JPH0828821A - 窒素酸化物低発生ラジアントチュ−ブバ−ナ装置及びその燃焼方法 - Google Patents
窒素酸化物低発生ラジアントチュ−ブバ−ナ装置及びその燃焼方法Info
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- JPH0828821A JPH0828821A JP6159780A JP15978094A JPH0828821A JP H0828821 A JPH0828821 A JP H0828821A JP 6159780 A JP6159780 A JP 6159780A JP 15978094 A JP15978094 A JP 15978094A JP H0828821 A JPH0828821 A JP H0828821A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Air Supply (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、窒素酸化物低発生ラジアントチュ
ーブバーナ装置及びその燃焼方法に関するものである。 【構成】 ラジアントチューブの両側部に蓄熱体を内蔵
させ、その蓄熱体の上流側に予混合室を設け、その予混
合室内に多数のガスノズルを設けたガスチェンバを設置
し、前記予混合室には空気導入部を設けたことを特徴と
する窒素酸化物低発生ラジアントチューブバーナ装置
と、前記予混合室に於いて、高空気比予混合気をつくっ
た後、その予混合気が、蓄熱体を経て加熱され、蓄熱体
下流側で稀薄燃焼を実行する燃焼方法である。本発明
は、装置的な簡略化を達成して種々の利点を奏するだけ
でなく、窒素酸化物の発生を低レベルに抑制することが
できる優れた特徴を有するものである。
ーブバーナ装置及びその燃焼方法に関するものである。 【構成】 ラジアントチューブの両側部に蓄熱体を内蔵
させ、その蓄熱体の上流側に予混合室を設け、その予混
合室内に多数のガスノズルを設けたガスチェンバを設置
し、前記予混合室には空気導入部を設けたことを特徴と
する窒素酸化物低発生ラジアントチューブバーナ装置
と、前記予混合室に於いて、高空気比予混合気をつくっ
た後、その予混合気が、蓄熱体を経て加熱され、蓄熱体
下流側で稀薄燃焼を実行する燃焼方法である。本発明
は、装置的な簡略化を達成して種々の利点を奏するだけ
でなく、窒素酸化物の発生を低レベルに抑制することが
できる優れた特徴を有するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は窒素酸化物低発生ラジア
ントチューブバーナ装置及びその燃焼方法に関するもの
である。
ントチューブバーナ装置及びその燃焼方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来技術】ラジアントチューブバーナは、例えば、図
１に示すように、熱効率向上の目的で、ラジアントチュ
ーブの両端のバ−ナに更に配管を附加して、それに蓄熱
体を設置してバルブの開閉により交番燃焼させている。
かかる蓄熱体を設けることにより、熱効率の向上はもち
ろんのこと、チューブ長手方向の温度分布、処理材への
伝熱も改善され、更に、チューブ自体の寿命も延びるこ
と等が利点として挙げることができる。
１に示すように、熱効率向上の目的で、ラジアントチュ
ーブの両端のバ−ナに更に配管を附加して、それに蓄熱
体を設置してバルブの開閉により交番燃焼させている。
かかる蓄熱体を設けることにより、熱効率の向上はもち
ろんのこと、チューブ長手方向の温度分布、処理材への
伝熱も改善され、更に、チューブ自体の寿命も延びるこ
と等が利点として挙げることができる。
【０００３】
【発明が解決する課題】従来例は、前記した通り、数々
の利点があるが、最大の課題は、発生する窒素酸化物
（ＮＯｘ）の量が非常に高いことである。これはチュー
ブ内という限られた空間内で高温の空気を用いて燃焼さ
せるためであり、使用温度にもよるが、通常２００〜１
０００ｐｐｍにも達することがある。かかるＮＯｘ低減
のために排ガス再循環方式及び燃料二段燃焼方式等があ
る。前者の方式はチューブ内で燃焼した後の排気ガスを
燃焼用空気に混ぜることにより火炎温度を下げ、ＮＯｘ
を下げるものである。ただし排気ガスを導くため構造が
複雑になる上、引き込む量のバランスを調整する事が難
しい。かかる燃焼の関係から、燃焼初期と安定燃焼時と
の循環比率は、本来的には変える必要があるが、制御系
が繁雑になるため妥協点での使用状態となり、排ガス再
循環効果が十分に発揮できないことも多く、構造上コス
トも掛かる。また、後者の方式は、燃焼用空気に対し燃
料を二段に分けて供給し、火炎温度を下げＮＯｘ発生を
抑える方法である。燃料を２回に分けて供給する必要か
らバーナ部の構造が複雑になると共に、そのバランス調
整が難しく、場合により点火時と定常時でバランスを変
える制御も必要となってくる。構造が複雑であることか
らバーナ回りが大きくなり、かつ二段目のガス供給部ま
で炉の外に出さねばならず、炉体に対しコンパクトにセ
ットできず、かつコストも大幅に上昇する。二段目のガ
スにより、燃焼中にカーボンが発生しやすく、また複雑
な構造からバーナ周辺部の寿命も短くなる。バーナ内側
に高温に耐える耐火ライニングが必要となり、重く、複
雑でかつコスト高となる。
の利点があるが、最大の課題は、発生する窒素酸化物
（ＮＯｘ）の量が非常に高いことである。これはチュー
ブ内という限られた空間内で高温の空気を用いて燃焼さ
せるためであり、使用温度にもよるが、通常２００〜１
０００ｐｐｍにも達することがある。かかるＮＯｘ低減
のために排ガス再循環方式及び燃料二段燃焼方式等があ
る。前者の方式はチューブ内で燃焼した後の排気ガスを
燃焼用空気に混ぜることにより火炎温度を下げ、ＮＯｘ
を下げるものである。ただし排気ガスを導くため構造が
複雑になる上、引き込む量のバランスを調整する事が難
しい。かかる燃焼の関係から、燃焼初期と安定燃焼時と
の循環比率は、本来的には変える必要があるが、制御系
が繁雑になるため妥協点での使用状態となり、排ガス再
循環効果が十分に発揮できないことも多く、構造上コス
トも掛かる。また、後者の方式は、燃焼用空気に対し燃
料を二段に分けて供給し、火炎温度を下げＮＯｘ発生を
抑える方法である。燃料を２回に分けて供給する必要か
らバーナ部の構造が複雑になると共に、そのバランス調
整が難しく、場合により点火時と定常時でバランスを変
える制御も必要となってくる。構造が複雑であることか
らバーナ回りが大きくなり、かつ二段目のガス供給部ま
で炉の外に出さねばならず、炉体に対しコンパクトにセ
ットできず、かつコストも大幅に上昇する。二段目のガ
スにより、燃焼中にカーボンが発生しやすく、また複雑
な構造からバーナ周辺部の寿命も短くなる。バーナ内側
に高温に耐える耐火ライニングが必要となり、重く、複
雑でかつコスト高となる。
【０００４】
【課題を解決する手段】前記課題を解決するために、本
発明は、ラジアントチューブの両側部に蓄熱体を内蔵さ
せ、その蓄熱体の上流側に予混合室を設け、その予混合
室内に多数のガスノズルを設けたガスチェンバ室を設置
し、前記予混合室には空気導入部を設けたことを特徴と
する装置を提供するものである。
発明は、ラジアントチューブの両側部に蓄熱体を内蔵さ
せ、その蓄熱体の上流側に予混合室を設け、その予混合
室内に多数のガスノズルを設けたガスチェンバ室を設置
し、前記予混合室には空気導入部を設けたことを特徴と
する装置を提供するものである。
【０００５】また、本発明は、請求項１に於いて、蓄熱
体を炉壁の厚みに対応して炉壁内に位置させたことを特
徴とする装置を提供するものである。
体を炉壁の厚みに対応して炉壁内に位置させたことを特
徴とする装置を提供するものである。
【０００６】また、本発明は、請求項１に於いて、蓄熱
体のバーナ軸方向に点火装置を貫通設置した装置を提供
するものである。
体のバーナ軸方向に点火装置を貫通設置した装置を提供
するものである。
【０００７】また、本発明は、前記課題を解決するため
に、ラジアントチューブの両側部のバーナヘッド内に蓄
熱体を内蔵させ、その蓄熱体の上流側に予混合室を設
け、その予混合室内に多数のガスノズルを設けたガスチ
ェンバを設置し、前記予混合室には空気導入部を設け、
前記予混合室に於いて燃焼用空気と燃料ガスを完全に予
混合させ、且つその空気比を１．３〜１．５以上の高空
気比とし、前記蓄熱体の下流側で過剰空気比燃焼させる
ことを特徴とする燃焼方法を提供するものである。
に、ラジアントチューブの両側部のバーナヘッド内に蓄
熱体を内蔵させ、その蓄熱体の上流側に予混合室を設
け、その予混合室内に多数のガスノズルを設けたガスチ
ェンバを設置し、前記予混合室には空気導入部を設け、
前記予混合室に於いて燃焼用空気と燃料ガスを完全に予
混合させ、且つその空気比を１．３〜１．５以上の高空
気比とし、前記蓄熱体の下流側で過剰空気比燃焼させる
ことを特徴とする燃焼方法を提供するものである。
【０００８】
【作用】予混合室に於いて、高空気比予混合気をつくっ
た後、蓄熱体を経て加熱され、蓄熱体下流側で稀薄燃焼
を実行する。
た後、蓄熱体を経て加熱され、蓄熱体下流側で稀薄燃焼
を実行する。
【０００９】
【実施例】符号１はラジアントチューブであって、この
ラジアントチューブ１の両側部に蓄熱体２を内蔵させ、
その蓄熱体２の上流側に予混合室３を設け、その予混合
室３内に多数のガスノズル４を設けたガスチェンバ５を
設置し、前記予混合室３には空気導入部６を設けた構成
である。また、前記蓄熱体２は炉壁７の厚みに対応して
炉壁７内に位置設置させてもよいし、また、蓄熱体２の
バーナ軸方向に点火装置８を貫通設置してもよい。更
に、前記予混合室３内に於いて、空気比１．３〜１．５
以上の高空気比予混合気をつくり、前記蓄熱体２の下流
側で稀薄燃焼火炎を形成する。
ラジアントチューブ１の両側部に蓄熱体２を内蔵させ、
その蓄熱体２の上流側に予混合室３を設け、その予混合
室３内に多数のガスノズル４を設けたガスチェンバ５を
設置し、前記予混合室３には空気導入部６を設けた構成
である。また、前記蓄熱体２は炉壁７の厚みに対応して
炉壁７内に位置設置させてもよいし、また、蓄熱体２の
バーナ軸方向に点火装置８を貫通設置してもよい。更
に、前記予混合室３内に於いて、空気比１．３〜１．５
以上の高空気比予混合気をつくり、前記蓄熱体２の下流
側で稀薄燃焼火炎を形成する。
【００１０】Ａ側の空気導入部６から予混合室３内に燃
焼用空気を導入し、ガスチェンバ５内に導入された燃料
ガスがガスノズル４から予混合室３内に噴出すると、燃
料ガスと空気は予混合室３内で良好に混合して蓄熱体２
へと流れ、蓄熱体２で予熱されて、その下流側で稀薄燃
焼を実行する。かかる燃焼ガスは、反対側の、即ちＢ側
の蓄熱体２に至り、その蓄熱体２を加熱した後、空気導
入部６から排気される。
焼用空気を導入し、ガスチェンバ５内に導入された燃料
ガスがガスノズル４から予混合室３内に噴出すると、燃
料ガスと空気は予混合室３内で良好に混合して蓄熱体２
へと流れ、蓄熱体２で予熱されて、その下流側で稀薄燃
焼を実行する。かかる燃焼ガスは、反対側の、即ちＢ側
の蓄熱体２に至り、その蓄熱体２を加熱した後、空気導
入部６から排気される。
【００１１】先ず、予混合室３に於ける空気比は、１．
３〜１．５以上とする。即ち、予混合稀薄燃焼の利点も
充分に活かし、空気比も高くするにつれて発生するＮＯ
ｘ濃度は急激に下がり、空気比１．５以上の場合は、使
用温度にもよるが図４に示す通り１００ｐｐｍを充分に
下まわる優れた低ＮＯｘ値を示すものである。
３〜１．５以上とする。即ち、予混合稀薄燃焼の利点も
充分に活かし、空気比も高くするにつれて発生するＮＯ
ｘ濃度は急激に下がり、空気比１．５以上の場合は、使
用温度にもよるが図４に示す通り１００ｐｐｍを充分に
下まわる優れた低ＮＯｘ値を示すものである。
【００１２】蓄熱体２の温度勾配は、図３で示すよう
に、予混合室３側で低く、ラジアントチューブ１側で高
くなっているので、逆火の危険はなく、しかも前記した
空気比に維持することによって、基本的に低温では自然
着火しないので、安全性は更に向上する。更に、燃焼す
べき点、即ち蓄熱体２のチューブ１側に於いては、前記
温度勾配によって、予混合気が高温になるため、前記し
た空気比に於いても、安全且つ容易に着火することがで
きる。
に、予混合室３側で低く、ラジアントチューブ１側で高
くなっているので、逆火の危険はなく、しかも前記した
空気比に維持することによって、基本的に低温では自然
着火しないので、安全性は更に向上する。更に、燃焼す
べき点、即ち蓄熱体２のチューブ１側に於いては、前記
温度勾配によって、予混合気が高温になるため、前記し
た空気比に於いても、安全且つ容易に着火することがで
きる。
【００１３】蓄熱体２の部分を炉壁７の厚みに対応して
位置設置することにより省スペースとなる外、燃焼の開
始が実質的に炉内の位置で実行されることになり、装置
の寿命を延ばし、熱効率も格段に向上すると共にかなり
の配管部分が省略できる。
位置設置することにより省スペースとなる外、燃焼の開
始が実質的に炉内の位置で実行されることになり、装置
の寿命を延ばし、熱効率も格段に向上すると共にかなり
の配管部分が省略できる。
【００１４】Ａ側バ−ナかＢ側バ−ナかの何れかの蓄熱
体２に図中仮想線で示す如く、点火装置８を設置し、Ａ
側バ−ナで着火した後は、Ｂ側バ−ナでは前記した通り
蓄熱体２が高温になっているので、Ｂ側バ−ナに於いて
は、点火装置８がなくても着火することができる。Ａ側
バ−ナ、Ｂ側バ−ナに於いても、点火装置８を持たせな
い場合には、炉体に取着けた他の加熱源により炉温も充
分に上昇することにより、ラジアントチューブ１内が昇
温されて着火することができる。本発明に於いては、特
別の保炎部は不要である。
体２に図中仮想線で示す如く、点火装置８を設置し、Ａ
側バ−ナで着火した後は、Ｂ側バ−ナでは前記した通り
蓄熱体２が高温になっているので、Ｂ側バ−ナに於いて
は、点火装置８がなくても着火することができる。Ａ側
バ−ナ、Ｂ側バ−ナに於いても、点火装置８を持たせな
い場合には、炉体に取着けた他の加熱源により炉温も充
分に上昇することにより、ラジアントチューブ１内が昇
温されて着火することができる。本発明に於いては、特
別の保炎部は不要である。
【００１５】着火装置８はイグニッションスパークや小
型電気ヒーター、パイロットバーナなどがあるが、低温
の点火の初期では高空気比状態で点火しにくいことも考
えられ、この場合は空気比を多少低めにする必要があ
る。手段としては、空気比制御方法に因り異なるが、バ
イパスなどを用いてガスを少々多く出すか、空気側だけ
流量を絞ればよい。
型電気ヒーター、パイロットバーナなどがあるが、低温
の点火の初期では高空気比状態で点火しにくいことも考
えられ、この場合は空気比を多少低めにする必要があ
る。手段としては、空気比制御方法に因り異なるが、バ
イパスなどを用いてガスを少々多く出すか、空気側だけ
流量を絞ればよい。
【００１６】蓄熱体２は温度など用途に合わせ、一般に
使われる耐熱性金属や炭化ケイ素やアルミナ系のセラミ
ックスのボール状物、ハニカム状物、網状物又はそれら
の組合せの物で良い。
使われる耐熱性金属や炭化ケイ素やアルミナ系のセラミ
ックスのボール状物、ハニカム状物、網状物又はそれら
の組合せの物で良い。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上の通りであるので、装置的
に簡略化して種々の利点を奏するだけでなく、窒素酸化
物の発生を低レベルに抑制することができる優れた特徴
を有するものである。
に簡略化して種々の利点を奏するだけでなく、窒素酸化
物の発生を低レベルに抑制することができる優れた特徴
を有するものである。
【図１】従来例を示す斜視的説明図である。
【図２】本発明の斜視的説明図である。
【図３】本発明の要部説明図である。
【図４】本発明による予混合バ−ナのＮＯｘ排出特性図
である。
である。
１ ラジアントチューブ ２ 蓄熱体 ３ 予混合室 ４ ガスノズル ５ ガスチェンバ ６ 空気導入部 ７ 炉壁 ８ 点火装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｄ 14/66 Ｃ Ｆ２３Ｌ 15/02
Claims (4)
- 【請求項１】 ラジアントチューブの両側部に蓄熱体を
内蔵させ、その蓄熱体の上流側に予混合室を設け、その
予混合室内に多数のガスノズルを設けたガスチェンバを
設置し、前記予混合室には空気導入部を設けたことを特
徴とする窒素酸化物低発生ラジアントチューブバーナ装
置。 - 【請求項２】 蓄熱体を炉壁の厚みに対応して炉壁内に
位置させたことを特徴とする請求項１記載の窒素酸化物
低発生ラジアントチューブバーナ装置。 - 【請求項３】 蓄熱体のバーナ軸方向に点火装置を貫通
設置したことを特徴とする請求項１記載の窒素酸化物低
発生ラジアントチューブバーナ装置。 - 【請求項４】 ラジアントチューブの両側部のバーナヘ
ッド内に蓄熱体を内蔵させ、その蓄熱体の上流側に予混
合室を設け、その予混合室内に多数のガスノズルを設け
たガスチェンバを設置し、前記予混合室には空気導入部
を設け、前記予混合室に於いて燃焼用空気と燃料ガスを
完全に予混合させ、且つその空気比を１．３〜１．５以
上の高空気比とし、前記蓄熱体の下流側のラジアントチ
ュ−ブ内で過剰空気比燃焼させることを特徴とする窒素
酸化物低発生ラジアントチューブ燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6159780A JPH0828821A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 窒素酸化物低発生ラジアントチュ−ブバ−ナ装置及びその燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6159780A JPH0828821A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 窒素酸化物低発生ラジアントチュ−ブバ−ナ装置及びその燃焼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0828821A true JPH0828821A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=15701110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6159780A Pending JPH0828821A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 窒素酸化物低発生ラジアントチュ−ブバ−ナ装置及びその燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0828821A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009216311A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Ngk Insulators Ltd | 蓄熱式バーナおよびその運転方法 |
| JP2013178013A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Jfe Steel Corp | ラジアントチューブバーナ |
| CN108131672A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-06-08 | 项玮 | 工业炉的低氮化物平焰蓄热式烧嘴 |
| CN113776055A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-10 | 武汉钢铁有限公司 | 一种辐射管低氮燃烧及烟气余热回收系统 |
-
1994
- 1994-07-12 JP JP6159780A patent/JPH0828821A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009216311A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Ngk Insulators Ltd | 蓄熱式バーナおよびその運転方法 |
| JP2013178013A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Jfe Steel Corp | ラジアントチューブバーナ |
| CN108131672A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-06-08 | 项玮 | 工业炉的低氮化物平焰蓄热式烧嘴 |
| CN108131672B (zh) * | 2018-02-13 | 2024-03-12 | 项玮 | 工业炉的低氮化物平焰蓄热式烧嘴 |
| CN113776055A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-10 | 武汉钢铁有限公司 | 一种辐射管低氮燃烧及烟气余热回收系统 |
| CN113776055B (zh) * | 2021-08-23 | 2023-06-30 | 武汉钢铁有限公司 | 一种辐射管低氮燃烧及烟气余热回收系统 |
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