JPH08291992A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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- JPH08291992A JPH08291992A JP7097101A JP9710195A JPH08291992A JP H08291992 A JPH08291992 A JP H08291992A JP 7097101 A JP7097101 A JP 7097101A JP 9710195 A JP9710195 A JP 9710195A JP H08291992 A JPH08291992 A JP H08291992A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/04—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by preventing the formation of continuous films of condensate on heat-exchange surfaces, e.g. by promoting droplet formation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- F28F2225/04—Reinforcing means for conduits
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層型熱交換器の耐蝕性を向上させる。
【構成】 チューブエレメント２を形成する各コアプレ
ート４は、接合部４ａよりもさらに外側で各コアプレー
ト４が互いに離れる方向に折り曲げられている。各コア
プレート４は折曲部４ｄから空気上流側へとフィン３に
向かって伸び、接合部４ａよりも空気の流れの上流側で
フィン３と接合する。さらに、各コアプレート４は、こ
のフィン接合部４ｅにて折曲げられ、各コアプレート４
の端部４ｆは再び接近するようになっている。また、フ
ィン３の空気の流れの上流端と各コアプレート４の端部
４ｆとの間には所定の距離の間隙６が形成される。この
ため各コアプレート４の、折曲部４ｄからフィン接合部
４ｅまでの部分１０により空気の流れは遮蔽され、冷媒
流路５の管壁５ａへの腐蝕成分の付着を防止することが
でき、耐蝕性を向上させる事ができる。
ート４は、接合部４ａよりもさらに外側で各コアプレー
ト４が互いに離れる方向に折り曲げられている。各コア
プレート４は折曲部４ｄから空気上流側へとフィン３に
向かって伸び、接合部４ａよりも空気の流れの上流側で
フィン３と接合する。さらに、各コアプレート４は、こ
のフィン接合部４ｅにて折曲げられ、各コアプレート４
の端部４ｆは再び接近するようになっている。また、フ
ィン３の空気の流れの上流端と各コアプレート４の端部
４ｆとの間には所定の距離の間隙６が形成される。この
ため各コアプレート４の、折曲部４ｄからフィン接合部
４ｅまでの部分１０により空気の流れは遮蔽され、冷媒
流路５の管壁５ａへの腐蝕成分の付着を防止することが
でき、耐蝕性を向上させる事ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用空調装
置の冷媒蒸発器に用いて好適な積層型熱交換器に関す
る。
置の冷媒蒸発器に用いて好適な積層型熱交換器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両用空調装置に用いられる積層
型熱交換器としては、コルゲートフィンと、左右一対の
コアプレートを接合したチューブエレメントとを交互に
積層し積層型熱交換器が知られている。例えば、特開昭
６４−４１７９４号公報では、このような積層型熱交換
器において、図７に示したようにチューブエレメント２
を構成するコアプレート４の空気流れの上流端４ｇをコ
ルゲートフィン３から所定の距離だけ離した構造とする
ことにより、結露水をコルゲートフィン３を介して排水
し、結露水の発生による通風部の閉塞を防止することが
開示されている。
型熱交換器としては、コルゲートフィンと、左右一対の
コアプレートを接合したチューブエレメントとを交互に
積層し積層型熱交換器が知られている。例えば、特開昭
６４−４１７９４号公報では、このような積層型熱交換
器において、図７に示したようにチューブエレメント２
を構成するコアプレート４の空気流れの上流端４ｇをコ
ルゲートフィン３から所定の距離だけ離した構造とする
ことにより、結露水をコルゲートフィン３を介して排水
し、結露水の発生による通風部の閉塞を防止することが
開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、チュー
ブエレメント２を上記従来技術に開示されているような
構造とすると、コアプレート４の上流端４ｇとコルゲー
トフィン３の風上側端部との間の隙間６を介して、熱交
換部を通過する空気とともにこれらに含まれる塵や埃な
どＤが侵入し、冷媒流路の管壁５ａに付着してしまう。
この際、これらの付着物が銅粉などの腐食促進成分を含
んでいると、チューブエレメント２の管壁５ａが腐食さ
れ、穿孔してしまいそこから冷媒漏れが生じてしまうと
いう問題点があった。
ブエレメント２を上記従来技術に開示されているような
構造とすると、コアプレート４の上流端４ｇとコルゲー
トフィン３の風上側端部との間の隙間６を介して、熱交
換部を通過する空気とともにこれらに含まれる塵や埃な
どＤが侵入し、冷媒流路の管壁５ａに付着してしまう。
この際、これらの付着物が銅粉などの腐食促進成分を含
んでいると、チューブエレメント２の管壁５ａが腐食さ
れ、穿孔してしまいそこから冷媒漏れが生じてしまうと
いう問題点があった。
【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、空気流に含まれる塵や埃等がチューブエレ
メントの管壁まで侵入することを防止し、チューブエレ
メントの腐食、穿孔による冷媒漏れを防止することがで
きる積層型熱交換器の提供を目的とするものである。
ものであり、空気流に含まれる塵や埃等がチューブエレ
メントの管壁まで侵入することを防止し、チューブエレ
メントの腐食、穿孔による冷媒漏れを防止することがで
きる積層型熱交換器の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、一対の椀状のコアプレートをその外周縁
部で対向接合することによって形成され、その内部に冷
媒が流れる冷媒流路を有するチューブエレメントと、こ
のチューブエレメントを多数積層し、この積層方向に対
して略垂直に空気が通過するよう隣接する前記チューブ
エレメントの間に形成された空気通路と、この空気通路
に配置され、熱交換性能を向上させるコルゲートフィン
とを有し、前記空気通路を通過する空気と前記冷媒流路
を流れる冷媒との間で熱交換させ、前記冷媒を蒸発気化
させる積層型熱交換器であって、前記空気の流れの上流
側において、前記チューブエレメントを形成する一対の
前記コアプレートは、前記外周縁部の接合部よりもさら
に外側で互いに離れる方向に折曲せしめられており、こ
の折曲せしめられた結果、前記コアプレートは前記冷媒
流路の空気上流側の管壁部よりも外側で前記コルゲート
フィンと接しており、かつ、前記コルゲートフィンの風
上側端部において、前記コルゲートフィンと前記コアプ
レートとは前記空気通路と連通した所定の間隙を介して
離間せしめられているいう技術的手段を採用した。
に、本発明は、一対の椀状のコアプレートをその外周縁
部で対向接合することによって形成され、その内部に冷
媒が流れる冷媒流路を有するチューブエレメントと、こ
のチューブエレメントを多数積層し、この積層方向に対
して略垂直に空気が通過するよう隣接する前記チューブ
エレメントの間に形成された空気通路と、この空気通路
に配置され、熱交換性能を向上させるコルゲートフィン
とを有し、前記空気通路を通過する空気と前記冷媒流路
を流れる冷媒との間で熱交換させ、前記冷媒を蒸発気化
させる積層型熱交換器であって、前記空気の流れの上流
側において、前記チューブエレメントを形成する一対の
前記コアプレートは、前記外周縁部の接合部よりもさら
に外側で互いに離れる方向に折曲せしめられており、こ
の折曲せしめられた結果、前記コアプレートは前記冷媒
流路の空気上流側の管壁部よりも外側で前記コルゲート
フィンと接しており、かつ、前記コルゲートフィンの風
上側端部において、前記コルゲートフィンと前記コアプ
レートとは前記空気通路と連通した所定の間隙を介して
離間せしめられているいう技術的手段を採用した。
【０００６】
【作用及び発明の効果】請求項１の本発明は、チューブ
エレメントを形成する一対のコアプレートは、互いに離
れる方向に折曲せしめられた部分からコルゲートフィン
と接する部分までの間の部分により、冷媒流路よりも空
気流上流側において、チューブエレメントを挟んで隣接
するコルゲートフィンとコルゲートフィンとの間を全面
にわたって塞ぐことができ、隣接するコルゲートフィン
の間からチューブエレメント側へと流入しようとする空
気の流れを実質的に遮蔽することができる。その結果、
隣接するコルゲートフィンの間を通過しようとする空気
に含まれる塵、埃等の腐蝕促進成分の、コアプレートの
接合部や冷媒流路管壁部への付着を防止することがで
き、チューブエレメントの耐蝕性を向上させることがで
きる。そして、耐蝕性を向上させることにより冷媒の漏
出などを防止することができる。また、コルゲートフィ
ンの空気の流れの上流端とコアプレートとの間には所定
の距離の間隙を形成することにより、隣接するコルゲー
トフィンの間に流れ込もうとする空気の一部をコルゲー
トフィンを介して空気通路へと送ることができる。した
がって、隣接するコルゲートフィンの間に流れ込もうと
する空気による通風抵抗を減少させることができる。
エレメントを形成する一対のコアプレートは、互いに離
れる方向に折曲せしめられた部分からコルゲートフィン
と接する部分までの間の部分により、冷媒流路よりも空
気流上流側において、チューブエレメントを挟んで隣接
するコルゲートフィンとコルゲートフィンとの間を全面
にわたって塞ぐことができ、隣接するコルゲートフィン
の間からチューブエレメント側へと流入しようとする空
気の流れを実質的に遮蔽することができる。その結果、
隣接するコルゲートフィンの間を通過しようとする空気
に含まれる塵、埃等の腐蝕促進成分の、コアプレートの
接合部や冷媒流路管壁部への付着を防止することがで
き、チューブエレメントの耐蝕性を向上させることがで
きる。そして、耐蝕性を向上させることにより冷媒の漏
出などを防止することができる。また、コルゲートフィ
ンの空気の流れの上流端とコアプレートとの間には所定
の距離の間隙を形成することにより、隣接するコルゲー
トフィンの間に流れ込もうとする空気の一部をコルゲー
トフィンを介して空気通路へと送ることができる。した
がって、隣接するコルゲートフィンの間に流れ込もうと
する空気による通風抵抗を減少させることができる。
【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
と同様の作用と効果が得られる。請求項３の発明は、請
求項１の発明と同様の作用と効果が得られるとともに、
コアプレートが折曲部から冷媒流路の管壁に向けて伸
び、冷媒流路の管壁よりも上流側でコルゲートフィンと
接することにより、コアプレートの接合部および冷媒流
路の管壁を、折曲部から冷媒流路の管壁に向けて伸びる
部分により、コアプレートの厚さを変えることなく、隣
接するコルゲートフィンの間からチューブエレメント側
へと流入しようとする空気の流れを実質的に遮蔽するこ
とができるので、さらにコアプレートの耐蝕性を向上さ
せることができる。
と同様の作用と効果が得られる。請求項３の発明は、請
求項１の発明と同様の作用と効果が得られるとともに、
コアプレートが折曲部から冷媒流路の管壁に向けて伸
び、冷媒流路の管壁よりも上流側でコルゲートフィンと
接することにより、コアプレートの接合部および冷媒流
路の管壁を、折曲部から冷媒流路の管壁に向けて伸びる
部分により、コアプレートの厚さを変えることなく、隣
接するコルゲートフィンの間からチューブエレメント側
へと流入しようとする空気の流れを実質的に遮蔽するこ
とができるので、さらにコアプレートの耐蝕性を向上さ
せることができる。
【０００８】さらに、請求項４の発明では、請求項１な
いし３のいずれか１つと同様の作用と効果が得られると
ともに、コルゲートフィンの下流端とコアプレートとの
間に、所定の距離だけ空気通路と連通した間隙を形成す
ることにより、空気の流れの下流側において、空気通路
を通過した空気の通風面積を増加させることができ、通
風抵抗をさらに低下させることができる。
いし３のいずれか１つと同様の作用と効果が得られると
ともに、コルゲートフィンの下流端とコアプレートとの
間に、所定の距離だけ空気通路と連通した間隙を形成す
ることにより、空気の流れの下流側において、空気通路
を通過した空気の通風面積を増加させることができ、通
風抵抗をさらに低下させることができる。
【０００９】さらに、請求項５の発明では、請求項４と
同様の作用と効果が得られるとともに、コアプレートの
外周縁部を、長手方向において、空気上流側と空気下流
側とを同様の形状とすることにより、コアプレートの形
状を左右対称の形状とすることができ、１種類の形状の
コアプレートによりチューブエレメントを形成すること
ができるので、部品点数を減少させることができる。
同様の作用と効果が得られるとともに、コアプレートの
外周縁部を、長手方向において、空気上流側と空気下流
側とを同様の形状とすることにより、コアプレートの形
状を左右対称の形状とすることができ、１種類の形状の
コアプレートによりチューブエレメントを形成すること
ができるので、部品点数を減少させることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を車両用空調装置の冷媒蒸発器
に適用した実施例について、図面に基づいて説明する。 〔実施例１〕図２は、本発明を適用した車両用空調装置
の冷媒蒸発器１を、この冷媒蒸発器１を通過する空気の
流れ方向から見た図である。
に適用した実施例について、図面に基づいて説明する。 〔実施例１〕図２は、本発明を適用した車両用空調装置
の冷媒蒸発器１を、この冷媒蒸発器１を通過する空気の
流れ方向から見た図である。
【００１１】冷媒蒸発器１は、主に、左右一対の椀状の
コアプレート４を外周縁部で対向接合し、コアプレート
４間に冷媒流路５を形成したチューブエレメント２と、
熱交換性を向上させるためのコルゲートフィン３（以
下、フィン３とする）とからなる。コアプレート４は、
両面に１０〜１５％のアルミニウムろう材をクラッドし
たアルミニウムクラッドプレートを、プレス加工するこ
とにより成形される。
コアプレート４を外周縁部で対向接合し、コアプレート
４間に冷媒流路５を形成したチューブエレメント２と、
熱交換性を向上させるためのコルゲートフィン３（以
下、フィン３とする）とからなる。コアプレート４は、
両面に１０〜１５％のアルミニウムろう材をクラッドし
たアルミニウムクラッドプレートを、プレス加工するこ
とにより成形される。
【００１２】図３に示すように、コアプレート４は略長
方形の板状で、その上部には入口タンク部７をなす入口
タンク室７ａと、出口タンク部８をなす出口タンク室８
ａが形成される。また、コアプレート４の、入口タンク
室７ａと出口タンク室８ａとの間の部分は、入口タンク
室７ａおよび出口タンク室８ａに連通した冷媒流路５と
なる部分となっている。なお、入口タンク室７ａ、出口
タンク室８ａおよび冷媒流路５は、一対のコアプレート
４が対向接合され、チューブエレメント２を形成する際
に外側に突出するように成形されており、これらの外周
縁部はコアプレート４どうしが接合される接合部４ａと
なっている。なお、コアプレート４の、空気の流れの上
流端および下流端となる部分の形状については後述す
る。
方形の板状で、その上部には入口タンク部７をなす入口
タンク室７ａと、出口タンク部８をなす出口タンク室８
ａが形成される。また、コアプレート４の、入口タンク
室７ａと出口タンク室８ａとの間の部分は、入口タンク
室７ａおよび出口タンク室８ａに連通した冷媒流路５と
なる部分となっている。なお、入口タンク室７ａ、出口
タンク室８ａおよび冷媒流路５は、一対のコアプレート
４が対向接合され、チューブエレメント２を形成する際
に外側に突出するように成形されており、これらの外周
縁部はコアプレート４どうしが接合される接合部４ａと
なっている。なお、コアプレート４の、空気の流れの上
流端および下流端となる部分の形状については後述す
る。
【００１３】入口タンク室７ａと出口タンク室８ａと
は、チューブエレメント２の積層方向へ椀状に突出する
形状に成形されており、それぞれ連通孔７１ａ、８１ａ
を有している。冷媒流路５となる部分の幅方向中央には
上下方向に伸びるセンターリブ４ｂが形成され、冷媒流
路５となる部分は略Ｕ字型となっている。また、冷媒流
路５となる部分には全面にわたって多数のリブ４ｃが突
出形成されている。このリブ４ｃは、一対のコアプレー
ト４を対向接合させ、チューブエレメント２を形成した
状態では、向かい合ったリブ４ｃが十字状にクロスする
ようになっており、冷媒の熱交換面積を増大させるとと
もに、冷媒の流れを乱流とし、熱伝導率を高める。
は、チューブエレメント２の積層方向へ椀状に突出する
形状に成形されており、それぞれ連通孔７１ａ、８１ａ
を有している。冷媒流路５となる部分の幅方向中央には
上下方向に伸びるセンターリブ４ｂが形成され、冷媒流
路５となる部分は略Ｕ字型となっている。また、冷媒流
路５となる部分には全面にわたって多数のリブ４ｃが突
出形成されている。このリブ４ｃは、一対のコアプレー
ト４を対向接合させ、チューブエレメント２を形成した
状態では、向かい合ったリブ４ｃが十字状にクロスする
ようになっており、冷媒の熱交換面積を増大させるとと
もに、冷媒の流れを乱流とし、熱伝導率を高める。
【００１４】コアプレート４を２枚１組として対向接合
することにより、チューブエレメント２は形成される。
左右一対のコアプレート４は接合部４ａをろう付けする
ことにより接合される。チューブエレメント２の内部に
は図１中紙面に対し垂直方向に冷媒流路５が形成され
る。フィン３は薄板を波状に折り曲げたもので、折り重
ねられた板面と板面との間は通風可能となっており、空
気通路を形成している。また、フィン３の板面には、熱
交換効率を促進させるための切り起こしルーバ３ａが切
り起こされている。
することにより、チューブエレメント２は形成される。
左右一対のコアプレート４は接合部４ａをろう付けする
ことにより接合される。チューブエレメント２の内部に
は図１中紙面に対し垂直方向に冷媒流路５が形成され
る。フィン３は薄板を波状に折り曲げたもので、折り重
ねられた板面と板面との間は通風可能となっており、空
気通路を形成している。また、フィン３の板面には、熱
交換効率を促進させるための切り起こしルーバ３ａが切
り起こされている。
【００１５】図３に示すように、チューブエレメント２
は、空気の流れに対して略垂直となるように多数積層さ
れ、隣接するチューブエレメント２の冷媒流路５の管壁
５ａどうしの間は、空気が通過する空気通路となってい
る。この空気通路にはフィン３が配置され、冷媒流路５
の管壁５ａと接合される。なお、チューブエレメント２
とフィン３とを積層した際に、両端となる部分には端板
が接合されており、冷媒蒸発器１は全体として左右端壁
部および上下端壁部が外部から遮蔽されている。このよ
うにチューブエレメント２とフィン３とを積層して仮組
み付けした後、図示しない炉内にて加熱することによ
り、一体ろう付けされる。
は、空気の流れに対して略垂直となるように多数積層さ
れ、隣接するチューブエレメント２の冷媒流路５の管壁
５ａどうしの間は、空気が通過する空気通路となってい
る。この空気通路にはフィン３が配置され、冷媒流路５
の管壁５ａと接合される。なお、チューブエレメント２
とフィン３とを積層した際に、両端となる部分には端板
が接合されており、冷媒蒸発器１は全体として左右端壁
部および上下端壁部が外部から遮蔽されている。このよ
うにチューブエレメント２とフィン３とを積層して仮組
み付けした後、図示しない炉内にて加熱することによ
り、一体ろう付けされる。
【００１６】この際、入口タンク室７ａの連通孔７１ａ
により、チューブエレメント２が積層される際に隣接す
る入口タンク室７ａどうしは連通しており、入口タンク
部７をなしている。一方、出口タンク室８ａの連通孔８
１ａにより、チューブエレメント２が積層される際に隣
接する出口タンク室８ａどうしは連通しており、出口タ
ンク部８をなしている。ただし、積層された際に両端と
なるチューブエレメント２の、入口タンク室７ａと出口
タンク室８ａの連通孔７１ａ、８１ａは端板により閉塞
されている。
により、チューブエレメント２が積層される際に隣接す
る入口タンク室７ａどうしは連通しており、入口タンク
部７をなしている。一方、出口タンク室８ａの連通孔８
１ａにより、チューブエレメント２が積層される際に隣
接する出口タンク室８ａどうしは連通しており、出口タ
ンク部８をなしている。ただし、積層された際に両端と
なるチューブエレメント２の、入口タンク室７ａと出口
タンク室８ａの連通孔７１ａ、８１ａは端板により閉塞
されている。
【００１７】入口タンク部７には、冷凍サイクルを形成
する冷媒回路（図示しない）から各チューブエレメント
２内に冷媒を導入するための入口パイプ９ａが接続され
ている。一方、出口タンク部８には、各チューブエレメ
ント２から流れ出る冷媒を冷媒回路に導出するための出
口パイプ９ｂが接続されている。図１は空気の流れの上
流側の、チューブエレメント２とフィン３の、空気の流
れ方向に平行な面での断面図である。なお、図１中左か
ら右へと空気は流れる。
する冷媒回路（図示しない）から各チューブエレメント
２内に冷媒を導入するための入口パイプ９ａが接続され
ている。一方、出口タンク部８には、各チューブエレメ
ント２から流れ出る冷媒を冷媒回路に導出するための出
口パイプ９ｂが接続されている。図１は空気の流れの上
流側の、チューブエレメント２とフィン３の、空気の流
れ方向に平行な面での断面図である。なお、図１中左か
ら右へと空気は流れる。
【００１８】図１に示したように、チューブエレメント
２を形成する各コアプレート４は接合部４ａよりもさら
に外側で各コアプレート４が互いに離れる方向に折曲げ
られている。各コアプレート４は、このように折曲げら
れた折曲部４ｄから空気上流側に伸び、接合部４ａより
も空気の流れ上流側でフィン３と接合される。このコア
プレート４とフィン３とが接合されるフィン接合部４ｅ
において、各コアプレート４は再び折曲げられており、
空気上流側に向かって伸びている。そのため、各コアプ
レート４の端部４ｆが再び接近するようになっている。
２を形成する各コアプレート４は接合部４ａよりもさら
に外側で各コアプレート４が互いに離れる方向に折曲げ
られている。各コアプレート４は、このように折曲げら
れた折曲部４ｄから空気上流側に伸び、接合部４ａより
も空気の流れ上流側でフィン３と接合される。このコア
プレート４とフィン３とが接合されるフィン接合部４ｅ
において、各コアプレート４は再び折曲げられており、
空気上流側に向かって伸びている。そのため、各コアプ
レート４の端部４ｆが再び接近するようになっている。
【００１９】このようにコアプレート４が成形されてい
ることにより、フィン接合部４ｅは冷媒流路５の上流側
の管壁５ａよりも空気の流れ上流側に、端部４ｆは、フ
ィン接合部４ｅよりも空気の流れの上流側にそれぞれ配
置される。コアプレート４の端部４ｆと、フィン３の風
上側端部との間には所定の距離の間隙６が形成されてお
り、空気の流れる向き、つまりコアプレート４の端部４
ｆからフィン接合部４ｅに向かうにつれて、コアプレー
ト４とフィン３との距離が小さくなるように、コアプレ
ート４はフィン接合部４ｅにおいて折り曲げられてい
る。なお、この間隙６はフィンを介して空気通路に連通
している。
ることにより、フィン接合部４ｅは冷媒流路５の上流側
の管壁５ａよりも空気の流れ上流側に、端部４ｆは、フ
ィン接合部４ｅよりも空気の流れの上流側にそれぞれ配
置される。コアプレート４の端部４ｆと、フィン３の風
上側端部との間には所定の距離の間隙６が形成されてお
り、空気の流れる向き、つまりコアプレート４の端部４
ｆからフィン接合部４ｅに向かうにつれて、コアプレー
ト４とフィン３との距離が小さくなるように、コアプレ
ート４はフィン接合部４ｅにおいて折り曲げられてい
る。なお、この間隙６はフィンを介して空気通路に連通
している。
【００２０】なお、コアプレート４の、折り曲げられて
ろう付け接合される部分である、接合部４ａおよびフィ
ン接合部４ｅは、確実にろう付けを行うことができるよ
うに適度な幅の平面部を有している。また、図示しない
が、各コアプレート４は、長手方向において、空気上流
側と空気下流側とが同様の形状を有しており、コアプレ
ート４の空気の流れ下流端はセンターリブ４ｂを中心と
して左右対称の形状となるように成形されている。
ろう付け接合される部分である、接合部４ａおよびフィ
ン接合部４ｅは、確実にろう付けを行うことができるよ
うに適度な幅の平面部を有している。また、図示しない
が、各コアプレート４は、長手方向において、空気上流
側と空気下流側とが同様の形状を有しており、コアプレ
ート４の空気の流れ下流端はセンターリブ４ｂを中心と
して左右対称の形状となるように成形されている。
【００２１】次に、本実施例の作動について説明する。
冷媒は冷媒回路から入口パイプ９ａを介して各チューブ
エレメント２内に流入する。各チューブエレメント２内
に流入した冷媒は冷媒流路５を通過し、空気通路を通過
する空気熱交換し、出口パイプ９ｂを介して冷媒回路へ
と送り出される。一方、空気は空気通路を図２中紙面垂
直方向に通過し、図１において左から右へと流れる。
冷媒は冷媒回路から入口パイプ９ａを介して各チューブ
エレメント２内に流入する。各チューブエレメント２内
に流入した冷媒は冷媒流路５を通過し、空気通路を通過
する空気熱交換し、出口パイプ９ｂを介して冷媒回路へ
と送り出される。一方、空気は空気通路を図２中紙面垂
直方向に通過し、図１において左から右へと流れる。
【００２２】チューブエレメント２を形成する一対のコ
アプレート４は、接合部４ａよりもさらに外側で各コア
プレート４が互いに離れるように折曲げられており、こ
の折曲部４ｄから空気の流れ上流側に伸び、フィン３と
接合する。この各コアプレート４とフィン３とが接合す
るフィン接合部４ｅは接合部４ａよりも空気の流れ上流
側であるので、冷媒蒸発器１を通過しようとする空気の
うち、隣接するフィン３の間に流れ込もうとする空気
は、コアプレート４の、折曲部４ｄからフィン接合部４
ｅまで伸びる部分１０により実質的に遮蔽され、接合部
４ａや冷媒流路５の管壁５ａ側へと流れ込むことができ
ない。したがって、冷媒蒸発器１を通過しようとする空
気が、銅などの、コアプレート４の腐蝕促進成分を含ん
でいる場合、この腐蝕促進成分は折曲部４ｄからフィン
接合部４ｅまで伸びる部分１０に付着するが、接合部４
ａや冷媒流路５の管壁５ａなどへの付着を防止すること
ができる。そのため、冷媒の漏れを防止する上で最も重
要な接合部４ａや冷媒流路５の管壁５ａなどの腐蝕を防
止することができ、耐蝕性を向上させることができるた
め、接合部４ａや冷媒流路の管壁５ａなどの腐蝕による
冷媒流路の管壁５ａの穿孔を防止することができ、この
接合部４ａや冷媒流路の管壁５ａなどの穿孔による冷媒
の漏出を防止する事ができる。
アプレート４は、接合部４ａよりもさらに外側で各コア
プレート４が互いに離れるように折曲げられており、こ
の折曲部４ｄから空気の流れ上流側に伸び、フィン３と
接合する。この各コアプレート４とフィン３とが接合す
るフィン接合部４ｅは接合部４ａよりも空気の流れ上流
側であるので、冷媒蒸発器１を通過しようとする空気の
うち、隣接するフィン３の間に流れ込もうとする空気
は、コアプレート４の、折曲部４ｄからフィン接合部４
ｅまで伸びる部分１０により実質的に遮蔽され、接合部
４ａや冷媒流路５の管壁５ａ側へと流れ込むことができ
ない。したがって、冷媒蒸発器１を通過しようとする空
気が、銅などの、コアプレート４の腐蝕促進成分を含ん
でいる場合、この腐蝕促進成分は折曲部４ｄからフィン
接合部４ｅまで伸びる部分１０に付着するが、接合部４
ａや冷媒流路５の管壁５ａなどへの付着を防止すること
ができる。そのため、冷媒の漏れを防止する上で最も重
要な接合部４ａや冷媒流路５の管壁５ａなどの腐蝕を防
止することができ、耐蝕性を向上させることができるた
め、接合部４ａや冷媒流路の管壁５ａなどの腐蝕による
冷媒流路の管壁５ａの穿孔を防止することができ、この
接合部４ａや冷媒流路の管壁５ａなどの穿孔による冷媒
の漏出を防止する事ができる。
【００２３】また、コアプレート４の端部４ｆと、フィ
ン３の風上側端部との間には、フィン３を介して空気通
路に連通した所定の距離の間隙６が形成されているの
で、隣接するフィン３の間に流れ込もうとする空気のう
ち、一部の空気はこの間隙６に流れ込む。間隙６に流れ
込んだ空気はフィン３を介して連通する空気通路へと流
れ込むことができ、通風抵抗を減少することができる。
ン３の風上側端部との間には、フィン３を介して空気通
路に連通した所定の距離の間隙６が形成されているの
で、隣接するフィン３の間に流れ込もうとする空気のう
ち、一部の空気はこの間隙６に流れ込む。間隙６に流れ
込んだ空気はフィン３を介して連通する空気通路へと流
れ込むことができ、通風抵抗を減少することができる。
【００２４】また、各コアプレート４は、センターリブ
４ｂを中心として左右対称の形状となっているので、チ
ューブエレメント２を形成するコアプレート４の形状を
一種類とすることができ、プレス成形部品の点数を減少
させることができ、プレス加工のための型の点数を少な
くすることができる。また、各コアプレート４は左右対
称の形状であるため、フィン３の風下側端部との間に
は、フィン３を介して空気通路に連通した、所定の距離
の間隙が形成されているので、隣接するフィン３の間を
通過した空気の、空気の流れ下流端における通風面積を
大きくすることができ、さらに通風抵抗を減少すること
ができる。
４ｂを中心として左右対称の形状となっているので、チ
ューブエレメント２を形成するコアプレート４の形状を
一種類とすることができ、プレス成形部品の点数を減少
させることができ、プレス加工のための型の点数を少な
くすることができる。また、各コアプレート４は左右対
称の形状であるため、フィン３の風下側端部との間に
は、フィン３を介して空気通路に連通した、所定の距離
の間隙が形成されているので、隣接するフィン３の間を
通過した空気の、空気の流れ下流端における通風面積を
大きくすることができ、さらに通風抵抗を減少すること
ができる。
【００２５】〔実施例２〕次に、コアプレートが折曲部
から冷媒流路の空気上流側の管壁に向けて伸び、冷媒流
路の管壁よりも空気の流れの上流側でフィンと接合され
る第２実施例について述べる。図４は、第２実施例の、
空気の流れの上流側におけるチューブエレメント２とフ
ィン３の、空気の流れ方向に平行な面での断面図であ
る。
から冷媒流路の空気上流側の管壁に向けて伸び、冷媒流
路の管壁よりも空気の流れの上流側でフィンと接合され
る第２実施例について述べる。図４は、第２実施例の、
空気の流れの上流側におけるチューブエレメント２とフ
ィン３の、空気の流れ方向に平行な面での断面図であ
る。
【００２６】冷媒蒸発器１は、実施例１と同様に、一対
のコアプレート４が対向接合されたチューブエレメント
２と、フィン３とが相互に積層され、ろう付け接合され
たものである。図４に示すように、チューブエレメント
２を形成する各コアプレート４は折曲部４ｄが略Ｕ字型
となるように折り曲げられており、折曲部４ｄから冷媒
流路５の空気上流側の管壁５ａに向かって伸びている。
各コアプレート４の端部４ｆは、折曲部４ｄと冷媒流路
５の空気上流側の管壁５ａとの間でフィン３とそれぞれ
接合され、これにより管壁５ａは実質的に空気流から遮
断される。なお、折曲部４ｄはコアプレート４の、空気
の流れの最も上流側の部分となっており、コアプレート
４の折曲部４ｄからフィン接合部４ｅまでの部分１０
と、この部分１０に対向するフィン３の部分と間には所
定の距離だけ間隙６が形成されている。なお、この間隙
６はフィンを介して空気通路に面している。
のコアプレート４が対向接合されたチューブエレメント
２と、フィン３とが相互に積層され、ろう付け接合され
たものである。図４に示すように、チューブエレメント
２を形成する各コアプレート４は折曲部４ｄが略Ｕ字型
となるように折り曲げられており、折曲部４ｄから冷媒
流路５の空気上流側の管壁５ａに向かって伸びている。
各コアプレート４の端部４ｆは、折曲部４ｄと冷媒流路
５の空気上流側の管壁５ａとの間でフィン３とそれぞれ
接合され、これにより管壁５ａは実質的に空気流から遮
断される。なお、折曲部４ｄはコアプレート４の、空気
の流れの最も上流側の部分となっており、コアプレート
４の折曲部４ｄからフィン接合部４ｅまでの部分１０
と、この部分１０に対向するフィン３の部分と間には所
定の距離だけ間隙６が形成されている。なお、この間隙
６はフィンを介して空気通路に面している。
【００２７】なお、その他の構成については実施例１と
同様であるので説明を省略する。続いて本第２実施例の
作動について説明する。本第２実施例では、第１実施例
と同様の効果が得られるとともに、コアプレート４を折
曲部４ｄが略Ｕ字型となるように折り曲げ、さらに折曲
部４ｄから冷媒流路５の空気上流側の管壁５ａに向けて
伸ばしフィン３と接合させることにより、コアプレート
４の接合部４ａに、折曲部４ｄからフィン接合部４ｅま
での部分１０を重ねることができ、接合部４ａとなる部
分の厚さを約２倍とすることができる。したがって、コ
アプレート４の厚さを変えることなく、第１実施例と比
較してコアプレート４の耐蝕性をさらに向上させること
ができる。
同様であるので説明を省略する。続いて本第２実施例の
作動について説明する。本第２実施例では、第１実施例
と同様の効果が得られるとともに、コアプレート４を折
曲部４ｄが略Ｕ字型となるように折り曲げ、さらに折曲
部４ｄから冷媒流路５の空気上流側の管壁５ａに向けて
伸ばしフィン３と接合させることにより、コアプレート
４の接合部４ａに、折曲部４ｄからフィン接合部４ｅま
での部分１０を重ねることができ、接合部４ａとなる部
分の厚さを約２倍とすることができる。したがって、コ
アプレート４の厚さを変えることなく、第１実施例と比
較してコアプレート４の耐蝕性をさらに向上させること
ができる。
【００２８】〔実施例３〕第３実施例では、図５に示す
ようにコアプレート４の、折曲部４ｄからフィン接合部
４ｅまでの部分と、コアプレート４の、冷媒流路５の管
壁５ａとフィン３とが接合する部分４ｅから接合部４ａ
までの部分１０とは広い範囲にわたって接合されてい
る。チューブエレメント２の端部をこのような構造とす
ることで、冷媒流路５の管壁５ａを完全に覆う事がで
き、さらにコアプレート４の耐蝕性を向上させることが
できる。
ようにコアプレート４の、折曲部４ｄからフィン接合部
４ｅまでの部分と、コアプレート４の、冷媒流路５の管
壁５ａとフィン３とが接合する部分４ｅから接合部４ａ
までの部分１０とは広い範囲にわたって接合されてい
る。チューブエレメント２の端部をこのような構造とす
ることで、冷媒流路５の管壁５ａを完全に覆う事がで
き、さらにコアプレート４の耐蝕性を向上させることが
できる。
【００２９】〔実施例４〕図６に示す第４実施例のよう
に、コアプレート４の折曲部４ｄを冷媒流路５の管壁５
ａに向けて折り曲げるような形状とし、コアプレート４
の先端部４ｆとコルゲートフィン３とがわずかに接する
程度の構造としてもよい。また、このときプレート４の
折曲部４ｄからフィン接合部４ｅまでの部分１０と接合
部４ａとがわずかに離間する構造となっていてもよい。
に、コアプレート４の折曲部４ｄを冷媒流路５の管壁５
ａに向けて折り曲げるような形状とし、コアプレート４
の先端部４ｆとコルゲートフィン３とがわずかに接する
程度の構造としてもよい。また、このときプレート４の
折曲部４ｄからフィン接合部４ｅまでの部分１０と接合
部４ａとがわずかに離間する構造となっていてもよい。
【００３０】なお、以上の実施例では、チューブエレメ
ントを形成する各コアプレートをセンターリブを中心と
した左右対称の形状としたが、コアプレートの空気の流
れの上流側のみ折曲部およびフィン接合部を有する形状
としてもよい。つまり少なくとも各コアプレートの空気
流上流側のみを上記のような構造とすれば、冷媒流路の
管壁よりも空気の流れの上流側に配置される、各コアプ
レートの折曲部からフィン接合部までの部分により、空
気の流れを遮蔽することができ、積層型熱交換器を通過
する空気に含まれる腐蝕促進成分の冷媒流路の管壁への
付着を防止する効果を十分奏することができ、コアプレ
ートの耐蝕性を向上させることができるからである。ま
た、以上に述べた実施例と同様に、通風抵抗を減少させ
ることができる。
ントを形成する各コアプレートをセンターリブを中心と
した左右対称の形状としたが、コアプレートの空気の流
れの上流側のみ折曲部およびフィン接合部を有する形状
としてもよい。つまり少なくとも各コアプレートの空気
流上流側のみを上記のような構造とすれば、冷媒流路の
管壁よりも空気の流れの上流側に配置される、各コアプ
レートの折曲部からフィン接合部までの部分により、空
気の流れを遮蔽することができ、積層型熱交換器を通過
する空気に含まれる腐蝕促進成分の冷媒流路の管壁への
付着を防止する効果を十分奏することができ、コアプレ
ートの耐蝕性を向上させることができるからである。ま
た、以上に述べた実施例と同様に、通風抵抗を減少させ
ることができる。
【図１】チューブエレメントとフィンの、空気の流れの
上流側を示す断面図である。
上流側を示す断面図である。
【図２】冷媒蒸発器の正面図である。
【図３】コアプレートの正面図である。
【図４】第２実施例における、チューブエレメントとフ
ィンの、空気の流れの上流側を示す断面図である。
ィンの、空気の流れの上流側を示す断面図である。
【図５】第３実施例における、チューブエレメントとフ
ィンの、空気の流れの上流側を示す断面図である。
ィンの、空気の流れの上流側を示す断面図である。
【図６】第４実施例における、チューブエレメントとフ
ィンの、空気の流れの上流側を示す断面図である。
ィンの、空気の流れの上流側を示す断面図である。
【図７】従来のチューブエレメントとフィンとが接合す
る部分の、空気の流れ上流側または下流側となる部分を
示す断面図である。
る部分の、空気の流れ上流側または下流側となる部分を
示す断面図である。
１ 冷媒蒸発器 ２ チューブエレメント ３ コルゲートフィン ４ コアプレート ４ａ 接合部 ４ｄ 折曲部 ４ｅ フィン接合部 ５ 冷媒流路 ５ａ 冷媒流路５の管壁 ６ 間隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 首藤 正俊 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の椀状のコアプレートをその外周縁
部で対向接合することによって形成され、その内部に冷
媒が流れる冷媒流路を有するチューブエレメントと、こ
のチューブエレメントを多数積層し、この積層方向に対
して略垂直に空気が通過するよう隣接する前記チューブ
エレメントの間に形成された空気通路と、この空気通路
に配置され、熱交換性能を向上させるコルゲートフィン
とを有し、前記空気通路を通過する空気と前記冷媒流路
を流れる冷媒との間で熱交換させ、前記冷媒を蒸発気化
させる積層型熱交換器であって、 前記空気の流れの上流側において、前記チューブエレメ
ントを形成する一対の前記コアプレートは、前記外周縁
部の接合部よりもさらに外側で互いに離れる方向に折曲
せしめられており、この折曲せしめられた結果、前記コ
アプレートは前記冷媒流路の空気上流側の管壁部よりも
外側で前記コルゲートフィンと接しており、かつ、前記
コルゲートフィンの風上側端部において、前記コルゲー
トフィンと前記コアプレートとは前記空気通路と連通し
た所定の間隙を介して離間せしめられていることを特徴
とする積層型熱交換器。 - 【請求項２】 前記一対のコアプレートは、 前記接合部よりもさらに外側で互いに離れる方向に折曲
せしめられる折曲部から前記空気流上流側に向かって互
いに離れるように伸び、前記接合部よりも前記空気流上
流側で前記コルゲートフィンと接し、さらにこのコルゲ
ートフィンと接している部位から前記空気流上流側に向
けて再び互いに接近するように伸び、それらの先端は、
前記コルゲートフィンの風上側端部と所定の間隙を介し
て離間せしめられていることを特徴とすることを請求項
１記載の積層型熱交換器。 - 【請求項３】 前記コアプレートが前記折曲部から前記
冷媒流路の空気上流側の管壁に向けて伸び、前記管壁よ
りも前記空気流れの上流側で前記コルゲートフィンと接
し、かつ、前記コルゲートフィンの前記空気流れ上流端
と前記コアプレートとは、所定の間隙を介して離間せし
められていることを特徴とする請求項１記載の積層型熱
交換器。 - 【請求項４】 前記空気の流れの下流側において、前
記チューブエレメントを形成する一対の前記コアプレー
トは、前記外周縁部の接合部よりもさらに外側で互いに
離れる方向に折曲せしめられており、この折曲せしめら
れた結果、前記コアプレートは前記冷媒流路の空気下流
側の管壁部よりも外側で前記コルゲートフィンと接して
おり、かつ、前記コルゲートフィンの風下側端部におい
て、前記コルゲートフィンと前記コアプレートとは、前
記空気通路と連通した所定の間隙を介して離間せしめら
れていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
１つに記載の積層型熱交換器。 - 【請求項５】 前記コアプレートの外周縁部は、その長
手方向において、空気上流側と空気下流側とが同様の形
状を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
かひとつに記載の積層型熱交換器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097101A JPH08291992A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 積層型熱交換器 |
| GB9607971A GB2300040B (en) | 1995-04-21 | 1996-04-18 | Laminated type heat exchanger |
| US08/634,727 US5653283A (en) | 1995-04-21 | 1996-04-19 | Laminated type heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097101A JPH08291992A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 積層型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291992A true JPH08291992A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14183232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7097101A Withdrawn JPH08291992A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 積層型熱交換器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5653283A (ja) |
| JP (1) | JPH08291992A (ja) |
| GB (1) | GB2300040B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015517645A (ja) * | 2012-05-22 | 2015-06-22 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換器のチューブ、熱交換器のチューブバンドル、熱交換器のチューブバンドルを備えた熱交換器および熱交換器のチューブのプレートの製造方法 |
| JP2020112300A (ja) * | 2019-01-10 | 2020-07-27 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| WO2021066083A1 (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | 株式会社ティラド | 積層型熱交換器のプレート |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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