JPH08289927A - 骨内インプラント及びその製造方法 - Google Patents
骨内インプラント及びその製造方法Info
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- JPH08289927A JPH08289927A JP9668895A JP9668895A JPH08289927A JP H08289927 A JPH08289927 A JP H08289927A JP 9668895 A JP9668895 A JP 9668895A JP 9668895 A JP9668895 A JP 9668895A JP H08289927 A JPH08289927 A JP H08289927A
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- JP
- Japan
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- titanium
- implant
- shot
- intraosseous implant
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チタン素材の優れた生体親和性および安全性
を保持し、またチタン素材よりも優れた機械的性質（特
に表面硬度、疲労特性等）を備え、しかも、低コストで
品質の安定したチタン製の骨内インプラントを提供す
る。 【構成】 ショットピ−ニングを施した表面を有するチ
タン製の骨内インプラント。
を保持し、またチタン素材よりも優れた機械的性質（特
に表面硬度、疲労特性等）を備え、しかも、低コストで
品質の安定したチタン製の骨内インプラントを提供す
る。 【構成】 ショットピ−ニングを施した表面を有するチ
タン製の骨内インプラント。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は骨内インプラント（例え
ば人工歯根、人工歯根用上部構造、人工関節、人工骨
等）に関するものである。
ば人工歯根、人工歯根用上部構造、人工関節、人工骨
等）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】生体親和性に優れるチタンは、人工歯
根、人工歯根用上部構造、人工関節、および人工骨等の
骨内インプラント（以下、インプラントと略称する場合
がある）の基材として使用されている。しかし、チタン
を例えば人工歯根、人工歯根用上部構造、人工関節の基
材として使用した場合、咬合力や歩行時の荷重に対し
て、機械的強度が必ずしも十分とはいえず、使用中に破
折や疲労による破壊を生じることが多い。
根、人工歯根用上部構造、人工関節、および人工骨等の
骨内インプラント（以下、インプラントと略称する場合
がある）の基材として使用されている。しかし、チタン
を例えば人工歯根、人工歯根用上部構造、人工関節の基
材として使用した場合、咬合力や歩行時の荷重に対し
て、機械的強度が必ずしも十分とはいえず、使用中に破
折や疲労による破壊を生じることが多い。
【０００３】そこで、その改善策として、チタンへの
微量不純物の添加（化学成分の添加および組織制御、イ
オン注入等）、各種チタン合金の使用、熱処理によ
るチタンの窒化又は酸化、スパッタリング、イオンプ
レ−ティング、レ−ザ照射等の物理的処理による窒化チ
タン、酸化チタン、炭化チタン等からなる被覆層のチタ
ン基材表面への形成、チタン基材の冷間圧延による加
工硬化等、が提案されている。
微量不純物の添加（化学成分の添加および組織制御、イ
オン注入等）、各種チタン合金の使用、熱処理によ
るチタンの窒化又は酸化、スパッタリング、イオンプ
レ−ティング、レ−ザ照射等の物理的処理による窒化チ
タン、酸化チタン、炭化チタン等からなる被覆層のチタ
ン基材表面への形成、チタン基材の冷間圧延による加
工硬化等、が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】チタンは酸素、窒素等
の化学成分の微量添加によって機械的強度が高くなるが
工業的に安定した品質のものを入手することは難しい。
実際に、国内ではＪＩＳ−Ｈ４６５０記載のＪＩＳ２種
相当以外は入手が非常に困難である。また、主としてＴ
ｉ−６Ａｌ−４Ｖに代表されるチタン合金は、チタンよ
りも機械的性質が優れているが、その合金中に含まれる
ＶやＡｌの生体内での溶出による影響が懸念される。
の化学成分の微量添加によって機械的強度が高くなるが
工業的に安定した品質のものを入手することは難しい。
実際に、国内ではＪＩＳ−Ｈ４６５０記載のＪＩＳ２種
相当以外は入手が非常に困難である。また、主としてＴ
ｉ−６Ａｌ−４Ｖに代表されるチタン合金は、チタンよ
りも機械的性質が優れているが、その合金中に含まれる
ＶやＡｌの生体内での溶出による影響が懸念される。
【０００５】また、チタン基材表面の各種処理では、表
面硬度の増加による強度、耐摩耗性および耐腐食性の向
上が期待できるが、十分な疲労強度は得られず、また、
処理時間が長いため量産をしないとコスト低減が難しい
という問題点がある。また、冷間圧延によるチタン基材
の加工硬化も提案されているが、歯科インプラントでは
ブレ−ド型人工歯根以外のインプラントを作製すること
が難しい。
面硬度の増加による強度、耐摩耗性および耐腐食性の向
上が期待できるが、十分な疲労強度は得られず、また、
処理時間が長いため量産をしないとコスト低減が難しい
という問題点がある。また、冷間圧延によるチタン基材
の加工硬化も提案されているが、歯科インプラントでは
ブレ−ド型人工歯根以外のインプラントを作製すること
が難しい。
【０００６】そこで、本発明者は特願平5-279125号にお
いて、回転鍛造スウェージング加工によるチタン基材の
加工硬化を提案した。しかし、回転鍛造スウェージング
加工によるチタン基材の加工硬化の方法は、先ず、チタ
ン基材材料の段階で回転鍛造スウェージング加工により
加工硬化を行い、その後所定の形状に加工するという工
程であるため、所定の形状に加工し難い、加工時間が長
い、加工刃物の劣化が著しいなどの問題点があった。
いて、回転鍛造スウェージング加工によるチタン基材の
加工硬化を提案した。しかし、回転鍛造スウェージング
加工によるチタン基材の加工硬化の方法は、先ず、チタ
ン基材材料の段階で回転鍛造スウェージング加工により
加工硬化を行い、その後所定の形状に加工するという工
程であるため、所定の形状に加工し難い、加工時間が長
い、加工刃物の劣化が著しいなどの問題点があった。
【０００７】本発明の目的は、チタン素材の優れた生体
親和性および安全性を保持し、またチタン素材よりも優
れた機械的性質（特に表面硬度、疲労特性等）を備え、
しかも、低コストで品質の安定したチタン製の骨内イン
プラントを提供することにある。
親和性および安全性を保持し、またチタン素材よりも優
れた機械的性質（特に表面硬度、疲労特性等）を備え、
しかも、低コストで品質の安定したチタン製の骨内イン
プラントを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明は第一
に「ショットピ−ニングを施した表面を有するチタン製
の骨内インプラント（請求項１）」を提供する。また、
本発明は第二に「前記表面の硬度を、マイクロビッカ−
ス硬度で１７０〜２３０としたことを特徴とする請求項
１記載の骨内インプラント（請求項２）」を提供する。
に「ショットピ−ニングを施した表面を有するチタン製
の骨内インプラント（請求項１）」を提供する。また、
本発明は第二に「前記表面の硬度を、マイクロビッカ−
ス硬度で１７０〜２３０としたことを特徴とする請求項
１記載の骨内インプラント（請求項２）」を提供する。
【０００９】また、本発明は第三に「疲労限界応力を３
００Ｎ／ｍｍ2〜４００Ｎ／ｍｍ2としたことを特徴とす
る請求項１又は２記載の骨内インプラント（請求項
３）」を提供する。また、本発明は第四に「少なくと
も、チタン基材を所定の形状の芯体又は骨内インプラン
トに加工する工程と、前記芯体又は前記骨内インプラン
トの表面をショットピーニングする工程とを有する骨内
インプラントの製造方法（請求項４）」を提供する。
００Ｎ／ｍｍ2〜４００Ｎ／ｍｍ2としたことを特徴とす
る請求項１又は２記載の骨内インプラント（請求項
３）」を提供する。また、本発明は第四に「少なくと
も、チタン基材を所定の形状の芯体又は骨内インプラン
トに加工する工程と、前記芯体又は前記骨内インプラン
トの表面をショットピーニングする工程とを有する骨内
インプラントの製造方法（請求項４）」を提供する。
【００１０】また、本発明は第五に「前記ショットピー
ニングを直径５０〜５００μｍのセラミックビーズ、ガ
ラスビーズ又はスチールビーズを用いて行うことを特徴
とする請求項４記載の骨内インプラントの製造方法（請
求項５）」を提供する。
ニングを直径５０〜５００μｍのセラミックビーズ、ガ
ラスビーズ又はスチールビーズを用いて行うことを特徴
とする請求項４記載の骨内インプラントの製造方法（請
求項５）」を提供する。
【００１１】
【作用】本発明にかかるショットピ−ニングは、一般的
には無数のショットと呼ばれる球状粒を基材の表面に噴
射（たたきつける）して、その表面層に残留圧縮応力を
生ぜしめ、且つ加工硬化によってこれを強化する一種の
表面加工硬化法をいう。したがって、ショットピ−ニン
グにより、表面硬度が増すとともに、特に疲労強度を容
易に且つ安価に増大させることができるという効果が得
られる。
には無数のショットと呼ばれる球状粒を基材の表面に噴
射（たたきつける）して、その表面層に残留圧縮応力を
生ぜしめ、且つ加工硬化によってこれを強化する一種の
表面加工硬化法をいう。したがって、ショットピ−ニン
グにより、表面硬度が増すとともに、特に疲労強度を容
易に且つ安価に増大させることができるという効果が得
られる。
【００１２】さらに、従来の表面硬化処理では、表面を
粗面化することはできないが、ショットピーニングによ
れば、表面を粗面化することができ、生体親和性を向上
することができるという効果が得られる。ショットピ−
ニング装置としては、専用機も市販されているが、通常
のブラスト加工機を代用することができる。
粗面化することはできないが、ショットピーニングによ
れば、表面を粗面化することができ、生体親和性を向上
することができるという効果が得られる。ショットピ−
ニング装置としては、専用機も市販されているが、通常
のブラスト加工機を代用することができる。
【００１３】また、ショットピ−ニングを施すチタン素
材は、通常使用されているものなら何でも良いが、ＪＩ
Ｓ２種相当のチタンが価格や安定入手の点で好ましい。
また、ショットピ−ニングに用いるビーズとしては、球
状粒のセラミックスビ−ズ、ガラスビ−ズ又はスチ−ル
ビ−ズ（ショット）が使用できる。これらのビーズは、
研削作用がなく、ハンマー作用と表面粗面化作用を与え
る。さらに、クリ−ンな表面性状を保った仕上がりにす
るためには、錆びの問題がなく、ビ−ズの破壊が起こり
にくいセラミックスビ−ズが最も好ましい。このセラミ
ックスビ−ズとしては、ジルコニアやアルミナなどが入
手し易く好ましいが、これに限定されるものではない。
材は、通常使用されているものなら何でも良いが、ＪＩ
Ｓ２種相当のチタンが価格や安定入手の点で好ましい。
また、ショットピ−ニングに用いるビーズとしては、球
状粒のセラミックスビ−ズ、ガラスビ−ズ又はスチ−ル
ビ−ズ（ショット）が使用できる。これらのビーズは、
研削作用がなく、ハンマー作用と表面粗面化作用を与え
る。さらに、クリ−ンな表面性状を保った仕上がりにす
るためには、錆びの問題がなく、ビ−ズの破壊が起こり
にくいセラミックスビ−ズが最も好ましい。このセラミ
ックスビ−ズとしては、ジルコニアやアルミナなどが入
手し易く好ましいが、これに限定されるものではない。
【００１４】またビーズの粒径としては、一般的に、イ
ンプラントは小物部品が多いことから、直径５０μｍ〜
５００μｍ程度のものを使用することが好ましい。５０
０μｍより大きくなると凹部へのショットピ−ニングが
困難となる。また、被加工部分の変形が大きくなってイ
ンプラントの形状精度を保つのが困難となる。また、５
０μｍより小さくなるとショットピ−ニングをしても十
分な加工硬化や疲労強度が得られにくくなる。
ンプラントは小物部品が多いことから、直径５０μｍ〜
５００μｍ程度のものを使用することが好ましい。５０
０μｍより大きくなると凹部へのショットピ−ニングが
困難となる。また、被加工部分の変形が大きくなってイ
ンプラントの形状精度を保つのが困難となる。また、５
０μｍより小さくなるとショットピ−ニングをしても十
分な加工硬化や疲労強度が得られにくくなる。
【００１５】また、加工時間としては、数十秒から数分
で処理できるので安価にできる。また、例えばアルメン
ゲージを用いてショットピ−ニングの程度を定量的に評
価しながら加工を行えば、品質の安定したインプラント
を提供することができる。なお、噴射（加工）圧力につ
いては、チタンは比較的軟質材であるため高い圧力は必
要ではなく、インプラントの形態によって３ｋｇ／ｃｍ
2 〜６ｋｇ／ｃｍ 2 の範囲内でコントロ−ルすれば良
い。しかし、これに限定されるものではない。
で処理できるので安価にできる。また、例えばアルメン
ゲージを用いてショットピ−ニングの程度を定量的に評
価しながら加工を行えば、品質の安定したインプラント
を提供することができる。なお、噴射（加工）圧力につ
いては、チタンは比較的軟質材であるため高い圧力は必
要ではなく、インプラントの形態によって３ｋｇ／ｃｍ
2 〜６ｋｇ／ｃｍ 2 の範囲内でコントロ−ルすれば良
い。しかし、これに限定されるものではない。
【００１６】ショットピ−ニング後のインプラントは、
元のチタン素材の特性である生体親和性および生体安全
性と元のチタン素材よりも良好な機械的性質（特に表面
硬度、疲労特性等）を備えた品質の安定したインプラン
トになる。ショットピーニングをしたインプラントの表
面硬度は、マイクロビッカ−ス硬度計で測定できる。シ
ョットピ−ニング後のインプラントの表面硬度は高い程
良く、ほぼ１７０〜２３０程度の範囲であれば良い。１
７０以下では、ショットピ−ニングによる破折や疲労破
壊の改善効果が小さい。また、２３０は、ほぼ限界値で
あり、これ以上の値は望めない。
元のチタン素材の特性である生体親和性および生体安全
性と元のチタン素材よりも良好な機械的性質（特に表面
硬度、疲労特性等）を備えた品質の安定したインプラン
トになる。ショットピーニングをしたインプラントの表
面硬度は、マイクロビッカ−ス硬度計で測定できる。シ
ョットピ−ニング後のインプラントの表面硬度は高い程
良く、ほぼ１７０〜２３０程度の範囲であれば良い。１
７０以下では、ショットピ−ニングによる破折や疲労破
壊の改善効果が小さい。また、２３０は、ほぼ限界値で
あり、これ以上の値は望めない。
【００１７】また、疲労特性については、疲労試験によ
り得られたＳ−Ｎ曲線のデ−タ−から評価することがで
きる。ショットピ−ニング後のインプラントの疲労限界
応力は３００Ｎ／ｍｍ2 〜４００Ｎ／ｍｍ2 程度の範囲
に入ればよい。３００Ｎ／ｍｍ2 以下では、ショットピ
−ニングによる破折や疲労破壊の改善効果が小さい。ま
た、４００Ｎ／ｍｍ2 は、ほぼ限界値であり、これ以上
の値は望めない。
り得られたＳ−Ｎ曲線のデ−タ−から評価することがで
きる。ショットピ−ニング後のインプラントの疲労限界
応力は３００Ｎ／ｍｍ2 〜４００Ｎ／ｍｍ2 程度の範囲
に入ればよい。３００Ｎ／ｍｍ2 以下では、ショットピ
−ニングによる破折や疲労破壊の改善効果が小さい。ま
た、４００Ｎ／ｍｍ2 は、ほぼ限界値であり、これ以上
の値は望めない。
【００１８】本発明にかかるショットピ−ニングは、チ
タン基材から所定の形状に加工したインプラント（例え
ば人工歯根、人工歯根用上部構造、人工関節、人工骨
等）に施すことができる。ここで人工歯根には、ショッ
トピ−ニングを施した芯体表面に、蒸着法、スパッタリ
ング法、イオンプレ−ティング法、フレ−ム溶射法、フ
レ−ムジェット法、プラズマ溶射法等の物理的方法や、
酸処理、陽極酸化処理等の化学的方法により、金属、セ
ラミックス、ガラスセラミックス、ガラス等の各種材料
を複合化したものも含まれる。
タン基材から所定の形状に加工したインプラント（例え
ば人工歯根、人工歯根用上部構造、人工関節、人工骨
等）に施すことができる。ここで人工歯根には、ショッ
トピ−ニングを施した芯体表面に、蒸着法、スパッタリ
ング法、イオンプレ−ティング法、フレ−ム溶射法、フ
レ−ムジェット法、プラズマ溶射法等の物理的方法や、
酸処理、陽極酸化処理等の化学的方法により、金属、セ
ラミックス、ガラスセラミックス、ガラス等の各種材料
を複合化したものも含まれる。
【００１９】また、人工歯根用上部構造には、歯肉と接
触する部分に使用する通常アバットメントと呼ばれてい
るもの、歯冠を接続するための支台となるコア、アバッ
トメントとコアが一体となったもの、あるいは人工歯根
とアバットメントを接続するネジ等、コアや歯冠を接続
するネジ等も含まれるが、これらのものに限定されるも
のではない。
触する部分に使用する通常アバットメントと呼ばれてい
るもの、歯冠を接続するための支台となるコア、アバッ
トメントとコアが一体となったもの、あるいは人工歯根
とアバットメントを接続するネジ等、コアや歯冠を接続
するネジ等も含まれるが、これらのものに限定されるも
のではない。
【００２０】また、人工骨には、ボ−ンプレ−トやボ−
ンスクリュ−等が含まれるが、これらに限定されるもの
ではない。以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
ンスクリュ−等が含まれるが、これらに限定されるもの
ではない。以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２１】
（硬さ試験）先ず、直径５ｍｍのチタン素材を用いて、
インプラント（人工歯根および人工歯根用上部構造部
品）の研削加工を行って所定形状のインプラントを２個
作製した。次に、通常のブラスト加工機を用い、粒径３
００μｍのジルコニアビ−ズを噴射圧力４ｋｇ／ｃ
ｍ2、吹付距離５０ｍｍ、吹付角度９０゜の条件のもと
で一方のインプラントに吹き付けて、ショットピ−ニン
グを施したショットピーニング処理品を作製した。ま
た、他方のインプラントは、ショットピーニングを施さ
ない未処理品とした。
インプラント（人工歯根および人工歯根用上部構造部
品）の研削加工を行って所定形状のインプラントを２個
作製した。次に、通常のブラスト加工機を用い、粒径３
００μｍのジルコニアビ−ズを噴射圧力４ｋｇ／ｃ
ｍ2、吹付距離５０ｍｍ、吹付角度９０゜の条件のもと
で一方のインプラントに吹き付けて、ショットピ−ニン
グを施したショットピーニング処理品を作製した。ま
た、他方のインプラントは、ショットピーニングを施さ
ない未処理品とした。
【００２２】そして、マイクロビッカーズ硬度計を用い
て、各インプラントの表面硬度を測定した。その結果、
未処理品（チタン素材）の硬さの平均値は約１３０であ
ったのに対して、ショットピ−ニング処理品の硬さの平
均値は約２００であった。この結果より、ショットピ−
ニングを施すことにより、表面硬度増大を容易にかつ安
価に図れることが確認できた。 （疲労試験）先ず、直径５ｍｍのチタン素材から、直径
２ｍｍの平行部を持つ疲労試験片を３個作製した。次
に、通常のブラスト加工機を用い、粒径３００μｍのジ
ルコニアビ−ズを噴射圧力４ｋｇ／ｃｍ2、吹付距離５
０ｍｍ、吹付角度９０゜の条件のもとで一つの試験片に
吹き付けてショットピ−ニングを施した。（ショットピ
ーニング処理品）残りの２つの試験片のうち、一方は処
理を施さない未処理品とし、他方は比較のため窒素ガス
雰囲気中で窒化処理を施して窒化処理品とした。そし
て、１トン油圧サ−ボ疲労試験機を用いて引張疲労試験
を行いＳ−Ｎ曲線のデ−タを得た。その結果、未処理品
（チタン素材）の疲労限界応力は約２００Ｎ／ｍｍ2 で
あったのに対してショットピ−ニング処理品の疲労限界
応力は約３５０Ｎ／ｍｍ2 であった。また、比較の窒化
処理品の疲労限界応力は約２７０Ｎ／ｍｍ2 であった。
て、各インプラントの表面硬度を測定した。その結果、
未処理品（チタン素材）の硬さの平均値は約１３０であ
ったのに対して、ショットピ−ニング処理品の硬さの平
均値は約２００であった。この結果より、ショットピ−
ニングを施すことにより、表面硬度増大を容易にかつ安
価に図れることが確認できた。 （疲労試験）先ず、直径５ｍｍのチタン素材から、直径
２ｍｍの平行部を持つ疲労試験片を３個作製した。次
に、通常のブラスト加工機を用い、粒径３００μｍのジ
ルコニアビ−ズを噴射圧力４ｋｇ／ｃｍ2、吹付距離５
０ｍｍ、吹付角度９０゜の条件のもとで一つの試験片に
吹き付けてショットピ−ニングを施した。（ショットピ
ーニング処理品）残りの２つの試験片のうち、一方は処
理を施さない未処理品とし、他方は比較のため窒素ガス
雰囲気中で窒化処理を施して窒化処理品とした。そし
て、１トン油圧サ−ボ疲労試験機を用いて引張疲労試験
を行いＳ−Ｎ曲線のデ−タを得た。その結果、未処理品
（チタン素材）の疲労限界応力は約２００Ｎ／ｍｍ2 で
あったのに対してショットピ−ニング処理品の疲労限界
応力は約３５０Ｎ／ｍｍ2 であった。また、比較の窒化
処理品の疲労限界応力は約２７０Ｎ／ｍｍ2 であった。
【００２３】この結果より、ショットピ−ニングした試
験片の疲労特性が特に優れていることが確認できた。
験片の疲労特性が特に優れていることが確認できた。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、チタン
素材の優れた生体親和性及び安全性を保持し、またチタ
ン素材よりも優れた機械的性質（特に表面硬度、疲労特
性等）を備え、しかも低コストで品質の安定したチタン
製骨内インプラントを得ることができる。
素材の優れた生体親和性及び安全性を保持し、またチタ
ン素材よりも優れた機械的性質（特に表面硬度、疲労特
性等）を備え、しかも低コストで品質の安定したチタン
製骨内インプラントを得ることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 ショットピ−ニングを施した表面を有す
るチタン製の骨内インプラント。 - 【請求項２】 前記表面の硬度を、マイクロビッカ−ス
硬度で１７０〜２３０としたことを特徴とする請求項１
記載の骨内インプラント。 - 【請求項３】 疲労限界応力を３００Ｎ／ｍｍ2〜４０
０Ｎ／ｍｍ2 としたことを特徴とする請求項１又は２記
載の骨内インプラント。 - 【請求項４】 少なくとも、チタン基材を所定の形状の
芯体又は骨内インプラントに加工する工程と、前記芯体
又は前記骨内インプラントの表面をショットピーニング
する工程とを有する骨内インプラントの製造方法。 - 【請求項５】 前記ショットピーニングを直径５０〜５
００μｍのセラミックビーズ、ガラスビーズ又はスチー
ルビーズを用いて行うことを特徴とする請求項４記載の
骨内インプラントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9668895A JPH08289927A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 骨内インプラント及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9668895A JPH08289927A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 骨内インプラント及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08289927A true JPH08289927A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14171740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9668895A Pending JPH08289927A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 骨内インプラント及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08289927A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005505352A (ja) * | 2001-10-11 | 2005-02-24 | シュトラウマン・ホールディング・アクチェンゲゼルシャフト | 骨親和性インプラント |
| JP2008284373A (ja) * | 1999-01-29 | 2008-11-27 | Straumann Holding Ag | 骨親和性インプラント |
| DE102008026557A1 (de) | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Königsee Implantate und Instrumente zur Osteosynthese GmbH | Elektrochemisch hergestellte, biologisch degradationsstabile, duktile und haftfeste Titanoxid-Oberflächenschicht auf Titan oder Titanbasislegierungen |
| DE102008026558A1 (de) | 2008-06-03 | 2010-01-14 | Königsee Implantate und Instrumente zur Osteosynthese GmbH | Elektrochemisches Tauchverfahren in einem wässrigen Elektrolyt zur Erzeugung einer biologisch degradationsstabilen Oberflächenschicht auf Grundkörpern aus Titan oder Titanbasislegierungen |
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-
1995
- 1995-04-21 JP JP9668895A patent/JPH08289927A/ja active Pending
Cited By (13)
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