JPH0828754A - 管接合分離用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 地中に埋設する管相互の接合及び分離が容易
にできる工具を提供することである。 【構成】 操作レバー１の下端に双股部２を設け、その
双股部２の下端に一対の第１リンク７を連結し、その第
１リンク７に受口側の管に対する係合片１１を設け、上
記双股部２の中程に中間リンク１３を介して一対の第２
リンク１５を連結し、その第２リンク１５相互間に連結
片を設け、一方の第２リンク１５の下端にチェーン１８
を取付け、他方の第２リンク１５の下端にフック１９を
設けた構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、管の接合や分離作業
を容易にするために用いる工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電力ケーブルを地中に埋設するに際し、
地中に埋設溝を掘削し、その掘削溝に２〜３．５ｍの短
管を順次接合しながら埋設する作業が行われる。

【０００３】上記のごとき管の接合作業は、先に埋設し
た管の受口に後の管の差口を差込む作業であるが、接合
部分のシールを用いるために予め差口のまわりにＯリン
グをを嵌め、そのＯリングの部分を受口内径面に強く押
圧しながら差込む。

【０００４】このため、大きな力が必要となるので、従
来は両方の管にロープの一端をそれぞれ巻付けて固定
し、両方のロープの他端相互を引き寄せ、接合部に設置
したウインチ形の引込機の各フックに上記ロープの一端
を掛け、引込機のレバーを前後に操作して両方のロープ
を引込機側に引張り、その力で差口を受口に押込むよう
にしていた。

【０００５】また、その他の方法として、差口側の管の
端部に添え木を当て、その添え木をハンマーで叩き、そ
の打撃力で差口を受口に押込む方法もある。

【０００６】また、接合が不完全な場合や、接合後配管
替えを行う場合には、接合部分で管を分離する必要が生
じるが、その際は両方の管にそれぞれチェーントングを
装着し、受口側の管に装着したチェーントングで反力を
受け、差口側の管に装着したチェーントングで管を回転
させながらこれを引き抜く方法がとられていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のウインチ形の引
込機を用いる接合方法は、両方の管にロープを巻付け、
そのロープを引込機のフックに掛ける作業が必要とな
り、作業性が悪い欠点があった。また、ハンマーで叩き
込む方法は、騒音を発生する問題があった。更に、チェ
ーントングを用いる分離方法は、受口側の管のチェント
ングに反力支持のための特別の手段が必要となる問題が
あった。

【０００８】そこで、この発明は、これらの問題点を解
消し、簡単な工具により管の接合のみならず分離作業も
容易にできるようにすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、１本の管の受口と他方
の管の差口とを接合し、又はその接合を分離する際に用
いる管接合分離用工具において、操作レバーの下端部に
差口側の管を股ぐ双股部を設け、その双股部の下端に一
対の第１支点を定めると共に、その第１支点より上方の
双股部の部分に一対の第２支点を定め、上記各第１支点
に一対の第１リンクの一端を連結し、該第１リンクの他
端に受口側の管に対する係合手段を設け、上記各第２支
点に中間リンクを介するのか又は介することなく第２リ
ンクを連結し、上記各第２リンク相互間に差口側の管上
に載る連結片を回転自在に取付け、上記一方の第２リン
クの他端にチェーンの一端を取付け、他方の第２リンク
の他端に該チェーンの係合部を設けた構成としたもので
ある。

【００１０】請求項２に記載の発明は、上記の発明にお
いて、第１リンクの受口側の管に対する係合手段を、該
管の外周面に沿う円弧状の係合片を一対の第１リンク相
互間に回転自在に取付けた構成としたものである。

【００１１】請求項３に記載の発明は、上記の発明にお
いて、第１リンクの受口側の管に対する係合手段を、各
第１リンクの端部内面に取付けた長方形の回転コマと、
その回転コマの回転軸に取付けられた四角形のカム板
と、そのカム板のカム面を押圧する付勢手段により構成
したものである。

【００１２】更に、請求項４に記載の発明は、上記中間
リンクが、第１支点と第２支点間の距離より長く、かつ
双股部の内側において、その第２支点を構成する支点ピ
ンに連結されている構成としたものである。

【００１３】

【作用】請求項１に記載の発明において、管を接合する
場合は、予め差口の所定位置にＯリングを装着してお
き、そのＯリングが受口の端部に当たるまで差口側の管
を差込んでおく。次に、操作レバーの双股部を差口側の
管の上に股がせ、第１リンクの係合手段を受口側の外周
面の段部に係合し、第２リンクの連結片を差口側の管の
上に載せ、チェーンにより該管の下面を締付け、該チェ
ーンを第２リンクの係合部に掛ける。

【００１４】しかる後に操作レバーを受口側に倒すと、
中間リンクと第２リンクが操作レバーの動きに従って差
口側の管と共に受口側に前進し、差口がＯリングと共に
受口に押込まれる。

【００１５】管を分離する場合は、第１リンクの係合手
段を受口の端面に当てる。他は前記と同様に装着して、
操作レバーを差口側の管の方向に倒すと、前記とは逆に
差口が受口から抜け出す。

【００１６】請求項２に記載の発明は、鋼管のように受
口外径面の突出フランジの突出量が差程大きくない場合
に、その突出フランジに第１リンクを係合する場合に都
合がよい。

【００１７】請求項３に記載の発明は、上記の突出フラ
ンジの突出量が大きい樹脂コンクリート管の場合に都合
がよい。

【００１８】特に、樹脂コンクリート管として曲がり管
を用いる場合、曲がりの外側と内側では前記双股部から
受口側の突出フランジに至る距離に差があるので、その
差に応じて回転コマの向きをかえて第１リンクの長さを
調節し、その先端を該突出部分に係合させる。

【００１９】請求項４に記載の発明は、双股部を中心と
して、第１リンクの位置と中間リンク、第２リンクの位
置とを入れ替え、更に操作レバーを中心として半回転さ
せることにより、チェーンを取付けた第２リンクの位置
を入れ替える。

【００２０】これは、チェーンを係合する係合部分が壁
などに接近して、チェーンの係合作業が行い難いとき
に、係合部が壁と反対側になるようにその位置を入れ替
えるときに行われる。

【００２１】

【実施例】第１実施例は、図１に示すように、操作レバ
ー１の下端に逆Ｕ形の双股部２が設けられる。この双股
部２は、差口３側の管４（図３参照）の直径より若干広
い間隔を有し、その両方の脚の下端に第１支点ピン５が
差込まれ、またその第１支点ピン５から上方に該管４の
直径より若干短い距離をおいて第２支点ピン６が両方の
脚を貫通して取付けられる。

【００２２】上記の各第１支点ピン５により一対の平行
な第１リンク７を回動自在に取付けている。各第１リン
ク７の先端相互間には受口８側の管９（図３参照）の外
径に沿う円弧形の係合片１１がピン１２により回動自在
に取付けられる。

【００２３】また、前記の第２支点ピン６には、Ｈ形の
中間リンク１３の一端が回動自在に取付けられる。この
中間リンク１３の他端には中間支点ピン１４が貫通さ
れ、その中間支点ピン１４の両端に一対の第２リンク１
５が回動自在に取付けられる。第２リンク１５の中程に
は、両者を相互に連結する円弧形の連結片１６がピン１
７により回転自在に取付けられる。この連結片１６の円
弧は差口３側の管４の外径面に合致するように形成され
る。

【００２４】また、上記一方の第２リンク１５の下端に
はチェーン１８の一端が取付けられ、たま他方の第２リ
ンク１５の下端には、上記のチェーン１８を係合するた
めのフック１９が設けられる。

【００２５】第１実施例は以上のごときものであり、次
にその使用方法について説明する。

【００２６】（管の接合方法）図２ａに示すように、受
口８側の管９が先に埋設され、これに差口３側の管４を
接合する場合、まず準備作業として、パッキン２１を差
口３から深く差込み、次にＯリング２２を差口３の予め
表示を施した所定位置まで差込む。差口３を受口８に差
込み、Ｏリング２２を受口８の端部に当てる。（ｂ
図）。

【００２７】次に、前述の管接合分離用工具２３をセッ
トする（ｃ図参照）。この場合、第１リンク７の係合片
１１を受口８外径面の突出ツバ２４の段部に係合させ、
第２支点ピン６を差口３側の管４の上に載せる。また、
第２リンク１５がある程度の傾斜角度をもつ位置で連結
片１６を管４に載せると共に、チェーン１８でその管４
の下面を締め付け、そのチェーン１８を反対側に引出し
てフック１９に掛ける。

【００２８】この状態で第２リンク１５は連結片１６と
チェーン１８の２箇所で管４を抱持するため、一定の傾
斜角をもって該管４に固定される。

【００２９】ここで、操作レバー１を受口８側へ倒すと
（ｃ図の矢印参照）、該レバー１は、第１支点ピン５を
中心として回動する。このとき、第１支点ピン５、第１
リンク７及び係合片１１を通じて受口８側の管９を差口
３側の管４方向に引き寄せる力を及ぼすが、該管９は埋
設状態にあり、大きな抵抗を有するので動かない。

【００３０】このため、逆に差口３側の管４が引込まれ
る。第２支点ピン６の位置は、レバー１の移動に伴い、
受口８側に対して一点鎖線の位置まで移動するが、管４
と共に移動するので、管４に対しては移動しない。Ｏリ
ング２２は差口３と共に受口８内に押込まれる。

【００３１】なお、図示の場合、第１リンク７は第１支
点ピン５側が低くなるように角度θで傾斜しているので
（ｄ図参照）、第１支点ピン５に作用する反力Ｐは、係
合片１１のピン１２の部分において、第１リンク７の方
向の力Ｐ₁ と下向きの力Ｐ₂に分散され、この下向きの
力Ｐ₂ が差口８を下向きに押し下げ、管９に加わる抵抗
を増大せしめる。これにより、管９が抜け難くなり、た
とえ管９が埋設されていなくても、管９は動くことがな
く、他方の管４が引込まれる。

【００３２】このようにして、差口３の挿入が完了する
と（図３ａ）、次にパッキン２１を手作業で受口８の端
部に押込み、接合を完了する。このときのＯリング２２
とパッキン２１の位置関係を図３ｃに示す。

【００３３】（管の分離方法）この場合は、図４ａに示
すように、係合片１１を受口８の端部に当て、第２リン
ク１５を後方へ傾斜させた状態にセットし、チェーン１
８で管４を締付ける。その後操作レバー１を後方に倒す
と、図４ｂのように第２支点ピン６、中間リンク１３及
び第２リンク１５の管４に対する位置関係は変わらず、
第１支点ピン５、第１リンク７及び係合片１１が受口８
の端部を押す。このときの反力で差口３が受口８から抜
け出る。

【００３４】（継手管を用いる場合の接合方法）図５ａ
に示すように、両方の管４、９の接合端がいずれも差口
３、３’である場合は、両端に受口８、８’のある継手
管２５を用いる。一方の受口８は他方の受口８’の約２
倍の幅を有する。

【００３５】この場合、予め各差口３、３’にパッキン
２１、２１’とＯリング２２、２２’とを嵌め、図５ｂ
のように一方の埋設ずみの管９の差口３’に対し継手管
２５の受口８’を挿入し、更にその継手管２５の受口８
に新設の管４の差口３を挿入し、Ｏリング２２をその受
口８に当てる。

【００３６】しかるのちに、前述の接合方法と同じ要領
で工具２３を装着し（図５ｃ）、操作レバー１を継手管
２５側へ倒す。そうすると、管４の差口３が継手管２５
の受口８に差込まれる（図６ａ参照）。

【００３７】この場合、継手管２５が管４側へ移動しな
いのは、前述の場合と同様に第１リンク７の傾きにより
下向きの押下げ力が継手管２５に働き、大きな抵抗が作
用するからである。

【００３８】次に、図６ｂに示すように、前述の分離方
法と同じ態様に本工具２３を付け変え、他方の管９のＯ
リング２２’を継手管２５の受口８’の端部に当てる。
その状態から操作レバー１を後方へ倒すと、図７ａに示
すように、継手管２５が他方の差口３’側に移動し、同
じ量だけ一方の差口３から抜ける。この場合の移動量を
受口８の幅の約半分程度に制限することで、差口３の抜
け出しを防ぐ。

【００３９】両方のパッキン２１、２１’を各受口８、
８側へ手作業で押込むと、図７ｂのように接合が完了す
る。

【００４０】なお、継手管２５を分離する方法は、両方
の受口８、８’の部分で前述の分離方法と同様の作業を
行えばよい。

【００４１】（工具反転操作）上述の接合又は分離の作
業の際に、チェーン１８を管４の下面に沿わせて締付
け、これをフック１９に掛ける作業が行われる。このと
き、図８に示すように、フック１９が壁面に接する位置
にあったり、近くに他の障害物があると、チェーン１８
をフック１９に掛ける作業が困難になる。この場合、チ
ェーン１８とフック１９とを取り替えればよいが、構造
上困難であるので、本工具の場合は、これらを取り替え
ることなく、その位置を入れ替えるようにしている。

【００４２】即ち、図８の状態（図９の一点鎖線の状
態）から第１リンク７を矢印ａで示すように下から前方
へ回転させ、更に矢印ｂで示すように係合片１１を上向
きに反転させる。また、中間リンク１３及びこれと一体
の第２リンク１５を第２支点ピン６のまわりで、矢印ｃ
で示すように、下から後方へ回転させる。このとき、中
間リンク１３の長さＬ₁ は、第１支点ピン５と第２支点
ピン６間の距離Ｌ₂ より長く形成されており、また、中
間リンク１３は双股部２の内側の第２支点ピン６上に取
付けられているので、後方へ回転する途中で双股部２に
干渉することが避けられる。

【００４３】次に、操作レバー１を矢印ｄで示すように
半回転させる。そうすると、図１０のように、チェーン
１８とフック１９の位置が入れ替わるので、壁と反対側
の位置からチェーン１８を管４の下面に締付け、これを
フック１９に掛ける作業を壁に邪魔されることなく行う
ことができる。

【００４４】なお、以上述べた第１実施例において、中
間リンク１３及び第２リンク１５の角度関係は、一旦管
４のまわりに取付けてしまうと一定の関係に保持され、
変わることがない（図２、図３参照）。ということは、
中間リンク１３を省略しても作用上支障がないことを意
味する。従って中間リンク１３を省略し、第２リンク１
５を直接第２支点ピン６に連結することができる。

【００４５】その他、操作レバー１のレバー比を変える
ために、これを伸縮自在に構成することもできる。

【００４６】（第２実施例）前述の第１実施例は鋼管を
接合する場合であり、従って、受口８の突出ツバ２４の
突出量は比較的小さいものであったが、樹脂コンクリー
ト管の受口の突出ツバの突出量は鋼管の場合に比べ大き
いので、第１リンク７相互間の間隔を大きくとらないと
その突出ツバと干渉する。しかし、第１リンク７の間隔
を大きくすることは工具のサイズが大きくなり好ましく
ない。

【００４７】また、樹脂コンクリート管には所定の曲率
をもった曲がり管があるが、この場合の対策も必要とな
る。

【００４８】図１１に示した第２実施例は以上の点に鑑
みてなされたものである。即ち、第１実施例の場合と同
様に、操作レバー１の下端に逆Ｕ形の双股部２が設けら
れる。この双股部２の両方の下端に第１支点ピン５が差
込まれ、その双股部２の中程に第２支点ピン６が貫通さ
れる。

【００４９】上記の第１支点ピン５により一対の第１リ
ンク７が回動自在に取付けられる。この両方の第１リン
ク７の中程に円弧形の連結片２６がピン２７により回動
自在に取付けられる。また、各第１リンク７の先端内面
には、長方形の回転コマ２８がピン２９により回転自在
に取付けられる。

【００５０】上記ピン２９の外端には四角形のカム板３
１が取付けられ（図１２参照）、そのカム板３１のカム
面にＴ字形の押し棒３２が押し当てられる。押し棒３２
はガイド筒３３内に収納され、そのガイド筒３３内のス
プリング３４により外向きに付勢される。これにより、
回転コマ２８の向きを一定方向に安定させる。

【００５１】前記の第２支点ピン６には一対の第２リン
ク１５の一端が回転自在に取付けられ、その両方の第２
リンク１５間に円弧形の連結片１６がピン１７により回
転自在に取付けられる。一方の第２リンク１５の下端に
はチェーン１８が取付けられ、他方の第２リンク１５の
下端にフック１９が設けられる。

【００５２】第２実施例の工具は以上のごときものであ
り、樹脂コンクリート製の管を接合又は分離する場合に
用いられる。この場合の管３５、３６（図１３参照）は
受口３７の内周面には予めシール部材が装着されている
ので、差口３８にＯリング等のシール部材を装着する必
要はなく、その差口３８にせっけん液等の潤滑剤を予め
塗布してこれを若干差込み、本工具を装着する。

【００５３】接合する場合は、第１リンク７の回転コマ
２８を受口３７の段部に係合する。また、その連結片２
６を差口３８側の管３６の上に載せる。第２リンク１５
の連結片１６もその管３６の上に載せ、チェーン１８を
該管３６の下面に沿って締付けてフック１９に係合す
る。

【００５４】しかるのちに、操作レバー１を後方へ倒す
と、図１３ｂに示すように差口３８側の管３６が引込ま
れ、その差口３８が受口３７に挿入される。管３５は埋
込まれているので、管３６側へ移動することはない。

【００５５】接合された管３５、３６を分離する場合
は、図１４ａに示すように、回転コマ２８を受口３７の
端面に当て操作レバー１を前方に倒す。これによって、
差口３８が受口３７から抜け出す（図１４ｂ参照）。

【００５６】管３６がわん曲している場合には、図１５
ａ、ｂに示すように、接合時はわん曲の外側の第１リン
ク７に取付けられた回転コマ２８を短い向きにセット
し、他方を長い向きにセットする（図１５ａ参照）。ま
た分離時は、わん曲の外側の第１リンク７に取付けられ
た回転コマ２８を長い向きにセットし、他方を短い向き
にセットする（図１５ｂ参照）。

【００５７】

【発明の効果】以上のように、この出願の発明は接合せ
んとする二つの管の差口と受口の間に取付けて使用さ
れ、操作レバーを一方向に倒すだけで両者を接合するこ
とがき、また、逆方向に倒すだけでその接合を分離する
ことができる。従って、管の埋設作業に際し管の接合分
離作業が著しく簡便化される効果がある。

【００５８】また、請求項３に記載の発明は、回転コマ
の向きを変えることにより曲がり管の場合の作業にも対
応することができる。

【００５９】更に、請求項４に記載の発明は、チェーン
とフックの位置を入れ替えることが容易にできるので、
壁や障害物の近くであっても、作業に支障を果たすこと
がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の斜視図

【図２】ａ 管配置の側面図 ｂ 接合準備段階の管配置の側面図 ｃ 接合準備段階の側面図 ｄ 力関係の説明図

【図３】ａ 接合途中の側面図 ｂ 接合完了状態の側面図 ｃ 接合完了状態の接合部断面図

【図４】ａ 分離準備段階の側面図 ｂ 分離完了状態の側面図

【図５】ａ 継手管を用いる場合の管配置の側面図 ｂ 同上の接合準備段階の管配置の側面図 ｃ 接合準備段階の側面図

【図６】ａ 接合途中の側面図 ｂ 同上

【図７】ａ 接合途中の断面図 ｂ 接合完了状態の接合部断面図

【図８】反転前の斜視図

【図９】反転途中の斜視図

【図１０】反転後の斜視図

【図１１】第２実施例の斜視図

【図１２】同上の一部側面図

【図１３】ａ 接合準備段階の側面図 ｂ 接合完了状態の側面図

【図１４】ａ 分離準備段階の側面図 ｂ 分離完了状態の側面図

【図１５】ａ 曲がり管の場合の接合時の一部平面図 ｂ 同上の分離時の一部平面図

【符号の説明】

１ 操作レバー ２ 双股部 ３、３’ 差口 ４ 管 ５ 第１支点ピン ６ 第２支点ピン ７ 第１リンク ８、８’ 受口 ９ 管 １１ 係合片 １２ ピン １３ 中間リンク １４ 中間支点ピン １５ 第２リンク １６ 連結片 １７ ピン １８ チェーン １９ フック ２１、２１’ パッキン ２２、２２’ Ｏリング ２３ 管接合分離用工具 ２４ 突出ツバ ２５ 継手管 ２６ 連結片 ２７ ピン ２８ 回転コマ ２９ ピン ３１ カム板 ３２ 押し棒 ３３ ガイド筒 ３４ スプリング ３５、３６ 管 ３７ 受口 ３８ 差口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １本の管の受口と他方の管の差口とを接
   合し、又はその接合を分離する際に用いる管接合分離用
   工具において、操作レバーの下端部に差口側の管を股ぐ
   双股部を設け、その双股部の下端に一対の第１支点を定
   めると共に、その第１支点より上方の双股部の部分に一
   対の第２支点を定め、上記各第１支点に一対の第１リン
   クの一端を連結し、該第１リンクの他端に受口側の管に
   対する係合手段を設け、上記各第２支点に中間リンクを
   介するのか又は介することなく第２リンクを連結し、上
   記各第２リンク相互間に差口側の管上に載る連結片を回
   転自在に取付け、上記一方の第２リンクの他端にチェー
   ンの一端を取付け、他方の第２リンクの他端に該チェー
   ンの係合部を設けたことを特徴とする管接合分離用工
   具。
2. 【請求項２】 上記第１リンクの受口側の管に対する係
   合手段が、該管の外周面に沿う円弧状の係合片を一対の
   第１リンク相互間に回転自在に取付けたものであること
   を特徴とする請求項１に記載の管接合分離用工具。
3. 【請求項３】 上記第１リンクの受口側の管に対する係
   合手段が、各第１リンクの端部内面に取付けた長方形の
   回転コマと、その回転コマの回転軸に取付けられた四角
   形のカム板と、そのカム板のカム面を押圧する付勢手段
   により構成されたものであることを特徴とする請求項１
   に記載の管接合分離用工具。
4. 【請求項４】 上記中間リンクが、第１支点と第２支点
   間の距離より長く、かつ双股部の内側において、その第
   ２支点を構成する支点ピンに連結されていることを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれかに記載の管接合分離用
   工具。