JPH08291275A - 接着剤 - Google Patents
接着剤Info
- Publication number
- JPH08291275A JPH08291275A JP12314595A JP12314595A JPH08291275A JP H08291275 A JPH08291275 A JP H08291275A JP 12314595 A JP12314595 A JP 12314595A JP 12314595 A JP12314595 A JP 12314595A JP H08291275 A JPH08291275 A JP H08291275A
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- Japan
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- melt adhesive
- hot melt
- powder
- cloth
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、布、不織布等の表面にホット
メルト接着剤粉末を効率良く塗布することにある。 【構成】ホットメルト接着剤粉末を曳糸性増粘剤で増粘
した水に分散せしめる。該分散液はスプレーすると団塊
状飛沫となる。
メルト接着剤粉末を効率良く塗布することにある。 【構成】ホットメルト接着剤粉末を曳糸性増粘剤で増粘
した水に分散せしめる。該分散液はスプレーすると団塊
状飛沫となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は布、不織布等にホットメ
ルト接着剤の粉末を塗布する場合に用いられるホットメ
ルト接着剤スプレー液に関するものである。
ルト接着剤の粉末を塗布する場合に用いられるホットメ
ルト接着剤スプレー液に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば布や不織布に熱接着性を与えるた
めに、該布や不織布表面にホットメルト接着剤粉末が塗
布される。該ホットメルト接着剤粉末を布や不織布に塗
布するには、従来該ホットメルト接着剤粉末を水に分散
させた分散液をメッシュローラーによって布や不織布表
面に塗布する方法、あるいはホットメルト接着剤粉末を
布や不織布表面に散布する方法等が適用されている。
めに、該布や不織布表面にホットメルト接着剤粉末が塗
布される。該ホットメルト接着剤粉末を布や不織布に塗
布するには、従来該ホットメルト接着剤粉末を水に分散
させた分散液をメッシュローラーによって布や不織布表
面に塗布する方法、あるいはホットメルト接着剤粉末を
布や不織布表面に散布する方法等が適用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、メッシ
ュローラーを用いる方法ではメッシュの網目内に布や不
織布のけばが入り込んで詰りが生じ易く、また接着剤粉
末を散布する方法では布や不織布の表面に定着しにく
ゝ、けばの間に入り込んでしまい大きな熱接着性が得ら
れない。
ュローラーを用いる方法ではメッシュの網目内に布や不
織布のけばが入り込んで詰りが生じ易く、また接着剤粉
末を散布する方法では布や不織布の表面に定着しにく
ゝ、けばの間に入り込んでしまい大きな熱接着性が得ら
れない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、ホットメルト接着剤の粉
末を曳糸性増粘剤を溶解した水に分散せしめた接着剤を
提供するものである。
を解決するための手段として、ホットメルト接着剤の粉
末を曳糸性増粘剤を溶解した水に分散せしめた接着剤を
提供するものである。
【０００５】本発明において用いられるホットメルト接
着剤は例えばポリエチレン、低融点ポリエステル、低融
点ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体等であ
り、該ホットメルト接着剤は通常５０〜３００メッシュ
程度のサイズの粉末とされる。
着剤は例えばポリエチレン、低融点ポリエステル、低融
点ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体等であ
り、該ホットメルト接着剤は通常５０〜３００メッシュ
程度のサイズの粉末とされる。
【０００６】本発明において用いられる曳糸性増粘剤は
例えばポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アルギン酸
等のナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属
塩、ポリエチレンオキサイド等の水溶性合成高分子、ト
ロロアオイ、グルテン、ビロウドアオイ、ノリウツギ等
の植物性粘質物からなる水溶性天然高分子があり、特に
望ましい曳糸性増粘剤としてはポリアクリル酸ナトリウ
ムがある。
例えばポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アルギン酸
等のナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属
塩、ポリエチレンオキサイド等の水溶性合成高分子、ト
ロロアオイ、グルテン、ビロウドアオイ、ノリウツギ等
の植物性粘質物からなる水溶性天然高分子があり、特に
望ましい曳糸性増粘剤としてはポリアクリル酸ナトリウ
ムがある。
【０００７】上記ホットメルト接着剤粉末は通常水に１
０〜６０重量％の範囲で分散され、また上記曳糸性増粘
剤の添加量はその分子量によって左右され、通常スプレ
ー時の該ホットメルト接着剤分散液の粘度が１００〜１
００００ cps／２５℃になるように添加される。例えば
粘度平均重合度が約３８０００のポリアクリル酸ナトリ
ウムの場合の添加量は０．０１〜１．０重量％程度であ
る。
０〜６０重量％の範囲で分散され、また上記曳糸性増粘
剤の添加量はその分子量によって左右され、通常スプレ
ー時の該ホットメルト接着剤分散液の粘度が１００〜１
００００ cps／２５℃になるように添加される。例えば
粘度平均重合度が約３８０００のポリアクリル酸ナトリ
ウムの場合の添加量は０．０１〜１．０重量％程度であ
る。
【０００８】上記ホットメルト接着剤分散液には例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸
ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、熱可塑性アクリル系樹
脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可
塑性ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素
樹脂、フェノール樹脂、レゾルシン樹脂等の熱硬化性樹
脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体等の合成樹脂エマルジョンやアクリ
ルゴム、ブチルゴム、ケイ素ゴム、ウレタンゴム、フッ
化物系ゴム、多硫化物系ゴム、グラフトゴム、ブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソ
ブチレンゴム、ポリブテンゴム、イソブテン−イソプレ
ンゴム、アクリレート−ブタジエンゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ピ
リジン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、
アクリロニトリル−クロロプレンゴム、スチレン−クロ
ロプレンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合
体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレ
ン−水素添加ポリオレフィン−スチレン共重合体やブタ
ジエン−スチレンプロック共重合体、スチレン−ゴム中
間ブロック−スチレン共重合体等のブロック共重合体等
の合成ゴムやエラストマーの粉末やエマルジョンが添加
されてもよい。更に必要ならば炭酸カルシウム、タル
ク、石膏、カーボンブラック、木粉、クルミ粉、ヤシガ
ラ粉等の充填剤、顔料、染料、難燃剤、防炎剤、防虫
剤、防腐剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光染料、界
面活性剤、パラフィン、ワックス等の軟化剤、離型剤や
可塑剤等を添加してもよい。
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸
ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、熱可塑性アクリル系樹
脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可
塑性ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素
樹脂、フェノール樹脂、レゾルシン樹脂等の熱硬化性樹
脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体等の合成樹脂エマルジョンやアクリ
ルゴム、ブチルゴム、ケイ素ゴム、ウレタンゴム、フッ
化物系ゴム、多硫化物系ゴム、グラフトゴム、ブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソ
ブチレンゴム、ポリブテンゴム、イソブテン−イソプレ
ンゴム、アクリレート−ブタジエンゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ピ
リジン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、
アクリロニトリル−クロロプレンゴム、スチレン−クロ
ロプレンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合
体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレ
ン−水素添加ポリオレフィン−スチレン共重合体やブタ
ジエン−スチレンプロック共重合体、スチレン−ゴム中
間ブロック−スチレン共重合体等のブロック共重合体等
の合成ゴムやエラストマーの粉末やエマルジョンが添加
されてもよい。更に必要ならば炭酸カルシウム、タル
ク、石膏、カーボンブラック、木粉、クルミ粉、ヤシガ
ラ粉等の充填剤、顔料、染料、難燃剤、防炎剤、防虫
剤、防腐剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光染料、界
面活性剤、パラフィン、ワックス等の軟化剤、離型剤や
可塑剤等を添加してもよい。
【０００９】上記ホットメルト接着剤分散液は布、不織
布、紙等の被塗面にスプレーによって塗布されるが、塗
布量は通常固形分として５〜４０ｇ／ｍ2 である。
布、紙等の被塗面にスプレーによって塗布されるが、塗
布量は通常固形分として５〜４０ｇ／ｍ2 である。
【００１０】
【作用】本発明のホットメルト接着剤分散液は曳糸性の
ある構造粘性を有するので、スプレーするとミスト状に
分散されず、団塊状飛沫になって被塗面に付着する。こ
のような団塊状飛沫は被塗面にけばがあってもけばの間
に入り込まず、けば表面に付着する。したがって乾燥後
は被塗面表面にホットメルト接着剤粉末が効率良く付着
した状態が得られる。また更に風合も柔軟になる。
ある構造粘性を有するので、スプレーするとミスト状に
分散されず、団塊状飛沫になって被塗面に付着する。こ
のような団塊状飛沫は被塗面にけばがあってもけばの間
に入り込まず、けば表面に付着する。したがって乾燥後
は被塗面表面にホットメルト接着剤粉末が効率良く付着
した状態が得られる。また更に風合も柔軟になる。
【００１１】
〔実施例１〕次の処方でホットメルト接着剤分散液を調
合する。 エチレン−酢酸ビニル共重合体*1 ３５重量％ ポリアクリル酸ナトリウム*2 ０．２ 〃 残余 水*1 ：融点９０℃，２００メッシュパス*2 ：粘度平均重合度 ３８０００ 上記ホットメルト接着剤分散液はスプレーによってポリ
エステル繊維からなる布表面に１５ｇ／ｍ2 の量で塗布
され、その後１２０℃，２分間加熱乾燥によって乾燥さ
れる。上記スプレー塗布によると該分散液は布表面に団
塊状に付着する。上記ホットメルト接着剤粉末が塗布さ
れた布の粉末塗布面に粉末が塗布されていない布を重
ね、掛け面１４０℃のアイロンでプレスして両者を熱接
着する。その後両者を引張り試験機を用いて１８０°引
はがし試験を行なった結果、接着強度は１．２kg／cmで
あった。
合する。 エチレン−酢酸ビニル共重合体*1 ３５重量％ ポリアクリル酸ナトリウム*2 ０．２ 〃 残余 水*1 ：融点９０℃，２００メッシュパス*2 ：粘度平均重合度 ３８０００ 上記ホットメルト接着剤分散液はスプレーによってポリ
エステル繊維からなる布表面に１５ｇ／ｍ2 の量で塗布
され、その後１２０℃，２分間加熱乾燥によって乾燥さ
れる。上記スプレー塗布によると該分散液は布表面に団
塊状に付着する。上記ホットメルト接着剤粉末が塗布さ
れた布の粉末塗布面に粉末が塗布されていない布を重
ね、掛け面１４０℃のアイロンでプレスして両者を熱接
着する。その後両者を引張り試験機を用いて１８０°引
はがし試験を行なった結果、接着強度は１．２kg／cmで
あった。
【００１２】〔比較例〕次の処方でホットメルト接着剤
分散液を調合する。 エチレン−酢酸ビニル共重合体*1 ３５重量％ ポリビニルアルコール*2 ５ 〃 残余 水*1 ：実施例１と同一のもの*2 ：鹸化度９５モル％，粘度平均重合度２０００ 上記ホットメルト接着剤分散液を用いて実施例１と同様
に布表面にスプレー塗布した。該ホットメルト接着剤分
散液はスプレーによって団塊状にならずミスト状に分散
する。上記ホットメルト接着剤分散液を塗布した布は実
施例１と同様に加熱乾燥され、同様に１８０°引はがし
試験を行なった結果、接着強度は０．２kg／cmであっ
た。
分散液を調合する。 エチレン−酢酸ビニル共重合体*1 ３５重量％ ポリビニルアルコール*2 ５ 〃 残余 水*1 ：実施例１と同一のもの*2 ：鹸化度９５モル％，粘度平均重合度２０００ 上記ホットメルト接着剤分散液を用いて実施例１と同様
に布表面にスプレー塗布した。該ホットメルト接着剤分
散液はスプレーによって団塊状にならずミスト状に分散
する。上記ホットメルト接着剤分散液を塗布した布は実
施例１と同様に加熱乾燥され、同様に１８０°引はがし
試験を行なった結果、接着強度は０．２kg／cmであっ
た。
【００１３】〔実施例２〕次の処方でホットメルト接着
剤分散液を調合する。 ポリアミド*1 ３０重量％ ポリアクリル酸ブチルエマルジョン*2 １０ 〃 ポリエチレンオキサイド*3 ０．３ 〃 残余 水*1 ：融点１３０℃，２００メッシュパス*2 ：固形分５０重量％*3 ：粘度平均分子量２５０万 上記ホットメルト接着剤分散液をアセテート不織布表面
にスプレー塗布する。塗布量は１０ｇ／ｍ2 とした。塗
布後１６０℃，１分間の加熱乾燥を施した。上記ホット
メルト接着剤粉末が塗布された不織布について実施例１
と同様な１８０°引はがし試験を行なった結果、接着強
度は１．４kg／cmであった。
剤分散液を調合する。 ポリアミド*1 ３０重量％ ポリアクリル酸ブチルエマルジョン*2 １０ 〃 ポリエチレンオキサイド*3 ０．３ 〃 残余 水*1 ：融点１３０℃，２００メッシュパス*2 ：固形分５０重量％*3 ：粘度平均分子量２５０万 上記ホットメルト接着剤分散液をアセテート不織布表面
にスプレー塗布する。塗布量は１０ｇ／ｍ2 とした。塗
布後１６０℃，１分間の加熱乾燥を施した。上記ホット
メルト接着剤粉末が塗布された不織布について実施例１
と同様な１８０°引はがし試験を行なった結果、接着強
度は１．４kg／cmであった。
【００１４】
【発明の効果】したがって本発明では、布、不織布、紙
等の被塗面表面にホットメルト接着剤粉末が効率良く付
着するので、極めて強力な熱接着性がえられる。
等の被塗面表面にホットメルト接着剤粉末が効率良く付
着するので、極めて強力な熱接着性がえられる。
Claims (1)
- 【請求項１】ホットメルト接着剤の粉末を曳糸性増粘剤
を溶解した水に分散せしめたことを特徴とする接着剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12314595A JP3679152B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 接着剤スプレー液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12314595A JP3679152B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 接着剤スプレー液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291275A true JPH08291275A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3679152B2 JP3679152B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=14853313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12314595A Expired - Fee Related JP3679152B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 接着剤スプレー液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3679152B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003253233A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-10 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | ホットメルト接着剤粉末分散液 |
| JP2012130418A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Morito Co Ltd | 便座シート |
| JP2016005910A (ja) * | 2007-09-28 | 2016-01-14 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | ポリオレフィン組成物と一体となった積層布構造物 |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP12314595A patent/JP3679152B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003253233A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-10 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | ホットメルト接着剤粉末分散液 |
| JP2016005910A (ja) * | 2007-09-28 | 2016-01-14 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | ポリオレフィン組成物と一体となった積層布構造物 |
| JP2012130418A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Morito Co Ltd | 便座シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3679152B2 (ja) | 2005-08-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030318 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050202 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050512 |
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| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140520 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |