JPH0829105A

JPH0829105A - ねじ測定装置

Info

Publication number: JPH0829105A
Application number: JP18524994A
Authority: JP
Inventors: Satoru Edo; 識江戸
Original assignee: Tosok Corp
Current assignee: Nidec Powertrain Systems Corp
Priority date: 1994-07-14
Filing date: 1994-07-14
Publication date: 1996-02-02

Abstract

(57)【要約】【目的】測定時の作業効率が良く、ねじ孔の有効径の
検査及びねじ深さの測定が同時に行えるねじ測定装置を
提供する。【構成】制御ユニット２に接続したゲージドライバ１
に、モータ１１操作する手動スイッチ３を設け、テーパ
ー軸６の先端におねじ部７を有する通りねじゲージ８を
アダプタ９を介して装着する。ゲージドライバ１内部
に、モータ１１と、その回転力伝達するギヤ１２と、ト
ルクスイッチ１４とを収容する。ゲージドライバ１に、
ゲージドライバ１とワークＷとの距離を測定するため
の、前記通りねじゲージ８の延在方向に摺動自在なスピ
ンドル１７と、スピンドル１７の端部に捩込まれた調整
ねじ１８と、スピンドル１７をワークＷ側に付勢するば
ね１９とにより構成する。ゲージドライバ１に、周縁に
目盛２３が刻設された測定窓２４を設け、測定窓２４に
対応した調整ねじ１８の部位に指針２５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ねじ孔の有効径の検査
及びねじ深さの測定を同時に行うことができる測定装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のねじ測定装置としては、
図６に示したものが知られている（特表平１−５０１５
７２号公報参照）。すなわち、ねじ測定装置は、ハウジ
ング８１の一端から延出する通りねじゲージ８２と、ハ
ウジング８１内に摺動自在に内嵌されて通りねじゲージ
８２の外周を覆う円筒状のホルダ８３とを備えており、
ホルダ８３がハウジング８１から延出する方向へ付勢さ
れるとともに、その周囲に指示目盛８４が設けられた構
造となっている。

【０００３】かかるねじ測定装置においては、ハウジン
グ８１を回転させて、通りねじゲージ８２をワークＷの
ねじ孔にねじ込むことにより、ねじの有効径の検査を行
い、同時に、ハウジング８１内へのホルダ８３の後退量
を指示目盛８４から読み取ることによって、ねじ深さの
測定を行うようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のねじ測定装置にあっては、ねじ孔が深くなる
につれ、測定時にハウジング８１を回転させる量が多く
なるため、測定時の作業効率が悪かった。また同様の理
由から、特に工場内のラインで用いる場合には測定者に
かかる負担が大いという不具合があった。

【０００５】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、測定時の作業効率が良く、ねじ孔
の有効径の検査及びねじ深さの測定が同時に行えるねじ
測定装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明にあっては、ワークに開口するねじ孔にねじ込
まれる通りねじゲージ及び該通りねじゲージを決められ
たトルクで回転させるモータからなるゲージドライバ本
体に、前記通りねじゲージが前記ねじ孔にねじ込まれる
際に、前記ゲージドライバ本体と前記ワークとの間の距
離を測定する測定手段を設けた。

【０００７】また、前記測定手段を、前記ワークに当接
する測定子を有し、前記通りねじゲージの延在方向に摺
動自在で、前記ワーク側に付勢されたスピンドルと、該
スピンドルに連動する指針と、該指針が前記スピンドル
の位置を示す、前記ゲージドライバ本体に設けられた目
盛とにより構成した。

【０００８】あるいは、前記測定手段を、前記ワークに
当接する測定子を有し、前記通りねじゲージの延在方向
に摺動自在で、前記ワーク側に付勢されたスピンドル
と、該スピンドルの位置を電気量に変換する差動変圧器
と、該差動変圧器にて変換された電気量から前記スピン
ドルの位置を求めた後、前記ゲージドライバ本体と前記
ワークとの間の距離を演算する演算手段と、該演算手段
の演算結果を表示する表示手段とにより構成した。

【０００９】または、前記測定手段を、前記ワークへ向
けてレーザー光を発光する発光手段と、前記ワークから
反射するレーザー光を受光し、このレーザー光の受光位
置を検出する受光手段と、該受光手段により検出された
前記受光位置より、前記ゲージドライバ本体と前記ワー
クとの距離を演算する演算手段と、該演算手段の演算結
果を表示する表示手段とにより構成した。

【００１０】さらには、前記測定手段を、前記ワークへ
向けて超音波を発信する発信手段と、前記ワークから反
射する超音波を受信する受信手段と、前記発信手段から
発信された前記超音波が前記受信手段へ受信されるまで
の時間を測定し、この時間と前記超音波の伝搬速度とか
ら前記ゲージドライバ本体と前記ワークとの距離を演算
する演算手段と、該演算手段の演算結果を表示する表示
手段とにより構成した。

【００１１】

【作用】前記構成において、通りねじゲージをワークに
開口するねじ孔の開口部に押し当て、スピンドルの測定
子をワークに当接させる。この状態で、ゲージドライバ
本体とワークとの間の距離を測定手段により測定し、こ
の測定値を記録、あるいは、測定値をリセットした後、
モータを回転させる。このとき、通りねじゲージは決め
られたトルクで回転されており、この通りねじゲージ
は、ねじ孔の有効径が所定値より小さい場合には、ねじ
孔にねじ込まれることはない。また、ねじ孔の有効径が
公差の範囲内であれば、ねじ孔にねじ込まれる。そし
て、これに続いて通りねじゲージは、通りねじゲージの
回転にしたがってねじ孔の奥へ捩込まれ、ゲージドライ
バー本体もワーク側へ移動する。やがて、通りねじゲー
ジの先端部は、ねじ孔の端部に到達し、通りねじゲージ
の回転は停止する。これに伴い、ゲージドライバー本体
のワーク側への移動も停止する。この状態で、測定手段
によりゲージドライバ本体とワークとの間の距離を測定
する。この測定結果と、通りねじゲージのねじ込む前の
前記測定値とを比較して、ゲージドライバー本体のワー
ク側への移動量、すなわち、ねじ深さの測定を行う。ま
た、通りねじゲージをねじ孔にねじ込む際、通りねじゲ
ージは決められたトルクでねじ込まれるため、測定結果
からねじ込み時のトルクの違いに起因する誤差が排除さ
れる。

【００１２】また、請求項２から請求項５の構成にあっ
ても、前述と同様の作用を奏し、請求項３、４および５
の構成においては、表示手段による表示は、ゲージドラ
イバ本体とワークとの間の距離のみとするものではな
く、例えば、通りねじゲージの先端部がねじ孔にねじ込
まれる直前と、ねじ孔の端部に到達した時点との夫々の
前記距離からねじ深さを演算し、この演算結果が所定の
許容範囲内であるか否かを示す表示であることも含まれ
る。

【００１３】

【実施例】

（第１実施例）以下、本発明の第１実施例を図にしたが
って説明する。図１に示すように、本発明に係るねじ測
定装置は、ゲージドライバ１と、これが接続され、ゲー
ジドライバ１を制御する制御ユニット２とにより構成さ
れている。ゲージドライバ１は、工場内で一般に用いら
れている電動ドライバーと同様の体裁を有しており、一
端側の周面には、モータ１１（後述する）を正転、停
止、逆転操作する手動スイッチ３が設けられている。前
記ゲージドライバ１の他端には、テーパー軸６の先端に
おねじ部７を有する通りねじゲージ８がアダプタ９を介
して着脱自在に装着されている。

【００１４】また、ゲージドライバ１の内部には、モー
タ１１と、その回転力を前記通りねじゲージ８に伝達す
るギヤ１２と、決められたよりも大きなトルクが加わる
と空転して通りねじゲージ８側への回転の伝達を断つト
ルクリミッタ及び該トルクリミッタの空転に伴い機械的
に作動して前記モータ１１を停止させる停止スイッチか
らなるトルクスイッチ１４とが収容されている。

【００１５】一方、ゲージドライバ１の周面には、中空
状の膨出部１５が形成されており、この膨出部１５の内
部には、ゲージドライバ１とワークＷとの間の距離を測
定する測定手段が設けられている。該測定手段は、ガイ
ド１６に支持され、前記通りねじゲージ８の延在方向に
摺動自在なスピンドル１７と、該スピンドル１７の端部
に捩込まれた調整ねじ１８と、調整ねじ１８に回動自在
に外嵌する指針２５を介して互いに一体化された調整ね
じ１８とスピンドル１７とをワークＷ側に付勢するばね
１９とにより構成されている。前記スピンドル１７の側
面には、スピンドル１７の長さ方向に延在する案内溝２
０が形成されており、該案内溝２０に、前記ガイド１６
を貫通する回転防止ピン２１が挿入されることにより、
スピンドル１７の不用意な回転が規制されている。ま
た、スピンドル１７の先端部には、ゲージドライバ１に
よってねじ孔Ｈの検査を行う際に、前記ワークＷに当接
する測定子２２が設けられている。前記膨出部１５の表
面には、図２にも示すように、スピンドル１７の動きが
観察でき、周縁に目盛２３が刻設された測定窓２４が設
けられており、この測定窓２４に対応した前記調整ねじ
１８の部位には、目盛２３を指す前記指針２５が、調整
ねじ１８に外嵌している。

【００１６】以上の構成からなる本実施例において、前
記ゲージドライバ１を使用してねじ孔Ｈの検査及びねじ
深さＤの測定を行う際には、先ず、通りねじゲージ８を
ワークＷのねじ孔Ｈに押し当てた状態で、スピンドル１
７の測定子２２をワークＷに当接させるとともに、前記
調整ねじ１８を回転させて指針２５を目盛２３の零位置
に調整する。そして、手動スイッチ３を正転位置に操作
し、モータ１１により通りねじゲージ８を回転させる。
このとき、通りねじゲージ８はトルクスイッチ１４を介
して回転しているため、常に決められたトルクで回転す
る。そして、ねじ孔Ｈの有効径が公差の範囲内にある場
合、通りねじゲージ８は、無理なくねじ孔Ｈにねじ込ま
れる。一方、ねじ孔Ｈの有効径が、公差の範囲よりも小
い場合には、通りねじゲージ８に決められたトルクが加
わりトルクスイッチ１４のトルクリミッタが空転するた
め、通りねじゲージ８はねじ込まれることがない。この
ように、前記両者の結果より、ねじ孔Ｈの有効径を検査
することができる。

【００１７】そして、ねじ孔Ｈの有効径が公差の範囲内
にある場合には、有効径の検査と同時に、ねじ深さＤの
測定を行うことができる。すなわち、ねじ孔Ｈにねじ込
まれる通りねじゲージ８は、通りねじゲージ８の回転に
したがってねじ孔Ｈの奥へねじ込まれ、これに従い、ゲ
ージドライバー１もワークＷ側へ移動する。やがて、通
りねじゲージ８の先端部は、ねじ孔Ｈの端部に到達し、
通りねじゲージ８の回転は前記トルクスイッチ１４が動
作することにより停止する。これに伴い、ゲージドライ
バー１のワークＷ側への移動も停止する。この状態で、
スピンドル１７に外嵌する指針２５の変位量を目盛２３
から読み取る。これにより、ゲージドライバー１のワー
クＷ側への移動量、すなわち、ねじ深さＤの測定を行う
ことができる。

【００１８】以上のように、本実施例のねじ測定装置に
よれば、ねじ孔Ｈの有効径の検査及びねじ深さＤの測定
に際し、作業者が手動で通りねじゲージ８を回転させる
必要はなく、検査及び測定作業時の疲労の低減化、さら
には、測定作業時間の短縮化を図ることができる。ま
た、通りねじゲージ８は決められたトルクによってねじ
込まれるので、ねじ込み時のトルクの違いに起因する誤
差は排除される。したがって、測定を行う作業員による
測定結果の個人差もなくなる。

【００１９】（第２実施例）図３は、本発明の第２実施
例を示すものであり、前述したねじ測定装置で、ゲージ
ドライバ１とワークＷとの間の距離を測定する測定手段
を電気マイクロメータ方式によって行うものを示してい
る。以下、図１に示したものと異なる構成についてのみ
説明する。

【００２０】すなわち、ゲージドライバ１の膨出部１５
内に設けられた測定手段は、スピンドル１７と、該スピ
ンドル１７をワークＷ側に付勢するばね１９と、スピン
ドル１７の基端側に設けられた差動変圧器３０と、該差
動変圧器３０の出力を処理する演算部３１と、該演算部
３１の処理内容を表示する表示手段としてのＬＥＤ３２
とにより構成されている。前記差動変圧器３０は、スピ
ンドル１７の基端に設けられたコア３３と、該コア３３
を包囲する１次コイル及び２次コイルを有したコイル群
３４とにより形成されており、差動変圧器３０はコア３
３の位置を電気量に変換して前記演算部３１に出力する
ものである。

【００２１】また、前記演算部３１は、差動変圧器３０
より出力された電気量を演算してスピンドル１７の位置
検出を行うとともに、この位置検出結果の変化からスピ
ンドル１７の移動量を割り出すように構成されている。
また、前記ＬＥＤ３２は、前記演算部３１で演算された
移動量を、すなわち、ねじ深さＤを表示する構成になっ
ている。

【００２２】以上の構成からなる本実施例において、前
記ゲージドライバ１を使用して、ねじ深さＤの測定を行
う際には、モータ１１を回転させて通りねじゲージ８を
ねじ孔Ｈにねじ込む。このとき、通りねじゲージ８は、
通りねじゲージ８の回転にしたがってねじ孔Ｈの奥へ捩
込まれ、ゲージドライバー１もワークＷ側へ移動する。
やがて、通りねじゲージ８の先端部は、ねじ孔Ｈの端部
に到達し、通りねじゲージ８の回転はトルクスイッチ１
４が動作することにより停止する。すると、ゲージドラ
イバー１のワークＷ側への移動も停止する。このとき、
演算部３１により演算されたねじ深さＤは、ＬＥＤ３２
によって表示されるので、ねじ深さＤを直読することが
できる。さらに、ねじ孔Ｈの測定を開始する際に、スピ
ンドル１７をワークＷに当接させ、この状態で前記調整
ねじを調整する作業も不要となる。

【００２３】なお、前記演算部３１で、演算されたねじ
深さＤが、ねじ孔Ｈの許容範囲内であるか否かの判別を
行うとともに、前記ＬＥＤ３２によって、この判別結果
表示するようにすれば、作業員が、ＬＥＤ３２からねじ
深さＤを直読した後、このねじ深さＤが許容範囲内であ
るか否かの判断をする必要はなくなる。

【００２４】（第３実施例）また、図４は、本発明の第
３実施例を示すものであり、第１実施例のねじ測定装置
で、ゲージドライバ１とワークＷとの間の距離を測定す
る測定手段を、レーザー測長方式によって行うものを示
している。以下、図１に示したものと異なる構成につい
てのみ説明する。

【００２５】すなわち、ゲージドライバ１の膨出部１５
内に設けられた測定手段は、ワークＷへ向けてレーザー
光４０を発光する発光手段４１と、ワークＷから反射す
るレーザー光４０の受光位置を検出する受光手段４２
と、受光手段４２への受光位置情報よりゲージドライバ
１とワークＷとの距離を演算し、またレーザー光４０の
投光・受光の制御も行う演算手段としての制御部４３
と、制御部４３での演算結果を表示するＬＥＤ３２とに
より構成されている。

【００２６】前記発光手段４１は、半導体レーザー発振
素子からなるレーザー発振器４４と、該レーザー発振器
４４から発振されたレーザー光４０を収束させ、ワーク
Ｗ側に投光する投光レンズ４５とにより構成されてい
る。また、前記受光手段４２は、ワークＷから反射する
レーザー光４０を収束させる受光レンズ４６と、収束し
たレーザー光４０を受光する位置検出素子４７とにより
構成されている。該位置検出素子４７は、受光するレー
ザー光４０の受光位置に対応して通流する電流が変化す
る半導体であり、この電流値を測定することにより前記
受光位置の把握ができるように構成されている。

【００２７】また、前記制御部４３は、前記電流値を演
算して、ワークＷから反射するレーザー光４０の位置検
出素子４７への受光位置を割り出してゲージドライバ１
とワークＷとの距離を検出するとともに、この距離の変
化からゲージドライバ１のワークＷ側への移動量を割り
出すように構成されている。また、前記ＬＥＤ３２は、
演算部３１により演算されたねじ深さＤを表示する構成
になっている。

【００２８】以上の構成からなる本実施例において、前
記ゲージドライバ１を使用して、ねじ深さＤの測定を行
う際には、モータ１１を回転させて通りねじゲージ８を
ねじ孔Ｈにねじ込む。このとき、通りねじゲージ８は、
通りねじゲージ８の回転にしたがってねじ孔Ｈの奥へ捩
込まれ、ゲージドライバー１もワークＷ側へ移動する。
やがて、通りねじゲージ８の先端部は、ねじ孔Ｈの端部
に到達し、通りねじゲージ８の回転はトルクスイッチ１
４が動作することにより停止する。そして、ゲージドラ
イバー１のワークＷ側への移動も停止する。このとき、
制御部４３により演算されたねじ深さＤは、ＬＥＤ３２
によって表示されるので、ねじ深さＤを直読することが
できる。また、第１及び第２実施例と比較して、スピン
ドルを使用しない構成であるため、測定の際にスピンド
ルが邪魔にることはない。さらに、ゲージドライバ１を
収納しておく際には、スピンドルに外力が加わり、曲が
る事のないようにスピンドルを保護する必要もない。

【００２９】なお、前記制御部４３で、演算されたねじ
深さＤが、ねじ孔Ｈの許容範囲内であるか否かの判別を
行うとともに、前記ＬＥＤ３２によって、この判別結果
表示するようにすれば、作業員が、ＬＥＤ３２からねじ
深さＤを直読した後、このねじ深さＤが許容範囲内であ
るか否かの判断をする必要はなくなる。

【００３０】（第４実施例）また、図５は、本発明の第
４実施例を示すものであり、第１実施例のねじ測定装置
で、ゲージドライバ１とワークＷとの間の距離を測定す
る測定手段を、超音波測長方式によって行うものを示し
ている。以下、図１に示したものと異なる構成について
のみ説明する。

【００３１】すなわち、ゲージドライバ１の膨出部１５
内に設けられた測定手段は、ワークＷへ向けて超音波５
０を発信する発信手段としての送波器５１と、ワークＷ
から反射する超音波５０を受信する受信手段である受波
器５２と、超音波５０が受波器５２へ受信される状態を
演算してゲージドライバ１とワークＷとの距離を演算す
るとともに、送波器５１と受波器５２との制御を行う制
御部５５と、制御部５５の演算結果を表示するＬＥＤ３
２とにより構成されている。

【００３２】前記制御部５５は、送波器５１からの超音
波５０の発振を所定時間毎に繰り返す制御を行うととも
に、この超音波５０がワークＷに反射して受波器５２へ
受信されるまでの時間を測定し、この時間と超音波５０
の伝搬速度とからゲージドライバ１とワークＷとの距離
を演算するように構成されている。また、前記ＬＥＤ３
２は、制御部５５により演算されたねじ深さＤを、表示
する構成になっている。

【００３３】以上の構成からなる本実施例において、前
記ゲージドライバ１を使用して、ねじ深さＤの測定を行
う際には、モータ１１を回転させて通りねじゲージ８を
ねじ孔Ｈにねじ込む。このとき、通りねじゲージ８は、
通りねじゲージ８の回転にしたがってねじ孔Ｈの奥へ捩
込まれ、ゲージドライバー１もワークＷ側へ移動する。
やがて、通りねじゲージ８の先端部は、ねじ孔Ｈの端部
に到達し、通りねじゲージ８の回転はトルクスイッチ１
４が動作することにより停止する。そして、ゲージドラ
イバー１のワークＷ側への移動も停止する。このとき、
制御部５５により演算されたねじ深さＤは、ＬＥＤ３２
によって表示されるので、ねじ深さＤを直読することが
できる。また、第１及び第２実施例と比較して、スピン
ドルを使用しない構成であるため、測定の際にスピンド
ルが邪魔にることはない。さらに、ゲージドライバ１を
収納しておく際に、スピンドルが曲がらないように保護
する必要もない。

【００３４】なお、第３実施例及び第４実施例の各ゲー
ジドライバー１は両者ともに、ワークＷからの反射を利
用して、ゲージドライバー１とワークＷとの距離を測長
する構成としたが、ワークＷの表面の状態に応じて使い
分けることが望ましい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、ねじ孔の有効径の検査及び深さ測定に際し、ゲージ
ドライバー本体の通りねじゲージはモータによって回転
されるので、作業者が手動で通りねじゲージを回転させ
る必要がなくなる。したがって、検査及び測定作業時の
疲労の低減化、さらには、測定作業時間の短縮化を図る
ことができ、作業効率が大幅に向上する。また、通りね
じゲージのねじ込み時のトルクの違いに起因する誤差は
排除されるので、測定を行う作業員による測定結果の個
人差もなくなる。さらに、通りねじゲージをねじ孔にね
じ込む際、通りねじゲージがねじ孔にねじ込まれるか否
かによりねじ孔の有効径の検査が行え、さらには、通り
ねじゲージがねじ孔にねじ込まれた時のゲージドライバ
本体とワークとの間の距離測定することによりねじ深さ
の測定が行える。したがって、ねじ孔の有効径の検査及
びねじ深さの測定を同時に行えるねじ測定装置を提供す
ることが可能となる。

【００３６】また、請求項２から請求項５の発明の場合
でも、前述と同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す側面から見た模式図
である。

【図２】同実施例の要部を示す側面の拡大図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す側面から見た模式図
である。

【図４】本発明の第３実施例を示す側面から見た模式図
である。

【図５】本発明の第４実施例を示す側面から見た模式図
である。

【図６】従来例を示す一部断面図である。

【符号の説明】

１ゲージドライバー（ゲージドライバー本体）８通りねじゲージ１１モータ１７スピンドル２３目盛２５指針３０差動変圧器３１演算部（演算手段）３２ＬＥＤ（表示手段）４０レーザー光４１発光手段４２受光手段４３制御部（演算手段）５０超音波５１送波器（発信手段）５２受波器（受信手段）５５制御部（演算手段）Ｄねじ深さＨねじ孔Ｗワーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークに開口するねじ孔にねじ込まれる
通りねじゲージ及び該通りねじゲージを決められたトル
クで回転させるモータからなるゲージドライバ本体に、
前記通りねじゲージが前記ねじ孔にねじ込まれる際に、
前記ゲージドライバ本体と前記ワークとの間の距離を測
定する測定手段を設けたことを特徴とするねじ測定装
置。
【請求項２】前記測定手段を、前記ワークに当接する測定子を有し、前記通りねじゲー
ジの延在方向に摺動自在で、前記ワーク側に付勢された
スピンドルと、該スピンドルに連動する指針と、該指針が前記スピンドルの位置を示す、前記ゲージドラ
イバ本体に設けられた目盛と、により構成したことを特徴とする請求項１記載のねじ測
定装置。
【請求項３】前記測定手段を、前記ワークに当接する測定子を有し、前記通りねじゲー
ジの延在方向に摺動自在で、前記ワーク側に付勢された
スピンドルと、該スピンドルの位置を電気量に変換する差動変圧器と、該差動変圧器にて変換された電気量から前記スピンドル
の位置を求めた後、前記ゲージドライバ本体と前記ワー
クとの間の距離を演算する演算手段と、該演算手段の演算結果を表示する表示手段と、により構成したことを特徴とする請求項１記載のねじ測
定装置。
【請求項４】前記測定手段を、前記ワークへ向けてレーザー光を発光する発光手段と、前記ワークから反射するレーザー光を受光し、このレー
ザー光の受光位置を検出する受光手段と、該受光手段により検出された前記受光位置より、前記ゲ
ージドライバ本体と前記ワークとの距離を演算する演算
手段と、該演算手段の演算結果を表示する表示手段と、により構成したことを特徴とする請求項１記載のねじ測
定装置。
【請求項５】前記測定手段を、前記ワークへ向けて超音波を発信する発信手段と、前記ワークから反射する超音波を受信する受信手段と、前記発信手段から発信された前記超音波が前記受信手段
へ受信されるまでの時間を測定し、この時間と前記超音
波の伝搬速度とから前記ゲージドライバ本体と前記ワー
クとの距離を演算する演算手段と、該演算手段の演算結果を表示する表示手段と、により構成したことを特徴とする請求項１記載のねじ測
定装置。