JPH0829082A

JPH0829082A - 工業炉用蓄熱室、それに用いるチェッカー煉瓦およびその構築法

Info

Publication number: JPH0829082A
Application number: JP6166643A
Authority: JP
Inventors: Setsuo Kai; 節雄甲斐; Isao Imai; 功今井; Kazuhiro Iwakawa; 和弘岩川
Original assignee: Toshiba Ceramics Co Ltd
Current assignee: Coorstek KK
Priority date: 1994-07-19
Filing date: 1994-07-19
Publication date: 1996-02-02

Abstract

(57)【要約】【目的】ガスの偏流を防止して高い熱伝達効率が得ら
れるようにする。【構成】工業炉用蓄熱室の内部に複数のチェッカー煉
瓦を構築してなるチェッカー煉瓦構造体１０を設ける。
そのチェッカー煉瓦構造体１０は、ガスの移動方向に沿
った仕切壁１２ｃ、１２ｄ、１２ｅを有する。それら仕
切壁１２ｃ、１２ｄ、１２ｅにより、チェッカー煉瓦構
造体１０のガスの流路が複数の領域１０Ａ、１０Ｄ、１
０Ｇ、１０Ｊに分割される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、工業炉用蓄熱室、そ
れに用いるチェッカー煉瓦およびその構築法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、工業炉用蓄熱室の熱伝達効率
を向上させるため、種々の構造を持つチェッカー煉瓦と
その構築法が提案されている。その一例として、同一出
願人に係る特願平５−２６４４８４号特許出願に開示さ
れたチェッカー煉瓦を図１７〜２０に示す。この従来の
チェッカー煉瓦は、いわゆる正八角形のチェッカー煉瓦
であり、各煉瓦間に隙間を設定しながら構築するもので
ある。

【０００３】図１８および図１９に示すように、従来の
チェッカー煉瓦１００は、上下両端が開口した断面正八
角形の筒体で、８個の矩形側壁１０１、１０２、１０
３、１０４、１０５、１０６、１０７および１０８によ
り構成される。構築時の位置ズレ防止のために、側壁１
０２、１０４、１０６および１０８の上面に突起１０２
ｂ、１０４ｂ、１０６ｂおよび１０８ｂがそれぞれ設け
てある。

【０００４】以上の構成を持つチェッカー煉瓦１００
は、次のようにして構築される。まず、図１７に示すよ
うに、４個のチェッカー煉瓦１００を同一平面上で側壁
１０１が互いに平行になるように環状に配置する。その
際、それら４個の煉瓦１００の互いに対向する側壁の間
には、それぞれ隙間ｔが形成される。この隙間ｔと煉瓦
１００の内部の空間１１９がガス流路となる。

【０００５】次に、それら４個のチェッカー煉瓦１００
の中央に同じ構造のチェッカー煉瓦２００を載せる。上
段の煉瓦２００の４つの側壁２０１、２０３、２０５お
よび２０７は、それぞれ、下段の４個の煉瓦１００の側
壁１０５、１０７、１０３および１０１により支持され
る。

【０００６】下段および上段のそれぞれについて、図１
７に示すように、他のチェッカー煉瓦１００および２０
０は、同様のパターンで配置される。また、上段より上
の各段についても同様にして構築される。その様子を図
２０に示す。

【０００７】図１５および図１６は、上記従来のチェッ
カー煉瓦とその構築法を用いた工業炉用蓄熱室の構造
と、その内部のガスの流れを示す概略断面図である。◆
両図において、従来の工業炉用蓄熱室８３は、内部下方
に煙道８８を備え、煙道８８の上方に多数のチェッカー
煉瓦の積層構造９０を備えている。一方の側壁の上部に
は、溶解槽などから発生したガスの吹出口８５ａ、８５
ｂ、８５ｃおよび８５ｄが設けてある。

【０００８】溶解槽などから発生した高温ガスは、４個
の吹出口８５ａ、８５ｂ、８５ｃおよび８５ｄから工業
炉用蓄熱室８３の内部に流入する。そして、チェッカー
煉瓦の積層構造９０の各煉瓦間の隙間を通って下方に向
かい、煙道８８を通って外部に放出される。チェッカー
煉瓦の積層構造９０内を通って降下する間に、熱交換に
より、高温ガスの熱は各チェッカー煉瓦に伝達・蓄熱さ
れる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の工業炉用蓄熱室
８３では、隣接するチェッカー煉瓦相互間に隙間ｔが設
けられているため（図１７および図２０参照）、チェッ
カー煉瓦の積層構造９０内でのガスの流れは円滑とな
り、その結果、それ以前のものに比べて熱効率が改善さ
れる。

【００１０】しかし、流入した高温ガスは、吹出口８５
ａ、８５ｂ、８５ｃおよび８５ｄから煙道８８に向かっ
て最短距離で流れようとする傾向がある。このため、高
温ガスが工業炉用蓄熱室８３の内部を均一に流れない現
象、すなわち「偏流」が発生しやすい。「偏流」が発生
すると、図１５に示すように、ガス流に熱授受に関与し
ない部分Ｘが生じ、熱効率が低下するという問題があ
る。

【００１１】図２１および図２２に、理想的なガスの流
れが得られる工業炉用蓄熱室１１３を示す。この工業炉
用蓄熱室１１３では、４個の吹出口１１５ａ、１１５
ｂ、１１５ｃおよび１１５ｄから流入した高温ガスは、
チェッカー煉瓦の積層構造１２０を通って煙道１１８か
ら外部に放出されるが、蓄熱室１１３の内部全体にわた
ってガス流は偏ることなく均一に流れている。この場
合、熱効率が最良となり、最も望ましい。

【００１２】そこで、この発明の目的は、従来より高い
熱伝達効率が得られる工業炉用蓄熱室と、それに用いる
チェッカー煉瓦およびその構築法を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

（１）この発明の工業炉用蓄熱室は、複数のチェッカ
ー煉瓦を構築してなるチェッカー煉瓦構造体を備え、そ
のチェッカー煉瓦構造体は、ガスの移動方向に沿った仕
切壁を有していて、その仕切壁により前記チェッカー煉
瓦構造体のガスの流路が複数の領域に分割されているこ
とを特徴とする。

【００１４】好ましくは、前記仕切壁は、（ａ）隣接す
る前記チェッカー煉瓦の間の隙間にその隙間を埋めるよ
うに配置された複数の耐火物により形成され、または、
（ｂ）隣接する前記チェッカー煉瓦の間に配置された板
状の耐火物により形成され、または、（ｃ）前記チェッ
カー煉瓦自体によって形成される。

【００１５】（ｃ）の場合、前記仕切壁の位置に、仕切
壁用に形成された変形チェッカー煉瓦を用いるのが好ま
しい。

【００１６】前記チェッカー煉瓦が正八角形の筒状煉瓦
の場合、前記変形チェッカー煉瓦として正方形の筒状煉
瓦を用いるのが好ましい。

【００１７】また、前記変形チェッカー煉瓦として、隣
接する前記チェッカー煉瓦の間の隙間を埋めるような突
出部を側面に有する筒状煉瓦を用いてもよい。

【００１８】（２）この発明のチェッカー煉瓦は、上端
および下端が開口された断面八角形の筒体よりなるチェ
ッカー煉瓦であって、前記筒体が、互いに平行に配置さ
れ且つ同じ形状を持つ第１および第２の側壁と、互いに
平行に配置され且つ同じ形状を持つ、前記第１および第
２の側壁とに対して直交して配置された第３および第４
の側壁と、前記第１および第３の側壁の間と、前記第１
および第４の側壁の間と、前記第２および第３の側壁の
間と、前記第２および第４の側壁の間とにそれぞれ配置
された、互いに同じ形状を持つ第５の側壁とを備えてお
り、前記第５の側壁の少なくとも１つの外面には、突出
部が形成されており、第１および第２の当該チェッカー
煉瓦を同一平面上で、前記第１のチェッカー煉瓦の前記
第２の側壁と前記第２のチェッカー煉瓦の前記第１の側
壁の中央線が第１直線上に位置し、前記第１のチェッカ
ー煉瓦の前記第４の側壁と前記第２のチェッカー煉瓦の
前記第３の側壁の中央線が前記第１直線に直交する第２
直線上に位置するように配置した時に、前記第１および
第２のチェッカー煉瓦の前記突出部を有する前記第５の
側壁が互いに接触することを特徴とする。

【００１９】（３）この発明のチェッカー煉瓦の構築
法は、同一平面上で、前記突出部を２個有する上記
（２）の第１および第２のチェッカー煉瓦を、それらの
第１側壁を互いに平行にし、且つ、前記第１のチェッカ
ー煉瓦の前記突出部を有する前記第５の側壁の一方を、
前記第２のチェッカー煉瓦の前記突出部を有する前記第
５の側壁の一方に接触させて配置する工程と、前記突出
部を２個有する上記（２）の上記（２）のチェッカー煉
瓦を、その第１側壁を前記第１および第２のチェッカー
煉瓦の第１側壁に平行にし、且つ、前記第３のチェッカ
ー煉瓦の前記突出部を有する前記第５の側壁の一方を、
前記第２のチェッカー煉瓦の前記突出部を有する前記第
５の側壁の他方に接触させて配置する工程とを備えてな
ることを特徴とする。

【００２０】

【作用】この発明の工業炉用蓄熱室では、高温ガスがチ
ェッカー煉瓦積層構造の内部を通過する際に、各領域内
を分流して降下するため、高温ガスは工業炉用蓄熱室の
内部を均一に流動するようになる。このため、高温ガス
の偏流が確実に防止され、その結果、熱伝達効率が向上
する。

【００２１】この発明のチェッカー煉瓦およびその構築
法によれば、その突出部を互いに接触させて配置するこ
とにより、前記仕切壁が容易に構築される。よって、こ
の発明の工業炉用蓄熱室が容易に得られる。

【００２２】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。◆ ［第１実施例］（工業炉用蓄熱室の構造）図１および図２はこの発明の
第１実施例の工業炉用蓄熱室の断面図、図３はその蓄熱
室を設置したガラス溶融用のガラス窯の断面図である。

【００２３】図３において、ガラス溶融用のガラス窯１
は、第１蓄熱室３、第２蓄熱室４、およびそれら両蓄熱
室３、４の間に設置された溶解槽２から構成される。溶
解槽２は、内部にガラスが収容され、加熱手段（図示せ
ず）により所定温度に加熱される。溶解槽２の内部に
は、溶融ガラス７が生成される。溶解槽２の内部では、
溶融ガラス７により高温ガスが発生する。溶解槽２内で
発生した高温ガスは、吹出口５、６を通って第１および
第２蓄熱室３、４にそれぞれ流入する。

【００２４】第１および第２蓄熱室３、４の内部には、
多数のチェッカー煉瓦の積層構造１０、１１がそれぞれ
設けてあり、チェッカー煉瓦の積層構造１０、１１の下
方には、煙道８、９がそれぞれ設けてある。第１および
第２蓄熱室３、４に流入した高温ガスは、それらチェッ
カー煉瓦の積層構造１０、１１の内部をそれぞれ通って
降下し、煙道８および９を通って外部に流出する。積層
構造１０、１１の内部を降下する間に熱交換により、高
温ガスの熱は各チェッカー煉瓦に伝達・蓄熱される。

【００２５】次に、第１蓄熱室３の構成の詳細を図１、
図２および図４を参照しながら説明する。第２蓄熱室４
は第１蓄熱室３と同じ構成を持つので、第２蓄熱室４に
ついての説明は省略する。

【００２６】図４に示すように、第１蓄熱室３の内部の
チェッカー煉瓦積層構造１０には、その長手方向に延び
る２つの仕切壁１２ａ、１２ｂが形成され、それら仕切
壁１２ａ、１２ｂに直交して３つの仕切壁１２ｃ、１２
ｄ、１２ｅが形成されている。これら仕切壁１２ａ、１
２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅにより、チェッカー煉瓦
積層構造１０は１２個の領域１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、
１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ、１
０Ｊ、１０Ｋ、１０Ｌに分割されている。１２個の領域
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１
０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ、１０Ｊ、１０Ｋ、１０Ｌは、碁
盤の目のように配置されている。

【００２７】第１蓄熱室３の側壁には、４つのガス流入
口５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが形成されている。それらガ
ス流入口５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの出口は、領域１０
Ａ、１０Ｄ、１０Ｇ、１０Ｊ側にあり、且つチェッカー
煉瓦積層構造１０よりも上方に位置している。煙道８
は、チェッカー煉瓦積層構造１０の下方にある。

【００２８】溶解槽２内で発生した高温ガスは、４つの
ガス流入口５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを通って第１蓄熱室
３の内部のチェッカー煉瓦積層構造１０の上方の空間に
流入する。その高温ガスは、チェッカー煉瓦積層構造１
０の１２個の領域１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１
０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ、１０Ｊ、１０
Ｋ、１０Ｌ内を分流して降下する。その後、１２個の領
域１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、
１０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ、１０Ｊ、１０Ｋ、１０Ｌを通
って降下した高温ガスは、煙道８で再び合流し、第１蓄
熱室３の外部に排出される。

【００２９】このように、第１蓄熱室３では、高温ガス
がチェッカー煉瓦積層構造１０の内部を通過する際に、
１２個の領域１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０
Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ、１０Ｊ、１０
Ｋ、１０Ｌに分かれて降下するため、高温ガスは均一に
チェッカー煉瓦積層構造１０の内部を降下・流動するよ
うになる。このため、高温ガスの偏流が確実に防止さ
れ、熱交換の効率を向上させることができる。

【００３０】（仕切壁に使用するチェッカー煉瓦の構
造）次に、図５および図６を参照しながら、仕切壁１２
ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅに使用するチェッ
カー煉瓦について説明する。◆図５はチェッカー煉瓦を
基盤上に配置した状態の平面図であり、図６は仕切壁を
形成する煉瓦の斜視図である。

【００３１】図５において、各チェッカー煉瓦３０は、
図１８および図１９に示した従来のチェッカー煉瓦１０
０と同じ構造を持つ。すなわち、上下両端が開口した断
面正八角形の筒体で、８個の矩形側壁３１、３２、３
３、３４、３５、３６、３７、３８により構成される。

【００３２】図６に示すように、仕切壁用煉瓦２０は立
方体形状を持ち、いわゆる矩形煉瓦の１種である。仕切
壁用煉瓦２０の高さは、チェッカー煉瓦３０の高さに等
しく、その幅は、チェッカー煉瓦３０の矩形側壁３１、
３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８の１つの幅
に等しい。また、その厚さは、矩形側壁３１、３２、３
３、３４、３５、３６、３７、３８の対向・隣接する２
つの間の距離に等しい。

【００３３】チェッカー煉瓦３０の構築は、図１７およ
び図２０に示す従来のそれと同じである。すなわち、４
個のチェッカー煉瓦３０を同一平面上で側壁３１が互い
に平行になるように環状に配置する。その際、それら４
個の煉瓦４０の互いに対向する側壁の間には、それぞれ
隙間が形成される。この隙間と煉瓦３０の内部の空間３
９がガス流路となる。

【００３４】次に、それら４個のチェッカー煉瓦３０の
中央に同じ構造のチェッカー煉瓦１３０を載せる。上段
の煉瓦１３０の４つの側壁１３１、１３３、１３５およ
び１３７は、それぞれ、下段の４個の煉瓦３０の側壁３
５、３７、３３および３１により支持される。

【００３５】下段および上段のそれぞれについて、他の
チェッカー煉瓦は同様のパターンで配置される。また、
この上段より上の各段についても同様にして構築され
る。

【００３６】図５に示すように、仕切壁用煉瓦２０は、
各段において、チェッカー煉瓦３０の隣接・対向する２
つの側壁の間にその隙間を埋めるようにそれぞれ配置さ
れる。仕切壁用煉瓦２０の一方の側面２２は、チェッカ
ー煉瓦３０の側壁３４の外周面３４ａに接する。仕切壁
用煉瓦２０の他方の側面２１は、チェッカー煉瓦３０の
側壁３８の外周面３８ａに接する。

【００３７】同様にして、図５に示すように、複数の仕
切壁用煉瓦２０を直線に沿って配置すると、このチェッ
カー煉瓦３０の積層構造のガス流路は、それら仕切壁用
煉瓦２０によって左右二つの領域に分割される。よっ
て、これと同様にして各段について仕切壁用煉瓦２０を
配置すれば、チェッカー煉瓦３０の積層構造のガス流路
を上下方向に仕切る仕切壁１２が形成される。

【００３８】お、仕切壁１２を形成する下段の仕切壁用
煉瓦２０とその上に載せられた仕切壁用煉瓦２０とは、
互いに直交して配置される。

【００３９】こうして形成した仕切壁１２が、図４の仕
切壁１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅとしてそ
れぞれ使用される。

【００４０】［第２実施例］図７〜図９は、この発明の
第２実施例の工業炉用蓄熱炉を示す。この蓄熱炉は、仕
切壁の構成を除いて、第１実施例のそれと同じ構成であ
る。よって、それらの構成の相違点のみについて説明
し、他の説明は省略する。

【００４１】上記第１実施例では、チェッカー煉瓦間の
隙間に矩形煉瓦２０を配置することにより仕切壁１２を
形成しているが、この第２実施例では、チェッカー煉瓦
の積層構造とは別個に、矩形煉瓦の積層体からなる仕切
壁１２−１を設けている。

【００４２】第１実施例と同じ構成のチェッカー煉瓦３
０を、第１実施例と同じパターンで配置して構築する
が、この実施例では、第１実施例とは異なり、仕切壁１
２−１を設ける位置にそれ用の隙間をあけて構築する
（図７参照）。

【００４３】仕切壁１２−１の右側に配置された八角形
のチェッカー煉瓦３０は、側壁３３の側面３３ａを仕切
壁１２−１の右側面に接触させ、仕切壁１２−１の左側
に配置された八角形のチェッカー煉瓦３０は、側壁３７
の側面３７ａを仕切壁１２−１の左側面に接触させてい
る。

【００４４】仕切壁１２−１は、チェッカー煉瓦３０の
構築構造と同じ高さを持つので、チェッカー煉瓦３０の
積層構造のガス流路は上下方向に仕切られ、左右二つの
領域に分割される。

【００４５】仕切壁１２−１は、図８に示す矩形煉瓦４
０を複数個、組み合わせて構築される。矩形煉瓦４０の
形状および大きさは、構築する仕切壁１２−１の厚さな
どに応じて任意に決定される。◆この第２実施例におい
ても、第１実施例と同様の効果が得られる。

【００４６】［第３実施例］図１０および図１１は、こ
の発明の第３実施例の工業炉用蓄熱炉を示す。この蓄熱
炉は、仕切壁の構成を除いて、第１実施例のそれと同じ
構成である。よって、それらの構成の相違点のみについ
て説明し、他の説明は省略する。

【００４７】この第３実施例では、図１０に示すよう
に、第１実施例のチェッカー煉瓦３０と同等の大きさの
矩形煉瓦５０を用いて仕切壁１２−２を形成している。

【００４８】矩形煉瓦５０は、図１１に示すように、４
つの側壁５１、５２、５３、５４から構成される。それ
ら角部の上面には、位置ズレ防止のために突起５１ｂ、
５２ｂ、５３ｂ、５４ｂがそれぞれ形成されている。

【００４９】仕切壁１２−２は、図１０に示すように、
同一平面上の隣接する矩形煉瓦５０が、角部を互いに接
して２列に配置される。矩形煉瓦５０の角部の外周面５
２ａと、隣接する矩形煉瓦５０の角部の外周面５４ａが
接し、角部の外周面５３ａは隣接する他の矩形煉瓦５０
の角部の外周面５１ａと接する。こうして２列に配置さ
れた矩形煉瓦５０により、仕切壁１２−２が構築され
る。

【００５０】仕切壁１２−２の位置にあるチェッカー煉
瓦３０に代えて、矩形煉瓦５０を用いるだけであるか
ら、チェッカー煉瓦３０および矩形煉瓦５０の構築法
は、第１実施例のチェッカー煉瓦３０のそれと同じであ
る。◆この第３実施例においても、第１実施例と同様の
効果が得られる。

【００５１】［第４実施例］図１２〜図１４は、この発
明の第４実施例の工業炉用蓄熱炉を示す。この蓄熱炉
は、仕切壁の構成を除いて、第１実施例のそれと同じ構
成である。よって、それらの構成の相違点のみについて
説明し、他の説明は省略する。

【００５２】この第４実施例では、第１実施例の正八角
形のチェッカー煉瓦３０の側壁に突出部を設けた変形煉
瓦６０、７０を用いて仕切壁１２−３を構築している。

【００５３】図１４において、変形煉瓦７０は、８つの
側壁７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８
からなる上端および下端が開口された筒体から構成さ
れ、これら側壁７１、７２、７３、７４、７５、７６、
７７、７８はほぼ正八角形をなしている。隣接する２つ
の側壁７６、７８には、隣接する側壁間の隙間を埋める
ため、外方に向かって突出した突出部７６ｃ、７８ｃが
それぞれ形成されている。また、側壁７２、７４、７６
および７８の上面には、位置ズレ防止のために、突起７
２ｂ、７４ｂ、７６ｂおよび７８ｂがそれぞれ形成され
ている。

【００５４】側壁７１、７５はそれぞれ第１および第２
の側壁に対応し、側壁７３、７７はそれぞれ第３および
第４の側壁に対応し、側壁７２、７４、７６、７８は第
５の側壁に対応する。突出部７６ｃ、７８ｃは、いずれ
も第５の側壁の外面に形成されている。

【００５５】変形煉瓦６０は、仕切壁１２−３の端部に
配置されるものであり、８つの側壁側壁６１、６２、６
３、６４、６５、６６、６７、６８からなる上端および
下端が開口された筒体から構成され、これら側壁６１、
６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８はほぼ正八
角形をなしている。１つの側壁６８には、隣接する側壁
間の隙間を埋めるため、外方に向かって突出した突出部
６８ｃが形成されている。また、側壁６２、６４、６６
および６８の上面には、位置ズレ防止のために、突起６
２ｂ、６４ｂ、６６ｂおよび６８ｂがそれぞれ形成され
ている。

【００５６】側壁６１、６５はそれぞれ第１および第２
の側壁に対応し、側壁６３、６７はそれぞれ第３および
第４の側壁に対応し、側壁６２、６４、６６、６８は第
５の側壁に対応する。突出部６８ｃは第５の側壁の外面
に形成されている。

【００５７】変形煉瓦６０、７０は、図１２のように配
置されて仕切壁１２−３を形成するる。すなわち、変形
煉瓦６０の外周面６４ａと、その隣接する変形煉瓦７０
の外周面７８ａが接し、その外周面７６ａは隣接する他
の変形煉瓦７０の外周面７６ａと接している。このよう
に、仕切壁１２−３の端部には変形煉瓦６０を用い、そ
の他の部分には変形煉瓦７０を用いて、図１２のように
２列に配置することにより、仕切壁１２−３を構築す
る。

【００５８】この実施例では、仕切壁１２−３の位置に
あるチェッカー煉瓦３０に代えて、変形煉瓦６０、７０
を用いるだけである。したがって、仕切壁１２−３の位
置において、各チェッカー煉瓦３０の位置に、図１２の
ように変形煉瓦６０、７０をそれぞれ配置すれば、仕切
壁１２−３を構築することができる。

【００５９】すなわち、変形煉瓦７０については、ま
ず、同一平面上で、第１および第２の変形煉瓦７０を、
それらの側壁７１を互いに平行にし、且つ、第１の変形
煉瓦７０の突出部７６ｃの外周面７６ａを第２の変形煉
瓦７０の突出部７６ｃの外周面７６ａに対向・接触させ
て配置する。そして、第３の変形煉瓦７０を第１の変形
煉瓦７０と同じ姿勢とし、その第３の変形煉瓦７０の突
出部７８ｃの外周面７８ａを第２の変形煉瓦７０の突出
部７８ｃの外周面７８ａに対向・接触させて配置する。
以後、これと同じパターンを繰り返せばよい。

【００６０】変形煉瓦６０については、仕切壁１２−３
の端部に配置される変形煉瓦７０の突出部７８ｃの外周
面７８ａに、変形煉瓦６０の突出部６８ｃの外周面６８
ａを対向・接触させて配置すればよい。

【００６１】変形煉瓦６０、７０は、チェッカー煉瓦３
０に代えて配置されるだけであるから、それらの突出部
６８ｃ、７６ｃ、７８ｃの外方への突出高さは、仕切壁
１２−３以外の位置に配置されるチェッカー煉瓦３０の
対向する側壁間の距離の（１／２）に、それぞれ設定さ
れる。これにより、チェッカー煉瓦３０の位置に変形煉
瓦６０、７０を適宜配置することにより、自動的に仕切
壁１２−３が構築されることができる。◆この第４実施
例においても、第１実施例と同様の効果が得られる。

【００６２】なお、上記実施例ではサイドポート型のガ
ラス窯について説明したが、この発明はこれら実施例に
限定されず、エンドポート型のガラス窯など他の任意の
型の窯にも適用可能である。また、チェッカー煉瓦積層
構造を有するものであれば、その他の任意の工業炉に適
用可能である。

【００６３】

【発明の効果】この発明の工業炉用蓄熱室によれば、従
来より高い熱効率が得られる。◆この発明のチェッカー
煉瓦およびその構築法によれば、この発明の工業炉用蓄
熱室が容易に得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例の蓄熱室の断面図であ
る。

【図２】図１の蓄熱室の垂直方向の断面図である。

【図３】図１の蓄熱室をガラス窯に設置した状態の断面
図である。

【図４】図１の蓄熱室におけるガス遮蔽領域を示す平面
図である。

【図５】第１実施例のチェッカー煉瓦を基盤上に配置し
た状態の平面図である。

【図６】図５のガス遮蔽部を形成する矩形煉瓦の斜視図
である。

【図７】第２実施例のチェッカー煉瓦を基盤上に配置し
た状態の平面図である。

【図８】図７のガス遮蔽部を形成する矩形煉瓦の斜視図
である。

【図９】図７のガス遮蔽部を形成するガス遮蔽壁の斜視
図である。

【図１０】第３実施例のチェッカー煉瓦を基盤上に配置
した状態の平面図である。

【図１１】（ａ）は第３実施例のガス遮蔽部を形成する
矩形煉瓦の平面図、（ｂ）はその側面図である。

【図１２】第４実施例のチェッカー煉瓦を基盤上に配置
した状態の平面図である。

【図１３】（ａ）は第３実施例のガス遮蔽部を形成し、
端部に使用される変形煉瓦の平面図、（ｂ）はその側面
図である。

【図１４】（ａ）は第３実施例のガス遮蔽部を形成する
変形煉瓦の平面図、（ｂ）はその側面図である。

【図１５】従来の蓄熱室の断面図である。

【図１６】図１５の蓄熱室の垂直方向の断面図である。

【図１７】従来のチェッカー煉瓦を基盤上に配置した状
態の平面図である。

【図１８】従来のチェッカー煉瓦の斜視図である。

【図１９】（ａ）は従来のチェッカー煉瓦の平面図、
（ｂ）はその側面図である。

【図２０】従来のチェッカー煉瓦構造の斜視図である。

【図２１】理想的なガスの流れを示す蓄熱室の断面図で
ある。

【図２２】図２１の蓄熱室の垂直方向の断面図である。

【符号の説明】

１ガラス窯２溶解槽３、４蓄熱室５、６吹出口７溶融ガラス８、９煙道１０、１１煉瓦１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１
０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ、１０Ｊ、１０Ｋ、１０Ｌ仕切壁１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１３
領域２０、１２０矩形煉瓦２１ａ、２１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、側面３０、１３０正八角形チェッカー煉瓦３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、１
３４、１３８側壁３４ａ、３７ａ、３８ａ、１３４ａ、１３８ａ外周面４０ガス遮蔽壁５０矩形煉瓦５１、５２、５３、５４側壁５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａ角部外周面５１ｂ、５２ｂ、５３ｂ、５４ｂ突起６０変形煉瓦６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８側
壁６４ａ外周面６２ｂ、６４ｂ、６６ｂ、６８ｂ突起６８ｃ突出部７０変形煉瓦７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８側
壁７６ａ、７８ａ外周面７２ｂ、７４ｂ、７６ｂ、７８ｂ突起７６ｃ、７８ｃ突出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のチェッカー煉瓦を構築してなるチ
ェッカー煉瓦構造体を備え、そのチェッカー煉瓦構造体
は、ガスの移動方向に沿った仕切壁を有していて、その
仕切壁により前記チェッカー煉瓦構造体のガスの流路が
複数の領域に分割されていることを特徴とする工業炉用
蓄熱室。
【請求項２】前記仕切壁が、隣接する前記チェッカー
煉瓦の間の隙間にその隙間を埋めるように配置された複
数の耐火物により形成される請求項１に記載の工業炉用
蓄熱室。
【請求項３】前記仕切壁が、隣接する前記チェッカー
煉瓦の間に配置された板状の耐火物により形成される請
求項１に記載の工業炉用蓄熱室。
【請求項４】前記仕切壁が、前記チェッカー煉瓦自体
によって形成される請求項１に記載の工業炉用蓄熱室。
【請求項５】前記仕切壁の位置に、仕切壁用に形成さ
れた変形チェッカー煉瓦が用いられる請求項４に記載の
工業炉用蓄熱室。
【請求項６】前記チェッカー煉瓦が正八角形の筒状煉
瓦であり、前記変形チェッカー煉瓦として、正方形の筒
状煉瓦が用いられている請求項５に記載の工業炉用蓄熱
室。
【請求項７】前記チェッカー煉瓦が正八角形の筒状煉
瓦であり、前記変形チェッカー煉瓦として、隣接する前
記チェッカー煉瓦の間の隙間を埋めるような突出部を側
面に有する筒状煉瓦が用いられている請求項５に記載の
工業炉用蓄熱室。
【請求項８】上端および下端が開口された断面八角形
の筒体よりなるチェッカー煉瓦であって、前記筒体が、互いに平行に配置され且つ同じ形状を持つ
第１および第２の側壁と、互いに平行に配置され且つ同じ形状を持つ、前記第１お
よび第２の側壁とに対して直交して配置された第３およ
び第４の側壁と、前記第１および第３の側壁の間と、前記第１および第４
の側壁の間と、前記第２および第３の側壁の間と、前記
第２および第４の側壁の間とにそれぞれ配置された、互
いに同じ形状を持つ第５の側壁とを備えており、前記第５の側壁の少なくとも１つの外面には、突出部が
形成されており、第１および第２の当該チェッカー煉瓦を同一平面上で、
前記第１のチェッカー煉瓦の前記第２の側壁と前記第２
のチェッカー煉瓦の前記第１の側壁の中央線が第１直線
上に位置し、前記第１のチェッカー煉瓦の前記第４の側
壁と前記第２のチェッカー煉瓦の前記第３の側壁の中央
線が前記第１直線に直交する第２直線上に位置するよう
に配置した時に、前記第１および第２のチェッカー煉瓦
の前記突出部を有する前記第５の側壁が互いに接触する
ことを特徴とするチェッカー煉瓦。
【請求項９】同一平面上で、前記突出部を２個有する
請求項８に記載の第１および第２のチェッカー煉瓦を、
それらの第１側壁を互いに平行にし、且つ、前記第１の
チェッカー煉瓦の前記突出部を有する前記第５の側壁の
一方を、前記第２のチェッカー煉瓦の前記突出部を有す
る前記第５の側壁の一方に接触させて配置する工程と、前記突出部を２個有する請求項８に記載の第３のチェッ
カー煉瓦を、その第１側壁を前記第１および第２のチェ
ッカー煉瓦の第１側壁に平行にし、且つ、前記第３のチ
ェッカー煉瓦の前記突出部を有する前記第５の側壁の一
方を、前記第２のチェッカー煉瓦の前記突出部を有する
前記第５の側壁の他方に接触させて配置する工程とを備
えてなることを特徴とするチェッカー煉瓦の構築法。