JPH08290101A - 部分塗布方法及びそれを用いたカラーフィルターの製造方法 - Google Patents
部分塗布方法及びそれを用いたカラーフィルターの製造方法Info
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Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラーフィルターの枠縁部分に電極等を設け
るための基板面が露出している絶縁部を有し、１枚の透
明基板上に１枚又は複数枚のカラーフィルターを同時に
製作する塗布方法とこれによるカラーフィルターの製造
方法を提供する。 【解決手段】 可撓性支持体上に剥離層を介在したカラ
ー感光層を設けたカラー感光材料を、光透過性基板上に
カラー感光層に相当する部分のみに接着層を部分塗布方
法により塗布し、その部分にカラー感光層を接着し、前
記支持体を剥離すると同時に接着層を塗布されていない
カラー感光材料も剥離し、パターン状に露光後、カラー
現像処理及び脱銀処理を行い、基板上にカラーフィルタ
ー像を得た後、部分塗布方法により前記カラーフィルタ
ー像にオーバーコート層を部分塗布して得るカラーフィ
ルターの製造方法。
るための基板面が露出している絶縁部を有し、１枚の透
明基板上に１枚又は複数枚のカラーフィルターを同時に
製作する塗布方法とこれによるカラーフィルターの製造
方法を提供する。 【解決手段】 可撓性支持体上に剥離層を介在したカラ
ー感光層を設けたカラー感光材料を、光透過性基板上に
カラー感光層に相当する部分のみに接着層を部分塗布方
法により塗布し、その部分にカラー感光層を接着し、前
記支持体を剥離すると同時に接着層を塗布されていない
カラー感光材料も剥離し、パターン状に露光後、カラー
現像処理及び脱銀処理を行い、基板上にカラーフィルタ
ー像を得た後、部分塗布方法により前記カラーフィルタ
ー像にオーバーコート層を部分塗布して得るカラーフィ
ルターの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は基板上のカラーフィ
ルター層を形成する相当部分に接着層を塗布する部分塗
布方法、又は該部分塗布方法を用いて基板上のカラーフ
ィルターを形成する部分に最後のオーバーコート層を部
分塗布して製作する、カラーフィルターの簡易な能率的
な製造方法に関する。
ルター層を形成する相当部分に接着層を塗布する部分塗
布方法、又は該部分塗布方法を用いて基板上のカラーフ
ィルターを形成する部分に最後のオーバーコート層を部
分塗布して製作する、カラーフィルターの簡易な能率的
な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーフィルターはブラウン管表示用カ
ラーフェイスプレート、複写用光電変換素子プレート、
単管式カラーテレビカメラ用フィルター、液晶を用いた
フラットパネルディスプレー、カラー固体撮像素子等に
用いられている。通常用いられるカラーフィルターは、
青色、緑色および赤色の三原色が規則的に配列して構成
されるが、必要に応じて四色あるいはそれ以上の色相か
らなるものもある。例えば撮像管用カラーフィルターや
液晶表示装置用カラーフィルターでは、種々の目的で黒
色のパターンが必要とされる。
ラーフェイスプレート、複写用光電変換素子プレート、
単管式カラーテレビカメラ用フィルター、液晶を用いた
フラットパネルディスプレー、カラー固体撮像素子等に
用いられている。通常用いられるカラーフィルターは、
青色、緑色および赤色の三原色が規則的に配列して構成
されるが、必要に応じて四色あるいはそれ以上の色相か
らなるものもある。例えば撮像管用カラーフィルターや
液晶表示装置用カラーフィルターでは、種々の目的で黒
色のパターンが必要とされる。
【０００３】従来から知られているカラーフィルターの
製造方法としては、蒸着法、染着法、印刷法、顔料分散
法、電着法、レジスト電着転写法等がある。しかしなが
ら、これらの方法で得られたカラーフィルターは、複雑
な製造工程を必要としたり、ピンホールや傷が生じやす
い、歩留まりが悪い、精度が出ない等の欠点を持ってい
る。
製造方法としては、蒸着法、染着法、印刷法、顔料分散
法、電着法、レジスト電着転写法等がある。しかしなが
ら、これらの方法で得られたカラーフィルターは、複雑
な製造工程を必要としたり、ピンホールや傷が生じやす
い、歩留まりが悪い、精度が出ない等の欠点を持ってい
る。
【０００４】これらの欠点を解消するため、ハロゲン化
銀カラー感光材料を用いた内型現像法（例えば特開昭６
２−１４８９５２号、同６２−７１９５０号、同６３−
２６１３６１号）および外型現像法（例えば特開昭５５
−６３４２号）によるカラーフィルターの製造方法が検
討された。しかし後者の方法は少なくとも三回発色現像
する必要があり処理工程が簡易とは言い難い。また両方
法とも多層構成の感光材料を必要とし、ガラス基板のよ
うなハードな支持体上に感光層を塗布するにはスピンコ
ートを繰り返す等、製造は十分簡易とは言えない。
銀カラー感光材料を用いた内型現像法（例えば特開昭６
２−１４８９５２号、同６２−７１９５０号、同６３−
２６１３６１号）および外型現像法（例えば特開昭５５
−６３４２号）によるカラーフィルターの製造方法が検
討された。しかし後者の方法は少なくとも三回発色現像
する必要があり処理工程が簡易とは言い難い。また両方
法とも多層構成の感光材料を必要とし、ガラス基板のよ
うなハードな支持体上に感光層を塗布するにはスピンコ
ートを繰り返す等、製造は十分簡易とは言えない。
【０００５】これに対して本出願人は前述のごとき諸欠
点を改良し、複雑な工程を必要とせず、量産適性を有し
かつ分光透過性の優れたカラーフィルター及びその製造
方法を提供した（特願平６−３０３９７７号）。
点を改良し、複雑な工程を必要とせず、量産適性を有し
かつ分光透過性の優れたカラーフィルター及びその製造
方法を提供した（特願平６−３０３９７７号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カラー
フィルターの枠縁部分には電極等を設けるためのガラス
基板が露出している絶縁部が必要な場合があり、更に１
枚の基板上に１枚だけでなく多数枚のカラーフィルター
を製作することが製造コスト等の要請から必要であっ
た。
フィルターの枠縁部分には電極等を設けるためのガラス
基板が露出している絶縁部が必要な場合があり、更に１
枚の基板上に１枚だけでなく多数枚のカラーフィルター
を製作することが製造コスト等の要請から必要であっ
た。
【０００７】本発明の目的は従来の問題点を解消し、カ
ラーフィルターの枠縁部分に電極等を設けるための基板
面が露出している絶縁部を有し、且つ１枚の基板上に１
枚又は複数枚のカラーフィルターを同時に製作するのに
有用な部分塗布方法、及びそれを用いたカラーフィルタ
ーの製造方法を提供することにある。
ラーフィルターの枠縁部分に電極等を設けるための基板
面が露出している絶縁部を有し、且つ１枚の基板上に１
枚又は複数枚のカラーフィルターを同時に製作するのに
有用な部分塗布方法、及びそれを用いたカラーフィルタ
ーの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、 搬送される基板上に、塗布が必要な部分だけに開口
部を設けたマスクを載置し、該マスクの上からナプキン
塗布方法、滲み出し塗布方法又はバー塗布方法により塗
布することを特徴とする部分塗布方法、 搬送される基板にナプキン塗布器、滲み出し塗布
器、又は搬とバー塗布器を接触させる機構を設置し、該
基板及び／又はナプキン塗布器、該基板及び／又は滲み
出し塗布器、又は該基板及び／又はバー塗布器、又は該
基板及び／又はブレード塗布器を、塗布位置線に合わせ
て上下に相対移動させ、且つ塗布位置線に合わせて塗布
供給液量を調節しながら、必要な部分だけにカラーフィ
ルター用の接着剤塗布液又はカラーフィルター用のオー
バーコート塗布液の塗布を行うことを特徴とする部分塗
布方法、 搬送される基板に、塗布が必要な部分に対応した凹
凸面を形成したグラビアシリンダ、フレキソ凸版又はオ
フセット版を接触させ、必要な部分だけに塗布を行うこ
とを特徴とする部分塗布方法、 支持体上に剥離層を介してカラー感光層を設けたカ
ラー感光材料を、カラーフィルターを形成する相当部分
のみに接着層を塗布した光透過性基板に支持体面を外側
に向けて接着し、前記接着層と接着したカラー感光層の
みを残して残余部分のカラー感光材料を該基板から剥離
し、残ったカラー感光層をパターン状に露光後、カラー
現像処理及び脱銀処理を行い、該基板上にカラーフィル
ターを得るカラーフィルターの製造方法であって、前記
接着層が前記〜の何れかの部分塗布方法により設け
ることを特徴とするカラーフィルターの製造方法、およ
び 支持体上に剥離層を介してカラー感光層を設けたカ
ラー感光材料を、カラーフィルターを形成する相当部分
のみに接着層を塗布した光透過性基板に支持体面を外側
に向けて接着し、前記接着層と接着したカラー感光層の
みを残して残余部分のカラー感光材料を該基板から剥離
し、カラー感光層をパターン状に露光後、カラー現像処
理及び脱銀処理を行い、該基板上にカラーフィルターを
得た後、更に前記カラーフィルター上にオーバーコート
層を部分塗布して得るカラーフィルターの製造方法であ
って、前記オーバーコート層を前記〜のいずれかの
部分塗布方法により設けることを特徴とするカラーフィ
ルターの製造方法によって達成された。
部を設けたマスクを載置し、該マスクの上からナプキン
塗布方法、滲み出し塗布方法又はバー塗布方法により塗
布することを特徴とする部分塗布方法、 搬送される基板にナプキン塗布器、滲み出し塗布
器、又は搬とバー塗布器を接触させる機構を設置し、該
基板及び／又はナプキン塗布器、該基板及び／又は滲み
出し塗布器、又は該基板及び／又はバー塗布器、又は該
基板及び／又はブレード塗布器を、塗布位置線に合わせ
て上下に相対移動させ、且つ塗布位置線に合わせて塗布
供給液量を調節しながら、必要な部分だけにカラーフィ
ルター用の接着剤塗布液又はカラーフィルター用のオー
バーコート塗布液の塗布を行うことを特徴とする部分塗
布方法、 搬送される基板に、塗布が必要な部分に対応した凹
凸面を形成したグラビアシリンダ、フレキソ凸版又はオ
フセット版を接触させ、必要な部分だけに塗布を行うこ
とを特徴とする部分塗布方法、 支持体上に剥離層を介してカラー感光層を設けたカ
ラー感光材料を、カラーフィルターを形成する相当部分
のみに接着層を塗布した光透過性基板に支持体面を外側
に向けて接着し、前記接着層と接着したカラー感光層の
みを残して残余部分のカラー感光材料を該基板から剥離
し、残ったカラー感光層をパターン状に露光後、カラー
現像処理及び脱銀処理を行い、該基板上にカラーフィル
ターを得るカラーフィルターの製造方法であって、前記
接着層が前記〜の何れかの部分塗布方法により設け
ることを特徴とするカラーフィルターの製造方法、およ
び 支持体上に剥離層を介してカラー感光層を設けたカ
ラー感光材料を、カラーフィルターを形成する相当部分
のみに接着層を塗布した光透過性基板に支持体面を外側
に向けて接着し、前記接着層と接着したカラー感光層の
みを残して残余部分のカラー感光材料を該基板から剥離
し、カラー感光層をパターン状に露光後、カラー現像処
理及び脱銀処理を行い、該基板上にカラーフィルターを
得た後、更に前記カラーフィルター上にオーバーコート
層を部分塗布して得るカラーフィルターの製造方法であ
って、前記オーバーコート層を前記〜のいずれかの
部分塗布方法により設けることを特徴とするカラーフィ
ルターの製造方法によって達成された。
【０００９】本発明の第一の部分塗布方法において用い
られる、基板上の塗布が必要な部分だけに開口を設けた
マスクは、基板上のカラーフィルター層を形成する部分
にのみ接着層を設けるためもしくはカラーフィルター層
の上にのみオーバーコート層を設けるために用いられ
る。従って、開口部の大きさはカラーフィルター層面の
大きさになる。このマスクの厚みは塗布液の厚みに近い
ものが好ましい。また、マスクの裏側に塗布液が回り込
むのを防止するために、マスク材料として塗布液をはじ
くものを使用するか、はっ水性物質を少なくとも開口部
の縁に薄く施したマスクを使用することが好ましい。
られる、基板上の塗布が必要な部分だけに開口を設けた
マスクは、基板上のカラーフィルター層を形成する部分
にのみ接着層を設けるためもしくはカラーフィルター層
の上にのみオーバーコート層を設けるために用いられ
る。従って、開口部の大きさはカラーフィルター層面の
大きさになる。このマスクの厚みは塗布液の厚みに近い
ものが好ましい。また、マスクの裏側に塗布液が回り込
むのを防止するために、マスク材料として塗布液をはじ
くものを使用するか、はっ水性物質を少なくとも開口部
の縁に薄く施したマスクを使用することが好ましい。
【００１０】この場合に用いるはっ水性物質としては、
例えばシリコンオイル，シリコンエマルジョン，フッ素
エマルジョン，ジルコニウム塩含有パラフィンエマルジ
ョン，ワックス等、繊維用はっ水性樹脂を用いることが
出来る。このマスクを基板上に載置し、該マスクの上か
らナプキン塗布方法、滲み出し塗布方法又はバー塗布方
法により接着層又はオーバーコート層を塗布することに
なる。
例えばシリコンオイル，シリコンエマルジョン，フッ素
エマルジョン，ジルコニウム塩含有パラフィンエマルジ
ョン，ワックス等、繊維用はっ水性樹脂を用いることが
出来る。このマスクを基板上に載置し、該マスクの上か
らナプキン塗布方法、滲み出し塗布方法又はバー塗布方
法により接着層又はオーバーコート層を塗布することに
なる。
【００１１】本発明の第一及び第二の部分塗布方法にお
けるナプキン塗布とは、基板上に接触させたガーゼ、合
成繊維等を袋状にして塗布液を袋状の内部又は外部から
供給してナプキン状に塗布する方法であり、より具体的
には、例えば特公昭５１−１６２１４号，特公昭６０−
４０９０３号各公報に記載されている。また、本発明の
滲み出し塗布とは繊維状物または繊維織物からなる塗布
部材から塗布液を滲出させて塗布する方法であり、より
具体的には、例えば特開平６−２２２５３５号，特開平
６−２２２５３６号，特開平６−２２５３７号各公報に
記載されている。
けるナプキン塗布とは、基板上に接触させたガーゼ、合
成繊維等を袋状にして塗布液を袋状の内部又は外部から
供給してナプキン状に塗布する方法であり、より具体的
には、例えば特公昭５１−１６２１４号，特公昭６０−
４０９０３号各公報に記載されている。また、本発明の
滲み出し塗布とは繊維状物または繊維織物からなる塗布
部材から塗布液を滲出させて塗布する方法であり、より
具体的には、例えば特開平６−２２２５３５号，特開平
６−２２２５３６号，特開平６−２２５３７号各公報に
記載されている。
【００１２】ナプキン塗布機の塗布部材は、ガーゼ、又
は合成繊維の使用が好ましい。
は合成繊維の使用が好ましい。
【００１３】本発明の第一及び第二の部分塗布方法にお
けるバー塗布方法とは、バーに塗布液を供給し、基板を
搬送しながら基板とバーとの間の接触によって薄層塗布
を行う方法であり、具体的には、例えば特開平３−１５
１０８２号公報に記載されている。バー塗布方法の場
合、基板へバーの密着させるため、基板を上部より押え
るバッキングローラが必要となり、基板上側のバッキン
グローラと基板下側の塗布バーとで基板を挟持しながら
基板との接触部の直前において液溜りが形成されるよう
に塗布液を供給し、バーによって塗布量を規制する塗布
方法である。
けるバー塗布方法とは、バーに塗布液を供給し、基板を
搬送しながら基板とバーとの間の接触によって薄層塗布
を行う方法であり、具体的には、例えば特開平３−１５
１０８２号公報に記載されている。バー塗布方法の場
合、基板へバーの密着させるため、基板を上部より押え
るバッキングローラが必要となり、基板上側のバッキン
グローラと基板下側の塗布バーとで基板を挟持しながら
基板との接触部の直前において液溜りが形成されるよう
に塗布液を供給し、バーによって塗布量を規制する塗布
方法である。
【００１４】本発明の第一の部分塗布方法におけるブレ
ード塗布方法とは、基板と一定の間隔をもって対向する
固定ブレード又は一定の圧力で基板に押しつけられたフ
レキシブルブレードにて液量を規定して塗布する方法で
ある。
ード塗布方法とは、基板と一定の間隔をもって対向する
固定ブレード又は一定の圧力で基板に押しつけられたフ
レキシブルブレードにて液量を規定して塗布する方法で
ある。
【００１５】本発明の第二の部分塗布方法においては、
基板及び／又はナプキン塗布器、基板及び／又は滲み出
し塗布器、又は、基板及び／又はバー塗布器を、塗布位
置線に合わせて上下に相対移動させながら、かつ塗布位
置に合わせて塗布液量を調節しながら必要な部分への塗
布を行なう。塗布液の厚みは基板と塗布器との間隙と塗
布液供給量によって調節される。ナプキン塗布器又は滲
み出し塗布器を用いる場合は、基板を搬送機構によって
上下させるか、ナプキン塗布器又は滲み出し塗布器を基
板上で上下に動作させることによって、基板と塗布器の
間隙を制御することが出来る。又バー塗布器の場合は基
板を挟持しているバッキングローラを持上げることによ
って、バー塗布器の基板への押圧力が下り、基板とバー
塗布器の間隙がバーの回転方向と回転数によって変えら
れる。またバー塗布器を上下させることによっても基板
とバー塗布器の間隙を換えることが可能である。しかし
ながらこの動作は塗布液供給量とタイミングを合わせて
制御される事が必要である。
基板及び／又はナプキン塗布器、基板及び／又は滲み出
し塗布器、又は、基板及び／又はバー塗布器を、塗布位
置線に合わせて上下に相対移動させながら、かつ塗布位
置に合わせて塗布液量を調節しながら必要な部分への塗
布を行なう。塗布液の厚みは基板と塗布器との間隙と塗
布液供給量によって調節される。ナプキン塗布器又は滲
み出し塗布器を用いる場合は、基板を搬送機構によって
上下させるか、ナプキン塗布器又は滲み出し塗布器を基
板上で上下に動作させることによって、基板と塗布器の
間隙を制御することが出来る。又バー塗布器の場合は基
板を挟持しているバッキングローラを持上げることによ
って、バー塗布器の基板への押圧力が下り、基板とバー
塗布器の間隙がバーの回転方向と回転数によって変えら
れる。またバー塗布器を上下させることによっても基板
とバー塗布器の間隙を換えることが可能である。しかし
ながらこの動作は塗布液供給量とタイミングを合わせて
制御される事が必要である。
【００１６】本発明の第二の部分塗布方法において、塗
布が必要な部分のみに塗布を行なうには、塗布が必要な
部分と不必要な部分との位置検出が必要であり、その検
出信号によって塗布器を基板に対して塗布位置線に合わ
せてタイミング良く上下に相対移動させるということに
なる。又基板には塗布された部分と塗布されない部分が
出来るので、塗布器としては塗布液の供給量を停止した
り開始したりすることが必要となり、その都度塗布液供
給量の調節が塗布位置線に合わせながらタイミング良く
行なわれることが必要となる。
布が必要な部分のみに塗布を行なうには、塗布が必要な
部分と不必要な部分との位置検出が必要であり、その検
出信号によって塗布器を基板に対して塗布位置線に合わ
せてタイミング良く上下に相対移動させるということに
なる。又基板には塗布された部分と塗布されない部分が
出来るので、塗布器としては塗布液の供給量を停止した
り開始したりすることが必要となり、その都度塗布液供
給量の調節が塗布位置線に合わせながらタイミング良く
行なわれることが必要となる。
【００１７】本発明の第三の部分塗布方法においては、
搬送される基板に、必要な部分に対応した凹凸面を形成
したグラビアシリンダ、フレキソ凸版、又はオフセット
版を接触させる。この場合、バー塗布方法と同様の理由
により、基板の反対面にバッキングローラを配置し、基
板を挟持する。例えば、ダイレクトグラビアコータにお
いては、グラビアシリンダ、ドクターならびにゴム被覆
バッキングローラから成っている。基板はグラビアシリ
ンダとゴム被覆バッキングローラの間を通り、グラビア
シリンダのセル内の塗布液が、ドクターのブレードによ
って過剰な塗布液が取除かれた上でセルより基板に転移
されることになる。この場合のニップ圧としては１．８
〜１８Ｋｇ／ｃｍ2 程度が一般的である。塗布量はグラ
ビアロールシリンダ、フレキソ凸版、又はオフセット版
のセルの形状と大きさ、塗布剤の固形分と流動特性等に
よって調整される。
搬送される基板に、必要な部分に対応した凹凸面を形成
したグラビアシリンダ、フレキソ凸版、又はオフセット
版を接触させる。この場合、バー塗布方法と同様の理由
により、基板の反対面にバッキングローラを配置し、基
板を挟持する。例えば、ダイレクトグラビアコータにお
いては、グラビアシリンダ、ドクターならびにゴム被覆
バッキングローラから成っている。基板はグラビアシリ
ンダとゴム被覆バッキングローラの間を通り、グラビア
シリンダのセル内の塗布液が、ドクターのブレードによ
って過剰な塗布液が取除かれた上でセルより基板に転移
されることになる。この場合のニップ圧としては１．８
〜１８Ｋｇ／ｃｍ2 程度が一般的である。塗布量はグラ
ビアロールシリンダ、フレキソ凸版、又はオフセット版
のセルの形状と大きさ、塗布剤の固形分と流動特性等に
よって調整される。
【００１８】本発明の実施態様を図を用いて説明する。
本発明の第一の部分塗布方法では、図１に示すように搬
送される基板１上に塗布が必要な部分（カラーフィルタ
ー層の部分）２だけに開口部分を設けた膜状マスクを設
置し、該膜状マスクの上からナプキン塗布方法、滲み出
し塗布方法もしくはバー塗布方法により塗布を行う。
本発明の第一の部分塗布方法では、図１に示すように搬
送される基板１上に塗布が必要な部分（カラーフィルタ
ー層の部分）２だけに開口部分を設けた膜状マスクを設
置し、該膜状マスクの上からナプキン塗布方法、滲み出
し塗布方法もしくはバー塗布方法により塗布を行う。
【００１９】本発明の第二の部分塗布方法に用いられる
ナプキン塗布方法のナプキン塗布器２０もしくは滲み出
し塗布器３０を、それぞれ図２，３に示す塗布器の側面
図によって説明する。先ず図２のナプキン塗布装置につ
いて説明する。この装置においてはコンベア１０上を一
枚づつ搬送される基板１の塗布先頭部を検知し、塗布位
置に合わせてタイミングよくナプキン塗布器２０の塗布
部材２２を搬送されてくる基板上に降ろし、塗布を行な
う。塗布液２６は、ヘッド一定の塗布液タンク２４か
ら、電磁開閉弁２３を経て、塗布部材２２に滲み込み、
次に塗布部材２２の外に滲み出され、搬送される基板上
に塗布される。この装置においてはタイミングを適当に
合わせて電磁開閉弁２３を開にし、塗布液供給量が前記
ヘッドによって規定される所定量の約１／２になった時
点において基板上へ最初の塗布を開始し、つづいて所定
量の送液を連続して設定時間行なう。基板上の塗布部後
端に近づくとそれと塗布位置線に合わせながらタイミン
グ良く電磁開閉弁２３を閉じ、塗布部後端において塗布
液供給量が所定量の約１／２になった時点で、塗布器を
引上げて基板から分離し、塗布を終了する。基板の塗布
必要部分が塗布器の下にくる度に上記を繰り返し、部分
塗布を行なう。
ナプキン塗布方法のナプキン塗布器２０もしくは滲み出
し塗布器３０を、それぞれ図２，３に示す塗布器の側面
図によって説明する。先ず図２のナプキン塗布装置につ
いて説明する。この装置においてはコンベア１０上を一
枚づつ搬送される基板１の塗布先頭部を検知し、塗布位
置に合わせてタイミングよくナプキン塗布器２０の塗布
部材２２を搬送されてくる基板上に降ろし、塗布を行な
う。塗布液２６は、ヘッド一定の塗布液タンク２４か
ら、電磁開閉弁２３を経て、塗布部材２２に滲み込み、
次に塗布部材２２の外に滲み出され、搬送される基板上
に塗布される。この装置においてはタイミングを適当に
合わせて電磁開閉弁２３を開にし、塗布液供給量が前記
ヘッドによって規定される所定量の約１／２になった時
点において基板上へ最初の塗布を開始し、つづいて所定
量の送液を連続して設定時間行なう。基板上の塗布部後
端に近づくとそれと塗布位置線に合わせながらタイミン
グ良く電磁開閉弁２３を閉じ、塗布部後端において塗布
液供給量が所定量の約１／２になった時点で、塗布器を
引上げて基板から分離し、塗布を終了する。基板の塗布
必要部分が塗布器の下にくる度に上記を繰り返し、部分
塗布を行なう。
【００２０】塗布部と基板を接触、離間させるための上
下機構は塗布器２０部分を上下させる方法の他に基板を
搬送しているコンベアを基板と共に上下させてもよい。
塗布部材２２としてはガーゼ、又は合成繊維の使用が好
ましい。塗布部材２２は一定の塗布液保持力を有するた
め、電磁開閉弁で開閉される塗布供給量を１又は０の段
階的制御でなく、連続的に変化させるように役立つ。従
って塗布開始と停止の操作のタイミングは塗布部材の性
能に合わせて設定しておくことが好ましい。
下機構は塗布器２０部分を上下させる方法の他に基板を
搬送しているコンベアを基板と共に上下させてもよい。
塗布部材２２としてはガーゼ、又は合成繊維の使用が好
ましい。塗布部材２２は一定の塗布液保持力を有するた
め、電磁開閉弁で開閉される塗布供給量を１又は０の段
階的制御でなく、連続的に変化させるように役立つ。従
って塗布開始と停止の操作のタイミングは塗布部材の性
能に合わせて設定しておくことが好ましい。
【００２１】次に図３の滲み出し塗布装置について説明
する。この装置においてはコンベア２０上を一枚づつ搬
送される基板１の塗布先頭部を検知し、塗布位置に合わ
せてタイミング良く滲み出し塗布器３０の塗布部材３２
を搬送されている基板上に降るし、塗布を行なう。塗布
液１６は、ヘッド一定の塗布液タンク１４から、電磁開
閉弁１３を経て、内部部材３５に滲み込み、次に塗布部
材３２に滲み出され、搬送される基板上に塗布される。
この装置においてはタイミングを適当に合わせて電磁開
閉弁１３を開にし、塗布液供給量が前記ヘッドによって
規定される所定量の約１／２になった時点において基板
上へ最初の塗布を開始し、つづいて所定量の送液を連続
して設定時間行なう。基板上の塗布部後端に近づくとそ
れと塗布位置線に合わせながらタイミング良く電磁開閉
弁１３を閉じ、塗布部後端において塗布液供給量が所定
量の約１／２になった時点で、塗布器を引上げて基板か
ら分離し、塗布を終了する。基板の塗布必要部分が塗布
器の下にくる度に上記を繰り返し、部分塗布を行なう。
する。この装置においてはコンベア２０上を一枚づつ搬
送される基板１の塗布先頭部を検知し、塗布位置に合わ
せてタイミング良く滲み出し塗布器３０の塗布部材３２
を搬送されている基板上に降るし、塗布を行なう。塗布
液１６は、ヘッド一定の塗布液タンク１４から、電磁開
閉弁１３を経て、内部部材３５に滲み込み、次に塗布部
材３２に滲み出され、搬送される基板上に塗布される。
この装置においてはタイミングを適当に合わせて電磁開
閉弁１３を開にし、塗布液供給量が前記ヘッドによって
規定される所定量の約１／２になった時点において基板
上へ最初の塗布を開始し、つづいて所定量の送液を連続
して設定時間行なう。基板上の塗布部後端に近づくとそ
れと塗布位置線に合わせながらタイミング良く電磁開閉
弁１３を閉じ、塗布部後端において塗布液供給量が所定
量の約１／２になった時点で、塗布器を引上げて基板か
ら分離し、塗布を終了する。基板の塗布必要部分が塗布
器の下にくる度に上記を繰り返し、部分塗布を行なう。
【００２２】塗布部と基板を接触、離間させるための上
下機構は塗布器３０部分を上下させる方法の他に基板を
搬送しているコンベアを基板と共に上下させてもよい。
内部部材３５は塗布液供給のクッション材の役目として
塗布部材３２の上流側に設置されている。内部部材３５
の材質としてはスポンジ，綿，不織布等の繊維状物や織
布等の繊維状物が適当であり、塗布部材３２としてはベ
ルベットやスウェード等と呼ばれるビロードや織布等の
繊維状織物が適当である。
下機構は塗布器３０部分を上下させる方法の他に基板を
搬送しているコンベアを基板と共に上下させてもよい。
内部部材３５は塗布液供給のクッション材の役目として
塗布部材３２の上流側に設置されている。内部部材３５
の材質としてはスポンジ，綿，不織布等の繊維状物や織
布等の繊維状物が適当であり、塗布部材３２としてはベ
ルベットやスウェード等と呼ばれるビロードや織布等の
繊維状織物が適当である。
【００２３】内部部材３５及び塗布部材３２は一定の塗
布液保持力を有するため、電磁開閉弁で開閉される塗布
供給量を１又は０の段階的制御でなく、連続的に変化さ
せるように役立つ。従って塗布開始と停止のタイミング
はその内部部材および塗布部材の性能に合せて設定して
おくことが好ましい。
布液保持力を有するため、電磁開閉弁で開閉される塗布
供給量を１又は０の段階的制御でなく、連続的に変化さ
せるように役立つ。従って塗布開始と停止のタイミング
はその内部部材および塗布部材の性能に合せて設定して
おくことが好ましい。
【００２４】次に本発明に用いるバー塗布器４０につい
て説明する。バー塗布装置は図４，５，６に示すよう
に、基板１を塗布バー４１とバッキングローラ４５とで
挟持しながら移動させ、該基板に接触しつつ同基板と同
方向に回転する塗布バー４１の前記基板１との接触部の
直前において液溜り４９が形成されるように塗布液供給
口４３より塗布液４８を供給し、該塗布バー４１により
前記基板１に塗布液４８を塗布する装置である。
て説明する。バー塗布装置は図４，５，６に示すよう
に、基板１を塗布バー４１とバッキングローラ４５とで
挟持しながら移動させ、該基板に接触しつつ同基板と同
方向に回転する塗布バー４１の前記基板１との接触部の
直前において液溜り４９が形成されるように塗布液供給
口４３より塗布液４８を供給し、該塗布バー４１により
前記基板１に塗布液４８を塗布する装置である。
【００２５】この方式ではパスローラ４４は基板１の下
面にできるだけ接触しないようにエッヂローラを用いる
ことが望ましく、その場合のバー４１は耳部のワイヤー
溝をハンダなどでつぶしたバーを用いて基板の両サイド
に未塗布部分を作ることにより塗布後の塗膜液でパスロ
ーラ４４を汚すのを防ぐことができる。又、抑えローラ
の役目をなすバッキングローラ４５は表面にゴムのよう
な弾性体を設けたものを用いると、全幅に渡って基板１
と図５に示すような段付きの塗布バー４６とを密着させ
る上で好適である。
面にできるだけ接触しないようにエッヂローラを用いる
ことが望ましく、その場合のバー４１は耳部のワイヤー
溝をハンダなどでつぶしたバーを用いて基板の両サイド
に未塗布部分を作ることにより塗布後の塗膜液でパスロ
ーラ４４を汚すのを防ぐことができる。又、抑えローラ
の役目をなすバッキングローラ４５は表面にゴムのよう
な弾性体を設けたものを用いると、全幅に渡って基板１
と図５に示すような段付きの塗布バー４６とを密着させ
る上で好適である。
【００２６】本発明において均一塗布を行う上で重要な
要素は、液溜り４９を最適な形状に維持することであ
る。基板塗布においては基板１が断続的に送られてくる
ため、液溜り４９は断続的に形成される。従って基板１
がバー４１（４６）と接触すると同時に液溜り４９が定
常の状態に形成されるように工夫する必要がある。図６
に示すバー塗布器４０において、バー４１（４６）の回
転を止めたときに液溜り４９を形成すべき側に供給され
た塗布液が作る液面の高さＬ1 とバー４１の頂点の高さ
Ｌ2 との距離ａを０．５〜４．５ｍｍの範囲に、好まし
くは１．０〜４．０ｍｍの範囲にとることにより液溜り
４９が速やかに定常の形状に形成される。図６における
距離ａが４．５ｍｍより大きくなった場合、液溜り４９
が定常の状態に形成されるまでに時間がかかり、基板１
の先頭部の膜厚が不安定になり易いとともに定常状態に
達した後も、液溜り４９の形状が幅方向に不均一になり
やすく、タテムラが発生しやすい。逆に前記距離ａが
０．５ｍｍに満たない場合は液溜まり４９が大きくなり
塗布の不均一を生じ易い。
要素は、液溜り４９を最適な形状に維持することであ
る。基板塗布においては基板１が断続的に送られてくる
ため、液溜り４９は断続的に形成される。従って基板１
がバー４１（４６）と接触すると同時に液溜り４９が定
常の状態に形成されるように工夫する必要がある。図６
に示すバー塗布器４０において、バー４１（４６）の回
転を止めたときに液溜り４９を形成すべき側に供給され
た塗布液が作る液面の高さＬ1 とバー４１の頂点の高さ
Ｌ2 との距離ａを０．５〜４．５ｍｍの範囲に、好まし
くは１．０〜４．０ｍｍの範囲にとることにより液溜り
４９が速やかに定常の形状に形成される。図６における
距離ａが４．５ｍｍより大きくなった場合、液溜り４９
が定常の状態に形成されるまでに時間がかかり、基板１
の先頭部の膜厚が不安定になり易いとともに定常状態に
達した後も、液溜り４９の形状が幅方向に不均一になり
やすく、タテムラが発生しやすい。逆に前記距離ａが
０．５ｍｍに満たない場合は液溜まり４９が大きくなり
塗布の不均一を生じ易い。
【００２７】上記距離が所定の範囲となるように堰部分
４２の高さを適当に調整する。この際、堰部材４２の高
さを目標液面高さと同じレベルにして塗布液を多少オー
バーフローさせながら目標液面高さを簡易に維持でき
る。しかし塗布液量節約等の理由からオーバーフローを
防止したい場合には堰部材４２の高さを目標液面高さ以
上に設定することもできる。但し、この場合にはバーの
回転により液面レベルを検出しながら送液量をコントロ
ールするのが好ましい。
４２の高さを適当に調整する。この際、堰部材４２の高
さを目標液面高さと同じレベルにして塗布液を多少オー
バーフローさせながら目標液面高さを簡易に維持でき
る。しかし塗布液量節約等の理由からオーバーフローを
防止したい場合には堰部材４２の高さを目標液面高さ以
上に設定することもできる。但し、この場合にはバーの
回転により液面レベルを検出しながら送液量をコントロ
ールするのが好ましい。
【００２８】一方図６に示される堰部材４２とバー４１
（４６）との距離ｃ，ｅについて、３〜２０ｍｍに設定
するのが好ましい。
（４６）との距離ｃ，ｅについて、３〜２０ｍｍに設定
するのが好ましい。
【００２９】実施態様として、図４において基板１の塗
布終端から３〜２０ｍｍ手前の位置がバー４１に接触し
たときにバーの回転速度を基板搬送速度の１／５以下に
低下させるか、又はバーの回転を停止する。基板は引き
つゞき一定速度で回転中のバッキングローラ４５より駆
動力を受けて搬送される。又、その他の態様としてバッ
キングローラ４５と塗布バー４１との間隙を拡げて基板
への裏付着を防止することも出来る。
布終端から３〜２０ｍｍ手前の位置がバー４１に接触し
たときにバーの回転速度を基板搬送速度の１／５以下に
低下させるか、又はバーの回転を停止する。基板は引き
つゞき一定速度で回転中のバッキングローラ４５より駆
動力を受けて搬送される。又、その他の態様としてバッ
キングローラ４５と塗布バー４１との間隙を拡げて基板
への裏付着を防止することも出来る。
【００３０】本発明に用いられるバー４１（４６）の材
質は、強度及び耐薬品性の面で金属が多くの場合望まし
いが、それに限定されることなくナイロン等のプラスチ
ックファイバーを巻いたワイヤーバー１ゴム製やプラス
チック製の溝付きバーも用いられる。良好な塗布面状を
得るためにはワイヤー径の範囲は好ましくは０．０５〜
１．０ｍｍ、更に好ましくは０．０５〜０．７ｍｍの範
囲がよい。その範囲内において適切なバーが選択され
る。
質は、強度及び耐薬品性の面で金属が多くの場合望まし
いが、それに限定されることなくナイロン等のプラスチ
ックファイバーを巻いたワイヤーバー１ゴム製やプラス
チック製の溝付きバーも用いられる。良好な塗布面状を
得るためにはワイヤー径の範囲は好ましくは０．０５〜
１．０ｍｍ、更に好ましくは０．０５〜０．７ｍｍの範
囲がよい。その範囲内において適切なバーが選択され
る。
【００３１】本発明における塗布速度は０．１〜２０ｍ
／ｍｉｎの範囲好ましくは０．２〜１０ｍ／ｍｉｎがよ
い。図８のブレード塗布について説明する。この態様の
装置は、基板を一定の間隙をもって対向する固定ブレー
ド６１又は一定の圧力で基板１におしつけられたフレキ
シブルなブレード６１を装備し、塗布に必要な量の塗布
液を供給し、基板１を一定速度で搬送させるか、又は、
ブレード６１を基板１に平行に動作させてもよい。
／ｍｉｎの範囲好ましくは０．２〜１０ｍ／ｍｉｎがよ
い。図８のブレード塗布について説明する。この態様の
装置は、基板を一定の間隙をもって対向する固定ブレー
ド６１又は一定の圧力で基板１におしつけられたフレキ
シブルなブレード６１を装備し、塗布に必要な量の塗布
液を供給し、基板１を一定速度で搬送させるか、又は、
ブレード６１を基板１に平行に動作させてもよい。
【００３２】ブレ−ドの材質は金属、ゴム、プラスチッ
ク等いずれの材質でも用いることができる。上記に説明
したナプキン塗布装置、滲み出し塗布装置、バー塗布装
置及びブレード塗布装置は、本発明の第一の部分塗布方
法にもそのまま使用することができる。
ク等いずれの材質でも用いることができる。上記に説明
したナプキン塗布装置、滲み出し塗布装置、バー塗布装
置及びブレード塗布装置は、本発明の第一の部分塗布方
法にもそのまま使用することができる。
【００３３】次に本発明に用いるグラビアシリンダ類に
ついて図７を用いて例を説明する。搬送される基板１の
上・下面に対応したゴム被覆バッキングローラ５２と、
ドクター５３，及びグラビアシリンダ５１から成ってい
る。グラビアシリンダ５１には塗布必要な部分に対応し
てのセル５５が形成されている。グラビアシリンダ５１
は塗布液槽５４に浸漬されて、回転し、グラビアシリン
ダ面のセル５５内に塗布液を含んで余分な塗布液をドク
ター５３によって掻き取られ、基板１に接触し、ゴム被
覆バッキングローラ５２の押圧力により塗布液を搬送さ
れる基板１下面上に転移する。グラビアシリンダの場合
グラビアシリンダ面のセル５５のない部分もドクターに
よって掻き取られているので、単に回転することによっ
て基板に塗布液を転移するところと、塗布されない部分
を設けることが出来るが、基板の搬送と間隔とをグラビ
アシリンダの回転と同期をとることが重要である。他の
部分塗布方法のように塗布器や基板の上下動作は必要な
い。
ついて図７を用いて例を説明する。搬送される基板１の
上・下面に対応したゴム被覆バッキングローラ５２と、
ドクター５３，及びグラビアシリンダ５１から成ってい
る。グラビアシリンダ５１には塗布必要な部分に対応し
てのセル５５が形成されている。グラビアシリンダ５１
は塗布液槽５４に浸漬されて、回転し、グラビアシリン
ダ面のセル５５内に塗布液を含んで余分な塗布液をドク
ター５３によって掻き取られ、基板１に接触し、ゴム被
覆バッキングローラ５２の押圧力により塗布液を搬送さ
れる基板１下面上に転移する。グラビアシリンダの場合
グラビアシリンダ面のセル５５のない部分もドクターに
よって掻き取られているので、単に回転することによっ
て基板に塗布液を転移するところと、塗布されない部分
を設けることが出来るが、基板の搬送と間隔とをグラビ
アシリンダの回転と同期をとることが重要である。他の
部分塗布方法のように塗布器や基板の上下動作は必要な
い。
【００３４】塗布量はセルの形状（ピラミッド型、格子
型、斜線型とあり）、及びセルの深さによって０．３９
ｇ／ｍ2 〜６３ｇ／ｍ2 と広い範囲に選定出来、塗布速
度も比較的高速３６０ｍ／ｍ3 で用いられるが、低速で
もかまわない。又グラビアシリンダー５１とゴム被覆バ
ックアップローラ５２の基板１のニップ圧は１．８〜１
８ｋｇ／ｃｍ2 である。
型、斜線型とあり）、及びセルの深さによって０．３９
ｇ／ｍ2 〜６３ｇ／ｍ2 と広い範囲に選定出来、塗布速
度も比較的高速３６０ｍ／ｍ3 で用いられるが、低速で
もかまわない。又グラビアシリンダー５１とゴム被覆バ
ックアップローラ５２の基板１のニップ圧は１．８〜１
８ｋｇ／ｃｍ2 である。
【００３５】本発明における支持体上に剥離層を介在し
たカラー感光層を設けたカラー感光材料について説明す
る。
たカラー感光層を設けたカラー感光材料について説明す
る。
【００３６】本発明のカラー感光材料のハロゲン化銀乳
剤層や中間層、保護層に用いることができるバインダー
または保護コロイドとしては、剥離層との関係もありゼ
ラチンを用いるのが有利であるが、それ以外の親水性ポ
リマーも用いることができる。親水性ポリマーとして、
例えばポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール部
分アセタール、ポリビニルブチラール、ポリ−Ｎ−ビニ
ルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、
ポリビニルイミダゾール、ポリビニルピラゾール、カラ
ギーナン、アラビアゴム、更にヒドロキシアルキルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、セルロース硫酸
エステル、セルロースアセテート水素フタレートおよび
アルギン酸ナトリウムなどのセルロース誘導体等の単一
あるいは共重合体を挙げられる。
剤層や中間層、保護層に用いることができるバインダー
または保護コロイドとしては、剥離層との関係もありゼ
ラチンを用いるのが有利であるが、それ以外の親水性ポ
リマーも用いることができる。親水性ポリマーとして、
例えばポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール部
分アセタール、ポリビニルブチラール、ポリ−Ｎ−ビニ
ルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、
ポリビニルイミダゾール、ポリビニルピラゾール、カラ
ギーナン、アラビアゴム、更にヒドロキシアルキルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、セルロース硫酸
エステル、セルロースアセテート水素フタレートおよび
アルギン酸ナトリウムなどのセルロース誘導体等の単一
あるいは共重合体を挙げられる。
【００３７】また、ゼラチンと他の高分子とのグラフト
ポリマーでもよく、ゼラチン−グラフトポリマーとして
は、ゼラチンにアクリル酸、メタアクリル酸、それらの
エステル、アミドなどの誘導体、アクリロニトリル、ス
チレンなどのビニル系モノマーの単一または共重合体を
グラフトさせたものを用いることができる。ことにゼラ
チンとある程度相溶性のあるポリマーたとえばアクリル
酸、メタアクリル酸、アクリルアミド、メタアクリルア
ミド、ヒドロキシアルキルメタアクリレート等の重合体
とのグラフトポリマーが好ましい。これらの例は米国特
許２，７６３，６２５号、同２，８３１，７６７号、同
２，９５６，８８４号、特開昭５６−６５１３３号等に
記載がある。
ポリマーでもよく、ゼラチン−グラフトポリマーとして
は、ゼラチンにアクリル酸、メタアクリル酸、それらの
エステル、アミドなどの誘導体、アクリロニトリル、ス
チレンなどのビニル系モノマーの単一または共重合体を
グラフトさせたものを用いることができる。ことにゼラ
チンとある程度相溶性のあるポリマーたとえばアクリル
酸、メタアクリル酸、アクリルアミド、メタアクリルア
ミド、ヒドロキシアルキルメタアクリレート等の重合体
とのグラフトポリマーが好ましい。これらの例は米国特
許２，７６３，６２５号、同２，８３１，７６７号、同
２，９５６，８８４号、特開昭５６−６５１３３号等に
記載がある。
【００３８】代表的な合成親水性高分子物質として、例
えば西独特許出願（ＯＬＳ）２，３１２，７０８号、米
国特許３，６２０，７５１号、同３，８７９，２０５
号、特公昭４３−７５６１号等に記載のものも使用でき
る。上記の親水性ポリマーは単独で使用してもよいし、
２種類以上を併用してもよい。
えば西独特許出願（ＯＬＳ）２，３１２，７０８号、米
国特許３，６２０，７５１号、同３，８７９，２０５
号、特公昭４３−７５６１号等に記載のものも使用でき
る。上記の親水性ポリマーは単独で使用してもよいし、
２種類以上を併用してもよい。
【００３９】ゼラチンとしてはアルカリ処理、酸処理、
酵素処理のいずれかを施したもの、あるいはこれらの混
合物を用いてもよい。またゼラチンに例えば酸ハチイ
ド、酸無水物、イソシアネート類、ブロモ酢酸、アルカ
ンサルトン酸、ビニルスルホンアミド酸、マレインイミ
ド化合物類、ポリアルキレンオキシド類、エポキシ化合
物類等種々の化合物を反応させて得られるゼラチン誘導
体も用いられる。ゼラチン誘導体の具体例は米国特許
２，６１４，９２８号、同３，１３２，９４５号、同
３，１８６，８４６号、同３，３１２，５５３号、英国
特許８６１，４１４号、同１，０３３，１８９号、同
１，００５，７８４号、特公昭４２−２６３４５号等に
記載されている。
酵素処理のいずれかを施したもの、あるいはこれらの混
合物を用いてもよい。またゼラチンに例えば酸ハチイ
ド、酸無水物、イソシアネート類、ブロモ酢酸、アルカ
ンサルトン酸、ビニルスルホンアミド酸、マレインイミ
ド化合物類、ポリアルキレンオキシド類、エポキシ化合
物類等種々の化合物を反応させて得られるゼラチン誘導
体も用いられる。ゼラチン誘導体の具体例は米国特許
２，６１４，９２８号、同３，１３２，９４５号、同
３，１８６，８４６号、同３，３１２，５５３号、英国
特許８６１，４１４号、同１，０３３，１８９号、同
１，００５，７８４号、特公昭４２−２６３４５号等に
記載されている。
【００４０】好ましくは、感光材料の剥離層以外の層が
ゼラチン（その誘導体も含む）を主体としたバインダー
から成り、剥離層がゼラチン（その誘導体も含む）以外
のポリマーを主体とする層で構成される。ゼラチンを主
体としたバインダーとは、バインダーの約８０％以上が
ゼラチンまたはゼラチン誘導体であることをいう。同様
に剥離層はゼラチン以外の前記親水性ポリマーを約８０
％以上含む。親水性ポリマーは単独でも、２種類以上の
併用でも使用できる。また親水性ポリマーが約８０％以
上含有されていれば、残りはゼラチンまたはゼラチン誘
導体を含んでもよいし、さらに疎水性化合物の分散物を
含んでもよい。
ゼラチン（その誘導体も含む）を主体としたバインダー
から成り、剥離層がゼラチン（その誘導体も含む）以外
のポリマーを主体とする層で構成される。ゼラチンを主
体としたバインダーとは、バインダーの約８０％以上が
ゼラチンまたはゼラチン誘導体であることをいう。同様
に剥離層はゼラチン以外の前記親水性ポリマーを約８０
％以上含む。親水性ポリマーは単独でも、２種類以上の
併用でも使用できる。また親水性ポリマーが約８０％以
上含有されていれば、残りはゼラチンまたはゼラチン誘
導体を含んでもよいし、さらに疎水性化合物の分散物を
含んでもよい。
【００４１】剥離層の親水性ポリマーとして好ましくは
セルロース誘導体であり、特に好ましくはヒドロキシア
ルキルセルロースである。その例示化合物としては、ヒ
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等が挙げら
れる。またそれらの混合物も有効である。この剥離層は
０．０２〜２．０ｇ／m2が適当であり、好ましくは0.05
〜１.0ｇ／m2である。
セルロース誘導体であり、特に好ましくはヒドロキシア
ルキルセルロースである。その例示化合物としては、ヒ
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等が挙げら
れる。またそれらの混合物も有効である。この剥離層は
０．０２〜２．０ｇ／m2が適当であり、好ましくは0.05
〜１.0ｇ／m2である。
【００４２】本発明においては、剥離層に隣接する少な
くとも一方の層がゼラチンまたはゼラチン誘導体を約８
０％以上含むゼラチン主体層を設けることが望ましい。
残りの約２０％以下は前記の親水性ポリマーまたは疎水
性化合物の分散物を含んでもよい。この層は０．０１〜
２．０ｇ／m2が適当であり、好ましくは０．０５〜１．
０ｇ／m2である。本発明の感光材料の剥離層以外のバイ
ンダー（親水性ポリマー）の全塗布量は２０ｇ／ｍ2 以
下、好ましくは１０ｇ／ｍ2 以下であり、特に２〜８ｇ
／ｍ2 であるのが好ましい。
くとも一方の層がゼラチンまたはゼラチン誘導体を約８
０％以上含むゼラチン主体層を設けることが望ましい。
残りの約２０％以下は前記の親水性ポリマーまたは疎水
性化合物の分散物を含んでもよい。この層は０．０１〜
２．０ｇ／m2が適当であり、好ましくは０．０５〜１．
０ｇ／m2である。本発明の感光材料の剥離層以外のバイ
ンダー（親水性ポリマー）の全塗布量は２０ｇ／ｍ2 以
下、好ましくは１０ｇ／ｍ2 以下であり、特に２〜８ｇ
／ｍ2 であるのが好ましい。
【００４３】本発明に用いることのできる感光材料は、
以下のものが好ましい。カラー反転処理によりポジ像を
得ることのできる外型カラーリバーサルフィルム、内型
カラーリバーサルフィルム、カラーネガ処理によるカラ
ーネガフィルム、ディスプレイ用カラーフィルム、オー
トポジカラーフィルム等である。これらについては、科
学写真便覧（上）（丸善）５５９頁〜５６４頁、５６９
頁、ザ・セオリー・オブ・ザ・フォトグラフィック・プ
ロセス（The Theory of the Photographic Process) 第
４版、T.H.James 編などに記載されている。その他、特
開昭６３−２６１３６１号記載のように同一の感光性ハ
ロゲン化銀乳剤層中に発色現像によって得られる色相が
異なる二種類以上のカプラーを含有する内型カラー感光
材料や、同６４−７９７０１号記載のように同一の感光
性ハロゲン化銀に対し異なる発色を示す二種類以上のカ
プラーおよび一種の現像主薬を含有する現像液を用いて
現像する外型カラー感光材料を用いることもできる。
以下のものが好ましい。カラー反転処理によりポジ像を
得ることのできる外型カラーリバーサルフィルム、内型
カラーリバーサルフィルム、カラーネガ処理によるカラ
ーネガフィルム、ディスプレイ用カラーフィルム、オー
トポジカラーフィルム等である。これらについては、科
学写真便覧（上）（丸善）５５９頁〜５６４頁、５６９
頁、ザ・セオリー・オブ・ザ・フォトグラフィック・プ
ロセス（The Theory of the Photographic Process) 第
４版、T.H.James 編などに記載されている。その他、特
開昭６３−２６１３６１号記載のように同一の感光性ハ
ロゲン化銀乳剤層中に発色現像によって得られる色相が
異なる二種類以上のカプラーを含有する内型カラー感光
材料や、同６４−７９７０１号記載のように同一の感光
性ハロゲン化銀に対し異なる発色を示す二種類以上のカ
プラーおよび一種の現像主薬を含有する現像液を用いて
現像する外型カラー感光材料を用いることもできる。
【００４４】以下、本発明に好ましく用いることのでき
る感光材料および処理方法について概説する。本発明に
用いられる感光材料の乳剤層に含有される好ましいハロ
ゲン化銀は、塩化銀、塩臭化銀、臭化銀、沃臭化銀、塩
沃臭化銀であり、平均沃度含有率は３％以下０％である
ことが好ましい。特に好ましくは実質的に純臭化銀ない
し純塩化銀である。
る感光材料および処理方法について概説する。本発明に
用いられる感光材料の乳剤層に含有される好ましいハロ
ゲン化銀は、塩化銀、塩臭化銀、臭化銀、沃臭化銀、塩
沃臭化銀であり、平均沃度含有率は３％以下０％である
ことが好ましい。特に好ましくは実質的に純臭化銀ない
し純塩化銀である。
【００４５】乳剤中のハロゲン化銀粒子は、立方体、八
面体、十四面体のような規則的な結晶を有するもの、球
状、板状のような変則的な結晶形を有するもの、双晶面
などの結晶欠陥を有するもの、あるいはそれらの複合形
でもよい。特に立方体又は八面体が好ましい。
面体、十四面体のような規則的な結晶を有するもの、球
状、板状のような変則的な結晶形を有するもの、双晶面
などの結晶欠陥を有するもの、あるいはそれらの複合形
でもよい。特に立方体又は八面体が好ましい。
【００４６】ハロゲン化銀の粒径は、約０．２ミクロン
以下の微粒子でも投影面積直径が約１０ミクロンに至る
までの大サイズ粒子でもよく、多分散乳剤でも単分散乳
剤でもよいが０．１５ミクロンから１．５ミクロンの粒
子サイズで変動係数１５％以下の単分散乳剤の使用が好
ましい。
以下の微粒子でも投影面積直径が約１０ミクロンに至る
までの大サイズ粒子でもよく、多分散乳剤でも単分散乳
剤でもよいが０．１５ミクロンから１．５ミクロンの粒
子サイズで変動係数１５％以下の単分散乳剤の使用が好
ましい。
【００４７】本発明に使用できるハロゲン化銀乳剤は、
例えばリサーチ・ディスクロージャー（ＲＤ）誌、１７
６巻No. １７６４３（１９７８年１２月）、２２〜２３
頁、“Ｉ．乳剤製造（Emulsion preparation and type
s）”、および同No. １８７１６（１９７９年１１
月）、６４８頁、グラフキデ著「写真の物理と化学」、
ポールモンテル社刊（P.Glafkides, Chemic et Phisiqu
e Photographique (Paul Montel,１９６７))、ダフイン
著「写真乳剤化学」、フォーカルプレス社刊（G.F.Duff
in, Photographic Emulsion Chemistry(Focal Press,１
９６６））、ゼリクマンら著「写真乳剤の製造と塗
布」、フォーカルプレス社刊（V.L.Zelikman etal, Mak
ing and Coating Photographic Emulsion(Focal Press,
１９６４）などに記載された方法を用いて調製するこ
とができる。
例えばリサーチ・ディスクロージャー（ＲＤ）誌、１７
６巻No. １７６４３（１９７８年１２月）、２２〜２３
頁、“Ｉ．乳剤製造（Emulsion preparation and type
s）”、および同No. １８７１６（１９７９年１１
月）、６４８頁、グラフキデ著「写真の物理と化学」、
ポールモンテル社刊（P.Glafkides, Chemic et Phisiqu
e Photographique (Paul Montel,１９６７))、ダフイン
著「写真乳剤化学」、フォーカルプレス社刊（G.F.Duff
in, Photographic Emulsion Chemistry(Focal Press,１
９６６））、ゼリクマンら著「写真乳剤の製造と塗
布」、フォーカルプレス社刊（V.L.Zelikman etal, Mak
ing and Coating Photographic Emulsion(Focal Press,
１９６４）などに記載された方法を用いて調製するこ
とができる。
【００４８】米国特許第３，５７４，６２８号、同３，
６５５，３９４号および英国特許第１，４１３，７４８
号などに記載された単分散乳剤も好ましい。
６５５，３９４号および英国特許第１，４１３，７４８
号などに記載された単分散乳剤も好ましい。
【００４９】また、アスペクト比が約５以上であるよう
な平板状粒子も本発明に使用できる。平板状粒子はガト
フ著、フォトグラフィック・サイエンス・アンド・エン
ジニアリング（Gutoff, Photographic Science and Eng
ineering）、第１４巻、２４８〜２５７頁（１９７０
年）：米国特許第４，４３４，２２６号、同４，４１
４，３１０号、同４，４３３，０４８号、同４，４３
９，５２０号および英国特許第２，１１２，１５７号な
どに記載の方法により簡単に調製することができる。
な平板状粒子も本発明に使用できる。平板状粒子はガト
フ著、フォトグラフィック・サイエンス・アンド・エン
ジニアリング（Gutoff, Photographic Science and Eng
ineering）、第１４巻、２４８〜２５７頁（１９７０
年）：米国特許第４，４３４，２２６号、同４，４１
４，３１０号、同４，４３３，０４８号、同４，４３
９，５２０号および英国特許第２，１１２，１５７号な
どに記載の方法により簡単に調製することができる。
【００５０】結晶構造は一様なものでも、内部と外部と
が異質なハロゲン組成からなるものでもよく、層状構造
をなしていてもよい、また、エピタキシャル接合によっ
て組成の異なるハロゲン化銀が接合されていてもよく、
また例えばロダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の
化合物と接合されていてもよい。また種々の結晶形の粒
子の混合物を用いてもよい。
が異質なハロゲン組成からなるものでもよく、層状構造
をなしていてもよい、また、エピタキシャル接合によっ
て組成の異なるハロゲン化銀が接合されていてもよく、
また例えばロダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の
化合物と接合されていてもよい。また種々の結晶形の粒
子の混合物を用いてもよい。
【００５１】ハロゲン化銀乳剤の使用量は、カプラーの
理論当量の１倍〜５倍が好ましく、１倍〜３倍が特に好
ましい。
理論当量の１倍〜５倍が好ましく、１倍〜３倍が特に好
ましい。
【００５２】ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化
学熟成および分光増感を行ったものを使用する。このよ
うな工程で使用される添加剤は前掲リサーチ・ディスク
ロージャー誌No. １７６４３同No. １８７１６および同
No. ３０７１０５に記載されており、その該当箇所を後
掲の表にまとめた。本発明に使用できる公知の写真用添
加剤も上記の３つのリサーチ・ディスクロージャー誌に
記載されており、下記の表に関連する記載箇所を示し
た。
学熟成および分光増感を行ったものを使用する。このよ
うな工程で使用される添加剤は前掲リサーチ・ディスク
ロージャー誌No. １７６４３同No. １８７１６および同
No. ３０７１０５に記載されており、その該当箇所を後
掲の表にまとめた。本発明に使用できる公知の写真用添
加剤も上記の３つのリサーチ・ディスクロージャー誌に
記載されており、下記の表に関連する記載箇所を示し
た。
【００５３】 添加剤種類 RD17643 RD18716 RD307105 １ 化学増感剤 23頁 648頁右欄 866 頁 ２ 感度上昇剤 同上 ３ 分光増感剤、 23 〜24頁 648頁右欄〜 866 〜868 頁 強色増感剤 649頁右欄 ４ 増白剤 24頁 648頁右欄 868 頁 ５ かぶり防止剤 24 〜25頁 649頁右欄 868 〜870 頁 および安定剤 ６ 光吸収剤、フィ 25 〜26頁 649頁右欄〜 873 頁 ルター染料、紫 650頁左欄 外線吸収剤 ７ ステイン防止剤 25頁右欄 650頁左〜右欄 ８ 色素画像安定剤 25頁 650頁左欄 872 頁 ９ 硬膜剤 26頁 651頁左欄 874 〜875 頁 10 バインダー 26頁 同上 873 〜874 頁 11 可塑剤、潤滑剤 27頁 650頁右欄 876 頁 12 塗布助剤、表面 26 〜27頁 同上 875 〜876 頁 活性剤 13 スタチック防止剤 27頁 同上 876 〜877 頁
【００５４】本発明には種々のカラーカプラーを使用す
ることができ、その具体例は前出のリサーチ・ディスク
ロージャー（ＲＤ）No. １７６４３、VII −Ｃ〜Ｇに記
載された特許に記載されている。
ることができ、その具体例は前出のリサーチ・ディスク
ロージャー（ＲＤ）No. １７６４３、VII −Ｃ〜Ｇに記
載された特許に記載されている。
【００５５】本発明に用いるカプラーとしては、活性位
が水素原子の四当量カラーカプラーよりも離脱基で置換
された二当量カラーカプラーの方が、塗布銀量を低減で
きる点で好ましい。本発明に使用できるイエローカプラ
ーとしては、オイルプロテクト型のアシルアセトアミド
系カプラーが代表例として挙げられる。その具体例は、
米国特許第２，４０７，２１０号、同第２，８７５，０
５７号および同第３，２６５，５０６号などに記載され
ている。本発明には、二当量イエローカプラーの使用が
好ましく、米国特許第３，４０８，１９４号、同第３，
４４７，９２８号、同第３，９３５，５０１号および同
第４，０２２，６２０号などに記載された酸素原子離脱
型のイエローカプラーあるいは特公昭５８−１０７３９
号、米国特許第４，４０１，７５２号、同第４，３２
６，０２４号、ＲＤ１８０５３（１９７９年４月）、英
国特許第１，４２５，０２０号、西独出願公開第２，２
１９，９１７号、同第２，２６１，３６１号、同第２，
３２９，５８７号および同第２，４３３，８１２号など
に記載された窒素原子離脱型のイエローカプラーがその
代表例として挙げられる。α−ピバロイルアセトアニリ
ド系カプラーは発色色素の堅牢性、特に光堅牢性が優れ
ており、一方、α−ベンゾイルアセトアニリド系カプラ
ーは高い発色濃度が得られる。
が水素原子の四当量カラーカプラーよりも離脱基で置換
された二当量カラーカプラーの方が、塗布銀量を低減で
きる点で好ましい。本発明に使用できるイエローカプラ
ーとしては、オイルプロテクト型のアシルアセトアミド
系カプラーが代表例として挙げられる。その具体例は、
米国特許第２，４０７，２１０号、同第２，８７５，０
５７号および同第３，２６５，５０６号などに記載され
ている。本発明には、二当量イエローカプラーの使用が
好ましく、米国特許第３，４０８，１９４号、同第３，
４４７，９２８号、同第３，９３５，５０１号および同
第４，０２２，６２０号などに記載された酸素原子離脱
型のイエローカプラーあるいは特公昭５８−１０７３９
号、米国特許第４，４０１，７５２号、同第４，３２
６，０２４号、ＲＤ１８０５３（１９７９年４月）、英
国特許第１，４２５，０２０号、西独出願公開第２，２
１９，９１７号、同第２，２６１，３６１号、同第２，
３２９，５８７号および同第２，４３３，８１２号など
に記載された窒素原子離脱型のイエローカプラーがその
代表例として挙げられる。α−ピバロイルアセトアニリ
ド系カプラーは発色色素の堅牢性、特に光堅牢性が優れ
ており、一方、α−ベンゾイルアセトアニリド系カプラ
ーは高い発色濃度が得られる。
【００５６】本発明に使用できるマゼンタカプラーとし
ては、オイルプロテクト型の、好ましくは５−ピラゾロ
ン系およびピラゾロトリアゾール類などピラゾロアゾー
ル系のカプラーが挙げられる。５−ピラゾロン系カプラ
ーは３−位がアリールアミノ基もしくはアシルアミノ基
で置換されたカプラーが、発色色素の色相や発色濃度の
観点で好ましく、その代表例は、米国特許第２，３１
１，０８２号、同第２，３４３，７０３号、同第２，６
００，７８８号、同第２，９０８，５７３号、同第３，
０６２，６５３号、同第３，１５２，８９６号および同
第３，９３６，０１５号などに記載されている。二当量
の５−ピラゾロン系カプラーの離脱基として、米国特許
第４，３１０，６１９号に記載された窒素原子離脱基ま
たは米国特許第４，３５１，８９７号に記載されたアリ
ールチオ基が特に好ましい。また欧州特許第７３，６３
６号に記載のバラスト基を有する５−ピラゾロン系カプ
ラーは高い発色濃度が得られる。
ては、オイルプロテクト型の、好ましくは５−ピラゾロ
ン系およびピラゾロトリアゾール類などピラゾロアゾー
ル系のカプラーが挙げられる。５−ピラゾロン系カプラ
ーは３−位がアリールアミノ基もしくはアシルアミノ基
で置換されたカプラーが、発色色素の色相や発色濃度の
観点で好ましく、その代表例は、米国特許第２，３１
１，０８２号、同第２，３４３，７０３号、同第２，６
００，７８８号、同第２，９０８，５７３号、同第３，
０６２，６５３号、同第３，１５２，８９６号および同
第３，９３６，０１５号などに記載されている。二当量
の５−ピラゾロン系カプラーの離脱基として、米国特許
第４，３１０，６１９号に記載された窒素原子離脱基ま
たは米国特許第４，３５１，８９７号に記載されたアリ
ールチオ基が特に好ましい。また欧州特許第７３，６３
６号に記載のバラスト基を有する５−ピラゾロン系カプ
ラーは高い発色濃度が得られる。
【００５７】ピラゾロアゾール系カプラーとしては、米
国特許第３，３６９，８７９号記載のピラゾロベンズイ
ミダゾール類、好ましくは米国特許第３，７２５，０６
７号に記載されたピラゾロ〔５，１−ｃ〕〔１，２，
４〕トリアゾール類、リサーチ・ディスクロージャー２
４２２０（１９８４年６月）に記載のピラゾロテトラゾ
ール類およびリサーチ・ディスクロージャー２４２３０
（１９８４年６月）に記載のピラゾロピラゾール類が挙
げられる。発色色素のイエロー副吸収の少なさおよび光
堅牢性の点で欧州特許第１１９，７４１号に記載のイミ
ダゾ〔１，２−ｂ〕ピラゾール類は好ましく、欧州特許
第１１９，８６０号に記載のピラゾロ〔１，５−ｂ〕
〔１，２，４〕トリアゾールは特に好ましい。
国特許第３，３６９，８７９号記載のピラゾロベンズイ
ミダゾール類、好ましくは米国特許第３，７２５，０６
７号に記載されたピラゾロ〔５，１−ｃ〕〔１，２，
４〕トリアゾール類、リサーチ・ディスクロージャー２
４２２０（１９８４年６月）に記載のピラゾロテトラゾ
ール類およびリサーチ・ディスクロージャー２４２３０
（１９８４年６月）に記載のピラゾロピラゾール類が挙
げられる。発色色素のイエロー副吸収の少なさおよび光
堅牢性の点で欧州特許第１１９，７４１号に記載のイミ
ダゾ〔１，２−ｂ〕ピラゾール類は好ましく、欧州特許
第１１９，８６０号に記載のピラゾロ〔１，５−ｂ〕
〔１，２，４〕トリアゾールは特に好ましい。
【００５８】本発明に使用できるシアンカプラーとして
は、オイルプロテクト型のナフトール系およびフェノー
ル系のカプラーがあり、米国特許第２，４７４，２９３
号に記載のナフトール系カプラー、米国特許第４，０５
２，２１２号、同第４，１４６，３９６号、同第４，２
２８，２３３号および同第４，２９６，２００号に記載
された酸素原子離脱型の二当量ナフトール系カプラーが
代表例として挙げられる。またフェノール系カプラーの
具体例は、米国特許第２，３６９，９２９号、同第２，
８０１，１７１号、同第２，７７２，１６２号、同第
２，８９５，８２６号などに記載されている。湿度およ
び温度に対し堅牢なシアンカプラーは、本発明で好まし
く使用され、その典型例を挙げると、米国特許第３，７
７２，００２号に記載されたフェノール核のメター位に
エチル基以上のアルキル基を有するフェノール系シアン
カプラー、米国特許第２，７７２，１６２号、同第３，
７５８，３０８号、同第４，１２６，３９６号、同第
４，３３４，０１１号、同第４，３２７，１７３号、同
第４，５００，６３５号、西独特許公開第３，３２９，
７２９号などに記載された２，５−ジアシルアミノ置換
フェノール系カプラーおよび米国特許第３，４４６，６
２２号、同第４，３３３，９９９号、同第４，４５１，
５５９号および同第４，４２７，７６７号などに記載さ
れた２−位にフェニルウレイド基を有しかつ５−位にア
シルアミノ基を有するフェノール系カプラーなどであ
る。
は、オイルプロテクト型のナフトール系およびフェノー
ル系のカプラーがあり、米国特許第２，４７４，２９３
号に記載のナフトール系カプラー、米国特許第４，０５
２，２１２号、同第４，１４６，３９６号、同第４，２
２８，２３３号および同第４，２９６，２００号に記載
された酸素原子離脱型の二当量ナフトール系カプラーが
代表例として挙げられる。またフェノール系カプラーの
具体例は、米国特許第２，３６９，９２９号、同第２，
８０１，１７１号、同第２，７７２，１６２号、同第
２，８９５，８２６号などに記載されている。湿度およ
び温度に対し堅牢なシアンカプラーは、本発明で好まし
く使用され、その典型例を挙げると、米国特許第３，７
７２，００２号に記載されたフェノール核のメター位に
エチル基以上のアルキル基を有するフェノール系シアン
カプラー、米国特許第２，７７２，１６２号、同第３，
７５８，３０８号、同第４，１２６，３９６号、同第
４，３３４，０１１号、同第４，３２７，１７３号、同
第４，５００，６３５号、西独特許公開第３，３２９，
７２９号などに記載された２，５−ジアシルアミノ置換
フェノール系カプラーおよび米国特許第３，４４６，６
２２号、同第４，３３３，９９９号、同第４，４５１，
５５９号および同第４，４２７，７６７号などに記載さ
れた２−位にフェニルウレイド基を有しかつ５−位にア
シルアミノ基を有するフェノール系カプラーなどであ
る。
【００５９】本発明において、２，５−ジアシルアミノ
置換フェノール系カプラー及び特願平６−８４３１５号
公報記載のカルボスチリル系カプラーがカラーフィルタ
ーとして望まれる温度および湿度に対する堅牢性、発色
色相などの点から好ましい。
置換フェノール系カプラー及び特願平６−８４３１５号
公報記載のカルボスチリル系カプラーがカラーフィルタ
ーとして望まれる温度および湿度に対する堅牢性、発色
色相などの点から好ましい。
【００６０】ポリマー化された色素形成カプラーの典型
例は、米国特許第３，４５１，８２０号、同第４，０８
０，２１１号、同第４，３６７，２８２号、英国特許
２，１０２，１７３号等に記載されている。
例は、米国特許第３，４５１，８２０号、同第４，０８
０，２１１号、同第４，３６７，２８２号、英国特許
２，１０２，１７３号等に記載されている。
【００６１】カップリングに伴って写真的に有用な残基
を放出するカプラーもまた本発明で好ましく使用でき
る。現像抑制剤を放出するＤＩＲカプラーは、前述のＲ
Ｄ１７６４３、VII 〜Ｆ項に記載された特許、特開昭５
７−１５１９４４号、同５７−１５４２３４号、同６０
−１８４２４８号、米国特許第４，２４８，９６２号に
記載されたものが好ましい。
を放出するカプラーもまた本発明で好ましく使用でき
る。現像抑制剤を放出するＤＩＲカプラーは、前述のＲ
Ｄ１７６４３、VII 〜Ｆ項に記載された特許、特開昭５
７−１５１９４４号、同５７−１５４２３４号、同６０
−１８４２４８号、米国特許第４，２４８，９６２号に
記載されたものが好ましい。
【００６２】現像時に画像状に造核剤もしくは現像促進
剤を放出するカプラーとしては、英国特許第２，０９
７，１４０号、同第２，１３１，１８８号、特開昭５９
−１５７６３８号、同５９−１７０８４０号に記載のも
のが好ましい。
剤を放出するカプラーとしては、英国特許第２，０９
７，１４０号、同第２，１３１，１８８号、特開昭５９
−１５７６３８号、同５９−１７０８４０号に記載のも
のが好ましい。
【００６３】その他、本発明の感光材料に用いることの
できるカプラーとしては、米国特許第４，１３０，４２
７号等に記載の競争カプラー、米国特許第４，２８３，
４７２号、同４，３３８，３９３号、同第４，３１０，
６１８号等に記載の多当量カプラー、特開昭６０−１８
５９５０号等に記載のＤＩＲレドックス化合物放出カプ
ラー、欧州特許第１７３，３０２Ａ号に記載の離脱後復
色する色素を放出するカプラー等が挙げられる。
できるカプラーとしては、米国特許第４，１３０，４２
７号等に記載の競争カプラー、米国特許第４，２８３，
４７２号、同４，３３８，３９３号、同第４，３１０，
６１８号等に記載の多当量カプラー、特開昭６０−１８
５９５０号等に記載のＤＩＲレドックス化合物放出カプ
ラー、欧州特許第１７３，３０２Ａ号に記載の離脱後復
色する色素を放出するカプラー等が挙げられる。
【００６４】本発明に係わる感光材料には、カプラーを
含有する層に欧州公開特許ＥＰ０，２７７，５８９Ａ２
号に記載のような色像保存性改良化合物を使用するのが
好ましい。特にピラゾロアゾール系マゼンタカプラーと
の併用が好ましい。
含有する層に欧州公開特許ＥＰ０，２７７，５８９Ａ２
号に記載のような色像保存性改良化合物を使用するのが
好ましい。特にピラゾロアゾール系マゼンタカプラーと
の併用が好ましい。
【００６５】即ち、発色現像処理後に残存する芳香族ア
ミン系現像主薬と反応して、化学的に不活性でかつ実質
的に無色の化合物を生成する化合物（Ｆ）及び／又は発
色現像処理後に残存する芳香族アミン系現像主薬の酸化
体と反応して、化学的に不活性でかつ実質的に無色の化
合物を生成する化合物（Ｇ）を同時に又は単独に用いる
ことが、例えば処理後の保存における膜中残存発色現像
主薬ないしその酸化体とカプラーとの反応による発色色
素生成によるステイン発生その他の副作用を防止する上
で好ましい。
ミン系現像主薬と反応して、化学的に不活性でかつ実質
的に無色の化合物を生成する化合物（Ｆ）及び／又は発
色現像処理後に残存する芳香族アミン系現像主薬の酸化
体と反応して、化学的に不活性でかつ実質的に無色の化
合物を生成する化合物（Ｇ）を同時に又は単独に用いる
ことが、例えば処理後の保存における膜中残存発色現像
主薬ないしその酸化体とカプラーとの反応による発色色
素生成によるステイン発生その他の副作用を防止する上
で好ましい。
【００６６】本発明に係わる感光材料には、色カブリ防
止剤として、ヒドロキノン誘導体、アミノフェノール誘
導体、没食子酸誘導体、アスコルビン酸誘導体等を含有
してもよい。
止剤として、ヒドロキノン誘導体、アミノフェノール誘
導体、没食子酸誘導体、アスコルビン酸誘導体等を含有
してもよい。
【００６７】また、シアン色素像の熱および特に光によ
る劣化を防止するためには、シアン発色層及びそれに隣
接する両側の層に紫外線吸収剤を導入することがより効
果的である。紫外線吸収剤としては、アリール基で置換
されたベンゾトリアゾール化合物（例えば、米国特許第
３，５３３，７９４号に記載のもの）、４−チアゾリド
ン化合物（例えば、米国特許第３，３１４，７９４号や
同３，３５２，６８１号に記載のもの）、ベンゾフェノ
ン化合物（例えば、特開昭４６−２７８４号に記載のも
の）、ケイ皮酸エステル化合物（例えば、米国特許第
３，７０５，８０５号や同３，７０７，３９５号に記載
のもの）、ブダジエン化合物（例えば、米国特許第４，
０４５，２２９号に記載のもの）あるいはベンズオキサ
ゾール化合物（例えば、米国特許第３，４０６，０７０
号や同４，２７１，３０７号に記載のもの）を用いるこ
とができる。紫外線吸収性のカプラー（例えば、α−ナ
フトール系のシアン色素形成カプラー）や紫外線吸収性
のポリマー等を用いてもよい。これらの紫外線吸収剤は
特定の層に媒染されていてもよい。中でも前記のアリー
ル基で置換されたベンゾトリアゾール化合物が好まし
い。
る劣化を防止するためには、シアン発色層及びそれに隣
接する両側の層に紫外線吸収剤を導入することがより効
果的である。紫外線吸収剤としては、アリール基で置換
されたベンゾトリアゾール化合物（例えば、米国特許第
３，５３３，７９４号に記載のもの）、４−チアゾリド
ン化合物（例えば、米国特許第３，３１４，７９４号や
同３，３５２，６８１号に記載のもの）、ベンゾフェノ
ン化合物（例えば、特開昭４６−２７８４号に記載のも
の）、ケイ皮酸エステル化合物（例えば、米国特許第
３，７０５，８０５号や同３，７０７，３９５号に記載
のもの）、ブダジエン化合物（例えば、米国特許第４，
０４５，２２９号に記載のもの）あるいはベンズオキサ
ゾール化合物（例えば、米国特許第３，４０６，０７０
号や同４，２７１，３０７号に記載のもの）を用いるこ
とができる。紫外線吸収性のカプラー（例えば、α−ナ
フトール系のシアン色素形成カプラー）や紫外線吸収性
のポリマー等を用いてもよい。これらの紫外線吸収剤は
特定の層に媒染されていてもよい。中でも前記のアリー
ル基で置換されたベンゾトリアゾール化合物が好まし
い。
【００６８】また、本発明に係わる感光材料には、親水
性コロイド層中に繁殖して画像を劣化させる各種の黴や
細菌を防ぐために、特開昭６３−２７１２４７号に記載
のような防菌防黴剤を添加するのが好ましい。
性コロイド層中に繁殖して画像を劣化させる各種の黴や
細菌を防ぐために、特開昭６３−２７１２４７号に記載
のような防菌防黴剤を添加するのが好ましい。
【００６９】本発明に使用するカプラー等の疎水性添加
剤は種々の公知分散方法により感光材料に導入できる。
水中油滴分散法に用いられる高沸点溶媒の例は米国特許
第２，３２２，０２７号などに記載されている。高沸点
溶媒の使用量は、カプラー１ｇに対して１０ｇ以下、好
ましくは５ｇ以下、より好ましくは１〜０．１ｇであ
る。またバインダー１ｇに対しては１ｇ以下、更には
０．５ｇ以下、特に０．３ｇ以下が好適である。
剤は種々の公知分散方法により感光材料に導入できる。
水中油滴分散法に用いられる高沸点溶媒の例は米国特許
第２，３２２，０２７号などに記載されている。高沸点
溶媒の使用量は、カプラー１ｇに対して１０ｇ以下、好
ましくは５ｇ以下、より好ましくは１〜０．１ｇであ
る。またバインダー１ｇに対しては１ｇ以下、更には
０．５ｇ以下、特に０．３ｇ以下が好適である。
【００７０】ラテックス分散法の工程、効果、および含
浸用のラテックスの具体例は、米国特許第４，１９９，
３６３号、西独特許出願（ＯＬＳ）第２，５４１，２７
４号および同第２，５４１，２３０号などに記載されて
いる。
浸用のラテックスの具体例は、米国特許第４，１９９，
３６３号、西独特許出願（ＯＬＳ）第２，５４１，２７
４号および同第２，５４１，２３０号などに記載されて
いる。
【００７１】また、外型の感光材料には、疎水性カプラ
ーでなく現像液に可溶のカプラーが使用され、感材中で
はなく発色現像液中に添加される。このカプラーの具体
例は特開昭６４−７９７０１号等に記載されている。
ーでなく現像液に可溶のカプラーが使用され、感材中で
はなく発色現像液中に添加される。このカプラーの具体
例は特開昭６４−７９７０１号等に記載されている。
【００７２】更に、本発明のオートポジカラーフィル
ム、オートポジカラーペーパー等の直接ポジ感光材料に
用いることのできる内部潜像型乳剤及びハロゲン化銀粒
子に関しては、特開昭６３−８１３３７号、特開平１−
２８２５４５号等に記載されている。内部潜像型乳剤は
コンバージョン型乳剤でもコア／シェル型乳剤でもよい
が、コア／シェル型乳剤の方が好ましい。
ム、オートポジカラーペーパー等の直接ポジ感光材料に
用いることのできる内部潜像型乳剤及びハロゲン化銀粒
子に関しては、特開昭６３−８１３３７号、特開平１−
２８２５４５号等に記載されている。内部潜像型乳剤は
コンバージョン型乳剤でもコア／シェル型乳剤でもよい
が、コア／シェル型乳剤の方が好ましい。
【００７３】直接ポジ感光材料に用いうるカラーカプラ
ーの詳細については特開昭６３−８１３３７号明細書中
第１９〜２７頁に、更に該感光材料に含有させることの
できる種々の化合物（色カブリ防止剤、退色防止剤、染
料等）については同明細書第２８〜３０頁にそれぞれ記
載されている。
ーの詳細については特開昭６３−８１３３７号明細書中
第１９〜２７頁に、更に該感光材料に含有させることの
できる種々の化合物（色カブリ防止剤、退色防止剤、染
料等）については同明細書第２８〜３０頁にそれぞれ記
載されている。
【００７４】本発明の感光材料に使用できる適当な支持
体は、例えば、前述のＲＤ．No. １７６４３の２８頁、
および同No. １８７１６の６４７頁右欄から６４８頁左
欄に記載されている。これらの支持体の表面は下塗処理
されてもよい。さらにグロー放電、コロナ放電、ＵＶ照
射等を施してもよい。また支持体の裏面は、熱および電
気伝導度を上げるためにカーボンブラック等を塗布して
もよい。
体は、例えば、前述のＲＤ．No. １７６４３の２８頁、
および同No. １８７１６の６４７頁右欄から６４８頁左
欄に記載されている。これらの支持体の表面は下塗処理
されてもよい。さらにグロー放電、コロナ放電、ＵＶ照
射等を施してもよい。また支持体の裏面は、熱および電
気伝導度を上げるためにカーボンブラック等を塗布して
もよい。
【００７５】本発明に用いる感光材料は、前述のＲＤ．
No. １７６４３の２８〜２９頁、および同No. １８７１
６の６５１左欄〜右欄に記載された通常の方法によって
現像処理することができる。
No. １７６４３の２８〜２９頁、および同No. １８７１
６の６５１左欄〜右欄に記載された通常の方法によって
現像処理することができる。
【００７６】例えば、発色現像処理工程、脱銀処理工
程、水洗処理工程が行なわれる。脱銀処理工程では、漂
白液を用いた漂白工程と定着液を用いた定着工程の代わ
りに、漂白定着液を用いた漂白定着処理工程を行なうこ
ともできるし、漂白処理工程、定着処理工程、漂白定着
処理工程を任意の順に組み合わせてもよい。水洗処理工
程の代わりに安定化工程を行なってもよいし、水洗処理
工程の後に安定化工程を行なってもよい。また、発色現
像、漂白、定着を１浴中で行なう１浴現像漂白定着処理
液を用いたモノバス処理工程を行なうこともできる。こ
れらの処理工程に組み合わせて、前硬膜処理工程、その
中和工程、停止定着処理工程、後硬膜処理工程、調整工
程、補力工程等を行なってもよい。これらの処理におい
て、発色現像処理工程の代わりに、いわゆるアクチベー
ター処理工程を行なってもよい。
程、水洗処理工程が行なわれる。脱銀処理工程では、漂
白液を用いた漂白工程と定着液を用いた定着工程の代わ
りに、漂白定着液を用いた漂白定着処理工程を行なうこ
ともできるし、漂白処理工程、定着処理工程、漂白定着
処理工程を任意の順に組み合わせてもよい。水洗処理工
程の代わりに安定化工程を行なってもよいし、水洗処理
工程の後に安定化工程を行なってもよい。また、発色現
像、漂白、定着を１浴中で行なう１浴現像漂白定着処理
液を用いたモノバス処理工程を行なうこともできる。こ
れらの処理工程に組み合わせて、前硬膜処理工程、その
中和工程、停止定着処理工程、後硬膜処理工程、調整工
程、補力工程等を行なってもよい。これらの処理におい
て、発色現像処理工程の代わりに、いわゆるアクチベー
ター処理工程を行なってもよい。
【００７７】また、前記各工程の処理浴として、特開平
７−５６０１５号公報に記載されている泡発生手段を備
えた処理装置を用いてもよい。
７−５６０１５号公報に記載されている泡発生手段を備
えた処理装置を用いてもよい。
【００７８】本発明のカラーフィルター用感光材料に用
いる色素画像形成化合物としては、前記のカラーカプラ
ーの他に、ハロゲン化銀が銀に還元される反応に対応も
しくは逆対応して拡散性の色素を放出する耐拡散性の色
素供与性化合物が挙げられる。かかる色素供与性化合物
の具体例は特開昭５９−１８５３３３号、同６３−２０
１６５３号、欧州特許ＥＰ２２０，７４６Ｂ号、米国特
許第４，５００，６２６号、同４，６３９，４０８号、
同４，７８３，３９６号、同４，２３２，１０７号、同
４，６１９，８８４号、同４，４５０，２２３号、同
４，５０３，１３７号、同４，５５９，２９０号等に記
載されている。
いる色素画像形成化合物としては、前記のカラーカプラ
ーの他に、ハロゲン化銀が銀に還元される反応に対応も
しくは逆対応して拡散性の色素を放出する耐拡散性の色
素供与性化合物が挙げられる。かかる色素供与性化合物
の具体例は特開昭５９−１８５３３３号、同６３−２０
１６５３号、欧州特許ＥＰ２２０，７４６Ｂ号、米国特
許第４，５００，６２６号、同４，６３９，４０８号、
同４，７８３，３９６号、同４，２３２，１０７号、同
４，６１９，８８４号、同４，４５０，２２３号、同
４，５０３，１３７号、同４，５５９，２９０号等に記
載されている。
【００７９】本発明においてかかる色素供与性化合物を
含有する感光材料は、米国特許第３，９２３，５１０
号、西独特許ＯＬＳ−２，９１６，５８２号、特開昭５
４−１４３２３０号、特願平５−２０５５５４号等に記
載された方法に従って処理され、感光材料に残存する色
素供与性化合物でカラーフィルターを形成することがで
きる。
含有する感光材料は、米国特許第３，９２３，５１０
号、西独特許ＯＬＳ−２，９１６，５８２号、特開昭５
４−１４３２３０号、特願平５−２０５５５４号等に記
載された方法に従って処理され、感光材料に残存する色
素供与性化合物でカラーフィルターを形成することがで
きる。
【００８０】本発明のカラーフィルター用感光材料の膜
厚は内型の場合、２０μ以下が好ましく、特に５〜１５
μがさらに好ましい。また外型感光材料の場合は１５μ
以下が好ましく、特に３〜１０μがさらに好ましい。
厚は内型の場合、２０μ以下が好ましく、特に５〜１５
μがさらに好ましい。また外型感光材料の場合は１５μ
以下が好ましく、特に３〜１０μがさらに好ましい。
【００８１】本発明に適用される露光法としては、面露
光方式やスキャンニング露光方式がある。スキャンニン
グ方式としては、ライン（スリット）スキャンニングや
レーザー露光などによるポイントスキャンニング方式が
適用できる。光源としては、タングステン灯、ハロゲン
灯、ケイ光灯、（３波長型ケイ光灯など）水銀灯、レー
ザー光、発光ダイオートなどが用いられる。特に、ハロ
ゲン灯、ケイ光灯、レーザー光が好ましい。
光方式やスキャンニング露光方式がある。スキャンニン
グ方式としては、ライン（スリット）スキャンニングや
レーザー露光などによるポイントスキャンニング方式が
適用できる。光源としては、タングステン灯、ハロゲン
灯、ケイ光灯、（３波長型ケイ光灯など）水銀灯、レー
ザー光、発光ダイオートなどが用いられる。特に、ハロ
ゲン灯、ケイ光灯、レーザー光が好ましい。
【００８２】また露光に際して米国特許第４，８８０，
７２６号に記載のバンド・ストップフィルターを用いる
のが好ましい。これによって光混色が取り除かれ、色再
現性が著しく向上する。
７２６号に記載のバンド・ストップフィルターを用いる
のが好ましい。これによって光混色が取り除かれ、色再
現性が著しく向上する。
【００８３】本発明において直接ポジ型カラー感光材料
を用いる場合には、像様露光の後、光又は造核剤による
かぶり処理を施した後又は施しながら、芳香族第一級ア
ミン系発色現像薬を含む、好ましくはｐＨ１２以下の、
表面現像液で発色現像、漂白・定着処理することにより
直接ポジカラー画像を形成するのが好ましい。この現像
液のｐＨは、１１．０〜１０．０の範囲であるのが更に
好ましい。
を用いる場合には、像様露光の後、光又は造核剤による
かぶり処理を施した後又は施しながら、芳香族第一級ア
ミン系発色現像薬を含む、好ましくはｐＨ１２以下の、
表面現像液で発色現像、漂白・定着処理することにより
直接ポジカラー画像を形成するのが好ましい。この現像
液のｐＨは、１１．０〜１０．０の範囲であるのが更に
好ましい。
【００８４】本発明に用いうるかぶり処理は、いわゆる
「光かぶり法」と呼ばれる感光層の全面に第二の露光を
与える方法及び「化学的かぶり法」と呼ばれる造核剤の
存在下にて現像処理する方法のうちのどちらを用いても
よい。造核剤およびかぶりの光の存在下で現像処理して
もよい。また、造核剤を含有する感光材料をかぶり露光
してもよい。
「光かぶり法」と呼ばれる感光層の全面に第二の露光を
与える方法及び「化学的かぶり法」と呼ばれる造核剤の
存在下にて現像処理する方法のうちのどちらを用いても
よい。造核剤およびかぶりの光の存在下で現像処理して
もよい。また、造核剤を含有する感光材料をかぶり露光
してもよい。
【００８５】光かぶり法に関しては、前記の特開昭６３
−８１３３７号明細書第３３頁１７行〜３５頁末行に記
載されており、本発明に用いうる造核剤に関しては同明
細書第５０頁〜５３頁に記載されており、特に同明細書
中一般式〔Ｎ−１〕と〔Ｎ−２〕で表される化合物の使
用が好ましい。
−８１３３７号明細書第３３頁１７行〜３５頁末行に記
載されており、本発明に用いうる造核剤に関しては同明
細書第５０頁〜５３頁に記載されており、特に同明細書
中一般式〔Ｎ−１〕と〔Ｎ−２〕で表される化合物の使
用が好ましい。
【００８６】本発明に用いうる造核促進剤に関しては、
同明細書第５４頁〜５７頁に記載されており、特にこの
具体例としては、同第５５〜５７頁に記載の（Ａ−１）
〜（Ａ−１３）の使用が好ましい。以上で本発明で用い
られるカラー感光材料の説明を終わる。
同明細書第５４頁〜５７頁に記載されており、特にこの
具体例としては、同第５５〜５７頁に記載の（Ａ−１）
〜（Ａ−１３）の使用が好ましい。以上で本発明で用い
られるカラー感光材料の説明を終わる。
【００８７】次に、本発明に用いられる光透過性基板と
しては、透明で光学的等方性があり十分な耐熱性を有す
るものが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテ
ルスルホン、酢酸セルロース、ポリアリレート、ソーダ
ガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス、石英等が
挙げられる。
しては、透明で光学的等方性があり十分な耐熱性を有す
るものが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテ
ルスルホン、酢酸セルロース、ポリアリレート、ソーダ
ガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス、石英等が
挙げられる。
【００８８】これらの素材で構成される基板の表面は必
要に応じて下塗り処理されてもよい。さらにグロー放
電、コロナ放電、紫外線（ＵＶ）照射等の処理を施して
も良い。
要に応じて下塗り処理されてもよい。さらにグロー放
電、コロナ放電、紫外線（ＵＶ）照射等の処理を施して
も良い。
【００８９】光透過性基板は、板状、シート状あるいは
フィルム状等の形態で使用することができる。基板の厚
みは、用途および材質にあわせて適宜に設定できるが、
一般には０．０１〜１０mmである。例えばガラス基板の
ときは、厚みが０．３〜３mmの範囲である。
フィルム状等の形態で使用することができる。基板の厚
みは、用途および材質にあわせて適宜に設定できるが、
一般には０．０１〜１０mmである。例えばガラス基板の
ときは、厚みが０．３〜３mmの範囲である。
【００９０】前記カラー感光材料を前記光透過性基板上
に接着させるために用いられる接着剤としては市販の接
着剤を使用することができる。接着剤としては熱硬化性
樹脂系、熱可塑性樹脂系、エラストマー系、ポリマーア
ロイ系等各種のものがあり、接着する材質に合わせて用
いることができる。例えば基板がガラスであり、乳剤層
または保護層のバインダーがゼラチン主体である場合に
はエポキシ系のポリマーアロイ型接着剤又はゼラチン溶
液（特にコロイダルシリカを含むゼラチン溶液。この場
合、ゼラチンとコロイダルシリカとの混合比は１０：１
〜１：１０である。コロイダルシリカの平均粒径は０．
５μ以下、特に０．１μ以下が望ましい。）が好まし
い。本発明では、部分的に上記接着剤層が塗布された基
板の上に、前記カラー感光材料を支持体面を外側にし
て、即ち、接着剤層と感光層もしくはその上部に設けら
れる保護層を面体面で貼り合わせる。
に接着させるために用いられる接着剤としては市販の接
着剤を使用することができる。接着剤としては熱硬化性
樹脂系、熱可塑性樹脂系、エラストマー系、ポリマーア
ロイ系等各種のものがあり、接着する材質に合わせて用
いることができる。例えば基板がガラスであり、乳剤層
または保護層のバインダーがゼラチン主体である場合に
はエポキシ系のポリマーアロイ型接着剤又はゼラチン溶
液（特にコロイダルシリカを含むゼラチン溶液。この場
合、ゼラチンとコロイダルシリカとの混合比は１０：１
〜１：１０である。コロイダルシリカの平均粒径は０．
５μ以下、特に０．１μ以下が望ましい。）が好まし
い。本発明では、部分的に上記接着剤層が塗布された基
板の上に、前記カラー感光材料を支持体面を外側にし
て、即ち、接着剤層と感光層もしくはその上部に設けら
れる保護層を面体面で貼り合わせる。
【００９１】加熱及び加圧を行なうことにより接着を加
速することができる。加熱温度は６０℃〜１８０℃、加
圧力は１．８〜８ｋｇ／cm2 で、加熱時間は任意に設定
できるが、０．１秒〜６０秒が好ましい。また、加熱接
着を微量の水分の存在下で行なっても良い。
速することができる。加熱温度は６０℃〜１８０℃、加
圧力は１．８〜８ｋｇ／cm2 で、加熱時間は任意に設定
できるが、０．１秒〜６０秒が好ましい。また、加熱接
着を微量の水分の存在下で行なっても良い。
【００９２】本発明において光透過性基板上のカラーフ
ィルターを形成する相当部分に接着層を部分塗布方法に
より塗布するということは、カラー感光層を必要とする
カラーフィルター層に相当する基板部分のみに前記部分
塗布方法により接着剤を塗布することである。それによ
ってカラー感光材料のカラー感光層が、基板側に接着す
ることになる。その際、基板に重ねる前に接着層を部分
塗布方法により塗布された部分と塗布されていない枠縁
部分の境界部のカラー感光層にあらかじめナイフ等によ
り切れ目を付けておいて、分離しやすくして接着させて
も良い。
ィルターを形成する相当部分に接着層を部分塗布方法に
より塗布するということは、カラー感光層を必要とする
カラーフィルター層に相当する基板部分のみに前記部分
塗布方法により接着剤を塗布することである。それによ
ってカラー感光材料のカラー感光層が、基板側に接着す
ることになる。その際、基板に重ねる前に接着層を部分
塗布方法により塗布された部分と塗布されていない枠縁
部分の境界部のカラー感光層にあらかじめナイフ等によ
り切れ目を付けておいて、分離しやすくして接着させて
も良い。
【００９３】基板にカラー感光材料を接着すると、接着
層がある部分のカラー感光層は接着層と密着するが、そ
の他の部分のカラー感光層は非密着の状態にある。従っ
て、この状態でカラー感光材料を基板から引き剥がす
と、接着層と密着している部分のカラー感光層は剥離層
の部分で感光材料の支持体から剥がれて基板上に残り、
その他の部分（枠縁部分）は支持体と共に基板から剥離
される。また、水洗処理を行なうことにより、枠縁部分
のカラー感光層を除去してもよい。
層がある部分のカラー感光層は接着層と密着するが、そ
の他の部分のカラー感光層は非密着の状態にある。従っ
て、この状態でカラー感光材料を基板から引き剥がす
と、接着層と密着している部分のカラー感光層は剥離層
の部分で感光材料の支持体から剥がれて基板上に残り、
その他の部分（枠縁部分）は支持体と共に基板から剥離
される。また、水洗処理を行なうことにより、枠縁部分
のカラー感光層を除去してもよい。
【００９４】基板上に接着して残ったカラー感光層はパ
ターン状に露光後、カラー現像処理及び脱銀処理を行
い、それによって基板上にカラーフィルターが得られ
る。
ターン状に露光後、カラー現像処理及び脱銀処理を行
い、それによって基板上にカラーフィルターが得られ
る。
【００９５】次に基板状に残り、前硬膜されたカラー感
光材料の現像及び脱銀処理が行われ、カラーフィルター
層を形成させることが出来る。本発明に用いられるカラ
ー感光材料は前記の通り通常の方法によって現像処理す
ることができる。
光材料の現像及び脱銀処理が行われ、カラーフィルター
層を形成させることが出来る。本発明に用いられるカラ
ー感光材料は前記の通り通常の方法によって現像処理す
ることができる。
【００９６】本発明の方法により製造されたカラーフィ
ルターは、最外層に耐熱性、耐水性、耐有機溶剤性、高
比電気抵抗率を有する樹脂を保護膜（オーバーコート
層）として塗設することができる。かかる樹脂の例は米
国特許４，６９８，２９５号、同４，６６８，６０１
号、欧州特許出願ＥＰ−１７９，６３６Ａ号、同５５
６，８１０Ａ号、特開平３−１６３４１６号、同３−１
８８１５３号、同５−７８４４３号、同１−２７６１０
１号、特開昭６０−２１６３７号、同６３−２１８７７
１号等に記載されている。得られたカラーフィルターは
表面の凹凸ができるだけ少ないのが好ましく、例えば±
０．１μ以下であるのが望ましい。
ルターは、最外層に耐熱性、耐水性、耐有機溶剤性、高
比電気抵抗率を有する樹脂を保護膜（オーバーコート
層）として塗設することができる。かかる樹脂の例は米
国特許４，６９８，２９５号、同４，６６８，６０１
号、欧州特許出願ＥＰ−１７９，６３６Ａ号、同５５
６，８１０Ａ号、特開平３−１６３４１６号、同３−１
８８１５３号、同５−７８４４３号、同１−２７６１０
１号、特開昭６０−２１６３７号、同６３−２１８７７
１号等に記載されている。得られたカラーフィルターは
表面の凹凸ができるだけ少ないのが好ましく、例えば±
０．１μ以下であるのが望ましい。
【００９７】このオーバーコート層の塗布は、前記した
本発明の第一、第二又は第三の部分塗布方法の何れかに
よって実施することができる。これにより、カラーフィ
ルター部分にのみオーバーコート層を塗布することが可
能になり、枠縁の部分にオーバーコート層用塗布液が付
着して絶縁性を悪化させる等の不都合がなくなる。
本発明の第一、第二又は第三の部分塗布方法の何れかに
よって実施することができる。これにより、カラーフィ
ルター部分にのみオーバーコート層を塗布することが可
能になり、枠縁の部分にオーバーコート層用塗布液が付
着して絶縁性を悪化させる等の不都合がなくなる。
【００９８】本発明のカラーフィルターの前記オーバー
コート層の上にはボリイミド樹脂等の配向膜を設けるこ
とができる。また、カラーフィルターの光透過性基板の
乳剤膜とは反対側の面には偏向板や位相差フィルムを配
置してもよい。
コート層の上にはボリイミド樹脂等の配向膜を設けるこ
とができる。また、カラーフィルターの光透過性基板の
乳剤膜とは反対側の面には偏向板や位相差フィルムを配
置してもよい。
【００９９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の態様を下記
の実施例によって説明する。
の実施例によって説明する。
【０１００】
（実施例−１）図１に示すような寸法の搬送される基板
１（３００ｍｍ×４００ｍｍ）上に接着剤塗布が必要な
部分４ケ所に１００ｍｍ×１５０ｍｍの開口を設けた膜
状マスク１（３０５ｍｍ×４０５ｍｍ）を載置し、膜状
マスクの上から前記図２に示すナプキン塗布方法もしく
は前記図４に示すバー塗布方法により接着剤の塗布を行
い、基板上のカラー感光層に相当する部分に部分塗布を
行った。塗布液の条件としては粘度５ｃ．ｐ．塗布厚は
湿潤で２ｃｃ／ｍ2 であった。その際膜状マスクの開口
境界部縁部の材料に溌水性物質としてフッ素樹脂を用い
ることにより前記縁部における厚塗りを防ぐことが出来
た。
１（３００ｍｍ×４００ｍｍ）上に接着剤塗布が必要な
部分４ケ所に１００ｍｍ×１５０ｍｍの開口を設けた膜
状マスク１（３０５ｍｍ×４０５ｍｍ）を載置し、膜状
マスクの上から前記図２に示すナプキン塗布方法もしく
は前記図４に示すバー塗布方法により接着剤の塗布を行
い、基板上のカラー感光層に相当する部分に部分塗布を
行った。塗布液の条件としては粘度５ｃ．ｐ．塗布厚は
湿潤で２ｃｃ／ｍ2 であった。その際膜状マスクの開口
境界部縁部の材料に溌水性物質としてフッ素樹脂を用い
ることにより前記縁部における厚塗りを防ぐことが出来
た。
【０１０１】（実施例−２，３）図１に示すような寸法
の搬送される基板１（３００ｍｍ×４００ｍｍ）上部に
図２に示すようなナプキン塗布器２０による部分塗布器
を設置し、前記基板１をナプキン塗布器２０に対し搬送
コンベアの上下により±２ｍｍ相対移動させながら、且
つ塗布液量を前記説明のようにタイミング良く電磁開閉
弁２３をオン−オフさせながら、接着剤が必要な部分１
００ｍｍ×１５０ｍｍ×４ケ所に対し２ｃｃ／ｍ2 の塗
布を行った。基板の先端部及び後端部を検出しながらタ
イミング良く接着剤の必要な部分の先頭部分及び後端部
分、更に両耳部分の塗布厚みが厚くならないように塗布
を行うことが出来た。部分塗布方法として、ナプキン塗
布の替わりに図３に示す滲み出し塗布方法を用いたが同
様の効果が得られた。
の搬送される基板１（３００ｍｍ×４００ｍｍ）上部に
図２に示すようなナプキン塗布器２０による部分塗布器
を設置し、前記基板１をナプキン塗布器２０に対し搬送
コンベアの上下により±２ｍｍ相対移動させながら、且
つ塗布液量を前記説明のようにタイミング良く電磁開閉
弁２３をオン−オフさせながら、接着剤が必要な部分１
００ｍｍ×１５０ｍｍ×４ケ所に対し２ｃｃ／ｍ2 の塗
布を行った。基板の先端部及び後端部を検出しながらタ
イミング良く接着剤の必要な部分の先頭部分及び後端部
分、更に両耳部分の塗布厚みが厚くならないように塗布
を行うことが出来た。部分塗布方法として、ナプキン塗
布の替わりに図３に示す滲み出し塗布方法を用いたが同
様の効果が得られた。
【０１０２】（実施例−４）図１に示されるような寸法
の搬送される基板１（３００ｍｍ×４００ｍｍ）の上・
下面に図４，５に示すようなバー塗布方法による部分塗
布に対応したバッキングローラ４５と段付塗布バー４６
とを接触させる機構を設置し、基板の先頭部分を検出し
て前記基板を段付塗布バー４６にタイミング良く上下に
相対移動させながら、且つタイミング良く塗布液量の供
給量を調節しながら接着剤塗布が必要な部分１００ｍｍ
×１５０ｍｍ×４枚に対し塗布を行った。
の搬送される基板１（３００ｍｍ×４００ｍｍ）の上・
下面に図４，５に示すようなバー塗布方法による部分塗
布に対応したバッキングローラ４５と段付塗布バー４６
とを接触させる機構を設置し、基板の先頭部分を検出し
て前記基板を段付塗布バー４６にタイミング良く上下に
相対移動させながら、且つタイミング良く塗布液量の供
給量を調節しながら接着剤塗布が必要な部分１００ｍｍ
×１５０ｍｍ×４枚に対し塗布を行った。
【０１０３】基板の先端部及び後端部を検出しながら接
着剤の必要な分の先頭部分及び後端部分、更に両耳部分
の塗布厚みが厚くならないように塗布を行うことが出来
た。
着剤の必要な分の先頭部分及び後端部分、更に両耳部分
の塗布厚みが厚くならないように塗布を行うことが出来
た。
【０１０４】（実施例−５，６，７）図１に示されるよ
うな寸法の搬送される基板１（３００ｍｍ×４００ｍ
ｍ）の上・下面にそれぞれゴム被覆バッキングローラ５
２と接着剤の塗布が必要な部分に対応したグラビアシリ
ンダ５１のセル５５を形成したローラ面とを接触させ、
接着剤が必要な部分１００ｍｍ×１５０ｍｍ×４ケ所に
対し塗布を行った。セルとしてはピラミッド型でセル深
さ０．０２５ｍｍを用い、塗布速度は３ｍ／ｍｉｎで行
った。基板の先端部及び後端部を検出しながらグラビア
シリンダのセルと同調させながら塗布を行った結果、先
端部及び後端部そして両耳部にも厚みが厚くならない塗
布を行うことが出来た。フレキソ凸版，オフセット版を
用いても同様部分塗布が可能であった。
うな寸法の搬送される基板１（３００ｍｍ×４００ｍ
ｍ）の上・下面にそれぞれゴム被覆バッキングローラ５
２と接着剤の塗布が必要な部分に対応したグラビアシリ
ンダ５１のセル５５を形成したローラ面とを接触させ、
接着剤が必要な部分１００ｍｍ×１５０ｍｍ×４ケ所に
対し塗布を行った。セルとしてはピラミッド型でセル深
さ０．０２５ｍｍを用い、塗布速度は３ｍ／ｍｉｎで行
った。基板の先端部及び後端部を検出しながらグラビア
シリンダのセルと同調させながら塗布を行った結果、先
端部及び後端部そして両耳部にも厚みが厚くならない塗
布を行うことが出来た。フレキソ凸版，オフセット版を
用いても同様部分塗布が可能であった。
【０１０５】以下に本発明の具体的実施例を述べるが、
本発明の実施の態様はこれらに限定されない。 （実施例−８）特開昭６３−２９３３４８号公報実施例
に記載のごとく、バック層としてカーボンブラックをポ
リ塩化ビニルに分散させて塗布した厚さ１００μのポリ
エチレンテレフタレート支持体にゼラチン下引きを施
し、その上に以下に示す構成の第１層から第１０層を多
層同時塗布しカラー感光材料を作成した。以下に成分と
塗布量（ｇ／ｍ2 単位）を示す。なおハロゲン化銀およ
びコロイド銀乳剤については銀換算の塗布量を示す。ハ
ロゲン化銀乳剤は各層ともネガ型の塩臭化銀である。
本発明の実施の態様はこれらに限定されない。 （実施例−８）特開昭６３−２９３３４８号公報実施例
に記載のごとく、バック層としてカーボンブラックをポ
リ塩化ビニルに分散させて塗布した厚さ１００μのポリ
エチレンテレフタレート支持体にゼラチン下引きを施
し、その上に以下に示す構成の第１層から第１０層を多
層同時塗布しカラー感光材料を作成した。以下に成分と
塗布量（ｇ／ｍ2 単位）を示す。なおハロゲン化銀およ
びコロイド銀乳剤については銀換算の塗布量を示す。ハ
ロゲン化銀乳剤は各層ともネガ型の塩臭化銀である。
【０１０６】 第１層（剥離層） ヒドロキシエチルセルロース ・・・・ ０．７２ 末端アルキル変性ポリビニルアルコール （ケン化度９８モル％、重合度３００） ・・・・ ０．１５
【０１０７】 第２層（ゼラチン隣接層） ゼラチン ・・・・ ０．４５
【０１０８】 第３層（紫外線吸収層） ゼラチン ・・・・ ０．４５ 紫外線吸収剤（Ｃｐｄ−１） ・・・・ ０．０１ 紫外線吸収剤（Ｃｐｄ−８） ・・・・ ０．０２ 紫外線吸収剤（Ｃｐｄ−９） ・・・・ ０．０６ 紫外線吸収剤（Ｃｐｄ−１０） ・・・・ ０．０３ ホリマー（Ｃｐｄ−１１） ・・・・ ０．０５
【０１０９】 第４層（赤感層） 赤色増感色素（ＥｘＳ−１１）で分光増感した塩臭化銀乳剤（Ｂｒ：２５％ ，０．２μ） ・・・・ ０．５０ ゼラチン ・・・・ １．５０ イエローカプラー（ＥｘＹ−１） ・・・・ ０．５２ マゼンタカプラー（ＥｘＭ−１） ・・・・ ０．２５ 色像安定化剤（Ｃｐｄ−２１） ・・・・ ０．０９ 色像安定化剤（Ｃｐｄ−４） ・・・・ ０．１２ 色像安定化剤（Ｃｐｄ−２２） ・・・・ ０．０１ 高沸点溶媒（Ｓｏｌｖ−１） ・・・・ ０．２５ 高沸点溶媒（Ｓｏｌｖ−２） ・・・・ ０．０７ 高沸点溶媒（Ｓｏｌｖ−３） ・・・・ ０．１４ 化合物（Ｃｐｄ−２３） ・・・・ ０．０４
【０１１０】 第５層（中間層） ゼラチン ・・・・ ０．９０ 混色防止剤（Ｃｐｄ−３） ・・・・ ０．０４ 紫外線吸収剤（Ｃｐｄ−１） ・・・・ ０．０２ 紫外線吸収剤（Ｃｐｄ−８） ・・・・ ０．０４ 紫外線吸収剤（Ｃｐｄ−９） ・・・・ ０．１２ 紫外線吸収剤（Ｃｐｄ−１０） ・・・・ ０．０６ ポリマー（Ｃｐｄ−１１） ・・・・ ０．１０
【０１１１】 第６層（緑感層） 緑色増感色素（ＥｘＳ−１２、１３）で分光増感した塩臭化銀乳剤（Ｂｒ： ３０％、０．２μ） ・・・・ ０．５０ ゼラチン ・・・・ １．２０ シアンカプラー（ＥｘＣ−１） ・・・・ ０．２３ シアンカプラー（ＥｘＣ−２） ・・・・ ０．２５ イエローカプラー（ＥｘＹ−１） ・・・・ ０．６０ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１） ・・・・ ０．０８ 色像安定剤（Ｃｐｄ−９） ・・・・ ０．０４ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１０） ・・・・ ０．０７ 色像安定剤（Ｃｐｄ−２１） ・・・・ ０．１２ ポリマー（Ｃｐｄ−１３） ・・・・ ０．１７ 高沸点溶媒（Ｓｏｌｖ−２） ・・・・ ０．１９ 高沸点溶媒（Ｓｏｌｖ−１） ・・・・ ０．２３
【０１１２】 第７層（中間層） ゼラチン ・・・・ ０．９０ 混色防止剤（Ｃｐｄ−３） ・・・・ ０．０８ 紫外線吸収剤（Ｃｐｄ−１） ・・・・ ０．０１ 紫外線吸収剤（Ｃｐｄ−８） ・・・・ ０．０２ 紫外線吸収剤（Ｃｐｄ−９） ・・・・ ０．０６ 紫外線吸収剤（Ｃｐｄ−１０） ・・・・ ０．０３ ポリマー（Ｃｐｄ−１１） ・・・・ ０．０５
【０１１３】 第８層（青感層） 青色像感色素（ＥｘＳ−１４）で分光増感した塩臭化銀乳剤（Ｂｒ：８０％ 、０．５μ） ・・・・ ０．４７ ゼラチン ・・・・ １．４０ シアンカプラー（ＥｘＣ−１） ・・・・ ０．２５ シアンカプラー（ＥｘＣ−２） ・・・・ ０．２８ マゼンタカプラー（ＥｘＭ−１） ・・・・ ０．１５ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１） ・・・・ ０．０４ 色像安定剤（Ｃｐｄ−９） ・・・・ ０．０５ 色像安定剤（Ｃｐｄ−１０） ・・・・ ０．０７ 色像安定剤（Ｃｐｄ−４） ・・・・ ０．１２ 色像安定剤（Ｃｐｄ−２２） ・・・・ ０．０１ ポリマー（Ｃｐｄ−１３） ・・・・ ０．２０ 高沸点溶媒（Ｓｏｌｖ−２） ・・・・ ０．３５ 高沸点溶媒（Ｓｏｌｖ−３） ・・・・ ０．１６ 第９層（イラジェーション防止染料層） ゼラチン ・・・・ ０．５０ イラジェーション防止染料（Ｄｙｅ−１、２、３、４を１０：１０：１３： １：５のモル比で） ・・・・ ０．０４
【０１１４】 第１０層（保護層） ゼラチン ・・・・ ０．５０ コロイド銀乳剤（０．０２μ） ・・・・ ０．２０ 界面活性剤（Ｃｐｄ−１４） ・・・・ ０．０６ 硬膜剤（Ｈ−１） ・・・・ ０．２５
【０１１５】各ハロゲン化銀乳剤層には、ハロゲン化銀
１モル当たり青感層に４．０×１０-6モル、緑感層に
３．０×１０-5モル、赤感層に１．０×１０-5モルのＣ
ｐｄ−２４を添加した。また青感層および緑感層には、
ハロゲン化銀１モル当たり青感層に１．２×１０-2モ
ル、緑感層に１．１×１０-2モルのＣｐｄ−１６を添加
した。
１モル当たり青感層に４．０×１０-6モル、緑感層に
３．０×１０-5モル、赤感層に１．０×１０-5モルのＣ
ｐｄ−２４を添加した。また青感層および緑感層には、
ハロゲン化銀１モル当たり青感層に１．２×１０-2モ
ル、緑感層に１．１×１０-2モルのＣｐｄ−１６を添加
した。
【０１１６】更に各層には乳化分散助剤としてドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム、補助溶媒として酢酸エ
チル、塗布助剤としてＣｐｄ−１７を、更に増粘剤とし
てポリスチレンスルホン酸カリウムを用いた。本発明の
感光乳剤の例はネガ型である。各関係薬剤の化学式を下
記に示す。
ベンゼンスルホン酸ナトリウム、補助溶媒として酢酸エ
チル、塗布助剤としてＣｐｄ−１７を、更に増粘剤とし
てポリスチレンスルホン酸カリウムを用いた。本発明の
感光乳剤の例はネガ型である。各関係薬剤の化学式を下
記に示す。
【０１１７】
【化１】
【０１１８】
【化２】
【０１１９】
【化３】
【０１２０】
【化４】
【０１２１】
【化５】
【０１２２】
【化６】
【０１２３】
【化７】
【０１２４】光透過性基板として厚さ１．１mmの透明な
ホウ珪酸ガラス（３０cm×３０cm）の上に１００mm×１
５０mm×４ケ所のフィルター面がその外側に各々２５mm
の枠縁を有して準備され、そのフィルター面に対して接
着層としてゼラチンとコロイダルシリカ（平均粒子サイ
ズ７〜９ｍμ）を重量比で１：３に混合し、界面活性剤
としてサポニンを加えたものが、部分塗布された。乾膜
の塗布厚は０．２μであった。
ホウ珪酸ガラス（３０cm×３０cm）の上に１００mm×１
５０mm×４ケ所のフィルター面がその外側に各々２５mm
の枠縁を有して準備され、そのフィルター面に対して接
着層としてゼラチンとコロイダルシリカ（平均粒子サイ
ズ７〜９ｍμ）を重量比で１：３に混合し、界面活性剤
としてサポニンを加えたものが、部分塗布された。乾膜
の塗布厚は０．２μであった。
【０１２５】この光透過性基板の接着層としての塗膜面
に前述のカラー感光材料の第１０層を密着させた。この
とき感光材料の乳剤面に若干の湿気を付与した。その後
密着面の温度が約１３０℃になるように温度設定したラ
ミネーターを用い、線速０．４５ｍ／分で通過させた。
その際、接着層の塗布部分と塗布されていない枠縁部分
の境界部に相当するカラー感光層にあらかじめナイフ等
により切れ目を入れておいた後、基板と重ね合わせるこ
とが好ましい。
に前述のカラー感光材料の第１０層を密着させた。この
とき感光材料の乳剤面に若干の湿気を付与した。その後
密着面の温度が約１３０℃になるように温度設定したラ
ミネーターを用い、線速０．４５ｍ／分で通過させた。
その際、接着層の塗布部分と塗布されていない枠縁部分
の境界部に相当するカラー感光層にあらかじめナイフ等
により切れ目を入れておいた後、基板と重ね合わせるこ
とが好ましい。
【０１２６】ラミネートの後、ほぼ室温に冷えた後、可
撓性支持体は剥離された。基板面上のフィルター層に相
当する部分に乳剤面が一様に接着しており白抜けは見ら
れなかった。又、接着層を塗布しない枠縁部分のカラー
乳剤は支持体と一緒に剥離されるか、さもない場合は洗
浄剤としての水又は温水で洗浄剥離される。
撓性支持体は剥離された。基板面上のフィルター層に相
当する部分に乳剤面が一様に接着しており白抜けは見ら
れなかった。又、接着層を塗布しない枠縁部分のカラー
乳剤は支持体と一緒に剥離されるか、さもない場合は洗
浄剤としての水又は温水で洗浄剥離される。
【０１２７】次に以上のようにして作成した乳剤層を有
する基板上に乳剤面側から青色部、緑色部、赤色部から
なるカラーフィルター用マスクを重ねてタングステン光
を用いてパターン露光した後、３８℃の硬膜液に３分間
漬け前硬膜処理した。続いて３５℃の水洗を１分間行っ
た後、露光済基板を下記工程に従いカラー現像、脱銀処
理を行い、１回の操作でＢ、Ｇ、Ｒ三色および黒に発色
したカラーフィルターを作成した。
する基板上に乳剤面側から青色部、緑色部、赤色部から
なるカラーフィルター用マスクを重ねてタングステン光
を用いてパターン露光した後、３８℃の硬膜液に３分間
漬け前硬膜処理した。続いて３５℃の水洗を１分間行っ
た後、露光済基板を下記工程に従いカラー現像、脱銀処
理を行い、１回の操作でＢ、Ｇ、Ｒ三色および黒に発色
したカラーフィルターを作成した。
【０１２８】 （処理工程） （温度） （時間） 発色現像 ３８℃ ２分３０秒 漂白定着 ３８℃ １分 水洗−２ ３５℃ １分 水洗−３ ３５℃ １分 水洗−４ ３５℃ ３０秒 乾燥 ８０℃ １分 （水洗−２、３、４は、４から２への３タンク向流方式とした。） （発色現像浴はＮ2 バブル、漂白定着は空気をバブルとして液を循環させた。 ）
【０１２９】各処理液液の組成は以下のとおりである。 発色現像液 水 ８００ミリリットル エチレンジアミン四酢酸 ３．０ｇ ４，５−ジヒドロキシベンセン−１，３−ジスルホン酸 ２ナトリウム塩 ０．５ｇ トリエタノールアミン １２．０ｇ 塩化カリウム ６．５ｇ 臭化カリウム ０．０３ｇ 炭酸カリウム ２７．０ｇ 蛍光増白剤（ＷＨＩＴＥＸ４住友化学製） １．０ｇ 亜硫酸ナトリウム ０．１ｇ ジナトリウム−Ｎ，Ｎビス（スルホナ−トエチル） ヒドロキシルアミン ５．０ｇ トリイソプロピルナフタレン（β）スルホン酸ナト リウム ０．１ｇ Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル） −３−メチル−４−アミノアニリノ・３／２硫酸・ １水塩 ５．０ｇ 水を加えて １リットル ｐＨ（２５℃）＝１０．０ 漂白定着液 エチレンジアミン４酢酸 ５．０ｇ エチレンジアミン４酢酸・第二鉄アンモニウム ５５．０ｇ チオ硫酸アンモニウム（７５０ｇ／リットル） １６０ml 亜硫酸アンモニウム ４０．０ｇ 硝酸アンモニウム １０．０ｇ 水を加えて １リットル ｐＨ（２５℃）＝６．０ 水洗水 導電率５μＳ以下の脱イオン水
【０１３０】以上のようにして液晶用カラーフィルター
４枚分を作成した。得られたカラーフィルターはシア
ン、マゼンタ、イエローの各成分の吸光度が０．９〜
１．６のＢ、Ｇ、Ｒ、および各成分の吸光度が２．２〜
２．９の黒のパターンを有し、かつ白抜け、色滲みは見
られなかった。
４枚分を作成した。得られたカラーフィルターはシア
ン、マゼンタ、イエローの各成分の吸光度が０．９〜
１．６のＢ、Ｇ、Ｒ、および各成分の吸光度が２．２〜
２．９の黒のパターンを有し、かつ白抜け、色滲みは見
られなかった。
【０１３１】（実施例−９）実施例−８と同様の処方，
諸元でポリエチレンテレフタレートフィルム１００μｍ
上にヒドロキシエチルセルロース０．５ｇ／ｍの剥離層
を介在した１０層形成のカラー感光材料を、光透過性基
板としてホウ珪酸ガラス３００ｍｍ×４００ｍｍ×１．
１ｍｍの上に１００ｍｍ×１５０ｍｍ×４ケ所のカラー
フイルター層を各々２５ｍｍの枠縁を有して準備し、そ
のカラーフィルター面にゼラチンとコロイダルシリカか
らなる接着剤，乾膜０．２μｍを前記（実施例−１，−
２，−３，−４，−５，−６，又は−７に示す部分塗布
方法）によって塗布した面に熱圧着し、冷却後、支持体
のポリエチレンテレフタレートフィルム１００μｍを剥
がして、接着層を塗布していない枠縁部分のカラー感光
層とも一緒に剥離した。
諸元でポリエチレンテレフタレートフィルム１００μｍ
上にヒドロキシエチルセルロース０．５ｇ／ｍの剥離層
を介在した１０層形成のカラー感光材料を、光透過性基
板としてホウ珪酸ガラス３００ｍｍ×４００ｍｍ×１．
１ｍｍの上に１００ｍｍ×１５０ｍｍ×４ケ所のカラー
フイルター層を各々２５ｍｍの枠縁を有して準備し、そ
のカラーフィルター面にゼラチンとコロイダルシリカか
らなる接着剤，乾膜０．２μｍを前記（実施例−１，−
２，−３，−４，−５，−６，又は−７に示す部分塗布
方法）によって塗布した面に熱圧着し、冷却後、支持体
のポリエチレンテレフタレートフィルム１００μｍを剥
がして、接着層を塗布していない枠縁部分のカラー感光
層とも一緒に剥離した。
【０１３２】次に露光したカラー感光層に対しパターン
状に露光後、カラー現像処理及び脱銀処理を行い基板上
にカラーフィルター４面を得た後、更に（実施例−１，
−２，−３，−４，−５，−６，又は−７に示す）部分
塗布方法により前記カラーフィルターの上にオーバーコ
ート層を上記部分塗布方法を用いて部分塗布をしてカラ
ーフィルターを得た。
状に露光後、カラー現像処理及び脱銀処理を行い基板上
にカラーフィルター４面を得た後、更に（実施例−１，
−２，−３，−４，−５，−６，又は−７に示す）部分
塗布方法により前記カラーフィルターの上にオーバーコ
ート層を上記部分塗布方法を用いて部分塗布をしてカラ
ーフィルターを得た。
【０１３３】得られたカラーフィルターはシアン、マゼ
ンタ、イエローの各成分の吸光度が１．０〜１．７の
Ｂ、Ｇ、Ｒおよび各成分の吸光度が２．３〜２．７の黒
のパターンを有し、かつ白抜け、色滲みは見られなかっ
た。
ンタ、イエローの各成分の吸光度が１．０〜１．７の
Ｂ、Ｇ、Ｒおよび各成分の吸光度が２．３〜２．７の黒
のパターンを有し、かつ白抜け、色滲みは見られなかっ
た。
【０１３４】
【発明の効果】本発明の部分塗布方法及びカラーフィル
ターの製造方法により、カラーフィルターの枠縁部分に
電極等を設けるための基板面が露出している絶縁部を有
し、且つ一枚の基板上に１枚又は複数枚のカラーフィル
ターを同時に製作することが可能となり、性能の向上の
みならず生産性の上昇をはかることが出来た。
ターの製造方法により、カラーフィルターの枠縁部分に
電極等を設けるための基板面が露出している絶縁部を有
し、且つ一枚の基板上に１枚又は複数枚のカラーフィル
ターを同時に製作することが可能となり、性能の向上の
みならず生産性の上昇をはかることが出来た。
【図１】本発明に用いる光透過性基板上に複数枚のカラ
フィルターを設ける際の寸法の一実施例の上面図
フィルターを設ける際の寸法の一実施例の上面図
【図２】本発明を用いるナプキン塗布方法、又は部分塗
布方法のナプキン塗布器による一実施例の側面図
布方法のナプキン塗布器による一実施例の側面図
【図３】本発明に用いる滲み出し塗布器の一実施例の側
面図（Ａ）、一部拡大側面図（Ｂ）
面図（Ａ）、一部拡大側面図（Ｂ）
【図４】本発明に用いるバー塗布器による塗布方法又は
部分塗布方法の一実施例の側面図
部分塗布方法の一実施例の側面図
【図５】本発明に用いるバー塗布器による部分塗布方法
の塗布バーの一実施例の斜視図
の塗布バーの一実施例の斜視図
【図６】本発明に用いるバー塗布器の一実施例の側面図
【図７】本発明に用いるグラビアコーター，フレキソ凸
版，オフセット版等の一実施例の側面図
版，オフセット版等の一実施例の側面図
【図８】本発明に用いるブレード塗布器の一実施例を示
す側面図である。
す側面図である。
１ 基板≒（膜状マスク） ２ 塗布が必要な部分（カラーフィルター層の部分） ２０ ナプキン塗布器 ２２ 塗布部材 ２３ 電磁開閉弁 ２４ ヘッド一定の塗布液タンク ２６ 塗布液 ３０ 滲み出し塗布器 ３２ 塗布部材 ３３ 電磁開閉弁 ３４ ヘッド一定の塗布液タンク ３５ 内部部材 ３６ 塗布液 ４０ バー塗布器 ４１ 塗布バー ４２ 堰部材 ４３ 塗布液供給口 ４４ パスローラ ４５ バッキングローラ ４６ 塗布バー ４８ 塗布液 ４９ 液溜り ５１ グラビアシリンダ ５２ ゴム被覆バックアップローラ ５３ ドクター ５４ 塗布液槽 ５５ セル ６０ ブレード塗布器 ６１ ブレード
Claims (5)
- 【請求項１】 搬送される基板上に、塗布が必要な部分
だけに開口部を設けたマスクを載置し、該マスクの上か
らナプキン塗布方法、滲み出し塗布方法、バー塗布方法
又はブレード塗布方法により塗布することを特徴とする
部分塗布方法。 - 【請求項２】 搬送される基板にナプキン塗布器、滲み
出し塗布器、又はバー塗布器を接触させる機構を設置
し、該基板及び／又はナプキン塗布器、該基板及び／又
は滲み出し塗布器、該基板及び／又はバー塗布器又は該
基板及び／又はブレード塗布器を、塗布位置線に合わせ
て上下に相対移動させ、且つ塗布位置線に合わせて塗布
供給液量を調節しながら、必要な部分だけに塗布を行う
ことを特徴とする部分塗布方法。 - 【請求項３】 搬送される基板に塗布が必要な部分に対
応した凹凸面を形成したグラビアシリンダ、フレキソ凸
版、又はオフセット版を接触させ、必要な部分だけにカ
ラーフィルター用接着剤塗布液またはカラーフィルター
用オーバーコート塗布液の塗布を行うことを特徴とする
部分塗布方法。 - 【請求項４】 支持体上に剥離層を介してカラー感光層
を設けたカラー感光材料を、カラーフィルターを形成す
る相当部分のみに接着層を塗布した光透過性基板に支持
体面を外側に向けて接着し、前記接着層と接着したカラ
ー感光層のみを残して残余部分のカラー感光材料を該基
板から剥離し、残ったカラー感光層をパターン状に露光
後、カラー現像処理及び脱銀処理を行い、該基板上にカ
ラーフィルターを得るカラーフィルターの製造方法であ
って、前記接着層が請求項１〜３項の何れか１項の部分
塗布方法により設けることを特徴とするカラーフィルタ
ーの製造方法。 - 【請求項５】 支持体上に剥離層を介してカラー感光層
を設けたカラー感光材料を、カラーフィルターを形成す
る相当部分のみに接着層を塗布した光透過性基板に支持
体面を外側に向けて接着し、前記接着層と接着したカラ
ー感光層のみを残して残余部分のカラー感光材料を該基
板から剥離し、カラー感光層をパターン状に露光後、カ
ラー現像処理及び脱銀処理を行い、該基板上にカラーフ
ィルターを得た後、更に前記カラーフィルター上にオー
バーコート層を部分塗布して得るカラーフィルターの製
造方法であって、前記オーバーコート層を請求項１〜３
項の何れか１項の部分塗布方法により設けることを特徴
とするカラーフィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22698395A JPH08290101A (ja) | 1995-02-24 | 1995-08-14 | 部分塗布方法及びそれを用いたカラーフィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-60080 | 1995-02-24 | ||
| JP6008095 | 1995-02-24 | ||
| JP22698395A JPH08290101A (ja) | 1995-02-24 | 1995-08-14 | 部分塗布方法及びそれを用いたカラーフィルターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290101A true JPH08290101A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=26401148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22698395A Pending JPH08290101A (ja) | 1995-02-24 | 1995-08-14 | 部分塗布方法及びそれを用いたカラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290101A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113136A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-28 | Foundation For The Promotion Of Industrial Science | 流体分散可能物質を基板上にパターニングする方法及び装置とそのための有孔シート材並びにその製造方法 |
| JP2011156447A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Inoue Kinzoku Kogyo Co Ltd | 間欠塗工方法及び間欠塗工装置 |
-
1995
- 1995-08-14 JP JP22698395A patent/JPH08290101A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113136A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-28 | Foundation For The Promotion Of Industrial Science | 流体分散可能物質を基板上にパターニングする方法及び装置とそのための有孔シート材並びにその製造方法 |
| JP2011156447A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Inoue Kinzoku Kogyo Co Ltd | 間欠塗工方法及び間欠塗工装置 |
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