JPH08291969A - 円筒部材の乾燥装置およびその乾燥方法 - Google Patents
円筒部材の乾燥装置およびその乾燥方法Info
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- JPH08291969A JPH08291969A JP9700095A JP9700095A JPH08291969A JP H08291969 A JPH08291969 A JP H08291969A JP 9700095 A JP9700095 A JP 9700095A JP 9700095 A JP9700095 A JP 9700095A JP H08291969 A JPH08291969 A JP H08291969A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被乾燥の対称となる円筒部材の径の大小に拘
らず効率的にその外周面の乾燥を行うことのできる円筒
部材の乾燥装置およびその乾燥方法を提供および提案す
る。 【構成】 円筒部材（ドラム）１の外周面を乾燥させる
ための線量出力手段（ＵＶランプ）２を有する円筒部材
の乾燥装置において、冷却空気供給用通路１０を円筒部
材１の内周面との間に形成可能な円筒状の通路形成部材
７を円筒部材１と同心に設けた。
らず効率的にその外周面の乾燥を行うことのできる円筒
部材の乾燥装置およびその乾燥方法を提供および提案す
る。 【構成】 円筒部材（ドラム）１の外周面を乾燥させる
ための線量出力手段（ＵＶランプ）２を有する円筒部材
の乾燥装置において、冷却空気供給用通路１０を円筒部
材１の内周面との間に形成可能な円筒状の通路形成部材
７を円筒部材１と同心に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒部材の乾燥装置お
よびその乾燥方法に関し、詳しくは、画像形成用感光ド
ラムなどのように外周面に形成される被膜を乾燥定着さ
せるのに好適な円筒部材の乾燥装置およびその乾燥方法
に関する。
よびその乾燥方法に関し、詳しくは、画像形成用感光ド
ラムなどのように外周面に形成される被膜を乾燥定着さ
せるのに好適な円筒部材の乾燥装置およびその乾燥方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電子写真複写機等では、光学
的情報に応じて感光ドラム上に静電潜像を形成するため
の高絶縁性の誘電体層が形成されるが、かかる層を保護
するための被膜を安定した状態でドラム外周面に定着さ
せるために、例えばＵＶランプ（紫外線ランプ）による
ＵＶ光での乾燥が用いられてきた。かかるＵＶ光等によ
る乾燥はその光束が大きく、また、効率が良い点から円
筒部材の外周面を照射し、被膜を定着させるには好適な
ものである。
的情報に応じて感光ドラム上に静電潜像を形成するため
の高絶縁性の誘電体層が形成されるが、かかる層を保護
するための被膜を安定した状態でドラム外周面に定着さ
せるために、例えばＵＶランプ（紫外線ランプ）による
ＵＶ光での乾燥が用いられてきた。かかるＵＶ光等によ
る乾燥はその光束が大きく、また、効率が良い点から円
筒部材の外周面を照射し、被膜を定着させるには好適な
ものである。
【０００３】ところで、この種の円筒部材（以下ではド
ラムという）の外周面を均等に照射し、乾燥させるため
には、ドラムをその軸心の周りに回転させつつその周囲
部からＵＶ光を照射するのが好適である。また、ＵＶ光
による照射での過熱による層の劣化を防止するために、
これ迄一般にはドラムの周囲部およびドラムの中空部に
向けて冷却用の空気流を流すように構成されている。
ラムという）の外周面を均等に照射し、乾燥させるため
には、ドラムをその軸心の周りに回転させつつその周囲
部からＵＶ光を照射するのが好適である。また、ＵＶ光
による照射での過熱による層の劣化を防止するために、
これ迄一般にはドラムの周囲部およびドラムの中空部に
向けて冷却用の空気流を流すように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような円筒部材の乾燥装置およびその乾燥方法で
は、ドラムの周囲部に沿って冷却用の空気を流すように
しているので、ドラム外周面を塵埃の付着から防止する
ためには清浄空気でなければならず、それ丈の設備が必
要となる。また、ドラムの中空部、すなわち、ドラムの
内周面を冷却する場合、ドラムの径が大きくなる程、流
路断面積が大きくなるので、同等の冷却効果を得るため
には必要な冷却用空気の流量が径の２乗に比例して増大
する。
このような円筒部材の乾燥装置およびその乾燥方法で
は、ドラムの周囲部に沿って冷却用の空気を流すように
しているので、ドラム外周面を塵埃の付着から防止する
ためには清浄空気でなければならず、それ丈の設備が必
要となる。また、ドラムの中空部、すなわち、ドラムの
内周面を冷却する場合、ドラムの径が大きくなる程、流
路断面積が大きくなるので、同等の冷却効果を得るため
には必要な冷却用空気の流量が径の２乗に比例して増大
する。
【０００５】さらにまた、ＵＶ光の照射を受けるドラム
外周面が乾燥に適切な温度に保たれるように冷却用空気
流量を設定してもＵＶ光の照射を受けないドラム内周面
側では過冷却となり、乾燥効率を低下させる虞がある。
外周面が乾燥に適切な温度に保たれるように冷却用空気
流量を設定してもＵＶ光の照射を受けないドラム内周面
側では過冷却となり、乾燥効率を低下させる虞がある。
【０００６】本発明の目的は、上記従来の問題に着目
し、その解決を図るべく、径の大小に拘らず効率的にそ
の外周面の乾燥を行うことのできる円筒部材の乾燥装置
およびその乾燥方法を提供および提案することにある。
し、その解決を図るべく、径の大小に拘らず効率的にそ
の外周面の乾燥を行うことのできる円筒部材の乾燥装置
およびその乾燥方法を提供および提案することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明による円筒部材の乾燥装置は、円筒部材の
外周面を乾燥させる線量出力手段を有する円筒部材の乾
燥装置において、前記円筒部材の前記線量出力手段によ
る過熱を防止する冷却空気供給用通路を前記円筒部材の
内周面との間に形成可能な円筒状の通路形成部材を前記
円筒部材と同心に設けたことを特徴とするものである。
めに、本発明による円筒部材の乾燥装置は、円筒部材の
外周面を乾燥させる線量出力手段を有する円筒部材の乾
燥装置において、前記円筒部材の前記線量出力手段によ
る過熱を防止する冷却空気供給用通路を前記円筒部材の
内周面との間に形成可能な円筒状の通路形成部材を前記
円筒部材と同心に設けたことを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明による円筒部材の乾燥方法
は、線量出力手段により円筒部材の外周面を乾燥させる
にあたり、前記円筒部材と同心の円筒状通路形成部材に
より前記円筒部材の内周面との間に空気通路を形成し、
該空気通路に冷却用空気を供給し、前記線量出力手段に
よる過熱を防止することを特徴とするものである。
は、線量出力手段により円筒部材の外周面を乾燥させる
にあたり、前記円筒部材と同心の円筒状通路形成部材に
より前記円筒部材の内周面との間に空気通路を形成し、
該空気通路に冷却用空気を供給し、前記線量出力手段に
よる過熱を防止することを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、通路形成部材により円筒部材
の内周面との間に冷却空気供給用通路を形成し、これに
冷却空気を供給し線量出力手段による円筒外周面の過熱
を防止するようにしたことで、乾燥の対象となる円筒部
材の外周面に冷却空気を直接接触させることなく、冷却
を行うことができるので、冷却空気を格別に清浄にする
必要がなく、また、限られた冷却空気供給用通路に空気
を供給することで効率良く冷却を行うことができる。ま
た、通路形成部材を交換するだけでサイズの異なる円筒
部材の乾燥に対応させることができ、さらにまた、組立
ライン中に組込んで流れ作業的に乾燥を実施するように
制御が可能となる。
の内周面との間に冷却空気供給用通路を形成し、これに
冷却空気を供給し線量出力手段による円筒外周面の過熱
を防止するようにしたことで、乾燥の対象となる円筒部
材の外周面に冷却空気を直接接触させることなく、冷却
を行うことができるので、冷却空気を格別に清浄にする
必要がなく、また、限られた冷却空気供給用通路に空気
を供給することで効率良く冷却を行うことができる。ま
た、通路形成部材を交換するだけでサイズの異なる円筒
部材の乾燥に対応させることができ、さらにまた、組立
ライン中に組込んで流れ作業的に乾燥を実施するように
制御が可能となる。
【００１０】
【実施例】以下に、図面に基づいて本発明の実施例を詳
細にかつ具体的に説明する。
細にかつ具体的に説明する。
【００１１】図１は本発明による構成の一例を示す。こ
こで、１はその外周面の乾燥が図られる被乾燥体の円筒
部材（ドラム）、２は乾燥のための光を出力する線量出
力手段である光源ランプ例えばＵＶランプ、３はＵＶラ
ンプ２が固定されている乾燥筐、４はＵＶランプ２の点
灯、消灯用スイッチ手段、５は乾燥筐３のほぼ中心部に
ドラム１を鉛直状態に固定保持し回転自在なドラム支持
部材、６はドラム支持部材５と一体に構成され、ドラム
支持部材５と共にドラム１を回転させる回転軸部材であ
る。
こで、１はその外周面の乾燥が図られる被乾燥体の円筒
部材（ドラム）、２は乾燥のための光を出力する線量出
力手段である光源ランプ例えばＵＶランプ、３はＵＶラ
ンプ２が固定されている乾燥筐、４はＵＶランプ２の点
灯、消灯用スイッチ手段、５は乾燥筐３のほぼ中心部に
ドラム１を鉛直状態に固定保持し回転自在なドラム支持
部材、６はドラム支持部材５と一体に構成され、ドラム
支持部材５と共にドラム１を回転させる回転軸部材であ
る。
【００１２】また、７は本発明にかかる円筒状の通路形
成部材であり、部材７についてはさらにあとで詳述す
る。８は通路形成部材７の基部近傍に穿設されている空
気流通孔である。通路形成部材７はドラム支持部材５上
にドラム１と同心に固定される。一方、ドラム支持部材
５および回転軸部材６にはその中心部に空気通路９が形
成されていて、この空気通路９から空気流通孔８を介し
て通路形成部材７とドラム１の内周面との間に形成され
る空気通路（以下では冷却通路という）１０に冷却空気
が矢印のようにして導かれる。１１は回転軸部材６と同
心１対に固定され、不図示の駆動手段により駆動される
円筒状の被駆動筒であり、その中空部には空気通路９が
形成されている。１２は被駆動筒１１の周りに取付けら
れ駆動手段と噛合して被駆動筒１１と共に回転軸部材
６、ドラム支持部材５、通路形成部材７およびドラム１
を回転させるためのギヤである。
成部材であり、部材７についてはさらにあとで詳述す
る。８は通路形成部材７の基部近傍に穿設されている空
気流通孔である。通路形成部材７はドラム支持部材５上
にドラム１と同心に固定される。一方、ドラム支持部材
５および回転軸部材６にはその中心部に空気通路９が形
成されていて、この空気通路９から空気流通孔８を介し
て通路形成部材７とドラム１の内周面との間に形成され
る空気通路（以下では冷却通路という）１０に冷却空気
が矢印のようにして導かれる。１１は回転軸部材６と同
心１対に固定され、不図示の駆動手段により駆動される
円筒状の被駆動筒であり、その中空部には空気通路９が
形成されている。１２は被駆動筒１１の周りに取付けら
れ駆動手段と噛合して被駆動筒１１と共に回転軸部材
６、ドラム支持部材５、通路形成部材７およびドラム１
を回転させるためのギヤである。
【００１３】１３は被駆動筒１１を気密、かつ、回転自
在に支承する支承部であり、支承部１３と空気供給管１
４とは接続されていて、空気供給管１４から支承部１３
の開口部１３Ａを介して被駆動筒１１、回転軸部材６、
ドラム支持部材５に設けられている空気通路９に空気を
供給する。１５は空気の送給制御にかかわる空気制御弁
である。なお、被駆動筒１１は基台１６の軸受部１７に
軸受１８を介して回転自在に保持されている。
在に支承する支承部であり、支承部１３と空気供給管１
４とは接続されていて、空気供給管１４から支承部１３
の開口部１３Ａを介して被駆動筒１１、回転軸部材６、
ドラム支持部材５に設けられている空気通路９に空気を
供給する。１５は空気の送給制御にかかわる空気制御弁
である。なお、被駆動筒１１は基台１６の軸受部１７に
軸受１８を介して回転自在に保持されている。
【００１４】続いて図２および図３に従い、円筒状通路
形成部材７の構成について説明する。
形成部材７の構成について説明する。
【００１５】図２は通路形成部材７の基本的構成を示す
もので、部材７の底部近傍には複数の空気流通孔８が周
方向等分の位置に穿設させている。また、これら空気流
通孔８の直上には通路形成部材７の長手方向を上下に遮
断する遮断部７Ａが設けられていて、下方の空気通路９
から導かれてきた空気流を矢印で示すように空気流通孔
８を介して通路形成部材７の外周面に沿った冷却通路１
０に導くようにしている。なお、このような通路形成部
材７の外径は、乾燥の対象となるドラム（ワーク）１の
内径に応じて設定されるもので、通路形成部材７の外周
面とドラム１の内周面との間に冷却空気を適切に流通さ
せるための冷却通路１０が形成される。
もので、部材７の底部近傍には複数の空気流通孔８が周
方向等分の位置に穿設させている。また、これら空気流
通孔８の直上には通路形成部材７の長手方向を上下に遮
断する遮断部７Ａが設けられていて、下方の空気通路９
から導かれてきた空気流を矢印で示すように空気流通孔
８を介して通路形成部材７の外周面に沿った冷却通路１
０に導くようにしている。なお、このような通路形成部
材７の外径は、乾燥の対象となるドラム（ワーク）１の
内径に応じて設定されるもので、通路形成部材７の外周
面とドラム１の内周面との間に冷却空気を適切に流通さ
せるための冷却通路１０が形成される。
【００１６】図３の（Ａ）および（Ｂ）は径の異なる２
種類のドラム１に対し、それぞれに対応した冷却通路１
０が形成可能なように２種類の通路形成部材７を用意
し、ドラム１および通路形成部材７をドラム支持部材５
上に固定した状態を示す。５Ａはドラム支持部材５の上
面に穿設した係着部であり、この係着部５Ａを介してド
ラム１および通路形成部材７をドラム支持部材５の上面
上に鉛直方向に固定支持することができる。なお、本例
では上述の状態にドラム１および通路形成部材７を保つ
ために２種類の回転軸部材６を用意したが、回転軸部材
６とドラム支持部材５とを着脱自在な別体に形成し、ド
ラム支持部材５のみをドラム１および通路形成部材７の
サイズに応じて取替えるようにしてもよい。
種類のドラム１に対し、それぞれに対応した冷却通路１
０が形成可能なように２種類の通路形成部材７を用意
し、ドラム１および通路形成部材７をドラム支持部材５
上に固定した状態を示す。５Ａはドラム支持部材５の上
面に穿設した係着部であり、この係着部５Ａを介してド
ラム１および通路形成部材７をドラム支持部材５の上面
上に鉛直方向に固定支持することができる。なお、本例
では上述の状態にドラム１および通路形成部材７を保つ
ために２種類の回転軸部材６を用意したが、回転軸部材
６とドラム支持部材５とを着脱自在な別体に形成し、ド
ラム支持部材５のみをドラム１および通路形成部材７の
サイズに応じて取替えるようにしてもよい。
【００１７】ついで、このように構成した円筒部材の乾
燥装置による基本的な乾燥動作について説明する。
燥装置による基本的な乾燥動作について説明する。
【００１８】なお、かかる乾燥装置は、例えば対象の円
筒部材が電子写真式複写機の感光ドラムである場合な
ど、ドラムの自動製造過程のラインに組込みが可能なも
のであって、外周面に均一な被膜が塗布された状態のド
ラム１に対し、乾燥筐３内で一連の乾燥硬化動作を行わ
せるようにすることが可能である。
筒部材が電子写真式複写機の感光ドラムである場合な
ど、ドラムの自動製造過程のラインに組込みが可能なも
のであって、外周面に均一な被膜が塗布された状態のド
ラム１に対し、乾燥筐３内で一連の乾燥硬化動作を行わ
せるようにすることが可能である。
【００１９】図４にその基本的動作の手順を示す。ま
ず、ステップＳ１で上述のような状態のドラム１がＮＣ
オートハンド等によりドラム支持部材５上に取付けら
れ、ステップＳ２で冷却通路１０に冷却用の空気が流さ
れる。ついで、ステップＳ３でスイッチ４の操作により
乾燥用の光源ランプ（ＵＶランプ）２による照射を開始
し、ステップＳ４で被膜の硬化定着を待ってステップＳ
５でＵＶランプ２による照射を停止する。そして、ステ
ップＳ６でドラム１が冷却されるのを待って次のステッ
プＳ７に進み冷却用空気の供給を停止し、ステップＳ８
でドラム１をＮＣオートハンド等によりドラム支持部材
５上から取外し、次の製造過程に搬送する。なお、以上
に述べた手順において、ステップＳ２とＳ３、ステップ
Ｓ５とＳ７とは同時であってもよい。
ず、ステップＳ１で上述のような状態のドラム１がＮＣ
オートハンド等によりドラム支持部材５上に取付けら
れ、ステップＳ２で冷却通路１０に冷却用の空気が流さ
れる。ついで、ステップＳ３でスイッチ４の操作により
乾燥用の光源ランプ（ＵＶランプ）２による照射を開始
し、ステップＳ４で被膜の硬化定着を待ってステップＳ
５でＵＶランプ２による照射を停止する。そして、ステ
ップＳ６でドラム１が冷却されるのを待って次のステッ
プＳ７に進み冷却用空気の供給を停止し、ステップＳ８
でドラム１をＮＣオートハンド等によりドラム支持部材
５上から取外し、次の製造過程に搬送する。なお、以上
に述べた手順において、ステップＳ２とＳ３、ステップ
Ｓ５とＳ７とは同時であってもよい。
【００２０】図５は本発明にかかる通路形成部材７の他
の形態を示す。本例はドラム１の冷却効果を高めるため
に通路形成部材７の外周面に複数の定型的な突起２０を
均等配置したものである。すなわち、冷却通路１０に導
かれてきた冷却用空気流をここで突起２０の作用により
意図的に乱流若しくは旋回流とすることでドラム１の内
周面から奪う熱エネルギの移動量を高めることができ
る。なお、突起２０の形状としては、図５の（Ａ）に示
すように点在する分散型のもの２０Ａ、あるいは図５の
（Ｂ）に示すように空気流を旋回流とするための帯状の
もの２０Ｂ等、いずれであってもよく、要は冷却通路１
０において、ドラム１から効率良く熱を奪うに好適な形
状の突起であればどのような形状のものであってもよ
い。
の形態を示す。本例はドラム１の冷却効果を高めるため
に通路形成部材７の外周面に複数の定型的な突起２０を
均等配置したものである。すなわち、冷却通路１０に導
かれてきた冷却用空気流をここで突起２０の作用により
意図的に乱流若しくは旋回流とすることでドラム１の内
周面から奪う熱エネルギの移動量を高めることができ
る。なお、突起２０の形状としては、図５の（Ａ）に示
すように点在する分散型のもの２０Ａ、あるいは図５の
（Ｂ）に示すように空気流を旋回流とするための帯状の
もの２０Ｂ等、いずれであってもよく、要は冷却通路１
０において、ドラム１から効率良く熱を奪うに好適な形
状の突起であればどのような形状のものであってもよ
い。
【００２１】なお、以上に述べた実施例では円筒状の冷
却通路形成部材をドラムの内側にこれと同心に保つこと
でドラム内周面と冷却通路形成部材との間に冷却通路を
形成し、ドラムおよび通路形成部材をその軸心の周りに
回転させることでその回転中にドラム外周部からＵＶラ
ンプによる熱乾燥を行う一方、過熱されないように冷却
通路に空気流を送給するという基本的構成とその乾燥動
作について述べてきた。
却通路形成部材をドラムの内側にこれと同心に保つこと
でドラム内周面と冷却通路形成部材との間に冷却通路を
形成し、ドラムおよび通路形成部材をその軸心の周りに
回転させることでその回転中にドラム外周部からＵＶラ
ンプによる熱乾燥を行う一方、過熱されないように冷却
通路に空気流を送給するという基本的構成とその乾燥動
作について述べてきた。
【００２２】ところで、以下に述べるようにドラム外周
面の温度を検出すると共にその温度に見合うように冷却
のための空気流量を制御し、またＵＶランプによる照
射、照射中止を制御部によって自動的に行わせることも
可能である。図６はこのような制御用の回路構成の一例
を示す。ここで、２１はドラム１の例えば外周部の温度
を検知する温度検出センサ、２２は制御部である。かか
る場合の制御手順を図７に従って説明する。まず、空気
制御弁１５による空気流量を対象のドラム冷却に適切な
ように調整しておくものとし、ドラム１の位置決めに続
いて制御されるものとする。まず、ステップＳ１１で空
気制御弁１５を開弁し、ステップＳ１２およびステップ
Ｓ１３でＵＶランプ２による照射により上述のドラム外
周面温度が乾燥に適切な所定温度に到達するのを待つ。
そして、温度検出セン２１からの情報によりステップＳ
１４において乾燥に必要な温度に到達したか否かを判断
する。かくして、ステップＳ１５で所定時間経過後にス
テップＳ１６に進みＵＶランプ２による照射を停止し、
ステップＳ１７で冷却用空気の供給を停止してステップ
Ｓ１８により上記センサ２１からの情報に基づき十分に
ドラム１が冷却されたところで、ドラム１が乾燥筐３か
ら取り出される。
面の温度を検出すると共にその温度に見合うように冷却
のための空気流量を制御し、またＵＶランプによる照
射、照射中止を制御部によって自動的に行わせることも
可能である。図６はこのような制御用の回路構成の一例
を示す。ここで、２１はドラム１の例えば外周部の温度
を検知する温度検出センサ、２２は制御部である。かか
る場合の制御手順を図７に従って説明する。まず、空気
制御弁１５による空気流量を対象のドラム冷却に適切な
ように調整しておくものとし、ドラム１の位置決めに続
いて制御されるものとする。まず、ステップＳ１１で空
気制御弁１５を開弁し、ステップＳ１２およびステップ
Ｓ１３でＵＶランプ２による照射により上述のドラム外
周面温度が乾燥に適切な所定温度に到達するのを待つ。
そして、温度検出セン２１からの情報によりステップＳ
１４において乾燥に必要な温度に到達したか否かを判断
する。かくして、ステップＳ１５で所定時間経過後にス
テップＳ１６に進みＵＶランプ２による照射を停止し、
ステップＳ１７で冷却用空気の供給を停止してステップ
Ｓ１８により上記センサ２１からの情報に基づき十分に
ドラム１が冷却されたところで、ドラム１が乾燥筐３か
ら取り出される。
【００２３】また、ステップＳ１３において、所定時間
照射したに拘らず、ステップＳ１４で乾燥温度に到達し
ないとの判断の場合はステップＳ１９に分岐してここで
空気制御弁１５による供給空気量を絞り所定温度が得ら
れるようにする。さらにまた、ステップＳ１５で乾燥に
必要な時間が経過するまでの間でステップＳ２０におい
て、乾燥に要する温度が過熱になるのを監視し、ステッ
プＳ２０で過熱との判断の場合はステップＳ２１に進ん
で、空気制御弁１５による冷却空気供給量を増すように
制御してステップＳ１４に戻る。このように制御するこ
とでドラム（円筒部材）１を適切な乾燥温度に保ちつ
つ、所定の時間で乾燥が得られるように制御することが
できる。
照射したに拘らず、ステップＳ１４で乾燥温度に到達し
ないとの判断の場合はステップＳ１９に分岐してここで
空気制御弁１５による供給空気量を絞り所定温度が得ら
れるようにする。さらにまた、ステップＳ１５で乾燥に
必要な時間が経過するまでの間でステップＳ２０におい
て、乾燥に要する温度が過熱になるのを監視し、ステッ
プＳ２０で過熱との判断の場合はステップＳ２１に進ん
で、空気制御弁１５による冷却空気供給量を増すように
制御してステップＳ１４に戻る。このように制御するこ
とでドラム（円筒部材）１を適切な乾燥温度に保ちつ
つ、所定の時間で乾燥が得られるように制御することが
できる。
【００２４】なお、乾燥の対象となる円筒部材が感光ド
ラムの場合、上述の乾燥に適切な温度は＋２０℃〜＋８
０℃であり、これ以上にドラム外周面の温度が高められ
ると、被膜の劣化を招く虞が生じる。
ラムの場合、上述の乾燥に適切な温度は＋２０℃〜＋８
０℃であり、これ以上にドラム外周面の温度が高められ
ると、被膜の劣化を招く虞が生じる。
【００２５】また、上述の実施例では乾燥筐内で乾燥の
対象となる円筒部材を冷却通路形成部材と共に回転させ
ながら、円筒部材の外周面を固定されたＵＶランプ（乾
燥用光源ランプ）により照射させるようにしたが、逆に
円筒部材およびこれと同心の冷却通路形成部材の方を固
定しておき、円筒部材外周面から等間隔に配置された光
源ランプの方を円筒部材の周りに回動させるようにして
もよい。さらにまた、上記実施例では円筒部材および冷
却通路形成部材を組立ライン中での着脱の容易さとごみ
などの付着を考慮して鉛直方向に保つようにしたが、そ
の回転軸あるいは支持軸は必ずしも鉛直方向に限られる
ものでないことはいうまでもない。
対象となる円筒部材を冷却通路形成部材と共に回転させ
ながら、円筒部材の外周面を固定されたＵＶランプ（乾
燥用光源ランプ）により照射させるようにしたが、逆に
円筒部材およびこれと同心の冷却通路形成部材の方を固
定しておき、円筒部材外周面から等間隔に配置された光
源ランプの方を円筒部材の周りに回動させるようにして
もよい。さらにまた、上記実施例では円筒部材および冷
却通路形成部材を組立ライン中での着脱の容易さとごみ
などの付着を考慮して鉛直方向に保つようにしたが、そ
の回転軸あるいは支持軸は必ずしも鉛直方向に限られる
ものでないことはいうまでもない。
【００２６】また、本実施例では円筒部材外周面乾燥の
ためにＵＶランプを用いたが、かかるランプはＵＶラン
プに限らず、乾燥の目的に応じたものを使用して良い。
ためにＵＶランプを用いたが、かかるランプはＵＶラン
プに限らず、乾燥の目的に応じたものを使用して良い。
【００２７】さらにまた、これ迄に述べてきた冷却通路
形成部材７には空気流通孔８および遮断部７Ａを設けて
下方の空気通路９から冷却通路１０に冷却用の空気を設
けるようにしたが、円筒状をなす冷却通路形成部材７と
ドラム１との間の冷却通路１０に下方の空気通路９から
直接空気が導かれるようにドラム支持部材５自体に空気
分配通路を設けるようにしてもよい。また、空気流通孔
８に代えて冷却通路形成部材７の下端部に空気流通用の
切り欠きを設けるようにしてもよい。
形成部材７には空気流通孔８および遮断部７Ａを設けて
下方の空気通路９から冷却通路１０に冷却用の空気を設
けるようにしたが、円筒状をなす冷却通路形成部材７と
ドラム１との間の冷却通路１０に下方の空気通路９から
直接空気が導かれるようにドラム支持部材５自体に空気
分配通路を設けるようにしてもよい。また、空気流通孔
８に代えて冷却通路形成部材７の下端部に空気流通用の
切り欠きを設けるようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、円筒部材の外周面を乾燥させる線量出力手段を有す
る円筒部材の乾燥装置において、前記円筒部材の前記線
量出力手段による過熱を防止する冷却空気供給用通路を
前記円筒部材の内周面との間に形成可能な円筒状の通路
形成部材を前記円筒部材と同心に設けたので、少ない冷
却用空気の供給で有効に円筒部材を冷却することができ
る上、冷却用空気にクリーンエアを用いなくて済み、ま
た、円筒部材の径のいかんに拘らず効率良く円筒部材に
対する冷却を行うことができる。
ば、円筒部材の外周面を乾燥させる線量出力手段を有す
る円筒部材の乾燥装置において、前記円筒部材の前記線
量出力手段による過熱を防止する冷却空気供給用通路を
前記円筒部材の内周面との間に形成可能な円筒状の通路
形成部材を前記円筒部材と同心に設けたので、少ない冷
却用空気の供給で有効に円筒部材を冷却することができ
る上、冷却用空気にクリーンエアを用いなくて済み、ま
た、円筒部材の径のいかんに拘らず効率良く円筒部材に
対する冷却を行うことができる。
【図１】本発明による円筒部材乾燥装置の構成例を模式
的に示す断面図である。
的に示す断面図である。
【図２】本発明にかかる冷却通路形成部材の構成例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】径の異なる円筒部材に対する本発明の適用例を
（Ａ）および（Ｂ）の２形態で示す説明図である。
（Ａ）および（Ｂ）の２形態で示す説明図である。
【図４】本発明による基本的動作の手順を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図５】本発明にかかる冷却通路形成部材の他の構成例
を（Ａ）および（Ｂ）の２形態で示す斜視図である。
を（Ａ）および（Ｂ）の２形態で示す斜視図である。
【図６】本発明による制御のための回路構成例を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図７】本発明による制御動作の手順を示すフローチャ
ートである。
ートである。
１ 円筒部材（ドラム） ２ （乾燥用）光源（ＵＶ）ランプ ３ 乾燥筐 ４ スイッチ手段 ５ ドラム支持部材 ６ 回転軸部材 ７ （冷却）通路形成部材 ７Ａ 遮断部 ８ 空気流通孔 ９ 空気通路 １０ 冷却通路 １１ 被駆動筒 １２ ギヤ １３ 支承部 １４ 空気供給管 １５ 空気制御弁 １８ 軸受 ２０，２０Ａ，２０Ｂ 突起 ２１ 温度検出センサ ２２ 制御部
Claims (12)
- 【請求項１】 円筒部材の外周面を乾燥させる線量出力
手段を有する円筒部材の乾燥装置において、 前記円筒部材の前記線量出力手段による過熱を防止する
冷却空気供給用通路を前記円筒部材の内周面との間に形
成可能な円筒状の通路形成部材を前記円筒部材と同心に
設けたことを特徴とする円筒部材の乾燥装置。 - 【請求項２】 前記通路形成部材は前記円筒部材と共に
その軸心の周りに回転させられることを特徴とする請求
項１に記載の円筒部材の乾燥装置。 - 【請求項３】 前記通路形成部材は外周面に複数の凸部
を有し、該複数の凸部により前記冷却空気供給用通路を
通過する空気流に乱流しない旋回流の形成を可能とした
ことを特徴とする請求項１または２に記載の円筒部材の
乾燥装置。 - 【請求項４】 前記通路形成部材は前記円筒部材のサイ
ズに応じて交換可能であることを特徴とする請求項１な
いし３のいずれかの項に記載の円筒部材の乾燥装置。 - 【請求項５】 前記線量出力手段は紫外線出力手段であ
り、前記円筒部材はその外周面に紫外線硬化性の被膜が
形成される電子写真記録用の感光ドラムであることを特
徴とする請求項１ないし４のいずれかの項に記載の円筒
部材の乾燥装置。 - 【請求項６】 前記紫外線硬化性被膜を形成するために
前記感光ドラムを乾燥中保持する温度は＋２０℃から＋
８０℃の範囲内であることを特徴とする請求項５に記載
の円筒部材の乾燥装置。 - 【請求項７】 線量出力手段により円筒部材の外周面を
乾燥させるにあたり、 前記円筒部材と同心の円筒状通路形成部材により前記円
筒部材の内周面との間に空気通路を形成し、 該空気通路に冷却用空気を供給し、前記線量出力手段に
よる過熱を防止することを特徴とする円筒部材の乾燥方
法。 - 【請求項８】 前記通路形成部材は前記円筒部材と共に
その軸心の周りに回転させられることを特徴とする請求
項７に記載の円筒部材の乾燥方法。 - 【請求項９】 前記通路形成部材は外周面に複数の凸部
を有し、該複数の凸部により前記冷却空気供給用通路を
通過する空気流に乱流しない旋回流の形成を可能とした
ことを特徴とする請求項７または８に記載の円筒部材の
乾燥方法。 - 【請求項１０】 前記通路形成部材は前記円筒部材のサ
イズに応じて交換可能であることを特徴とする請求項７
ないし９のいずれかの項に記載の円筒部材の乾燥方法。 - 【請求項１１】 前記線量出力手段は紫外線出力手段で
あり、前記円筒部材はその外周面に紫外線硬化性の被膜
が形成される電子写真記録用の感光ドラムであることを
特徴とする請求項７ないし１０のいずれかの項に記載の
円筒部材の乾燥方法。 - 【請求項１２】 前記紫外線硬化性被膜を形成するため
に前記感光ドラムを乾燥中保持する温度は＋２０℃から
＋８０℃の範囲内であることを特徴とする請求項１１に
記載の円筒部材の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9700095A JPH08291969A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 円筒部材の乾燥装置およびその乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9700095A JPH08291969A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 円筒部材の乾燥装置およびその乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291969A true JPH08291969A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14179947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9700095A Pending JPH08291969A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 円筒部材の乾燥装置およびその乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08291969A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002136914A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-14 | Bridgestone Corp | Ｏａローラーの製造方法 |
| JP2009501620A (ja) * | 2005-07-18 | 2009-01-22 | エアロソル−サービス アーゲー | 冷却流体を吐出するスプレー装置 |
| WO2013061573A1 (en) | 2011-10-26 | 2013-05-02 | Yazaki Corporation | Ultraviolet ray radiation apparatus and method for curing photo-curable composition |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP9700095A patent/JPH08291969A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002136914A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-14 | Bridgestone Corp | Ｏａローラーの製造方法 |
| JP2009501620A (ja) * | 2005-07-18 | 2009-01-22 | エアロソル−サービス アーゲー | 冷却流体を吐出するスプレー装置 |
| WO2013061573A1 (en) | 2011-10-26 | 2013-05-02 | Yazaki Corporation | Ultraviolet ray radiation apparatus and method for curing photo-curable composition |
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