JPH08293318A - 燃料電池 - Google Patents
燃料電池Info
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- JPH08293318A JPH08293318A JP7098280A JP9828095A JPH08293318A JP H08293318 A JPH08293318 A JP H08293318A JP 7098280 A JP7098280 A JP 7098280A JP 9828095 A JP9828095 A JP 9828095A JP H08293318 A JPH08293318 A JP H08293318A
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- gas
- side manifold
- manifold
- fuel cell
- inlet side
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層型燃料電池のマニホールド内のガス流れ
の均一性を高めることによって、各単位セルに均一に反
応ガスを供給し、各単位セルの放電特性のバラツキを抑
制する。 【構成】 正極１２、電解質１３、負極１１からなる単
位セル１を、セパレータ板２を介して積層してなるセル
スタックを一組のエンドプレート４で挟持するとともに
セパレータ板とエンドプレートには反応ガスを供給する
入り口側マニホールド７と反応ガスを排出する出口側マ
ニホールド８を備えた燃料電池において、入り口側マニ
ホールドにガス拡散用空間部とガス整流板を設けたもの
である。
の均一性を高めることによって、各単位セルに均一に反
応ガスを供給し、各単位セルの放電特性のバラツキを抑
制する。 【構成】 正極１２、電解質１３、負極１１からなる単
位セル１を、セパレータ板２を介して積層してなるセル
スタックを一組のエンドプレート４で挟持するとともに
セパレータ板とエンドプレートには反応ガスを供給する
入り口側マニホールド７と反応ガスを排出する出口側マ
ニホールド８を備えた燃料電池において、入り口側マニ
ホールドにガス拡散用空間部とガス整流板を設けたもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、純水素、またはメタノ
ール及び化石燃料からの改質水素などを還元剤として用
い、空気や酸素を酸化剤として用いる積層型燃料電池、
とくに固体高分子電解質型燃料電池の各単位セルに均一
に反応ガスを供給するための構造に関するものである。
ール及び化石燃料からの改質水素などを還元剤として用
い、空気や酸素を酸化剤として用いる積層型燃料電池、
とくに固体高分子電解質型燃料電池の各単位セルに均一
に反応ガスを供給するための構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】固体高分子型燃料電池の単位セルを図３
に示す。図３に示したように、固体高分子電解質膜１３
にプロトン伝導体であるカチオン交換膜を用い、燃料ガ
スとして水素を、酸化剤として酸素を導入した場合には
次の反応が起こることが知られている。
に示す。図３に示したように、固体高分子電解質膜１３
にプロトン伝導体であるカチオン交換膜を用い、燃料ガ
スとして水素を、酸化剤として酸素を導入した場合には
次の反応が起こることが知られている。
【０００３】
【化１】
【０００４】
【化２】
【０００５】負極１１では水素がプロトンと電子に解離
する。プロトンはカチオン交換膜１３中を正極１２に向
かって移動し、電子は導電性のセパレータ板２と直列に
積層されたセルとさらに外部の回路を移動して正極１２
に至る。このとき発電が行われる。一方、正極１２では
カチオン交換膜１３中を移動してきたプロトンと外部回
路を移動してきた電子と外部から導入された酸素が反応
し水を生成する。この反応は発熱を伴うので全体として
水素と酸素から電気と水と熱を発生する。
する。プロトンはカチオン交換膜１３中を正極１２に向
かって移動し、電子は導電性のセパレータ板２と直列に
積層されたセルとさらに外部の回路を移動して正極１２
に至る。このとき発電が行われる。一方、正極１２では
カチオン交換膜１３中を移動してきたプロトンと外部回
路を移動してきた電子と外部から導入された酸素が反応
し水を生成する。この反応は発熱を伴うので全体として
水素と酸素から電気と水と熱を発生する。
【０００６】固体高分子型燃料電池が他の燃料電池と大
きく異なる点は、電解質１３が固体高分子であるイオン
交換膜で構成されている点である。このイオン交換膜に
はパーフルオロカーボンスルホン酸膜等が用いられる。
きく異なる点は、電解質１３が固体高分子であるイオン
交換膜で構成されている点である。このイオン交換膜に
はパーフルオロカーボンスルホン酸膜等が用いられる。
【０００７】単位セル１は、図２に示したようにマニホ
ールド７、８と単位セルの枠体が一体構造となったバイ
ポーラセパレータ板２およびガスケット３を介して、複
数固積層され、セルスタック１０を構成し、一組のエン
ドプレート４をボルト等（図示せず）を用いて挟持し
て、積層型燃料電池となる。
ールド７、８と単位セルの枠体が一体構造となったバイ
ポーラセパレータ板２およびガスケット３を介して、複
数固積層され、セルスタック１０を構成し、一組のエン
ドプレート４をボルト等（図示せず）を用いて挟持し
て、積層型燃料電池となる。
【０００８】従来、積層型燃料電池の反応ガスの流路構
造は、例えば、特開昭５４−２２５３７に開示されてい
るように、スタック外部にマニホールドを設けていた。
この構造では、セルスタックとマニホールドが分離して
いるために、積層数の変更の際にマニホールド形状をそ
の都度変更しなければならない。また、経時変化による
スタックの伸縮で、スタックとマニホールド部との境界
のシール性が失われるため、シール構造が複雑になる等
の問題点があった。
造は、例えば、特開昭５４−２２５３７に開示されてい
るように、スタック外部にマニホールドを設けていた。
この構造では、セルスタックとマニホールドが分離して
いるために、積層数の変更の際にマニホールド形状をそ
の都度変更しなければならない。また、経時変化による
スタックの伸縮で、スタックとマニホールド部との境界
のシール性が失われるため、シール構造が複雑になる等
の問題点があった。
【０００９】そこで、例えば特開平３−２０５７６３号
公報や、特開平４−２６７０６２号公報では、孔状のマ
ニホールドよりガス供給溝を通して、各単位セルに反応
ガスが供給される構造とした。しかし、孔状のマニホー
ルドより、複雑な溝を通してガス供給を行う上記の構造
では、供給ガスと流路の接触面積が大きく、かつ流路が
複雑に蛇行しているため、流路の圧力損失が大きく、反
応ガスを圧力損失分以上、実際には数気圧に、加圧して
供給する必要があった。
公報や、特開平４−２６７０６２号公報では、孔状のマ
ニホールドよりガス供給溝を通して、各単位セルに反応
ガスが供給される構造とした。しかし、孔状のマニホー
ルドより、複雑な溝を通してガス供給を行う上記の構造
では、供給ガスと流路の接触面積が大きく、かつ流路が
複雑に蛇行しているため、流路の圧力損失が大きく、反
応ガスを圧力損失分以上、実際には数気圧に、加圧して
供給する必要があった。
【００１０】よって、より圧力損失の小さく、反応ガス
を常圧で供給できる構造として、例えば図２示したよう
に、各セパレータのマニホールド７および８が一つの空
間を形成し、マニホールドから各セルへの流路を最小限
に縮め、圧力損失の小さい構造とすることが考えられ
る。しかし、この構造では、例えばマニホールドへのガ
スの供給孔９が図示されたように設けられていては、マ
ニホールド中の流れが不均一となり、この結果、各セル
へのガス供給量が異なり特性が不均一となる。上記のマ
ニホールド内のガス流れに不均一性を軽減する一つの方
法としては、特開平５−１８２６８４号公報では、エン
ドプレートのマニホールドへのガス導入路に緩衝空所を
設ける構造が開示されている。
を常圧で供給できる構造として、例えば図２示したよう
に、各セパレータのマニホールド７および８が一つの空
間を形成し、マニホールドから各セルへの流路を最小限
に縮め、圧力損失の小さい構造とすることが考えられ
る。しかし、この構造では、例えばマニホールドへのガ
スの供給孔９が図示されたように設けられていては、マ
ニホールド中の流れが不均一となり、この結果、各セル
へのガス供給量が異なり特性が不均一となる。上記のマ
ニホールド内のガス流れに不均一性を軽減する一つの方
法としては、特開平５−１８２６８４号公報では、エン
ドプレートのマニホールドへのガス導入路に緩衝空所を
設ける構造が開示されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の方法では、マニホールド内の供給ガスの十分な均一性
は得られなかった。
の方法では、マニホールド内の供給ガスの十分な均一性
は得られなかった。
【００１２】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、積層電池のマニホールド内のガス流れの均一性を高
めることによって、各単位セルに均一に反応ガスを供給
し、その結果、各単位セルの特性のバラツキの少ない高
性能な燃料電池、特に固体高分子電解質型燃料電池を提
供することを目的とする。
で、積層電池のマニホールド内のガス流れの均一性を高
めることによって、各単位セルに均一に反応ガスを供給
し、その結果、各単位セルの特性のバラツキの少ない高
性能な燃料電池、特に固体高分子電解質型燃料電池を提
供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の燃料電池は、正
極、電解質、負極からなる単位セルを、セパレータ板を
介して積層してなるセルスタックを一組のエンドプレー
トで挟持するとともに前記セパレータ板とエンドプレー
トには反応ガスを供給する入り口側マニホールドと反応
ガスを排出する出口側マニホールドを備えた燃料電池に
おいて、入り口側マニホールドのガス導入部にガス拡散
用空間部とガス整流板を設けたものである。
極、電解質、負極からなる単位セルを、セパレータ板を
介して積層してなるセルスタックを一組のエンドプレー
トで挟持するとともに前記セパレータ板とエンドプレー
トには反応ガスを供給する入り口側マニホールドと反応
ガスを排出する出口側マニホールドを備えた燃料電池に
おいて、入り口側マニホールドのガス導入部にガス拡散
用空間部とガス整流板を設けたものである。
【００１４】
【作用】この構成では、反応ガスがガス拡散用空間部内
に導入されて拡散，均一化され、ついでガス整流板を通
って入り口側マニホールドに供給される。このため、入
り口側マニホールド内のガスの流れは非常に均一な状態
に保たれ、各単位セルの特性バラツキを少なくすること
ができる。
に導入されて拡散，均一化され、ついでガス整流板を通
って入り口側マニホールドに供給される。このため、入
り口側マニホールド内のガスの流れは非常に均一な状態
に保たれ、各単位セルの特性バラツキを少なくすること
ができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１６】（実施例１）図１に示したように、エンド
プレート４に入り口側マニホールド７の開口を設け、前
記開口にガス整流板６としてパンチングメタル板を張り
付けるとともに箱型のガス拡散用空間部５を設置した。
パンチングメタル板はＮｏ．２，Ｎｏ．４の２種類につ
いて実験を行った。パンチングメタル板Ｎｏ．２の穴の
口径、ピッチ、厚み、開口率は、それぞれ２ｍｍ、４．
４ｍｍ、０．０８ｍｍ、５７％であり、パンチングメタ
ル板Ｎｏ．４の穴の口径、ピッチ、厚み、開口率は、そ
れぞれ１ｍｍ、１．５ｍｍ、０．０５ｍｍ、４２％とし
た。箱型のガス拡散用空間部の平面方向の断面積は５．
５ｃｍ2であり、高さは２０ｍｍとした。パンチングメ
タル板Ｎｏ．２を用いた場合を図４、図５に示し、パン
チングメタル板Ｎｏ．４を用いた場合を図６、図７に示
す。
プレート４に入り口側マニホールド７の開口を設け、前
記開口にガス整流板６としてパンチングメタル板を張り
付けるとともに箱型のガス拡散用空間部５を設置した。
パンチングメタル板はＮｏ．２，Ｎｏ．４の２種類につ
いて実験を行った。パンチングメタル板Ｎｏ．２の穴の
口径、ピッチ、厚み、開口率は、それぞれ２ｍｍ、４．
４ｍｍ、０．０８ｍｍ、５７％であり、パンチングメタ
ル板Ｎｏ．４の穴の口径、ピッチ、厚み、開口率は、そ
れぞれ１ｍｍ、１．５ｍｍ、０．０５ｍｍ、４２％とし
た。箱型のガス拡散用空間部の平面方向の断面積は５．
５ｃｍ2であり、高さは２０ｍｍとした。パンチングメ
タル板Ｎｏ．２を用いた場合を図４、図５に示し、パン
チングメタル板Ｎｏ．４を用いた場合を図６、図７に示
す。
【００１７】ここで、単位セルには触媒層と拡散層から
なる正，負極を、電解質であるイオン交換膜、デュポン
社製の固体高分子電解質膜Ｎａｆｉｏｎ１１７を介して
積層したものを用いた。
なる正，負極を、電解質であるイオン交換膜、デュポン
社製の固体高分子電解質膜Ｎａｆｉｏｎ１１７を介して
積層したものを用いた。
【００１８】各図にはマニホールド内のガスの流れの状
態を評価するために入り口側マニホールド７および出口
側マニホールド８の外側壁面を切断し、透明板を張り付
け、供給ガスに白煙を混合してガスの流れを可視化して
入り口側マニホールド内のガスの流れと出口側マニホー
ルド内のガスの流れを観察、撮影したものを示した。こ
こで、ガス流れの方向を矢印で示し、流れが淀んでいる
部分は×印で示した。
態を評価するために入り口側マニホールド７および出口
側マニホールド８の外側壁面を切断し、透明板を張り付
け、供給ガスに白煙を混合してガスの流れを可視化して
入り口側マニホールド内のガスの流れと出口側マニホー
ルド内のガスの流れを観察、撮影したものを示した。こ
こで、ガス流れの方向を矢印で示し、流れが淀んでいる
部分は×印で示した。
【００１９】（実施例２）入り口側マニホールドのガス
導入部に設けられたガス拡散用空間部内の形状の影響に
ついて検討するためにガス拡散用空間部内に斜壁部１４
を設けた。斜壁部の大きさを２種類とし、それぞれをガ
ス拡散用空間部Ａ′，Ａ″とした。これらをそれぞれ図
８、図９と図１０、図１１に示した。
導入部に設けられたガス拡散用空間部内の形状の影響に
ついて検討するためにガス拡散用空間部内に斜壁部１４
を設けた。斜壁部の大きさを２種類とし、それぞれをガ
ス拡散用空間部Ａ′，Ａ″とした。これらをそれぞれ図
８、図９と図１０、図１１に示した。
【００２０】（実施例３）ガス拡散用空間部Ａ″にパン
チングメタル板Ｎｏ．２とＮｏ．４をそれぞれ配したも
のを作成し、図１２、図１３と図１４、図１５に示し
た。
チングメタル板Ｎｏ．２とＮｏ．４をそれぞれ配したも
のを作成し、図１２、図１３と図１４、図１５に示し
た。
【００２１】（比較例）図１６〜図２７に示したような
ガス導入部とガス排出部を有する電池を作成した。各図
には各電池を用いて（実施例１）に示した方法で観察し
たマニホールド内のガスの流れを示した。
ガス導入部とガス排出部を有する電池を作成した。各図
には各電池を用いて（実施例１）に示した方法で観察し
たマニホールド内のガスの流れを示した。
【００２２】図１６、図１７に示したように、入り口と
出口にガス供給孔を用いた場合には、入り口側マニホー
ルドではマニホールド中央に上から下に向けて激しいガ
スの流れが観察された。また、出口側マニホールドで
は、中央部の上から下への流れの流速が速くなった。以
上の結果は、入り口側にガス供給孔を、出口側マニホー
ルドにガス拡散用空間部を取り付けた場合である図１
８、図１９でも同様であった。
出口にガス供給孔を用いた場合には、入り口側マニホー
ルドではマニホールド中央に上から下に向けて激しいガ
スの流れが観察された。また、出口側マニホールドで
は、中央部の上から下への流れの流速が速くなった。以
上の結果は、入り口側にガス供給孔を、出口側マニホー
ルドにガス拡散用空間部を取り付けた場合である図１
８、図１９でも同様であった。
【００２３】また、図２０、図２１に示したように、入
り口側にガス拡散用空間部、出口側にガス排出孔を設置
した場合には、入り口側マニホールドの流れ、出口側マ
ニホールドの流れとも、図１６、図１７と比較して流れ
が均一になったが、まだ不十分であった。
り口側にガス拡散用空間部、出口側にガス排出孔を設置
した場合には、入り口側マニホールドの流れ、出口側マ
ニホールドの流れとも、図１６、図１７と比較して流れ
が均一になったが、まだ不十分であった。
【００２４】さらに、ガス拡散用空間部を入り口側と出
口側とにそれぞれ設置したものは図２２〜図２７に示す
ように図１６、図１７と比較して流れが均一になった
が、いずれも入り口側マニホールドに大きな渦が観察さ
れ、均一な流れは実現できなかった。
口側とにそれぞれ設置したものは図２２〜図２７に示す
ように図１６、図１７と比較して流れが均一になった
が、いずれも入り口側マニホールドに大きな渦が観察さ
れ、均一な流れは実現できなかった。
【００２５】一方、図４〜図７に示したようにガス拡散
用空間部とガス整流板とを組み合わせることによって、
入り口側マニホールドの流れ、および出口側マニホール
ドの流れが共に均一にすることができた。整流板Ｎｏ．
４を用いた場合がより均一な流れが実現できたが、整流
板Ｎｏ．２を用いた場合においても比較例よりは良好な
流れが実現できた。
用空間部とガス整流板とを組み合わせることによって、
入り口側マニホールドの流れ、および出口側マニホール
ドの流れが共に均一にすることができた。整流板Ｎｏ．
４を用いた場合がより均一な流れが実現できたが、整流
板Ｎｏ．２を用いた場合においても比較例よりは良好な
流れが実現できた。
【００２６】また、（実施例２）ではガス整流板は用い
なかったが、ガス拡散用空間部内の形状を図８〜図１１
のようにすることにより良好なガスの流れを実現でき
た。
なかったが、ガス拡散用空間部内の形状を図８〜図１１
のようにすることにより良好なガスの流れを実現でき
た。
【００２７】しかし、ガス拡散用空間部にガス整流板を
配した場合には、図１２〜図１５に示したようにガスの
流れの改善効果は小さかった。
配した場合には、図１２〜図１５に示したようにガスの
流れの改善効果は小さかった。
【００２８】なお、本実施例では、特定の形状のガス拡
散用空間部およびガス整流板を用いたが、実施例に示し
たとおり、その形状を変化させることによってその効果
が若干異なってくる。したがって、より効果の大きい形
状が選択されることが望ましく、本発明はその一例を示
したものであり、詳細な形状を限定するものではない。
散用空間部およびガス整流板を用いたが、実施例に示し
たとおり、その形状を変化させることによってその効果
が若干異なってくる。したがって、より効果の大きい形
状が選択されることが望ましく、本発明はその一例を示
したものであり、詳細な形状を限定するものではない。
【００２９】また、本実施例では酸化剤ガスまたは還元
剤ガスの一方のガスの流れに注目してその効果を示した
が、上記両方のガスの流れの構成として用いることがで
き、特に両方とも本発明の構成にすることがより効果が
大きく、高性能な燃料電池が得られる。
剤ガスの一方のガスの流れに注目してその効果を示した
が、上記両方のガスの流れの構成として用いることがで
き、特に両方とも本発明の構成にすることがより効果が
大きく、高性能な燃料電池が得られる。
【００３０】さらに、本実施例では、燃料電池の一例と
して固体高分子型燃料電池の構造を用いて説明したが、
他の電解質を用いた燃料電池、例えば直接型メタノール
燃料電池、燐酸型燃料電池、溶融炭酸炎燃料電池、固体
酸化物燃料電池等の燃料電池にも効果がある。
して固体高分子型燃料電池の構造を用いて説明したが、
他の電解質を用いた燃料電池、例えば直接型メタノール
燃料電池、燐酸型燃料電池、溶融炭酸炎燃料電池、固体
酸化物燃料電池等の燃料電池にも効果がある。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明は、各単位セルに反
応ガスを供給するための入り口側マニホールド７と各単
位セルから反応ガスを排出するための出口側マニホール
ド８を備えた燃料電池において、入り口側マニホールド
のガス導入部にガス拡散用空間部とガス整流板を設ける
ことによって、供給された反応ガスをガス拡散用空間部
５内で均圧化するとともに整流板６によって整流してマ
ニホールド７内のガスの流れを均一化することができ
る。
応ガスを供給するための入り口側マニホールド７と各単
位セルから反応ガスを排出するための出口側マニホール
ド８を備えた燃料電池において、入り口側マニホールド
のガス導入部にガス拡散用空間部とガス整流板を設ける
ことによって、供給された反応ガスをガス拡散用空間部
５内で均圧化するとともに整流板６によって整流してマ
ニホールド７内のガスの流れを均一化することができ
る。
【００３２】このため、各単位セルへの均一な反応ガス
の供給が実現できるため、各単位セルの放電性能のバラ
ツキを低減することができ、積層電池全体の放電性能が
増大し、かつ燃料および空気の利用率が向上して、結果
的にガス供給補機の小型・軽量化が可能となり、経済性
の高い燃料電池が実現できる。
の供給が実現できるため、各単位セルの放電性能のバラ
ツキを低減することができ、積層電池全体の放電性能が
増大し、かつ燃料および空気の利用率が向上して、結果
的にガス供給補機の小型・軽量化が可能となり、経済性
の高い燃料電池が実現できる。
【図１】本発明の積層型燃料電池の斜視図
【図２】比較例の積層型燃料電池の斜視図
【図３】単位セルの断面図
【図４】本発明の（実施例１）の入り口側マニホールド
内のガスの流れを可視化した図
内のガスの流れを可視化した図
【図５】同出口側マニホールド内のガスの流れを可視化
した図
した図
【図６】本発明の他の（実施例１）の入り口側マニホー
ルド内のガスの流れを可視化した図
ルド内のガスの流れを可視化した図
【図７】同出口側マニホールド内のガスの流れを可視化
した図
した図
【図８】本発明の（実施例２）の入り口側マニホールド
内のガスの流れを可視化した図
内のガスの流れを可視化した図
【図９】同出口側マニホールド内のガスの流れを可視化
した図
した図
【図１０】本発明の他の（実施例２）の入り口側マニホ
ールド内のガスの流れを可視化した図
ールド内のガスの流れを可視化した図
【図１１】同出口側マニホールド内のガスの流れを可視
化した図
化した図
【図１２】本発明の（実施例３）の入り口側マニホール
ド内のガスの流れを可視化した図
ド内のガスの流れを可視化した図
【図１３】同出口側マニホールド内のガスの流れを可視
化した図
化した図
【図１４】本発明の他の（実施例３）の入り口側マニホ
ールド内のガスの流れを可視化した図
ールド内のガスの流れを可視化した図
【図１５】同出口側マニホールド内のガスの流れを可視
化した図
化した図
【図１６】（比較例）の入り口側マニホールド内のガス
の流れを可視化した図
の流れを可視化した図
【図１７】同出口側マニホールド内のガスの流れを可視
化した図
化した図
【図１８】（比較例）の入り口側マニホールド内のガス
の流れを可視化した図
の流れを可視化した図
【図１９】同出口側マニホールド内のガスの流れを可視
化した図
化した図
【図２０】（比較例）の入り口側マニホールド内のガス
の流れを可視化した図
の流れを可視化した図
【図２１】同出口側マニホールド内のガスの流れを可視
化した図
化した図
【図２２】（比較例）の入り口側マニホールド内のガス
の流れを可視化した図
の流れを可視化した図
【図２３】同出口側マニホールド内のガスの流れを可視
化した図
化した図
【図２４】（比較例）の入り口側マニホールド内のガス
の流れを可視化した図
の流れを可視化した図
【図２５】同出口側マニホールド内のガスの流れを可視
化した図
化した図
【図２６】（比較例）の入り口側マニホールド内のガス
の流れを可視化した図
の流れを可視化した図
【図２７】同出口側マニホールド内のガスの流れを可視
化した図
化した図
１ 単位セル ２ セパレータ板 ３ ガスケット ４ エンドプレート ５ ガス拡散用空間部 ６ 整流板 ７ 入り口側マニホールド ８ 出口側マニホールド ９ ガス供給孔 １０ セルスタック １１ 負極 １２ 正極 １３ イオン交換膜 １４ 斜壁部
Claims (5)
- 【請求項１】正極、電解質、負極からなる単位セルを、
セパレータ板を介して積層してなるセルスタックを一組
のエンドプレートで挟持するとともに前記セパレータ板
とエンドプレートには反応ガスを供給する入り口側マニ
ホールドと反応ガスを排出する出口側マニホールドを備
えた燃料電池において、入り口側マニホールドのガス導
入部にガス拡散用空間部とガス整流板を設けた燃料電
池。 - 【請求項２】ガス整流板は多数の開孔部を有する平板か
らなる請求項１記載の燃料電池。 - 【請求項３】正極、電解質、負極からなる単位セルを、
セパレータ板を介して積層してなるセルスタックを一組
のエンドプレートで挟持するとともに、前記セパレータ
板とエンドプレートには反応ガスを供給する入り口側マ
ニホールドと反応ガスを排出する出口側マニホールドを
備えた燃料電池において、入り口側マニホールドのガス
導入部にガス拡散用空間部を設けこのガス拡散用空間部
内には導入されたガスを拡散するための斜壁部を設けた
燃料電池。 - 【請求項４】ガス拡散用空間部へのガス導入方向と入り
口側マニホールドへのガス導入方向は異なる方向とした
請求項１または３記載の燃料電池。 - 【請求項５】電解質は固体高分子からなるイオン交換膜
とした請求項１または３記載の燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09828095A JP3355861B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09828095A JP3355861B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 燃料電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08293318A true JPH08293318A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3355861B2 JP3355861B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=14215527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09828095A Expired - Fee Related JP3355861B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3355861B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6103415A (en) * | 1997-06-30 | 2000-08-15 | Aisin Seki Kabushiki Kaisha | Fuel cell with rectifying plates for uniform gas flow |
| US6159629A (en) * | 1998-12-17 | 2000-12-12 | Ballard Power Systems Inc. | Volume effecient layered manifold assembly for electrochemical fuel cell stacks |
| US6964824B2 (en) | 2002-08-21 | 2005-11-15 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fuel cell and method of operating the same |
| US7094491B2 (en) | 2001-02-23 | 2006-08-22 | Sanyo Elecrtric Co., Ltd. | Fuel cell |
| JP2018104810A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 膜電極接合体および電気化学式水素ポンプ |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP09828095A patent/JP3355861B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6103415A (en) * | 1997-06-30 | 2000-08-15 | Aisin Seki Kabushiki Kaisha | Fuel cell with rectifying plates for uniform gas flow |
| US6159629A (en) * | 1998-12-17 | 2000-12-12 | Ballard Power Systems Inc. | Volume effecient layered manifold assembly for electrochemical fuel cell stacks |
| US7094491B2 (en) | 2001-02-23 | 2006-08-22 | Sanyo Elecrtric Co., Ltd. | Fuel cell |
| US6964824B2 (en) | 2002-08-21 | 2005-11-15 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fuel cell and method of operating the same |
| JP2018104810A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 膜電極接合体および電気化学式水素ポンプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3355861B2 (ja) | 2002-12-09 |
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