JPH08289728A - 低脂肪チーズの製造方法 - Google Patents
低脂肪チーズの製造方法Info
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- JPH08289728A JPH08289728A JP7095276A JP9527695A JPH08289728A JP H08289728 A JPH08289728 A JP H08289728A JP 7095276 A JP7095276 A JP 7095276A JP 9527695 A JP9527695 A JP 9527695A JP H08289728 A JPH08289728 A JP H08289728A
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Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 風味が良好で、かつ柔らかな組織を有する低
脂肪チーズを得る。 【構成】 脱脂乳に、チーズから抽出した脂肪を0.5
〜2.0重量%配合して乳化後、カードメーキングして
熟成することからなる低脂肪チーズの製造方法。
脂肪チーズを得る。 【構成】 脱脂乳に、チーズから抽出した脂肪を0.5
〜2.0重量%配合して乳化後、カードメーキングして
熟成することからなる低脂肪チーズの製造方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ナチュラルチーズから
抽出した脂肪(以下チーズオイルという)を配合した低
脂肪チーズの製造方法に関する。本発明の方法によって
得られた低脂肪チーズは、従来の低脂肪チーズに比較し
て、風味が良好で、かつ組織の柔らかなチーズである。
抽出した脂肪(以下チーズオイルという)を配合した低
脂肪チーズの製造方法に関する。本発明の方法によって
得られた低脂肪チーズは、従来の低脂肪チーズに比較し
て、風味が良好で、かつ組織の柔らかなチーズである。
【0002】
【従来の技術】チーズは、良質な蛋白質と吸収性の良好
なカルシウムを高度に含有しているため、蛋白質源ある
いはカルシウム源としてその消費量も増加傾向にある。
しかし、一方で健康指向の高まりから、カロリーを低減
させた低脂肪チーズに対する要求もある。現在、市販さ
れている低脂肪チーズは、大別すると、カッテージチー
ズのような乳酸沈澱型の非熟成低脂肪チーズや、原料乳
から脂肪を除去し、これを用いて調製した熟成した低脂
肪チーズがある。上記のカッテージチーズは、脱脂乳を
原料として調製された非熟成タイプのチーズであるため
ソフトな組織と風味を有するものである。一方、熟成タ
イプの低脂肪チーズは、脂肪含有量が10〜20重量%
程度に調製されたチーズで、一般に硬い組織を有し、風
味も淡白で、脂肪が20重量%を越える量を含有する普
通のチーズに比較して風味が劣るといった問題がある。
なカルシウムを高度に含有しているため、蛋白質源ある
いはカルシウム源としてその消費量も増加傾向にある。
しかし、一方で健康指向の高まりから、カロリーを低減
させた低脂肪チーズに対する要求もある。現在、市販さ
れている低脂肪チーズは、大別すると、カッテージチー
ズのような乳酸沈澱型の非熟成低脂肪チーズや、原料乳
から脂肪を除去し、これを用いて調製した熟成した低脂
肪チーズがある。上記のカッテージチーズは、脱脂乳を
原料として調製された非熟成タイプのチーズであるため
ソフトな組織と風味を有するものである。一方、熟成タ
イプの低脂肪チーズは、脂肪含有量が10〜20重量%
程度に調製されたチーズで、一般に硬い組織を有し、風
味も淡白で、脂肪が20重量%を越える量を含有する普
通のチーズに比較して風味が劣るといった問題がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の熟成タイプの低脂肪チーズは、組織が硬い上に、風味
も淡白であるため、食品として満足できるチーズではな
かった。本発明者らは、上記の問題点に鑑み、鋭意検討
した結果、チーズオイルを用いることにより、上記の問
題点を解決できることを見出し、本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、柔らかい組織と良好な風味
を有する熟成タイプの低脂肪チーズの製造方法を提供す
ることを課題とするものである。
の熟成タイプの低脂肪チーズは、組織が硬い上に、風味
も淡白であるため、食品として満足できるチーズではな
かった。本発明者らは、上記の問題点に鑑み、鋭意検討
した結果、チーズオイルを用いることにより、上記の問
題点を解決できることを見出し、本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、柔らかい組織と良好な風味
を有する熟成タイプの低脂肪チーズの製造方法を提供す
ることを課題とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、脱脂乳あた
り、チーズオイルを0.5〜2.0重量%添加混合して
乳化後、カードメーキングして熟成させることを特徴と
する低脂肪チーズの製造方法である。また、本発明は、
上記のチーズが硬質チーズに分類されるものである。
り、チーズオイルを0.5〜2.0重量%添加混合して
乳化後、カードメーキングして熟成させることを特徴と
する低脂肪チーズの製造方法である。また、本発明は、
上記のチーズが硬質チーズに分類されるものである。
【0005】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
低脂肪チーズの製造方法は、まず常法に従って、牛乳、
山羊乳、羊乳等の動物乳を遠心分離して脂肪を除去し、
脱脂乳を調製する。この脱脂乳にチーズオイルを配合し
て乳化する。上記で脱脂乳に配合するチーズオイルは、
ナチュラルチーズ、例えば、ゴーダチーズ、チェダーチ
ーズ、エダムチーズ、エメンタールチーズ、グリュエー
ルチーズ、グラナチーズ、あるいはプロボローネチーズ
等の硬質チーズをチョッパー等で粉砕し、これを間接加
熱法により50〜80℃に加熱して溶解し、脂肪を分離
させて回収するか、あるいは上記と同様にナチュラルチ
ーズを粉砕し、これに水を加えて加熱し、油脂成分、水
溶性成分、および不溶性蛋白質成分の3層に分離し、そ
の上層の油脂成分から回収した脂肪等が用いられる。こ
の原料チーズは、熟成が進んだものが好ましく、熟成度
は使用するチーズによって異なるが、通常3ヵ月以上熟
成させたものが好ましい。そして、このチーズオイルを
脱脂乳に対し、0.5〜2.0重量%配合し、乳化す
る。チーズオイルの配合量が0.5重量%未満では、得
られた低脂肪チーズの風味が悪く、また組織も硬いチー
ズとなる。一方、2.0重量%を越えると、脂肪量が多
くなり目的とする低カロリーチーズとはならないため、
この範囲が好ましい配合量である。
低脂肪チーズの製造方法は、まず常法に従って、牛乳、
山羊乳、羊乳等の動物乳を遠心分離して脂肪を除去し、
脱脂乳を調製する。この脱脂乳にチーズオイルを配合し
て乳化する。上記で脱脂乳に配合するチーズオイルは、
ナチュラルチーズ、例えば、ゴーダチーズ、チェダーチ
ーズ、エダムチーズ、エメンタールチーズ、グリュエー
ルチーズ、グラナチーズ、あるいはプロボローネチーズ
等の硬質チーズをチョッパー等で粉砕し、これを間接加
熱法により50〜80℃に加熱して溶解し、脂肪を分離
させて回収するか、あるいは上記と同様にナチュラルチ
ーズを粉砕し、これに水を加えて加熱し、油脂成分、水
溶性成分、および不溶性蛋白質成分の3層に分離し、そ
の上層の油脂成分から回収した脂肪等が用いられる。こ
の原料チーズは、熟成が進んだものが好ましく、熟成度
は使用するチーズによって異なるが、通常3ヵ月以上熟
成させたものが好ましい。そして、このチーズオイルを
脱脂乳に対し、0.5〜2.0重量%配合し、乳化す
る。チーズオイルの配合量が0.5重量%未満では、得
られた低脂肪チーズの風味が悪く、また組織も硬いチー
ズとなる。一方、2.0重量%を越えると、脂肪量が多
くなり目的とする低カロリーチーズとはならないため、
この範囲が好ましい配合量である。
【0006】脱脂乳とチーズオイルの乳化は、ホモミキ
サーにより3000〜10000rpmで5〜15分間
程度行う。この乳化により原料乳の脂肪浮上がなくな
り、安定したチーズオイル含有乳化液になる。ホモミキ
サーの回転数が3000rpm未満では、脱脂乳とチー
ズオイルの乳化が不十分となり、一方、10000rp
mを越えると、ファインカード(カードが崩れる現象)
の増加やホエー排出の遅延等の問題が起こる。
サーにより3000〜10000rpmで5〜15分間
程度行う。この乳化により原料乳の脂肪浮上がなくな
り、安定したチーズオイル含有乳化液になる。ホモミキ
サーの回転数が3000rpm未満では、脱脂乳とチー
ズオイルの乳化が不十分となり、一方、10000rp
mを越えると、ファインカード(カードが崩れる現象)
の増加やホエー排出の遅延等の問題が起こる。
【0007】このようにして調製したチーズオイル含有
乳化液を用いて、常法に従って、カードメーキングす
る。カードメーキングは、上記のようにして調製した乳
化液を75℃で15〜30秒間程度加熱殺菌し、これに
例えば、ストレプトコッカス・ラクチス(Streptococcus
lactis)、ストレプトコッカス・サーモフイラス(S. th
ermophilus) 、ストレプトコッカス・クレモリス(S. cr
emoris) 、ストレプトコッカス・フェカリス(S. faecal
is) 、ラクトバチルス・ヘルベティクス(L. helveticu
s) 、ラクトバチルス・アシドフイルス(L. acidophilu
s)等の乳酸菌の一種以上をスターターとして0.5〜
5.0%配合し、さらに次工程のレンネットによる乳の
凝固を促進させるために必要に応じて塩化カルシウムを
0.03〜0.3%配合し、15〜60分間程度前熟す
る。次に、前熟した乳にレンネットを0.0005〜
0.01%配合して乳が凝固するまで静置し、乳が凝固
したらカードナイフ等でカッテングし、カードとホエー
を分離させる。このように調製したカードを加温しなが
ら1〜3時間程度撹拌しクッキングした後、ホエーを排
除してモールドに充填し、形を整えてから食塩水に浸漬
する。
乳化液を用いて、常法に従って、カードメーキングす
る。カードメーキングは、上記のようにして調製した乳
化液を75℃で15〜30秒間程度加熱殺菌し、これに
例えば、ストレプトコッカス・ラクチス(Streptococcus
lactis)、ストレプトコッカス・サーモフイラス(S. th
ermophilus) 、ストレプトコッカス・クレモリス(S. cr
emoris) 、ストレプトコッカス・フェカリス(S. faecal
is) 、ラクトバチルス・ヘルベティクス(L. helveticu
s) 、ラクトバチルス・アシドフイルス(L. acidophilu
s)等の乳酸菌の一種以上をスターターとして0.5〜
5.0%配合し、さらに次工程のレンネットによる乳の
凝固を促進させるために必要に応じて塩化カルシウムを
0.03〜0.3%配合し、15〜60分間程度前熟す
る。次に、前熟した乳にレンネットを0.0005〜
0.01%配合して乳が凝固するまで静置し、乳が凝固
したらカードナイフ等でカッテングし、カードとホエー
を分離させる。このように調製したカードを加温しなが
ら1〜3時間程度撹拌しクッキングした後、ホエーを排
除してモールドに充填し、形を整えてから食塩水に浸漬
する。
【0008】上記のようにしてカードメーキングを行っ
た後は、通常のナチュラルチーズを製造する時と同様
に、温度10〜20℃、湿度70〜100%の雰囲気下
で、配合した乳酸菌スターターの種類によって異なる
が、3〜8ヵ月間程度熟成する。このようにして得られ
たチーズは、脂肪率が10〜18%程度の低脂肪チーズ
で、従来の低脂肪チーズに比べ水分が高く、組織が柔ら
で、しかも風味の良好なものである。
た後は、通常のナチュラルチーズを製造する時と同様
に、温度10〜20℃、湿度70〜100%の雰囲気下
で、配合した乳酸菌スターターの種類によって異なる
が、3〜8ヵ月間程度熟成する。このようにして得られ
たチーズは、脂肪率が10〜18%程度の低脂肪チーズ
で、従来の低脂肪チーズに比べ水分が高く、組織が柔ら
で、しかも風味の良好なものである。
【0009】以下に実施例を示して本発明を詳しく説明
すると共に、本発明の効果を確認するための比較例を示
す。
すると共に、本発明の効果を確認するための比較例を示
す。
実施例1 (チーズオイルの調製)6ヶ月間熟成したチェダーチー
ズをチョッパーで粉砕し、ステンレス製のトレイにのせ
オーブンで65℃に加熱した。このとき、チーズ表面に
脂肪が分離してきたが、さらに脂肪分離を助長させるた
めに、スパーテルで撹拌し、次に分離した脂肪を別の容
器に回収した。この操作を繰り返して1.4kgのチーズ
オイルをを得た。 (低脂肪チーズの調製)脱脂乳(脂肪率0.1%)9
8.6kgに、上記で調製したチーズオイルを1.4kg配
合し100kgの原料乳とした。これをステンレス製のバ
ットに入れジャケットで55℃まで加温し、TKホモミ
キサー(特殊機化工業社製)を用いて6000rpmで
10分間撹拌乳化した。乳化した原料乳(乳化液)を、
プレート殺菌機で75℃、15秒間保持して加熱殺菌し
た後、30℃まで直ちに冷却した。この乳化した原料乳
にスターター(Streptococcus lacits)を1%、および塩
化カルシウムを0.1%配合し、30℃で30分間静置
して前熟した。この前熟した原料乳にレンネットを0.
003%配合し、凝固するまで静置した。凝固した乳
を、10mmにセットしたカードナイフで立方体に切断
し、15分静置してカードとホエーを分離した。このカ
ードを2時間ゆっくり撹拌しながら38℃まで加温(ク
ッキング)した後カード全体を20kgで圧搾し、板状に
した。板状の圧搾チーズをモールドに入る大きさに切断
して充填し、再び0.3kg/cm2の圧力で90分間圧搾し
てホエーを排出し、形を整えた。次に、モールドよりチ
ーズを取り出し飽和食塩水に12時間浸漬した。得られ
たチーズを発酵室(温度15℃、湿度80%)で6ヵ月
間熟成した。このようにして得られた低脂肪チーズの脂
肪含有率は、12.7%であった。
ズをチョッパーで粉砕し、ステンレス製のトレイにのせ
オーブンで65℃に加熱した。このとき、チーズ表面に
脂肪が分離してきたが、さらに脂肪分離を助長させるた
めに、スパーテルで撹拌し、次に分離した脂肪を別の容
器に回収した。この操作を繰り返して1.4kgのチーズ
オイルをを得た。 (低脂肪チーズの調製)脱脂乳(脂肪率0.1%)9
8.6kgに、上記で調製したチーズオイルを1.4kg配
合し100kgの原料乳とした。これをステンレス製のバ
ットに入れジャケットで55℃まで加温し、TKホモミ
キサー(特殊機化工業社製)を用いて6000rpmで
10分間撹拌乳化した。乳化した原料乳(乳化液)を、
プレート殺菌機で75℃、15秒間保持して加熱殺菌し
た後、30℃まで直ちに冷却した。この乳化した原料乳
にスターター(Streptococcus lacits)を1%、および塩
化カルシウムを0.1%配合し、30℃で30分間静置
して前熟した。この前熟した原料乳にレンネットを0.
003%配合し、凝固するまで静置した。凝固した乳
を、10mmにセットしたカードナイフで立方体に切断
し、15分静置してカードとホエーを分離した。このカ
ードを2時間ゆっくり撹拌しながら38℃まで加温(ク
ッキング)した後カード全体を20kgで圧搾し、板状に
した。板状の圧搾チーズをモールドに入る大きさに切断
して充填し、再び0.3kg/cm2の圧力で90分間圧搾し
てホエーを排出し、形を整えた。次に、モールドよりチ
ーズを取り出し飽和食塩水に12時間浸漬した。得られ
たチーズを発酵室(温度15℃、湿度80%)で6ヵ月
間熟成した。このようにして得られた低脂肪チーズの脂
肪含有率は、12.7%であった。
【0010】比較例1 脂肪率を1.5%に調整した原料乳100kgを、プレー
ト殺菌機で75℃、15秒間保持して加熱殺菌した後、
直ちに30℃まで冷却した。この原料乳を用いて、以下
実施例1と全く同様にしてカードメーキングして熟成を
行い、低脂肪チーズを調製した。得られた低脂肪チーズ
の脂肪含有率は、15.6%であった。
ト殺菌機で75℃、15秒間保持して加熱殺菌した後、
直ちに30℃まで冷却した。この原料乳を用いて、以下
実施例1と全く同様にしてカードメーキングして熟成を
行い、低脂肪チーズを調製した。得られた低脂肪チーズ
の脂肪含有率は、15.6%であった。
【0011】実施例1と比較例1で得られたチーズにつ
いて、10名の専門パネラーにより風味と食感について
官能評価を実施し、また水分含有量と硬さを測定した。
対照として、脂肪率3%の原料乳で調製した通常のチー
ズを用いた。測定結果を表1に示す。尚、硬さは、1cm
3 の大きさにチーズを切断し、これをレオナー(山電社
製)で圧縮して、その最大破壊応力を硬さとした。ま
た、官能評価は、5点法とし、各パネラーの評価点の平
均値を求めた。評価点は、「5点:対照と同じ(優れた
風味を有している)」、「4点:対照よりやや劣る」、
「3点:チーズ風味が弱く、かつコクがなくてやや硬い
組織」、「2点:チーズ風味が弱く、硬い組織」、「1
点:全くチーズ風味がなく、硬いゴム状組織」を基準に
評価した。
いて、10名の専門パネラーにより風味と食感について
官能評価を実施し、また水分含有量と硬さを測定した。
対照として、脂肪率3%の原料乳で調製した通常のチー
ズを用いた。測定結果を表1に示す。尚、硬さは、1cm
3 の大きさにチーズを切断し、これをレオナー(山電社
製)で圧縮して、その最大破壊応力を硬さとした。ま
た、官能評価は、5点法とし、各パネラーの評価点の平
均値を求めた。評価点は、「5点:対照と同じ(優れた
風味を有している)」、「4点:対照よりやや劣る」、
「3点:チーズ風味が弱く、かつコクがなくてやや硬い
組織」、「2点:チーズ風味が弱く、硬い組織」、「1
点:全くチーズ風味がなく、硬いゴム状組織」を基準に
評価した。
【0012】
【表1】
【0013】表1から明らかなように、本発明の方法に
よって得られた低脂肪チーズは、対照品と比較して柔ら
かく、水分含有量の多いものである。また風味について
も、低脂肪であるにもかかわらず対照品に近いものであ
った。一方、比較例1で得られたチーズは、組織が硬
く、また風味も淡白で劣るものである。このことから、
本発明の方法によって得られた低脂肪チーズは、風味、
および組織(物性)が改良されていることが明らかに認
められた。
よって得られた低脂肪チーズは、対照品と比較して柔ら
かく、水分含有量の多いものである。また風味について
も、低脂肪であるにもかかわらず対照品に近いものであ
った。一方、比較例1で得られたチーズは、組織が硬
く、また風味も淡白で劣るものである。このことから、
本発明の方法によって得られた低脂肪チーズは、風味、
および組織(物性)が改良されていることが明らかに認
められた。
【0014】実施例2 脱脂乳(脂肪率0.1%)98.9kgに、実施例1と同
じ方法で調製したチーズオイルを1.1kg配合し100
kgの原料乳とした。これをステンレス製のバットに入れ
ジャケットで55℃まで加温し、TKホモミキサー(特
殊機化工業社製)を用いて5000rpmで12分間撹
拌乳化した。乳化した原料乳(乳化液)を、プレート殺
菌機で75℃、15秒間保持して加熱殺菌した後、直ち
に30℃まで冷却した。この乳化した原料乳にスタータ
ー(Streptococcus thermophilus)を1%、および塩化カ
ルシウムを0.1%配合し、30℃で30分間静置して
前熟した。以降の工程については、実施例1と同様に調
製して低脂肪チーズを得た。このようにして得られた低
脂肪チーズの脂肪含有率は、10.2%であった。この
チーズは、実施例1と同様にして硬さおよび官能評価の
試験をおこなったところ、硬さは対照より柔らかく、風
味、組織とも対照に近いものであることが確認できた。
じ方法で調製したチーズオイルを1.1kg配合し100
kgの原料乳とした。これをステンレス製のバットに入れ
ジャケットで55℃まで加温し、TKホモミキサー(特
殊機化工業社製)を用いて5000rpmで12分間撹
拌乳化した。乳化した原料乳(乳化液)を、プレート殺
菌機で75℃、15秒間保持して加熱殺菌した後、直ち
に30℃まで冷却した。この乳化した原料乳にスタータ
ー(Streptococcus thermophilus)を1%、および塩化カ
ルシウムを0.1%配合し、30℃で30分間静置して
前熟した。以降の工程については、実施例1と同様に調
製して低脂肪チーズを得た。このようにして得られた低
脂肪チーズの脂肪含有率は、10.2%であった。この
チーズは、実施例1と同様にして硬さおよび官能評価の
試験をおこなったところ、硬さは対照より柔らかく、風
味、組織とも対照に近いものであることが確認できた。
【0015】
【発明の効果】本発明の方法は、チーズオイルを脱脂乳
に配合してこれを原料乳として低脂肪チーズを製造して
いるため、得られたチーズは、従来の低脂肪チーズに比
較して、組織が柔らかく、かつ風味が改良されたもので
ある。また、この低脂肪チーズは、美味しく、しかも低
カロリーであるため、蛋白質源、あるいはカルシウム源
として摂取でき、有用なものである。
に配合してこれを原料乳として低脂肪チーズを製造して
いるため、得られたチーズは、従来の低脂肪チーズに比
較して、組織が柔らかく、かつ風味が改良されたもので
ある。また、この低脂肪チーズは、美味しく、しかも低
カロリーであるため、蛋白質源、あるいはカルシウム源
として摂取でき、有用なものである。
Claims (2)
- 【請求項1】 脱脂乳に、チーズから抽出した脂肪を
0.5〜2.0重量%配合して乳化後、カードメーキン
グして熟成させることを特徴とする低脂肪チーズの製造
方法。 - 【請求項2】 チーズが、硬質チーズに分類されるもの
である請求項1記載の低脂肪チーズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7095276A JPH08289728A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 低脂肪チーズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7095276A JPH08289728A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 低脂肪チーズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08289728A true JPH08289728A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14133258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7095276A Pending JPH08289728A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 低脂肪チーズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08289728A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011019455A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | チーズ、及びその製造方法 |
| JP2011167169A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Taisei Kisetsu Kk | チーズ製造装置 |
| JP2012080822A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Snow Brand Milk Products Co Ltd | フレッシュチーズ |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP7095276A patent/JPH08289728A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011019455A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | チーズ、及びその製造方法 |
| JP2011167169A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Taisei Kisetsu Kk | チーズ製造装置 |
| JP2012080822A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Snow Brand Milk Products Co Ltd | フレッシュチーズ |
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