JPH08290314A - 高速切削用ボ−ルエンドミル - Google Patents
高速切削用ボ−ルエンドミルInfo
- Publication number
- JPH08290314A JPH08290314A JP11925095A JP11925095A JPH08290314A JP H08290314 A JPH08290314 A JP H08290314A JP 11925095 A JP11925095 A JP 11925095A JP 11925095 A JP11925095 A JP 11925095A JP H08290314 A JPH08290314 A JP H08290314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- end mill
- ball end
- cutting
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クーラントホールを設けたボールエンドミル
でありり、金型の３次元成形加工に用いる高速切削用の
工作機械に使用するボ−ルエンドミルを提供する。 【構成】 ボ−ルエンドミルの円弧状の底刃のすくい角
を負とし、かつ前記円弧状の隣合う底刃の逃げ面にホー
ルの開口部を設けると共に、その開口部は前記ボールエ
ンドミルの刃径の２／３以下の位置に設けることにより
構成する。
でありり、金型の３次元成形加工に用いる高速切削用の
工作機械に使用するボ−ルエンドミルを提供する。 【構成】 ボ−ルエンドミルの円弧状の底刃のすくい角
を負とし、かつ前記円弧状の隣合う底刃の逃げ面にホー
ルの開口部を設けると共に、その開口部は前記ボールエ
ンドミルの刃径の２／３以下の位置に設けることにより
構成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、主として工作機械で
用いるボ−ルエンドミルに関するものであり、特に、金
型の３次元成形加工に用いる高速切削用の工作機械に使
用するボ−ルエンドミルに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のボ−ルエンドミルとして、図１に
示す実開昭５９−２８４１０号公報に記載されたホール
付きのテーパボ−ルエンドミルがあり、クーラントホー
ルを設けることにより細くて深い部分の加工においても
切り屑排出を行うテーパボールエンドミルが記載されて
いる。 【０００３】 【発明が解決しようとする問題点】最近では、金型の３
次元成形加工において、手作業による仕上げを機械加工
による高速仕上げに移行するニ−ズが増し、そのために
小さな切り込みで長距離を切削する必要にせまられてい
るが、これを短時間で処理するには高速・高送り切削に
よらざるを得ない。しかしながら、上記のボールエンド
ミルを３次元的な加工に供した場合、深い溝等の使用に
あわせた形状、クーラントホールとなっているため、切
り屑の排出がスム−ズでなく、ホールから供給される切
削液やエア−が有効に作用しにくいという問題があっ
た。 【０００４】 【本発明の目的】本願発明は、上記の問題を解消するた
めになされたものであり、特に金型の３次元成形加工に
用いる高速切削用の工作機械に使用するボ−ルエンドミ
ルを提供するものである。 【０００５】 【問題を解決するための手段】本願発明は、上記の目的
を達成するために、クーラントホールを設けたボ−ルエ
ンドミルであって、円弧状の底刃のすくい角を負とし、
かつ前記円弧状の隣合う底刃の逃げ面にホールの開口部
を設けると共に、その開口部は前記ボールエンドミルの
刃径の２／３以下の位置に設けたものであり、更に、よ
り高速切削に対応するためＡｌ、Ｓｉ、周期率表第４
ａ、５ａ、６ａ属遷移金属の炭化物、窒化物、硼化物お
よび炭化硼素、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこれらの
固溶体または混合体からなる群のうちから選ばれた１種
または２種以上の硬質物質を１層または２層以上の多層
で、０．２〜２０μｍの厚みで被覆したものである。 【０００６】 【作用】本願発明を適用することにより、ボ−ル刃部の
すくい角が負角としたので、切れ刃が生成する切り屑が
生成されると同時にすくい面から離れる方向に作用し、
切削部分からの切り屑の排出がスム−ズになり、かつホ
ールから供給される切削液やエア−が切り屑を素速く排
出するよう有効に作用するため、高能率な加工ができる
ようになる。更に、前記円弧状の隣合う底刃の逃げ面に
ホールの開口部を設けたのは、高速切削のため、ホール
の開口位置を切れ刃より離し、切れ刃全体にかかるよう
にして冷却効果を持たせると共にすくい角を負とするこ
とによる切り屑の飛散する方向と合致させるように配置
したものである。また、開口部は前記ボールエンドミル
の刃径の２／３以下の位置としたのも、すくい角を負と
することによる切り屑の飛散する方向と合致させ、切り
屑を素速く排出できるようにするためである。次に、切
れ刃に硬質物質をコ−ティングすることにより摩擦抵抗
を減じ、さらにコ−ティングによる摩擦の低減等の効果
により、一層能率のよい作業性を得ることができる。以
下、実施例について詳細に説明する。 【０００７】 【実施例】図２は本願発明の一実施例であり、超微粒子
超硬合金製の直径１０ｍｍ、刃長１５ｍｍ、全長１００
ｍｍ、刃数２枚刃のボ−ルエンドミルにおいて、ねじれ
角３０°、外周刃のすくい角は−１０°、ボ−ル部のす
くい角は外周刃近傍における最大１０°からノ−ズの０
°まで連続的に変化する。本体には外周刃と同様なねじ
れを有する直径１．２ｍｍのクーラントホールが設けて
ある。前記ホールは、ボ−ル刃部の逃げ面側に開口して
おり、開口部はホールの切れ刃側の周囲のみに面取りを
施してある。さらに、切れ刃部には（ＴｉＡｌ）Ｎを被
覆した。この工具を切り込み１ｍｍ、回転数１００００
ｒｐｍ、送り速度１ｍ／ｍｉｎで硬さＨＲＣ４０に焼き
入れした熱間工具鋼の切削に供したところ、切り屑の排
出が頗るよく長時間にわたって安定した切削ができ、一
般のボ−ルエンドミルと比べて４倍の長時間切削が可能
であった。 【０００８】 【発明の効果】以上のように、本願発明によれば、特に
金型の３次元成形加工に用いる高速切削用の工作機械に
適するボ−ルエンドミルにおいて改善がなされた結果、
高能率な切削が可能になったのである。
用いるボ−ルエンドミルに関するものであり、特に、金
型の３次元成形加工に用いる高速切削用の工作機械に使
用するボ−ルエンドミルに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のボ−ルエンドミルとして、図１に
示す実開昭５９−２８４１０号公報に記載されたホール
付きのテーパボ−ルエンドミルがあり、クーラントホー
ルを設けることにより細くて深い部分の加工においても
切り屑排出を行うテーパボールエンドミルが記載されて
いる。 【０００３】 【発明が解決しようとする問題点】最近では、金型の３
次元成形加工において、手作業による仕上げを機械加工
による高速仕上げに移行するニ−ズが増し、そのために
小さな切り込みで長距離を切削する必要にせまられてい
るが、これを短時間で処理するには高速・高送り切削に
よらざるを得ない。しかしながら、上記のボールエンド
ミルを３次元的な加工に供した場合、深い溝等の使用に
あわせた形状、クーラントホールとなっているため、切
り屑の排出がスム−ズでなく、ホールから供給される切
削液やエア−が有効に作用しにくいという問題があっ
た。 【０００４】 【本発明の目的】本願発明は、上記の問題を解消するた
めになされたものであり、特に金型の３次元成形加工に
用いる高速切削用の工作機械に使用するボ−ルエンドミ
ルを提供するものである。 【０００５】 【問題を解決するための手段】本願発明は、上記の目的
を達成するために、クーラントホールを設けたボ−ルエ
ンドミルであって、円弧状の底刃のすくい角を負とし、
かつ前記円弧状の隣合う底刃の逃げ面にホールの開口部
を設けると共に、その開口部は前記ボールエンドミルの
刃径の２／３以下の位置に設けたものであり、更に、よ
り高速切削に対応するためＡｌ、Ｓｉ、周期率表第４
ａ、５ａ、６ａ属遷移金属の炭化物、窒化物、硼化物お
よび炭化硼素、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこれらの
固溶体または混合体からなる群のうちから選ばれた１種
または２種以上の硬質物質を１層または２層以上の多層
で、０．２〜２０μｍの厚みで被覆したものである。 【０００６】 【作用】本願発明を適用することにより、ボ−ル刃部の
すくい角が負角としたので、切れ刃が生成する切り屑が
生成されると同時にすくい面から離れる方向に作用し、
切削部分からの切り屑の排出がスム−ズになり、かつホ
ールから供給される切削液やエア−が切り屑を素速く排
出するよう有効に作用するため、高能率な加工ができる
ようになる。更に、前記円弧状の隣合う底刃の逃げ面に
ホールの開口部を設けたのは、高速切削のため、ホール
の開口位置を切れ刃より離し、切れ刃全体にかかるよう
にして冷却効果を持たせると共にすくい角を負とするこ
とによる切り屑の飛散する方向と合致させるように配置
したものである。また、開口部は前記ボールエンドミル
の刃径の２／３以下の位置としたのも、すくい角を負と
することによる切り屑の飛散する方向と合致させ、切り
屑を素速く排出できるようにするためである。次に、切
れ刃に硬質物質をコ−ティングすることにより摩擦抵抗
を減じ、さらにコ−ティングによる摩擦の低減等の効果
により、一層能率のよい作業性を得ることができる。以
下、実施例について詳細に説明する。 【０００７】 【実施例】図２は本願発明の一実施例であり、超微粒子
超硬合金製の直径１０ｍｍ、刃長１５ｍｍ、全長１００
ｍｍ、刃数２枚刃のボ−ルエンドミルにおいて、ねじれ
角３０°、外周刃のすくい角は−１０°、ボ−ル部のす
くい角は外周刃近傍における最大１０°からノ−ズの０
°まで連続的に変化する。本体には外周刃と同様なねじ
れを有する直径１．２ｍｍのクーラントホールが設けて
ある。前記ホールは、ボ−ル刃部の逃げ面側に開口して
おり、開口部はホールの切れ刃側の周囲のみに面取りを
施してある。さらに、切れ刃部には（ＴｉＡｌ）Ｎを被
覆した。この工具を切り込み１ｍｍ、回転数１００００
ｒｐｍ、送り速度１ｍ／ｍｉｎで硬さＨＲＣ４０に焼き
入れした熱間工具鋼の切削に供したところ、切り屑の排
出が頗るよく長時間にわたって安定した切削ができ、一
般のボ−ルエンドミルと比べて４倍の長時間切削が可能
であった。 【０００８】 【発明の効果】以上のように、本願発明によれば、特に
金型の３次元成形加工に用いる高速切削用の工作機械に
適するボ−ルエンドミルにおいて改善がなされた結果、
高能率な切削が可能になったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、従来品の正面図を示す。
【図２】図２は、本願発明の一実施例の正面図を示す。
【図３】図３は、図２の側面図を示す。
【符号の説明】
１ 本体
２ 刃部
３ ボ−ル刃
４ ホール
α ねじれ角
β すくい角
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 クーラントホールを設けたボ−ルエンド
ミルであって、円弧状の底刃のすくい角を負とし、かつ
前記円弧状の隣合う底刃の逃げ面にホールの開口部を設
けると共に、その開口部は前記ボールエンドミルの刃径
の２／３以下の位置に設けたことを特徴とする高速切削
用ボ−ルエンドミル。 【請求項３】 請求項１記載の高速切削用ボ−ルエンド
ミルにおいて、Ａｌ、Ｓｉ、周期率表第４ａ、５ａ、６
ａ属遷移金属の炭化物、窒化物、硼化物および炭化硼
素、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこれらの固溶体また
は混合体からなる群のうちから選ばれた１種または２種
以上の硬質物質を１層または２層以上の多層で、０．２
〜２０μｍの厚みで被覆したことを特徴とする高速切削
用ボ−ルエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11925095A JPH08290314A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 高速切削用ボ−ルエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11925095A JPH08290314A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 高速切削用ボ−ルエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290314A true JPH08290314A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14756684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11925095A Pending JPH08290314A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 高速切削用ボ−ルエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290314A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104416207A (zh) * | 2013-08-29 | 2015-03-18 | 三菱综合材料株式会社 | 球头立铣刀 |
| CN105710428A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-29 | 东莞富兰地工具股份有限公司 | Pcd螺旋球头刀 |
| JP2016522746A (ja) * | 2013-05-27 | 2016-08-04 | ハイドロ アルミニウム ロールド プロダクツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＨｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｒｏｌｌｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＧｍｂＨ | ロール表面をコンディショニングする圧延装置および方法 |
| JP2016159379A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 三菱マテリアル株式会社 | ラジアスエンドミル |
| EP3263255A4 (en) * | 2015-02-27 | 2018-12-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Radius end mill, ball end mill, and end mill |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP11925095A patent/JPH08290314A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016522746A (ja) * | 2013-05-27 | 2016-08-04 | ハイドロ アルミニウム ロールド プロダクツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＨｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｒｏｌｌｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＧｍｂＨ | ロール表面をコンディショニングする圧延装置および方法 |
| CN104416207A (zh) * | 2013-08-29 | 2015-03-18 | 三菱综合材料株式会社 | 球头立铣刀 |
| JP2016159379A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 三菱マテリアル株式会社 | ラジアスエンドミル |
| EP3263255A4 (en) * | 2015-02-27 | 2018-12-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Radius end mill, ball end mill, and end mill |
| CN105710428A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-29 | 东莞富兰地工具股份有限公司 | Pcd螺旋球头刀 |
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