JPH08294632A - 排気ガス浄化触媒用メタル担体 - Google Patents
排気ガス浄化触媒用メタル担体Info
- Publication number
- JPH08294632A JPH08294632A JP7103894A JP10389495A JPH08294632A JP H08294632 A JPH08294632 A JP H08294632A JP 7103894 A JP7103894 A JP 7103894A JP 10389495 A JP10389495 A JP 10389495A JP H08294632 A JPH08294632 A JP H08294632A
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- JP
- Japan
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- honeycomb body
- intermediate cylinder
- cylinder
- peripheral surface
- brazing
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- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハニカム体に亀裂が発生するのを阻止する。
【構成】 金属製平板２と金属製波板３とを同心状に交
互に巻設することによって得られた円筒状のハニカム体
１と、ハニカム体１の外周を覆う中間筒４と、中間筒４
の外周を覆う外筒５とを具備する。中間筒４の一端部の
内周面をハニカム体１の外周面にろう付け接合すると共
に中間筒４の他端部の外周面を外筒５の内周面にろう付
け接合する。中間筒４とハニカム体１間のろう付け接合
部７における単位面積当りのろう材量を中間筒４と外筒
５間のろう付け接合部８における単位面積当りのろう材
量よりも少なくする。
互に巻設することによって得られた円筒状のハニカム体
１と、ハニカム体１の外周を覆う中間筒４と、中間筒４
の外周を覆う外筒５とを具備する。中間筒４の一端部の
内周面をハニカム体１の外周面にろう付け接合すると共
に中間筒４の他端部の外周面を外筒５の内周面にろう付
け接合する。中間筒４とハニカム体１間のろう付け接合
部７における単位面積当りのろう材量を中間筒４と外筒
５間のろう付け接合部８における単位面積当りのろう材
量よりも少なくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排気ガス浄化触媒用メタ
ル担体に関する。
ル担体に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製平板と金属製波板とを同心状に交
互に巻設することによって得られた円筒状のハニカム体
と、ハニカム体の外周を覆う中間筒と、中間筒の外周を
覆う外筒とを具備し、中間筒の一端部において中間筒の
内周面をハニカム体の外周面にろう付け接合すると共に
中間筒の他端部において中間筒の外周面を外筒の内周面
にろう付け接合し、ハニカム体上において触媒を担持す
るようにした排気ガス浄化触媒用メタル担体が公知であ
る（特開平５−５７１９７号公報参照）。このメタル担
体では熱膨張作用および収縮作用によりハニカム体の径
が変化したときに中間筒が変形してハニカム体の径の変
化を吸収し、それによりハニカム体に局所的に大きな応
力が発生するのを阻止してハニカム体に亀裂が発生する
のを防止するようにしている。
互に巻設することによって得られた円筒状のハニカム体
と、ハニカム体の外周を覆う中間筒と、中間筒の外周を
覆う外筒とを具備し、中間筒の一端部において中間筒の
内周面をハニカム体の外周面にろう付け接合すると共に
中間筒の他端部において中間筒の外周面を外筒の内周面
にろう付け接合し、ハニカム体上において触媒を担持す
るようにした排気ガス浄化触媒用メタル担体が公知であ
る（特開平５−５７１９７号公報参照）。このメタル担
体では熱膨張作用および収縮作用によりハニカム体の径
が変化したときに中間筒が変形してハニカム体の径の変
化を吸収し、それによりハニカム体に局所的に大きな応
力が発生するのを阻止してハニカム体に亀裂が発生する
のを防止するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらハニカム
体に亀裂が発生するのは構造上大きな応力が発生してし
まうという物理的理由に基づくばかりでなく、ろう材に
よりハニカム体が化学変化を受けてしまい、その結果亀
裂が発生するという化学的理由にも基づいている。即
ち、中間筒とハニカム体間をろう付け接合するために中
間筒およびハニカム体を高温に加熱するとろう材中のニ
ッケルＮｉがハニカム体を構成する平板および波板内に
拡散する。ところがこのとき多量のニッケルＮｉが平板
および波板内に拡散すると平板および波板が脆化し、そ
の結果亀裂が発生しやすくなる。また、多量のニッケル
Ｎｉが平板および波板内に拡散するとニッケルＮｉが拡
散した平板部分および波板部分の熱膨張率が局所的に大
きくなり、その結果他の平板部分および波板部分との間
で熱膨張量に大きな段差が生じるようになる。このよう
に平板内又は波板内で熱膨張量に差が生じると平板およ
び波板内には大きな応力が発生し、斯くして亀裂が発生
しやすくなる。
体に亀裂が発生するのは構造上大きな応力が発生してし
まうという物理的理由に基づくばかりでなく、ろう材に
よりハニカム体が化学変化を受けてしまい、その結果亀
裂が発生するという化学的理由にも基づいている。即
ち、中間筒とハニカム体間をろう付け接合するために中
間筒およびハニカム体を高温に加熱するとろう材中のニ
ッケルＮｉがハニカム体を構成する平板および波板内に
拡散する。ところがこのとき多量のニッケルＮｉが平板
および波板内に拡散すると平板および波板が脆化し、そ
の結果亀裂が発生しやすくなる。また、多量のニッケル
Ｎｉが平板および波板内に拡散するとニッケルＮｉが拡
散した平板部分および波板部分の熱膨張率が局所的に大
きくなり、その結果他の平板部分および波板部分との間
で熱膨張量に大きな段差が生じるようになる。このよう
に平板内又は波板内で熱膨張量に差が生じると平板およ
び波板内には大きな応力が発生し、斯くして亀裂が発生
しやすくなる。
【０００４】また、平板および波板がアルミを含有して
いる場合には拡散したニッケルＮｉとアルミＡｌとが化
合してＮｉ−Ａｌ合金が生成される。ところがこのＮｉ
−Ａｌ合金が生成されると平板および波板の耐酸化性が
低下し、斯くして亀裂が発生しやすくなる。このように
多量のニッケルＮｉが平板および波板内に拡散すると亀
裂が発生しやすくなるので亀裂の発生を阻止するために
は多量のニッケルＮｉが平板および波板内に拡散するの
を阻止する必要がある。しかしながら前述した公知のメ
タル担体ではこのような化学的理由に基ずく亀裂の発生
に対して何ら考慮が払われておらず、従ってこの公知の
メタル担体ではこのような化学的理由に基づいて亀裂が
発生してしまうという問題がある。
いる場合には拡散したニッケルＮｉとアルミＡｌとが化
合してＮｉ−Ａｌ合金が生成される。ところがこのＮｉ
−Ａｌ合金が生成されると平板および波板の耐酸化性が
低下し、斯くして亀裂が発生しやすくなる。このように
多量のニッケルＮｉが平板および波板内に拡散すると亀
裂が発生しやすくなるので亀裂の発生を阻止するために
は多量のニッケルＮｉが平板および波板内に拡散するの
を阻止する必要がある。しかしながら前述した公知のメ
タル担体ではこのような化学的理由に基ずく亀裂の発生
に対して何ら考慮が払われておらず、従ってこの公知の
メタル担体ではこのような化学的理由に基づいて亀裂が
発生してしまうという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明によれば、金属製平板と金属製波板とを同心
状に交互に巻設することによって得られた円筒状のハニ
カム体と、ハニカム体の外周を覆う中間筒と、中間筒の
外周を覆う外筒とを具備し、中間筒の一端部において中
間筒の内周面をハニカム体の外周面にろう付け接合する
と共に中間筒の他端部において中間筒の外周面を外筒の
内周面にろう付け接合し、ハニカム体上において触媒を
担持するようにした排気ガス浄化触媒用メタル担体にお
いて、中間筒とハニカム体間のろう付け接合部における
単位面積当りのろう材量を中間筒と外筒間のろう付け接
合部における単位面積当りのろう材量よりも少なくして
いる。
めに本発明によれば、金属製平板と金属製波板とを同心
状に交互に巻設することによって得られた円筒状のハニ
カム体と、ハニカム体の外周を覆う中間筒と、中間筒の
外周を覆う外筒とを具備し、中間筒の一端部において中
間筒の内周面をハニカム体の外周面にろう付け接合する
と共に中間筒の他端部において中間筒の外周面を外筒の
内周面にろう付け接合し、ハニカム体上において触媒を
担持するようにした排気ガス浄化触媒用メタル担体にお
いて、中間筒とハニカム体間のろう付け接合部における
単位面積当りのろう材量を中間筒と外筒間のろう付け接
合部における単位面積当りのろう材量よりも少なくして
いる。
【０００６】
【作用】中間筒とハニカム体間のろう付け接合部におけ
る単位面積当りのろう材量が中間筒と外筒間のろう付け
接合部における単位面積当りのろう材量よりも少ないの
で中間筒とハニカム体間のろう付け接合時にハニカム体
内に拡散するろう材中のニッケルＮｉの量は少量とな
る。
る単位面積当りのろう材量が中間筒と外筒間のろう付け
接合部における単位面積当りのろう材量よりも少ないの
で中間筒とハニカム体間のろう付け接合時にハニカム体
内に拡散するろう材中のニッケルＮｉの量は少量とな
る。
【０００７】
【実施例】図１および図２を参照すると、１は金属製平
板２と金属製波板３とを同心状に交互に巻設することに
よって得られた円筒状のハニカム体、４はハニカム体１
と共軸的に配置されかつハニカム体１の外周を覆う金属
製中間筒、５は中間筒４と共軸的に配置されかつ中間筒
４の外周を覆う金属製外筒を夫々示し、このハニカム体
１上において触媒が担持される。図１および図２に示さ
れるようにハニカム体１と中間筒４の間、および中間筒
４と外筒５の間には間隙が存在するが図１および図２で
はこれら間隙は誇張して描かれており、実際にはこれら
間隙はかなり小さい。平板２および波板３はアルミニウ
ムを含有したフェライト合金から形成されており、これ
ら平板２および波板３の厚みは５０μｍ以下である。こ
れに対して中間筒４は０．５mm程度の肉厚を有し、外筒
５は１．５mm程度の肉厚を有する。
板２と金属製波板３とを同心状に交互に巻設することに
よって得られた円筒状のハニカム体、４はハニカム体１
と共軸的に配置されかつハニカム体１の外周を覆う金属
製中間筒、５は中間筒４と共軸的に配置されかつ中間筒
４の外周を覆う金属製外筒を夫々示し、このハニカム体
１上において触媒が担持される。図１および図２に示さ
れるようにハニカム体１と中間筒４の間、および中間筒
４と外筒５の間には間隙が存在するが図１および図２で
はこれら間隙は誇張して描かれており、実際にはこれら
間隙はかなり小さい。平板２および波板３はアルミニウ
ムを含有したフェライト合金から形成されており、これ
ら平板２および波板３の厚みは５０μｍ以下である。こ
れに対して中間筒４は０．５mm程度の肉厚を有し、外筒
５は１．５mm程度の肉厚を有する。
【０００８】図１において破線よりも外側に位置する平
板２と波板３の接触部はろう付けにより互いに接合され
ている。図１において矢印Ｘは機関から排出された排気
ガスの流れ方向を示しており、従って排気ガスの流れ方
向Ｘからみてハニカム体１の上流端および下流端とハニ
カム体１の外周部のみにおいて平板２と波板３とがろう
付けにより互いに接合されていることになる。
板２と波板３の接触部はろう付けにより互いに接合され
ている。図１において矢印Ｘは機関から排出された排気
ガスの流れ方向を示しており、従って排気ガスの流れ方
向Ｘからみてハニカム体１の上流端および下流端とハニ
カム体１の外周部のみにおいて平板２と波板３とがろう
付けにより互いに接合されていることになる。
【０００９】一方、図３に示されるように排気ガスの流
れ方向Ｘからみて下流側に位置する中間筒４の下流側端
部には軸線方向に延びる多数のスリット６が形成されて
おり、これらスリット６が形成された中間筒４の下流側
端部の内周面はろう付けによりハニカム体１の下流側端
部の外周面に接合されている。一方、中間筒４の上流側
端部の外周面はろう付けにより外筒５の上流側端部の内
周面に接合されている。従って図１に示されるようにハ
ニカム体１の下流側端部の外周面と中間筒４の下流側端
部の内周面間には軸線方向においてＬ1 の長さに亘って
延びるろう材層７が形成され、中間筒４の上流側端部の
外周面と外筒５の上流側端部の内周面間には軸線方向に
おいてＬ2 の長さに亘って延びるろう材層８が形成され
る。
れ方向Ｘからみて下流側に位置する中間筒４の下流側端
部には軸線方向に延びる多数のスリット６が形成されて
おり、これらスリット６が形成された中間筒４の下流側
端部の内周面はろう付けによりハニカム体１の下流側端
部の外周面に接合されている。一方、中間筒４の上流側
端部の外周面はろう付けにより外筒５の上流側端部の内
周面に接合されている。従って図１に示されるようにハ
ニカム体１の下流側端部の外周面と中間筒４の下流側端
部の内周面間には軸線方向においてＬ1 の長さに亘って
延びるろう材層７が形成され、中間筒４の上流側端部の
外周面と外筒５の上流側端部の内周面間には軸線方向に
おいてＬ2 の長さに亘って延びるろう材層８が形成され
る。
【００１０】図１に示されるようにろう材層７の軸線方
向長さＬ1 はろう材層８の軸線方向長さＬ2 よりも長い
がろう材層７の厚みｔ1 はろう材層８の厚みｔ2 よりも
かなり薄くなっている。従ってろう材層７の単位面積当
りのろう材量はろう材層８の単位面積当りのろう材量よ
りもかなり少なくなっている。ろう付け作業は各ろう材
層７，８を形成すべき領域にろう材を充填し、次いでハ
ニカム体１、中間筒４および外筒５の全体を真空中で１
２００℃以上に加熱することによって行われる。このよ
うにしてろう付け作業を行うとろう付け作業中にろう材
中のニッケルＮｉが平板２および波板３内に拡散する。
向長さＬ1 はろう材層８の軸線方向長さＬ2 よりも長い
がろう材層７の厚みｔ1 はろう材層８の厚みｔ2 よりも
かなり薄くなっている。従ってろう材層７の単位面積当
りのろう材量はろう材層８の単位面積当りのろう材量よ
りもかなり少なくなっている。ろう付け作業は各ろう材
層７，８を形成すべき領域にろう材を充填し、次いでハ
ニカム体１、中間筒４および外筒５の全体を真空中で１
２００℃以上に加熱することによって行われる。このよ
うにしてろう付け作業を行うとろう付け作業中にろう材
中のニッケルＮｉが平板２および波板３内に拡散する。
【００１１】ところで前述したようにこのとき多量のニ
ッケルＮｉが平板２および波板３内に拡散すると平板２
および波板３が脆化し、その結果平板２又は波板３に亀
裂が発生しやすくなる。また多量のニッケルＮｉが平板
２および波板３内に拡散するとニッケルＮｉが拡散した
平板部分および波板部分の熱膨張率が局所的に大きくな
る。その結果他の平板部分および波板部分との間で熱膨
張率に大きな段差が生じ、そのために平板２および波板
３内には大きな応力が発生し、斯くして平板２又は波板
３に亀裂を発生しやすくなる。
ッケルＮｉが平板２および波板３内に拡散すると平板２
および波板３が脆化し、その結果平板２又は波板３に亀
裂が発生しやすくなる。また多量のニッケルＮｉが平板
２および波板３内に拡散するとニッケルＮｉが拡散した
平板部分および波板部分の熱膨張率が局所的に大きくな
る。その結果他の平板部分および波板部分との間で熱膨
張率に大きな段差が生じ、そのために平板２および波板
３内には大きな応力が発生し、斯くして平板２又は波板
３に亀裂を発生しやすくなる。
【００１２】また、このようにニッケルＮｉが平板２お
よび波板３内に拡散すると拡散したニッケルＮｉとアル
ミＡｌとが化合してＮｉ−Ａｌ合金が生成される。とこ
ろがこのときこのＮｉ−Ａｌ合金が多量に生成されると
平板２および波板３の耐酸化性が低下し、斯くして平板
２および波板３に亀裂が発生しやすくなる。このように
多量のニッケルＮｉが平板２および波板３内に拡散する
と亀裂が発生しやすくなるので亀裂の発生を阻止するた
めには多量のニッケルＮｉが平板２および波板３内に拡
散するのを阻止する必要がある。そこで本発明ではろう
材層７の単位面積当りのろう材量を少なくするようにし
ている。即ち、ろう付け作業中に平板２および波板３内
に拡散するニッケルＮｉの量は単位面積当りのろう材量
に比例している。従って単位面積当りのろう材量を少な
くすれば平板２および波板３内に拡散するニッケルＮｉ
の量は少なくなり、斯くして平板２および波板３に亀裂
が発生するのを阻止することができるようになる。
よび波板３内に拡散すると拡散したニッケルＮｉとアル
ミＡｌとが化合してＮｉ−Ａｌ合金が生成される。とこ
ろがこのときこのＮｉ−Ａｌ合金が多量に生成されると
平板２および波板３の耐酸化性が低下し、斯くして平板
２および波板３に亀裂が発生しやすくなる。このように
多量のニッケルＮｉが平板２および波板３内に拡散する
と亀裂が発生しやすくなるので亀裂の発生を阻止するた
めには多量のニッケルＮｉが平板２および波板３内に拡
散するのを阻止する必要がある。そこで本発明ではろう
材層７の単位面積当りのろう材量を少なくするようにし
ている。即ち、ろう付け作業中に平板２および波板３内
に拡散するニッケルＮｉの量は単位面積当りのろう材量
に比例している。従って単位面積当りのろう材量を少な
くすれば平板２および波板３内に拡散するニッケルＮｉ
の量は少なくなり、斯くして平板２および波板３に亀裂
が発生するのを阻止することができるようになる。
【００１３】一方、ハニカム体１と中間筒４間の接合強
度はほぼろう材全体の量に比例しており、従って単位面
積当りのろう材量を少なくした場合においてもハニカム
体１と中間筒４間の接合強度が低下しないようにするた
めにはろう材層７の面積を広くすることが必要となる。
従って本発明による実施例では図１に示されるようにろ
う材層７の軸線方向長さＬ1 はろう材層８の軸線方向長
さＬ2 よりも長くされている。
度はほぼろう材全体の量に比例しており、従って単位面
積当りのろう材量を少なくした場合においてもハニカム
体１と中間筒４間の接合強度が低下しないようにするた
めにはろう材層７の面積を広くすることが必要となる。
従って本発明による実施例では図１に示されるようにろ
う材層７の軸線方向長さＬ1 はろう材層８の軸線方向長
さＬ2 よりも長くされている。
【００１４】ハニカム体１内に排気ガスが流入を開始す
るとハニカム体１の温度が徐々に上昇し、ハニカム体１
の温度の方が中間筒４の温度よりも高くなる。その結
果、ハニカム体１の熱膨張作用によりハニカム体１の外
周部は座屈して塑性変形する。次いで機関の運転が停止
されるとハニカム体１の温度が徐々に低下し、斯くして
ハニカム体１は徐々に収縮する。このときハニカム体１
の外周部は塑性変形したままであるので元の温度に戻っ
たときにハニカム体１の径は若干減少する。従ってこの
とき中間筒４の下流側端部は内方に湾曲せしめられる。
るとハニカム体１の温度が徐々に上昇し、ハニカム体１
の温度の方が中間筒４の温度よりも高くなる。その結
果、ハニカム体１の熱膨張作用によりハニカム体１の外
周部は座屈して塑性変形する。次いで機関の運転が停止
されるとハニカム体１の温度が徐々に低下し、斯くして
ハニカム体１は徐々に収縮する。このときハニカム体１
の外周部は塑性変形したままであるので元の温度に戻っ
たときにハニカム体１の径は若干減少する。従ってこの
とき中間筒４の下流側端部は内方に湾曲せしめられる。
【００１５】このように中間筒４の下流側端部が内方に
湾曲せしめられると中間筒４には曲げモーメントが作用
する。このとき発生する曲げモーメントを小さくするに
はろう材層７，８間の間隙Ｌ0 をできるだけ大きく取る
ことが必要となる。従ってろう材層７の軸方向長さＬ1
はハニカム体１と中間筒４間の強固な結合を確保しつつ
間隙Ｌ0 をできるだけ大きくするように定められてい
る。
湾曲せしめられると中間筒４には曲げモーメントが作用
する。このとき発生する曲げモーメントを小さくするに
はろう材層７，８間の間隙Ｌ0 をできるだけ大きく取る
ことが必要となる。従ってろう材層７の軸方向長さＬ1
はハニカム体１と中間筒４間の強固な結合を確保しつつ
間隙Ｌ0 をできるだけ大きくするように定められてい
る。
【００１６】また、排気ガス熱によりハニカム体１の温
度が上昇するとろう材層７が形成されていないハニカム
体１部分はろう材層７が形成されているハニカム体１部
分に比べてろう材層７の厚みｔ1 だけ熱膨張しようとす
る。この場合、ろう材層７の厚みｔ1 が厚いほどろう材
層７が形成されていないハニカム体１部分の変形量とろ
う材層７が形成されているハニカム体１部分の変形量と
の差が大きくなり、斯くしてハニカム体１の膨張収縮作
用が繰返されるとろう材層７が形成されていないハニカ
ム体１部分とろう材層７が形成されているハニカム体１
部分との境界部において亀裂が発生することになる。し
かしながら本発明による実施例ではろう材層７の厚みｔ
1 が薄いのでろう材層７が形成されていないハニカム体
１部分の変形量とろう材層７が形成されているハニカム
体１部分の変形量との差が小さくなり、斯くしてろう材
層７が形成されていないハニカム体１部分とろう材層７
が形成されているハニカム体１部分との境界部において
亀裂が発生するのを阻止することができることになる。
度が上昇するとろう材層７が形成されていないハニカム
体１部分はろう材層７が形成されているハニカム体１部
分に比べてろう材層７の厚みｔ1 だけ熱膨張しようとす
る。この場合、ろう材層７の厚みｔ1 が厚いほどろう材
層７が形成されていないハニカム体１部分の変形量とろ
う材層７が形成されているハニカム体１部分の変形量と
の差が大きくなり、斯くしてハニカム体１の膨張収縮作
用が繰返されるとろう材層７が形成されていないハニカ
ム体１部分とろう材層７が形成されているハニカム体１
部分との境界部において亀裂が発生することになる。し
かしながら本発明による実施例ではろう材層７の厚みｔ
1 が薄いのでろう材層７が形成されていないハニカム体
１部分の変形量とろう材層７が形成されているハニカム
体１部分の変形量との差が小さくなり、斯くしてろう材
層７が形成されていないハニカム体１部分とろう材層７
が形成されているハニカム体１部分との境界部において
亀裂が発生するのを阻止することができることになる。
【００１７】
【発明の効果】ハニカム体に亀裂が発生するのを阻止す
ることができ、斯くしてハニカム体を具えたメタル担体
の耐久性を向上することができる。
ることができ、斯くしてハニカム体を具えたメタル担体
の耐久性を向上することができる。
【図１】メタル担体の側面断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿ってみた断面図である。
【図３】中間筒の外観を示すメタル担体の一部断面図で
ある。
ある。
１…ハニカム体 ２…平板 ３…波板 ４…中間筒 ５…外筒 ７，８…ろう材層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 3/28 ３１１ Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＣ (72)発明者 武井 久 静岡県小笠郡大東町千浜7800番地 キャタ ラー工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製平板と金属製波板とを同心状に交
互に巻設することによって得られた円筒状のハニカム体
と、ハニカム体の外周を覆う中間筒と、中間筒の外周を
覆う外筒とを具備し、中間筒の一端部において中間筒の
内周面をハニカム体の外周面にろう付け接合すると共に
中間筒の他端部において中間筒の外周面を外筒の内周面
にろう付け接合し、ハニカム体上において触媒を担持す
るようにした排気ガス浄化触媒用メタル担体において、
中間筒とハニカム体間のろう付け接合部における単位面
積当りのろう材量を中間筒と外筒間のろう付け接合部に
おける単位面積当りのろう材量よりも少なくした排気ガ
ス浄化触媒用メタル担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10389495A JP3287975B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 排気ガス浄化触媒用メタル担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10389495A JP3287975B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 排気ガス浄化触媒用メタル担体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294632A true JPH08294632A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3287975B2 JP3287975B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=14366137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10389495A Expired - Fee Related JP3287975B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 排気ガス浄化触媒用メタル担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287975B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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