JPH0828838A

JPH0828838A - 焼却炉

Info

Publication number: JPH0828838A
Application number: JP19009094A
Authority: JP
Inventors: Kenji Futaki; 健治二木
Original assignee: FUTAKI KAZUYO
Current assignee: FUTAKI KAZUYO
Priority date: 1994-07-19
Filing date: 1994-07-19
Publication date: 1996-02-02

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、燃焼性に優れ燃焼時に無煙で、か
つ分解・組立が自在で搬送性に優れ低原価で量産性に優
れた焼却炉の提供を目的とする。【構成】本発明の焼却炉１ａは、１乃至複数層の網目
が２．５メッシュ〜６０メッシュを有し、及び／又はそ
の線径が１．５mmφ〜０．１５mmφの金網体２と、その
周囲を溶接等又は金網体の端部を挟着等で固定する金属
板等からなる枠体と、を備えた通気炉壁４ａ，４ｂ・・
又は径が１．５mm〜２０mmに形成された多数の貫通孔が
形成された金属板やセラミック板もしくはこれらの複合
板等の多孔板を備えた通気炉壁を、炉体の少なくとも一
炉壁に備えた構成を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は炉体の少なくとも一部に
金網体や多孔板で形成された通気炉壁を備えた焼却炉に
関する。更に詳しくは炉体の全面又は主要面がステンレ
ス製等の金網体や金属製もしくはセラミックス製等の多
孔板で形成された通気炉壁を備え、通気性に優れ焼却効
率が著しく高く消煙性に優れた焼却炉に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、包装技術の進展や生活の多様化、
産業廃棄物の処理上の問題から各種焼却炉が開発されて
いる。例えば、ａ．実公昭５１−４５４６号公報には「炉体を形成する
四周の壁体を各独立した板体で以て形成し、これら板体
の各側縁部を網目板で連結して四隅に外気の流通部を形
成した炉体を構成し、この炉体の底部に出し入れ自在に
灰受皿を挿入すると共に、炉体の上部板には着脱自在に
煙突を立設し、更に、この煙突の側方に開閉自在な覆蓋
を装着してなる組立式塵芥焼却炉。」が開示されてい
る。ｂ．特開平４−７６３０６号公報には、「外筒内に外方
から挿入した圧力空気の導管を上方に延出させるととも
に、この導管を下方に向け螺旋状に曲成してロストル上
に臨むその下端に上方に向け開口させた空気出口を形成
し、この螺旋状導管にはこれを囲む金網を取着するとと
もに、上記導管の空気出口に対向して仕切板を設けた焼
却炉。」が開示されている。ｃ．特開平４−１８６００７号公報には、「燃焼室およ
び煙道を有する焼却炉において、前記燃焼室の天井の下
部、および炉底を除く炉壁４面に、鉄屑が入れられた金
網製のバスケットを設けた焼却炉。」が開示されてい
る。ｄ．特開平５−８７３１３号公報には、「台脚に支持さ
れる燃焼室と、燃焼室の下部に引き出し可能に固定され
密閉可能な灰室と、灰室の上部で燃焼室の底部を形成す
る火格子と、燃焼室の周壁に底部近傍から上方へ略台形
状の配置で穿設された複数の空気透孔と、燃焼室の上部
近傍で内部に張設された金網と、金網の近傍で周壁に開
設された空気取り入れ口と、周壁の上部を収斂して形成
された中央収熱板と、中央収熱板に連結して煙突に挿入
される排煙筒と、排煙筒の基部に開設された空気取り入
れ口とから構成された焼却炉。」が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の焼却炉は、次のような種々の問題点を有していた。す
なわち、前記ａ．に記載のものは、隅部に金網体を配置
し通気性の改良は見られるが、壁体間を固定するため金
網体の露出部が狭い上に焼却物で塞がれ易く、燃焼性に
欠けるという問題点を有していた。前記ｂ．に記載のも
のは、炉体内に金網が設置されているため炉体内が狭く
多量の燃焼物を一度に入れられず作業性に劣るという問
題点があった。また、金網近辺の燃焼性は良いが、外筒
部に近づくに従い外筒部が通気性を有しないので他の焼
却物により空気流が妨げられ燃焼性が低下するという問
題点を有していた。更に、空気の供給機を必要とし設備
が大がかりになるという問題点を有している。前記ｃ．
に記載のものは、装置が大掛かりになり生産性に欠ける
とともに、炉内がバスケットの体積で占有されて狭く、
燃焼作業性に欠けるという問題点を有していた。前記
ｄ．に記載のものは、構造が複雑で生産性に欠けるとと
もに、燃焼作業性に欠け、更に構造が複雑な分だけ耐久
性に欠けるという問題点を有し、更に、組立作業が煩雑
という問題点を有していた。

【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、燃焼性に優れ燃焼時に無煙で、かつ分解・組立が自
在で搬送性に優れ低原価で量産性に優れた焼却炉を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の焼却炉は、以下の構成を有している。すなわ
ち、請求項１に記載の焼却炉は、１乃至複数層の金網体
と、前記金網体の周囲を熔接等又は前記金網体の端部を
挟着等で固定する金属板等からなる枠体と、を備えた通
気炉壁、又は１乃至複数層からなる多数の貫通孔が形成
された金属板やセラミック板もしくはこれらの複合板等
の多孔板を備えた通気炉壁を、炉体の少なくとも一炉壁
に備えた構成を有している。請求項２に記載の焼却炉
は、請求項１において、前記通気炉壁の前記金網体の網
目が２．５メッシュ〜６０メッシュを有し、及び／又は
その線径が１．５mmφ〜０．１５mmφを有する構成を有
している。請求項３に記載の焼却炉は、請求項１におい
て、前記通気炉壁の前記多孔板の径が１．５mm〜２０mm
に形成されている構成を有している。請求項４に記載の
焼却炉は、請求項１乃至３の内いずれか１において、前
記通気炉壁の少なくとも内壁側の所定部に金属板等から
なる焼却熱の反射部が配設されている構成を有してい
る。請求項５に記載の焼却炉は、請求項１乃至４の内い
ずれか１において、前記炉体を形成する一通気炉壁に開
設された焼却物の投入口部と、前記投入口部を開閉自在
に蓋をする投入口蓋部と、を備えた構成を有している。
請求項６に記載の焼却炉は、前記炉体の周囲の各炉壁が
接合部材を介して回動自在又は脱着自在に連設された請
求項１乃至５の内いずれか１に記載の通気炉壁で形成さ
れている構成を有している。請求項７に記載の焼却炉
は、前記炉体が略等脚台形又は略四角形等の多角形の金
属板からなる炉壁と、前記炉壁の上辺部，下辺部、若し
くは両側辺部の一以上の辺部に脱着自在又は回動自在に
連設された略等脚台形状又は底辺部と側辺部の交角が少
なくとも一以上の直交部を有する多角形状に形成された
複数の請求項１乃至５の内いずれか１に記載の通気炉壁
と、を備えた構成を有している。請求項８に記載の焼却
炉は、請求項１乃至７の内いずれか１において、前記炉
体内に脱着自在に配設された火格子部と、及び／又は前
記火格子部の下部に配設された灰受け部と、を備えた構
成を有している。

【０００６】ここで、通気炉壁の金網体としては、網目
が２．５メッシュ〜６０メッシュ、好ましくは１２メッ
シュ〜４０メッシュ、更に好ましくは１２メッシュ〜３
０メッシュで、線径が１．５mmφ〜０．１５mmφ、好ま
しくは１．１mmφ〜０．２５mmφ、更に好ましくは１．
０２mmφ〜０．３０４mmφのものが好適に用いられる。
網目が３０メッシュよりも大きい数字になるにつれ、か
つ、線径が０．３０４mmφよりも小さくなるにつれ目の
開きが小さく、線径が小さいので燃焼物の種類（合成樹
脂等）にもよるが、一般に火炎により酸化され易く耐久
性に欠ける傾向が現れだすので好ましくない。金網体の
材質としては、オーステナイト系ステンレス，高マンガ
ン鋼系ステンレス，オーステナイト−フェライト系ステ
ンレスが好適に用いられる。耐熱性や耐残留応力性に優
れているためである。金網体は一層でもよいが、２枚乃
至複数枚を重ねると二次燃焼効率を高めることができる
とともに、炉壁面の機械的強度を高めることができるの
で好ましい。尚、複数枚重ねるときは重ね枚数が多い程
網目を大きくしてもよく、一層ないしは２層のときは、
１２メッシュ以上のものが好ましい。通気炉壁の網目の
開口率を小さくすることにより、二次燃焼効果を高める
とともに灰が金網体から吹き出すのを防止できる。

【０００７】金網体を囲繞する枠体としては、鋼板シー
トが好適に用いられる。材質としては、前記金網体と同
様のものが耐久性等の面から好適に用いられ、金網体の
周囲を幅が２mm〜１００mm、好ましくは６mm〜４０mmの
枠で金網体の片側から溶接するか、または金網体の端部
を挟着するか挟着部をビス等で更に固定して形成され
る。幅が６mmよりも狭くなるにつれ、熔接強度や挟着強
度等が不足し、耐久性を低下させる傾向があり、４０mm
より広くなるにつれ、枠体を構成する鋼板シートの厚さ
や炉壁の大きさにもよるが、重量が嵩み搬送性に欠ける
傾向が現れるのでいずれも好ましくない。

【０００８】他の通気炉壁を構成する多孔板の金属板
（例えば、パンチメタル等）やセラミック板としては、
貫通孔の径が１mm〜２０mm、好ましくは２mm〜７mmのも
のが用いられる。貫通孔の径が２mmよりも小さくなるに
つれ、貫通孔の形成密度や金属板の厚みにもよるが通気
性に欠ける傾向があり、７mmよりも大きくなるにつれ、
貫通孔での二次燃焼効率が低下し煙の量が増加してくる
傾向が認められるのでいずれも好ましくない。金属板の
材質としては、前記鋼板シートの材質と同様のものが好
適に用いられる。

【０００９】炉体の周囲の炉壁の形状としては、二等辺
三角形状，直角三角形状，正方形や長方形状の四角状の
もの、等脚台形状のものが用いられる。二等辺三角形の
ものや四角形状のものは、３乃至は複数枚の通気炉壁の
各側壁部に連結部を設けて各々連結し、その内の一つの
通気炉壁を開放自在とし焼却物の投入口部とするか、も
しくは一通気炉壁に開口部を形成し焼却物の投入口部と
してもよい。投入口部には、開閉扉を形成するのが望ま
しい。火の粉の吹き上げを防止するためである。炉体形
状は略角錐状又は上部が角錐状で下部が筺状等の焼却炉
に形成される。尚、炉壁は全面を通気炉壁としてもよい
が、一部を金属板やセラミック板もしくはセラミックを
コートした金属板等に置き換えてもよい。更に、通気炉
壁の一部もしくは部分的に金属板等に置き換え焼却熱の
反射部にしてもよい。反射部を通気炉壁の一部に備える
ことにより輻射熱や焼却熱の反射熱で焼却物の燃焼効率
を高めることができる。反射部としては、炉壁の面積の
４０％以下、好ましくは２０％以下で形成される。通気
性を確保するためである。尚、反射部等を設けることに
より通気炉壁の面強度を補強することもできる。

【００１０】天板部を形成する場合は、天板は、前述の
金網体や多孔板等の通気炉壁を用いるのが好ましいが、
金網体の他金属板やセラミックス板等を用いてもよい。
輻射熱や反射熱により燃焼効率を高めるためである。連
結部は蝶番やフック、掛け金具、ボルトとナット、クリ
ップ等の挟着具その他公知のものが使用される。

【００１１】

【作用】この構成によって、少なくとも周囲の炉壁の全
面又は一部が通気炉壁で形成されているため通気性に著
しく優れ、燃焼速度が極めて速く、焼却作業性を高める
ことができる。燃焼性が極めて高いため煙の発生量を抑
制できる。また、通気炉壁の金網体や多孔板が強い火炎
で赤熱しているため煙や不完全燃焼ガスを二次燃焼し
て、略完全に酸化分解し無煙化することができる。更
に、通気炉壁の網目や孔径が小さいので灰を外部へ吹き
出すのを防止でき、火災防止に優れるとともに、作業環
境が汚染するのを防止できる。火炎は通気炉壁の金網体
を通過する際に熱を奪われるので通気炉壁から火炎が吹
き出すのを防止するとともに、ウルフの安全灯のように
外気流の着火温度以下になるので、移り火等を防止でき
安全性を著しく高めることができる。炉壁が連結部で周
囲が脱着自在又は折り畳み自在に連結されているため、
連結部を外したり、または連結部で折り曲げることによ
り分解・組立又は折り畳み・組立てが自在にできる。金
属板等からなる炉壁を一部に使用した場合や反射部を設
けた場合は、その輻射熱や反射熱により通気性を維持し
ながら燃焼効率を上げることができる。

【００１２】

【実施例】以下本発明の一実施例における焼却炉につい
て、図面を参照しながら説明する。（実施例１）図１は第１実施例の略四角錐型の焼却炉の
要部斜視図であり、図２は展開した状態を示す斜視図で
あり、図３はその正面炉壁を開けた状態を示す斜視図で
あり、図４（ａ）は焼却炉を分解して折り畳んだ状態を
示す斜視図であり、図４（ｂ）はロストルの斜視図であ
る。図１，図２において、１は第１実施例の各炉壁が金
網体と枠体とからなる通気炉壁で略四角錐型に形成され
た焼却炉、２は網目が０．７６mmで線径が０．５１mmか
らなるステンレス（ＳＵＳ３１６）製の平織りの金網
体、３は金網体２の周囲や焼却物の投入口部を囲繞する
ステンレス製の枠体、４ａ，４ｂ，・・は底辺部と側辺
部の交角αが４５°〜８０°に形成され略二等辺三角形
又は略等脚台形状に形成された金網体２と枠体３とから
なる正面や周囲側壁を構成する通気炉壁、５は各通気炉
壁４ａ，４ｂ，・・を回動自在でかつ折り畳み自在に連
結する蝶番や掛け金具等からなる連結部、６は正面側の
通気炉壁４ａの略中央部等に設けられた焼却物の投入口
部、７は投入口部６に開閉自在に係合された投入口蓋
部、８はロストル、９は焼却炉１の頂部に正面炉壁や周
囲炉壁の１つに回動自在に連設された火炎防止板であ
る。尚、頂部の開口面積が狭いときは火炎防止板９は設
けなくてもよい。１０は正面側の通気炉壁４ａの下部に
軸着部１０ａで回動自在に軸支された灰出し口蓋であ
る。図３，図４において、５ａは正面側の通気炉壁４ａ
に形成された螺子等を嵌着しナットで締付られる連結
部、５ｂは正面側の通気炉壁４ａの連結部５ａと脱着自
在に固定される基部が側部側の通気炉壁４ｂの枠体３ｂ
に回動自在に固定された蝶螺子等の締付具からなる連結
部、５ｃは各通気炉壁を回動自在に固定する蝶番構造等
からなる連結部、８はロストル、８ａはロストル８の脚
部８ｂを軸支等で折り曲げ自在に支持する折り曲げ部、
１１は一面開口で周壁と底壁を備え、正面に把手部が形
成された灰出し容器である。

【００１３】以上のように構成された第１実施例の焼却
炉について、以下その使用方法を説明する。まず、図４
のように各炉壁が交互に折り曲げられて折り畳まれた焼
却炉１を図１に示すように組み立てる。焼却物が多いと
きは図３のように正面側の通気炉壁４ａを開けて焼却物
をロストル８の上に積み重ねる。次いで、通気炉壁４ａ
を閉め、投入口蓋部７を開け投入口部６より火のついた
紙屑を焼却炉１内に投入する。炉体の全周の通気炉壁４
が金網体でできているので全周囲から空気が入り通気性
に優れ、一気に火炎が焼却物全体に広がるとともに、燃
焼中の火炎による上昇流で各通気炉壁４から更に空気を
吸い込むので、燃焼性が極めて優れ炉体内が高温になる
とともに、通気炉壁４ａ，４ｂ，・・が金属製なので熱
を反射するとともに、火炎の熱を吸熱して輻射熱を出す
ので炉内は更に高温となり、水分の多い厨芥物も焼却す
ることができる。また、炉体の形状が四角錐状なので空
気が十分に供給され、ドラフト効果が高いので、合成樹
脂製のトレー等も燃やしても完全燃焼をし炉内で薄い煙
が認められるが、この薄い煙も通気炉壁４ａ，４ｂ・・
が高温に加熱されているので、通気炉壁の金網体を通過
する際に２次燃焼されほとんど無煙化してしまうことが
できる。焼却時の火炎は、通気炉壁の金網体を通過する
際に熱を奪われ、ウルフの安全灯のように外気流の着火
温度以下に冷却される。従って、通気炉壁は外部に火炎
を吹き出すことがなく、移り火を防止できる。通気炉壁
の金網体の網目が小さいので、火の粉の漏洩も防止する
ことができる。焼却終了後は、通気炉壁が金網体からな
り熱伝導率が大きいので短時間に冷却され、正面側の通
気炉壁４ａを開けても火傷の虞れはないので下部の灰出
し口蓋１０をあけ灰を灰出し容器１１に落とす。次い
で、連結部５ａ，５ｂを外し、連結部５ｃで図４に示す
ように折り畳んで倉庫等に収納する。尚、本実施例では
折り畳み式について説明したが、分解式にしてもよい。
この場合は、連結部５ｃを脱着自在式の掛け金具にする
ことにより容易に達成できる。

【００１４】以上のように本実施例によれば、形状が略
四角錐状で通気性に優れドラフト効果が高いので、難燃
性のものでも完全燃焼をすることができる。特に、建築
現場や土木現場で排出される木材片等の大きな塊りの可
燃物は短時間で容易に灰化できることがわかった。ま
た、焼却炉は組立自在なので、場所を取らずに収納で
き、更に現場までの運搬も容易に行うことができ、保管
性や運搬性に優れている。特に、土木作業や建築現場で
は従来、廃材を持ち帰って焼却処理等を行っていたが、
本実施例の焼却炉によれば、焼却しても火炎や火の粉を
出さず火災の危険性がなく安全性に優れていることから
現場で焼却処理を行うことができ、特に山間等辺鄙な作
業現場での建設作業等の後処理作業の作業性を著しく向
上させることができる。

【００１５】（実施例２）図５は本発明の第２実施例に
おける焼却炉の要部斜視図であり、図６はその展開図で
ある。２０は正面炉壁が金属板で形成され周囲に通気炉
壁が配設された第２実施例の焼却炉、２１は等脚台形状
に形成された金属板や内面側にセラミックコートした金
属板からなる正面炉壁、２１ａは正面炉壁２１の開閉用
取手、２２は正面炉壁２２の上部中央に蝶番等の回動部
２２ａで回動自在に形成された焼却物の投入口部の開閉
扉、２２ｂは開閉扉２２の取手、２３は正面炉壁２１の
下部に形成された着火口の開閉扉、２３ａは着火口の開
閉扉２３の蝶番等からなる回動部、２３ｂは着火口の開
閉扉２３の取手、２４，２５は台形状に１枚又は複数枚
で積層された金網体２４ａ，２５ａを枠体２４ｂ，２５
ｂで囲繞して形成された側部の通気炉壁、２６は側部の
通気炉壁２４，２５を蝶番等で回動自在に直立して支持
する側部炉壁連結部、２７は側部側の通気炉壁２５に正
面の通気炉壁２１を蝶番や掛け金具等で回動自在に支持
する正面炉壁連結部、２８は第１実施例のロストルと同
様に脚部が折曲自在に形成され、焼却物の載置面が三角
形状に作製されたロストル、２９は各炉壁２１，２４，
２５の頂部で形成される煙突部、３０は正面炉壁２１と
側部側の通気炉壁２４の枠体２４ｂを固定するフックで
ある。図６に示すように、側部の通気炉壁２４，２５は
底辺２４ｂ₁，２５ｂ₁と直立辺２４ｂ₂，２５ｂ₂の
交角αは略９０°に形成されているので、焼却炉２０を
組み立てたとき通気炉壁２４と２５は直立壁に形成され
る。上辺２４ｂ₄，２５ｂ₄と直立辺２４ｂ₂，２５ｂ
₂の交角γは１０°＜γ＜１５０°好ましくは７５°＜
γ＜１２０°、更に好ましくは略９０°に形成されるの
が望ましい。γが９０°よりも大きくなるにつれ、底辺
２４ｂ₁，２５ｂ₁の大きさにもよるが、正面炉壁２１
が風等の影響を受け重心が不安定になり安定性に欠けて
くる傾向が現れだすので好ましくない。また、底辺２４
ｂ₁，２５ｂ₁と斜辺２４ｂ₃，２５ｂ₃の交角βは３
０°＜β＜７５°好ましくはβは４５°前後が組立てた
際の安定性の面から好ましい。底辺２４ｂ₁，２５
ｂ₁、上辺２４ｂ₄，２５ｂ₄は、底辺＞２×（上
辺）、好ましくは底辺≧２０×（上辺）に形成されるの
が好ましい。炉内面積を拡大するとともに火炎の上昇流
を促し、更に正面炉壁２１による輻射熱による焼却物を
加熱するためである。また、側部炉壁連結部２６と正面
炉壁連結部２７は、脱着自在に形成し、各炉壁を分解自
在に形成するか、側部炉壁連結部２６と正面炉壁連結部
２７の連結部を蝶番等で形成し、取付方向を反対向にす
ることにより折曲自在に形成される。

【００１６】以上のように第２実施例の焼却炉は構成さ
れているので、側部の通気炉壁２４と通気炉壁２５が直
立しているので、火炎が直接通気炉壁２４，２５に当た
ることがなく通気炉壁２４，２５の火炎による酸化を防
止し、耐久性を向上させることができる。また、正面炉
壁２１が金属板でできているので、その輻射熱により内
部の燃焼物を加熱するので燃焼速度を速めることができ
る。第２実施例の焼却炉の使用方法は、第１実施例の焼
却炉と略同一のなので説明は省略する。

【００１７】（実施例３）図７（ａ）は本発明の第３実
施例の焼却炉の要部斜視図であり、図７（ｂ）はそのＡ
部の要部拡大図であり、図８はその展開図である。４０
は主要部が三角柱状で、上部が略三角錐又は三角錐台状
に形成された第３実施例の焼却炉、４１は四角形状の金
網体と金網体を囲繞する枠体で形成され立壁状に配設さ
れた正面側の通気炉壁、４１ａは通気炉壁４１の開閉用
取手、４２は側面側の通気炉壁４４の傾斜辺に回動自在
に固定され側面炉壁と正面炉壁の上部開口面を覆設する
ように配設された投入口部を兼ねた金属板等の板状材か
らなる正面傾斜炉壁、４２ａは正面傾斜炉壁４２を回動
自在に保持する連結部、４２ｂは正面傾斜炉壁４２の取
手、４３は正面側の通気炉壁４１の下部に着火扉用回動
部４３ａで軸着された着火蓋、４３ｂは着火扉４３の取
手、４４，４５は上辺と下辺が平行で、左右側辺が平行
に形成され側辺の１辺が途中で傾斜した傾斜辺に形成さ
れた側壁側の通気炉壁、４６は正面側の通気炉壁４１と
側壁側の通気炉壁４４とを固定するボルト４６ａとナッ
ト４６ｂ等からなる固定部、４７は正面傾斜炉壁４２と
左右側壁側の通気炉壁４４，４５の上辺で形成される煙
突部である。図８において、α₂，β₂は側壁側の通気炉
壁４４，４５の底辺４４ｂ₁，４５ｂ₁と各左右側辺部
４４ｂ₂，４５ｂ₂及び垂直辺４４ｂ₃，４５ｂ₃との交角
であり、α₂，β₂は略９０°に形成されている。Ｊは垂
直辺４４ｂ₃，４５ｂ₃と傾斜辺４４ｂ₄，４５ｂ₄との交
角であり、９０°＜Ｊ＜１６０°、好ましくは９５°＜
Ｊ＜１５０°に形成されている。また、底辺４４ｂ₁と
４５ｂ₁及び上辺４４ｂ₅，４５ｂ₅は各々同一の長さに
形成されている。

【００１８】以上のように第３実施例の焼却炉は構成さ
れているので、炉内容積が第１，第２実施例に比べ縦方
向に拡大されたことから狭い作業現場で一度の焼却作業
で多量の焼却物を焼却できる。また、正面傾斜炉壁を鉄
板で形成したので、輻射熱や反射熱により水分の多い塵
芥をも容易に乾燥させながら焼却できる。

【００１９】（実施例４）図９は本発明の第４実施例の
焼却炉の要部斜視図であり、図１０（ａ）はその要部展
開図であり、図１０（ｂ）はその正面傾斜炉壁の平面図
であり、図１０（ｃ）はそのロストルの斜視図である。
５０は正面傾斜炉壁を有するボックス状の第４実施例の
焼却炉、５１は中央部等に底辺と平行に配設された金属
板からなる焼却熱の反射部５１ａと、１乃至複数層の金
網体５１ｂと枠体５１ｃとを備えた四角形状の正面炉
壁、５２は正面炉壁５１の上辺に回動自在又は脱着自在
に固定された正面傾斜炉壁、５２ａは金属板からなる熱
反射部、５２ｂは１乃至複数層の金網体、５３は側壁、
５３ａは熱反射部、５３ｂは金網体、５３ｃは枠体、５
３ｄは枠体５３ｃの底面の両端部に延設された脚部、５
３ｅは枠体５３ｃの所定部に形成された螺子受部、５４
は脚部５４ａ，取手５４ｂを有する灰受け部、５５は取
手５５ａ，回動部５５ｂを有する着火孔蓋、５６は正面
炉壁５１と側壁５３の螺子等からなる連結部、５７は各
側壁間を回動自在又は脱着自在に係止する側壁連結部、
５８は正面傾斜炉壁５２を側壁５３等に螺子止めする連
結部、尚、連結部５８は正面傾斜炉壁５２が回動自在な
連結部５２ｄで連結されたときは用いられない。５９は
背面側の側壁６０と正面傾斜炉壁５２との間に所定の間
隔で形成される煙突部である。図１０において、５８ａ
は側壁５３，６１の上辺に立設された螺子部、５８ｂは
螺子部５８ａを挿通する螺子挿通孔である。尚、螺子部
５８ａ，螺子挿通孔５８ｂは回動自在な連結部５２ｄが
形成された時は形成されない。６０は背面側の側壁、６
０ａは熱反射部、６０ｂは金網体、６１は側壁５３と同
一形状に形成され、熱反射部６１ａ，金網体６１ｂ，脚
部６１ｄ等を有する側壁、６２は両側部に側壁５３，６
１の底辺に形成されたロストル挿着孔６２ｂに挿着され
る挿着部６２ａを有するロストルである。尚、正面傾斜
炉壁５２は正面炉壁５１と両側壁５３，６１の上辺に載
置される大きさに形成されている。

【００２０】以上のように第４実施例の焼却炉は形成さ
れているので、接地面に多少凹凸部があっても脚部５３
ｄ，６１ｄにより自由に設置ができる。また、正面傾斜
炉壁や正面壁、側壁部に金属板を有しているので、その
輻射熱により燃焼効率を著しく高めることができる。正
面傾斜炉壁５２は、回動自在又は脱着自在に係止されて
いるので、焼却物の投入は正面傾斜炉壁５２を外すだけ
で、多量の焼却物を投入することができ焼却作業性を著
しく向上させることができる。煙突部が狭い間隙からな
るので、火の粉等の噴出を防止するとともに、煙成分や
揮発成分を二次燃焼させることができる。

【００２１】（実施例５）図１１は煙突を別途備えた第
５実施例の焼却炉の要部斜視図であり、図１２はその展
開図である。第５実施例の焼却炉７０が図９，図１０の
第４実施例の焼却炉と異なる点は、背面側の側壁６０に
金属板製の天板部７１を回動部７２を介して回動自在に
備え、天板部７１の中央部に煙筒７４を保持する煙筒支
持部７３を有し、又天板部７１に１又は複数の金網体か
らなる正面傾斜炉壁７５を回動部７６で回動自在に連設
されている点である。以上のように第５実施例の焼却炉
は構成されているので、天板部７１により火炎を反射す
ると共に輻射熱により内部を高温化することができる。
また、煙筒７４を設けたので、周囲の通気炉壁の金網体
と合俟って強力なドラフト効果により燃焼効率を著しく
向上させることができる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明は構成されているの
で、以下のような優れた効果を備えた焼却炉を実現でき
るものである。ａ．焼却炉の周囲の炉壁の一以上が金網体や多孔板から
なる通気炉壁で形成されているので、通気性に優れ短時
間に多量の焼却処理を行うことができる。ｂ．煙成分や揮発成分が通気炉壁を通過する際に金網体
の網目や多孔板の孔径が小さいので、その輻射熱により
二次燃焼を起こすのでほとんど無臭化、無煙化を図るこ
とができる。ｃ．通気炉壁が金属製やセラミック製なので、反射熱や
輻射熱により炉内を高温化するので、より一層燃焼効率
を上げることができる。ｄ．通気炉壁が金網体や多孔板なので、風が吹いても灰
が飛散することがなく、飛火を防止するとともに作業環
境を汚すのを防止し安全性、作業性に優れている。ｅ．通気炉壁が金網体の網目や多孔板の孔径が小さいの
で、ウルフの安全灯のように金網体等から火炎が吹き出
すのを防ぐことができ安全性に優れている。ｆ．通気炉壁に金属板を組み合わせた場合や炉壁の一部
に金属板等を設置した場合は、金属板の反射熱と輻射熱
により更に燃焼効率を向上させることができる。ｇ．折り畳みや分解及び組立が自在なので、全体がコン
パクト化されており、収納時や移動時に場所を取らず、
収納性、搬送性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の略四角錐型の焼却炉の要部斜視図

【図２】第１実施例の略四角錐型の焼却炉の展開した状
態を示す斜視図

【図３】第１実施例の略四角錐型の焼却炉の正面炉壁を
開けた状態を示す斜視図

【図４】（ａ）焼却炉を分解して折り畳んだ状態を示す
斜視図（ｂ）ロストルの斜視図

【図５】本発明の第２実施例における焼却炉の要部斜視
図

【図６】本発明の第２実施例における焼却炉の展開図

【図７】（ａ）本発明の第３実施例の焼却炉の要部斜視
図（ｂ）本発明の第３実施例の焼却炉のＡ部の要部拡大図

【図８】本発明の第３実施例の焼却炉の展開図

【図９】本発明の第４実施例の焼却炉の要部斜視図

【図１０】（ａ）本発明の第４実施例の焼却炉の要部展
開図（ｂ）本発明の第４実施例の焼却炉の正面傾斜炉壁の平
面図（ｃ）本発明の第４実施例の焼却炉のロストルの斜視図

【図１１】本発明の第５実施例の焼却炉の要部斜視図

【図１２】本発明の第５実施例の焼却炉の展開図

【符号の説明】

１第１実施例の焼却炉２金網体３枠体３ａ，３ｂ枠体４通気炉壁４ａ正面側の通気炉壁４ｂ側部側の通気炉壁５，５ａ，５ｂ，５ｃ連結部６投入口部７投入口蓋部８ロストル８ａ折り曲げ部８ｂ脚部９火炎防止板１０灰出し口蓋１０ａ軸着部１１灰出し容器２０第２実施例の焼却炉２１正面炉壁２１ａ開閉用取手２２投入口部の開閉扉２２ａ回動部２２ｂ取手２３着火口の開閉扉２３ａ回動部２３ｂ取手２４，２５通気炉壁２４ａ，２５ａ金網体２４ｂ，２５ｂ枠体２４ｂ₁，２５ｂ₁ 底辺２４ｂ₂，２５ｂ₂ 直立辺２４ｂ₂，２５ｂ₂ 直立辺２４ｂ₃，２５ｂ₃ 斜辺２４ｂ₄，２５ｂ₄ 上辺２６側部炉壁連結部２７正面炉壁連結部２８ロストル２９煙突部３０フック４０第３実施例の焼却炉４１正面側の通気炉壁４１ａ開閉用取手４２正面傾斜炉壁４２ａ連結部４２ｂ取手４３着火蓋４３ａ着火扉用回動部４３ｂ取手４４，４５側壁側の通気炉壁４４ｂ₁，４５ｂ₁ 底辺４４ｂ₂，４５ｂ₂ 左右側辺部４４ｂ₃，４５ｂ₃ 垂直辺４４ｂ₄，４５ｂ₄ 傾斜辺４４ｂ₅，４５ｂ₅ 上辺４６固定部４６ａボルト４６ｂナット４７煙突部５０第４実施例の焼却炉５１正面炉壁５１ａ熱反射部５１ｂ金網体５１ｃ枠体５２正面傾斜炉壁５２ａ熱反射部５２ｂ金網体５２ｃ枠体５２ｄ連結部５３側壁５３ａ熱反射部５３ｂ金網体５３ｃ枠体５３ｄ脚部５３ｅ螺子受部５４灰受け部５４ａ脚部５４ｂ取手５５着火孔蓋５５ａ取手５５ｂ回動部５６連結部５７側壁連結部５８連結部５８ａ螺子部５８ｂ螺子挿通孔５９煙突部６０側壁６０ａ熱反射部６０ｂ金網体６１側壁６１ａ熱反射部６１ｂ金網体６１ｄ脚部６２ロストル６２ａ挿着部６２ｂロストル挿着孔７０第５実施例の焼却炉７１天板部７２回動部７４煙筒７３煙筒支持部７５正面傾斜炉壁７６回動部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１乃至複数層の金網体と、前記金網体の
周囲を熔接等又は前記金網体の端部を挟着等で固定する
金属板等からなる枠体と、を備えた通気炉壁、又は１乃
至複数層からなる多数の貫通孔が形成された金属板やセ
ラミック板もしくはこれらの複合板等の多孔板を備えた
通気炉壁を、炉体の少なくとも一炉壁に備えたことを特
徴とする焼却炉。
【請求項２】前記通気炉壁の前記金網体の網目が２．
５メッシュ〜６０メッシュを有し、及び／又はその線径
が１．５mmφ〜０．１５mmφを有することを特徴とする
請求項１に記載の焼却炉。
【請求項３】前記通気炉壁の前記多孔板の径が１．５
mm〜２０mmに形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の焼却炉。
【請求項４】前記通気炉壁の少なくとも内壁側の所定
部に金属板等からなる焼却熱の反射部が配設されている
ことを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１に記載
の焼却炉。
【請求項５】前記炉体を形成する一通気炉壁に開設さ
れた焼却物の投入口部と、前記投入口部を開閉自在に蓋
をする投入口蓋部と、を備えたことを特徴とする請求項
１乃至４の内いずれか１に記載の焼却炉。
【請求項６】前記炉体の周囲の各炉壁が接合部材を介
して回動自在又は脱着自在に連設された請求項１乃至５
の内いずれか１に記載の通気炉壁で形成されていること
を特徴とする焼却炉。
【請求項７】前記炉体が略等脚台形又は略四角形等の
多角形の金属板からなる炉壁と、前記炉壁の上辺部，下
辺部、若しくは両側辺部の一以上の辺部に脱着自在又は
回動自在に連設された略等脚台形状又は底辺部と側辺部
の交角が少なくとも一以上の直交部を有する多角形状に
形成された複数の請求項１乃至５の内いずれか１に記載
の通気炉壁と、を備えていることを特徴とする焼却炉。
【請求項８】前記炉体内に脱着自在に配設された火格
子部と、及び／又は前記火格子部の下部に配設された灰
受け部と、を備えたことを特徴とする請求項１乃至７の
内いずれか１に記載の焼却炉。