JPH08291397A

JPH08291397A - チタン板の酸洗方法

Info

Publication number: JPH08291397A
Application number: JP9383995A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yashiki; 貴司屋敷; Hideto Oyama; 英人大山; Masanori Tanaka; 正則田中; Shinichi Naramoto; 慎一楢本
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1995-04-19
Filing date: 1995-04-19
Publication date: 1996-11-05
Anticipated expiration: 2016-09-04
Also published as: JP3204598B2

Abstract

(57)【要約】【構成】チタン板２を走行させながら、ふっ酸を含む
酸洗液８中に順次浸漬して酸洗した後、チタン板表面の
付着液をリンガーロール５，６で絞り、その後、水スプ
レー14による洗浄を行うチタン板酸洗方法において、酸
洗液中からのチタン板の出側位置Ａからその前方１ｍ以
上の位置までの領域の酸洗液をチタン板走行方向１に対
して直角方向に流速10cm／sec 以上で流動させる事、出
側位置Ａとリンガーロール５，６との間でチタン板表面
に水をスプレーする事、リンガーロール５，６表面に水
を供給する事の中の１つ又は２つ以上を行う。【効果】酸洗液に新たにキレート材を添加する手段を
適用した場合の如き問題点を有さず、簡単な手段によ
り、チタン板酸洗における酸焼け（茶色い着色斑）発生
を防止又は軽減することができるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チタン板の酸洗方法に
関し、詳細には、純チタンやチタン合金製の板（以降、
チタン板という）を走行させながら、ふっ酸を含む酸洗
液中に順次浸漬して酸洗した後、チタン板表面の付着酸
洗液をリンガーロールで絞り、その後、水スプレーによ
る洗浄を行うチタン板の酸洗方法に関し、特には、チタ
ンストリップを連続酸洗処理ラインにおいて酸洗処理す
る方法であって、チタンストリップ表面に茶色い着色斑
（いわゆる酸焼け）の発生を生じることなく酸洗処理す
ることができる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にチタンストリップ等のチタン板は
熱間圧延或いは更に冷間圧延を行うことにより製造され
るが、このチタン板はそのまま出荷されることは殆どな
く、圧延後は歪取りのため大気中で焼鈍された後、圧延
及び焼鈍スケール並びに酸素富化層（チタンに酸素が拡
散侵入した領域で、硬く脆いため放置すると後加工で割
れを引き起こす）をショットブラスト又はソルトバス等
である程度除去し、更にふっ酸を含む酸洗液、例えば硝
ふっ酸等で清浄に酸洗される。

【０００３】しかし、上記酸洗において時としてチタン
板表面の全面又は局所的にいわゆる酸焼けと呼ばれる茶
色い着色斑（以降、酸焼けという）が生じる。この酸焼
けはチタン板を熱交換器等の構造材として用いる場合に
は実用上問題ないが、屋根材、カーテンウォール等の如
く人目に触れる部材に用いる際には美観が損なわれるた
め、酸焼け発生材をそのまま用いることはできない。か
かる酸焼け発生材からの酸焼けの除去は再酸洗により行
われ、再酸洗前に存在した酸焼けは除去できるが、再酸
洗の過程で新たな酸焼けが生じる場合もあるので、根本
的な対策が望まれている。

【０００４】かかる酸焼けは、酸洗液を工夫すること、
即ち、ふっ酸に過酸化水素、しゅう酸、酒石酸等のキレ
ート材を添加することにより、防止又は除去でき、それ
は例えば特開昭64-4491 号公報、特開平1-123097号公報
に記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、チタン板の
酸洗における酸焼け発生の防止のため、特開昭64-4491
号公報、特開平1-123097号公報に記載されている如き、
ふっ酸にキレート材を添加する方法を適用することに
は、次のような問題点がある。即ち、これら公報に記載
の技術は着色チタン材の製造方法であって、着色前処理
にふっ酸にキレート材を添加した酸洗液が用いられ、そ
の量は比較的少量でよい。これに対し、チタンストリッ
プ等のチタン板の酸洗においては、上記着色前処理に比
べ極めて大量の酸洗液を要するため、ふっ酸にキレート
材を混合することは、廃液処理法、コストの大幅上昇と
いった問題点を引き起こす。又、酸洗浴の管理の問題、
これまで使用してきた酸洗ラインの耐食性の問題、更に
は大量のキレート材の使用認可等の法律上の問題も生じ
る。これらの点から、酸洗液にキレート材を添加するこ
とは、チタン板の酸洗、特に大量生産を目的としたチタ
ンストリップの連続酸洗処理ラインには不可能に近く、
適用には問題が多すぎる。

【０００６】本発明はこの様な事情に着目してなされた
ものであって、その目的は前記の如き問題点を解消し、
酸洗液にキレート材を添加する方法の場合の如き問題点
を有さず、チタン板の酸洗における酸焼け発生を防止又
は軽減することができるチタン板の酸洗方法を提供しよ
うとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るチタン板の酸洗方法は次のような構
成としている。即ち、請求項１に記載の酸洗方法は、チ
タン板を走行させながら、ふっ酸を含む酸洗液中に順次
浸漬して酸洗した後、チタン板表面の付着酸洗液をリン
ガーロールで絞り、その後、水スプレーによる洗浄を行
うチタン板の酸洗方法において、前記酸洗液中のチタン
板が出る位置から該位置に対してチタン板の入り側方向
１ｍ以上の位置までの領域の酸洗液を、チタン板の走行
方向に対して直角方向に流速：10cm／sec 以上で流動さ
せることを特徴とするチタン板の酸洗方法である。

【０００８】請求項２に記載の酸洗方法は、チタン板を
走行させながら、ふっ酸を含む酸洗液中に順次浸漬して
酸洗した後、チタン板表面の付着液をリンガーロールで
絞り、その後、水スプレーによる洗浄を行うチタン板の
酸洗方法において、前記酸洗液中からチタン板が出る位
置とリンガーロールとの間においてチタン板表面に水を
スプレーすることを特徴とするチタン板の酸洗方法であ
る。

【０００９】請求項３に記載の酸洗方法は、チタン板を
走行させながら、ふっ酸を含む酸洗液中に順次浸漬して
酸洗した後、チタン板表面の付着酸洗液をリンガーロー
ルで絞り、その後、水スプレーによる洗浄を行うチタン
板の酸洗方法において、前記リンガーロールの表面に水
を供給することを特徴とするチタン板の酸洗方法であ
る。

【００１０】請求項４に記載の酸洗方法は、チタン板を
走行させながら、ふっ酸を含む酸洗液中に順次浸漬して
酸洗した後、チタン板表面の付着液をリンガーロールで
絞り、その後、水スプレーによる洗浄を行うチタン板の
酸洗方法において、請求項１に記載の酸洗方法での酸洗
液の流動、請求項２に記載の酸洗方法でのチタン板表面
への水のスプレー、請求項３に記載の酸洗方法でのリン
ガーロール表面への水の供給の中の２つ又は３つを行う
ことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】チタン板の酸洗における酸焼けの発生原因につ
いては、これまで殆ど判っておらず、一部の公知文献
に、「酸洗時にチタンフッ化物が形成し、これが原因と
なる（特開平1-123097号公報）」、「酸洗により酸化皮
膜が除去された後の活性化したチタン表面が硝酸の酸化
作用を受けて再酸化されるため（特開昭64-4491 号公
報）」等の表記があるのみであった。

【００１２】そこで、本発明者らは酸焼けの発生原因に
ついて鋭意研究、調査した。その結果、酸焼けの発生原
因を解明するに到った。即ち、酸洗により酸洗液中にチ
タンイオン及びフッ化チタンイオンが生成され、これら
イオンが酸洗中及び酸洗終了直後（酸洗液からチタン板
が出た状態では未だ表面に酸洗液が付着している）、酸
洗液中の水分又は溶存酸素と反応してチタン化物を形成
し、これがチタン表面に吸着して酸化皮膜を形成する。
この酸化皮膜が酸焼けの正体であり、該皮膜は上記の如
くチタン板が酸洗液中にあるとき及び酸洗後チタン板表
面に酸洗液が付着している状態でも生じ、特にチタン板
表面に酸洗液が付着したまま乾燥すると該過程でチタン
イオン、フッ化チタンイオンが濃縮するために酸焼けが
顕著に生じることがわかった。

【００１３】以上のことから、酸焼け発生の防止法とし
て、酸洗中、酸洗後を通してチタン板表面近傍に存在す
るチタンイオン及びフッ化チタンイオンをできるだけ早
く除去することが有効であり、それによりチタン板の酸
洗における酸焼け発生を防止又は軽減し得ることを見出
した。

【００１４】そこで、本発明者らは、以上の知見に基づ
き、第１発明として、チタン板を走行させながら、ふっ
酸を含む酸洗液中に順次浸漬して酸洗した後、チタン板
表面の付着酸洗液をリンガーロールで絞り、その後、水
スプレーによる洗浄を行うチタン板の酸洗方法におい
て、前記酸洗液中からチタン板が出る位置から該位置に
対してチタン板の入り側方向１ｍ以上の位置までの領域
の酸洗液を、チタン板の走行方向に対して直角方向に流
速：10cm／sec 以上で流動させることを特徴とするチタ
ン板の酸洗方法（請求項１記載の酸洗方法）を発明する
に到った。

【００１５】この発明によれば、前記の如く酸洗液を流
動させることにより、酸洗中のチタン板表面からチタン
イオン及びフッ化チタンイオンを効率的に除去し得、そ
のため、これらイオンと酸洗液中の水分又は溶存酸素と
の反応によるチタン化物の形成が起こらず、引いてはチ
タン化物のチタン表面への吸着による酸化皮膜（酸焼
け）の形成が起こらない。

【００１６】ここで、前記酸洗液の流動に際し、酸洗液
の流動方向をチタン板の走行方向に対して直角方向とし
たのは、この方向にチタンイオン及びフッ化チタンイオ
ンを押し流すと最短距離でこれらイオンがチタン板表面
上から除去でき、その除去効率がよく、他の方向にする
と該除去効率が低下し、引いては酸焼けが生じるように
なるからである。又、酸洗液流動の流速を10cm／sec 以
上としたのは、10cm／sec 未満にすると上記イオンを押
し流す力が弱くなって上記イオンの除去が不充分とな
り、引いては酸焼けが生じるようになるからである。更
に、酸洗液を流動させる領域を、酸洗液中からチタン板
が出る位置（以下、出側位置）から該位置に対してチタ
ン板の入り側方向１ｍ（以下、前方１ｍ位置）以上の位
置までの領域（以下、特定領域）としたのは、前方１ｍ
位置から出側位置までの領域（以下、後部１ｍ領域）に
到るまでにチタン板表面の酸化スケールがほぼ完全に除
去され、該後部１ｍ領域においてチタンと酸洗液とが最
も反応しチタンイオン及びフッ化チタンイオンが大量に
形成されることから、該後部１ｍ領域を含む領域（即ち
前記特定領域）で酸洗液を流動させるのが上記イオンの
除去に有効であり、後部１ｍ領域内の狭い領域にしたの
では上記イオンの除去が不充分となり、引いては酸焼け
が生じるようになるからである。尚、酸洗液組成の均一
性及び板厚の均一性の向上をはかるため、酸洗液の移動
方向を部分的に正対させる（即ち、酸洗液の噴出方向を
部分的に対向させる）ことは上記本発明の範中に含まれ
る。

【００１７】第２発明（請求項２記載の酸洗方法）は、
特に酸焼けの発生原因を明確にしたことに基づくもので
あり、チタン板を走行させながら、ふっ酸を含む酸洗液
中に順次浸漬して酸洗した後、チタン板表面の付着液を
リンガーロールで絞り、その後、水スプレーによる洗浄
を行うチタン板の酸洗方法において、前記酸洗液中から
チタン板が出る位置（出側位置）とリンガーロールとの
間においてチタン板表面に水をスプレーするようにして
いる。この発明によれば、上記の如くチタン板表面に水
をスプレーすることにより、酸洗後チタン板表面に付着
している酸洗液が洗い落とされ、それに伴ってチタンイ
オン及びフッ化チタンイオンの濃度が激減し、又、酸洗
液が付着したままでチタン板表面が乾燥するのが防止さ
れ、その結果、酸焼けが起こらなくなる。

【００１８】ここで、上記の如くチタン板表面に水をス
プレーするに際し、その水量は40リットル／ｈ以上とす
ることが望ましく、そうすると酸焼けをより確実に防止
し得る。水を一本のノズルからスプレーするよりも数本
のノズルからスプレーしてチタン板幅方向にある程度均
一に分散させた方が望ましく、そうすると均一に酸洗む
らが防止できる。又、水に空気を混入させミスト状にし
て噴霧することによっても、均一に酸洗むらが防止でき
る。

【００１９】第３発明（請求項３記載の酸洗方法）は、
チタン板を走行させながら、ふっ酸を含む酸洗液中に順
次浸漬して酸洗した後、チタン板表面の付着酸洗液をリ
ンガーロールで絞り、その後、水スプレーによる洗浄を
行うチタン板の酸洗方法において、前記リンガーロール
の表面に水を供給するようにしているので、リンガーロ
ール通過後の乾燥を防止でき、そのため酸焼けを防止で
きる。更に、チタン板表面の付着酸洗液が洗い落とされ
る点でも効果がある。即ち、酸洗後のチタン板は表面に
酸洗液が付着したままリンガーロール部に入り、ここで
表面の酸洗液が絞り取られ、その後水スプレーにより洗
浄されるが、リンガーロールだけでは酸洗液を完全に除
去し得ないので、リンガーロール通過後はチタン板表面
に酸洗液が非常に薄い膜の状態で存在し、そのため非常
に乾き易く、これが酸焼けを招く原因になる（リンガー
ロール表面への水の供給をしない場合）。これに対し、
前記リンガーロール表面に水を供給する場合は、リンガ
ーロール通過後の乾燥を防止でき、そのため酸焼けを防
止でき、更に、酸洗液が洗い落とされてチタンイオン及
びフッ化チタンイオン濃度が激減し、より確実な酸焼け
防止がなされる。

【００２０】ここで、前記リンガーロール表面に水を供
給するに際し、その水量は多いほど酸焼け防止の点にお
いて望ましく、又、リンガーロール全面に均一に水を供
給することが酸焼け防止及び酸洗むら防止の点において
好ましい。リンガーロール表面に水を供給する方法とし
ては、例えば、リンガーロールに水をスプレーする方法
や、下側のリンガーロールの場合に対しては該ロールの
一部が浸かるように該ロール下方に水パンを設ける方法
等がある。

【００２１】第４発明（請求項４記載の酸洗方法）は、
チタン板を走行させながら、ふっ酸を含む酸洗液中に順
次浸漬して酸洗した後、チタン板表面の付着液をリンガ
ーロールで絞り、その後、水スプレーによる洗浄を行う
際に、前記の如き第１発明に係る酸洗液の流動、第２発
明に係るチタン板表面への水のスプレー、第３発明に係
るリンガーロール表面への水の供給の中の２つ以上を同
時に行うものである。この発明によれば、より確実に酸
焼けの発生を防止することができる。

【００２２】上記本発明はいづれも、酸洗液にキレート
材を添加するものではなく、又、酸焼け発生の防止のた
めに新たに添加物を酸洗液に添加するものでもなく、従
って、酸洗液にキレート材を添加する方法を酸洗に適用
した場合の如き問題点を有さず、チタン板の酸洗におけ
る酸焼け発生を防止することができる。更に、現状の酸
洗液を変更する必要もなく、又、前記の如き酸洗液の流
動、チタン板表面への水のスプレー、リンガーロール表
面への水の供給はいづれも簡単な手段により行うことが
でき、従って、本発明は現状の酸洗液を用いて簡単に行
い得るという利点がある。

【００２３】

【実施例】

（実施例１）チタンスラブを熱間圧延し、冷間圧延して
製造された板厚：３mm、板幅：1200mmのチタンストリッ
プ（チタンコイル）を加熱雰囲気：大気、加熱温度：75
0 ℃で歪取り焼鈍した。このようにして得られたチタン
板について、図１に示す連続酸洗処理ラインを用い、24
時間の連続酸洗処理を以下のようにして行った。

【００２４】チタン板２を走行速度：５ｍ／min(分) で
走行させながら、全長９ｍ強の酸洗槽３中の所定領域で
流動させた酸洗液８中に順次浸漬して酸洗した後、チタ
ン板２表面の付着液をリンガーロール５，６で絞り、そ
の後、水スプレー14による洗浄を行い、次にリンガーロ
ール15でチタン板２表面の洗浄水を絞った後、ドライヤ
ー16により乾燥を行った。そして、該乾燥後のチタン板
２を観察台７で観察し、酸焼けの発生度合いを評価し
た。

【００２５】ここで、酸洗液８には、50℃に保持した１
wt％HF−12wt％HNO₃混合水溶液を用いた。酸洗液８の流
動は、ポンプ９により配管を介して酸洗液吐出口13から
酸洗液を酸洗槽３中の所定領域の酸洗液中に吐出させる
方法により行った。このとき、酸洗液８の流動領域、流
動方向、流動速度（流速）は表１に示す如く変化させ
た。この中、流動領域は、酸洗液にチタン板が入る位置
（以下、入側位置）Ｂから出側位置Ａまでの距離９ｍを
９等分し、出側位置Ａを０ｍ位置、入側位置Ｂを９ｍ位
置とし、各位置の間（範囲）で表示した。即ち、表１に
おいて、例えば０〜１は出側位置Ａから出側位置前方１
ｍ位置までの範囲（前述の後部１ｍ領域に相当する領
域）、３〜６は出側位置前方３ｍ位置から出側位置前方
６ｍ位置までの領域で酸洗液を流動させたことを意味す
る。流動方向は、酸洗液吐出口からの酸洗液吐出方向を
チタン板表面に対してはいづれの場合も平行にし、チタ
ン板の走行方向１に対しては変化させ、チタン板の走行
方向１に対する吐出された酸洗液流れ方向12のなす角度
10で表示した。尚、図１において４は浸漬ロールを示す
ものである。

【００２６】前記酸焼けの発生度合いの評価の結果を表
１に示す。この評価は６段階評価であり、××印のもの
は酸焼け発生度合いが最も顕著であり、次いで×→△→
○印となるに従って酸焼け発生度合いがより軽微とな
り、◎印のものは酸焼けの発生が認められなかったこと
を示すものである。尚、実験No.16 は前記の如き酸洗液
８の流動を実施しなかった場合のものである。

【００２７】表１からわかる如く、本発明の実施例に係
るNo.1〜6 の場合は、比較例に係るNo.7〜16の場合に比
べて酸焼けの発生が少なくて優れている。特に、No.2〜
6 の場合はNo.1の場合に比べて酸洗液の流速が大きいの
で、チタン板表面近傍に存在するチタンイオン及びフッ
化チタンイオンの除去効果が大きく、そのため酸焼けが
特に少なく、中でもNo.3の場合は酸焼けが全く認められ
なくて最も優れていた。一方、比較例に係るNo.7〜16の
場合は、本発明に係る酸洗条件（酸洗液の流動領域、流
動方向、流速）を充たしていないため酸焼けの発生が著
しく、特に No.13〜16の場合は本発明に係る酸洗条件の
中の２又は３つを充たしていないため酸焼けの発生が極
めて著しい。

【００２８】（実施例２）実施例２に係る連続酸洗処理
ラインを図２に示す。前記の如き酸洗液８の流動を実施
せず、出側位置Ａとリンガーロール５，６との間におい
て水スプレーノズル11よりチタン板両面に水をスプレー
した。かかる点を除き実施例１の場合と同様の方法によ
り同様のチタン板について連続酸洗処理を行った。この
とき、上記水のスプレーに際し、水量（個々のノズルの
流量ではなく合計水量）、スプレーノズルの位置及び本
数、スプレー形態（通常の水スプレー、水に空気を混合
しミスト状にしてスプレー）を表２に示す如く変化させ
た。そして、実施例１の場合と同様の方法により酸焼け
の発生度合いを評価した。その結果を表２に示す。

【００２９】表２からわかる如く、上記の如く水をスプ
レーした場合（No.1〜20）は、水をスプレーしない場合
（No.21)に比べ、酸焼けの度合が軽減される。それらN
o.1〜20の中で、No.17 〜20の場合はスプレー水量：10
〜30リットル／ｈであり、酸焼けが少し軽減される程度
である。これに対し、No.1〜16の場合はスプレー水量が
40リットル／ｈ以上であって多いため、酸焼けの発生が
少なくて優れている。

【００３０】これらNo.1〜16の中でNo.1〜7 に着目する
とNo.1〜3 は使用スプレーノズルが１本であったため酸
焼け発生程度が△であったが、No.4〜7 は使用スプレー
ノズルが２〜３本であったため、より均一にチタン板表
面に水が行き渡り、均一にチタン板表面の乾燥を防げた
だけでなく、チタン板表面のチタンイオン及びフッ化チ
タンイオンの除去が均一にでき、その結果、酸焼け発生
度合いが減っている。又、No.1〜7 とNo.8〜14とを比較
すると、No.8〜14の方がスプレー水量が多いため、チタ
ン板表面の乾燥防止効果及びチタンイオン及びフッ化チ
タンイオンの除去効果が向上し、酸焼け発生度合いが低
くなっている。No.15 及び16は水に空気を混合しミスト
状にしてスプレーしたものであるが、通常の水スプレー
と同様に酸焼け発生防止効果が得られている。

【００３１】（実施例３）実施例３に係る連続酸洗処理
ラインを図３に示す。前記の如き酸洗液８の流動を実施
せず、水スプレーノズル18により上側リンガーロール５
に水をスプレーする一方、下側リンガーロール６の下方
に水パン17（常に新水19で満たされるようにした）を設
け、常にロール６下方が水19に浸かるようにしてリンガ
ーロールの表面に水を供給した。かかる点を除き実施例
１の場合と同様の方法により同様のチタン板について連
続酸洗処理を行い、酸焼けの発生度合いを評価した。そ
の結果、○又は◎であり、酸焼け防止効果が認められ
た。これは、リンガーロール表面を常に水で濡らすこと
でリンガーロール通過後のチタン板表面の乾燥及びリン
ガーロール表面に付着していた酸洗液のチタン板表面へ
の再付着を防止できたことによる。

【００３２】（実施例４）実施例４に係る連続酸洗処理
ラインを図４に示す。(1) 前記実施例１と同様法（ポン
プ９により酸洗液吐出口13から酸洗液を吐出させる方
法）による酸洗液８の流動、(2) 実施例２と同様の水ス
プレーノズル11によるチタン板両面への水スプレー、
(3) 実施例３と同様のリンガーロール５，６表面への水
の供給の中の２以上を表３に示す如く組合わせて行い、
その他は実施例１と同様の方法にして、連続酸洗処理を
行い、酸焼けの発生度合いを評価した。その結果を表３
に示す。No.12 〜16は比較のために実施したものであ
り、組合わせではなく(1) 〜(3) のいづれか１つを採用
しており、◎印であって酸焼けの発生が認められないか
又は○印であって酸焼けの発生が少なく、良好である
が、これにも増して上記(1) 〜(3) 中の２又は３つを組
合わせて行ったNo.1〜11は優れている。即ち、No.1〜11
の場合は酸焼けの発生が全く認められないだけでなく、
◎印よりも優れた水準の◎◎印で示される表面性状であ
り、上記No.1〜11の場合よりも優れていた。尚、No.17
〜18の場合は、上記(1) 、(2) の２つを組合わせている
が、(2) でのスプレー水量が20リットル／ｈであって少
ないため、×印であって酸焼けの発生の程度が少し軽減
されるにとどまっている。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】

【発明の効果】本発明に係るチタン板の酸洗方法は、以
上の如き構成を有し作用をなすものであり、酸焼け（茶
色い着色斑）発生の防止のために酸洗液に新たにキレー
ト材を添加する手段を適用した場合の如き問題点を有さ
ず、簡単な手段により、チタン板の酸洗における酸焼け
発生を防止又は軽減することができ、引いては表面性状
に優れたチタン板を製造し得るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係る連続酸洗処理ラインの概要を
示す図であり、図１の(A) は平面図、(B) は正面図であ
る。

【図２】実施例２に係る連続酸洗処理ラインの概要を
示す図であり、図２の(A) は平面図、(B) は正面図であ
る。

【図３】実施例３に係る連続酸洗処理ラインの概要を
示す図であり、図３の(A) は平面図、(B) は正面図であ
る。

【図４】実施例４に係る連続酸洗処理ラインの概要を
示す図であり、図４の(A) は平面図、(B) は正面図であ
る。

【符号の説明】

１--チタン板の走行方向、２--チタン板、３--酸洗槽、
４--浸漬ロール、５--上側リンガーロール、６--下側リ
ンガーロール、７--観察台、８--酸洗液、９--ポンプ、
10--酸洗液流動方向を示す角度、11--水スプレーノズ
ル、12--酸洗液流れ方向、13--酸洗液吐出口、14--水ス
プレー、15--リンガーロール、16--ドライヤー、17--水
パン、18--水スプレーノズル、19--水、Ａ--出側位置、
Ｂ--入側位置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者楢本慎一兵庫県加古川市金沢町１番地株式会社神戸製鋼所加古川製鉄所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】チタン板を走行させながら、ふっ酸を含
む酸洗液中に順次浸漬して酸洗した後、チタン板表面の
付着酸洗液をリンガーロールで絞り、その後、水スプレ
ーによる洗浄を行うチタン板の酸洗方法において、前記
酸洗液中のチタン板が出る位置から該位置に対してチタ
ン板の入り側方向１ｍ以上の位置までの領域の酸洗液
を、チタン板の走行方向に対して直角方向に流速：10cm
／sec 以上で流動させることを特徴とするチタン板の酸
洗方法。
【請求項２】チタン板を走行させながら、ふっ酸を含
む酸洗液中に順次浸漬して酸洗した後、チタン板表面の
付着液をリンガーロールで絞り、その後、水スプレーに
よる洗浄を行うチタン板の酸洗方法において、前記酸洗
液中からチタン板が出る位置とリンガーロールとの間に
おいてチタン板表面に水をスプレーすることを特徴とす
るチタン板の酸洗方法。
【請求項３】チタン板を走行させながら、ふっ酸を含
む酸洗液中に順次浸漬して酸洗した後、チタン板表面の
付着酸洗液をリンガーロールで絞り、その後、水スプレ
ーによる洗浄を行うチタン板の酸洗方法において、前記
リンガーロールの表面に水を供給することを特徴とする
チタン板の酸洗方法。
【請求項４】チタン板を走行させながら、ふっ酸を含
む酸洗液中に順次浸漬して酸洗した後、チタン板表面の
付着液をリンガーロールで絞り、その後、水スプレーに
よる洗浄を行うチタン板の酸洗方法において、前記酸洗
液中からチタン板が出る位置から該位置に対してチタン
板の入り側方向１ｍ以上の位置までの領域の酸洗液を、
チタン板の走行方向に対して直角方向に流速：10cm／se
c 以上で流動させること、前記酸洗液中からチタン板が
出る位置とリンガーロールとの間においてチタン板表面
に水をスプレーすること、前記リンガーロールの表面に
水を供給することの中の２つ以上を同時に行うことを特
徴とするチタン板の酸洗方法。