JPH08290827A - 粉粒体の輸送装置 - Google Patents
粉粒体の輸送装置Info
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- JPH08290827A JPH08290827A JP919496A JP919496A JPH08290827A JP H08290827 A JPH08290827 A JP H08290827A JP 919496 A JP919496 A JP 919496A JP 919496 A JP919496 A JP 919496A JP H08290827 A JPH08290827 A JP H08290827A
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Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の粉粒体の輸送装置においては、例えば
モータ駆動のテーブルフィーダなどはないため、粉粒体
を複数の搬送管内へ等分配することができず、粉粒体を
等分配してブロータンクから同時に複数の搬送管により
等量づつ受容器へ気体搬送することができない。 【解決手段】 ブロータンクが内部に中心から放射状に
等分割された複数の室を有し中心上方から粉粒体が供給
されて各室へ等分されて入るとともに互いに等しい長さ
および断面積を有する複数の搬送管が各室内の粉粒体を
それぞれ受容器へ気体搬送するようにする。
モータ駆動のテーブルフィーダなどはないため、粉粒体
を複数の搬送管内へ等分配することができず、粉粒体を
等分配してブロータンクから同時に複数の搬送管により
等量づつ受容器へ気体搬送することができない。 【解決手段】 ブロータンクが内部に中心から放射状に
等分割された複数の室を有し中心上方から粉粒体が供給
されて各室へ等分されて入るとともに互いに等しい長さ
および断面積を有する複数の搬送管が各室内の粉粒体を
それぞれ受容器へ気体搬送するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、噴流床ガス化プラ
ント、流動床ガス化プラントなどに適用される粉粒体の
輸送装置に関する。
ント、流動床ガス化プラントなどに適用される粉粒体の
輸送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は噴流床ガス化プラントなどに使用
されている従来の粉粒体の輸送装置の説明図である。図
において、符号１は上部ホッパ、２はバルブ、３はブロ
ータンク、４は垂直な搬送管、５は水平管、５ａ，５ｂ
は遮断弁、６はブロータンク３の鏡部へのＮ2 投入ライ
ン、７はブロータンク３下部へのＮ2 投入ライン、８は
水平管５始点へのＮ2 投入ライン、９はＮ2 の母管、９
ａは流量調節弁，９ｂは流量計、１２ａ，ｂは受容器、
１３は排気ライン、１４は集塵器、１５はＮ2 発生器で
ある。ブロータンク３内には搬送空気が上部の鏡部とホ
ッパ３出口中心との２ヶ所へ投入され、ブロータンク３
内の粉粒体を搬送管４内へ押し込んで輸送するようにな
っている。搬送管４内へ押し込まれた粉粒体は高濃度過
ぎるため、垂直な搬送管４から水平管５になる搬送管４
の第１ベンド部にアシスト空気８が投入され、水平管５
内を低い圧力損失で輸送される。輸送先の受容器１２
ａ，ｂが複数個ある場合は、輸送ラインを切り替えて輸
送するようにして受容器１２ａ，１２ｂへ同時に輸送す
ることはなく、受容器１２ａ，１２ｂそれぞれへの輸送
ラインにおける遮断弁５ａ，５ｂを輸送時だけ開いて輸
送する。ブロータンク３内の粉粒体がなくなる前に、上
部ホッパ１から新たな粉粒体を補充する。
されている従来の粉粒体の輸送装置の説明図である。図
において、符号１は上部ホッパ、２はバルブ、３はブロ
ータンク、４は垂直な搬送管、５は水平管、５ａ，５ｂ
は遮断弁、６はブロータンク３の鏡部へのＮ2 投入ライ
ン、７はブロータンク３下部へのＮ2 投入ライン、８は
水平管５始点へのＮ2 投入ライン、９はＮ2 の母管、９
ａは流量調節弁，９ｂは流量計、１２ａ，ｂは受容器、
１３は排気ライン、１４は集塵器、１５はＮ2 発生器で
ある。ブロータンク３内には搬送空気が上部の鏡部とホ
ッパ３出口中心との２ヶ所へ投入され、ブロータンク３
内の粉粒体を搬送管４内へ押し込んで輸送するようにな
っている。搬送管４内へ押し込まれた粉粒体は高濃度過
ぎるため、垂直な搬送管４から水平管５になる搬送管４
の第１ベンド部にアシスト空気８が投入され、水平管５
内を低い圧力損失で輸送される。輸送先の受容器１２
ａ，ｂが複数個ある場合は、輸送ラインを切り替えて輸
送するようにして受容器１２ａ，１２ｂへ同時に輸送す
ることはなく、受容器１２ａ，１２ｂそれぞれへの輸送
ラインにおける遮断弁５ａ，５ｂを輸送時だけ開いて輸
送する。ブロータンク３内の粉粒体がなくなる前に、上
部ホッパ１から新たな粉粒体を補充する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
粉粒体の輸送装置においては、例えばモータ駆動のテー
ブルフィーダなどはないため、粉粒体を複数の搬送管４
内へ等分配することができず、粉粒体を等分配してブロ
ータンク３から同時に複数の搬送管４により等量づつ受
容器１２ａ，１２ｂへ気体搬送することができない。
粉粒体の輸送装置においては、例えばモータ駆動のテー
ブルフィーダなどはないため、粉粒体を複数の搬送管４
内へ等分配することができず、粉粒体を等分配してブロ
ータンク３から同時に複数の搬送管４により等量づつ受
容器１２ａ，１２ｂへ気体搬送することができない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る粉粒体の輸
送装置は上記課題の解決を目的にしており、ブロータン
クが内部に中心から放射状に等分割された複数の室を有
し中心上方から粉粒体が供給されて上記各室へ等分され
て入るとともに互いに等しい長さおよび断面積を有する
複数の搬送管が上記各室内の粉粒体をそれぞれ受容器へ
気体搬送するようになっている。このように、ブロータ
ンクの内部が等分割されていることによりブロータンク
の上方から供給される粉粒体が等分配され、また粉粒体
を受容器へ気体搬送する複数の搬送管が互いに等しい長
さおよび断面積を有していることにより搬送管の抵抗が
互いに等しくなる。これらにより、粉粒体が同時に複数
の搬送管により等量づつ受容器へ気体搬送される。
送装置は上記課題の解決を目的にしており、ブロータン
クが内部に中心から放射状に等分割された複数の室を有
し中心上方から粉粒体が供給されて上記各室へ等分され
て入るとともに互いに等しい長さおよび断面積を有する
複数の搬送管が上記各室内の粉粒体をそれぞれ受容器へ
気体搬送するようになっている。このように、ブロータ
ンクの内部が等分割されていることによりブロータンク
の上方から供給される粉粒体が等分配され、また粉粒体
を受容器へ気体搬送する複数の搬送管が互いに等しい長
さおよび断面積を有していることにより搬送管の抵抗が
互いに等しくなる。これらにより、粉粒体が同時に複数
の搬送管により等量づつ受容器へ気体搬送される。
【０００５】また、本発明に係る粉粒体の輸送装置は、
ブロータンクが内部に中心から放射状に等分割された複
数の室を有し中心上方から粉粒体が供給されて上記各室
へ等分されて入るとともに互いに等しい長さおよび断面
積を有する複数の搬送管が上記各室内の粉粒体をそれぞ
れ受容器へ気体搬送するようになっており、ブロータン
クの内部が等分割されていることによりブロータンクの
上方から供給される粉粒体が等分配され、また粉粒体を
受容器へ気体搬送する複数の搬送管が互いに等しい長さ
および断面積を有していることにより搬送管の抵抗が互
いに等しくなる。これらにより、粉粒体が同時に複数の
搬送管により等量づつ受容器へ気体搬送される。また、
上記搬送管の入口が上記ブロータンク内の逆円錐状をな
す底部の中心に纏めて開口しており、ブロータンクの底
部が複数の搬送管の入口で占められることによりブロー
タンク内に粉粒体が滞留し無くなって粉粒体が可燃性で
あってもＯ2 の存在下で酸化して自然発火することが防
止される。
ブロータンクが内部に中心から放射状に等分割された複
数の室を有し中心上方から粉粒体が供給されて上記各室
へ等分されて入るとともに互いに等しい長さおよび断面
積を有する複数の搬送管が上記各室内の粉粒体をそれぞ
れ受容器へ気体搬送するようになっており、ブロータン
クの内部が等分割されていることによりブロータンクの
上方から供給される粉粒体が等分配され、また粉粒体を
受容器へ気体搬送する複数の搬送管が互いに等しい長さ
および断面積を有していることにより搬送管の抵抗が互
いに等しくなる。これらにより、粉粒体が同時に複数の
搬送管により等量づつ受容器へ気体搬送される。また、
上記搬送管の入口が上記ブロータンク内の逆円錐状をな
す底部の中心に纏めて開口しており、ブロータンクの底
部が複数の搬送管の入口で占められることによりブロー
タンク内に粉粒体が滞留し無くなって粉粒体が可燃性で
あってもＯ2 の存在下で酸化して自然発火することが防
止される。
【０００６】また、本発明に係る粉粒体の輸送装置は、
ブロータンクが内部に中心から放射状に等分割された複
数の室を有し中心上方から粉粒体が供給されて上記各室
へ等分されて入るとともに互いに等しい長さおよび断面
積を有する複数の搬送管が上記各室内の粉粒体をそれぞ
れ受容器へ気体搬送するようになっており、ブロータン
クの内部が等分割されていることによりブロータンクの
上方から供給される粉粒体が等分配され、また粉粒体を
受容器へ気体搬送する複数の搬送管が互いに等しい長さ
および断面積を有していることにより搬送管の抵抗が互
いに等しくなる。これらにより、粉粒体が同時に複数の
搬送管により等量づつ受容器へ気体搬送される。また、
上記搬送管の垂直部とブロータンクの上部との間に設置
された差圧計の出力信号により上記各搬送管の差圧偏差
が等しくなるように搬送ガスの流量が制御されるように
なっており、ブロータンクから受容器までの差圧が同じ
で複数の搬送管の管路構成も同じであることにより搬送
ガスの流量を減らせば搬送管の垂直部の差圧が増加し、
搬送ガスの流量を増やせば搬送管の垂直部の差圧が減少
する。各搬送管の垂直部を下降する粉粒体の流量がその
垂直部における差圧に比例することにより複数の搬送管
に粉粒体が等量づつ分配される。
ブロータンクが内部に中心から放射状に等分割された複
数の室を有し中心上方から粉粒体が供給されて上記各室
へ等分されて入るとともに互いに等しい長さおよび断面
積を有する複数の搬送管が上記各室内の粉粒体をそれぞ
れ受容器へ気体搬送するようになっており、ブロータン
クの内部が等分割されていることによりブロータンクの
上方から供給される粉粒体が等分配され、また粉粒体を
受容器へ気体搬送する複数の搬送管が互いに等しい長さ
および断面積を有していることにより搬送管の抵抗が互
いに等しくなる。これらにより、粉粒体が同時に複数の
搬送管により等量づつ受容器へ気体搬送される。また、
上記搬送管の垂直部とブロータンクの上部との間に設置
された差圧計の出力信号により上記各搬送管の差圧偏差
が等しくなるように搬送ガスの流量が制御されるように
なっており、ブロータンクから受容器までの差圧が同じ
で複数の搬送管の管路構成も同じであることにより搬送
ガスの流量を減らせば搬送管の垂直部の差圧が増加し、
搬送ガスの流量を増やせば搬送管の垂直部の差圧が減少
する。各搬送管の垂直部を下降する粉粒体の流量がその
垂直部における差圧に比例することにより複数の搬送管
に粉粒体が等量づつ分配される。
【０００７】また、本発明に係る粉粒体の輸送装置は、
ブロータンクが内部に中心から放射状に等分割された複
数の室を有し中心上方から粉粒体が供給されて上記各室
へ等分されて入るとともに互いに等しい長さおよび断面
積を有する複数の搬送管が上記各室内の粉粒体をそれぞ
れ受容器へ気体搬送するようになっており、ブロータン
クの内部が等分割されていることによりブロータンクの
上方から供給される粉粒体が等分配され、また粉粒体を
受容器へ気体搬送する複数の搬送管が互いに等しい長さ
および断面積を有していることにより搬送管の抵抗が互
いに等しくなる。これらにより、粉粒体が同時に複数の
搬送管により等量づつ受容器へ気体搬送される。また、
上記ブロータンクに取付けられ上記ブロータンク内部の
粉粒体量を検出するロードセルの出力信号により粉粒体
の流量が算出されて上記ブロータンク上部へ投入される
搬送ガスの制御弁の開度が制御されるようになってお
り、ブロータンクから排出される粉粒体の総流量が把握
されるとともに粉粒体の総流量の制御を行うことができ
る。
ブロータンクが内部に中心から放射状に等分割された複
数の室を有し中心上方から粉粒体が供給されて上記各室
へ等分されて入るとともに互いに等しい長さおよび断面
積を有する複数の搬送管が上記各室内の粉粒体をそれぞ
れ受容器へ気体搬送するようになっており、ブロータン
クの内部が等分割されていることによりブロータンクの
上方から供給される粉粒体が等分配され、また粉粒体を
受容器へ気体搬送する複数の搬送管が互いに等しい長さ
および断面積を有していることにより搬送管の抵抗が互
いに等しくなる。これらにより、粉粒体が同時に複数の
搬送管により等量づつ受容器へ気体搬送される。また、
上記ブロータンクに取付けられ上記ブロータンク内部の
粉粒体量を検出するロードセルの出力信号により粉粒体
の流量が算出されて上記ブロータンク上部へ投入される
搬送ガスの制御弁の開度が制御されるようになってお
り、ブロータンクから排出される粉粒体の総流量が把握
されるとともに粉粒体の総流量の制御を行うことができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態に係
る粉粒体の輸送装置の説明図である。図において、本実
施の形態に係る粉粒体の輸送装置は噴流床ガス化プラン
ト、流動床ガス化プラントなど粉粒体を等分配して複数
の搬送管により気体搬送することを必要とするプラント
に使用されるもので、図における符号１は上部ホッパ、
２はバルブ、３はブロータンク、４は垂直部を有する搬
送管、５は水平管、６はブロータンク３の鏡部へのＮ2
投入ライン、８は水平管５始点へのＮ2 投入ライン、９
はＮ2 の母管、９ａは流量調節弁，９ｂは流量計、１０
は円錐状部材、１１は仕切り板、１２は受容器、１３は
排気ライン、１５はＮ2 発生器である。粉粒体を輸送先
の受容器１２へ気体搬送するブロータンク３は上部の鏡
部、円筒部、下部のホッパ部などから構成されており、
鏡部のセンターに粉粒体を受け容れる入口を、鏡部の側
部に搬送ガスの投入口をそれぞれ有している。このブロ
ータンク３のホッパ部には４本の搬送管４が等角度で側
部に配置されている。また、円筒部とホッパ部とには内
部を複数の搬送管４に見合う数だけ等分割する仕切り板
１１が中心から放射状に挿入され、その中心にはパイプ
が設けられている。仕切板１１とブロータンク３の内壁
とは溶接され、隙間がないようにされている。搬送管４
入口の穴は仕切り板１１間に等角度の位置に穿けられて
いる。ブロータンク３中心のパイプ上には円錐状部材１
０が取付けられており、円錐状部材１０の中心は粉粒体
を受け容れる入口の中心と一致している。搬送管４は下
向きに等しい長さだけ垂直部を複数の搬送管４総てに設
け、水平方向への９０°ベンド部へアシスト空気を投入
するようにしてブロータンク３上部の鏡部から投入され
る搬送ガスと、上部ホッパ１から受け容れる粉粒体とを
ブロータンク３内における複数の室内へ等分配するよう
にしている。なお、輸送先の受容器１２への搬送管４の
長さとベンド部、水平管５、垂直部などの順序、数など
の構成も同じになっている。
る粉粒体の輸送装置の説明図である。図において、本実
施の形態に係る粉粒体の輸送装置は噴流床ガス化プラン
ト、流動床ガス化プラントなど粉粒体を等分配して複数
の搬送管により気体搬送することを必要とするプラント
に使用されるもので、図における符号１は上部ホッパ、
２はバルブ、３はブロータンク、４は垂直部を有する搬
送管、５は水平管、６はブロータンク３の鏡部へのＮ2
投入ライン、８は水平管５始点へのＮ2 投入ライン、９
はＮ2 の母管、９ａは流量調節弁，９ｂは流量計、１０
は円錐状部材、１１は仕切り板、１２は受容器、１３は
排気ライン、１５はＮ2 発生器である。粉粒体を輸送先
の受容器１２へ気体搬送するブロータンク３は上部の鏡
部、円筒部、下部のホッパ部などから構成されており、
鏡部のセンターに粉粒体を受け容れる入口を、鏡部の側
部に搬送ガスの投入口をそれぞれ有している。このブロ
ータンク３のホッパ部には４本の搬送管４が等角度で側
部に配置されている。また、円筒部とホッパ部とには内
部を複数の搬送管４に見合う数だけ等分割する仕切り板
１１が中心から放射状に挿入され、その中心にはパイプ
が設けられている。仕切板１１とブロータンク３の内壁
とは溶接され、隙間がないようにされている。搬送管４
入口の穴は仕切り板１１間に等角度の位置に穿けられて
いる。ブロータンク３中心のパイプ上には円錐状部材１
０が取付けられており、円錐状部材１０の中心は粉粒体
を受け容れる入口の中心と一致している。搬送管４は下
向きに等しい長さだけ垂直部を複数の搬送管４総てに設
け、水平方向への９０°ベンド部へアシスト空気を投入
するようにしてブロータンク３上部の鏡部から投入され
る搬送ガスと、上部ホッパ１から受け容れる粉粒体とを
ブロータンク３内における複数の室内へ等分配するよう
にしている。なお、輸送先の受容器１２への搬送管４の
長さとベンド部、水平管５、垂直部などの順序、数など
の構成も同じになっている。
【０００９】ブロータンク３内へ上部ホッパ１から供給
される粉粒体は、円錐状部材１０によって仕切り板１１
で等角度に分割されているブロータンク３内の各室内へ
等分配される。各室に開口する搬送管４の入口から排出
される粉粒体の流量は、鏡部から投入されるＮ2 ガスが
各室を流れる流量に比例する。この流れは、低流速のた
めに粉粒体の間をＮ2 ガスが透過して流れる粉粒体充填
層を移動する流れで、搬送管４の下向きの垂直部までは
このような流れであるが、水平方向へのベンド部に投入
されるアシストＮ2 ガスにより流動化されて流動層流れ
となる。このアシストＮ2 ガスは流量計９ｂで制御さ
れ、複数の搬送管４へ等分配して供給される。受容器１
２までの複数の搬送管４の長さとベンド部、水平管５、
垂直部などの順序、数などの構成とが同じになっている
ことによりブロータンク３から受容器１２までの抵抗も
同じになり、ブロータンク３の鏡部から投入されるＮ2
ガスとブロータンク３内の仕切り板１１間の粉粒体とは
複数の搬送管４へ等分配されて同じ圧力損失で受容器１
２へ輸送される。
される粉粒体は、円錐状部材１０によって仕切り板１１
で等角度に分割されているブロータンク３内の各室内へ
等分配される。各室に開口する搬送管４の入口から排出
される粉粒体の流量は、鏡部から投入されるＮ2 ガスが
各室を流れる流量に比例する。この流れは、低流速のた
めに粉粒体の間をＮ2 ガスが透過して流れる粉粒体充填
層を移動する流れで、搬送管４の下向きの垂直部までは
このような流れであるが、水平方向へのベンド部に投入
されるアシストＮ2 ガスにより流動化されて流動層流れ
となる。このアシストＮ2 ガスは流量計９ｂで制御さ
れ、複数の搬送管４へ等分配して供給される。受容器１
２までの複数の搬送管４の長さとベンド部、水平管５、
垂直部などの順序、数などの構成とが同じになっている
ことによりブロータンク３から受容器１２までの抵抗も
同じになり、ブロータンク３の鏡部から投入されるＮ2
ガスとブロータンク３内の仕切り板１１間の粉粒体とは
複数の搬送管４へ等分配されて同じ圧力損失で受容器１
２へ輸送される。
【００１０】従来の粉粒体の輸送装置においては、例え
ばモータ駆動のテーブルフィーダなどはないため、粉粒
体を複数の搬送管内へ等分配することができず、粉粒体
を等分配してブロータンクから同時に複数の搬送管によ
り等量づつ受容器へ気体搬送することができないが、本
粉粒体の輸送装置においては粉粒体を気体搬送するブロ
ータンク３内が中心からブロータンク３内壁へ放射状に
伸びる仕切り板１１によりそれぞれ搬送管４への入口を
有する複数の室に等角度で仕切られて等しい高さ、等し
い容積になっており、上部ホッパ１から受け容れる粉粒
体は入口の下方に入口と同じ中心に設けられている円錐
状部材１０により各室内へ等分配されて供給されるとと
もに、ブロータンク３の鏡部から投入される搬送ガスも
各室へ等分配されて各室内の粉粒体を等しい流量で搬送
管４内へ押し込んで供給することにより粉粒体は移動層
となって流動する。この粉粒体充填層がそのままガス流
れ方向へ移動することによりガスが粉粒体の間を透過し
て流れる移動層は、搬送管４が下向きの垂直部から水平
方向へ９０°方向転換する部分までで、水平方向へはア
シスト空気によって粉粒体充填層が壊され、粉粒体は流
動状態となって輸送される。このように、粉粒体は上部
ホッパ１から複数の搬送管４の数だけ仕切られたブロー
タンク３内の各室へ円錐状部材１０を介して落下するこ
とにより等分配され、複数の搬送管４へ仕切られた各室
内の粉粒体はブロータンク３から輸送先の受容器１２ま
で抵抗が等しい複数の搬送管４で供給される。第１ベン
ド部に供給されるアシスト空気も等量づつ入れられ、ブ
ロータンク３上部から投入されるガスも仕切られた室内
へ等分配されることにより、粉粒体の充填層が移動して
流れるときの粉粒体の流量はその粉粒体の間を透過して
流れるガスの流量に比例する特性があるため、複数の搬
送管４へ粉粒体が等分配されて供給される。粉粒体は垂
直の仕切り板１１とブロータンク３の内壁とによって水
の如く流下し、壁面から中心に向かって安息角をなして
堆積し、滞留することがない。これは、仕切り板１１が
ないと粒子と粒子との間の滑りの抵抗が大きいために滑
り難いが、仕切り板１１を挿入したことにより粉粒体が
滑り易くなり、各室で相似な流れを再現し易くなる。こ
のように、本輸送装置においてはブロータンク３内に複
数の室を中心から等角度になるように設け、このブロー
タンク３の鏡部に搬送ガスの一部を投入するＮ2 投入ラ
イン６を設け、また第１ベンド部にも粉粒体の濃度調整
のために搬送ガスの一部を投入するようにしており、ブ
ロータンク３から各搬送管４へ送り込まれる粉粒体の流
量が等しくなり、空隙率を大きくして流動化させ、輸送
中の圧力損失を小さくすることができる。
ばモータ駆動のテーブルフィーダなどはないため、粉粒
体を複数の搬送管内へ等分配することができず、粉粒体
を等分配してブロータンクから同時に複数の搬送管によ
り等量づつ受容器へ気体搬送することができないが、本
粉粒体の輸送装置においては粉粒体を気体搬送するブロ
ータンク３内が中心からブロータンク３内壁へ放射状に
伸びる仕切り板１１によりそれぞれ搬送管４への入口を
有する複数の室に等角度で仕切られて等しい高さ、等し
い容積になっており、上部ホッパ１から受け容れる粉粒
体は入口の下方に入口と同じ中心に設けられている円錐
状部材１０により各室内へ等分配されて供給されるとと
もに、ブロータンク３の鏡部から投入される搬送ガスも
各室へ等分配されて各室内の粉粒体を等しい流量で搬送
管４内へ押し込んで供給することにより粉粒体は移動層
となって流動する。この粉粒体充填層がそのままガス流
れ方向へ移動することによりガスが粉粒体の間を透過し
て流れる移動層は、搬送管４が下向きの垂直部から水平
方向へ９０°方向転換する部分までで、水平方向へはア
シスト空気によって粉粒体充填層が壊され、粉粒体は流
動状態となって輸送される。このように、粉粒体は上部
ホッパ１から複数の搬送管４の数だけ仕切られたブロー
タンク３内の各室へ円錐状部材１０を介して落下するこ
とにより等分配され、複数の搬送管４へ仕切られた各室
内の粉粒体はブロータンク３から輸送先の受容器１２ま
で抵抗が等しい複数の搬送管４で供給される。第１ベン
ド部に供給されるアシスト空気も等量づつ入れられ、ブ
ロータンク３上部から投入されるガスも仕切られた室内
へ等分配されることにより、粉粒体の充填層が移動して
流れるときの粉粒体の流量はその粉粒体の間を透過して
流れるガスの流量に比例する特性があるため、複数の搬
送管４へ粉粒体が等分配されて供給される。粉粒体は垂
直の仕切り板１１とブロータンク３の内壁とによって水
の如く流下し、壁面から中心に向かって安息角をなして
堆積し、滞留することがない。これは、仕切り板１１が
ないと粒子と粒子との間の滑りの抵抗が大きいために滑
り難いが、仕切り板１１を挿入したことにより粉粒体が
滑り易くなり、各室で相似な流れを再現し易くなる。こ
のように、本輸送装置においてはブロータンク３内に複
数の室を中心から等角度になるように設け、このブロー
タンク３の鏡部に搬送ガスの一部を投入するＮ2 投入ラ
イン６を設け、また第１ベンド部にも粉粒体の濃度調整
のために搬送ガスの一部を投入するようにしており、ブ
ロータンク３から各搬送管４へ送り込まれる粉粒体の流
量が等しくなり、空隙率を大きくして流動化させ、輸送
中の圧力損失を小さくすることができる。
【００１１】図２は本発明の実施の他の形態に係る粉粒
体の輸送装置の説明図である。図において、本実施の形
態に係る粉粒体の輸送装置は噴流床ガス化プラント、流
動床ガス化プラントなど粉粒体を等分配して複数の搬送
管により気体搬送することを必要とするプラントに使用
されるもので、図における符号１は上部ホッパ、２はバ
ルブ、３はブロータンク、４は垂直部を有する搬送管、
４ΔＰは差圧計、５は水平管、６はブロータンク３の上
部へのＮ2 投入ライン、６ａはＮ2 供給弁、８は水平管
５始点へのＮ2 投入ライン、８Ｖは制御弁、９ａは流量
調節弁、９ｂは流量計、１０は円錐状部材、１１は仕切
り板、１２は受容器、１３は排気ライン、１５はＮ2 発
生器、１６，１７は制御器、１８はロードセルである。
本粉粒体の輸送装置は図に示すように前記の実施の形態
に係る粉粒体の輸送装置と同様に内部に中心から放射状
に等分割された複数の室を有し中心上方から供給される
粉粒体がこれら各室へ等分されて入るブロータンク３
と、互いに等しい長さ、断面積を有し，これら各室内の
粉粒体をそれぞれ受容器１２へ気体搬送する複数の搬送
管４，水平管５などとを備えているが、さらに図に示す
ようにブロータンク３下部の逆円錐状をなす底部に垂直
下向きに複数の搬送管４の入口を纏めて配置している。
また、ブロータンク３下部の複数の垂直管の下部とブロ
ータンク３上部との間に差圧計４ΔＰを設けるととも
に、各搬送管４における搬送ガス量の制御弁８Ｖの開度
をこの差圧計４ΔＰの出力信号に基づいて調節する制御
器１６を設けて各搬送管４ごとに全搬送管４の平均差圧
とその搬送管４における差圧の偏差をなくすように、
体の輸送装置の説明図である。図において、本実施の形
態に係る粉粒体の輸送装置は噴流床ガス化プラント、流
動床ガス化プラントなど粉粒体を等分配して複数の搬送
管により気体搬送することを必要とするプラントに使用
されるもので、図における符号１は上部ホッパ、２はバ
ルブ、３はブロータンク、４は垂直部を有する搬送管、
４ΔＰは差圧計、５は水平管、６はブロータンク３の上
部へのＮ2 投入ライン、６ａはＮ2 供給弁、８は水平管
５始点へのＮ2 投入ライン、８Ｖは制御弁、９ａは流量
調節弁、９ｂは流量計、１０は円錐状部材、１１は仕切
り板、１２は受容器、１３は排気ライン、１５はＮ2 発
生器、１６，１７は制御器、１８はロードセルである。
本粉粒体の輸送装置は図に示すように前記の実施の形態
に係る粉粒体の輸送装置と同様に内部に中心から放射状
に等分割された複数の室を有し中心上方から供給される
粉粒体がこれら各室へ等分されて入るブロータンク３
と、互いに等しい長さ、断面積を有し，これら各室内の
粉粒体をそれぞれ受容器１２へ気体搬送する複数の搬送
管４，水平管５などとを備えているが、さらに図に示す
ようにブロータンク３下部の逆円錐状をなす底部に垂直
下向きに複数の搬送管４の入口を纏めて配置している。
また、ブロータンク３下部の複数の垂直管の下部とブロ
ータンク３上部との間に差圧計４ΔＰを設けるととも
に、各搬送管４における搬送ガス量の制御弁８Ｖの開度
をこの差圧計４ΔＰの出力信号に基づいて調節する制御
器１６を設けて各搬送管４ごとに全搬送管４の平均差圧
とその搬送管４における差圧の偏差をなくすように、
【００１２】
【数１】
【００１３】また、ブロータンク３をロードセル（重量
計量器）１８上に載せて内部の粉粒体量を検出させると
ともに、このロードセル１８の出力信号を処理してブロ
ータンク３上部へ投入される搬送ガスの流量を制御する
Ｎ2 供給弁６ａの開度を調節する制御器１７を設け、ロ
ードセル１８における重量の時間的変化から粉粒体の総
流量を算出して設定した総流量との偏差をなくすように
している。
計量器）１８上に載せて内部の粉粒体量を検出させると
ともに、このロードセル１８の出力信号を処理してブロ
ータンク３上部へ投入される搬送ガスの流量を制御する
Ｎ2 供給弁６ａの開度を調節する制御器１７を設け、ロ
ードセル１８における重量の時間的変化から粉粒体の総
流量を算出して設定した総流量との偏差をなくすように
している。
【００１４】ブロータンク３へ上部ホッパ１から受け入
れられる粉粒体は、円錐状部材１０と仕切り板１１とに
よって等角度に分割された各室内へ等分配される。各室
内底部に開口する搬送管４入口から排出される粉粒体の
流量はブロータンク３上部のＮ2 投入ライン６からＮ2
供給弁６ａを介して投入されるＮ2 ガスの流量に比例す
る。Ｎ2 ガスは粉粒体の間を流れ、搬送管４の垂直部へ
粉粒体を押し込む。搬送管４から水平管５へ変わるベン
ド部へ搬送用Ｎ2 ガスを投入する。搬送用Ｎ2ガスの総
流量は流量制御弁９ａで制御される。受容器１２までの
複数の搬送管４、水平管５の長さとベンド、水平管、垂
直管の順序および数などの構成が同じであるため、ブロ
ータンク３から受容器１２までの抵抗も同じで、ブロー
タンク３の鏡部から投入されるＮ2 ガスとブロータンク
３内部の粉粒体とは複数の搬送管４へ等分配されて同じ
圧損を持つが、広い粒度分布を持つ粉粒体の場合は受け
入れる粉粒体の空隙率が一定ではなく、このために圧損
が粉粒体の粒径の変化や充填率などで異なると搬送管４
の差圧計４ΔＰの指示値が各搬送管４で異なってくる。
従って、この平均値に対する偏差が無くなるように制御
器１６で演算して各制御弁８Ｖの開度を調節する。ま
た、ブロータンク３から供給される粉粒体の流量は、ロ
ードセル１８の出力値から制御器１７により演算して設
定した流量との偏差が無くなるようにＮ2 供給弁６ａの
開度を制御して調節する。
れられる粉粒体は、円錐状部材１０と仕切り板１１とに
よって等角度に分割された各室内へ等分配される。各室
内底部に開口する搬送管４入口から排出される粉粒体の
流量はブロータンク３上部のＮ2 投入ライン６からＮ2
供給弁６ａを介して投入されるＮ2 ガスの流量に比例す
る。Ｎ2 ガスは粉粒体の間を流れ、搬送管４の垂直部へ
粉粒体を押し込む。搬送管４から水平管５へ変わるベン
ド部へ搬送用Ｎ2 ガスを投入する。搬送用Ｎ2ガスの総
流量は流量制御弁９ａで制御される。受容器１２までの
複数の搬送管４、水平管５の長さとベンド、水平管、垂
直管の順序および数などの構成が同じであるため、ブロ
ータンク３から受容器１２までの抵抗も同じで、ブロー
タンク３の鏡部から投入されるＮ2 ガスとブロータンク
３内部の粉粒体とは複数の搬送管４へ等分配されて同じ
圧損を持つが、広い粒度分布を持つ粉粒体の場合は受け
入れる粉粒体の空隙率が一定ではなく、このために圧損
が粉粒体の粒径の変化や充填率などで異なると搬送管４
の差圧計４ΔＰの指示値が各搬送管４で異なってくる。
従って、この平均値に対する偏差が無くなるように制御
器１６で演算して各制御弁８Ｖの開度を調節する。ま
た、ブロータンク３から供給される粉粒体の流量は、ロ
ードセル１８の出力値から制御器１７により演算して設
定した流量との偏差が無くなるようにＮ2 供給弁６ａの
開度を制御して調節する。
【００１５】前記の実施の形態に係る粉粒体の輸送装置
においては、ブロータンク３下部の複数の搬送管４入口
へブロータンク３上部に投入されるＮ2 ガスによって粉
粒体を押し込むようにしているが、ブロータンク３内に
開口する複数の搬送管４入口の間に粉粒体が残り、粉粒
体が可燃性でＮ2 ガス中にＯ2 分があると粉粒体が酸化
して自然発火、燃焼することによりクリンカーが発生し
て出口を塞ぐ恐れがある。また、ブロータンク３下部の
複数の粉粒体出口へブロータンク３上部から投入される
Ｎ2 ガスによって押し込まれる粉粒体の体積密度（kg/m
3 ）が一定でなく、再現性も無いことにより粉粒体が複
数の搬送管４へ等分配されない可能性がある。また、こ
れに関連してブロータンク３から複数の搬送管４へ供給
される粉粒体の総流量を把握して制御することができな
い。これはＮ2 ガスの流量と粉粒体の流量とが常に比例
して再現性がある場合には起こらないが、上部ホッパ１
から供給される粉粒体の粒径が変化したり粉粒体がブロ
ータンク３内へ落下して堆積したときに各室内における
粒度分布が異なり、粉粒体の空隙率が違ったりすること
によりＮ2 ガスが透過する際の抵抗が異なるために起こ
ると考えられる。これらの不具合を是正するため、本実
施の形態に係る粉粒体の輸送装置においてはブロータン
ク３底部に開口するの複数の搬送管４の入口を束ねて逆
円錐状をなす底部の下端に開口させている。また、ブロ
ータンク３上部の鏡部と互いに長さが等しい垂直方向の
搬送管４下端との差圧を計る差圧計４ΔＰを設け、その
出力値に基ずいて各水平方向の搬送管４へのＮ2 ガスの
流量を制御する制御弁８Ｖの開度を調節するようにして
いる。調節の目安は複数の搬送管４における差圧の平均
値とその搬送管４における差圧値との偏差が零となるよ
うに制御器１６を介して制御する。また、ブロータンク
３をロードセル１８上に載せて計量装置化し、ブロータ
ンク３重量の時間的変化値、即ち粉粒体の総流量を設定
した総流量との差し引き偏差が零となるようにＮ2 供給
弁６ａの開度を制御器１７を介して調節する。これらに
より、ブロータンク３最下部の底部が複数の搬送管４の
入口で占められ、またブロータンク３から受容器１２ま
での差圧が同じで、複数の搬送管４の管路構成も同じで
あることにより、搬送用Ｎ2 ガス量を減らせば搬送管４
垂直部における差圧が増加し、また搬送用Ｎ2 ガス量を
増やせば搬送管４垂直部における差圧が減少し、またブ
ロータンク３から排出される粉粒体の総流量を把握で
き、粉粒体の流量の増減を自動的に制御することができ
る。従って、ブロータンク３内に粉粒体が滞留し無くな
り、可燃性の粉粒体がＯ2 の存在下で酸化して自然発
火、燃焼することがなくなる。また、各垂直な搬送管４
内を下降する粉粒体の流量がブロータンク３上部との差
圧に比例する特性を利用して複数の搬送管４に粉粒体が
等分配されるように制御することができる。また、粉粒
体の総流量の制御を行うことができる。
においては、ブロータンク３下部の複数の搬送管４入口
へブロータンク３上部に投入されるＮ2 ガスによって粉
粒体を押し込むようにしているが、ブロータンク３内に
開口する複数の搬送管４入口の間に粉粒体が残り、粉粒
体が可燃性でＮ2 ガス中にＯ2 分があると粉粒体が酸化
して自然発火、燃焼することによりクリンカーが発生し
て出口を塞ぐ恐れがある。また、ブロータンク３下部の
複数の粉粒体出口へブロータンク３上部から投入される
Ｎ2 ガスによって押し込まれる粉粒体の体積密度（kg/m
3 ）が一定でなく、再現性も無いことにより粉粒体が複
数の搬送管４へ等分配されない可能性がある。また、こ
れに関連してブロータンク３から複数の搬送管４へ供給
される粉粒体の総流量を把握して制御することができな
い。これはＮ2 ガスの流量と粉粒体の流量とが常に比例
して再現性がある場合には起こらないが、上部ホッパ１
から供給される粉粒体の粒径が変化したり粉粒体がブロ
ータンク３内へ落下して堆積したときに各室内における
粒度分布が異なり、粉粒体の空隙率が違ったりすること
によりＮ2 ガスが透過する際の抵抗が異なるために起こ
ると考えられる。これらの不具合を是正するため、本実
施の形態に係る粉粒体の輸送装置においてはブロータン
ク３底部に開口するの複数の搬送管４の入口を束ねて逆
円錐状をなす底部の下端に開口させている。また、ブロ
ータンク３上部の鏡部と互いに長さが等しい垂直方向の
搬送管４下端との差圧を計る差圧計４ΔＰを設け、その
出力値に基ずいて各水平方向の搬送管４へのＮ2 ガスの
流量を制御する制御弁８Ｖの開度を調節するようにして
いる。調節の目安は複数の搬送管４における差圧の平均
値とその搬送管４における差圧値との偏差が零となるよ
うに制御器１６を介して制御する。また、ブロータンク
３をロードセル１８上に載せて計量装置化し、ブロータ
ンク３重量の時間的変化値、即ち粉粒体の総流量を設定
した総流量との差し引き偏差が零となるようにＮ2 供給
弁６ａの開度を制御器１７を介して調節する。これらに
より、ブロータンク３最下部の底部が複数の搬送管４の
入口で占められ、またブロータンク３から受容器１２ま
での差圧が同じで、複数の搬送管４の管路構成も同じで
あることにより、搬送用Ｎ2 ガス量を減らせば搬送管４
垂直部における差圧が増加し、また搬送用Ｎ2 ガス量を
増やせば搬送管４垂直部における差圧が減少し、またブ
ロータンク３から排出される粉粒体の総流量を把握で
き、粉粒体の流量の増減を自動的に制御することができ
る。従って、ブロータンク３内に粉粒体が滞留し無くな
り、可燃性の粉粒体がＯ2 の存在下で酸化して自然発
火、燃焼することがなくなる。また、各垂直な搬送管４
内を下降する粉粒体の流量がブロータンク３上部との差
圧に比例する特性を利用して複数の搬送管４に粉粒体が
等分配されるように制御することができる。また、粉粒
体の総流量の制御を行うことができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る粉粒体の輸送装置は前記の
ように構成されており、粉粒体が同時に複数の搬送管に
より等量づつ受容器へ気体搬送されるので、気体搬送さ
れる粉粒体の空隙率が大きくなって流動化し輸送におけ
る圧力損失が小さくなる。
ように構成されており、粉粒体が同時に複数の搬送管に
より等量づつ受容器へ気体搬送されるので、気体搬送さ
れる粉粒体の空隙率が大きくなって流動化し輸送におけ
る圧力損失が小さくなる。
【図１】図１（ａ）は本発明の実施の一形態に係る粉粒
体の輸送装置のフロー系統図、同図（ｂ）は同図（ａ）
におけるＢ−Ｂ矢視断面図、同図（ｃ）はその仕切り板
の斜視図である。
体の輸送装置のフロー系統図、同図（ｂ）は同図（ａ）
におけるＢ−Ｂ矢視断面図、同図（ｃ）はその仕切り板
の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の実施の他の形態に係る粉
粒体の輸送装置のフロー系統図、同図（ｂ）は同図
（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視断面図、同図（ｃ）はその仕
切り板の斜視図である。
粒体の輸送装置のフロー系統図、同図（ｂ）は同図
（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視断面図、同図（ｃ）はその仕
切り板の斜視図である。
【図３】図３は従来の粉粒体の輸送装置のフロー系統図
である。
である。
１ 上部ホッパ ２ バルブ ３ ブロータンク ４ 搬送管 ５ 水平管 ６ ブロータンクの鏡部へのＮ2 投入ライン ６ａ Ｎ2 供給弁（ハルブ） ８ 水平管始点へのＮ2 投入ライン ８Ｖ 制御弁 ９ａ 流量調節弁 ９ｂ 流量計 １０ 円錐状部材 １１ 仕切り板 １２ 受容器 １３ 排気ライン １５ Ｎ2 発生器 １６ 制御器 １７ 制御器 １８ ロードセル
Claims (4)
- 【請求項１】 内部に中心から放射状に等分割された複
数の室を有し中心上方から供給される粉粒体が上記各室
へ等分されて入るブロータンクと、互いに等しい長さお
よび断面積を有し上記各室内の粉粒体をそれぞれ受容器
へ気体搬送する複数の搬送管とを備えたことを特徴とす
る粉粒体の輸送装置。 - 【請求項２】 上記搬送管の入口が上記ブロータンク内
の逆円錐状をなす底部の中心に纏めて開口したことを特
徴とする請求項１に記載の粉粒体の輸送装置。 - 【請求項３】 上記搬送管の垂直部と上記ブロータンク
の上部との間に設置された差圧計と、該差圧計の出力信
号により上記各搬送管の差圧偏差が等しくなるように搬
送ガスの流量を制御する手段とを備えたことを特徴とす
る請求項１に記載の粉粒体の輸送装置。 - 【請求項４】 上記ブロータンクに取付けられ上記ブロ
ータンク内部の粉粒体量を検出するロードセルと、該ロ
ードセルの出力信号により粉粒体の流量を算出して上記
ブロータンク上部へ投入される搬送ガスの制御弁の開度
を制御する手段とを備えたことを特徴とする請求項１に
記載の粉粒体の輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP919496A JPH08290827A (ja) | 1995-02-23 | 1996-01-23 | 粉粒体の輸送装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-35066 | 1995-02-23 | ||
| JP3506695 | 1995-02-23 | ||
| JP919496A JPH08290827A (ja) | 1995-02-23 | 1996-01-23 | 粉粒体の輸送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290827A true JPH08290827A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=26343879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP919496A Withdrawn JPH08290827A (ja) | 1995-02-23 | 1996-01-23 | 粉粒体の輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290827A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109809055A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-05-28 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种粉料料仓 |
| CN112963585A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-15 | 江苏兆胜空调有限公司 | 一种可自动可控气体配送器 |
| CN114455216A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-10 | 广州环投增城环保能源有限公司 | 一种垃圾焚烧电厂石灰存储供给系统 |
| CN116639500A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-08-25 | 上海逢石科技有限公司 | 一种智能平衡分料装置 |
| CN120286718A (zh) * | 2025-04-23 | 2025-07-11 | 浙江天钛增材制造技术有限公司 | 一种钛粉加工方法、系统及智能终端 |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP919496A patent/JPH08290827A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109809055A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-05-28 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种粉料料仓 |
| CN112963585A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-15 | 江苏兆胜空调有限公司 | 一种可自动可控气体配送器 |
| CN114455216A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-10 | 广州环投增城环保能源有限公司 | 一种垃圾焚烧电厂石灰存储供给系统 |
| CN114455216B (zh) * | 2022-03-04 | 2023-08-29 | 广州环投增城环保能源有限公司 | 一种垃圾焚烧电厂石灰存储供给系统 |
| CN116639500A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-08-25 | 上海逢石科技有限公司 | 一种智能平衡分料装置 |
| CN120286718A (zh) * | 2025-04-23 | 2025-07-11 | 浙江天钛增材制造技术有限公司 | 一种钛粉加工方法、系统及智能终端 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |