JPH0829060A

JPH0829060A - スクラップの処理炉及び処理方法

Info

Publication number: JPH0829060A
Application number: JP18530594A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Hokimoto; 勝利保木本; Katsuhiro Furukawa; 勝弘古川; Hiroto Imamura; 博人今村; Saburo Kato; 三郎加藤
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1994-07-13
Filing date: 1994-07-13
Publication date: 1996-02-02

Abstract

(57)【要約】【目的】自動車用鋼板あるいは電気製品用鋼板等のよ
うな低級スクラップを原料として一台の処理炉によって
原料の溶解を行うと共に、含まれている不純物（例え
ば、亜鉛、マンガン、リン、硫黄、チタン、バナジウ
ム、ヒ素等）の除去を行う精錬処理が同時にできるスク
ラップの処理炉及び処理方法を提供する。【構成】一方に原料装入口及び製品排出口となる開口
１６を有し、しかも傾動及び低速回転可能に支持された
炉体１１と、前記炉体１１を横置きした状態で、前記開
口から該炉体にそれぞれ進退自在に装入される酸素バー
ナー３３及び吹錬ランス４０とを有するスクラップの処
理炉１０、及びこのスクラップの処理炉１０を用いて、
主成分が鉄からなるスクラップ５０を原料とし、溶解及
び精錬を行って高品位溶湯を製造するスクラップの処理
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、低級スクラップ、例え
ば自動車用鋼板、電気製品用鋼板、銑鉄屑又は鋳物屑等
のように、亜鉛、マンガン、リン、硫黄を多く含有する
スクラップから高品位溶湯を製造する炉、及びその処理
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車、電気製品の製造過程においては
プレスを用いるので、大量のスクラップが発生する。ま
た、自動車を廃車した場合、あるいは家電製品を廃棄す
る場合には、これらをシュレッダーによって破砕して各
金属毎に選別し、鉄屑は溶解処理して、各種鉄原料とし
て還元されている。前記自動車用鋼板を例にとって説明
すると、防錆のために片面あるいは両面に亜鉛めっきが
されているので、鉄源として利用する場合にはこれを除
去する必要がある。鉄に付着した亜鉛は加熱すれば溶融
気化して除去できるので、従来はキューポラを用いて加
熱処理していたが、キューポラは公害源となるという問
題がある。そこで、最近においては、例えば特開平５−
２８７３９４号公報に記載されているように、両側が開
口部を有し横置きされた回転炉の中に亜鉛めっき鋼板を
入れて、酸素バーナーによって装入した亜鉛めっき鋼板
を約９００℃程度にまで加熱し亜鉛を溶融・気化して除
去することが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】確かに、スクラップ中
に含まれている亜鉛は、前記横置き型の回転炉によって
加熱処理することにより除去されるが、例えば、自動車
工場等のように前記亜鉛が除去されたスクラップを用い
て、エンジンに用いるダクタイル鋳鉄の原料である溶湯
を製造しようとした場合には、前記回転炉によって処理
したスクラップを、別の精錬炉（例えば、電炉等）に移
して精錬を行う必要があり、二重の加熱炉を有し、更に
は作業が手間であるという問題点がある。

【０００４】ここで、本発明者は、前記横置き型の回転
炉でスクラップを溶解温度まで加熱し、更に精練するこ
とを検討したが、横置き型の回転炉は吹錬ランスを有し
ていないので、かかる処理は不可能であり、また、横置
き型の回転炉は酸性ライニングを施しているので、精錬
等の処理は行えないことが判明した。勿論、前記横置き
型の回転炉に中性又は塩基性ライニングを施して精錬を
行うことも考えられるが、横置き型の回転炉は両側に開
口を有して保温性が悪い等の構造的欠陥から、施工した
中性又は塩基性ライニングにスポーリングやひび割れが
発生して、現実的な営業運転が困難であった。

【０００５】一方、製鉄所における転炉では前記精錬処
理は行え、炉体の傾動は可能であるが、溶湯を攪拌する
ために炉体を回転させることは困難であり、更に酸素バ
ーナーを備えていないので、前記スクラップの溶解はで
きず、従って、スクラップの脱亜鉛処理は事実上困難で
あった。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、
自動車用鋼板あるいは電気製品用鋼板等のような低級ス
クラップを原料として一台の処理炉によって原料の溶解
を行うと共に、含まれている不純物（例えば、亜鉛、マ
ンガン、リン、硫黄、チタン、バナジウム、砒素等）の
除去を行う精錬処理が同時にできるスクラップの処理炉
及び処理方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のスクラップの処理炉は、主成分が鉄からなるスク
ラップを原料とし、溶解及び精錬を行って高品位溶湯を
製造するスクラップの処理炉であって、一方に原料装入
口及び製品排出口となる開口を有し、しかも傾動及び低
速回転可能に支持された炉体と、前記炉体を横置きした
状態で、前記開口から該炉体にそれぞれ進退自在に装入
される酸素バーナー及び吹錬ランスとを有して構成され
ている。

【０００７】請求項２記載のスクラップの処理炉は、請
求項１記載のスクラップの処理炉において、前記吹錬ラ
ンスは、横置きした炉体に対して斜め下方を向いて進退
するように構成されている。なお、以上のスクラップの
処理炉において、炉体内には中性又は塩基性耐火物のラ
イニングが行われているが、必ずしもライニング材は中
性又は塩基性耐火物を使用する必要はなく、精錬処理に
支障がない耐火物であればよい。請求項３記載のスクラ
ップの処理炉は、請求項２記載のスクラップの処理炉に
おいて、前記吹錬ランスは、更に小角度の範囲で上下に
首振り可能及び前後移動可能に設けられている。また、
以上の発明において、酸素バーナーと吹錬ランスとは移
動可能な別々の装置に設けてもよいし、一つの装置に並
列に配置してもよい。

【０００８】そして、請求項４記載のスクラップの処理
方法は、一方に開口を有し傾動及び回転が可能な炉体を
用いて主成分が鉄からなるスクラップから高品位溶湯を
製造する方法であって、前記炉体を正立させて、上部の
前記開口から主成分が鉄からなるスクラップ原料を装入
する工程と、前記炉体を横に向け、前記開口から酸素バ
ーナーを装入し酸素を助燃剤として液体又は気体の燃料
を燃焼させ、該炉体を低速回転させながら装入された前
記スクラップ原料を加熱・溶解する工程と、前記炉体内
に、溶融して溶けた前記スクラップ原料からなる溶湯表
面にスラグを形成するＣａＯを投入する工程と、横置き
回転状態の前記炉体内に吹錬ランスを装入し、該吹錬ラ
ンスから酸素を吹き込み、溶湯の精錬を行う工程と、前
記炉体を回転させながら更に傾動し、表面のスラグを排
滓する工程と、前記炉体を横置き回転状態に戻し、必要
量のカーボン等を入れて溶湯の成分調整ならびに温度調
整を行う工程と、前記炉体を再度傾けて成分調整された
高品位溶湯を出湯する工程とを有して構成されている。

【０００９】請求項５記載のスクラップの処理方法は、
請求項４記載の方法において、前記吹錬ランスからの酸
素の吹き込みは、最初はハードブローを行って脱珪精錬
を行い、次にソフトブローを行って脱リン精錬を行うよ
うに構成されている。そして、請求項６記載のスクラッ
プの処理方法は、請求項４又は５記載の方法において、
前記ＣａＯの添加は、前記酸素バーナーを介して行うよ
うにして構成されている。なお、以上において、造滓剤
として投入されるＣａＯは生石灰等で、スラグの流動性
をよくするため、螢石を同時に投入することもある。

【００１０】

【作用】請求項１〜３記載のスクラップの処理炉におい
ては、従来の横置き型の回転炉と異なり、両側に開口を
備えず、炉体の一方にのみ原料装入口及び製品排出口と
なる開口を有しているので、炉体の保温性が良好であ
る。従って、内側に中性又は塩基性耐火物のライニング
を行なっても、スポーリングやひび割れが発生しにく
い。そして、炉体が低速回転するので、これによって内
部のスクラップを効率的に溶かすことができると共に、
溶けた溶湯の攪拌が促進され、これによって精錬反応等
が促進される。

【００１１】また、炉体が傾動するので、正立した状態
でスクラップ原料を入れることができ、前記横置き型の
回転炉に比較して大量のスクラップ原料を入れることが
でき、内部に空間があって嵩比重の小さいスクラップ原
料の装入に対しては重大な意義を有する。そして、前記
炉体には横置きした状態で、前記開口から進退自在に装
入する酸素バーナーと、吹錬ランスとを備えているの
で、これによって、スクラップ原料を加熱して亜鉛を除
去し、スクラップ原料を溶かすことができる他、溶けた
スクラップ原料の精錬及び成分調整を、一台の炉体で行
うことができる。

【００１２】特に、請求項２記載のスクラップの処理炉
においては、横置きした炉体に対して、吹錬ランスが斜
め下方を向いて配置されているので、炉体の下部に溜ま
った溶湯を直接吹錬することができ、効率的に処理が行
える。請求項３記載のスクラップの処理炉においては、
更に吹錬ランスが小角度の範囲で上下に首振りするよう
になっているので、吹錬の処理状況に合わせて溶湯への
吹き込み角度を変えることができる。

【００１３】請求項４〜６記載のスクラップの処理方法
においては、前述のように炉体を正立させてスクラップ
原料を投入するので、横置き型の回転炉より更に大量の
スクラップ原料を装入することができる。次に、前記炉
体を横置き回転状態にして、酸素バーナーを装入し、酸
素を助燃剤として、液体及び気体燃料を燃焼させて高温
の炎によって装入されたスクラップ原料をまず加熱す
る。これによって、表面にめっきされた亜鉛は溶融、気
化してスクラップ原料から亜鉛が除去される。更に、酸
素バーナーによって加熱されることによって、スクラッ
プ原料は溶解して炉体内部の下部に溜まることになる。
この溶湯には、スクラップ原料が自動車用鋼板の場合に
は、更にリン、マンガン、チタンが含まれていることに
なる。

【００１４】このとき、溶湯表面にスラグを形成するＣ
ａＯを投入する。このＣａＯの投入は、前記酸素バーナ
ーを利用して、燃焼と同時に吹き込んでもよいし、別に
造滓投入用のランスを配置して、粒状あるいは粉状の原
料を吹き込んでもよいし、あるいは専用シュートにより
投入してもよい。ＣａＯの投入量は、予め溶湯中のＳｉ
Ｏ₂の量を測定し、スラグの塩基度（ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ₂）が３以上となる量とする。なお、場合によっては
スラグの流動性をよくするために螢石を同時に投入する
こともある。このＣａＯを入れることによって、溶湯の
表面に溶融スラグが形成され、溶湯の酸化を防止すると
共に、以下の工程において、主として脱Ｓｉ、脱リンの
精錬反応に寄与する。

【００１５】投入されたスクラップ原料が全部溶解して
適当温度になった時点で、酸素バーナーを引抜き、代わ
りに吹錬ランスを装入し、酸素ガスを溶湯中に吹き込
む。この過程には、ハードブローとソフトブローがあ
り、ハードブローによって溶湯中のＳｉを除去し、ソフ
トブローによって溶湯中のリンが除去される。これによ
って、延性を重要視するダクタイル鋳鉄の溶湯として使
用する場合に、有害なリンが除去される。これに合わせ
て、脱硫黄、脱マンガン、脱チタン等の処理が同時に行
われる。

【００１６】なお、リンを更に低下させたい場合には、
２スラグという処理を行う。これは、一回の操作では溶
湯中のリンがスラグ中に移行し、スラグが飽和しリンの
移行能力が低下する。そこで、リンが飽和したスラグを
排滓し、更に石灰を入れて新たなスラグを作り、更に溶
湯中のリンをスラグ中に移行させて溶湯中のリン濃度を
減少させることもできる。

【００１７】前記処理において、精錬が完了した後は、
溶湯の表面のスラグを排滓する。これは炉体を回転しな
がら徐々に傾けることによって簡単に行える。そして、
最後に残ったスラグは掻き棒等によって排滓することも
ある。以上の処理を行った後、原料の配合成分又は酸素
吹き込みによる脱炭反応により溶湯中のカーボンが低い
場合には不足のカーボンを入れる。このカーボンとして
は例えば電極屑等の黒鉛を使用する。温度が低い場合に
は、必要に応じてフェロシリンコンを入れて吹錬ランス
で酸素を吹き込み溶湯の温度調整を行い、製造された高
品位溶湯を出湯する。

【００１８】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１及び図２は本発明の一実施例に係るス
クラップの処理炉の側断面図、図３は同正断面図、図４
は本発明の一実施例に係るスクラップの処理方法の説明
図、図５は溶湯温度と（Ｐ₂Ｏ₅）／〔Ｐ〕との関係を
示すグラフ、図６は塩基度と〔Ｐ〕との関係を示すグラ
フである。

【００１９】まず、図１〜図３に示すスクラップの処理
炉１０について説明するが、図に示すように、一方のみ
に開口が形成された炉体１１と、該炉体１１を傾動及び
回転する傾動機構１２及び回転機構１３と、前記炉体１
１を横置きした場合に炉体１１の開口正面に選択的に配
置される酸素バーナー装置１４及び吹錬ランス装置１５
とを有している。以下、これらについて詳しく説明す
る。

【００２０】前記炉体１１は外側を鉄皮で内側を中性又
は塩基性の耐火物によってライニングされ、一方のみに
形成されている開口１６は胴部径より十分小さくなっ
て、図１、図２に示すように横置き配置した場合でも内
部に溶湯１７が溜まるようになっている。また、炉体１
１の胴部の周囲には二本のタイヤ１８、１９が設けら
れ、これらの外周を複数の受けローラ２０によって回転
自由に支持し、側部を両側から複数のサイドローラ２１
によってそれぞれ支持している。

【００２１】前記受けローラ２０及びサイドローラ２１
が取付けられている略Ｕ字状の枠架台２２の両側は、図
３に示すように軸受２３、２４によって回動自在に支持
されている。そして、一方の軸受２３には前記枠架台２
２に固着される傾動軸２５が突出装着され、傾動軸２５
にはウォーム減速機２６が軸着され、モータ２７及びウ
ォーム減速機２６を介して回転動力が伝えられ、前記枠
架台２２が略１８０度の範囲で回転し、内側に取付けら
れている炉体１１が正立位置から倒立位置まで回動する
ようになっている。前記傾動軸２５、ウォーム減速機２
６及びモータ２７を備えて前記傾動機構１２が構成され
ている。

【００２２】一方、前記軸受２４は前記枠架台２２の他
端に設けられた中空軸が回転自由に軸着され、前記中空
軸の内側には回転駆動軸が設けられている。該回転駆動
軸の一端にはピニオンギア２８が設けられ、他端にはカ
ップリングを介して減速機２９の出力軸に連結され、該
減速機２９の入力軸には可変速モータ３０が取付けら
れ、可変速モータ３０を駆動することによって、炉体１
１の周囲に設けられているラック（リングギアからな
る）に噛合するピニオンギア２８が回転し、炉体１１が
如何なる傾動角度であっても１〜１０ｒｐｍ程度で低速
回転するようになっている。なお、前記ラック、ピニオ
ンギア２８、前記カップリング、減速機２９及び可変速
モータ３０を備えて前記回転機構１３が構成されてい
る。

【００２３】前記酸素バーナー装置１４は、図１に示す
ように横移動する台車３１と、駆動モータによって台車
３１上を縦移動する補助台車３２と、補助台車３２に取
付けられた酸素バーナー３３とを有して構成され、前記
酸素バーナー３３には図示しない燃料供給手段及び酸素
供給手段が設けられて、所定の信号によって酸素バーナ
ー３３が着火し、炉体１１内部のスクラップ原料を加熱
するようになっている。なお、酸素バーナー３３の取付
け角度は略水平より下降しているが、一定の範囲で自由
に角度を変えられるようにすることも可能である。そし
て、前記酸素バーナー装置１４の上部には集塵フード３
４が設けられ、燃焼排ガスを集塵ダクト３５に導くよう
になっている。この集塵ダクト３５と集塵フート３４と
は別体となって、酸素バーナー装置１４が自由に移動で
きるようになっている。前記酸素バーナー３３の中央に
は、造滓剤の供給孔が設けられ、図示しない粉体供給装
置から送り出されるＣａＯの粉末を炉体１１内に供給で
きるようになっている。なお、酸素バーナー３３とは別
に粒又は粉状のＣａＯを炉体１１内に供給できる進退自
在な造滓剤供給装置を設けることも可能である。また、
必要に応じて炉体１１を正立させてシュートによりＣａ
Ｏを炉体１１内に供給することも可能である。

【００２４】前記吹錬ランス装置１５は、図２に示すよ
うに、前記台車３１と同一軌道上を横移動する台車３６
と、該台車３６の支持フレーム３７に首振り角度調整手
段３８及び進退手段３９を介して取付けられた吹錬ラン
ス４０とを有している。前記首振り角度調整手段３８
は、前記吹錬ランス４０を進退自在に支持し、前側のピ
ンを中心にして回動する取付け座４１と、該取付け座４
１の後ろ側を支持するジャッキ４２からなって、ジャッ
キ４２を伸縮することによって、取付け座４１を前記ピ
ンを介して回動し、吹錬ランス４０の先端が上下に首を
振るようになっている。

【００２５】また、前記進退手段３９は取付け座４１に
配置されたウインチからなって、吹錬ランス４０の中間
部を引き上げて吹錬ランス４０を後退させ、ウインチを
徐々に解放して吹錬ランス４０をその自重によって斜め
下方に前進させるようになっている。そして、炉体１１
と上部の集塵ダクト３５に同時に連接される耐火材によ
ってライニングされたフード４３を備え、外部に発塵し
ないようにしている。前記吹錬ランス装置１５と、酸素
バーナー装置１４は同一の軌条上に配置されて、横方向
に移動し、何れか一方の装置が炉体１１の正面に配置さ
れるようになっている。

【００２６】前記炉体１１の軸受２３、２４は地面ＧＬ
上に設けられ、炉体１１の下部にピット４４が形成さ
れ、ピット４４内にはスラグを受けるスラグバケツ４５
と、該スクラップの処理炉１０によって製造された溶湯
を受ける取鍋４６が配置され、これらは同一の台車４７
に搭載されている。前記台車４７はピット４４の外部に
設けられたウインチ４８を駆動することによって、軌条
４９上を前後に移動できるようになっている。

【００２７】続いて、該スクラップの処理炉１０（２０
ｔ用）を用いて高品位溶湯の一例であるダクタイル鋳鉄
の原料溶湯を製造する場合について説明する。図４
（Ａ）に示すように、傾動機構１２を操作して炉体１１
の開口１６を上部に向け、自動車用鋼板等のスクラップ
５０を約２０ｔ程度投入する。この中に銑鉄屑等を含ま
せておくことも自由である。そして、図４（Ｂ）に示す
ように炉体１１を略水平方向に傾け、台車３１を移動さ
せて酸素バーナー装置１４を炉体１１の正面側に配置
し、補助台車３２を前進させて、図１に示すように酸素
バーナー３３を炉体１１内に所定位置まで装入し、着火
して投入したスクラップ５０を加熱する。このとき、炉
体１１は装入されたスクラップが効率よく加熱、溶解さ
れるように回転・停止操作を行う。これによって、めっ
き等によって表面に付着した亜鉛は溶融・気化してダス
トと共に除去される。更に加熱を続けるとスクラップ５
０が溶けて溶湯１７となり、炉体１１の下部に溜まる。
ここで、溶湯１７に含まれているＳｉを考慮してスラグ
の塩基度が３以上になる量のＣａＯを、前記酸素バーナ
ー３３を介して投入する。この場合、酸素バーナー３３
を介して投入することによって、ＣａＯが高温度に加熱
されて供給される。

【００２８】以上の工程が完了した後、前記酸素バーナ
ー３３を後退させて、台車３１を横移動させ、次に、吹
錬ランス装置１５の台車３６を移動させて、吹錬ランス
装置１５を炉体１１の正面に配置し、図４（Ｃ）、図２
に示すように、吹錬ランス４０を前進させて酸素ガスを
供給してハードブローによる精錬を行う。この場合、湯
面と吹錬ランス４０との吹き込み角度はできるだけ大き
くし（実施例では３０度程度）、吹錬ランス４０の吹き
出し口をできるだけ湯面に近づけ、更に炉体１１の回転
数を約８ｒｐｍとし、吹き出し酸素量は１９００Ｎｍ³
／ｈｒである。これによって、溶湯中に含まれるＳｉが
酸化して溶湯温度が高温になり、投入されたＣａＯが溶
融して完全にスラグ化する。以上の処理を約１０分程度
行うと、Ｓｉ及びこれについで酸化性が強い溶湯中に含
まれるＭｎがＭｎＯとなってスラグ中に移行し、溶湯か
ら除去される。

【００２９】次に、ソフトブローによる精錬を行うが、
その時の条件は酸素量が９００Ｎｍ³／ｈｒ、炉体１１
の回転数は１．５ｒｐｍとし、吹錬ランス４０の湯面に
対する角度はできるだけ小さくし、更に吹錬ランス４０
を後退させて湯面から少し離し、溶湯１７の表面を酸素
ガスが軽く吹いている程度にする。これは、溶湯１７中
に含まれるカーボンと酸素が過剰な反応をしないように
し、溶湯１７の温度が高くならないようにするためであ
る。これは図５に示すように、溶湯温度が高くなると、
スラグ中の（Ｐ₂Ｏ₅）と溶湯中の〔Ｐ〕との分配比が
小さくなり、脱Ｐに不利になるからである。また、図６
に示すように、スラグの塩基度が３以下であれば、溶湯
中のリン〔Ｐ〕が増加するので、スラグの塩基度が３以
上であるように最初の段階で投入するＣａＯを調整す
る。この処理において、同時に溶湯１７中から硫黄も除
去され、スラグに移行する。なお、このソフトブローは
約１５分程度行う。

【００３０】以上の工程が終了した後、吹錬ランス４０
を後退させて、図４（Ｄ）に示すように炉体１１を更に
傾動して、溶湯１７表面のスラグを排滓する。これによ
って、過剰のリン、硫黄、Ｍｎを含んだスラグが溶湯の
表面から除去される。この場合、炉体１１を回転しなが
ら排滓するので、無回転で排出する場合に比較して円滑
に排出される。なお、自然流出しないスラグについては
適当な掻き棒等で排出する。排出したスラグは下部のス
ラグバケツ４５で受けることになる。

【００３１】次に、炉体１１を図４（Ｃ）に示すような
水平状態に戻して、カーボン量が不足する場合には、電
極屑等の黒鉛、場合によっては合金鉄を投入し、更に熱
量が不足する場合にはフェロシリコンを入れて、吹錬ラ
ンス４０によって酸素を吹き込む。これによって溶湯が
昇温して、溶湯１７が加炭され、高品位溶湯が製造され
る。以上の処理を行った後、吹錬ランス４０を後退させ
て、炉体１１の更なる傾動を行い出湯を行う。前記実施
例で製造された高品位溶湯の成分は、Ｓｉは０．６％か
ら０．０１％に、リンが０．１％から０．００６％に、
マンガンがが０．３％から０．０８％に、硫黄が０．０
３％から０．００８％になっているので、極めて上質の
高品位溶湯が製造できることが分かる。

【００３２】なお、リンの濃度を更に減少したい場合に
は、スラグを排滓した後、更にＣａＯを入れて加熱し新
たなスラグを形成して、リンを減少させることもでき
る。前記実施例は自動車用鋼板のスクラップから、ダク
タイル鋳鉄の原料を製造する場合について説明したが、
家電製品用鋼板、あるいは銑鉄スクラップからでも本発
明を適用して高品位溶湯を製造でき、この場合も本発明
は適用される。

【００３３】

【発明の効果】請求項１〜３記載のスクラップの処理
炉、及び請求項４〜６に記載のスクラップの処理方法
は、以上の説明からも明らかなように、回転及び傾動す
る炉体を用いて、含まれる亜鉛を除去できることは当然
として、スクラップを溶かして成分調整された高品位溶
湯を効率的に製造できる。従って、従来のように精練の
ための特別な炉を省略できるので、設備が廉価に製造で
き、更に自動化も可能となり、省力化及び省エネ化に寄
与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るスクラップの処理炉の
側断面図である。

【図２】本発明の一実施例に係るスクラップの処理炉の
側断面図である。

【図３】同正断面図である。

【図４】本発明の一実施例に係るスクラップの処理方法
の説明図である。

【図５】溶湯温度と（Ｐ₂Ｏ₅）／〔Ｐ〕との関係を示
すグラフである。

【図６】塩基度と〔Ｐ〕との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１０スクラップの処理炉１１炉体１２傾動機構１３回転機構１４酸素バーナー装置１５吹錬ランス装置１６開口１７溶湯１８タイヤ１９タイヤ２０受けローラ２１サイドローラ２２枠架台２３軸受２４軸受２５傾動軸２６ウォーム減速機２７モータ２８ピニオンギア２９減速機３０可変速モータ３１台車３２補助台車３３酸素バーナー３４集塵フード３５集塵ダクト３６台車３７支持フレーム３８首振り角度調整手段３９進退手段４０吹錬ランス４１取付け座４２ジャッキ４３フード４４ピット４５スラグバケツ４６取鍋４７台車４８ウインチ４９軌条５０スクラップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ２７Ｂ 7/12 8926−4Ｋ 7/36 8926−4Ｋ (72)発明者加藤三郎福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主成分が鉄からなるスクラップを原料と
し、溶解及び精錬を行って高品位溶湯を製造するスクラ
ップの処理炉であって、一方に原料装入口及び製品排出口となる開口を有し、し
かも傾動及び低速回転可能に支持された炉体と、前記炉体を横置きした状態で、前記開口から該炉体にそ
れぞれ進退自在に装入される酸素バーナー及び吹錬ラン
スとを有することを特徴とするスクラップの処理炉。
【請求項２】前記吹錬ランスは、横置きした炉体に対
して斜め下方を向いて進退する請求項１記載のスクラッ
プの処理炉。
【請求項３】前記吹錬ランスは、更に小角度の範囲で
上下に首振り可能、及び前後移動可能に設けられている
請求項２記載のスクラップの処理炉。
【請求項４】一方に開口を有し傾動及び回転が可能な
炉体を用いて主成分が鉄からなるスクラップから高品位
溶湯を製造する方法であって、前記炉体を正立させて、上部の前記開口から主成分が鉄
からなるスクラップ原料を装入する工程と、前記炉体を横に向け、前記開口から酸素バーナーを装入
し酸素を助燃剤として液体又は気体の燃料を燃焼させ、
該炉体を低速回転させながら装入された前記スクラップ
原料を加熱・溶解する工程と、前記炉体内に、溶融して溶けた前記スクラップ原料から
なる溶湯表面にスラグを形成するＣａＯを投入する工程
と、横置き回転状態の前記炉体内に吹錬ランスを装入し、該
吹錬ランスから酸素を吹き込み、溶湯の精錬を行う工程
と、前記炉体を回転させながら更に傾動し、表面のスラグを
排滓する工程と、前記炉体を横置き回転状態に戻し、必要量のカーボン等
を入れて溶湯の成分調整ならびに温度調整を行う工程
と、前記炉体を再度傾けて成分調整された高品位溶湯を出湯
する工程とを有してなることを特徴とするスクラップの
処理方法。
【請求項５】前記吹錬ランスからの酸素の吹き込み
は、最初はハードブローを行って脱珪精錬を行い、次に
ソフトブローを行って脱リン精錬を行う請求項４記載の
スクラップの処理方法。
【請求項６】前記ＣａＯの添加は、前記酸素バーナー
を介して行う請求項４又は５記載のスクラップの処理方
法。