JPH08290563A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録ヘッドを大型化したり、コストアップさ
せることなく、多ノズル化、吐出周波数アップ、カラー
記録等による吐出インク量の増加に伴う発熱量の増加に
対応が可能なインクジェット記録装置を提供する。 【構成】 記録ヘッドのノズル部およびインクタンク
は、金属性のベースプレートに固定されている。また、
ベースプレートはノズル部の内部の電気熱変換体等で発
生した熱を放熱するためのヒートシンクの役目も兼ねて
おり、キャリッジ部と衝合するための位置決め部となる
嵌合穴と２ヶ所の基準面を有する。キャリッジ６０の側
板６０ｂ上の一部には、２ヶ所の位置決め面６８ａを有
するブロック６８がはめ込まれており、位置決め面６８
ａと記録ヘッドのベースプレートの基準面との接触をを
通じて、記録ヘッドからブロック６８への熱の伝達が可
能となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクを用いて記録紙
やプラスチック性シート等の記録媒体にインク像等の画
像情報を形成するインクジェット記録装置に関し、特に
該インクジェット記録装置に保持されるヘッド部材の温
度の安定化に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプ
ロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーション
の出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基
づいて用紙やプラスチック薄板などの被記録媒体に画像
を記録していくように構成されている。前記記録装置
は、記録方式により、インクジェット方式、ワイヤドッ
ト方式、サーマル方式、レーザービーム方式などに分け
ることができる。

【０００３】上記記録装置のうち、インクジェット方式
を採用した記録装置（インクジェット記録装置）は、記
録手段（記録ヘッド）から記録媒体にインクを吐出して
記録を行うものであり、記録手段のコンパクト化が容易
であり、高精細な画像を高速で記録することができ、普
通紙に特別の処理を必要とせずに記録することができ、
ランニングコストが安くノンインパクト方式であるため
騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー
画像を記録するのが容易であるなどの利点を有してい
る。中でも、紙幅方向に多数の吐出口を配列したライン
タイプの記録手段を使用したライン型の装置は、記録の
一層の高速化が可能である。

【０００４】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板等を形成することにより、高密度の液路配
置（吐出口配置）を有するものを容易に製造することが
でき、一層のコンパクト化を図ることができる。なお、
通常前記電気熱変換体等は金属性の支持板（ベースプレ
ート）に支持され、所定位置に固定されている。また、
前記ベースプレートは記録ヘッドで発生した熱を放熱す
るためのヒートシンクの役目も兼ねている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
ＣＰＵの高速化やメモリーの大容量化によってデータの
高速処理が可能となり、単位時間あたりのインクの吐出
量（以下、デューティーという）が増加している。即
ち、単位時間あたりに上記の従来の記録ヘッドに投入さ
れるエネルギーは、記録高速化のための吐出周波数アッ
プや多ノズル化、またソフト環境（ＯＳ、アプリケーシ
ョン）の充実に伴うカラー記録やグラフィック記録によ
る記録デューティーアップ等によって増大の一途を辿っ
ており、これにともなって記録ヘッドでの発熱量が増大
している。この記録ヘッドの温度が一定以上に昇温した
場合には、安全上は勿論のこと、性能上においても記録
性能が大きく劣化し、記録品位の低下を招いてしまうお
それがあった。

【０００６】上述の問題に対して、記録ヘッドに取り付
けられヒートシンクの役目を兼ねたベースプレートを大
型化することが考えられるが、コストアップ、エコロジ
ー問題（消耗品の大型化、再生困難な部品の大型化）や
装置の大型化の点で実現することは難かしく、従って現
在の構造で今後の高速記録、カラー記録等の要求に対し
て対応することが困難であるという問題があった。

【０００７】本発明の目的は、記録ヘッドを大型化した
り、コストアップさせることなく、多ノズル化、吐出周
波数アップ、カラー記録等による吐出インク量の増加に
伴う発熱量の増加に対応が可能なインクジェット記録装
置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出して
記録を行なうインクジェット記録手段を用いて記録媒体
に記録を行なうインクジェット記録装置において、イン
クジェット記録手段を記録媒体と対向可能に保持する保
持手段および前記保持手段に保持されるインクジェット
記録手段と接触可能に保持手段に設けられた温度安定化
手段を有し、該温度安定化手段はインクジェット記録手
段の熱を放熱する機能を有する。

【０００９】保持手段は、記録媒体に沿って記録媒体の
搬送方向とは異なる方向に往復移動するキャリッジであ
ってもよく、温度安定化手段は、熱伝達部材としての金
属部材を具備するとともに、付勢手段により前記記録手
段のインク吐出部近傍と接触してもよい。

【００１０】金属部材の表面は凹凸形状で構成され、体
積に対する表面積の割合を高めてあってもよく、前記記
録手段の位置決め部材であってもよく、記録手段との接
触方向に可動に構成されていてもよく、前記記録手段が
前記保持手段の規定位置にセットされた後に、付勢手段
による付勢力により記録手段に作用いてもよい。また、
金属部材は記録装置本体と電気的に接続されていてもよ
く、冷却素子を用いた冷却手段を有してもよく、冷却素
子を用いた冷却手段と発熱手段とを有してもよく、温度
検知手段を有してもよい。

【００１１】温度安定化手段は、保持手段への組み込み
部品を固定する固定手段としての機能を有してもよく、
保持手段に対して着脱可能な記録手段の有無を検知する
検知手段としての機能を有してもよい。

【００１２】記録手段は、インクを吐出するインク吐出
口を備えたヘッド部と前記インクを貯留するインクタン
クとを一体化した構成であってもよく、インク吐出口よ
り吐出するインクを貯留するインクタンクの交換が可能
であってもよく、７０以上のインク吐出口を有してもよ
い。

【００１３】前記記録装置は８０桁以上の桁数が記録可
能であってもよく、記録手段がインク吐出用の熱エネル
ギを発生するための電気熱変換体を備えていてもよく。
記録手段が電気熱変換体によって印加される熱エネルギ
により、吐出口よりインクを吐出させてもよい。

【００１４】さらに、本発明のインクジェット記録装置
は、インク吐出口からインクを吐出して記録を行なうイ
ンクジェット記録手段を用いて記録媒体に記録を行なう
インクジェット記録装置において、インクジェット記録
手段を記録媒体に対し対向可能に装着する装着部を備
え、記録媒体の搬送方向とは異なる方向に往復移動可能
なキャリッジと、装着部に装着されたインクジェット記
録手段に接触可能にキャリッジに設けられてインクジェ
ット記録手段の熱を放熱する放熱手段と、インクジェッ
ト記録手段と放熱手段との変位を行なわせるための変位
操作手段とを有し、キャリッジは、インクジェット記録
手段を装着する装着位置と該装着位置から離間してイン
クジェット記録手段を装着部から取り外し可能な取外位
置とにインクジェット記録手段を変位可能であり、放熱
手段は、インクジェット記録装置と接触する接触位置と
インクジェット記録手段とは接触しない非接触位置とに
変位可能であり、記変位操作手段は、インクジェット記
録手段の装着位置と取外位置との間の変位と、放熱手段
の接触位置と非接触位置との間の変位とを行なわせ、一
連の操作でインクジェット記録手段を装着位置へ変位さ
せた後に放熱手段とインクジェット記録手段とを接触さ
せる。

【００１５】放熱手段は、非接触位置から接触位置方向
へ付勢されていてもよく、接触位置でインクジェット記
録手段のインク吐出口近傍と接触してもよく、熱伝導性
の高い金属材料を有してもよい。

【００１６】インクジェット記録手段は電気熱変換体を
備えていて、該電気熱変換体から発生される熱エネルギ
ーを用いてインク吐出口からインクを吐出させてもよ
い。

【００１７】

【作用】記録手段と接触可能な温度安定化手段を保持手
段に有するインクジェット記録装置では、記録手段でイ
ンク吐出のために発生した熱エネルギーが、記録手段と
温度安定化手段とが接触することによって保持手段の温
度安定化手段に伝達して放熱される。

【００１８】保持手段がキャリッジであるインクジェッ
ト記録装置では記録手段がキャリッジによって記録媒体
に沿って記録媒体の搬送方向とは異なる方向に往復移動
することによって記録が行なわれる。

【００１９】温度安定化手段が熱伝達部材としての金属
部材を具備し、付勢手段によって発熱部であるインク吐
出部近傍と接触している場合は放熱の効率が上昇する。

【００２０】金属部材の表面が凹凸形状で構成され、体
積に対する表面積の割合を高めてある場合には、周囲の
空気との接触面積が増大するので、放熱が促進される。

【００２１】金属部材に記録手段の位置決め面を設けた
場合には、位置決め面が放熱のための接触面ともなり、
位置決め面を通じて記録手段の熱エネルギーが放熱され
る。金属部材を接触方向に可動とし、接触圧力を得るた
めの付勢手段を有するときには、記録手段と走査手段の
当接力と無関係に接触圧力が得られるので、接触面を拡
大することができ、記録手段からの熱伝達量が増大す
る。

【００２２】記録手段と保持手段の当接が完了してから
金属部材の接触圧力を付加する構造とすれば、反対方向
の力のない状態で当接できるので確実に記録手段と走査
手段が当接される。

【００２３】金属部材が記録装置本体と電気的に接続さ
れている場合には接続部を通じても放熱が行なわれると
ともに、複雑な構造を必要としないで静電気による記録
ヘッドの破壊が防止される。

【００２４】金属部材に冷却手段、発熱手段や温度検知
手段が設けられているときには、積極的に記録手段の温
度が設定温度に維持される。

【００２５】

【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。

【００２６】（第１実施例）図１は本発明の第１の実施
例の記録装置の全体構成を示す摸式的斜視図、図２は図
１に示した記録装置の摸式的正面図、図３は図１に示し
た記録装置の摸式的構成断面図である。

【００２７】本実施例の記録装置はシリアルタイプのイ
ンクジェット記録装置であり、図１〜図３に示すよう
に、本記録装置は、給送部Ａ、搬送部Ｂ、排出部Ｃ、ク
リーニング部Ｄ、キャリッジ部Ｅを主な構成としてい
る。そこで、以下これらの各部について概略を説明す
る。

【００２８】（１）給送部Ａ 給送部Ａは、記録媒体としてのシート材Ｐ（記録用紙や
プラスチック製シート等）を積載する圧板１１と、シー
ト材Ｐを給送する給送回転体１２がベース１０に取り付
けられる構成となっている。圧板１１には可動サイドガ
イド１３が移動可能に設けられており、シート材Ｐの積
載位置を規制している。圧板１１はベース１０に結合さ
れた回転軸を中心に回転可能であって、圧板バネ１４に
より給送回転体１２に付勢されている。給送回転体１２
と対向する圧板１１には、シート材Ｐの重送を防止する
ために人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離パ
ッド１５が設けられている。さらにベース１０には、シ
ート材Ｐの一方向の角部を覆い、シート材Ｐを一枚ずつ
分離するための分離爪１６が設けられている。またこの
分離爪１６が使えない厚紙等の記録媒体を分離するため
に土手部１７がベース１０に一体成形されており、普通
紙ポジションでは分離爪１６が作用し、厚紙ポジション
では分離爪１６が作用しないように切り換えるための切
換レバー１８、圧板１１と給送回転体１２の当接を解除
するためのリリースカム１９が設けられている。

【００２９】上記構成において、待機状態にあってはリ
リースカム１９が圧板１１を所定位置まで押し下げ、前
記圧板１１と給送回転体１２の当接は解除されている。
そして、この状態で搬送ローラ２６の有する駆動力が、
不図示のギア等により給送回転体１２およびリリースカ
ム１９に伝達されると前記リリースカム１９が圧板１１
から離れるので、圧板バネ１４の付勢力によって前記圧
板１１が上昇し、給送回転体１２とシート材Ｐが当接
し、給送回転体１２の回転に伴ってシート材Ｐはピック
アップされて給送を開始し、分離爪１６によって一枚ず
つ分離されて後述する搬送部Ｂに送り込まれる。給送回
転体１２およびリリースカム１９はシート材Ｐを搬送部
Ｂに送り込むまで回転し、再びシート材Ｐと給送回転体
１２との当接を解除した待機状態となって搬送ローラ２
６からの駆動力が切られる。

【００３０】（２）搬送部Ｂ 搬送部Ｂは、シート材Ｐを搬送する搬送ローラ２６とシ
ート材Ｐの先端および後端を検出するＰＥセンサ２２と
を有している。搬送ローラ２６はモータ（不図示）の駆
動で回転され、搬送ローラ２６には従動して回転するピ
ンチローラ２７が当接して設けられている。ピンチロー
ラ２７はピンチローラガイド２０に保持され、さらにピ
ンチローラバネ２１の付勢力によって前記搬送ローラ２
６に圧接され、シート材Ｐの搬送力を生みだしている。
さらに、シート材Ｐが搬送されてくる搬送部Ｂの入口に
は、シート材Ｐをガイドする上ガイド２３およびプラテ
ン２４が配設されている。また、上ガイド２３にはシー
ト材Ｐの先端および後端を検知してＰＥセンサ２２に伝
えるＰＥセンサレバー２５が設けられている。さらに、
搬送ローラ２６のシート搬送方向下流側には、画像情報
に基づいてシート材Ｐに記録を行う記録手段としての記
録ヘッド５０が設けられている。この記録ヘッド５０に
ついては後で詳しく説明する。

【００３１】上記構成において、搬送部Ｂに送り込まれ
たシート材Ｐはプラテン２４、ピンチローラガイド２０
および上ガイド２３に案内されて、搬送ローラ２６とピ
ンチローラ２７とのローラ対に送られる。この時、ＰＥ
センサレバー２５は送り込まれたシート材Ｐの先端を検
知して、これによりシート材Ｐの記録位置を求めてい
る。また、不図示の駆動原（ＬＦモータ）からの駆動力
によりローラ対２６，２７が回転してシートＰはプラテ
ン２４上を搬送される。

【００３２】（３）排出部Ｃ 排出部Ｃは、伝達ローラ３０が搬送ローラ２６に当接
し、さらに排出ローラ３１が伝達ローラ３０に当接して
設けられている。従って、搬送ローラ２６の駆動力が伝
達ローラ３０を介して排出ローラ３１に伝達される。ま
た、排出ローラ３１には従動して回転する拍車３２が当
接して設けられている。以上の構成によって、記録位置
において記録のなされたシート材Ｐは、排出ローラ３１
と拍車３２とのローラ対によって装置外の不図示の排出
トレイ等に排出搬送される。

【００３３】（４）クリーニング部Ｄ クリーニング部Ｄは、後述する記録手段としての記録ヘ
ッド５０（ヘッド部５１へ供給するインクを収納するイ
ンクタンクを一体に具備する形態、あるいは別体とする
形態のいずれでもよい。また、さらに、ヘッド部をキャ
リッジに装着したままで、インクタンクのみを交換可能
とする形態であってもよい）のヘッド部５１のクリーニ
ングを行うポンプ４０と、前記ヘッド部５１の乾燥を抑
えるためのキャップ４１および搬送ローラ２６からの駆
動力を給送部Ａおよび前記ポンプ４０に切り換えて伝達
する駆動切換アーム４２とから構成されている。この駆
動切換アーム４２は給送およびクリーニング以外の時に
は、搬送ローラ２６の軸心を中心に回転する不図示の遊
星ギアを所定位置に固定しており、このとき給送部Ａお
よびポンプ４０に対する搬送ローラ２６からの駆動力は
伝達されない。後述するキャリッジ部Ｅがクリーニング
部Ｄの位置まで移動することで、前記駆動切換アーム４
２が矢印Ａ方向に移動して前記遊星ギアがフリーとなる
ので、前記搬送ローラ２６の正転／逆転に応じて遊星ギ
アが移動し、搬送ローラ２６が正転したときは給送部Ａ
に駆動力が伝達され、逆転したときはポンプ４０に駆動
力が伝達されるようになっている。

【００３４】（５）キャリッジ部Ｅ キャリッジ部Ｅは、シート材Ｐに所定の記録を行う記録
手段としての記録ヘッド５０を着脱自在に保持あるいは
搭載するヘッド保持部である。まずここで、記録ヘッド
５０について説明し、次いでキャリッジ部Ｅについて説
明する。

【００３５】記録手段としての記録ヘッド５０は前記搬
送部Ｂで搬送されたシート材Ｐにインク像を記録するも
のであり、本装置では、記録ヘッド５０のヘッド部５１
（図４参照）からインクを吐出して記録するインクジェ
ット記録方式を用いている。即ち、このヘッド部５１は
微細な液体吐出口（オリフィス）、液路およびこの液路
の一部に設けられるエネルギー作用部、液滴形成エネル
ギーを発生して作用部にある液体に作用させるエネルギ
ー発生手段等を備えている。

【００３６】このようなエネルギーを発生するエネルギ
ー発生手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用
いた記録方法、レーザ等の電磁波を照射して発熱させ、
その発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発生
手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有する発
熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体を
吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等があ
る。

【００３７】その中でも熱エネルギーによって液体を吐
出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッ
ドは、記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するた
めの液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列すること
ができるために高解像度の記録を行うことが可能であ
る。その中でも電気熱変換体をエネルギー発生手段とし
て用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、か
つ、最近の半導体分野において技術の進歩と信頼性の向
上が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十二分
に活用でき、高密度実装化が容易で、製造コストも安価
なことから他の方法に比べて有利である。

【００３８】図４は、本発明に適用される記録ヘッドの
摸式的斜視図であり、（ａ）は分解状態の摸式的斜視
図、（ｂ）は組立状態の摸式的斜視図である。図５は、
本発明に適用される記録ヘッドのの摸式的外形図であり
（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面
図、（ｄ）は下面図である。

【００３９】記録手段としての記録ヘッド５０は、図４
および図５に示すように、制御部（不図示）からの信号
に応じてインクを吐出するヘッド部５１と、前記インク
を貯留しているインクタンク部５２とが一体的に構成さ
れている。図４において、５３はヒータボードであり、
Ｓｉ基板上に電気熱変換素子（吐出ヒータ）と、これに
電力を供給するＡｌ等の配線とが成膜技術により形成さ
れている。５４は前記ヒータボード５３に対する配線基
板であり、対応する配線が例えばワイヤボンディングに
より接続される。５５はインク流路を形成するための隔
壁や共通液室等を設けた天板であり、本例においては樹
脂材料より成る。５６は金属製（例えばＡｌ）のベース
プレート（支持板）であり、後述するキャリッジ部Ｅと
の位置決め部となる嵌合穴５６ａ，５６ｂを有し、前記
ヒータボード５３、配線基板５４、およびチップタンク
５７を挟み込み、溶着部５８ａ，５８ｂでそれぞれイン
クタンク部５２、チップタンク５７に対して確実に固定
されている。

【００４０】また、上記構成のもとにインク吐出時に
は、本体基板上に設けられたサーミスタ（不図示）によ
って環境温度を認識し、記録ヘッド５０上に設けられた
ダイオードによって測定された記録ヘッド温度の補正を
行う。

【００４１】そして、初期温度からのパルス幅、数によ
る予測制御や、ダイオードによる記録ヘッド温度の読み
値によって、記録ヘッド温度に応じた最適なパルス幅が
与えられ一定の記録品位を得られる制御となっている。

【００４２】そして、記録ヘッド温度が一定温度（たと
えば７０℃）以上に昇温した場合には、記録ヘッド破壊
防止のため、一定時間停止することによって温度低下を
促し、さらに、インク切れなどによって、もう一段階高
温（たとえば１００℃）となった場合には、異常と判断
して、強制的に記録動作を中止させる制御とすること
で、安定した記録品位、および異常時の障害を最小限に
抑える制御としている。

【００４３】キャリッジ部Ｅは、上記構成の記録ヘッド
５０を取り付けるキャリッジ６０を有している。キャリ
ッジ６０は、図１〜図３に示すように、シート材Ｐの搬
送方向に対して直交する方向に往復移動させるためのガ
イド軸２、およびキャリッジ６０の後端を保持して記録
ヘッド５０のヘッド部５１とシート材Ｐとの隙間を維持
するガイドレール３によって支持されている。なお、こ
れらガイド軸２およびガイドレール３は装置本体のシャ
ーシ１に取り付けられている。また、キャリッジ６０は
シャーシ１に取り付けられたキャリッジモータ４により
タイミングベルト５を介して駆動される。このタイミン
グベルト５は、モータプーリ６およびアイドルプーリ７
によって張設され、支持されている。さらに、キャリッ
ジ６０には、制御部等が構成された電気基板８からの信
号を、搭載された記録ヘッド５０に伝えるためのフレキ
シブルケーブル９が連結されている。

【００４４】従って、シート材Ｐに画像形成する時は、
画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）に
前記搬送部Ｂのローラ対２６，２７がシート材Ｐを搬送
すると共に、キャリッジモータ４によりキャリッジ６０
を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な
位置）に移動させて、記録ヘッド５０を画像形成位置に
対向させる。その後、電気基板８からの信号により記録
ヘッド５０のヘッド部５１のノズル部５９（図５参照）
から前記シート材Ｐに向けてインクを吐出して画像が形
成される。

【００４５】さらに前記キャリッジ部Ｅの主要各部の詳
細について図面を参照して説明する。図６は第１実施例
のキャリッジ部Ｅの摸式的正面部で、（ａ）は記録ヘッ
ド５０がキャリッジの側板６０ｂから離間した状態、
（ｂ）は記録ヘッド５０がキャリッジの側板６０ｂに当
接した状態を示す。図７は第１実施例のキャリッジ部Ｅ
の摸式的平面図、図８は第１実施例のキャリッジ部Ｅの
コンタクト部等の摸式的構成図、図９は第１実施例のキ
ャリッジ部Ｅのヘッドホルダー等の摸式的構成図であ
る。

【００４６】キャリッジ部Ｅはモールドで一体成型され
たキャリッジ６０に各部品が取り付けられてユニットを
形成している。このキャリッジ６０のモールド一体成型
は、鋳物等に比べ、製造コストが安価であり、また部品
数の削減によるコストダウンができ、さらに軽量化によ
る駆動モータの負荷軽減や駆動音の低減を図ることがで
きる、といった利点を有している。

【００４７】このキャリッジ部Ｅにおいて、前記記録ヘ
ッド５０の着脱機構は、前記モールドで一体成型された
キャリッジ６０に、ヘッドホルダー６１、ベースカバー
６２、フックレバー６３、コンタクトバネ６４、フック
カバー６５、フレキシブルケーブル９と電気的に導通可
能に接続されたフレキシブル基板６６、ラバーパッド６
７、放熱・加熱・蓄熱機能を備えた温度安定化手段とし
てのヒートシンク部材であるブロック６８等が取り付け
られて構成されている。

【００４８】図６〜図９に示すように、ヘッドホルダー
６１は記録ヘッド５０を搭載し、キャリッジ６０上に設
けられたガイド６０ａに沿って左右方向（矢印ａ方向）
にスライド可能に構成されている。ヘッドホルダー６１
には、記録ヘッド５０をガイドするためのガイド部６１
ａと、キャリッジ６０に垂直に立てられた側板６０ｂの
コンタクト面６０ｃおよび位置決め面６８ａ、６０ｄに
記録ヘッド５０を押し付けるための押圧部６１ｂが設け
られている。

【００４９】キャリッジ６０の一部を座グリした部分に
はめ込まれたアルミニウム製のブロック６８上の２点の
位置決め面６８ａとキャリッジ６０の側板６０ｂに設け
られた１点の位置決め面６０ｄが、記録ヘッド５０のヘ
ッド部５１先端側のベースプレート５６上の２点の基準
面５６ｃ（図５参照）と記録ヘッド５０のインクタンク
部５２後端側面の上方の１点の基準面５６ｄ（図５参
照）とにそれぞれ対応するように構成されている。

【００５０】キャリッジ６０のコンタクト面６０ｃは、
位置決め面６０ｄ、６８ａの３点が形成する三角形の内
部に位置するように配置構成されている。同様に、ヘッ
ドホルダー６１の押圧部６１ｂの押圧位置も、位置決め
面６０ｄ、６８ａの３点が形成する三角形の内部に位置
する。また、ヘッドホルダー６１の押圧部６１ｂの対向
位置にはガイドアーム６１ｃが設けられており、記録ヘ
ッド５０をコンタクト面６０ｃから離間する際には、こ
のガイドアーム６１ｃが記録ヘッド５０に作動する。ま
た、キャリッジ６０の側板６０ｂには、記録ヘッド５０
の着脱時のガイドを兼ねるリブ６０ｅが設けられてお
り、後述するフレキシブル基板６６のコンタクト部６６
ａ等を保護している。

【００５１】フックレバー６３はキャリッジ６０の側板
６０ｂに回転可能に取り付けられている。このフックレ
バー６３の回転中心にはコンタクトバネ６４が設けられ
ており、フックレバー６３をヘッドホルダ６１と反対の
方向（図６に示す矢印ｂ方向）へ付勢している。フック
カバー６５はフックレバー６３の回転中心部を被うよう
に取り付けられており、フックレバー６３がキャリッジ
６０から抜けないように保持している。また、図９に示
すように、前記フックレバー６３と前記ヘッドホルダー
６１は互いに当接するカム６３ａ，６１ｄをそれぞれ有
しており、フックレバー６３の回転によりヘッドホルダ
ー６１が左右方向（図６に示す矢印ａ方向）にスライド
移動するように構成されている。また、コンタクトバネ
６４の付勢力はフックレバー６３、カム６３ａ、カム６
１ｄを介して前記ヘッドホルダー６１の記録ヘッド５０
に対する押圧力となっている。

【００５２】図８に示すように、キャリッジ６０の側板
６０ｂには記録ヘッド５０の位置決めを行うための嵌合
ピン６０ｆ，６０ｇが設けられており、それぞれが記録
ヘッド５０のベースプレート５６に設けられた嵌合穴５
６ａ，５６ｂに対応している。

【００５３】また、図８に示すように、前記キャリッジ
６０の側板６０ｂに設けられたコンタクト面６０ｃ上に
は、記録ヘッド５０の配線基板５４と電気的なコンタク
トをとるためのフレキシブル基板６６のコンタクト部６
６ａと、コンタクト部６６ａと記録ヘッド５０の配線基
板５４とを弾力的に当接させるためにコンタクト部６６
ａとコンタクト面６０ｃの間に配置されたラバーパット
６７とが配設されている。ラバーパット６７は、ゴム硬
度３０°〜５０°のシリコンゴム等の弾性体からなる。
フレキシブル基板６６はフレキシブルケーブル９を介し
て装置本体側の電気基板８と連結されている。

【００５４】ラバーパッド６７、フレキシブル基板６６
は共にキャリッジ６０の側板６０ｂに設けられた位置決
めピン６０ｈにより位置決めされている。フレキシブル
基板６６のコンタクト部６６ａの近傍にはスリット６６
ｂが設けられており、フレキシブル基板６６の組立上の
変形等の影響がコンタクト部６６ａに及ばないように構
成されている。また、フレキシブル基板６６のコンタク
ト部６６ａの先端側は記録ヘッド５０のベースプレート
５６の形状に合わせて細くなっており、端部には不図示
の引っ掛け部が設けられている。図８に示すように、フ
レキシブル基板６６のコンタクト部６６ａを三角形状に
して、コンタクトパッド数を先端側ほど減らすことによ
って信号線のフォーミングが容易になり、高密度化を行
うことができる。

【００５５】また、キャリッジ６０の側板６０ｂ上の一
部には、上述したように２ヶ所の位置決め面６８ａを有
し、温度安定化手段であると同時にヒートシンク部材と
してのブロック６８がはめ込まれており、位置決め面６
８ａと記録ヘッド５０のベースプレート５６に設けられ
た基準面５６ｃとの接触を通じて、記録ヘッド５０から
ブロック６８への熱の伝達が可能となっている。

【００５６】例えば、ブロック６８を、ベースプレート
と同等の熱容量を有し、放熱に有利なように凹凸形状と
し、十分な表面積をもって構成することで、一般的な文
書（１頁の平均デューティーが３０％以下程度）では、
１２８ノズル（７０以上の多ノズル）、１０ｋＨｚとい
った（高）応答周波数、８０桁以上の印字幅（記録幅）
であっても、記録制御のところで述べたような記録ヘッ
ドの温度上昇による一定時間の停止が入ることがなく、
記録ヘッド５０は連続記録を行うことが可能となった。

【００５７】また、記録装置本体と異なる環境条件（例
えば低い温度）で放置されていた記録ヘッドを装着した
際には、ブロック６８側からブロック６８の保有する熱
がヘッド側に流れて、記録ヘッドを環境温度に早く近づ
けることが可能となっている。

【００５８】このようにブロック６８の装着によって、
記録ヘッド５０の昇温を抑え、連続記録が可能となるの
みでなく、環境温度に近づける力が強く働くために記録
制御上の誤差が小さく、優れた記録品位を効率よく得る
ことができる。

【００５９】また、ブロック６８の熱容量は、ヘッドの
ノズル数、応答周波数、記録装置の記録幅、記録の使わ
れ方（主に使われる印字デューティー）などに合わせて
設定することができるので、装置の用途に合わせて無駄
のない構成とすることができる。

【００６０】またブロック６８および下述する各実施例
の各種のブロックあるいはヒートシンクはＡｌ製に限ら
れず、各種金属、その他熱伝導性の高い部材で構成され
る。

【００６１】（第２実施例）次に述べる実施例はキャリ
ッジ６０の側板６０ｂ上の一部に、前記記録ヘッド（ヘ
ッドカートリッジ）５０で発生した熱を伝導し、かつ放
熱するための放熱手段としてのヒートシンク７４が取り
付けられているインクジェット記録装置である。図１０
は第２実施例の記録装置のキャリッジ部の摸式的平面
図、図１１は第２実施例の記録装置のキャリッジ部のコ
ンタクト部近傍の摸式的構成図である。第１実施例と同
じ構成には同一の番号を援用している。

【００６２】なお、前記キャリッジ６０の側板６０ｂの
位置決め面６０ｄは図１１に示すように３点あり、前記
ヘッドカートリッジ５０のヘッド部５１先端側のベース
プレート５６上に２点が、ヘッドカトリッジ５０のイン
クタンク部５２後端側の上方に１点がそれぞれ対応する
ように構成されている。

【００６３】このヒートシンク７４は、搭載されるヘッ
ドカートリッジ５０の有する特性等に応じて、放熱をす
るために必要な表面積および熱容量を有する部材で構成
され、裏側のゴム部材７５によってキャリッジ６０の嵌
合ピン６０ｆ、６０ｇとヘッドカートリッジ５０の嵌合
穴５６ａ、５６ｂとの嵌合方向に可動するように構成さ
れている。これにより、前記ヒートシンク７４は搭載さ
れたヘッドカートリッジ５０のベースプレート５６と確
実に接触し、前記ヘッドカートリッジ５０で発生した熱
は前記ベースプレート５６を介してヒートシンク７４に
伝導され放熱される。

【００６４】さらに、前記ヒートシンク７４はその一部
をキャリッジ６０の側板６０ｂの裏側に突出させて突出
部７４ａを形成しており、キャリッジ部Ｅの往復動作時
には外気との接触による放熱効果を高め、ホームポジシ
ョンに戻ったときには装置全体の金属シャーシ１（図
１）の一部である接地部１ａ（図１）に接触して放熱を
行なうように構成されている。

【００６５】以上の構成のもとに、フックレバー６３の
操作によってヘッドカートリッジ５０のキャリッジ部Ｅ
への着脱、保持、位置決め、電気的コンタクト等を行な
うとともに、ヘッドカートリッジ５０のベースプレート
５６をキャリッジ６０の側板６０ｂに設けられたヒート
シンク７４に確実に接触させ、ヘッドカートリッジ５０
で発生した熱をキャリッジ６０上のヒートシンク７４に
伝えることができ、放熱することができる。

【００６６】（第３実施例）前述した第２実施例では、
放熱手段としてのヒートシンク７４をキャリッジ６０の
側板６０ｂ上に配設した例を示したが、これに限定され
るものではなく、キャリッジ部Ｅのキャリッジ６０に組
み込まれる部品を放熱手段として用いる構成であっても
よい。例えば図１２に示すように、キャリッジ部Ｅのキ
ャリッジ６０に組み込まれる一部品であるベースカバー
６２を熱伝導率の高い部材で構成し、さらにヘッドカー
トリッジ５０のベースプレート５６と接触可能な前記ベ
ースカバー６２の接触部６２ａを側板６０ｂ側に曲げて
バネ部６２ｂを形成した構成とする。これによっても、
ヘッドカートリッジ５０のベースプレート５６とキャリ
ッジ部Ｅ側の放熱手段としてのベースカバー６２とを確
実に接触させて、前記ベースプレート５６を介してヘッ
ドカートリッジ５０で発生した熱をキャリッジ部Ｅ側に
伝導し、かつ放熱することができる。さらに本実施例に
よれば、前述した各実施例と同様の効果が得られるだけ
でなく、部品点数の削減によるコストダウンを図ること
ができる。

【００６７】（第４実施例）図１３は、第４実施例のキ
ャリッジ部Ｅのコンタクト部等の摸式的構成図である。
前述した第１実施例では、温度安定化手段であると同時
に放熱手段としてのヒートシンクとして作用するブロッ
ク６８をキャリッジの側板上に配設し、その一部を位置
決め面とした例を示し、第２実施例および第３実施例で
はキャリッジにヒートシンクを設けたり、キャリッジの
一部をヒートシンクとする例を示した。しかし、これに
限定されるものでなく、図１３に示すように記録ヘッド
との位置決め面６０ｄは側板６０ｂに独立して設けられ
ており、ブロック６９は側板６０ｂに対して可動とし、
接触する記録ヘッドにバネ等の弾性体によって付勢され
る構成としてもよい。

【００６８】図１３において、６９はアルミニウムなど
熱伝導率の高い材料で構成されたブロックであり、記録
ヘッドのベースプレートとの接触面は平滑で、圧縮バネ
７０によって記録ヘッド側に（紙面手前側）に付勢され
ている。この時、ブロック６９の記録ヘッドとの接触部
はキャリッジの側板６０ｂの窓部６０ｉを側板の記録ヘ
ッドと反対の面から貫通して記録ヘッドと接触する構造
となっており、ブロック６９の非貫通部の幅はキャリッ
ジの側板６０ｂの窓部６０ｉの幅より大きく形成されて
いるので、キャリッジの側板６０ｂの窓部の枠部がスト
ッパとなりブロック６９が記録ヘッド側に抜け落ちるこ
とはない。また図示されていないが記録ヘッドのベース
プレートのブロック６９との接触面も同様に平滑となっ
ている。

【００６９】ブロック６９の記録ヘッドのベースプレー
トとの接触面は位置決め面がないので平滑にでき、記録
ヘッドのベースプレートのブロック６９との接触面も同
様に平滑なので、ブロック６９の接触面が全面で接触す
るように付勢すれば、接触面積が増加し、またこの接触
面が第１の実施例の図４で示した熱の発生源のヒータボ
ード５３の真裏となるので、発生熱は効率よくブロック
６９に伝達され記録ヘッドの温度上昇が更に抑制され
る。

【００７０】このように、本第４実施例によると温度安
定化手段であるとともに放熱手段としてのブロック６９
を記録ヘッド５０との接触方向に移動可能とし、付勢手
段によるブロック６９の付勢により、ブロック６９と記
録ヘッド５０との間（放熱手段とヘッド部材との間）に
安定した接触圧力を得ることができ、接触面を介した熱
伝達量の増大を図ることができる。

【００７１】（第５実施例）図１４（ａ）、（ｂ）は本
発明の第５実施例の説明図であって、図１４（ａ）はキ
ャリッジへのヘッド装着を示す摸式的斜視図であり、図
１４（ｂ）はその際の摸式的正面図である。図１４
（ａ）、（ｂ）において、７１は放熱手段としてのブロ
ックであり、ブロック７１とブロック７１を支持する支
持部材７２との間に介在する弾性部材としての圧縮バネ
７３によって記録ヘッド５０側（キャリッジ６０の側板
６０ｂ側）へ付勢されて移動可能である。この時、ブロ
ック７１の記録ヘッド５０側への移動は、支持部材７２
に設けられた移動規制部としての爪７２ａにより制限さ
れている。また、図１４（ａ）のＺ−Ｚに沿って設けら
れている支持部材７２の軸７２ａは、キャリッジ６０の
側板６０ｂの側方に設けられている支持穴６０ｊに回転
自在に支持されている。これにより、支持部材７２は、
キャリッジ６０の側板６０ｂにＺ−Ｚを回転軸として回
転可能に支持されている。

【００７２】一方、前述の図９において説明したキャリ
ッジ部Ｅの記録ヘッド５０の着脱機構により、記録ヘッ
ド５０は、フックレバー６３を図１４の矢印ｃ方向へ回
転操作することで図１４（ａ）の矢印ｄ方向へスライド
移動するヘッドホルダー６１によってキャリッジ６０の
側板６０ｂの基準面へ当接して所定の位置へ装着され
る。

【００７３】この時、記録ヘッド５０とキャリッジ側板
６０ｂの基準面との当接は、フックレバー６３の一連の
回転操作途中で行なわれる。そして記録ヘッド５０とキ
ャリッジ側板６０ｂの基準面との当接以降のフックレバ
ー６３の一連の回転操作により、フックレバー６３のレ
バー接触部６３ｂが支持部材７２のレバー部７２ｃを図
１４（ａ）の矢印ｅ方向へ押圧する。これによって生ず
る支持部材７２のＺ−Ｚを回転軸とした図１４（ａ）の
矢印ｆ方向への回転により、ブロック７１はキャリッジ
６０の側板６０ｂ側に付勢されることになる。ここでブ
ロック７１は、前述の第４実施例で説明した構成、即ち
キャリッジ６０の側板６０ｂに設けられた開口部として
の窓部６０ｉを貫通したブロック７１の一部が記録ヘッ
ド５０のベースプレート５６と接触するように構成され
ている。

【００７４】この時、弾性的に付勢されるブロック７１
は、爪７２ａでそのキャリッジ側板６０ｂ側への移動を
規制されているが、記録ヘッド５０と接触する際には爪
７２ａによる規制が解除される形状をしている。

【００７５】さらに、ブロック７１の形状、レバー接触
部６３ｂとレバー部７２ｃとの接触タイミングを決定す
るレバー接触部６３ｂの形状、軸７２ｂの位置等を適宜
選択することで、記録ヘッド５０とキャリッジ側板６０
ｂの基準面との当接後にブロック７１と記録ヘッド５０
との接触を得る構成となっている。

【００７６】このように、本実施例によると、記録ヘッ
ド５０のキャリッジの所定位置への装着と、該装着後に
おける放熱手段としてのブロック７１の記録ヘッド５０
への接触と、を一連のフックレバー６３の回転操作によ
って達成することができる。前述第４実施例では、ブロ
ックをキャリッジの側板に対して可動とし、記録ヘッド
側へバネで付勢する例を示したが、この方向への付勢力
は、記録ヘッドとキャリッジ側板基準面との当接に相反
する方向であり、ヘッド基準面への当接力を弱めるおそ
れがある。

【００７７】しかしながら第５実施例の構成によれば、
記録ヘッド装着時において、ブロック７１は圧縮バネ７
３によってヘッド側に付勢されているものの、支持部材
の爪７２ａによって移動が制限され、ブロック７１のベ
ースプレートとの接触面をキャリッジ側板基準面を超え
ない位置に保持することによって記録ヘッド装着の障害
とはならず、記録ヘッド５０と側板基準面との当接後に
フックレバー６３によって支持部材７２を動作させるこ
とで、ブロック７１は当接後固定されたベースプレート
５６に接触するとともに支持部材の爪７２ａと離れ、圧
縮バネ７３による一定圧力での確実な付勢が可能とな
り、上述の実施例と同様の伝熱効果に加え、記録ヘッド
と側板基準面との確実な当接も実現できる。

【００７８】このように、本第５実施例によると温度安
定化手段であるとともに放熱手段としてのブロック７１
をヘッド部材としての記録ヘッド５０との接触方向に移
動可能とするとともに、ヘッド部材とヘッド保持部材と
してのキャリッジ６０との当接が完了してから放熱手段
とヘッド部材との接触が行なわれる構成なので、ヘッド
部材にはヘッド保持部材への装着を妨げる他の力が作用
せず、装着後に放熱手段とヘッド部材との接触が行なわ
れるので、電気的接続を伴うヘッド部材の装着を確実に
行なうとともに、放熱手段とヘッド部材との間に安定し
た接触圧力を得ることができ、接触面を介した熱伝達量
の増大を図ることができる。

【００７９】（第６実施例）以下に説明する不図示の第
６実施例では、ブロックは本記録装置の制御部等が構成
された電気基板（図３符号８）からの信号を記録ヘッド
に伝えるためのフレキシブルケーブル（図２符号９）の
Ｇｎｄ線に電気的に接続されている。

【００８０】前述の各実施例による記録ヘッドからの熱
を放熱する放熱効果に加えて熱伝導率の高い電線を通じ
て更に記録ヘッドの熱の放熱が促進されるとともに、ブ
ロックと記録装置本体とが電気的に接続されることによ
って、フックレバー操作時等の静電気による記録ヘッド
破壊を防止することが可能となり、そのための脱着する
記録ヘッドを記録装置本体に電気的に接続するための複
雑な構造を必要としない。

【００８１】（第７実施例）以下に説明する不図示の第
７実施例では、ブロックに設けられた熱伝導性と電気伝
導性の高い材料で構成された接触片を、キャリッジをシ
ート材の搬送方向に対して直行する方向に往復移動させ
るための金属製のガイド軸（図１符号２）に接触摺動さ
せる構造となっている。

【００８２】第１実施例から第５実施例の方法による記
録ヘッドからの熱を放熱する放熱効果に加えて熱伝導率
の高い接触片を通じて更に記録ヘッドからの放熱が促進
されるとともに、ブロックと記録装置本体とが電気的に
接続されることによって、フックレバー操作時等の静電
気による記録ヘッド破壊を防止することが可能となり、
そのための脱着する記録ヘッドを記録装置本体に電気的
に接続するための複雑な構造を必要としない。

【００８３】（第８実施例）前述した各実施例では、温
度安定化手段あるいは放熱手段としてのヒートシンクあ
るいはブロックをキャリッジ６０に配設した例、あるい
はキャリッジ部Ｅのキャリッジ６０に組み込まれる一部
品を用いて構成した例等を示したが、これに限定される
ものではなく、例えば前記放熱手段が、キャリッジ部Ｅ
に搭載されるヘッドカートリッジ５０の有無を検知する
検知手段としての機能を有する構成としてもよい。

【００８４】図１５に示すように、キャリッジ６０に組
み込まれたフレキシブルケーブル９上の一部に露出した
接点７６ａ、７６ｂを設けるとともに、前述した第２実
施例のごとき形態でヒートシンク７４を設けてその一部
を接点部７４ｂとして前記接点７６ａ、７６ｂの対向位
置となる上部に離間した状態で配設する。

【００８５】上記構成によれば、キャリッジ６０にヘッ
ドカートリッジ５０が取り付けられると、前記ヒートシ
ンク７４の接点部７４ｂと前記接点７６ａ、７６ｂが接
触し、前記ヘッドカートリッジ５０が取り外されると、
前記接点部７４ｂは前記接点７６ａ、７６ｂから離間す
るため、前記接点７６ａ、７６ｂの間の抵抗値を検出す
ることで、キャリッジ６０に搭載されるヘッドカートリ
ッジ５０の有無を検知することができる。このように本
実施例では、前述した各実施例と同様の効果が得られる
だけでなく、記録手段としてのヘッドカートリッジの有
無を検知することができ、記録制御において重要な情報
となる。

【００８６】なお、本実施例は前述の各実施例と同様、
ヘッド部とインクタンク部とを一体としてキャリッジへ
着脱可能とする記録装置に限らず、例えばインクタンク
部のみが交換可能な記録装置においても同様に適用し得
る。

【００８７】（第９実施例）前述した第８実施例では、
記録手段としてのヘッドカートリッジをキャリッジに装
着した時点で、キャリッジ側に設けられたヒートシンク
がヘッドカートリッジのベースプレートと接触する構成
としたが、例えばヘッドカートリッジのヘッド部の細か
い温度管理を行なう場合には、サーミスタ等によって前
記ヘッド部の温度を検知し、その温度変化に応じて、ソ
レノイド等による駆動機構あるいは形状記憶合金等によ
って前記ヒートシンクを接触／離反させる構成としても
よい。この構成によれば、ヘッドの温度上昇を防止する
だけでなく、細かい温度管理を行なうことが可能とな
る。また、前記ヒートシンクで吸収した熱を、他の部
分、例えばインクタンク後方（ヘッドのノズル部から遠
い位置）に伝達させることによって、インクタンク内の
インクの温度制御を行なうことも可能となる。

【００８８】（第１０実施例）以下に説明する不図示の
第１０の実施例では、ブロックに冷却素子を用いた冷却
手段、発熱素子を用いた発熱手段、サーミスタを用いた
温度検知手段が設けられている。

【００８９】温度検知手段で測定した温度情報に基づい
て別に設けた制御手段で予め設定した温度になるように
冷却手段と発熱手段への出力を制御しブロックの温度が
設定温度となるように制御される。

【００９０】本構成によってブロックと接触する記録ヘ
ッドの温度が積極的に管理され、更に高速かつ高品位の
印刷が可能となる。

【００９１】本実施例では冷却手段と発熱手段を設けて
いるが、放熱のための冷却手段のみを備えていてもよ
く、温度検知手段にはサーミスタを用いているがダイオ
ード等のその他の温度検知手段でもよい。また、用途に
よっては温度検知手段を設けなくてもよい。

【００９２】なお、前述の各実施例においては、ヘッド
保持部としてのキャリッジにインクジェット記録ヘッド
を保持あるいは搭載するプリンタを用いて本発明を説明
したが、例えば、インクジェット記録ヘッドとほぼ同一
の外形を備えることで、このキャリッジにインクジェッ
ト記録ヘッドとコンパチブルにキャリッジに搭載するこ
とのできるスキャナーユニットを備え、プラテンに支持
される原稿シートから画像情報を読み取ることのできる
情報処理装置であっても本発明を説明した構成を好適に
用いることができる。

【００９３】さらに、前述の各実施例で示したシリアル
タイプのインクジェット記録装置の他に、記録媒体の搬
送方向と略直交する方向の記録媒体全幅に対応するノズ
ル吐出口を備える、いわゆるフルラインタイプの記録ヘ
ッドをヘッド保持部に保持させるインクジェット記録装
置においても、本発明を好適に用いることができる。こ
の場合、フルライン記録ヘッドと接触可能に、前述の各
実施例で示した各種の温度安定化手段あるいは放熱手段
をヘッド保持部に設けるならばシリアルタイプのインク
ジェット記録装置の場合と同様の効果が得られることは
いうまでもない。

【００９４】さらに、前述の第１実施例から第５実施例
のそれぞれと、第６実施例から第１０実施例の個々ある
いは第６実施例から第１０実施例のいくつかを組合わせ
ることでより一層の効果が得られることはいうまでもな
い。

【００９５】さらに、記録ヘッドと各種の温度安定化手
段あるいは放熱手段とは直接接触する形態が望ましい
が、実質的に熱の伝導を妨げるものでなければ両者は直
接接触していない形態であってもよい。

【００９６】

【発明の効果】以上説明してきたように、各実施例によ
れば、記録ヘッドが交換可能なインクジェット記録装置
において、記録ヘッドを保持する保持部に記録ヘッドと
接触する熱伝導率の高い温度安定化手段あるいは放熱手
段を設けることで、記録ヘッドを大型化、コストアップ
させることなく、記録ヘッドの温度上昇を抑制して、多
ノズル化、吐出周波数アップ、カラー印刷などへの対応
が可能なインクジェット記録装置を提供することができ
る。

【００９７】請求項３、請求項２１、請求項２２および
請求項２３に示すように、熱伝達部材としての金属部材
を、発熱部の近傍に付勢手段で接触させることにより放
熱効果は高まる。

【００９８】請求項４に示すように、金属部材の表面を
凹凸形状で形成し、体積に対する表面積の割合を高めれ
ば空気との接触面積が増加して更に放熱効果は高まる。

【００９９】請求項５に示すように、金属部材に記録ヘ
ッドとキャリッジとの当接時の位置決め部材を兼用させ
れば構造を簡略化できる。

【０１００】請求項６に示すように、金属部材を可動と
することによって、記録ヘッド装着時の反発力が減少で
きるので金属部材の記録ヘッドとの接触面積が拡大で
き、記録ヘッドの発熱源であるヒータボードの近接部分
に一定の圧力で接触させることによって、放熱効率が向
上し一層の効果を上げることができる。

【０１０１】請求項７および請求項２０に示すように、
キャリッジの側板への記録ヘッドの装着後に金属部材を
記録ヘッドに圧着させる構造とすれば、装着時の金属部
材からの反発力を除き、請求項６と同様の伝熱効果に加
え、記録ヘッドと側板基準面との確実な当接も実現でき
る。

【０１０２】請求項８に示すように、金属部材と記録装
置本体の熱容量と電気容量を持つ部材とを接続すること
により、上述のような記録ヘッドからの放熱効果に加え
て更に放熱が促進されるとともに、金属部材を通じて記
録ヘッドが電気容量を持つ他の部材と電気的に接続され
るので、脱着する記録ヘッドを記録装置本体に電気的に
接続するための複雑な構造を必要としないで、フックレ
バー操作時等の静電気による記録ヘッド破壊を防止する
ことが可能となる。

【０１０３】請求項９から１１に示すように、金属部材
に冷却手段や発熱手段や温度検知手段を設けることによ
って、ブロックと接触する記録ヘッドの温度が積極的に
管理され、更に高速かつ高品位の印刷が可能となる。

【０１０４】請求項１２に示すように、温度安定化手段
が保持手段への組み込み部品を固定する固定手段として
としての機能を有するときには、構造を簡略化できる。

【０１０５】請求項１３に示すように、温度安定化手段
が保持手段における記録手段の有無を検知する検知機能
を有するときは記録制御における重要な情報を併せて得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の記録装置の全体構成を示
す摸式的斜視図である。

【図２】図１に示した記録装置の摸式的正面図である。

【図３】図１に示した記録装置の摸式的構成断面図であ
る。

【図４】本発明に用いられる記録ヘッドの摸式的斜視図
である。（ａ）は分解状態の摸式的斜視図である。
（ｂ）は組立状態の摸式的斜視図である。

【図５】図４に示した記録ヘッドのの摸式的外形図であ
る。（ａ）は摸式的左側面図である。（ｂ）は摸式的正
面図である。（ｃ）は摸式的右側面図である。（ｄ）は
摸式的下面図である。

【図６】第１実施例のキャリッジ部の摸式的正面部であ
る。（ａ）は記録ヘッド５０がキャリッジの側板６０ｂ
から離間した状態を示す。（ｂ）は記録ヘッド５０がキ
ャリッジの側板６０ｂに当接した状態を示す。

【図７】第１実施例のキャリッジ部の摸式的平面図であ
る。

【図８】第１実施例のキャリッジ部のコンタクト部近傍
の摸式的構成図である。

【図９】本発明の第１の実施例のキャリッジ部のヘッド
ホルダー近傍の摸式的構成図である。（ａ）は摸式的上
面図である。（ｂ）は摸式的正面図である。

【図１０】第２実施例の記録装置のキャリッジ部の摸式
的平面図である。

【図１１】第２実施例の記録装置のキャリッジ部のコン
タクト部近傍の摸式的構成図である。

【図１２】第３実施例のキャリッジ部のコンタクト部近
傍の摸式的構成図図である。

【図１３】第４実施例のキャリッジ部のコンタクト部近
傍の摸式的構成図図である。

【図１４】第５実施例のキャリッジへのヘッド装着と、
ブロックとヘッドの接触動作とを説明する説明図であ
る。（ａ）は摸式的斜視図である。（ｂ）は（ａ）の摸
式的正面図である

【図１５】第８実施例の記録装置のキャリッジ部の摸式
的構成図である。（ａ）は摸式的正面図である（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

Ａ 給送部 Ｂ 搬送部 Ｃ 排出部 Ｄ クリーニング部 Ｅ キャリッジ部 Ｐ シート材 １ シャーシ １ａ 接地部 ２ ガイド軸 ３ ガイドレール ４ キャリッジモータ ５ タイミングベルト ６ モータプーリ ７ アイドルプーリ ８ 電気基板 ９ フレキシブルケーブル １０ ベース １１ 圧板 １２ 給送回転体 １３ 可動サイドガイド １４ 圧板バネ １５ 分離パッド １６ 分離爪 １７ 土手部 １８ 切換レバー １９ リリースカム ２０ ピンチローラガイド ２１ ピンチローラバネ ２２ ＰＥセンサ ２３ 上ガイド ２４ プラテン ２５ ＰＥセンサレバー ２６ 搬送ローラ ２７ ピンチローラ ３０ 伝達ローラ ３１ 排出ローラ ３２ 拍車 ４０ ポンプ ４１ キャップ ４２ 駆動切換アーム ５０ 記録ヘッド ５１ ヘッド部 ５２ インクタンク部 ５３ ヒータボード ５４ 配線基板 ５５ 天板 ５６ ベースプレート（支持板） ５６ａ、５６ｂ 嵌合穴 ５６ｃ、５６ｄ 基準面 ５７ チップタンク ５８ａ、５８ｂ 溶着部 ５９ ノズル部 ６０ キャリッジ ６０ａ ガイド ６０ｂ 側板 ６０ｃ コンタクト面 ６０ｄ 位置決め面 ６０ｅ リブ ６０ｆ、６０ｇ 嵌合ピン ６０ｈ 位置決めピン ６０ｉ 窓部 ６０ｊ 支持穴 ６１ ヘッドホルダー ６１ａ ガイド部 ６１ｂ 押圧部 ６１ｃ ガイドアーム ６１ｄ カム ６２ ベースカバー ６２ａ 接触部 ６２ｂ バネ部 ６３ フックレバー ６３ａ カム ６３ｂ レバー接触部 ６４ コンタクトバネ ６５ フックカバー ６６ フレキシブル基板 ６６ａ コンタクト部 ６６ｂ スリット ６７ ラバーパッド ６８ ブロック ６８ａ 位置決め面 ６９ ブロック ７０ 圧縮バネ ７１ ブロック ７２ 支持部材 ７２ａ 爪 ７２ｂ 軸 ７２ｃ レバー部 ７３ 圧縮バネ ７４ ヒートシンク ７４ｂ 接点部 ７５ ゴム部材 ７６ａ、７６ｂ 接点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅 祥一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 西端 望 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 島田 勉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小笠原 誠司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 柿崎 正明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出して記録を行なうインクジ
   ェット記録手段を用いて記録媒体に記録を行なうインク
   ジェット記録装置において、 前記インクジェット記録手段を記録媒体と対向可能に保
   持する保持手段および前記保持手段に保持される前記イ
   ンクジェット記録手段と接触可能に前記保持手段に設け
   られた温度安定化手段を有し、該温度安定化手段は前記
   インクジェット記録手段の熱を放熱する機能を有するこ
   とを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記保持手段は、前記記録媒体に沿って
   前記記録媒体の搬送方向とは異なる方向に往復移動する
   キャリッジであることを特徴とする請求項１記載のイン
   クジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記温度安定化手段は、熱伝達部材とし
   ての金属部材を具備するとともに、付勢手段により前記
   記録手段のインク吐出部近傍と接触することを特徴とす
   る請求項１に記載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記金属部材の表面は凹凸形状で構成さ
   れ、体積に対する表面積の割合を高めてあることを特徴
   とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記金属部材は、前記記録手段の位置決
   め部材であることを特徴とする請求項３に記載のインク
   ジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記金属部材は前記記録手段との接触方
   向に可動に構成されることを特徴とする請求項３に記載
   のインクジェット記録装置。
7. 【請求項７】 前記金属部材は、前記記録手段が前記保
   持手段の規定位置にセットされた後に、前記付勢手段に
   よる付勢力により前記記録手段に作用することを特徴と
   する請求項３に記載のインクジェット記録装置。
8. 【請求項８】 前記金属部材は記録装置本体と電気的に
   接続されていることを特徴とする請求項３に記載のイン
   クジェット記録装置。
9. 【請求項９】 前記金属部材は冷却素子を用いた冷却手
   段を有することを特徴とする請求項３に記載のインクジ
   ェット記録装置。
10. 【請求項１０】 前記金属部材は冷却素子を用いた冷却
    手段と発熱手段とを有することを特徴とする請求項３に
    記載のインクジェット記録装置。
11. 【請求項１１】 前記金属部材は温度検知手段を有する
    ことを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録
    装置。
12. 【請求項１２】 前記温度安定化手段は、前記保持手段
    への組み込み部品を固定する固定手段としての機能を有
    することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット
    記録装置。
13. 【請求項１３】 前記温度安定化手段は、前記保持手段
    に対して着脱可能な記録手段の有無を検知する検知手段
    としての機能を有することを特徴とする請求項１に記載
    のインクジェット記録装置。
14. 【請求項１４】 前記記録手段は、インクを吐出するイ
    ンク吐出口を備えたヘッド部と前記インクを貯留するイ
    ンクタンクとを一体化した構成であることを特徴とする
    請求項１に記載のインクジェット記録装置。
15. 【請求項１５】 前記記録手段は、インク吐出口より吐
    出するインクを貯留するインクタンクの交換が可能であ
    ることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記
    録装置。
16. 【請求項１６】 前記記録手段は、７０以上のインク吐
    出口を有することを特徴とする請求項１に記載のインク
    ジェット記録装置。
17. 【請求項１７】 前記記録装置は、８０桁以上の桁数が
    記録可能であることを特徴とする請求項１に記載のイン
    クジェット記録装置。
18. 【請求項１８】 前記記録装置は、前記記録手段がイン
    ク吐出用の熱エネルギを発生するための電気熱変換体を
    備えていることを特徴とする請求項１に記載のインクジ
    ェット記録装置。
19. 【請求項１９】 前記記録装置は、前記記録手段が前記
    電気熱変換体によって印加される熱エネルギにより、吐
    出口よりインクを吐出させることを特徴とする請求項１
    ８に記載のインクジェット記録装置。
20. 【請求項２０】 インク吐出口からインクを吐出して記
    録を行なうインクジェット記録手段を用いて記録媒体に
    記録を行なうインクジェット記録装置において、 前記インクジェット記録手段を前記記録媒体に対し対向
    可能に装着する装着部を備え、前記記録媒体の搬送方向
    とは異なる方向に往復移動可能なキャリッジと、 前記装着部に装着された前記インクジェット記録手段に
    接触可能に前記キャリッジに設けられて前記インクジェ
    ット記録手段の熱を放熱する放熱手段と、 前記インクジェット記録手段と前記放熱手段との変位を
    行なわせるための変位操作手段と、を有し、 前記キャリッジは、前記インクジェット記録手段を装着
    する装着位置と該装着位置から離間して前記インクジェ
    ット記録手段を前記装着部から取り外し可能な取外位置
    とに前記インクジェット記録手段を変位可能であり、 前記放熱手段は、前記インクジェット記録装置と接触す
    る接触位置と前記インクジェット記録手段とは接触しな
    い非接触位置とに変位可能であり、 前記変位操作手段は、前記インクジェット記録手段の前
    記装着位置と前記取外位置との間の変位と、前記放熱手
    段の前記接触位置と前記非接触位置との間の変位とを行
    なわせ、一連の操作で前記インクジェット記録手段を前
    記装着位置へ変位させた後に前記放熱手段と前記インク
    ジェット記録手段とを接触させる、ことを特徴とするイ
    ンクジェット記録装置。
21. 【請求項２１】 前記放熱手段は、前記非接触位置から
    前記接触位置方向へ付勢されていることを特徴とする請
    求項２０に記載のインクジェット記録装置。
22. 【請求項２２】 前記放熱手段は、前記接触位置で前記
    インクジェット記録手段の前記インク吐出口近傍と接触
    することを特徴とするインクジェット記録装置。
23. 【請求項２３】 前記放熱手段は、熱伝導性の高い金属
    材料を有することを特徴とするインクジェット記録装
    置。
24. 【請求項２４】 前記インクジェット記録手段は電気熱
    変換体を備えていて、該電気熱変換体から発生される熱
    エネルギーを用いて前記インク吐出口からインクを吐出
    することを特徴とするインクジェット記録装置。