JPH0828730A - 逆流防止弁 - Google Patents
逆流防止弁Info
- Publication number
- JPH0828730A JPH0828730A JP18633294A JP18633294A JPH0828730A JP H0828730 A JPH0828730 A JP H0828730A JP 18633294 A JP18633294 A JP 18633294A JP 18633294 A JP18633294 A JP 18633294A JP H0828730 A JPH0828730 A JP H0828730A
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- Japan
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- valve
- valve body
- check valve
- check
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 逆流防止弁の改良に関するもので、通水時の
振動音を防止する。 【構成】 弁箱２２内に弁体２７をスプリング３２によ
って弁口２４を閉じさせる方向に付勢して設けた逆流防
止弁であって、該弁体２７の外周縁に障流部３３ａ，３
３ｂ，３３ｃを偏心状に突設し、該弁体２７が水流によ
り開動したとき該弁体２７が該障流部に受けるアンバラ
ンスな水の抵抗により傾斜して弁箱２２内面に摺接する
ように構成した。
振動音を防止する。 【構成】 弁箱２２内に弁体２７をスプリング３２によ
って弁口２４を閉じさせる方向に付勢して設けた逆流防
止弁であって、該弁体２７の外周縁に障流部３３ａ，３
３ｂ，３３ｃを偏心状に突設し、該弁体２７が水流によ
り開動したとき該弁体２７が該障流部に受けるアンバラ
ンスな水の抵抗により傾斜して弁箱２２内面に摺接する
ように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、逆流防止弁の改良に関
するもので、さらに詳しくは、その通水の時の振動音を
防止しようとするものである。
するもので、さらに詳しくは、その通水の時の振動音を
防止しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１〜図１３に従来の逆流防止弁を縦
断面にて示す。図中、１は内周面に弁口２が開設された
弁箱、３は水の流入口である。該弁箱１の流出開口縁内
周には環状体４が螺入される。該環状体４はその内周に
通孔５が形成されるように互いを放射状の複数本のリム
により一体に連結してボス６を一体に形成したもので、
該ボス６中に弁軸７が進退自在になるように挿通されて
いる。逆止弁体８は弁軸７の頭部に円板状の弁パッキン
９をその両面に座金１０，１１を配し、該弁軸７に螺合
したナット１２を締付けることにより組立てられてい
る。そしてボス６の外周段部に一端を係止したコイル状
のスプリング１３の他端を該ナット１２に係止し該スプ
リング１３の弾性により該逆止弁体８を弁口２が閉じる
方向に付勢している。１４は弁軸７の他端に止着した抜
止用のＥリングである。１５は弁箱１の流出側にパッキ
ン１６を介在させて螺合し流出口１７を形成してなるソ
ケットである。
断面にて示す。図中、１は内周面に弁口２が開設された
弁箱、３は水の流入口である。該弁箱１の流出開口縁内
周には環状体４が螺入される。該環状体４はその内周に
通孔５が形成されるように互いを放射状の複数本のリム
により一体に連結してボス６を一体に形成したもので、
該ボス６中に弁軸７が進退自在になるように挿通されて
いる。逆止弁体８は弁軸７の頭部に円板状の弁パッキン
９をその両面に座金１０，１１を配し、該弁軸７に螺合
したナット１２を締付けることにより組立てられてい
る。そしてボス６の外周段部に一端を係止したコイル状
のスプリング１３の他端を該ナット１２に係止し該スプ
リング１３の弾性により該逆止弁体８を弁口２が閉じる
方向に付勢している。１４は弁軸７の他端に止着した抜
止用のＥリングである。１５は弁箱１の流出側にパッキ
ン１６を介在させて螺合し流出口１７を形成してなるソ
ケットである。
【０００３】この逆流防止弁では、図１１に示した状態
ではスプリング１３の弾性により逆止弁体８の弁パッキ
ン９周縁が弁口２の弁座面に当接し逆流を防いでいる。
そして流入口３側の水圧が高くなると逆止弁体８に加わ
る流水圧によりスプリング１３の弾性に抗して逆止弁体
８が移動し弁口２を開け図１２，図１３に示したように
通水させる。
ではスプリング１３の弾性により逆止弁体８の弁パッキ
ン９周縁が弁口２の弁座面に当接し逆流を防いでいる。
そして流入口３側の水圧が高くなると逆止弁体８に加わ
る流水圧によりスプリング１３の弾性に抗して逆止弁体
８が移動し弁口２を開け図１２，図１３に示したように
通水させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記逆流防止弁では逆
止弁体８の開移動量は流入口３側と流出口１７側の差圧
により変わるが、実流水は乱流状であり、常に圧力変動
しているため逆止弁体８はそれに伴ない振動を繰り返
し、図１３に示したように逆止弁体８がボス６の先端に
突当ってはスプリング１３の弾力で押戻され図１２の状
態に戻る往復動が繰り返される。そのためその繰り返し
の衝突に伴い騒音が発生しその騒音がさせらに周辺機器
に共鳴することもあり大きな音となるのでその改善が望
まれていた。また、その往復運動によりボス６，弁軸７
の接触部の摩耗が激しくなり耐久性にも悪影響を及ぼし
ていた。
止弁体８の開移動量は流入口３側と流出口１７側の差圧
により変わるが、実流水は乱流状であり、常に圧力変動
しているため逆止弁体８はそれに伴ない振動を繰り返
し、図１３に示したように逆止弁体８がボス６の先端に
突当ってはスプリング１３の弾力で押戻され図１２の状
態に戻る往復動が繰り返される。そのためその繰り返し
の衝突に伴い騒音が発生しその騒音がさせらに周辺機器
に共鳴することもあり大きな音となるのでその改善が望
まれていた。また、その往復運動によりボス６，弁軸７
の接触部の摩耗が激しくなり耐久性にも悪影響を及ぼし
ていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は逆流防止
弁における逆止弁体の無用な往復運動を解消させ振動，
騒音を解消させようとするものである。
弁における逆止弁体の無用な往復運動を解消させ振動，
騒音を解消させようとするものである。
【０００６】上記目的を達成するために本発明の逆流防
止弁は、弁箱内に弁体をスプリングによって弁口を閉じ
させる方向に付勢して設けた逆流防止弁であって、該弁
体の外周縁に障流部を偏心状に突設し、該弁体が水流に
より開動したとき該弁体が該障流部に受けるアンバラン
スな水の抵抗により傾斜して弁箱内面に摺接するように
構成したことを特徴とする。
止弁は、弁箱内に弁体をスプリングによって弁口を閉じ
させる方向に付勢して設けた逆流防止弁であって、該弁
体の外周縁に障流部を偏心状に突設し、該弁体が水流に
より開動したとき該弁体が該障流部に受けるアンバラン
スな水の抵抗により傾斜して弁箱内面に摺接するように
構成したことを特徴とする。
【０００７】また本発明の逆流防止弁は、弁体に形成さ
れた弁軸を案内孔に貫挿すると共に、該弁体をスプリン
グにより弁口を閉じさせる方向に付勢してなる逆流防止
弁であって、該弁体の外周縁に障流部を偏心状に突設
し、該弁体が水流により開動したとき該弁体が該障流部
に受けるアンバランスな水の抵抗により傾斜することで
弁軸と案内孔内面との摺動摩擦抵抗が増すように構成し
たことを特徴とする。
れた弁軸を案内孔に貫挿すると共に、該弁体をスプリン
グにより弁口を閉じさせる方向に付勢してなる逆流防止
弁であって、該弁体の外周縁に障流部を偏心状に突設
し、該弁体が水流により開動したとき該弁体が該障流部
に受けるアンバランスな水の抵抗により傾斜することで
弁軸と案内孔内面との摺動摩擦抵抗が増すように構成し
たことを特徴とする。
【０００８】
【作用】開動時に弁体が傾斜し、弁体が弁箱内に摺動す
るか、または、弁軸と案内孔内面との摩擦抵抗が増すか
により、弁体の無用な振動がなくなる。
るか、または、弁軸と案内孔内面との摩擦抵抗が増すか
により、弁体の無用な振動がなくなる。
【０００９】
【実施例】次に図１〜図５に従い本発明の一実施例を説
明する。同図に示す逆流防止弁は、湯水混合水栓の取水
口に設けられるクランク形のソケット２０に設けた例を
示す。
明する。同図に示す逆流防止弁は、湯水混合水栓の取水
口に設けられるクランク形のソケット２０に設けた例を
示す。
【００１０】２２は該ソケット２０の出水口内に設けら
れた略円筒状の弁箱で、該弁箱２２の一端に形成された
鍔部２３を該出水口縁に係合させると共に、内底部に弁
口２４が形成され、該弁口２４中に摺動自在なるように
弁ガイド２５が貫挿されている。該弁ガイド２５は周壁
に通水窓２６が形成された略円筒形状のもので、該弁ガ
イド２５の弁箱２２内突出部分に弁体２７をボルト２
８，座金２９，ナット３０により固着している。そして
該弁ガイド２５の他端開口縁に形成された鍔部３１と弁
箱２２との間にコイル状のスプリング３２を圧縮状態と
して介装し、該スプリング３２の弾性により弁体２７を
弁口２４を閉じさせる方向に付勢している。
れた略円筒状の弁箱で、該弁箱２２の一端に形成された
鍔部２３を該出水口縁に係合させると共に、内底部に弁
口２４が形成され、該弁口２４中に摺動自在なるように
弁ガイド２５が貫挿されている。該弁ガイド２５は周壁
に通水窓２６が形成された略円筒形状のもので、該弁ガ
イド２５の弁箱２２内突出部分に弁体２７をボルト２
８，座金２９，ナット３０により固着している。そして
該弁ガイド２５の他端開口縁に形成された鍔部３１と弁
箱２２との間にコイル状のスプリング３２を圧縮状態と
して介装し、該スプリング３２の弾性により弁体２７を
弁口２４を閉じさせる方向に付勢している。
【００１１】しかして弁体２７は、ゴム等の弾性体によ
り円盤状に形成され、その中心に前記ボルト２８が貫挿
されているが、該弁体２７の外周縁には図２，図３に示
したように円弧状の障流部３３ａ，３３ｂ，３３ｃが約
１２０度間隔で弁箱２２の内面との間に隙間をもって夫
々突設されている。なお該障流部３３ａ，３３ｂは他の
一つの障流部３３ｃよりも大きく形成されている。
り円盤状に形成され、その中心に前記ボルト２８が貫挿
されているが、該弁体２７の外周縁には図２，図３に示
したように円弧状の障流部３３ａ，３３ｂ，３３ｃが約
１２０度間隔で弁箱２２の内面との間に隙間をもって夫
々突設されている。なお該障流部３３ａ，３３ｂは他の
一つの障流部３３ｃよりも大きく形成されている。
【００１２】このためこの逆流防止弁では、二次側の水
栓（図示せず）等が開放されると、弁体２７はスプリン
グ３２の弾性に抗して開移動し図５に示したような通水
状態となるが、障流部３３ａ，３３ｂには障流部３３ｃ
よりも大きな水の抵抗を受けるので、該弁体２７は傾斜
し障流部３３ｃが弁箱２２の内面に摺接し、該障流部３
３ｃと弁箱２２との摩擦抵抗により弁体２７は往復動し
難くなる。このため乱流，圧力変動等があっても振動が
発生するおそれを殆んどなくすことができる。
栓（図示せず）等が開放されると、弁体２７はスプリン
グ３２の弾性に抗して開移動し図５に示したような通水
状態となるが、障流部３３ａ，３３ｂには障流部３３ｃ
よりも大きな水の抵抗を受けるので、該弁体２７は傾斜
し障流部３３ｃが弁箱２２の内面に摺接し、該障流部３
３ｃと弁箱２２との摩擦抵抗により弁体２７は往復動し
難くなる。このため乱流，圧力変動等があっても振動が
発生するおそれを殆んどなくすことができる。
【００１３】一方、図６〜図１０に示した実施例は、弁
体２７と一体的に設けられた弁軸４０が案内孔４１に貫
挿され、弁体２７が傾斜したとき該弁軸４０と案内孔４
１内面との摺動摩擦抵抗が増すように構成したもので、
図中前記実施例と同一部分は同一符号を示す。４２は通
水窓４３が内底部に形成された円筒状の組付部材で、該
組付部材４２の中心に前記案内孔４１を形成する小筒状
部４４が形成されている。弁軸４０はボルト２８の頭部
に延設されたもので、該弁軸４０の先端部付近に形成さ
れた周溝４５にバネ座４６が止着され該バネ座４６と小
筒状部４４外周との間にコイル状のスプリング３２が圧
縮状態で介装されている。そして弁体２７の外周縁には
障流部３３が形成されている。また小筒状部４４は図８
に示されるように六角形に形成されている。
体２７と一体的に設けられた弁軸４０が案内孔４１に貫
挿され、弁体２７が傾斜したとき該弁軸４０と案内孔４
１内面との摺動摩擦抵抗が増すように構成したもので、
図中前記実施例と同一部分は同一符号を示す。４２は通
水窓４３が内底部に形成された円筒状の組付部材で、該
組付部材４２の中心に前記案内孔４１を形成する小筒状
部４４が形成されている。弁軸４０はボルト２８の頭部
に延設されたもので、該弁軸４０の先端部付近に形成さ
れた周溝４５にバネ座４６が止着され該バネ座４６と小
筒状部４４外周との間にコイル状のスプリング３２が圧
縮状態で介装されている。そして弁体２７の外周縁には
障流部３３が形成されている。また小筒状部４４は図８
に示されるように六角形に形成されている。
【００１４】このように構成した逆流防止弁では障流部
３３に受けるアンバランスな水の抵抗により図９に示し
たように弁体２７が傾斜し、弁軸４０が案内孔４１内面
との摺動摩擦抵抗が増しこのために弁体２７は乱流等に
より振動し難くなる。
３３に受けるアンバランスな水の抵抗により図９に示し
たように弁体２７が傾斜し、弁軸４０が案内孔４１内面
との摺動摩擦抵抗が増しこのために弁体２７は乱流等に
より振動し難くなる。
【００１５】案内孔４１は六角形に形成したことで弁体
２７が傾斜したとき弁軸４０が図１０に示したようにそ
の角部内に安定し易い。このため案内孔４１の内径を弁
軸４０の外径より大きくしても案内孔４１をこのように
多角形にすることにより弁軸４０が案内孔４１内で転動
することなく安定するのでその点でも振動が制御でき
る。なお弁軸４０を多角形にすることによっても同様に
該弁軸４０の安定を図ることができる。
２７が傾斜したとき弁軸４０が図１０に示したようにそ
の角部内に安定し易い。このため案内孔４１の内径を弁
軸４０の外径より大きくしても案内孔４１をこのように
多角形にすることにより弁軸４０が案内孔４１内で転動
することなく安定するのでその点でも振動が制御でき
る。なお弁軸４０を多角形にすることによっても同様に
該弁軸４０の安定を図ることができる。
【００１６】なお図１に示した実施例の場合、弁体２７
の傾斜時に弁ガイド２５が弁口２４内面と摺接しその摺
動摩擦抵抗が増すように構成してもよい。また、弁体２
７の形態は必ずしも図２，図７のようでなくてもよく、
要するに弁体２７にアンバランスに水の抵抗が掛かるよ
うにすればよいので弁体２７の偏心位置に弁ガイド２
５，弁軸４０等を設けるようにしてもよい。
の傾斜時に弁ガイド２５が弁口２４内面と摺接しその摺
動摩擦抵抗が増すように構成してもよい。また、弁体２
７の形態は必ずしも図２，図７のようでなくてもよく、
要するに弁体２７にアンバランスに水の抵抗が掛かるよ
うにすればよいので弁体２７の偏心位置に弁ガイド２
５，弁軸４０等を設けるようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】このように本発明の逆流防止弁によれ
ば、開動時における弁体の振動が抑えられ、騒音の発生
や他の機器への悪影響を防止でき長期にわたり安定した
使用ができる有益な効果がある。
ば、開動時における弁体の振動が抑えられ、騒音の発生
や他の機器への悪影響を防止でき長期にわたり安定した
使用ができる有益な効果がある。
【図１】本発明に係る逆流防止弁の一実施例を示す縦断
面図。
面図。
【図２】上記弁体の斜視図。
【図３】図１のＡーＡ線断面図。
【図４】図１のＢーＢ線断面図。
【図５】図１の作動状態図。
【図６】本発明に係る逆流防止弁の他の実施例を示す縦
断面図。
断面図。
【図７】図６の弁体の斜視図。
【図８】図６のＣーＣ線断面図。
【図９】図６の作動状態図。
【図１０】図９のＤーＤ線断面図。
【図１１】従来の逆流防止弁の縦断面図。
【図１２】図１１の作動状態図。
【図１３】図１１の作動状態図。
２２ 弁箱 ２４ 弁口 ２７ 弁体 ３２ スプリング ３３ 障流部 ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ 障流部 ４０ 弁軸 ４１ 案内孔 ４４ 小筒状部
Claims (3)
- 【請求項１】 弁箱内に弁体をスプリングによって弁口
を閉じさせる方向に付勢して設けた逆流防止弁であっ
て、該弁体の外周縁に障流部を偏心状に突設し、該弁体
が水流により開動したとき該弁体が該障流部に受けるア
ンバランスな水の抵抗により傾斜して弁箱内面に摺接す
るように構成したことを特徴とする逆流防止弁。 - 【請求項２】 弁体に形成された弁軸を案内孔に貫挿す
ると共に、該弁体をスプリングにより弁口を閉じさせる
方向に付勢してなる逆流防止弁であって、該弁体の外周
縁に障流部を偏心状に突設し、該弁体が水流により開動
したとき該弁体が該障流部に受けるアンバランスな水の
抵抗により傾斜することで弁軸と案内孔内面との摺動摩
擦抵抗が増すようにした構成を特徴とする逆流防止弁。 - 【請求項３】 弁軸および／または案内孔が多角形であ
る請求項２に記載の逆流防止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18633294A JPH0828730A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 逆流防止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18633294A JPH0828730A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 逆流防止弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0828730A true JPH0828730A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=16186499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18633294A Withdrawn JPH0828730A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 逆流防止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0828730A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008032219A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-02-14 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | ベローズバルブ |
| JP2011064272A (ja) * | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Toto Ltd | 逆止弁 |
| KR20180098892A (ko) * | 2017-02-27 | 2018-09-05 | 한온시스템 주식회사 | 흡입 체크밸브 및 이를 포함하는 압축기 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP18633294A patent/JPH0828730A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008032219A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-02-14 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | ベローズバルブ |
| JP2011064272A (ja) * | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Toto Ltd | 逆止弁 |
| KR20180098892A (ko) * | 2017-02-27 | 2018-09-05 | 한온시스템 주식회사 | 흡입 체크밸브 및 이를 포함하는 압축기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |