌで帯状に連な
る部位で、かつ、各ラミネートフィルム１を構成する両
基材フィルム１Ａ，１Ｂ間の各々には、前記接着剤２が
塗布されていない非接着部分ａを袋幅方向の全域にわた
る状態で形成し、この非接着部分ａよりも液体供給通路
３側に位置する各ポリエチレン製の基材フィルム１Ｂ部
分を、前記非接着部分ａの下端縁又はそれよりも少し上
方に平行に偏位した部位に沿って袋幅方向の全域にわた
って一直線状に切断するとともに、内面側に位置するポ
リエチレン製の基材フィルム１Ｂ同士、及び、該ポリエ
チレン製の基材フィルム１Ｂとそれに積層されているナ
イロン製の基材フィルム１Ａとを、前記液体収納空間Ｓ
及び液体供給通路３を区画形成する状態で約２００度の
加熱温度にて袋状に熱融着（図１の斜線Ｈ１で示す熱融
着相当箇所）することにより、前記非接着部分ａよりも
液体供給通路３側に位置する薄膜状の柔軟なポリエチレ
ン製の両基材フィルム部分１ｂを、前記液体収納空間Ｓ
の内圧が上昇したときに互いに密着して液体供給通路３
を液密状態で閉止する逆止弁膜に構成してある。前記ポ
リエチレン製の基材フィルム１Ｂの一部をもって構成さ
れる逆止弁膜１ｂ同士も、液体供給通路３を現出する状
態で熱融着されているため、図３に示すように、前記液
体収納空間Ｓ内へ液体を供給したとき、前記非接着部分
ａよりも外部側に位置するナイロン製の基材フィルム部
分１ｄは外方に膨出変形するが、両逆止弁膜１ｂ同士は
密着状態に維持され、収納液体の洩れ出しが防止されて
いる。また、この時、前記非接着部分ａを挟んで相対向
するナイロン製の基材フィルム部分１ｄとポリエチレン
製の基材フィルム部分１ｂとがほぼ下向きＶの字状に離
間している。

【００１９】そして、図３に示すように、前記液体収納
空間Ｓ内に水等の液体を収納した状態で袋外から圧力が
加えられて、液体収納空間Ｓ内の圧力が上昇したとき、
前記液体供給通路３を挟んで相対向する部位の各々の基
材フィルム１Ａ，１Ｂの層間に形成された非接着部分ａ
内の圧力も高まり、この圧力によって、前記非接着部分
ａよりも袋外側に位置する両ナイロン製基材フィルム１
Ａの各々は外方に膨出変形する一方、前記非接着部分ａ
よりも液体供給通路３側に位置する両ポリエチレン製基
材フィルム部分１ｂをもって構成される逆止弁膜の外面
（非接着部分ａの存在側の面）に圧力が加わるため、こ
れら両逆止弁膜１ｂ同士が液密状態で強く密着して液体
供給通路３が密閉され、液体収納空間Ｓ内の液体が液体
供給通路３を通して袋外へ洩れ出すことがない。

【００２０】尚、図１においては、ナイロン製の基材フ
ィルム１Ａとポリエチレン製の基材フィルム１Ｂとのう
ち、前記帯状の非接着部分ａに対応するポリエチレン製
の基材フィルム部分を、ナイロン製の基材フィルム１Ａ
から離間した状態で記載しているが、これは、非接着部
分ａ及び切れ目ｂを理解し易くするためであって、実際
には、前述した如く、ナイロン製の基材フィルム１Ａと
ポリエチレン製の基材フィルム１Ｂとは、斜線Ｈ１で示
す部位において熱融着されている。

【００２１】また、前記液体供給通路３に臨むポリエチ
レン製基材フィルム１Ｂのうち、液体供給通路３の幅方
向中央位置で、かつ、該液体供給通路３の長さよりも短
い部分同士を熱融着（図１の斜線Ｈ３で示す熱融着相当
箇所）してある。この熱融着によって液体供給通路３が
二つの通路部分に区画されるが、これら各通路部分の幅
は、図４及び図５の（ロ）に示すように、漏斗４の給液
案内筒部４ａや液体供給ホース等を挿入可能な幅に設定
してある。従って、給液時に、一方の通路部分に漏斗４
の給液案内筒部４ａや液体供給ホース等が挿入されてい
る状態では、他方の通路部分も少し開き状態となるた
め、当該通路部分が給液に伴って液体収納空間Ｓ内の空
気を外部に排出する排気通路として機能することにな
る。更に、前記液体供給通路３の幅方向中央位置での熱
融着により、該液体供給通路３を挟んで相対向する部位
のポリエチレン製基材フィルム部分１Ｂ同士の密着性が
高まり、液体供給通路３でのシール性能の向上を図るこ
とができる。更に、前記液体供給通路３は、その上方
（通路入口側）ほど通路幅が大となるテーパー状に構成
されている。

【００２２】前記重ね合わされた両ラミネートフィルム
１の上側部分１Ｃの各々は、図１、図３、図４に示すよ
うに二つ折り状態で重ね合わされたのち、それらの各外
縁部分（図１の斜線Ｈ４で示す熱融着相当箇所）を熱融
着して接合し、更に、前記各上側部分１Ｃの袋幅方向中
央部にはそれぞれ取手用貫通孔５を形成するとともに、
各取手用貫通孔５の周縁部分を補強のために熱融着（図
１の斜線Ｈ５で示す熱融着相当箇所）してある。また、
前記両上側部分１Ｃの相対向面で、かつ、取手用貫通孔
５の下端縁と液体供給通路３の上側開口端との間に位置
する面部分を、両上側部分１Ｃを互いに離間操作した開
き状態での給液時に、漏斗４等を使用せずに落下供給さ
れる液体を液体供給通路３の上側開口に導く流動案内面
１ａに構成してある。前記取手用貫通孔５は、図６に示
すように、水等の液体を収納した液体収納袋をフック等
の突起体８に吊下げる場合の掛止孔として使用すること
ができる。また、図２、図５（ニ）、図６に示すよう
に、液体収納袋の幅方向両側縁の一方で、かつ、前記液
体収納空間Ｓ内の上部に相当する部位には、ハサミやナ
イフ等で注液口６を切取り形成するための切取り指標線
７が印刷されている。

【００２３】次に、前記ラミネートフィルム１をドライ
ラミネート法にて製造する場合の一例を説明する。図７
〜図９に示すように、第１ロール１０から繰り出された
ナイロン製基材フィルム１Ａをコーティング部Ａに導
き、タンク１１内の接着剤２に浸漬されたコーティング
ロール１２とゴムロール１３とによって、ナイロン製基
材フィルム１Ａの一側面に接着剤２を塗布する。この
時、前記コーティングロール１２の外周面で、かつ、前
記非接着部分ａに対応する部分には、前記排気通路４の
幅と同じ幅の環状溝１２ａが形成されていて、その環状
溝１２ａに対応する部分には接着剤２が転写されないよ
うに構成されている。また、第２ロール１４から繰り出
されたポリエチレン製基材フィルム１Ｂをカッティング
部Ｂに導き、回転カッタ１５によって前記非接着部分ａ
に対応する部分にスリット状の切り目ｂを切り込み形成
する。しかるのち、前記コーティング部Ａから乾燥炉１
６を経由して送られてくるナイロン製基材フィルム１Ａ
とカッティング部Ｂから送られてくるポリエチレン製基
材フィルム１Ｂとをラミネート部Ｃに導き、これら両基
材フィルム１Ａ，１Ｂを加熱金属ロール１７とゴムロー
ル１８とで貼り合わせたのち、冷却ロール１９で冷却
し、製造されたラミネートフィルム１を第３ロール２０
に巻き取る。前記接着剤２としては、ウレタン系樹脂、
酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム等があり、有機溶剤に溶解
して使用する。

【００２４】尚、当該製造方法では、ラミネートフィル
ム１の幅が一つの液体収納袋に相当する展開幅に設定さ
れているため、接着剤２が塗布されていない非接着部分
ａがフィルム幅方向の一箇所にだけ形成されることにな
るが、ラミネートフィルム１の幅が複数個の収納袋に相
当する展開幅を有する場合には、接着剤２が塗布されて
いない非接着部分ａがフィルム幅方向の複数箇所に形成
されることになる。また、当該第１実施例では、ナイロ
ンとポリエチレンとの２層構造から構成されたラミネー
トフィルム１を例に挙げて説明したが、この２層構造の
ものに限定されるものではなく、例えば、ポリプロピレ
ンと蒸着ポリエステルとポリエチレンとの３層構造、ナ
イロンと蒸着ポリエステルとポリエチレンとの３層構造
などがあり、使用目的等に応じて基材フィルムの積層枚
数と材質を適宜選定するとよい。

【００２５】〔第２実施例〕図１０に示すように、重ね
合わされたラミネートフィルム１の相対向面間に形成さ
れる液体収納空間Ｓの底部側に、当該液体収納空間Ｓに
連通する排液通路２１を形成するべく、重ね合わされた
ラミネートフィルム１のうち、液体収納空間Ｓの底部近
くに位置する部分同士を、袋底辺と平行で、かつ、袋幅
方向の一側辺から袋幅よりも少し小なる寸法で熱融着
（図１０の斜線Ｈ２で示す熱融着相当箇所）するととも
に、前記排液通路２１の先端部に相当するラミネートフ
ィルム１の熱融着された角部には、排液通路２１に連通
する注液口を手指で切り裂き形成するためのほぼＶの字
状の切り込み（ノッチ）２２が形成されている。そし
て、液体収納空間Ｓ内の液体を注出するときには、前記
切り込み（ノッチ）２２でラミネートフィルム１の角部
を手指にて切り裂き、排液通路２０に連通する注液口を
形成する。また、非注出時には、排液通路２０の一部を
クリップ等の挾持部材で挾持して閉止することにより、
収納液体の洩れ出しを簡単に防止することができる。当
該実施例では、前記排液通路２１を、ラミネートフィル
ム１の熱融着工程時に同時に形成することができるばか
りでなく、排液通路２１を構成するための別の樹脂材料
が不要であるから、排液通路２１を能率良くかつコスト
面でも有利に形成することができる。また、前記排液通
路２１の形成位置は、液体収納空間Ｓの底部に限らず、
液体収納空間Ｓの周縁であれば、いずれの位置に形成し
てもよい。その他の構成は、上述の第１実施例と同一で
あり、当該第１実施例と同一の構成には同一の符号を付
与してそれの説明は省略する。

【００２６】〔第３実施例〕図１１、図１２に示すよう
に、一枚のラミネートフィルム１を、その長手方向の中
間部１ＤをＶの字状に折り込んだ状態で二つ折りにし、
この二つ折り状態で重ね合わされたラミネートフィルム
１を、それらの上側部分１Ｃを除く他の部分の相対向内
面間に液体収納空間Ｓ及び当該液体収納空間Ｓに対して
外部から液体を供給するための液体供給通路３を現出す
る状態で袋状に熱融着（図１の斜線Ｈ１で示す熱融着相
当箇所）してある。そして、袋状に熱融着された液体収
納袋の液体収納空間Ｓ内に水等の液体を供給した場合、
図１２に示すように、Ｖの字状に折り込まれたラミネー
トフィルム１の中間部１Ｄが袋載置面に沿って拡がり、
液体収納袋を安定状態で載置させることができる。ま
た、当該実施例においては、ラミネートフィルム１の中
間部１Ｄの四隅の各々に液体収納空間Ｓに連通する排液
通路２１を形成するべく、重ね合わされたラミネートフ
ィルム１のうち、中間部１Ｄの四隅近くに位置する部分
同士を、袋底辺と平行で、かつ、袋幅方向の一側辺から
袋幅よりも少し小なる寸法で熱融着（図１１の斜線Ｈ２
で示す熱融着相当箇所）するとともに、前記各排液通路
２１の先端部に相当するラミネートフィルム１の熱融着
された角部には、排液通路２１に連通する注液口を手指
で切り裂き形成するためのほぼＶの字状の切り込み（ノ
ッチ）２２が形成されている。当該実施例では、ミネー
トフィルム１の中間部１Ｄの四隅側にそれぞれ排液通路
２１と切り込み２２とを形成して、注液口の形成位置を
選択できるように構成したが、少なくとも一箇所に排液
通路２１と切り込み２２とを形成してあればよい。ま
た、前記排液通路２１の形成位置は、液体収納空間Ｓの
底部に限らず、液体収納空間Ｓの周縁であれば、いずれ
の位置に形成してもよい。その他の構成は、上述の第１
実施例と同一であり、当該第１実施例と同一の構成には
同一の符号を付与してそれの説明は省略する。

【００２７】〔その他の実施例〕 上述の第１実施例では、前記液体供給通路３の幅方
向中央位置を熱融着して、該液体供給通路３を幅方向で
二つの通路部分に区画形成したが、三つ以上の通路部分
に区画形成してもよく、また、区画形成される通路部分
の幅も任意に設定することができる。 上述の実施例では、前記液体供給通路３及び取手用
貫通孔５を袋幅方向の中央位置に形成したが、この液体
供給通路３及び取手用貫通孔５を袋幅方向の一側方に片
寄った位置に形成してもよい。 前述の第１実施例では、前記ラミネートフィルム１
をドライラミネート法にて製造したが、この製造方法に
限定されるものではなく、例えば、ウェットラミネート
法、エクストルージョンラミネート法、ホットメルトラ
ミネート法、コ・エクストルージョンラミネート法など
で製造してもよい。

【００２８】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示す液体収納袋の熱融着前の分解
斜視図

【図２】熱融着された液体収納袋に液体を収納したとき
の一部切欠き正面図

【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図

【図４】給液時の要部の拡大断面図

【図５】（イ）給液前の液体収納袋の斜視図 （ロ）給液状態を示す斜視図 （ハ）給液後の液体収納袋の斜視図 （ニ）注液状態を示す斜視図

【図６】給液後の液体収納袋の吊下げ掛止状態を示す斜
視図

【図７】ドライラミネート法による製造方法を示す概略
図

【図８】コーティング部での接着剤塗布工程を示す斜視
図

【図９】ラミネート部での貼り合せ工程を示す斜視図

【図１０】第２実施例の液体収納袋を示す一部切欠き正
面図

【図１１】第３実施例の液体収納袋を示す熱融着前の分
解斜視図

【図１２】給液後の液体収納袋の載置状態を示す斜視図

【符号の説明】

Ｓ 液体収納空間 ａ 非接着部分 １ ラミネートフィルム １Ａ 基材フィルム １Ｂ 基材フィルム １Ｃ 端部分 １ａ 流動案内面 １ｂ 基材フィルム部分 ３ 液体供給通路 ５ 取手用貫通孔 ７ 切取り指標線 ２２ 切り込み

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の柔軟な合成樹脂製の基材フィルム
   （１Ａ，１Ｂ）を層状に接合してなるラミネートフィル
   ム（１）を重ね合せ、その重ね合わされたラミネートフ
   ィルム（１）を、それのらの対向内面間に液体収納空間
   （Ｓ）及び当該液体収納空間（Ｓ）に対して外部から液
   体を供給するための液体供給通路（３）を現出する状態
   で袋状に熱融着し、前記ラミネートフィルム（１）のう
   ち、前記液体供給通路（３）を挟んで相対向する部位の
   各々の基材フィルム（１Ａ，１Ｂ）間に、前記液体収納
   空間（Ｓ）に連通する非接着部分（ａ）を形成して、前
   記非接着部分（ａ）よりも液体供給通路（３）側に位置
   する基材フィルム部分（１ｂ）を、前記液体収納空間
   （Ｓ）の内圧が上昇したときに互いに密着して液体供給
   通路（３）を液密状態で閉止する逆止弁膜に構成してあ
   る液体収納袋。
2. 【請求項２】 前記重ね合わされたラミネートフィルム
   （１）のうち、前記液体供給通路（３）が開口する側の
   両端部分（１Ｃ）は、非接着状態で重ね合わされ、この
   非接着状態の両端部分（１Ｃ）の相対向面間に、前記液
   体供給通路（３）の一端側が開口させられているととも
   に、前記両端部分（１Ｃ）の各々には取手用貫通孔
   （５）が形成されている請求項１記載の液体収納袋。
3. 【請求項３】 前記重ね合わされたラミネートフィルム
   （１）には、注液口形成用の切取り指標線（７）又は注
   液口形成用の切り込み（２２）が形成されている請求項
   １又は２記載の液体収納袋。
4. 【請求項４】 前記非接着状態にある両端部分（１Ｃ）
   の相対向面の一部が、前記液体供給通路（３）の一端側
   開口に液体を導く流動案内面（１ａ）に構成されている
   請求項２記載の液体収納袋。