JPH08284884A - 流体機械 - Google Patents
流体機械Info
- Publication number
- JPH08284884A JPH08284884A JP11504795A JP11504795A JPH08284884A JP H08284884 A JPH08284884 A JP H08284884A JP 11504795 A JP11504795 A JP 11504795A JP 11504795 A JP11504795 A JP 11504795A JP H08284884 A JPH08284884 A JP H08284884A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moving blade
- tip
- chip
- height
- backside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 動翼１の先端部の圧力上昇を抑制し、翼の高
さ方向の圧力勾配の増加に伴う二次流体の混合損失を低
減するとともに動翼１先端のチップクリアランスｃから
の流体の漏洩を低減して軸流送風機等の効率を向上す
る。 【構成】 動翼１の先端の背側1bをそのチップ端４から
一定高さａ削除して一定厚さｂの薄肉部３を腹側1aに形
成した。
さ方向の圧力勾配の増加に伴う二次流体の混合損失を低
減するとともに動翼１先端のチップクリアランスｃから
の流体の漏洩を低減して軸流送風機等の効率を向上す
る。 【構成】 動翼１の先端の背側1bをそのチップ端４から
一定高さａ削除して一定厚さｂの薄肉部３を腹側1aに形
成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軸流又は斜流型のフア
ン、ブロア、圧縮機、ポンプ等の流体機械に関する。
ン、ブロア、圧縮機、ポンプ等の流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２には従来の軸流送風機のチップシン
ニング加工を施した動翼の１例が示されている。翼形の
輪郭を有する動翼１の腹側1aをそのチップ端４から一定
高さ削り込んでカット部２を削除することによって背側
1bに背側曲線に沿って一定厚さの薄肉部３が形成されて
いる。５はケーシング、ｃはチップ端４とケーシング５
の内面との間のチップクリアランスを示す。
ニング加工を施した動翼の１例が示されている。翼形の
輪郭を有する動翼１の腹側1aをそのチップ端４から一定
高さ削り込んでカット部２を削除することによって背側
1bに背側曲線に沿って一定厚さの薄肉部３が形成されて
いる。５はケーシング、ｃはチップ端４とケーシング５
の内面との間のチップクリアランスを示す。
【０００３】上記チップシンニング加工はチップラブに
よるトラブル防止及びチップクリアランスｃを狭くする
ことによって動翼１の腹側1aから背側1bへ漏れる流体を
少なくして送風機の効率を向上するために施工される。
よるトラブル防止及びチップクリアランスｃを狭くする
ことによって動翼１の腹側1aから背側1bへ漏れる流体を
少なくして送風機の効率を向上するために施工される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】チップシンニング加工
を施した場合には、図３に示すように、動翼１の先端部
の反り角θO 、即ち、翼のキャンバー線６と翼弦７、即
ち、翼前縁1cと翼後縁1dを結ぶ直線とのなす角がチップ
シンニング加工を施さない場合の反り角θより大きくな
る。
を施した場合には、図３に示すように、動翼１の先端部
の反り角θO 、即ち、翼のキャンバー線６と翼弦７、即
ち、翼前縁1cと翼後縁1dを結ぶ直線とのなす角がチップ
シンニング加工を施さない場合の反り角θより大きくな
る。
【０００５】この結果、チップシンニング加工を施した
部分は施さない部分よりかなり大きな圧力上昇を発生さ
せて翼高さ方向に大きな圧力勾配を惹起する。これに伴
って、二次流れによる混合損失が増大するとともにチッ
プクリアランスｃを通って腹側1aから背側1bへ漏れる流
体の量が増大するので、送風機の効率が低下するという
問題がっあった。
部分は施さない部分よりかなり大きな圧力上昇を発生さ
せて翼高さ方向に大きな圧力勾配を惹起する。これに伴
って、二次流れによる混合損失が増大するとともにチッ
プクリアランスｃを通って腹側1aから背側1bへ漏れる流
体の量が増大するので、送風機の効率が低下するという
問題がっあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために発明されたものであって、この要旨とすると
ころは、翼形の輪郭を有する動翼を具え、この動翼のチ
ップ端とケーシングの内面との間にチップクリアランス
を存置せしめてなる流体機械において、上記動翼の背側
をそのチップ端から一定高さ削除することによって腹側
に薄肉部を形成したことを特徴とする流体機械にある。
するために発明されたものであって、この要旨とすると
ころは、翼形の輪郭を有する動翼を具え、この動翼のチ
ップ端とケーシングの内面との間にチップクリアランス
を存置せしめてなる流体機械において、上記動翼の背側
をそのチップ端から一定高さ削除することによって腹側
に薄肉部を形成したことを特徴とする流体機械にある。
【０００７】
【作用】本発明においては、上記構成を具えているた
め、動翼先端部の反り角が増大しないので、チップシン
ニング加工に基づく圧力上昇が抑制される。
め、動翼先端部の反り角が増大しないので、チップシン
ニング加工に基づく圧力上昇が抑制される。
【０００８】
【実施例】本発明の１実施例が図１に示されている。動
翼１の背側1bをそのチップ端４から一定高さａ削り込み
カット部分２を削除するチップシンニング加工を施すこ
とによって腹側1aにその輪郭に沿う高さａ、厚さｂの薄
肉部３が形成されている。
翼１の背側1bをそのチップ端４から一定高さａ削り込み
カット部分２を削除するチップシンニング加工を施すこ
とによって腹側1aにその輪郭に沿う高さａ、厚さｂの薄
肉部３が形成されている。
【０００９】この動翼１の先端部の反り角はチップシン
ニング加工を施さない場合と同じとなり、従って、図２
に示す従来のもののように動翼先端部における圧力上昇
を抑制し、この圧力上昇に基づく動翼高さ方向の圧力勾
配の発生を阻止しうる。
ニング加工を施さない場合と同じとなり、従って、図２
に示す従来のもののように動翼先端部における圧力上昇
を抑制し、この圧力上昇に基づく動翼高さ方向の圧力勾
配の発生を阻止しうる。
【００１０】以上本発明を軸流送風機に適用した場合に
ついて説明したが、本発明は圧縮機、ポンプ等に適用す
ることができ、また、軸流型に限らず斜流型の流体機械
に適用しうるのは勿論である。
ついて説明したが、本発明は圧縮機、ポンプ等に適用す
ることができ、また、軸流型に限らず斜流型の流体機械
に適用しうるのは勿論である。
【００１１】
【発明の効果】本発明においては、動翼の背側をそのチ
ップ端から一定高さ削除することによって薄肉部を腹側
に形成したため、動翼先端部の反り角が増大しないの
で、チップシンニング加工に基づく圧力上昇を抑制しう
る。この結果、動翼の高さ方向の圧力勾配の発生を阻止
しうるので、この圧力勾配に基づく二次流れの混合損失
及びチップクリアランスを通って腹側から背側に漏れる
流体量の増大を防止しうる。
ップ端から一定高さ削除することによって薄肉部を腹側
に形成したため、動翼先端部の反り角が増大しないの
で、チップシンニング加工に基づく圧力上昇を抑制しう
る。この結果、動翼の高さ方向の圧力勾配の発生を阻止
しうるので、この圧力勾配に基づく二次流れの混合損失
及びチップクリアランスを通って腹側から背側に漏れる
流体量の増大を防止しうる。
【００１２】かくして、チップシンニング加工による利
点、即ち、チップラブによるトラブル防止及びチップク
リアランスを通って動翼の腹側から背側に漏れる流体量
を少なくするという利点を損なうことなく従来のチップ
シンニング加工の不具合を解消して流体機械の性能を向
上できる。
点、即ち、チップラブによるトラブル防止及びチップク
リアランスを通って動翼の腹側から背側に漏れる流体量
を少なくするという利点を損なうことなく従来のチップ
シンニング加工の不具合を解消して流体機械の性能を向
上できる。
【図１】本発明の実施例に係わる軸流送風機の動翼の１
例を示し、(A) は動翼の先端部の斜視図、(B) は (A)の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
例を示し、(A) は動翼の先端部の斜視図、(B) は (A)の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２】従来の軸流送風機の動翼を示し、(A) は動翼の
先端部の斜視図、(B) は (A)のＢ−Ｂ線に沿う断面図で
ある。
先端部の斜視図、(B) は (A)のＢ−Ｂ線に沿う断面図で
ある。
【図３】上記従来の動翼先端部の反り角を示す説明図で
ある。
ある。
１ 動翼 1a 腹側 1b 背側 ２ カット部 ３ 薄肉部
Claims (1)
- 【請求項１】 翼形の輪郭を有する動翼を具え、この動
翼のチップ端とケーシングの内面との間にチップクリア
ランスを存置せしめてなる流体機械において、上記動翼
の背側をそのチップ端から一定高さ削除することによっ
て腹側に薄肉部を形成したことを特徴とする流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11504795A JPH08284884A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11504795A JPH08284884A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284884A true JPH08284884A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14652875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11504795A Withdrawn JPH08284884A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08284884A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6132171A (en) * | 1997-06-10 | 2000-10-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Blower and method for molding housing thereof |
| JP2002520993A (ja) * | 1998-07-20 | 2002-07-09 | エヌエムビー（ユーエスエイ）・インコーポレイテッド | 軸流ファン |
| CN1323631C (zh) * | 2004-02-03 | 2007-07-04 | Lg电子株式会社 | 吸尘器的鼓风装置 |
| JP2008128198A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Ihi Corp | 圧縮機動翼 |
| WO2014099520A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Solar Turbines Incorporated | Compressor blade for gas turbine engine |
| US9399918B2 (en) | 2012-08-09 | 2016-07-26 | Mtu Aero Engines Gmbh | Blade for a continuous-flow machine and a continuous-flow machine |
-
1995
- 1995-04-17 JP JP11504795A patent/JPH08284884A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6796768B2 (en) | 1997-06-10 | 2004-09-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Blower and method for molding housing thereof |
| US6132171A (en) * | 1997-06-10 | 2000-10-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Blower and method for molding housing thereof |
| JP4796691B2 (ja) * | 1998-07-20 | 2011-10-19 | ミネベア株式会社 | 軸流ファン |
| JP2002520993A (ja) * | 1998-07-20 | 2002-07-09 | エヌエムビー（ユーエスエイ）・インコーポレイテッド | 軸流ファン |
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| US8366400B2 (en) | 2006-11-24 | 2013-02-05 | Ihi Corporation | Compressor rotor |
| JP2008128198A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Ihi Corp | 圧縮機動翼 |
| US9399918B2 (en) | 2012-08-09 | 2016-07-26 | Mtu Aero Engines Gmbh | Blade for a continuous-flow machine and a continuous-flow machine |
| WO2014099520A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Solar Turbines Incorporated | Compressor blade for gas turbine engine |
| GB2523961A (en) * | 2012-12-19 | 2015-09-09 | Solar Turbines Inc | Compressor blade for gas turbine engine |
| CN104956032A (zh) * | 2012-12-19 | 2015-09-30 | 索拉透平公司 | 用于燃气涡轮发动机的压缩机叶片 |
| US9506347B2 (en) | 2012-12-19 | 2016-11-29 | Solar Turbines Incorporated | Compressor blade for gas turbine engine |
| GB2523961B (en) * | 2012-12-19 | 2020-02-19 | Solar Turbines Inc | Compressor blade for gas turbine engine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |