JPH08291455A - 吸収性部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた液体吸収性、液体保持性及び液体放出
性を有し、紙おむつ、生理用ナプキン、失禁者用パッド
等に好適に使用しうる繊維ウェブからなる吸収性部材の
製造方法を提供する。 【構成】 架橋剤をセルロース繊維と反応させ、繊維内
架橋結合を生成してなるセルロース繊維を含有する吸収
性部材の製造方法であって、セルロース繊維に架橋剤を
添加した後、或いは添加と同時に機械的攪拌を施し、次
いでフラッフ化処理を行い、更に該フラッフ化セルロー
ス繊維を積繊して繊維ウェブとした後加熱処理を行う。
機械的攪拌工程、フラッフ化工程及び積繊工程のいずれ
かの工程において熱融着性繊維を添加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた液体吸収性、液
体保持性及び液体放出性を有し、紙おむつ、生理用ナプ
キン、失禁者用パッド等に好適に使用しうる繊維ウェブ
からなる吸収性部材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】使い捨ておむつ、生理用ナプキン、成人
用の失禁パッド等の吸収性物品は、一般に体液を受容
し、かつ保持するために、吸収性部材、即ち絡み合った
繊維塊からなる繊維ウェブ構造物を有している。このよ
うな吸収性物品が効率よく機能するためには、体液を吸
収性物品の適用時点から吸収性部材に迅速に吸収させた
後、更に吸収性部材の全体にわたって拡散させ、最大限
に体液を吸収性部材内に封じ込めておく必要がある。

【０００３】現在、セルロース繊維としての木材パルプ
繊維は、その優れた液体吸収性ゆえに、紙おむつ、生理
用ナプキン等の吸収性部材として幅広く利用されてい
る。紙おむつを例に取れば、通常、紙おむつ本体は、液
体透過性のトップシート、液体非透過性のバックシート
及びトップシートとバックシートの間に配置される吸収
性部材とで構成されている。ここで用いられる吸収性部
材としては、吸収紙、通常の漂白パルプ及び／又は漂白
パルプをフラッフ化したフラッフ化パルプ、高吸収性ポ
リマー（以下ＳＡＰと略す）等が挙げられ、これらの吸
収性部材を組み合わせて種々の構造が検討され、その技
術が開示されている。

【０００４】例えば、（１）木材パルプ繊維のようなセ
ルロース繊維を微細繊維状にして多くの空隙を有する低
密度のものとし、その空隙中に高吸水性能を持つ吸収性
ゲル化物質（液体との接触によりヒドロゲルを形成する
物質）の粒子を分散させたもの（特開平２−５９４５号
公報、特開平２−６０６４５号公報等）、（２）セルロ
ース繊維をウェブに形成し、このウェブを上層と下層と
し、その間に前記ＳＡＰを中層として用いた三層構造の
もの（特開平５−４９６５８号公報）、更には、（３）
剥離剤を含有し、高度に吸収性で柔軟性の穿孔型押パル
プボードを使用したもの（特開平５−１２３３５６号公
報）が知られている。

【０００５】ＳＡＰは、合成高分子物質で液体の吸収容
量が大きいため、近年、吸収性部材の構成要素の必須成
分として、セルロース繊維と組み合わせて併用されてい
る。しかしながらＳＡＰは、吸収速度が小さいため、一
度に多量の体液と接触させても、ＳＡＰだけでは全量を
短時間に吸収しきれない。従って一旦セルロース繊維か
ら構成される吸収性部材にそのような多量の体液を吸収
させて取り込んだのち、徐々に時間の経過と共に取り込
んだ体液をあらためてＳＡＰに吸収させる必要がある。

【０００６】一方、セルロース繊維としては、従来か
ら、薬品による改質処理が施されていない公知の針葉樹
漂白パルプ及びそのフラッフ化パルプが吸収性部材とし
て使用されていることは周知のことであるが、一般にそ
のような針葉樹パルプからなる吸収性部材は、液体を極
めて吸収し易いので液体吸収性物質として広汎に使用さ
れている魅力ある材料である。紙おむつを例に説明する
と、元来、紙おむつの吸収性部材は針葉樹漂白パルプの
みが使用されていたが、このパルプは、人体の肌の表面
から、直ちに液体を拭い去って吸い取ると同時に、吸い
取った液体をパルプ層内部に閉じ込めるという二つの役
割を担っていた。しかしながら、前記針葉樹漂白パルプ
は、液体の吸収容量が小さく、水や体液の一定量しか保
持できないため、それを越える量は吸収できないほか、
吸収した水や体液を容易に放出して、液の逆戻り現象が
起こり易いという問題を抱えていた。そこで、このよう
な問題を解決する手段として、前記ＳＡＰが併用される
ようになった。

【０００７】針葉樹漂白パルプとＳＡＰとからなる吸収
性部材の構成としては、（１）フラッフ化された針葉樹
漂白パルプとＳＡＰを単に混合したもの、（２）フラッ
フ化された針葉樹漂白パルプからなるウェブを上層と下
層とし、ＳＡＰを中層に用いた三層構造のもの、（３）
（２）で用いた中層を（１）の混合物としたものに分類
される。こうして吸収性部材の液体吸収のメカニズムが
意識し始められ、針葉樹漂白パルプとＳＡＰの役割分担
が認識され始めた。現在では針葉樹漂白パルプは人体の
肌の表面から体液をぬぐい去り、その体液をＳＡＰに伝
達し、そしてＳＡＰはその体液を吸収し、閉じ込めてお
く役割を担うように設計されている。しかしながら、通
常の針葉樹漂白パルプを用いた場合、液体は毛細管現象
によりパルプ繊維の内腔中に液体が入り込むので、パル
プ繊維が液体を吸収した後は、逆に液体を放出し難く、
その上パルプ繊維表面は親水性であるため、パルプ繊維
が吸収した液体をＳＡＰに移行させることは非常に難し
いという問題がある。更に、このようなパルプ繊維を用
いて吸収性構造物とした場合、吸収性部材の嵩は体液を
吸収する前は大きいが、一度体液を吸収してしまうと嵩
が小さくなり、次回以降の吸収速度が急激に低下すると
いう問題もある。

【０００８】このような針葉樹漂白パルプが有する問題
を解決するために、例えば特公平５−７１７０２号公報
には、Ｃ２〜Ｃ８のジアルデヒド並びに酸官能価を有す
るＣ２〜Ｃ８のモノアルデヒドを使用してセルロース繊
維のセルロース鎖上の少なくとも２個の水酸基と反応し
てセルロース繊維内部を架橋させ、それによって液体吸
収性を調整したセルロース繊維の製造方法が開示されて
いる。又、特開平３−２０６１７４号公報、特開平３−
２０６１７５号公報及び特開平３−２０６１７６号公報
には、Ｃ２〜Ｃ９のポリカルボン酸を用いてセルロース
繊維内部を架橋させ、液体吸収性を調整したセルロース
架橋繊維の製造方法が開示されている。しかしながら、
これらの架橋処理の方法によって得られたセルロース繊
維から構成される吸収性部材は、未処理のセルロース繊
維のものと比較し、吸収した液体の放出性は向上してい
るものの、液体の吸収性においては、まだ満足できる水
準の性能を示すには至っていない。

【０００９】又、これらの架橋方法によって得られたセ
ルロース繊維及び未処理のフラッフ化パルプは、嵩が極
めて大きく、貯蔵するには非常に大容量の貯蔵槽が必要
となり、またその取扱いにおいても粉塵の発生という問
題を生じ好ましいものではない。更にこれらのセルロー
ス繊維から構成される吸収性部材を吸収性物品の一部と
して使用した場合、使用時に型崩れを起こし、吸収材と
しての性能を損なうという問題が依然として残されてい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
現状に鑑み、液体を素早く吸収し、しかもその液体を容
易に放出し、且つそのハンドリングが容易な吸収性部材
の製造方法について鋭意研究した結果、架橋剤による処
理と繊維ウェブの成形法に着眼し、繊維ウェブを成形し
た後、架橋剤とセルロース繊維とを反応させることによ
って、繊維ウェブ形態がしっかりと維持され、それによ
って液体の吸収性と放出性に優れた性能を発現し、ハン
ドリングが容易な吸収性部材が得られ、更に吸収性物品
の一部として使用した場合、使用中の型崩れが非常に少
なく、吸収性部材としての性能を損なわないことを見出
し、本発明を完成するに至った。

【００１１】本発明の目的は、液体の吸収性と放出性に
優れた性能を有し、紙おむつ、生理用ナプキン、失禁者
用パッド等の吸収性部材として好適に使用しうる吸収性
部材の製造方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の第一は、架橋剤
をセルロース繊維と反応させ、繊維内架橋結合を生成し
てなるセルロース繊維を含有する吸収性部材の製造方法
において、セルロース繊維に架橋剤を添加した後、或い
は添加と同時に機械的攪拌を施し、次いでフラッフ化処
理を行い、更に該フラッフ化セルロース繊維を積繊して
繊維ウェブとした後加熱処理を行うことを特徴とする吸
収性部材の製造方法である。本発明の第二は、機械的攪
拌工程、フラッフ化処理工程及び積繊工程のいずれかの
工程において、熱融着性繊維を添加することを特徴とす
る本発明第一に記載の吸収性部材の製造方法である。

【００１３】本発明に使用されるセルロース繊維は、公
知のクラフトパルプ化法、サルファイトパルプ化法、ポ
リサルファイドパルプ化法、ソーダパルプ化法等のケミ
カルパルプ化法で得られた化学パルプである。これらの
パルプ化に使用される原料としては、マツ、スギ、ツ
ガ、モミ、トウヒ等の針葉樹木材が好適である。又針葉
樹木材からのケミサーモメカニカルパルプも使用するこ
とができる。その他には、比較的長繊維を多く含むエス
パルト、バガス、亜麻、黄麻、大麻、マニラ麻、サイザ
ル麻等の非木材繊維もパルプ原料として用いることがで
きる。

【００１４】本発明では、熱融着性繊維を吸収性部材の
性能を損なわない範囲で添加して用いることも可能であ
り、その配合比率は、全繊維重量当り２０重量％以下で
ある。熱融着性繊維の配合比率が２０％を超えると、型
崩れが殆ど無くなるものの、柔軟性の高い吸収性部材が
得られなくなり、吸収液の逆戻り量が増加する。配合で
きる熱融着性繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等のポリオ
レフィン系繊維、ポリエステル−ポリアミド複合繊維、
ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン
−ポリエステル複合繊維、或いは上記繊維を組み合わせ
たサイドバイサイド型構造及び芯鞘型構造を有する複合
繊維等が挙げられ、これらの中から選択されて用いられ
る。熱融着性繊維の繊度は、１〜１００デニール、好ま
しくは２〜５０デニールである。繊度が１デニールより
小さくなると、使用に際して均一に分散させることが困
難となり、１００デニールより大きくなると、バインダ
ーとしての効果が少なくなり、型崩れを防止する効果が
低下する。繊維の長さは、２〜１００ｍｍ、好ましくは
５〜２５ｍｍである。繊維の断面形状としては、Ｔ型、
中空、丸型等が挙げられるが、特に限定されない。熱融
着性繊維は、セルロース繊維中に均一に分散できれば良
く、機械的攪拌工程、フラッフ化工程及び積繊工程のい
ずれかの工程において添加、混合されるが、特に限定さ
れない。

【００１５】セルロース繊維に添加される架橋剤として
は、公知のものを広く使用でき、例えばホルムアルデヒ
ド、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン−尿素−ホルマリ
ン樹脂等のホルマリン系の架橋剤、グリオキザール、ジ
アルデヒド化合物等の二官能アルデヒド系の架橋剤、ポ
リカルボン酸系の架橋剤、エチレン尿素系の架橋剤等を
挙げることができ、これらの中から適宜選択して一種或
いは一種以上が使用される。これらの架橋剤の添加率
は、架橋剤の性質やセルロース繊維への付着性或いは反
応性によって異なるので一概に限定はできないが、絶乾
セルロース繊維重量当り固形分で１〜１０重量％の範囲
である。添加方法は、処理設備、操業効率、得られる効
果等を考慮すると、セルロース繊維に機械的攪拌を施す
前に、セルロース繊維の懸濁液へ添加する方法或いは脱
水されて特定の固形分濃度で機械的攪拌を施すと同時に
添加する方法が好適である。

【００１６】本発明では、セルロース繊維に架橋剤が添
加された後に、或いはセルロース繊維に架橋剤が添加さ
れると同時にセルロース繊維には機械的攪拌が施される
が、この機械的攪拌は、セルロース繊維にカールや捻れ
のような変形を付与し、セルロース繊維の液体吸収性と
放出性を高めるために必須である。機械的攪拌のために
使用される装置としては、高剪断力をセルロース繊維に
付与できるディスクリファィナー、ニーダー、ディスパ
ーザー等を挙げられることができるが、セルロース繊維
にカールや捻れを付与できるものであれば特にこれらに
限定されない。機械的攪拌は、パルプ濃度が２０〜４０
重量％の範囲で行われる。パルプ濃度が２０重量％未満
では、機械的攪拌を施しても、セルロース繊維に十分カ
ールや捻れを付与できず、４０重量％を超えるパルプ濃
度では、機械的攪拌の間に、セルロース繊維のフィブリ
ル化がより進み、得られた吸収性部材の吸収性が劣るの
で適さない。

【００１７】前記のようにして機械的攪拌が施されたセ
ルロース繊維は、添加した架橋剤とセルロース繊維との
繊維内架橋反応を促進し、前記機械的攪拌で付与したカ
ール、捻れ等の変形を固定化するために加熱処理をする
必要があるが、所望の形態の吸収性部材を成形するため
に、加熱前にフラッフ化される。フラッフ化する手段と
しては、公知のフラッファー、ディスクリファイナー、
ブレンダー等が挙げられ適宜選択され用いられる。フラ
ッフ化時のセルロース繊維の水分は、フラッフ化時に生
じるセルロース繊維の損傷を左右するので重要な因子で
あり、３０〜７０重量％の範囲から選ばれる。水分が３
０重量％未満では繊維の損傷が大きくなり、微細繊維の
量が増加し、又水分が７０重量％を超すと、フラッフ化
されないセルロース繊維塊が残り、そのため次の積繊工
程で積繊された繊維ウェブの密度が高くなり、得られた
吸収性部材の吸収性を悪化させるため適さない。

【００１８】次いで、フラッフ化が完了した架橋剤を含
有するセルロース繊維は、所望の繊維ウェブを成形する
ため積繊される。積繊する手段としては、公知の積繊
機、例えば直噴式の積繊機が用いられる。積繊によって
得られる繊維ウェブの目付は、特に限定されないが、５
０〜８００ｇ／ｍ²の範囲で選ばれる。目付けが５０ｇ
／ｍ²未満では、均一な繊維ウェブを成形することが難
しく、又加熱処理工程への搬送も困難となる。一方、目
付けが８００ｇ／ｍ²を超すと、繊維ウェブの厚みが大
きくなり、加熱処理後のウェブを巻き取り状態で扱い難
くなる。積繊された架橋剤を含有するセルロース繊維を
含む繊維ウェブは、直ちに加熱処理されるが、加熱処理
の条件としては、温度は１０５〜２５０℃、好ましくは
１３０〜２３０℃であり、時間はＪＩＳ Ｐ ８１２７
による水分が４重量％以下となるに必要な時間とすれば
良い。温度が１０５℃未満では、水分を除去するのに時
間がかかり過ぎるし、架橋反応が進行し難い。温度が２
５０℃を越えると、短時間で処理が終了するものの、セ
ルロース繊維や架橋剤の熱による劣化が進行するため好
ましくない。加熱処理装置としては、搬送式が使用さ
れ、加熱用熱源としては、高温乾きガス、赤外線、高周
波等による加熱方法が適宜選択して使用される。加熱処
理された繊維ウェブは、ローラーのような圧縮装置によ
り厚さ方向に加圧圧縮され、密度が０．０３〜０．５ｇ
／ｃｍ³の範囲に調整されたマットに形成され、吸収性
部材として使用される。

【００１９】本発明による吸収性部材の製造方法は、従
来のフラッフ化パルプを製造する場合のように大きな貯
蔵槽を必要とせず、又吸収性部材の製造時に伴う粉塵の
問題も解決でき、更に得られる吸収性部材は、目付の大
きさにより、吸収体として、単独で或いは所望の目付と
なるようにマットを積層させた積層体の形として使用す
ることができる。特に、ＳＡＰを積層体の間に層状に散
布したサンドイッチ構造の吸収体は、液体吸収性（吸収
速度と吸収量）と液体放出性に優れ、使用時の型崩れも
少なく極めて性能の高いものとなる。又、本発明の吸収
性部材は、ハンドリングが容易で、液体吸収性と放出性
がバランスよく機能し、吸収体を構成した場合に、型崩
れが少ないので、とりわけ紙おむつ、生理用ナプキン、
失禁者用パッド等の液体吸収性部材として好適に使用で
きる。

【００２０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれらに限定されるものでは
ない。又実施例及び比較例において「％」とあるのは、
すべて「重量％」を示す。

【００２１】実施例１ セルロース繊維として針葉樹漂白クラフトパルプ（以下
ＮＢＫＰという）絶乾５０ｇに、非ホルムアルデヒド架
橋剤（商品名：Ｓｕｍｉｔｅｘ ＮＦ−５００Ｋ、有効
成分４０％、住友化学工業社製）と架橋触媒（商品名：
ＳｕｍｉｔｅｘＡｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ Ｘ−６０、有
効成分１０％、住友化学工業社製）を固形分で絶乾パル
プ重量当たりそれぞれ３．０％と０．３％添加し、次い
で水を加えてパルプ濃度を３０％に調整した後、双腕式
ニーダー（型式：Ｓ１−１、双腕の回転数：６０ｒｐ
ｍ、１００ｒｐｍ、森山製作所社製）に入れ、室温にて
３０分間撹拌処理を施した。その後、処理パルプをニー
ダーより取り出し、パルプを手で良くほぐしてから、５
０℃に設定した送風式乾燥機に入れ、パルプ水分を５０
％となるように調整した。水分を調整したパルプを直ち
に実験用ワーリングブレンダーにより、繊維塊がなくな
るまで解繊し、フラッフ化パルプを得た。

【００２２】このフラッフ化パルプ４ｇを使用し、直径
１６ｃｍの円形状のウェブ（目付２００ｇ／ｍ²）を作
製した後、このウェブを１５０℃に設定した送風式乾燥
機に入れ３０分間、加熱処理を行い、吸収性部材を得
た。得られた吸収性部材を上層、架橋剤を含まず、機械
的な処理を施していないフラッフ化ＮＢＫＰを目付２０
０ｇ／ｍ²となるように積繊してウェブを形成し、この
ウェブを下層とし、更にこれらの上、下層の間にＳＡＰ
（商品名：アラリープＳ−１５１、荒川化学工業社製）
４ｇを均一に分散させた中層からなる吸収体を作製し、
この吸収体を０．０５ｍｍのクリアランスを有するロー
ル間を通過させ加圧圧縮処理を施した。次いで、得られ
た吸収体を用いて、下記に示す試験法で繰り返し吸収速
さ、逆戻り量、人工尿吸収後の型崩れ及び液体の放出性
（脱液率）を測定した。

【００２３】試験法 （１）繰り返し吸収速さ 作製した吸収体の上に、中心部に直径２．５ｃｍの穴を
有する１０ｃｍ×１０ｃｍ×０．８ｃｍの大きさのステ
ンレス板（重量：６６５ｇ）を一枚載せ、次いで３０ｍ
ｌの人工尿（尿素：１．９％、塩化ナトリウム：０．８
％、塩化カルシウム：０．１％、硫酸マグネシウム：
０．１％、蒸留水：９７．１％から構成される液体）を
穴に注入する。注入後、３０ｍｌの人工尿が完全に吸収
体に吸収されるまでの時間を測定し、１回目の吸収速さ
とした。次に３０分間経過後、更に３０ｍｌの人工尿を
注入し、吸収されるまでの時間を測定した。このように
して３回繰り返して人口尿の注入を行い、それぞれ吸収
されるまでの時間を測定し、繰り返し吸収速さとした。

【００２４】（２）逆戻り量 前記（１）の試験で、３回目に注入した人工尿が完全に
吸収されてから３０分後、吸収体上のステンレス板を取
り除き、その代わりに濾紙を５枚重ねて載置し、更にそ
の上に５ｋｇの重りを載せ１分間放置し、その後濾紙を
取り除き、濾紙に吸収された人工尿の重量を測定して、
逆戻り量とした。 （３）吸収後の型崩れ 前記の逆戻り量を測定後、吸収体を手で軽くもんで型く
ずれするか、しないか、どの程度かを官能で判断し、評
価した。 ◎・・・型くずれが全く無く、極めて良い、 ○・・・型くずれがなく、良い、 △・・・型くずれが少しあるが、やや良い、 ×・・・型くずれがあり、悪い

【００２５】（４）液体の放出性（脱液率） ４０メッシュの金網を底部に張った直径１６ｃｍのアク
リル樹脂製パイプに、作製した吸収性部材を５枚重ね合
わせて入れ、パイプ全体の重量Ｗ０を秤量した。次いで
吸収性部材の上に均一に２．５ｋＰａの圧力相当の荷重
をかけ、その状態でパイプの底面を人工尿に１５秒間接
触させ、更に荷重を取り除いてから２分間人工尿を吸収
させ、その後人工尿との接触を断ち、吊り下げて自然流
下により１分間水切りした後、パイプ全体の重量Ｗ１を
秤量した。次いで、尿を吸収した吸収性部材の上に、再
度２．５ｋＰａの圧力相当の荷重をかけ５分間放置した
後、再びパイプ全体の重量Ｗ２を秤量した。液体の放出
性（脱液率）は式（１）によって算出し、その数値で吸
収性部材の液体の放出性を評価した。 液体の放出性（脱液率）（％）＝｛Ｗ１−Ｗ２）／（Ｗ１−Ｗ０）｝×１００ ・・・（１） 但し、Ｗ０は人工尿を吸収させる前のパイプと吸収性部
材を合わせたパイプ全体の重量（ｇ）、Ｗ１は人口尿を
吸収させた後、１分間液切りした後のパイプ全体の重量
（ｇ）、更にＷ２は液切り後吸収性部材の上に再度２．
５ｋＰａ圧力相当の荷重をかけ５分間放置した後のパイ
プ全体の重量（ｇ）を示す。

【００２６】実施例２ 双腕式ニーダーによる機械的攪拌時に、非ホルムアルデ
ヒド架橋剤（商品名：Ｓｕｍｉｔｅｘ ＮＦ−５００
Ｋ、有効成分４０％、住友化学工業社製）及び架橋触媒
（商品名：Ｓｕｍｉｔｅｘ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ
Ｘ−６０、有効成分１０％、住友化学工業社製）を固形
分で絶乾パルプ重量当たりそれぞれ５．５％と０．５％
添加したこと、機械的攪拌をパルプ濃度２３％で施した
こと、フラッフ化時のパルプ水分を３５％に調整したこ
と及び加熱処理を１８０℃で行ったこと以外は、実施例
１と同様に処理を行い吸収性部材を得た。次いで得られ
た吸収性部材を用いて、吸収体を実施例１と同様に作製
して試験した。

【００２７】実施例３ 双腕式ニーダーによる機械的攪拌時のパルプ濃度を３３
％としたこと及びフラッフ化処理時のパルプ水分を６５
％に調整し、高濃度ディスクリファイナー（熊谷理機工
業社製）を使用しフラッフ化したこと以外は、実施例１
と同様に処理を行い吸収性部材を得た。次いで得られた
吸収性部材を用いて、吸収体を実施例１と同様に作製し
て試験した。

【００２８】実施例４ セルロース繊維としてスプルースを原料とする化学薬品
処理チップからの漂白されたサーモメカニカルパルプ
（米国ミラーウェスタン社製、以下ＢＣＴＭＰという）
を使用したこと、双腕式ニーダーによる機械的攪拌時
に、非ホルムアルデヒド架橋剤（商品名：Ｓｕｍｉｔｅ
ｘ ＮＦ−５００Ｋ、有効成分４０％、住友化学工業社
製）及び架橋触媒（商品名：Ｓｕｍｉｔｅｘ Ａｃｃｅ
ｌｅｒａｔｏｒ Ｘ−６０、有効成分１０％、住友化学
工業社製）を固形分で絶乾パルプ重量当たりそれぞれ
２．０％と０．２％添加したこと、機械的攪拌時のパル
プ濃度を３６％としたこと及びフラッフ化処理をパルプ
濃度４５％で高濃度ディスクリファイナー（熊谷理機工
業社製）を使用して行ったこと及び加熱処理を１３０℃
で５０分間行ったこと以外は、実施例１と同様に処理を
行い吸収性部材を得た。次いで得られた吸収性部材を用
いて、吸収体を実施例１と同様に作製して試験した。

【００２９】実施例５ セルロース繊維としてＮＢＫＰを９０％用い、熱融着性
繊維として、繊度２デニール、長さ５ｍｍの芯鞘構造の
ポリエチレン繊維（商品名：Ｎ７２０ クラレ社製）
を、双腕式ニーダーによる機械的攪拌の前に、全繊維重
量当り１０％混合したこと以外は、実施例１と同様に処
理を行い吸収性部材を得た。次いで得られた吸収性部材
を用いて、吸収体を実施例１と同様に作製して試験し
た。

【００３０】実施例６ 熱融着性繊維として、繊度３デニール、長さ１０ｍｍの
ポリエチレンとポレプロピレンのサイドバイサイド型構
造の繊維（商品名：ＥＳ チッソ社製）を使用し、該熱
融着性繊維をフラッフ化時に、絶乾全繊維重量当り１７
％添加し、混合したこと以外は、実施例３と同様に処理
を行い吸収性部材を得た。次いで得られた吸収性部材を
用いて、吸収体を実施例１と同様に作製して試験した。

【００３１】比較例１ セルロース繊維としてＮＢＫＰを使用し、絶乾ＮＢＫＰ
５０ｇに、非ホルムアルデヒド架橋剤（商品名：Ｓｕｍ
ｉｔｅｘ ＮＦ−５００Ｋ、有効成分４０％、住友化学
工業社製）及び架橋触媒（商品名：Ｓｕｍｉｔｅｘ Ａ
ｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ Ｘ−６０、有効成分１０％、住
友化学工業社製）を、固形分で絶乾パルプ重量当たりそ
れぞれ３．０％と０．３％添加し、次いで水を加えてパ
ルプ濃度を３０％に調整した後、双腕式ニーダーに入
れ、室温にて３０分間撹拌処理を施した。その後、処理
パルプを前記ニーダーより取り出し、パルプを手で良く
ほぐしてから、５０℃の送風式乾燥機に入れ、パルプ水
分を５０％となるように処理した。水分を調整したパル
プを直ちに実験用ワーリングブレンダーにより、繊維塊
がなくなるまで離解し、フラッフ化パルプを得た。この
フラッフ化パルプを１５０℃に設定した送風式乾燥機に
入れ３０分間、加熱処理を行い、架橋セルロース繊維を
得た。この架橋セルロース繊維４ｇを使用し、直径１６
ｃｍの円形状のウェブ（目付２００ｇ／ｍ²）を作製し
吸収性部材とした。次いで得られた吸収性部材を用い
て、吸収体を実施例１と同様に作製して試験した。

【００３２】比較例２ パルプ濃度が３２％に調整されたＮＢＫＰを双腕式ニー
ダーに入れ、室温にて３０分間撹拌処理を施した。次い
で５０℃に設定した送風式乾燥機に入れ、パルプ濃度を
４０％となるように調整し、高濃度ディスクリファイナ
ーによりフラッフ化し、フラッフ化パルプを得た。この
フラッフ化パルプ４ｇを使用し直径１６ｃｍの円形状の
ウェブ（目付２００ｇ／ｍ²）を作製した後、このウェ
ブを１５０℃に設定した送風式乾燥機に入れ３０分間、
加熱処理を行い、吸収性部材を得た。次いで得られた吸
収性部材を用いて、吸収体を実施例１と同様に作製して
試験した。

【００３３】比較例３ パルプ濃度が４５％に調整されたＮＢＫＰを高濃度ディ
スクリファイナーによりフラッフ化し、フラッフ化パル
プを得た。このフラッフ化パルプ４ｇを使用し直径１６
ｃｍの円形状のウェブ（目付２００ｇ／ｍ²）を作製し
た後、このウェブを１３０℃に設定した送風式乾燥機に
入れ５０分間、加熱処理を行い、吸収性部材を得た。次
いで得られた吸収性部材を用いて、吸収体を実施例１と
同様に作製して試験した。

【００３４】比較例４ 双腕式ニーダーによる機械的攪拌を省略し、架橋剤及び
架橋触媒を添加し十分混合した後、パルプ水分を５０％
に調整したこと以外は、実施例１と同様にして吸収性部
材を得た。次いで得られた吸収性部材を用いて、吸収体
を実施例１と同様に作製して試験した。

【００３５】比較例５ フラッフ化時に熱融着性繊維として、繊度２デニール、
長さ５ｍｍの芯鞘構造のポリエチレン繊維（商品名：Ｎ
７２０ クラレ社製）を絶乾全繊維重量当り１３％添加
し、混合したこと以外は、比較例１と同様にして吸収性
部材を得た。次いで得られた吸収性部材を用いて、吸収
体を実施例１と同様に作製して試験した。

【００３６】比較例６ 機械的処理を施さず、架橋剤も含有しないフラッフ化さ
れただけのＮＢＫＰ４ｇを使用し直径１６ｃｍの円形状
のウェブ（目付２００ｇ／ｍ²）を作製し、吸収体の上
層としたこと以外は、吸収体を実施例１と同様に作製し
て試験した。

【００３７】実施例１〜６及び比較例１〜７で得られた
結果を表１に示した。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１から明らかなように、本発明による吸
収性部材は、液体の吸収が速く、しかも繰り返し液体を
吸収させても吸収速さの悪化の程度が低く、液体の逆戻
り量が少なく、液体の放出性に優れており、しかも液体
を吸収した後の型崩れも小さく、吸収性部材として優れ
た性能を有している。しかも、本発明の吸収性部材は、
成形体として供給されるためハンドリングが極めて容易
である。これは、セルロース繊維の分子内架橋により繊
維の剛性が高められていると共に、繊維のカールや捻れ
が固定されており、液を吸収しても吸収性部材の構造が
殆ど変化しないためと考えられる。又、型崩れが少ない
のは、構造体として後に加熱処理を行うことにより繊維
間の結合部で架橋が生じて結合力を補強するため、構造
体の湿潤強度が向上するからである（実施例１〜４）。
熱融着性繊維を配合することにより、液体の吸収性、逆
戻り性及び液体の放出性における効果を損なうことな
く、型崩れを更に改善することができる（実施例５〜
６）。

【００４０】一方、既に架橋結合が生成されているフラ
ッフ化パルプを積繊して吸収体を作製すると、吸収速さ
や液体の放出性には優れているが、型崩れが大きい。こ
れは構造体を維持する力が不足するためと考えられる。
その上、嵩高パルプを取り扱うため、積繊時のハンドリ
ングが煩雑となる（比較例１）。セルロース繊維に架橋
処理を施さなければ、積繊して加熱処理を施しても吸収
性、放出性、型崩れ共に満足のいく性能は得られない
（比較例２及び３）。セルロース繊維に機械的撹拌を行
わないと、架橋構造を付与していても構造体を維持でき
ないために繰り返し吸収速さは低下し、型崩れがひどい
（比較例４）。 又熱融着性繊維を配合しても、加熱処
理工程後に積繊した場合、液体の吸収は速くなり、型崩
れはせず、液体の放出性にも優れているが、液体の逆戻
り量が多くなり、又積繊時のハンドリングの煩雑さは依
然として解決することができない（比較例５）。フラッ
フ化のみが施されたパルプからの上層を用いると、型崩
れはやや良いものの、液体の吸収速さ、逆戻り量、液体
の放出性共満足のいくものとならない（比較例６）。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、湿潤時における形態変化を最
小に押えながら、液体の吸収速さ、逆戻り量、液体の放
出性に優れ、液体を吸収した後の型崩れが殆どなく、し
かもハンドリングが容易で紙おむつ、生理用ナプキン、
失禁者用パッド等の吸収体として好適な収性部材の製造
方法を提供するという効果を奏する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架橋剤をセルロース繊維と反応させ、繊
   維内架橋結合を生成してなるセルロース繊維を含有する
   吸収性部材の製造方法において、セルロース繊維に架橋
   剤を添加した後、或いは添加と同時に機械的攪拌を施
   し、次いでフラッフ化処理を行い、更に該フラッフ化セ
   ルロース繊維を積繊して繊維ウェブとした後加熱処理を
   行うことを特徴とする吸収性部材の製造方法。
2. 【請求項２】 機械的攪拌工程、フラッフ化処理工程及
   び積繊工程のいずれかの工程において、熱融着性繊維を
   添加することを特徴とする請求項１記載の吸収性部材の
   製造方法。