JPH0829265B2 - 粒体選別装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、比重の異なる粒体の
混合物から成る被選別粒体を、比重の大きい重比重粒体
と比重の小さい軽比重粒体とに選別分離する選別装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】被覆電線の不良品や配線作業に伴つて発
生する被覆電線の切れ端、既設被覆電線の撤去に伴つて
発生する中古電線等の廃電線は、主として導体（銅線）
のリサイクルのために、小粒体状に破砕後選別して導体
分を選別分離することがおこなわれている。そしてこの
選別方法としては、被覆材と導体とが分離する程度に細
かく破砕した被覆材と導体の混合粒体を、上向きの空気
流が噴出するスクリ−ン上に供給して該スクリ−ンに振
動を与え、下層側に導体層を、上層側に被覆材層を形成
させ、上記振動により導体層を移動させて取出す乾式比
重選別機を用いる方法が一般に採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが最近は、電子
回路用や通信線用のミクロン単位の直径の導体を用いた
極細線のように、導体が細い廃電線の量が増えてきた
が、上記従来の選別法では、細い導体はスクリ−ンに目
詰まりを生じたり、風圧で飛ばされて飛散するため、回
収が非常に困難である。そのためやむを得ず上記選別前
にふるい分けして微粉あるいは毛細線分は産業廃棄物と
して埋立処分しているのが実情であり、資源の有効利用
および廃棄処分スペ−ス浪費の点で、極めて好ましくな
いものであつた。

【０００４】この発明は上記従来の問題点を解決するも
ので、大粒から微細粒に至る広い粒度範囲の重比重粒体
を、確実に分離選別することができる粒体選別装置を提
供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の粒体選別装置
は、トラフの一端部に送出口を形成した電動振動コンベ
ヤの前記トラフの他端部に、堰とそれに続く流出口とを
設け、前記トラフを前記一端部側が上になるように傾斜
させて配設するとともに、前記トラフの中間部上方に、
該トラフ上に被選別粒体を供給する粒体供給口を設け、
この粒体供給口と前記送出口との間において前記トラフ
上に液体を供給する液体供給口を設け、前記粒体供給口
と前記堰との間において前記トラフ上に液体を散布する
シヤワーを設けたことを特徴とする。

【０００６】この発明において粒体とは、粒子状のもの
のほか、粉状、短尺の線状、繊維状のものなどをも包含
するものとする。

【０００７】この発明においては、液体供給口の下方位
置に、下縁がトラフの他端部側に向つて傾斜したそらせ
板を設け、前記液体供給口からの液体を前記そらせ板上
に流下させるようにするとよい。

【０００８】また、粒体供給口部の上方に、該粒体供給
口から落下する前の粒体上に液体を散布するシヤワ−を
設けるとよい。

【０００９】

【作用】 この発明の粒体選別装置においては、粒体供給
口からトラフ上に供給された被選別粒体は、液体供給口
から供給された液体中において、トラフにより加振され
て、重比重粒体が下層側になるよう層分けされる。そし
て重比重粒体はトラフにより加振されつつ送出口に向つ
て搬送され、該送出口より排出される。また軽比重粒体
は、液体によつて堰に向つて押し流され、液体と共に堰
を越流して流出口から排出される。

【００１０】このとき粒体供給口と堰との間においてシ
ヤワーからの噴出液体が、トラフ内の液体表面部に表面
張力により浮いて堰に到達しようとしている粉状あるい
は毛細線状などの微細な重比重粒体を液体内に沈降さ
せ、堰を越流して流出するのを防止する。

【００１１】液体供給口の下方位置に、下縁がトラフの
他端部側に向つて傾斜したそらせ板を設け、前記液体供
給口からの液体を前記そらせ板上に流下させるようにす
れば、重比重粒体に絡まつて重比重粒体と共に搬送され
てきた繊維状あるいは線状の軽比重粒体に、そらせ板に
よつてトラフ他端部側に向うよう偏向された液体流が吹
付けられ、該軽比重粒体がほぐされて重比重粒体から分
離するので、重比重粒体への混入を防止できる。

【００１２】また粒体供給口部の上方に、該粒体供給口
から落下する前の粒体上に液体を散布するシヤワ−を設
けると、このシヤワ−により粒体が湿潤された状態でト
ラフ上に供給され、粉状あるいは毛細線状などの微細な
重比重粒体が、トラフ内の流体表面に表面張力により浮
上ることなく、該液体内に確実に沈降するので、軽比重
粒体と共に流出するのが防止できる。

【００１３】

【実施例】 以下図１乃至図４によりこの発明の一実施例
を説明する。図中、１は電動振動コンベヤで、卜ラフ２
をばね３により基礎上に弾性支持し、トラフ２を矢印Ｐ
方向に加振する振動モータ４を支板部５に取付けて成
る。

【００１４】トラフ２の一端部には、振動モータ４によ
る加振力を受けた粒体が送出される送出口６が形成され
ており、このトラフ２の他端部２ｂには堰７とこれに続
く流出口８を設けてある。そしてトラフ２は、一端部２
ａ側が上になるように小角度（たとえば２〜６度）傾斜
させて配設されている。

【００１５】１０は廃電線の破砕粒体から成る被選別粒
体１１を貯留するホツパで、この実施例ではサイクロン
セパレ−タをホツパ１０として用いており、図示しない
ヘリカルカツタなどの破砕機によつて導体（銅線）３２
と被覆材３３（図４参照）とが分離する程度に小粒体状
に破砕された被選別粒体１１が、送風流と共に装入され
る。１２はホツパ１０の排出口下部からトラフ２の上方
に延びる振動フイ−ダで、電磁石１３によつて樋体１４
を加振する形式のものである。

【００１６】樋体１４はホツパ１０にばね１５により弾
性支持され、その先端部はトラフ２の中間部上方におい
て斜めに切断され（図２参照）、トラフ２のほぼ全巾に
わたつて開口する粒体供給口１６が形成されている。１
７はこの粒体供給口１６の上方に設けたシヤワ−で、粒
体供給口１６に沿つて延びるパイプに多数個の噴水口を
穿設して成り、図示しない加圧水供給源に接続されてい
る。

【００１７】また２１および２２は、粒体供給口１６と
送出口６との中間部において、トラフ２の上方を横切る
形で配設した給水管であり、下向きに多数個の給水口
（液体供給口）２３が穿設してある。２４は給水管２１
の下方位置において、トラフ２に固設したそらせ板で、
下縁がトラフの他端部２ｂに向うように、トラフ２の長
手方向に対して約６０度の傾斜角度をもつて設けられて
いる。

【００１８】さらに２６および２７は、堰７寄りの位置
においてトラフ２の上方を横切る形で配設したパイプに
多数個の噴水口を穿設したシヤワ−で、図示しない加圧
水供給源に接続されている。なお３４および３５は、ト
ラフ２から排出された粒体の後処理用の遠心分離機であ
る。

【００１９】上記構成の粒体選別装置３０においては、
図４に示すように、給水管２１，２２の給水口２３から
水３１をトラフ２上に供給し、振動モ−タ４を運転して
トラフ２を加振し、振動フイ−ダ１２により被選別粒体
１１を粒体供給口１６に向つて搬送すれば、シヤワ−１
７により水を散布され充分濡れた状態となつた被選別粒
体１１は、粒体供給口１６からトラフ２上へ落下し、ト
ラフ２内の水層内に、確実容易に沈降する。

【００２０】そして被選別粒体１１は、水中においてト
ラフ２により加振されて、重比重粒体である粒状の導体
（銅線）３２と軽比重粒体である粒状乃至繊維片状の被
覆材３３とに層分けされた状態となり、導体３２はトラ
フ２による加振駆動力を直接受けて、矢印Ｘで示す方向
に前進して送出口６から排出される。このとき導体３２
に絡まつた繊維片状等の被覆材３３は、給水管２１から
吹出されそらせ板２４によつて矢印Ｒで示すように後向
きに偏向された水流が衝突することにより、ほぐされて
堰７側へと押し流される。

【００２１】またトラフ２内の水は、矢印Ｙで示す方向
に堰７に向つて後向きに流れ、水中の上層部の被覆材３
３はこの水流により押し流されて水流と共に堰７を越
え、流出口８から排出される。このとき、表面張力によ
つて水の表面に浮いている毛細線状あるいは粉状等の微
細な導体３２は、シヤワ−２６，２７の噴出水により水
中に沈降し、被覆材３３に混じつて堰７を越流するのが
防止される。

【００２２】送出口６から排出された濡れた導体３２
や、流出口８から水と共に排出された被覆材３３は、た
とえば遠心分離機３４，３５等により脱水後、必要に応
じて熱風乾燥などにより乾燥し集積すればよい。

【００２３】被選別粒体１１を構成する導体３２および
被覆材３３のサイズ、形状および被選別粒体１１の単位
時間当りの供給量等に応じて、電動振動コンベヤ１の振
動モ−タ４による振動の振動数および振巾、給水管２１
および２２の給水量、およびトラフ２の傾斜角等を調節
することにより、導体３２を被覆材３３の混入なしに確
実に分離選別することができる。

【００２４】発明者の実験結果によると、振動モ−タ４
の振動数ｆを毎分１０００〜２０００回、振巾Ｓを２〜
１０mmとすることにより、直径８mm程度の太線から直径
２０μｍ程度の極細線に至る各種サイズの導体３２に対
しても、被覆材３３の混入なしに確実に導体３２を分離
することができた。振動数ｆが上記範囲より小さいとト
ラフ２の振動による導体３２の移動速度が遅すぎて導体
が水に押流されるため、導体を前進させることが困難で
あり、反対に上記範囲より大きいと導体３２の移動速度
が速すぎて、被覆材３３が層分け不充分のまま導体３２
に混入して前進し送出口６から排出されやすい。また振
巾Ｓが上記範囲より小さいと、導体３２の駆動力が小さ
すぎて被覆材３３との層分けが不充分となり、反対に上
記範囲より大きいと、駆動力が大きすぎて導体３２と被
覆材３３が撹拌混合されて２層に分れにくいので、いず
れも好ましくない。

【００２５】この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、たとえば給水管２１と２２、およびシヤワ−２
６と２７は、各１本ずつ用いる構成としてもよく、また
電動振動コンベヤ１のトラフ２は、両端部を絞らない単
純な樋形のものとしてもよい。また上記実施例では被選
別粒体を浸漬する液体として水を用いたので、処理が容
易でコストもかからないという長所を有するが、この他
にたとえば水にフエロシリコンなどの高比重粉体を懸濁
させた重液等を用いてもよい。

【００２６】さらに被選別粒体中に極細線や繊維状体な
どの微細粒体を含まない場合等は、そらせ板２４、シヤ
ワー１７のうちの一部あるいは全部を省略することも可
能である。またこの発明は、廃電線以外の被選別粒体の
選別装置にも適用することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
被選別粒体を振動コンベヤのトラフ内の液体流中へ供給
して該液体中において加振することにより層分けし、重
比重粒体をトラフにより加振搬送して送出口から、軽比
重粒体を液体流と共に流出口から、それぞれ排出させる
ようにするとともに、シヤワーからの噴出液体によつ
て、液体表面に浮いている粉状あるいは毛細線状の重比
重粒体を液体内に沈降させ堰から流出するのを防止する
ようにしたので、従来の乾式比重選別におけるような微
細粒体の飛散や目づまりを生じることなく、大粒から微
細粒に至る広い粒度範囲の重比重粒体を確実に分離選別
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す粒体選別装置の一部
切欠正面図である。

【図２】図１の粒体選別装置の平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図１の粒体選別装置の動作を示す略示縦断面図
である。

【符号の説明】

１…電動振動コンベヤ、２…トラフ、２ａ…一端部、２
ｂ…他端部、４…振動モ−タ、６…送出口、７…堰、８
…流出口、１０…ホツパ、１１…被選別粒体、１２…振
動フイ−ダ、１６…粒体供給口、１７…シヤワ−、２１
…給水管、２２…給水管、２３…給水口（液体供給
口）、２４…そらせ板、２６…シヤワ−、２７…シヤワ
−、３０…粒体選別装置、３１…水、３２…導体、３３
…被覆材。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トラフの一端部に送出口を形成した電動
   振動コンベヤの前記トラフの他端部に、堰とそれに続く
   流出口とを設け、前記トラフを前記一端部側が上になる
   ように傾斜させて配設するとともに、前記トラフの中間
   部上方に、該トラフ上に被選別粒体を供給する粒体供給
   口を設け、この粒体供給口と前記送出口との間において
   前記トラフ上に液体を供給する液体供給口を設け、前記
   粒体供給口と前記堰との間において前記トラフ上に液体
   を散布するシヤワーを設けたことを特徴とする粒体選別
   装置。
2. 【請求項２】 液体供給口の下方位置に、下縁がトラフ
   の他端部側に向つて傾斜したそらせ板を設け、前記液体
   供給口からの液体を前記そらせ板上に流下させるように
   した請求項１記載の粒体選別装置。
3. 【請求項３】 粒体供給口部の上方に、該粒体供給口か
   ら落下する前の粒体上に液体を散布するシヤワーを設け
   た請求項１または２記載の粒体選別装置。