JPH0829207B2 - 液体用フイルタ及びフイルタ取付装置 - Google Patents

液体用フイルタ及びフイルタ取付装置

Info

Publication number
JPH0829207B2
JPH0829207B2 JP61247310A JP24731086A JPH0829207B2 JP H0829207 B2 JPH0829207 B2 JP H0829207B2 JP 61247310 A JP61247310 A JP 61247310A JP 24731086 A JP24731086 A JP 24731086A JP H0829207 B2 JPH0829207 B2 JP H0829207B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
filter
liquid
container
orifice
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP61247310A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62210019A (ja
Inventor
ギイ・ゴードウフラン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPS62210019A publication Critical patent/JPS62210019A/ja
Publication of JPH0829207B2 publication Critical patent/JPH0829207B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/147Bypass or safety valves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/39Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/39Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
    • B01D29/395Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted axially on the tube
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/60Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/60Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D29/605Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by level measuring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/60Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D29/606Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/885Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices with internal recirculation through the filtering element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/92Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging filtrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、固体粒子を含有する液体すなわち粒子が液
体中に遊離している液体を濾過するためのフィルタ、及
びかかるフィルタを1つ又は複数包含するフィルタ取付
装置に関する。
〔従来の技術と問題点〕
多くの産業において、液体中に存在する残留物や固体
粒子は、大容量の設備を要しかつ極端に長い所要時間を
必要とする沈澱法や、所定の分離性能を得ることが難し
くかつ大きなエネルギ消費とメンテナンスのため高価な
設備となる遠心分離法よりも、はるかに多くの頻度で液
体を濾過することにより分離されている。
濾過操作は単純な原理に基づいており、すなわち液体
をオリフィスを有するフィルタ媒体を通過させ、この媒
体が液体を通過させる一方で粒子の通過を阻止すること
により分離を行うものであるが、実用上は多くの困難な
問題に遭遇する。
第1に、液体の流れに対する抵抗はフィルタ媒体それ
自身のみならず媒体上に蓄積する「フィルタケーキ」と
呼ばれる粒子の層によっても引き起こされる。これは液
体にポンプによる圧力を作用させる必要を生じさせ、所
要圧力の増加に伴いエネルギ消費量が増大する。当然こ
のフィルタケーキは所定の厚さに達すると周期的に取り
除かれ、ケーキに基づく抵抗が許容可能な平均値になる
ように操作される。
ケーキは圧力下であるいは単に重力の下で液体を逆方
向に流し、濾過された液体の一部をフィルタ媒体を戻る
方向に通過させ、ケーキをゆるめさせて自重によりフィ
ルタ容器の底部へと落下させ、そこから排出することに
よっても取り除くことが出来る。
この手法は、すでに濾過された液体の一部を再び濾過
する必要があるのでコストが高いものとなる。さらに蓄
積した固体物質を取り除く時にはかなりの量の液体が必
要となり、これらの液体はその後除去されねばならない
ので、工程全体のコストが増大する。
当然ながらケーキが除去される間は濾過操作は一時中
断され、この中断時間は直面する困難性に依存して変化
する。ケーキの大部分はさほどの困難なしにゆるめられ
るが、フィルタ媒体に比較的堅固に付着している領域あ
るいは薄層は、これら困難な部分をゆるめるためには十
分長い時間をかけて逆洗しなければならない程の状態に
ある。これらは補助的な手法、例えば容器を空にしてケ
ーキ上に液体ジェットを噴射する方法や、フィルタ表面
を振動させたり、高圧で逆洗する等の手法により除去す
ることが出来るが、かかる方法はいささか乱暴なやり方
であり、フィルタ媒体に圧力をかけてその表面層を破壊
することにより媒体の分離能力を損なうおそれがあり、
加えてそれらに長い中断時間を必要とする。
ケーキを除去するために比較的おとなしい方法をとっ
たとしても、逆洗した後で濾過操作に戻った際、液体の
流れに対する初期抵抗が非常に低いので液体は媒体を非
常に早く通過することになり、その結果微細な粒子がフ
ィルタ媒体を通過してしまう不都合を生じる。それゆえ
最初の濾過液は再循環しなければならず、このことは設
備での濾過操作が中断される合計時間を定める際に考慮
しなければならないことになる。
上記のことから、フィルタ設備が有効にフィルタとし
て作用する実働時間は、操作中の合計時間よりもかなり
少ないことになる。
一方、フィルタ取津装置は共通のフィルタ容器内に非
常に多くのフィルタ媒体面を並置することが出来るの
で、かなりコンパクトなものとなる。しかしながら、か
かるコンパクトな構造はそれ自身の欠点なしに得られる
ものではない。フィルタ表面間のスペースが非常に狭
く、ある予期しない突発的状況の下では固体物質が表面
間のスペースに蓄積しブリッジを形成してフィルタ表面
の向きを変える方向に力を加える。これはフィルタ表面
を破損させることもあり、実際上この固体物質のブリッ
ジ形ケーキを取り除くには装置の運転を中断し手動で除
去するしか方法がない。かかるブリッジは遅かれ早かれ
発生するものである。
予期しない状況の一例としては、固体物質の濃度が予
期しないほど変化して突発的にブリッジを形成した状態
で液体を濾過する必要があることである。
〔問題点を解決するための手段〕
前述した欠点を軽減するために本発明は、固体粒子を
含有する液体用のフィルタであって、濾過される液体の
ための入口オリフィスと濾過された液体のための出口オ
リフィスと固体粒子スラッジのための排出オリフィスと
を有するフィルタ容器と、該フィルタ容器内で前記入口
オリフィスと前記出口オリフィスとの間に概ね垂直方向
に配置されかつフィルタ葉片のまわりに配列されたフィ
ルタ媒体クロスの形状をした多数のフィルタエレメント
ととを備え、前記フィルタ媒体クロスは前記葉片の上方
に概ね自由に適合できる細長いポケットの形状に作ら
れ、前記葉片には長手方向に延伸する排水溝が設けら
れ、前記ポケットには上向きで前記出口オリフィスと連
通する開口が設けられ、前記葉片は前記容器内に固定さ
れた支持部材の下側に吊り下げられ側方に自由に揺動可
能となっている液体用フィルタを提供する。
本発明はさらにかかるフィルタを備えたフィルタ取付
装置であって、フィルタよりも下方に位置し濾過される
液体を保持するための供給タンクと、吸入側が前記供給
タンクに接続され排出側がフィルタの入口オリフィスに
接続されている供給ポンプと、フィルタエレメントより
も上方に位置しフィルタの出口オリフィスに接続されて
いる濾過液用の緩衡タンクと、排出弁を介して排出オリ
フィスに取付けられているスラッジ受入タンクと、前記
供給タンクをフィルタ減圧オリフィスに接続する減圧パ
イプであって、減圧オリフィスの入口はフィルタエレメ
ントより上方に位置し、該減圧パイプ内に減圧弁が設け
られている減圧パイプとを備えて成るフィルタを取付装
置を提供する。
この型式のフィルタ取付装置では、フィルタ容器が上
部カバーを有し、その高さは容器の上部に所定量の空気
を補促するように選ばれることが望ましい。
また、フィルタ容器と供給タンクとの間に平準化ダク
トを設けて、このダクトを平準化弁で制御し、かつダク
トの入口を入口オリフィスからの出口と減圧オリフィス
への入口との間の高さに位置決めすることが出来る。
本発明の実施例について添付図面を参照しながら説明
する。第1図は本発明によるフィルタに属するフィルタ
エレメントの一部破断斜視図、第2図は第1図のフィル
タエレメントに含まれるフィルタ葉片をマニホルドと組
合わせて示す斜視図、第3図と第4図はそれぞれフィル
タの縦断面図と水平断面図、第5図と第6図はそれぞれ
第3図と第4図に類似した変形フィルタの縦断面図と水
平断面図、第7図は本発明のフィルタを包含するフィル
タ取付装置の系統図、第8図乃至第10図は変形したフィ
ルタ取付装置の系統図である。
〔実施例〕
最初にフィルタ自体の構造について説明し、次にかか
るフィルタを包含するフィルタ取付装置の構造について
説明する。
第1図に示すように、フィルタは多数の同一のフィル
タエレメント又は少なくとも同一の原理に基づいて作ら
れたフィルタエレメントを備えている。
各フィルタエレメント10はフィルタクロス(布)12を
有し、クロス12は位置11で折り重ねられるか又は閉じら
れており、折り曲げ線又は閉鎖線11に垂直方向に走る縫
い目線14で分割されて多数の並列ポケット16を構成して
いる。各ポケットには内部にフィルタ葉片18が挿入さ
れ、フィルタ葉片は濾過された液体(濾過液)がポケッ
トの外側から内側へとクロスを通過した後での排出口と
しても作用する。
フィルタエレメントがフィルタ内に取り付けられた時
のエレメントの垂直方向に関連し、ポケットはその下端
で閉じられ上端19では開放しており、上端19でマニホル
ド(分岐管)20に連通している様子が示されている。
この目的のために、マニホルド管にはその底部を形成
する線に沿って規則的に分配された開口22が設けられ、
垂直の縫い目線に含まれないクロス12の上端縁24,26は
倒立した樋の形状をし保持板28によりマニホルド管の壁
面に押し付けられており、これによりフィルタクロスの
外側容量がマニホルド内部の通路と直接連通しないよう
に阻止している。
第2図に示すように、ポケット内に挿入されたフィル
タ葉片18は金属又はプラスチック製の波打ち板18a,18b
の形状をしており、これらは適当な手段により背中合わ
せに組み合わされ又は連結されて、波打ち形状の間に内
側排水溝32及び外側排水溝30を画定している。これらの
葉片の各種寸法、例えばそれらの厚さ・幅・長さ等は、
クロス12にいかなる特別の引張力を及ぼすことなく葉片
をポケット内に自由に挿入できるように選ばれる。
葉片の頂部には吊下げ用の掛具34が設けられ、掛具34
はマニホルド20の底部に沿って進行する鍵穴形スロット
36と協働して葉片をマニホルドから直接吊り下げ、これ
によりフィルタクロスで吊り下げた際に生じるクロスが
葉片の重量で引き伸ばされる事態を防止している。かく
してマニホルドはフィルタクロスの支持体を構成するこ
とに加えて葉片の支持体をも構成している。
この掛具形の吊り下げ手段、あるいはこれと置換可能
な他の類似した手段を用いることにより、フィルタエレ
メントはマニホルド下の吊り下げ位置で自由に揺動する
ことができ、以下に述べるような利点を有する。
掛具を受入れる鍵穴形スロット36はマニホルドとフィ
ルタクロス内部とを連通させるための開口22と同一の穴
によりマニホルドを貫通するように構成されているの
で、マニホルドの構造が単純化される。
葉片の組立体の剛性を改善するために補強片13がフィ
ルタクロスの下端縁に沿って水平に配置され、その周囲
全体を縫合することによりクロス内部に保持されてい
る。
各フィルタ葉片の底端部にはV字形板の形状をした保
護カバー38が設けられ、このカバーはクロスの底部折り
曲げ線に対し連続で概ね滑らかな接触面を提供する目的
と、矢印40で示すように葉片周囲の外側排水溝32と内側
排水溝30との間を内部で連通させる目的とを有してい
る。
さらに各種の変形例を考えることが出来る。例えば吊
り下げ掛具34にはひだを付けたり溶着あるいは留金を用
いて内側排水溝の内部、好適には各フィルタ葉片の中央
の排水溝の内部に取付けたり、あるいは内側の溝32の1
つを塞いでしまうのを避けるため溝の中間に固定するこ
とも出来る。フィルタ葉片の上端部に吊り下げ掛具から
オフセットさせて揺動制止用突起片42を取付け、この突
起片をマニホルド内の開口と係合させることによりフィ
ルタ葉片がその中央軸線のまわりで揺動するのを阻止す
ることも出来る。
好適には、外側排水溝30の上端を閉鎖するためにプラ
グ33を取付けて液体が外側排水溝30に沿って下向きに流
れるようにすると良い。その理由については後述する。
第1図に示すように、フィルタクロスの上端縁に沿っ
て紐44が取付けられ、マニホルドの頂部に沿って走行す
る溝46内に没入している。マニホルドの左側部分は図示
が省略されているので、補強用帯板48がフィルタクロス
の端縁24,26に対して縫い付けられ、その縫い目線が垂
直方向縫い目線14と同一線上にあるため縫い目線の上端
でクロスを補強していることが理解されよう。
第1図の右側では、フィルタクロスの上端縁24,26が
側方に延伸し、この側方延長部24a,26aがクランプ用カ
ラー50又は他の均等な固定手段を用いてマニホルドに対
し密封されながら圧着されているのが理解されよう。
フィルタ組立体51は前述した型式の多数のフィルタエ
レメント10を備え、エレメント10はフィルタ容器52内で
平行(第3図と第4図)あるいは星形(第5図と第6
図)に配列されている。容器52は概ね円筒形で円錐形の
底部54と部分球面形の上蓋部56とを有している。フィル
タエレメントのマニホルド20は容器の外側に位置する出
口マニホルド58に接続され、各フィルタエレメントのマ
ニホルドは容器の壁面を密封状態で貫通している。
第5図,第6図の変形例では、容器52に容器の残り部
分から取り外し可能な長さ部分53が円錐形底部54と部分
球面形上蓋部56との間にわたって設けられ、フィルタエ
レメント10はそのマニホルド20と出口マニホルド58と共
に前記長さ部分上に取付けられている。これにより上蓋
以外の容器組立体を分解することなくフィルタエレメン
トの組立体を取外すことが容易になる。この配置によ
り、必要に応じてフィルタエレメント組立体をスペアの
組立体と取り替える作業が迅速に行えることになる。
図示していない変形例として、容器を水平に配置しか
つフィルタエレメントを閉鎖板で閉じられた側方窓から
内部に挿入することも出来る。フィルタエレメントは内
部で前述した例と同様垂直に配列される。かかる変形例
は、垂直方向に利用可能なスペースが限定されている場
合に推奨できる。
フィルタエレメントのマニホルドは容器内部で好まし
くは取外し可能に固定され、容器の頂部から所定の安全
なふちだけを残すような下側で概ね同一の高さに固定さ
れる。その理由については後述する。
容器にはさらにフィルタエレメントのマニホルドの高
さよりも上方で開口する入口オリフィス60が設けられ、
オリフィス60は濾過される液体用の供給ポンプの出口側
に接続されている。さらに減圧オリフィス62が設けら
れ、その入口64は容器の頂部に位置しかつ容器から供給
ポンプの入口タンク内へと開口している。さらに容器52
の円錐部分54の底端部にはスラッジ用の排出オリフィス
66が設けられている。
変形例として、フィルタエレメントの組が容器の分解
可能な長さ部分53(第5図と第6図)上に取付けられる
場合は、入口オリフィス60と減圧オリフィス62は容器の
底部に位置決めされ、容器の中心に沿って垂直方向に通
過するダクト61,63を介して各々の入口に接続される。
これにより頂部カバーが除去された時にパイプ部分を分
解する必要がなくなる。
本発明によるフィルタを包含するフィルタ取付装置の
最も単純な態様が第7図に示されており、この装置はフ
ィルタ51とフィルタ51の下側に位置するタンク104から
濾過される液体を吸い上げる供給ポンプ102とを有し、
供給ポンプ102は入口オリフィス60を介してフィルタ容
器52内へと液体を放出する。この装置はさらに、出口マ
ニホルド58に接続されかつフィルタエレメント用マニホ
ルド20よりも高い位置にある緩衡タンク106と、濾過液
を緩衡タンク106から除去するためのオーバーフローパ
イプ108と、制御されている排出弁112を介して排出オリ
フィスに接続されるスラッジ受入タンク110と、減圧オ
リフィス62をタンク104に接続しかつ制御される減圧弁1
16に適合する減圧ダクト114と、最後にポンプの出口ダ
クト120からのブランチ(枝)として接続されかつ液柱
で表現されるポンプ出口圧力より小さくない高さまで立
ち上がるバランスパイプ118とを有している。
この取付装置は制御箱122からの信号で制御され、制
御箱122は主として排出弁112及び減圧弁116を操作し、
供給ポンプ102が後述するように操作シーケンスを通じ
て連続的に作動できるように働く。
第7図を参照しながら装置の作動を説明するための初
期値設定として濾過条件を述べれば、排出弁112及び減
圧弁116は共に閉じており、容器52は濾過される液体で
満たされている。ただし容器の上蓋の下にはわずかな量
の空気124が補促されている。バランスパイプ118はポン
プ102からの吐出圧力に対応する概ね安定した高さまで
液体で満たされている。液体はフィルタクロス12を通過
しその中に浮遊している固体粒子がクロス上に蓄積し、
次第にフィルタケーキを形成する。フィルタクロスを通
過することにより清浄化された液体はポケット内に流入
し、葉片の外側排水溝の柱に沿って流れ、一部はポケッ
トの頂部まで上昇し、一部は底部の保護カバーへと下降
してから内側排水溝に沿って流れ、上方へと動いている
部分と合体する。濾過された液全体はそれから開口を通
ってフィルタエレメント用マニホルド20内に流入し、続
いて出口マニホルド58を通過して最後に緩衡タンク106
に達する。オーバーフローパイプ108は緩衡タンク106内
の濾過液のレベルを一定の高さに保ち、オーバーフロー
パイプから流出する濾過液はダクト126に沿ってタンク1
28へと流れる。タンク128内の濾過液はポンプ130で汲み
上げられ、実用化設備(図示せず)へと供給される。
濾過工程の時間は各種の異なる要素によって定めら
れ、例えば制御箱内の計時手段、あるいはポンプからの
吐出圧力がフィルタクロス上にフィルタケーキが所定の
厚さ形成された時点に対応する所定の圧力を超えた時、
あるいは濾過液の流量や濾過される浮遊物の量に対して
最適な操作を行う自動化手段などを利用し、さらに1つ
又は複数のマイクロプロセッサを含む回路で構成される
手段を用いて定めることが出来る。濾過工程が終了する
と、減圧弁116を開くことにより制御箱が始動し、バラ
ンスパイプ118を空にするのに必要な時間に依存して、
容器52内の圧力を徐々に低下させる。当然ながらこの時
間はバランスパイプ118内に含まれる液体の量やパイプ
の直径、及び減圧ダクト114の直径や減圧弁116に依存す
る。減圧弁116は、バランスパイプ118に沿う液体流れに
よる増加した背圧なしに汲み上げる時にポンプ102によ
り供給される流量よりも少なくない流量で、重力の影響
下でタンク104へと液体を戻すことが出来なければなら
ない。この時間中供給ポンプ102は作動を継続している
ことに注目されたい。
容器内の圧力がゼロ付近まで低下すると濾過操作が停
止する。
それから制御箱122が排出弁112を開いて容器の底部に
ある液体を内部のスラッジと共に流出させる。スラッジ
は前述のサイクルの間にフィルタクロス12からはがされ
たフィルタケーキの破片で構成されている。操作サイク
ルのこの工程では、容器52内部での圧力降下と緩衡タン
ク106内にフィルタエレメント10の高さより高いレベル
まで濾過液が依存することにより、背圧がポケット16の
内側から外側へと作用し、同様に対応した量の濾過液が
流れる。その結果、フィルタクロス上に蓄積していた固
体物質のケーキがゆるめられ、そこからはがされた破片
が重力により容器の底部へと連行され、次のサイクルで
排出される前に集積する。
排出弁112の断面は、容器内に含まれるスラッジと液
体の量ができるだけ短い時間内に排出され中断時間が長
くならないように選ばれる。この量は出口に集積する程
度によって定まる。スラッジと液体が排出された量の容
積だけ容器52内の液面は低下し、部分的又は完全に逆洗
によって戻された濾過液の量と同時間中に供給ポンプ10
2によって送られた液体の量との合計量を補償する。
ここで注目すべき点がいくつか存在する。
前述した工程の間に、ポンプ102が作動を続けている
という事実(これは排出時間が短いことにより可能とな
っている)により、液面を常にフィルタエレメント20よ
り上方に保つことが可能になっている。もしもこの液面
が低下してフィルタエレメントの一部が液面から露出す
ると、ケーキは水中に没している部分よりも液面上に露
出している部分から優先的にゆるめられる。さらに、入
口オリフィスを通って上昇する液体により引き起こされ
る撹乱はフィルタエレメントより上方にある液体の頂部
だけに作用し、ケーキの断片が分解されるのを阻止する
ようになる。最後に、ポンプが停止しないのでポンプを
再始動する必要がなく、ポンプの再始動に伴う始動出力
等の機械的短所、圧力変動・ウォーターハンマー・キャ
ビテーション等の水圧的短所、高い始動電流等の電気的
短所を避けることが出来る。これに加えて、制御箱122
内での特別な制御段階が不必要になり、電力消費を節約
することが出来る。
濾過工程中に隣接するフィルタエレメントに沿うケー
キの厚さが異常に増大して蓄積した場合は、フィルタエ
レメントが自由に揺動できるように支持されていること
により、ケーキとして蓄積した固体物質は隣接するフィ
ルタエレメント間でスラスト力を受けるので安定した状
態にはなり得ない。フィルタクロスの全部が固定支持体
上に緊張している従来のフィルタでは、かかる蓄積が生
じると常に手動作業を行うために装置の停止を必要とす
る。かかる蓄積を除去するためには非常に大きな力を必
要とし、フィルタ媒体やその支持葉片を破損することも
起こる。
緩衡タンク106内の液面レベルが下がりすぎると、濾
過液の背圧がほとんどなくなって濾過液の流量が次第に
減少し、これによりフィルタクロス12に付着していたケ
ーキの薄い限界フィルムに対する撹乱が阻止されるよう
になる。この薄い限界層は異なるサイズの固体粒子が密
着配置されて構成されており、この存在はフィルタの挙
動に寄与している。もしもこの限界層が不安定になる
と、フィルタクロスを貫通する通路が再開されて、濾過
操作が再スタートした時に微細な固体粒子がそこを通過
してしまうことになる。
濾過工程を通じて、フィルタクロスのポケットの内側
と外側との間に圧力差は、クロス及び固体粒子のケーキ
をフィルタ葉片に対して圧着させる効果を有しており、
かくしてフィルタ葉片は直接かつ完全にケーキの重量を
支えている。それゆえフィルタクロスはケーキの重量を
支えることがなく、ケーキの重量に引張られる危険を避
けることが出来る。
濾過工程から濾過液での逆洗によるケーキ除去工程へ
と進むと、ポケットはいくらか膨張する傾向がある。フ
ィルタを構成するフィルタクロス内の全部のポケットが
膨張することによりもたらされる合計容積は、それに対
応する量の濾過液が緩衡タンクへと戻り逆洗に寄与しな
いという点において無駄な容積である。しかしながらこ
の場合、フィルタ葉片の断面は濾過液が逆方向に流れる
時にポケットがとるソーセージ形にきわめて似ており、
それゆえ無駄な容積は非常に小さい。加えて、クロスの
変形量は非常に小さいので隣接するケーキはわずかしか
変形せず、それゆえクラック(裂け目)を生じる可能性
は少ない。かかるクラックの出現は、濾過液が逆洗の際
に優先的な通路を形成するという点で好ましくないもの
である。
逆洗工程の間に、クロスを通じて高度に均一でかつ規
則的に現れる液体のフィルムが形成され、これにより蓄
積したケーキ全体をゆるめるのが容易になり、ケーキの
断片が隣接するフィルタエレメント間を容器の底部へと
落下する際に隣接するフィルタクロスのあちこちに断片
が引掛るのが阻止される。この点に関連し、本発明での
フィルタエレメントは高さが2m以上ありかつ間隔が数cm
あるものも含まれることに注目されたい。
制御箱122内の計時手段あるいはスラッジ受入タンク1
10内のスラッジが所定のレベルに達したことを検出する
手段のいずれかにより定められる本工程の終了時におい
て、制御箱122が排出弁112を閉鎖し、それから容器内の
液面レベルが容器52の頂部に含まれる空気を排出するこ
とにより減圧チューブへの入口64に接近したレベルまで
上昇するのに十分な時間が経過した後で、減圧弁116を
閉じる。同時にこの時間経過により、除去されたケーキ
が容器の底部まで落下し、濾過操作が再スタートした時
にケーキがフィルタクロスに再び付着するのが防止され
る。
それから容器内の液体圧力が次第に上昇し、ポンプ10
2からの公称吐出圧力に達するまで上昇する。この圧力
上昇は液体がバランスパイプ118を上昇してそれ以前の
レベルに達するのに必要な時間を超えて行われる。フィ
ルタエレメント10にとって、このことはポケットの外側
から内側への液体流れを次第に再形成する効果を有し、
これによりきわめて微細な固体粒子がフィルタを通過し
て連行されるおれそのある高い濾過速度を避けることが
出来る。かくして濾過性能は濾過が再スタートした瞬間
から実用的に一定となり、従来の装置で行われている最
初の濾過液を再循環させる必要がなくなる。
フィルタエレメント自身について見れば、濾過液が外
側排水溝を下向きに流れ内側排水溝を上向きに流れるこ
とにより、ポケットの底端部に位置する容量が一定の割
合で排出され、これにより固体粒子が内部に蓄積するの
が防止される。濾過は常に完全とは言えないので、フィ
ルタを通過するいくらかの固体粒子が常に存在し、これ
らは濾過液の流れが単に上向きであれば最終的にポケッ
トの底端部に沿って蓄積し、そのとき底端部での流速は
ほとんどゼロに近い状態となる。
上述したことから、本発明にはさらに追加の利点があ
ることに注目されたい。
従来の装置では、濾過操作を突然再スタートさせるこ
とにより最初の濾過液が濁ったものとなり再循環を必要
とする。従って、蓄積したケーキが厚くなるとしても濾
過工程の時間を長くすることが有利となる。このためフ
ィルタエレメントを離して配置しかつ所定の容積内の利
用可能なフィルタ面積を縮小し、さらにケーキを通じる
損失水頭の増加に打ち勝つために高い吐出圧力のポンプ
を用いる必要がある。
これに対して本発明では、短い中断時間とフィルタエ
レメント内でのきわめて均一な逆洗の分配とにより、ケ
ーキがその最小厚さになるまで均一にゆるめられ、再ス
タート後の最初の濾過液を再循環させる必要がなくな
り、これら全てによりはるかに短い濾過工程の操作が可
能になる。かくしてケーキははるかに薄い状態に保た
れ、フィルタエレメントはより接近させて配置すること
ができ、与えられた容量内でのフィルタの利用可能面積
を増大することが出来る。加えて、ケーキを通る損失水
頭が減少することにより低い吐出圧力のポンプを使用す
ることが可能になる。
それら全てにもかかわらず、濾過を再スタートさせる
際に濾過液を再循環させることがなお必要な場合には、
再循環を必要とする量は非常に限られたものとなる。す
なわち、図示のように本発明の装置に再循環ダクト132
を取付けて出口マニホルド58を供給タンク104に接続
し、ダクト132に濾過が再スタートした時に開いている
再循環弁134を取付ける。さらに正確に言えば、弁134は
排出弁112が閉じている時に開くことになる。それから
一定時間経過後に再循環弁が閉じられる。例えば、容器
内部に濾過圧力を再形成するのに十分な時間、あるいは
前記圧力の所定の部分圧力が達成された時に閉じられ
る。
これらの利点は単に設備投資を減少させるだけでな
く、作動中のエネルギ消費をも節約する。
濾過工程の間、供給ポンプ102により供給される浮遊
物含有液体に連行される空気の泡又はガスが容器の頂部
に集まり、かかる空気又はガスの量がフィルタクロスを
通過し始めるのに十分な量であれば、濾過効率に悪い影
響を与え、フィルタクロスに永続的なブロックを形成す
るおそれがある。
この欠点を避けるため第7図に破線で示したように、
フィルタ装置にバランスパイプ118の頂部に接続される
ガス抜きパイプ119を取付け、供給ポンプにより供給さ
れる浮遊体に連行される空気又はガスが液面を低下させ
てフィルタエレメントから脱出するのではなく、連続し
てガス抜きパイプから脱出できようにする。かくしてガ
ス抜きパイプ119を通って脱出する空気又はガスに連行
される液体がバランスパイプ内に集められるという利点
を生じる。
本発明によればさらに、フィルタクロスを取り替えた
り再生(例えば炭酸シロップを濾過するのに用いられる
クロスを酸化再生するなど)したりする適当な時期を定
めるために、フィルタクロスが詰まった程度をきわめて
簡単にモニターすることが可能になる。
この目的のため、緩衡タンク106内部に2つのレベル
プローブが配置され、濾過液のレベルが上部プローブか
ら下部プローブまで通過するのに必要な時間が測定さ
れ、濾過を中断する時間や濾過液がフィルタのポケット
内に後戻りして流入し固体粒子のケーキをゆるめるため
の時間などの所要時間がモニターされる。当然ながらこ
の時間をフィルタクロスが詰まる程度の実際の代表値と
するために、両プローブは緩衡タンクの下方部分に配置
される。なぜなら上方部分でのレベルの低下は本質的に
ポケットを膨張させるのに必要な濾過液の量を代表して
おり、これはすでに無駄な容積として前述した通りだか
らである。
各サイクルにとってこの時間が変化することは、所定
の開始時間あるいは新しいフィルタクロスを用いるため
に観察される時間のいずれかと比較される。
第8図に示す変形例では、フィルタ装置にバランスパ
イプが設けられず、容器の上蓋56が高くなっており、緩
衡タンク106の底部がフィルタエレメント10のマニホル
ド20と概ね同一の高さに位置決めされている。
排出弁112と減圧弁116が閉じられた後で濾過操作が再
スタートした時における圧力の漸進的増加は、容器の頂
部に補促された空気量を次第に圧縮することにより確保
される。減圧弁を漸進的に開いたり閉じたりする型式の
弁にすることも出来る。スラッジ排出工程の開始時点で
の圧力降下は、減圧弁を徐々に開くことにより漸進的な
ものとなる。この代わりに減圧弁を徐々に閉じかつ急速
に開く型式とすることにより、フィルタをできるだけ早
く減圧しかつフィルタ操作の中断時間を減少させること
も出来る。
容器の頂部にある空気の量を一定に保つために、平準
化ダクト148が弁150に制御されながら設けられ、そこへ
の入口152は供給ダクトへの入口と減圧弁への入口との
間の高さに位置決めされ、平準化ダクト148は供給タン
ク内へと開口する。
この弁は濾過が中断している工程間は開いており、次
の濾過サイクルがスタートする前に容器の頂部と平準化
ダクトへの入口との間にある空気量を一定に保つ作用を
行う。当然ながらこの弁は濾過操作が再スタートする前
には閉じており、例えば同時に減圧弁も閉じている。
容器外側にある出口マニホルド58の配置では、フィル
タエレメント用マニホルド20が多数あれば容器の壁を貫
通する多数の通路が必要となる。しかしながら、フィル
タエレメント用マニホルドと出口マニホルドとの間の各
接続部分は、隔離弁を備えた透明材料製の検査長さとす
ることが出来る。
かくして、固体粒子の異常な量が濾過液内に発生した
ならば、各検査長さを通過する濾過液の透明度又はくも
り度を視覚で検査することによりどのフィルタエレメン
トが故障したかを迅速に判断することが出来る。それか
ら対応する隔離弁を用いて故障したフィルタエレメント
を分離し、これにより大量の濾過液を再循環させる必要
をなくし、次の通常のメンテナンス時期が到来するまで
全体の容量を乱したり失ったりすることが実際上ほとん
どなく操作を継続することが出来る。
容器外側の出口マニホルドの異なった配置(図示せ
ず)によれば、出口マニホルドは第5図に示すようなフ
ィルタエレメント用マニホルド20の下側にはなく、マニ
ホルド20より上方に位置する。この場合出口マニホルド
58がフィルタエレメント上に圧力水頭を供給し、それが
十分大きな容積に作られていれば、緩衡タンク106の全
部または一部を置き換えることができる利点がある。
他の変形例として、フィルタエレメントが星形に配置
されているフィルタに好適で、出口マニホルドが容器の
中央部(図示せず)に設けられている例が考えられる。
この場合、出口マニホルドを緩衡タンクに接続するダ
クトは容器の壁を一度だけしか通過せず、これにより密
封の問題を解決している。
各フィルタエレメントからの濾過液の透明度を検査す
る可能性を依然として保持するならば、各フィルタエレ
メント用マニホルドを小直径のチューブで容器の外側ま
で延長させ、このチューブが容器の壁を通ってサンプリ
ング弁内で終端するようにする。もしも濾過液内に固体
粒子が発生したならば、各フィルタエレメントから取ら
れた濾過液のサンプルを調べてどのフィルタエレメント
が故障しているかを定めることが出来る。
第9図に示す変形例では、交互に作動する2つのフィ
ルタが装置内に設けられ、これらフィルタは平行に接続
されている。各フィルタ52,52′には対応する緩衡タン
ク106,106′と、対応するバランス及びガス抜きパイプ1
18,118′と、対応する排出弁112,112′とが設けられて
いる。しかしながら、そこには減圧弁は含まれていな
い。
緩衡タンクからの2つのオーバーフローパイプ108,10
8′は共通の実用化ダクト140に接続され、2つの排出弁
は共通のスラッジ受入タンク110内へと開口しており、
単一の供給タンク104と供給ポンプ102は制御箱によりシ
ーケンス制御される各供給弁142,142′を介して両方の
フィルタ容器に液体を供給する。
簡単に言えばこの制御シーケンスは、濾過工程の最後
に第1容器52の供給弁140を閉じることと、その後でき
るだけ早く第2容器52′の供給弁142′を開くこととで
構成される。
第1容器の供給弁142を閉じた後で、対応するバラン
スパイプ118がフィルタを通ってゆっくりと空になり、
その内部のレベルが緩衡タンク106内のレベル付近まで
低下した時に濾過操作が完全に停止する。それから排出
弁112が容器54の底部に蓄積したスラッジを排出し、か
つフィルタエレメントを通じて濾過液を逆洗することに
よりケーキをゆるめる働きをする。
排出弁112の断面及び弁を開く時間の長さは、スラッ
ジ排出の終わりでの液面のレベルがフィルタエレメント
用マニホルドの高さよりわずかに高くなった位置まで達
して、それらマニホルドが永続的に浸されるようになる
方法で選ばれる。
それから排出弁112が閉じられ、第2のフィルタ52′
による濾過が終了し供給弁142と142′の開閉位置が反転
すると、直ちに第1のフィルタ52による濾過が再スター
トする手順に入る。
好適には、濾過を再スタートする時に濾過液の一部を
再循環させる必要があれば、第2のフィルタの供給弁14
2′を閉じる前に第1のフィルタの供給弁142をわずかに
開いて、第2のフィルタの供給弁142′が閉じた時に第
1のフィルタの再循環弁134が開くようにすれば有利で
ある。こうすれば第2のフィルタ52′による濾過工程の
終了前に第1のフィルタ52による再循環工程をオフセッ
トさせることができ、第2のフィルタが停止した時に直
ちに第1のフィルタが有効な濾過操作を開始することが
でき、実用化設備に対する濾過の流れの連続性を確保す
ることが出来る。
第9図の装置には減圧ポンプが含まれていないので、
容器の上蓋56,56′の下にガス抜きすべき空気が過剰に
蓄積するという事態は、ガス抜き及びバランスパイプ11
8,118′を直接容器の頂部に接続することにより防止さ
れる。パイプ118,118′はその頂端部で共通のバランス
パイプ118″に接続される。
第9図の装置は前述した型式の2つの独立した装置に
必要とされるものと正確に同じ数の制御弁を包含するこ
とに注目されたい。当業者であれば、このことは非常に
高価な弁を節約できることが容易に理解できよう。
濾過工程が非常に短時間しか継続しない装置において
も、減圧パイプ及び対応する減圧弁を取付けて、バラン
スパイプが空になる時間を短縮しかつ1つのフィルタの
中断工程が他のフィルタの濾過工程よりも長くならない
ようにする。
これらの減圧パイプ及び減圧弁はかなり直径が小さい
もので良い。
前述した全てのフィルタ設備は、先行設備で生成した
スラッジをより希薄な溶液で薄めてから同様の方法で順
序立ててきれいにして行くための他の同一設備の先行設
備とすることが出来る。
もし必要ならば第3あるいは第4のフィルタ設備を段
階状に設置して、これら設備で生成した濾過液を下流側
へと再循環し、再循環された濾過液よりも多くの物質が
溶けている溶液を含むスラッジを薄める作用を行わせ
る。
前述した全ての装置おいて、蓄積した固体粒子のケー
キは濾過される液体と同じ液体を用いて除去されてい
た。
これは常に可能とは限らない。そしていくつかの理由
により、異なる液体を用いたりあるいは液体を全く用い
ずにケーキを除去することが必要になる。この種の状況
下での問題点は、異なる液体に浸されたケーキや排出さ
れるようになったケーキが横方向に収縮してクラックを
生じ、その後このクラックが逆洗用液体のための優先的
な流体通路を供給し、この結果ケーキの一部分だけがゆ
るんでしまうことである。
そこでフィルタエレメントのために提案された構造で
は、フィルタクロスが特に引き伸ばされることなくフィ
ルタ葉片上にかぶせられ、これによりクロスがケーキの
横方向収縮に従って自由に動けるようになっており、前
述したようなクラックは観察されず、ケーキは大量の逆
洗用液体を必要とすることはなくほぼ完全にゆるめられ
る。
第10図は、ケーキが濾過される液体と異なる液体を用
いて除去される装置の例を表しており、この装置は空気
を用いて濾過液をフラッシングすることも出来る。
図示のように、装置にはエアコンプレッサ152と空気
供給パイプ154が設けられ、パイプ154は容器へ濾過すべ
き液体を供給するオリフィスの付近で容器内へと開口し
ており、弁156で制御されている。排出オリフィス66に
はブランチダクト158が設けられ、弁160の制御によりそ
こから供給タンク104へと戻るようになっている。
出口マニホルド58は,弁127を介して実用化ダクト126
と連通するか、あるいは弁107を介して濾過される液体
以外の液体を包含する緩衡タンク106と連通する。
例として、砂糖工場において炭酸シロップを濾過する
場合、第2の液体としては熱湯が望ましい。緩衡タンク
は例えばタンク164からポンプ162で液体が供給される。
再循環ポンプ166はその入口が排出タンク110に接続さ
れ、粒子を含む液体を供給オリフィスと制御弁を介して
フィルタを通過させ再循環させるようになっている。そ
の理由は後述する。
この装置は次のシーケンスで作動する。
1)濾過工程 供給ポンプが作動し、供給弁103が開き、2つの弁168
と156が閉じている。同様に排出弁112とブランチ弁160
も閉じている。液体がフィルタクロスを通過し、濾過液
が出口マニホルド58と弁127を介して直接実用化設備へ
と流れる。
2)ケーキからの濾過液と容器内に含まれる浮遊体をフ
ラッシングするための相 供給ポンプ102が停止し、供給弁103が閉じる。エアコ
ンプレッサ152のスイッチがオンにされ弁156が開く。圧
縮空気の圧力で容器内にあるほとんど全ての液体がフィ
ルタクロスを通って外へ押し流され、圧縮空気の圧力が
フィルタクロス及び好適に配置された粒子のケーキをフ
ィルタ葉片に押し付けて保持する。容器の底部に残った
液体は、ブランチ弁160を開きその後それを再び閉じる
ことによってブランチダクト158を介して供給タンク106
へと戻され、実用化弁127もまた閉じられる。
3)ケーキ排出工程 圧縮空気の供給が維持され、再循環弁168が開かれる
と共に再循環ポンプ166が始動する。かくして圧縮空気
が次第に液体で置き換えられる。フィルタが再循環され
た浮遊体で満たされた時、圧縮空気の供給スイッチがオ
フにされ、再循環ポンプ166もオフにされる。それから
出口マニホルドが第2の液体を包含する緩衡タンク106
と連通させられ、この液体がフィルタクロスを通って戻
ることによりケーキをゆるめさせ再循環ポンプで再循環
された液体中に収集する。
一定時間経過後に排出弁112が開かれて、フィルタか
らの再循環浮遊体に含まれているケーキで構成されるス
ラッジを除去する。
それから供給ポンプ102を再スタートさせ、供給弁103
を開き、出口マニホルド58を実用化ダクト126へと連通
させることにより、濾過工程が再スタートする。容器は
最初は空気で満たされているので、脱出ダクト170に弁1
72を取付け、液面レベルが排気入口のレベルまでいった
ん上昇すると弁172が閉じて通気のクッションを供給
し、圧力が次第に上昇するように構成することが出来
る。
【図面の簡単な説明】 第1図は本発明によるフィルタに含まれるフィルタエレ
メントの一部破断斜視図、第2図は第1図のフィルタエ
レメントに含まれるフィルタ葉片をマニホルドと組合わ
せて示す斜視図、第3図はフィルタの縦断面図、第4図
は第3図の線IV−IVに沿うフィルタの水平断面図、第5
図は第3図に類似した変形例の縦断面図、第6図は第5
図の線IV−IVに沿う変形例の水平断面図、第7図は本発
明によるフィルタ取付装置の系統図、第8図は変形例に
よるフィルタ取付装置の系統図、第9図は他の変形例に
よるフィルタ取付装置の系統図、第10図はさらに他の変
形例によるフィルタ取付装置の系統図である。 図面における主要な符号の説明 10:エレメント、12:クロス、16:ポケット、18:葉片、2
0:マニホルド、22:開口、30,32:排水溝、34:掛具、36:
スロット、51:フィルタ、52:容器、58:出口マニホル
ド、60:入口オリフィス、62:減圧オリフィス、66:排出
オリフィス。

Claims (29)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】固体粒子を含有する液体用のフィルタであ
    って、 濾過される液体のための入口オリフィスと濾過された液
    体のための出口オリフィスと固体粒子スラッジのための
    排出オリフィスとを有するフィルタ容器と、 該フィルタ容器内で前記入口オリフィスと前記出口オリ
    フィスとの間に概ね垂直方向に配置されかつフィルタ葉
    片のまわりに配列されたフィルタ媒体クロスの形状をし
    た多数のフィルタエレメントとを備え、 前記フィルタ媒体クロスは前記葉片の上方に概ね自由に
    適合できる細長いポケットの形状に作られ、前記葉片に
    は長手方向に延伸する排水溝が設けられ、前記ポケット
    には上向きで前記出口オリフィスと連通する開口が設け
    られ、前記葉片は前記容器内に固定された支持部材の下
    側に吊り下げられ側方に自由に揺動可能となっているこ
    とを特徴とする液体用フィルタ。
  2. 【請求項2】前記クロスは折り重ねられかつ前記ポケッ
    トの間に形成されるポケットを縫い付けるための相互に
    平行な線を有している特許請求の範囲第1項記載のフィ
    ルタ。
  3. 【請求項3】前記フィルタ葉片は金属又は他の材料製の
    波打ちシートの形状に作られ、葉片の幅は前記ポケット
    の幅に対応し、該葉片は前記波打ち形状の間に排水溝を
    画定している特許請求の範囲第1項記載のフィルタ。
  4. 【請求項4】前記フィルタ葉片は金属又は他の材料製の
    2つの波打ちシートで作られ、それらのシートは波打ち
    形状の間に内側排水溝と外側排水溝とを画定するような
    手法で背中合わせに組み合わされ又は固定されている特
    許請求の範囲第3項記載のフィルタ。
  5. 【請求項5】前記外側排水溝はその上端でプラグにより
    閉鎖されている特許請求の範囲第4項記載のフィルタ。
  6. 【請求項6】前記フィルタ葉片にはその上端を吊り下げ
    るための掛具が設けられ、前記支持部材には前記掛具を
    受入れるための鍵穴形スロットが設けられている特許請
    求の範囲第3項記載のフィルタ。
  7. 【請求項7】前記支持部材は管状マニホルドの形状に作
    られ、前記スロットは液体を前記ポケットの内側から前
    記管状マニホルドの内側へと通過させるための開口を構
    成している特許請求の範囲第6項記載のフィルタ。
  8. 【請求項8】前記クロスは保持板により前記管状マニホ
    ルドに対して圧着されている上部端縁を有する特許請求
    の範囲第7項記載のフィルタ。
  9. 【請求項9】前記フィルタ葉片はその下端部に保護カバ
    ーを有する特許請求の範囲第3項記載のフィルタ。
  10. 【請求項10】前記保護カバーの各々は、前記フィルタ
    葉片内の内側排水溝と外側排水溝とを内部で連通させる
    V字形プレートで作られている特許請求の範囲第9項記
    載のフィルタ。
  11. 【請求項11】前記フィルタエレメントはフィルタ容器
    内部で側部を接するように配置されている特許請求の範
    囲第1項記載のフィルタ。
  12. 【請求項12】前記フィルタエレメントはフィルタ容器
    内部で相互に平行に配置されている特許請求の範囲第11
    項記載のフィルタ。
  13. 【請求項13】前記フィルタエレメントはフィルタ容器
    内部で星形に配置されている特許請求の範囲第11項記載
    のフィルタ。
  14. 【請求項14】前記フィルタエレメントを支持するマニ
    ホルド形支持部材はフィルタ容器内で概ね同一の高さに
    位置決めされ、かつフィルタ容器の上部から所定の距離
    だけ下方に位置決めされている特許請求の範囲第7項記
    載のフィルタ。
  15. 【請求項15】前記入口オリフィスはフィルタエレメン
    トより下方に位置している特許請求の範囲第1項記載の
    フィルタ。
  16. 【請求項16】さらに減圧オリフィスが設けられ、該減
    圧オリフィスの入口はフィルタエレメントより上方に位
    置している特許請求の範囲第1項記載のフィルタ。
  17. 【請求項17】フィルタを取付けるための装置であっ
    て、フィルタよりも下方に位置し濾過される液体を保持
    するための供給タンクと、 吸入側が前記供給タンクに接続され排出側がフィルタの
    入口オリフィスに接続されている供給ポンプと、 フィルタエレメントよりも上方に位置し、フィルタの出
    口オリフィスに接続されている濾過液用の緩衡タンク
    と、 排出弁を介して排出オリフィスに取付けられているスラ
    ッジ受入タンクと、 前記供給タンクをフィルタ減圧オリフィスに接続する減
    圧パイプであって、減圧オリフィスの入口はフィルタエ
    レメントより上方に位置し、該減圧パイプ内に減圧弁が
    設けられている減圧パイプとを備えて成るフィルタを取
    付ける装置。
  18. 【請求項18】前記フィルタ入口オリフィスは、フィル
    タエレメントと減圧オリフィスへの入口との間の高さに
    位置している特許請求の範囲第17項記載のフィルタ取付
    装置。
  19. 【請求項19】前記フィルタ容器は上部カバーを有し、
    その高さはフィルタ容器の上部に所定量の空気が補促さ
    れるように選ばれる特許請求の範囲第17項記載のフィル
    タ取付装置。
  20. 【請求項20】前記フィルタ容器と前記供給タンクとの
    間に平準化ダクトが設けられ、該平準化ダクトは平準化
    弁により制御されかつ平準化ダクトの入口は入口オリフ
    ィスからの出口と減圧オリフィスへの入口との間の高さ
    に位置している特許請求の範囲第19項記載のフィルタ取
    付装置。
  21. 【請求項21】前記供給ポンプと前記フィルタ容器との
    間に平行に接続されたバランスパイプを有し、該バラン
    スパイプは液柱で測定したポンプの排出圧力よりも低く
    ない高さまで立ち上っている特許請求の範囲第17項記載
    のフィルタ取付装置。
  22. 【請求項22】前記緩衡タンクは実用化設備に接続する
    ためのオーバーフローパイプを有する特許請求の範囲第
    17項記載のフィルタ取付装置。
  23. 【請求項23】前記減圧弁及び前記排出弁をシーケンス
    制御するための制御箱が設けられている特許請求の範囲
    第17項記載のフィルタ取付装置。
  24. 【請求項24】フィルタを2個以上備え、それらフィル
    タは平行に接続され、両方のフィルタ用の共通の供給タ
    ンクと供給ポンプとを有し、供給弁は各フィルタに固有
    のものが設けられ、各フィルタごとに緩衡タンクが設け
    られ、両フィルタに共通のスラッジ受入タンクが設けら
    れている特許請求の範囲第17項記載のフィルタ取付装
    置。
  25. 【請求項25】両フィルタの供給弁と排出弁とをシーケ
    ンス制御するための制御箱が設けられている特許請求の
    範囲第24項記載のフィルタ取付装置。
  26. 【請求項26】フィルタが2個以上直列に配置され、第
    1のフィルタと協働するスラッジ受入タンクが第2のフ
    ィルタ用の供給タンクを構成している特許請求の範囲第
    17項記載のフィルタ取付装置。
  27. 【請求項27】第2のフィルタと協働する緩衡タンクか
    らの出口が第1のフィルタと協働する供給タンクに接続
    されている特許請求の範囲第26項記載のフィルタ取付装
    置。
  28. 【請求項28】前記フィルタ容器に接続されたエアコン
    プレッサと濾過される液体以外の第2の液体源とを有
    し、前記液体源は前記緩衡タンクに接続され、前記コン
    プレッサは前記供給ポンプがフィルタ容器を圧縮空気で
    満たしそこから濾過液を取り除くようにスイッチがオフ
    にされた時にスイッチがオンにされて固体粒子のケーキ
    を前記フィルタエレメントのクロス上に保持するように
    なっており、フィルタ容器はそれから圧縮空気と置き換
    えるための液体で満たされ、前記第2の液体は前記フィ
    ルタクロスを通じて逆洗することにより固体ケーキを取
    り除くように用いられる特許請求の範囲第17項記載のフ
    ィルタ取付装置。
  29. 【請求項29】前記フィルタエレメントはその上部にマ
    ニホルド管を有し、該マニホルド管はフィルタ容器の外
    側でフィルタエレメントより上方に位置する出口マニホ
    ルドと連通しており、該出口マニホルドは全部又は部分
    的に前記緩衡タンクと置き換えるに十分な容量を有して
    いる特許請求の範囲第17項記載のフィルタ取付装置。
JP61247310A 1985-10-17 1986-10-17 液体用フイルタ及びフイルタ取付装置 Expired - Lifetime JPH0829207B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8515428A FR2588765B1 (fr) 1985-10-17 1985-10-17 Filtre pour liquides charges de particules solides et installation de filtration comprenant un tel filtre
FR8515428 1985-10-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62210019A JPS62210019A (ja) 1987-09-16
JPH0829207B2 true JPH0829207B2 (ja) 1996-03-27

Family

ID=9323931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61247310A Expired - Lifetime JPH0829207B2 (ja) 1985-10-17 1986-10-17 液体用フイルタ及びフイルタ取付装置

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4789474A (ja)
EP (1) EP0226478B1 (ja)
JP (1) JPH0829207B2 (ja)
AT (1) ATE59566T1 (ja)
AU (1) AU592829B2 (ja)
CA (1) CA1304695C (ja)
DE (1) DE3676467D1 (ja)
ES (1) ES2020662B3 (ja)
FR (1) FR2588765B1 (ja)
GR (1) GR3001276T3 (ja)
OA (1) OA08546A (ja)
TN (1) TNSN86143A1 (ja)
ZA (1) ZA867737B (ja)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3729268A1 (de) * 1987-09-02 1989-03-16 Henkel Kgaa Verfahren und anlage zur abtrennung und reinigung von celluloseethern und anderen cellulosederivaten
US5000846A (en) * 1989-05-19 1991-03-19 Venture Production Company Slotted filter plate with hook attachment
US5180488A (en) * 1989-05-19 1993-01-19 Venture Production Company Filter screen assembly and method of filtering constituents from fluid mixtures
WO2001002077A2 (de) * 1999-07-01 2001-01-11 C & H Werkzeugmaschinen Gmbh Vorrichtung zum pflegen und reinigen eines arbeitsmediums
JP4673958B2 (ja) * 2000-06-19 2011-04-20 株式会社日本触媒 固形物除去装置
DE10305865B4 (de) * 2003-02-13 2006-06-08 Itn Nanovation Gmbh Filtrationsvorrichtung
JP4875292B2 (ja) * 2004-07-30 2012-02-15 株式会社ビクトン工業 汚泥回収システム、及び汚泥回収処理方法
AU2004323504B2 (en) * 2004-09-23 2011-03-24 Guy Gaudfrin Filtering element for liquids and filtering installation comprising same
RU2361645C2 (ru) * 2004-09-23 2009-07-20 Ги ГОДФРЕН Фильтрующий элемент для жидкостей и фильтрующая установка, включающая в себя такой элемент
US9672947B2 (en) * 2004-11-15 2017-06-06 Atomic Energy Of Canada Limited Finned strainer
US7922905B2 (en) * 2005-11-03 2011-04-12 Grodecki William J Leaf filter system and replaceable filter leaf apparatus
EP1905498A1 (de) * 2006-09-26 2008-04-02 Sefar AG Filtergewebeelement, insbesondere für einen Blattfilter
EP1946814B1 (de) * 2007-01-18 2013-03-13 BOKELA Ingenieurgesellschaft für Mechanische Verfahrenstechnik mbH Vorrichtung und Verfahren zur Rückspülfiltration
DK2203231T3 (da) * 2007-09-26 2011-12-05 Gaudfrin Skiveformet filtreringsindretning
JP4964804B2 (ja) * 2008-02-26 2012-07-04 メタウォーター株式会社 濾過板の支持構造
JP4964811B2 (ja) * 2008-03-13 2012-07-04 メタウォーター株式会社 濾過板の支持構造
FR2934852B1 (fr) 2008-08-06 2011-06-24 Alcan Int Ltd Perfectionnement au procede bayer de production de trihydrate d'alumine, ledit procede comprenant une etape dans laquelle la liqueur sursaturee est filtree a haute temperature avant decomposition
FR2955695B1 (fr) * 2010-01-28 2012-04-20 Bertin Technologies Sa Panneau filtrant pour circuit d'injection de securite et d'aspersion d'un reacteur nucleaire
DE102013102233A1 (de) * 2013-03-06 2014-09-11 Emitec France S.A.S Verfahren zur Entnahme eines flüssigen Additivs aus einem Tank
US9993755B2 (en) 2013-06-05 2018-06-12 Sefar Bdh Inc. Closure for leaf filter in alumina production
WO2018078223A1 (fr) 2016-10-27 2018-05-03 Gaudfrin Filtre a plateaux verticaux rapproches
JP6797152B2 (ja) * 2018-05-18 2020-12-09 マレリ株式会社 排気浄化装置
MX2020012040A (es) * 2018-06-13 2021-01-29 Cargill Inc Filtro de descarga de liquido y su uso.

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3124441A (en) * 1964-03-10 Pocicet-type
DE895145C (de) * 1940-01-21 1953-11-02 Seitz Werke Gmbh Beutelfilterelement
US2540362A (en) * 1947-04-16 1951-02-06 Fred H Winslow Filter
US2570132A (en) * 1949-09-13 1951-10-02 Infilco Inc Filter
US2612236A (en) * 1950-01-06 1952-09-30 Pangborn Corp Dust collector
GB760272A (en) * 1953-05-19 1956-10-31 Norsk Hydro Elektrisk Improvements in or relating to filter plants
US2788901A (en) * 1954-10-11 1957-04-16 American Felt Co Fused edge filter unit
US3143503A (en) * 1961-05-26 1964-08-04 Multi Metal Wire Cloth Company Filter leaf support structure
US3354620A (en) * 1965-01-15 1967-11-28 American Air Filter Co Dust collector apparatus
AU413814B1 (en) * 1966-04-28 1971-06-03 Filter leaf structure
GB1279606A (en) * 1968-09-27 1972-06-28 English Clays Lovering Pochin Improvements in or relating to filter thickeners
US3563038A (en) * 1969-04-03 1971-02-16 Research Corp Subterranean drain
US3679061A (en) * 1970-06-15 1972-07-25 Envirotech Corp Molded filter leaf
NL161365C (nl) * 1973-12-14 1980-02-15 Geurtsen Deventer Maschf Inrichting voor het scheiden van een mengsel van twee niet of onvolledig mengbare vloeistoffen van verschillend soortelijk gewicht, bijvoorbeeld een mengsel van olie en water.
US4032444A (en) * 1975-08-29 1977-06-28 National Marine Service, Inc. Gravitational separator for mixtures of immiscible liquids of different densities
NO155124C (no) * 1981-07-16 1987-02-18 Mueller Drm Ag Gjenvaskbart utfellingsfilter.

Also Published As

Publication number Publication date
FR2588765A1 (fr) 1987-04-24
GR3001276T3 (en) 1992-08-26
FR2588765B1 (fr) 1988-01-15
EP0226478A1 (fr) 1987-06-24
US4789474A (en) 1988-12-06
DE3676467D1 (de) 1991-02-07
JPS62210019A (ja) 1987-09-16
CA1304695C (en) 1992-07-07
AU592829B2 (en) 1990-01-25
ZA867737B (en) 1987-05-27
EP0226478B1 (fr) 1991-01-02
ES2020662B3 (es) 1991-09-01
OA08546A (fr) 1988-09-30
ATE59566T1 (de) 1991-01-15
TNSN86143A1 (fr) 1990-01-01
AU6413086A (en) 1987-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0829207B2 (ja) 液体用フイルタ及びフイルタ取付装置
EP0606154B1 (en) Sludge filtering and thickening installation and method
KR20120131086A (ko) 불순물 함유 액체 처리 장치
CN1065409A (zh) 稠化细粒悬浮液的方法和装置
SE501068C2 (sv) Förfarande och anordning för filtrering av en suspension
US4528103A (en) Pressure filter
US4525274A (en) Filtrate discharge system for pressure filter
EP0025314B1 (en) Method of cleaning a filter press and filter press
JPS6336835B2 (ja)
US5434381A (en) Apparatus for filtering machining liquid of an electrical discharge machine
US5972228A (en) Filters employing "filling bodies" to reduce the amount of backwashing fluid remaining in the filters after backwashing
US12502633B2 (en) Filter element for separating solids from liquids and gases
JP4277589B2 (ja) 上向流式ろ過装置
JP3031402B2 (ja) 外圧式膜ろ過装置
KR900004724Y1 (ko) 사이폰 여과장치
JP2691846B2 (ja) 固液分離方法及びその装置
JP4699981B2 (ja) 濾過装置及び濾過方法
JP3795494B2 (ja) 濾過装置
JPS60222117A (ja) 濾過機における濾過部材の洗浄方法
JP3082538B2 (ja) 精密ろ過装置
JPH0123527Y2 (ja)
JPH0768111A (ja) 濾過装置
KR101391681B1 (ko) 여과 농축 장치
JP2020116510A (ja) ろ過装置およびろ材洗浄方法
JPH02107304A (ja) 濾過装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term