JPH08294977A - 眼鏡用プラスチックレンズの生産システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産ラインの通信システム系をシンプルに
し、トラブル発生率を下げ、トラブルが発生した場合で
も他工程への影響を最小限にできると共に、最小限のシ
ステム開発・構成費用、低いランニングコストを実現で
きる生産システムを提供する。 【構成】 処方データに基づく、眼鏡用プラスチックレ
ンズの加工及び生産管理に必要な全てのデータを、二次
元バーコードで表わした作業票をレンズまたはその移送
体と共に流動させ、各工程において該二次元バーコード
をスキャナーで読み取って加工に必要なデータを取得し
て必要な加工を行なうことを特徴とする眼鏡用プラスチ
ックレンズの生産システム。 【効果】 通信システム系がシンプルになるため、トラ
ブルの発生率が低く、また仮に一部にトラブルが発生し
ても、他の部分はそれに影響されることなく通常の稼働
ができるので、稼働率を大幅に向上させることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は眼鏡用プラスチックレン
ズ、なかでも累進多焦点レンズの形成に適した眼鏡用プ
ラスチックレンズの生産システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】眼鏡用レンズは、近視、遠視、老視、乱
視のいずれにおいても検眼に基づく処方に従ってその個
人用として作成される。

【０００３】一方、近年は従来のガラスレンズに代わっ
てプラスチックを素材とする成形レンズが多様化され、
特に遠近両用の累進多焦点レンズにおいて顕著である。

【０００４】従来、眼鏡レンズは、あらかじめブランク
として製造してストックしておき、顧客の処方に合わせ
て度数、乱視の角度等必要な条件に従って研磨し、その
顧客用のレンズとするか、あるいは頻度の高い処方内容
を予測してあらかじめ完成品として製作してストック
し、その中から顧客に最も適合するレンズを選択してい
る。この時の顧客の処方データは眼鏡小売店から所定の
レンズメーカーの製造部門へオンライン、ファクシミリ
等でオーダーされ、そこで再度製造ライン用の加工デー
タに加工されて生産ラインのホストコンピュータに入力
されるようになっている。

【０００５】ホストコンピュータに入力された後は素
材、仕様、あるいは工程別に作業票が発行され、製造ラ
インを流動する。プラスチック眼鏡レンズは一般的に各
工程の加工時間が長くロット単位の加工が多いため、研
磨以外の成形、コーティング工程のほとんどが専用ライ
ンとして区別されている。従って設備や機械に入力する
加工データの切り替えは極めて少なく、手入力によるこ
とが多い。作業票にはロット管理、生産管理用の記号を
表す一次元バーコードが印刷されているが、機械側で利
用することは少ない。

【０００６】しかし、近年仕様の多様化や注文生産の拡
大に伴い、枚葉流動の出来るフレキシブルな生産設備が
求められ、各社で技術開発が進んでいる。例えば特開平
５−１９２１２号公報には、顧客からの受注から製品完
成までの工程に要する時間を大幅に短縮すると共に、製
造コストの引き下げ、在庫管理の削減を目的とした、光
硬化性樹脂を使ったレンズの生産システムが開示されて
いる。この生産システムにおいては、各工程における加
工機械に付属するバーコードリーダーで、個々のレンズ
又はその移送体に添付されている製造番号等の識別番号
を表す一次元バーコードを読みとり、その内容をホスト
コンピュータまたはデータサーバに転送する。転送され
た識別番号に対応する加工データは、これらのコンピュ
ータで検索または演算処理された後、再度加工機械側に
転送され、そのデータに基づいて加工が行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような、
特開平５ー１９２１２号公報に記載されている従来の生
産システムでは次のような問題を有していた。

【０００８】すなわち、各製造工程では、その都度必要
な加工データを、ホストコンピュータまたはデータサー
バから転送してもらう必要があるため、データ転送のた
めの通信システムを制御するためのハード及びソフトの
構成が複雑になり、トラブル発生の危険性が増加して、
通信システムのトラブルによって生産ラインがストップ
する危険性が高くなる。さらに、ホストコンピュータや
データサーバがシステムダウンした場合に、広範な範囲
もしくは全部の生産ラインがストップして多大の損害を
被る危険性が高くなるという問題を有している。

【０００９】また、このような危険性を低減するために
は、保守・点検を徹底する等のトラブル発生の未然防止
策やトラブル発生時に迅速に解決するためのリカバリー
システムを備える等の対策が考えられるが、そのために
は莫大なシステム設計・開発費用と多大の人員を必要と
し、製造コストが高価なものになってしまうという問題
がある。

【００１０】そこで本発明はこのような課題を解決する
もので、その目的とするところは、生産ラインの通信シ
ステム系をシンプルにし、トラブル発生率を下げ、トラ
ブルが発生した場合でも他工程への影響を最小限にでき
ると共に、最小限のシステム開発・構成費用、低いラン
ニングコストを実現できる生産システムを提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の眼鏡用プラスチ
ックレンズの生産システムは、顧客の処方データに基づ
き光または熱硬化性プラスチック素材によりその処方デ
ータに対応する眼鏡用レンズを成形する眼鏡用プラスチ
ックレンズの生産システムにおいて、レンズの種類、度
数等の当該レンズの成形に必要な加工データおよび管理
上のデータを二次元バーコードで表わした作業票をレン
ズまたはその移送体と共に流動させ、レンズ成形工程、
ハードコーティング工程、染色工程、反射防止膜蒸着工
程を一貫または処方に基づき選択経由させてレンズを形
成することを特徴とする。

【００１２】また、本発明の眼鏡用プラスチックレンズ
の生産システムは、光または熱硬化性プラスチック素材
により予測処方データに対応する眼鏡用レンズを成形す
る眼鏡用プラスチックレンズの生産システムにおいて、
レンズの種類、度数等の当該レンズの成形に必要な加工
データおよび管理上のデータを二次元バーコードで表わ
した作業票をレンズまたはその移送体と共に流動させ、
レンズ成形工程、ハードコーティング工程、染色工程、
反射防止膜蒸着工程を一貫または予測処方に基づき選択
経由させて常備品のレンズを作り込み形成することを特
徴とする。さらに、前記生産システムは、生産ラインの
稼働率低下時に前記予測処方データに基づいて常備品の
作り込みを行なうことを特徴とする。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。

【００１４】本発明による眼鏡用プラスチックレンズの
生産システムでは、図１にブロック図を示すように、顧
客の処方データが眼鏡小売店に備えられた端末機からオ
ンラインにより直接レンズメーカーの製造部門のホスト
コンピュータ１へ送信されるか、あるいは小売店からの
電話、ＦＡＸ等の電送手段で中継拠点が処方データを受
け、この中継拠点からオンライン送信されるようになっ
ている。このホストコンピュータ１において上記処方デ
ータは製造ライン用の加工データに加工され、その加工
データに基づいてレンズを成形するレンズ成形工程２を
経た後、レンズの表面処理加工の仕様によりレンズの表
面にハードコートを施すハードコーティング工程３、レ
ンズを所定のカラーに染色する染色工程４、レンズの表
面に反射防止膜を形成する反射防止膜蒸着工程５の全て
または選択して経由し、ついで製品レンズを包装する包
装工程６を経て、眼鏡小売店からの注文に基づいて生産
された受注レンズの場合は出荷され、過去の受注実績に
基づく予測処方データに従った生産された作り込みレン
ズの場合は製品ストックが行われる。

【００１５】上記各工程において必要となる加工データ
は、印刷工程７において、工程管理に必要なデータと共
に二次元バーコードで表わされ、作業票に印刷される。
この作業票は、レンズ成形工程ではガラス型を移送する
ための移送体（以下トレイという。）に、それ以降の工
程ではレンズまたはレンズを移送するためのトレイに添
付され、ガラス型またはレンズと共に流動する。上記各
工程では、スキャナー（ＰＤＦ６０００、（株）オリン
パスシンボル製）でこの二次元バーコードを読み取り、
読み込んだデータの中から当該工程に必要な加工データ
を各加工機械に入力してデータにしたがった所定の加工
が行なわれる。上記各工程には、必要に応じて検査工程
が含まれており、それらの検査結果はホストコンピュー
タ１に転送され、それによりホストコンピュータ１は工
程の進行状況を管理すると共に、検査記録として保存す
る。また、検査の結果不良だった場合には、ホストコン
ピュータ１から同じレンズを再度加工するよう再作指示
が出され、印刷工程７において再び作業票が印刷され
る。

【００１６】作業票には、以下に示す加工及び工程管理
に必要なデータが、株式会社オリンパスシンボルの規格
ＰＤＦ４１７にしたがった二次元バーコードで印刷され
ている。この規格によれば、全てのデータを１５mm×５
０mmと極めて小さい面積の中に収めることができ、レン
ズと共に流動させること及び自動的に読み取ることを可
能にしている。尚このバーコードの大きさは自由に設定
できるようになっている。またエラー検出、訂正能力が
付いており、多少の汚れや汚損があっても読み取りの精
度、確実性は工場内で流動する限りなんら問題はない。

【００１７】・製造番号；レンズを識別するための管理
番号で、ホストコンピュータ１によって付与される。 ・納期；レンズの出荷予定年月日で、受注レンズの場合
に設定される。 ・ガラス型番号；顧客の処方データまたは予測処方デー
タに対応したレンズを成形する２枚のガラス型の種類を
示す管理番号。 ・原料；レンズの原料の種類を示す記号。 ・機種；レンズの製品名を識別するために、各機種毎に
設定された記号。 ・レンズ径；レンズの有効外周径を示す数値。 ・ガラス型径；ガラス型の外周径を示す数値。 ・Ｓ度数；顧客の処方データまたは予測処方データに基
づくレンズの球面屈折力を示す数値。 ・Ｃ度数；顧客の処方データまたは予測処方データに基
づくレンズの円柱屈折力を示す数値。 ・加入度；顧客の処方データまたは予測処方データに基
づく多焦点レンズにおける遠用部の球面屈折力と近用部
の球面屈折力との差を示す数値。 ・乱視軸；顧客の処方データまたは予測処方データに基
づく乱視レンズにおける球面屈折力を持つ主経線の方向
を示す角度。 ・プリズム；顧客の処方データまたは予測処方データに
基づくプリズム屈折力を示す数値。 ・基底；プリズムの基底方向を示す角度。 ・中心厚；レンズ中心部の厚さを示す数値。 ・ベースカーブ；累進多焦点レンズの遠用部における基
準曲率を示す数値。 ・ガラス型表面処理；ガラス型に塗布する表面処理剤の
種類を示す記号。 ・乱視軸補正角度；非軸対象レンズにおける乱視軸の角
度補正量を示す角度。 ・注入位置；原料を注入する位置を示すガラス型基準位
置からの距離。 ・空気穴位置；原料注入時の空気抜きの穴を開ける位置
を示すガラス型基準位置からの距離。 ・注入体積；注入する原料の量を示す数値。 ・注入パターン；原料の種類と注入体積に応じて設定さ
れた、注入速度制御のパターンを示す記号。 ・重合パターン；原料の種類と注入体積に応じて設定さ
れた、原料を重合反応させるための光照射時間または加
熱温度及び時間の制御パターンを示す記号。 ・刻印文字；完成したレンズに刻印する文字。 ・表面改質；レンズの表面を清浄にし、ハードコートと
の密着性を向上させるための表面処理の方法または処理
剤の種類を示す記号。 ・ハードコート；レンズに塗布するハードコート液の種
類を示す記号。 ・工程区分；染色工程、反射防止膜蒸着工程を経由する
かどうか、及び受注レンズか作り込みレンズかを識別す
るために各工程毎に設定された記号。 ・ペア；両眼ペアで流動しているレンズか片方のみかを
識別する記号。 ・カラー；染色工程で用いる染色剤の種類及び染色濃度
を示す記号。 ・包装文字；レンズの包装袋に印刷する文字。

【００１８】次に各工程における、二次元バーコードの
データ内容と加工内容についてより詳細に説明する。

【００１９】＜レンズ成形工程＞図２は、光硬化性プラ
スチック原料を用いる場合の、図１におけるレンズ成形
工程２の具体例を示すブロック図である。型出し工程８
では、まずガラス型を移送するためのトレイに添付され
ている作業票から二次元バーコードのデータをスキャナ
ーで読み取り、その中からガラス型番号を判別してそれ
に該当する２枚のガラス型を自動倉庫から取り出し、ト
レイに収納する。２枚のガラス型は、レンズの凸面側を
形成する上ガラス型９とレンズの凹面側を形成する下ガ
ラス型１０とからなり、２枚１組でこの後の型洗浄工程
１１、組立工程１２、注入工程１３、重合工程１４に順
次送られる。

【００２０】洗浄工程１１では、図３〜図６に示すよう
に、２枚のガラス型の両面と外周面の洗浄及び読み取っ
た二次元バーコードのデータの中のガラス型表面処理の
データによって指定された表面処理剤の塗布が行なわれ
る。まず第１槽では図３に示すように、上ガラス型９の
外周面に洗浄液を含むウレタンフォーム等のスポンジロ
ール１５の外周面を当て、上ガラス型９を保持するチャ
ック１６（吸着パッド）を回転させるとともに、スポン
ジロール１５を同方向に回転させて洗浄する。なお図示
していないが、下ガラス型１０の外周面も同様に洗浄す
る。第２槽では、図４に示すように、上ガラス型９の使
用面（凹面）側をチャックし、非使用面にスポンジロー
ル１７を当て、回転させながらガラス型中心から外側方
に移動させて洗浄する。このとき上ガラス型９は、図３
と同様の回転が与えられている。第３槽では、同様にし
て純水により洗浄を行なう。図示していないが、下ガラ
ス型１０の非使用面も同様に洗浄する。ただし、下ガラ
ス型１０は、使用面が凸面側、非使用面が凹面側になる
ので、図４とは上下が逆になる。これは、図５、図６で
も同様である。第４槽では、洗浄面に付着した水滴を除
去するため、図５に示すように、適量（２〜３ｃｃ）の
ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を塗布し、乾燥させ
る。

【００２１】こうして非使用面の洗浄及び乾燥が完了し
たのち、第５槽に入る前に、図６に示すように上ガラス
型９を反転させ、使用面が上側になるようにチャックす
る。第５、第６、第７槽では、前記第２、第３、第４槽
と同様のプロセスで、各ガラス型の使用面の洗浄及び乾
燥が行なわれる。但し第７槽では、ガラス型の使用面と
プラスチック原料との密着性をコントロールするため、
読み取ったガラス型表面処理のデータに従って選択され
た表面処理剤、例えばリン酸エステル系の離型剤１０〜
３０００ｐｐｍを添加したＩＰＡを塗布し、乾燥させ
る。この第７槽での処理が終了したのち、２枚のガラス
型は組立工程１２に送られる。

【００２２】組立工程１２では、読みとったデータのう
ち、中心厚、乱視軸のデータに基づき、図７に示すよう
に、２枚のガラス型を組合せてモールドの組立を行な
う。上ガラス型９と下ガラス型１０は、トレイから取り
出され、搬送手段（ベルト）１８，１９により、セット
治具２０，２１の位置まで搬送され、セット治具２０，
２１によって位置決め部２２にセットされる。

【００２３】この位置決め部２２は、先端が吸着パッド
になっている型保持具２３、２４が挿入できる隙間を有
する型受け台２５，２６を備えており、上ガラス型９及
び下ガラス型１０は、それぞれこの型受け台２５及び２
６の上に、凸面側を上にして完全な水平状態でセットさ
れている。さらに型受け台２５，２６の上面には、一対
の芯出し具２７，２８が備えられており、この芯出し具
２７，２８の対向端面は、上下のガラス型９，１０の外
周面の２点と接触するように平面形状が浅いＶ字状の当
接縁２７ａ，２８ａになっている。この芯出し具２７，
２８は、左右均等に図７（Ｂ）に矢印で示す方向に移動
し、当接縁２７ａ，２８ａでガラス型９，１０を挟み、
位置決めを行なう。この状態で型保持具２３は上ガラス
型の凸面側から、型保持具２４は下ガラス型１０の凹面
側から（すなわちどちらも非使用面側から）各ガラス型
を吸着保持する。

【００２４】なお上下のガラス型９及び１０には、図８
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、乱視軸の基準位置を示
す刻印２９ａ及び３０ａが施されており、この刻印位置
を光センサで検出し、読み取った乱視軸のデータに基づ
いて型保持具２３，２４を必要な角度だけ回転させて乱
視軸の角度を合わせる。このとき、キズなどによる誤検
出を防止するため、基準位置から所定角度ずれた位置に
第２の刻印２９ｂ，３０ｂを施しておき、第１の刻印２
９ａ，３０ａを検出したのち所定角度回転させて第２の
刻印２９ｂ，３０ｂを検出したときに正規の位置として
位置決めするのが望ましい。なお上ガラス型９には原料
注入位置３１が設けられており、この原料注入位置３１
には、図９に示すように、上ガラス型９の周辺部半径方
向に断面がかまぼこ状の切り欠き３２が形成されてい
る。この切り欠き３２は成形されるレンズ周辺部に若干
重なる位置まで延びている。

【００２５】その後型保持具２３，２４は、同一軸線上
に移動され（図９（Ｃ）〜（Ｄ））、ついで読み取った
中心厚のデータに対応する距離まで軸方向に互いに接近
移動させて中心厚を決定する。この状態で上下両方のガ
ラス型にまたがるように接着テープ３３を巻き付け、接
着固定する。これにより内部にレンズ成形用のキャビテ
ィを有するモールド３４が得られる。前記乱視軸及び中
心厚の決定は、型保持具２３，２４の移動、回転を制御
するサーボモータを制御することによって行なわれる。
組み立てられたモールド３４は、次の注入工程１３に送
られる。

【００２６】注入工程１３では、まず注入ノズル挿入用
の穴と空気抜き用の穴がテープに開けられる。あらかじ
めホストコンピュータ１で計算され、ガラス型の基準位
置からの距離として二次元バーコードに表わされてい
る。スキャナーで読みとったデータからこれらの穴位置
のデータを判別し、穴開け加工が行われる。次に図１０
に示すように、注入ヘッド３５の先端にある注入ノズル
３６を、注入ノズル挿入用の穴からモールド３４のキャ
ビティ内に挿入し、読み取った二次元バーコードのデー
タのうち、原料のデータに従って選ばれたプラスチック
原料を、注入体積のデータに基づく必要量だけ、注入パ
ターンのデータに基づいて泡などが発生しないように注
入速度を制御しながら、モールド３４のキャビティ内に
注入する。原料の注入が終了したら、注入ノズル挿入用
の穴と空気抜き用の穴に局部的に光（具体的には紫外
線）を照射してその部分のプラスチック原料を局部的に
仮重合させて封止したのち、次の重合工程１４に送られ
る。

【００２７】重合工程１４では、読み取った重合パター
ンのデータに基づいて所定の時間光（具体的には紫外
線）を照射し、プラスチック原料を重合硬化させる。な
お、この実施例では光硬化性プラスチック原料を用いた
場合について説明しているが、熱硬化性のプラスチック
原料を用いた場合には、重合パターンのデータには、加
熱時間と加熱温度の制御パターンが記されており、それ
に従って重合硬化させる。また、前記組立工程１３から
ここまでは、２枚のガラス型はトレイから分離している
が、トレイは作業票とともに並走する搬送手段（例えば
ベルトコンベア）により同期して移送されている。重合
が終了すると、モールド３４から接着テープを剥し、ガ
ラス型と成形されたレンズとを分離する。ここで２枚の
ガラス型は、並走してきていたトレイに収納され、洗浄
されたのち自動倉庫に戻される。作業票はここでレンズ
を移送するための別のトレイに移され、以降レンズとと
もに移送される。一方レンズは、外観検査を経たのち寸
度検査工程に送られる。

【００２８】寸度検査工程ではレンズの度数、中心厚、
プリズム、乱視軸のチェックが行なわれる。これらのチ
ェックはオートレンズメータとデジタルゲージにより行
なわれ、度数はＳ度数、Ｃ度数、加入度ごとに測定され
る。これらの測定器とスキャナーはパーソナルコンピュ
ータによって制御されており、前記各測定データは、そ
れぞれスキャナーで読み取った二次元バーコードのデー
タと照合され、合否の判定が行なわれる。合否の判定結
果と前記各測定デーは、スキャナーで読み取った製造番
号とともにホストコンピュータに転送され、検査記録と
して保存される。また工程通過記録として工程管理ファ
イルに保存される。不良品と判定されたレンズはここで
廃却され、またホストコンピュータ１から再作指示が出
される。

【００２９】外観、寸度ともに良品と判定されたレンズ
には、以降の工程で識別ができるように、その表面に読
み取った二次元バーコードのデータに含まれている刻印
文字を、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように刻印する。
刻印３７ａは、上ガラス型９に原料注入用に設けられた
切り欠き３２によって、レンズ３７の外周にかまぼこ状
に形成される凸部３８を利用してなされる。すなわち、
この凸部３８を接触式検出手段により検出し、そのピー
ク点を中心として刻印することにより正確な位置に刻印
することができる。このほか画像処理手段を用いて凸部
３８を検出するようにしてもよい。そして刻印には、Ｃ
Ｏ₂ レーザーによるマーキング装置の使用が適してい
る。

【００３０】このようにして刻印されたあと、読み取っ
たレンズ径のデータに基づいて、図１２に示すように、
レンズ３７の周辺部分を乾式または湿式切削により切削
して所定の外径寸法に外周整形され、レンズ成形工程２
が完了する。この間にホストコンピュータ１との通信が
行なわれるのは、寸度検査結果のデータを転送する時の
みであるため、通信手段やホストコンピュータ１になん
らかのトラブルが生じていても、その前の工程までは独
立して進行させることができる。また、検査データを一
時的に保存しておき、トラブルが解消した後にホストコ
ンピュータ１に転送する制御手段を備えておけば、トラ
ブルの有無に係わりなく次の工程にレンズを移送させる
ことができる。

【００３１】＜ハードコーティング工程＞図１３は、図
１におけるハードコーティング工程の具体例を示すブロ
ック図である。洗浄工程３９では、レンズの表面をアセ
トン等で拭いて表面の汚れを除去する。次いでレンズ移
送用のトレイに添付されている作業票から二次元バーコ
ードのデータを読み取り、その中の表面改質のデータに
基づいて表面改質工程４０が実施される。表面改質工程
４０は、レンズとハードコートとの密着性を良くするた
めに行なう処理であり、レンズ及びハードコート液の種
類に応じてあらかじめ設定された、紫外線照射、マイク
ロ波照射、プラズマ処理や酸、アルカリ、有機溶剤など
による処理あるいはアルミナ系の研磨剤による表面研磨
処理などにより、表面の完全な清浄化や均質化が行なわ
れる。また砥粒の吹き付け、あるいはドライアイスや氷
の細粒の吹き付けによる表面剥離手段等の採用も可能で
ある。このような表面改質処理終了後、レンズは次の塗
布工程４１に送られる。

【００３２】塗布工程４１では、読み取ったハードコー
トのデータに基づいて選択されたハードコート液がレン
ズに塗布される。ハードコート液の塗布方法としては、
回転するレンズの表面にハードコート液を吹き付けるス
ピンコート方式やハードコート液中にレンズを浸漬する
ディップコート方式などがあるが、スピンコート方式
は、同一装置内で同時に複数の異なる種類のレンズにそ
れぞれ異なるハードコート液を塗布することが可能とな
るので望ましい。

【００３３】次いでハードコート液を反応、硬化させる
焼成工程４２が行なわれる。熱硬化型のハードコート液
の場合は、その種類に応じて６０〜１５０℃程度の温度
に所定の時間（概ね３０分〜３時間）加熱することによ
り反応、硬化する。この他にも紫外線硬化型、ＥＢ硬化
型、マイクロ波硬化型などのハードコート液が用いられ
るが、特に紫外線硬化型のハードコート液は、紫外線照
射時間が５〜２０秒という極めて短時間で反応、硬化さ
せることができるので実用的である。

【００３４】焼成工程４１が終了したレンズは、外観検
査を経た後、寸度検査が行なわれる。この寸度検査工程
ではレンズの度数、プリズム、乱視軸のチェックが、レ
ンズ成形工程における寸度検査と同様の方法で行なわ
れ、合否の判定が行なわれる。その結果は、スキャナー
で読み取った製造番号とともにホストコンピュータ１に
転送され、検査記録として保存されるとともに工程通過
記録として工程管理ファイルに保存される。また、不良
品と判定されたレンズについては再作指示が出される。
一方良品と判定されたレンズは、読み取ったペアのデー
タが右眼用と左眼用の一対のレンズがペアで流動してい
ることを示している場合には、ここでペアリングが行な
われる。また工程区分のデータに基づいて、以降の工程
別に仕分けが行われる。工程別の仕分けは、次の染色工
程４に送られるもの、染色工程４を省略して反射防止膜
蒸着工程５に送られるものあるいは直接包装工程６に送
られるものに分かれる。レンズは、各々の工程区分のデ
ータに従って仕分けされ、以降の工程に移送される。こ
こでもホストコンピュータ１との通信が行なわれるの
は、寸度検査結果のデータを転送する時のみであるた
め、独立して以降の工程に移送させることができる。

【００３５】＜染色工程＞染色工程では、先ず作業票か
ら二次元バーコードのデータを読み取り、その中のカラ
ーのデータがコンピュータカラーマッチングシステム
（以下ＣＣＭと略称する。）に入力される。カラーのデ
ータには、使用する染色剤の種類を示すコード、染色の
濃度を示す記号及び染色範囲を示す記号（全面染色かレ
ンズの約半分の領域のみを染色するハーフ染色かを識別
する記号）が含まれており、ＣＣＭはあらかじめ登録さ
れている該当する染色剤のデータに基づいて指定された
濃度、染色範囲に染色するための染色条件を計算する。
レンズの染色は、指定された染色剤の溶液中に、ＣＣＭ
の計算によって定められた温度及び時間レンズを浸漬す
ることによって行なわれる。

【００３６】染色されたレンズは、ＣＣＭにより色検査
が行なわれる。色検査は、読み取ったカラーのデータに
対応する染色剤のデータと、染色されたレンズを分光光
度計で測定したデータとを比較して行われ、合否の判定
が行なわれる。その結果はホストコンピュータ１に転送
され、検査記録及び工程通過記録として保存されるとと
もに、不良品と判定されたレンズについては再作指示が
出される。一方良品と判定されたレンズは、読み取った
工程区分のデータに基づいて次の反射防止膜蒸着工程５
に送られるものと反射防止膜蒸着工程５を省略して包装
工程６に送られるものとに仕分けされる。

【００３７】＜反射防止膜蒸着工程＞反射防止膜蒸着工
程６では、まずレンズを純水で洗浄、乾燥させた後、真
空蒸着装置の真空チャンバ内にセットし、２〜４種類の
金属酸化物からなる蒸着物質を蒸着して３〜７層の金属
酸化物層を積層してなる反射防止膜を形成する。蒸着装
置は、荒引きチャンバ、蒸着チャンバ、取出しチャンバ
の３槽の真空チャンバを備えている。図１４に示すよう
に、レンズはまず荒引き工程４３で、荒引きチャンバ内
にセットされて１０^-4ｈＰａ程度の真空度まで荒引きさ
れ、次いで凹面蒸着工程４４で蒸着チャンバに移送され
て１０^-5ｈＰａ程度の真空度まで真空引きされたのち、
凹面側に反射防止膜が蒸着される。凹面側の蒸着が終了
すると、レンズは反転工程４５で自動反転機構によって
凹面側と凸面側の上下が反転される。

【００３８】図１５及び図１６に、このレンズの自動反
転機構の一例を示す。図において、左右１組のレンズを
保持するレンズホルダ４６は、回転軸４７を中心として
回転可能にドーム４８にセットされている。レンズホル
ダ４６の一方の面には、反転用突起４９が設けられてい
る。凹面側の蒸着が終了すると、ドーム４８の回転数を
１回転／３０秒程度に落し、図２７に示すように、チャ
ンバ５０の外壁に固定されている反転用シリンダ５１の
下に反転用突起４９が来た時に、この反転用突起４９を
反転用シリンダでレンズホルダ４６が９０°以上回転す
るように押してやる。９０°以上回転するとレンズホル
ダ４６は、その後は自重で反転するようになっている。
ドーム４８が１回転以上回転しても、レンズホルダ４６
の反対側の面には反転用突起がないため、一度反転した
レンズホルダ４６が再び反転用シリンダ５１の下に来て
も、再度反転することはない。

【００３９】このようにして全てのレンズを反転させた
のち、凸面蒸着工程５２で凸面側に反射防止膜が蒸着さ
れる。次いでレンズは、取出し工程５３において、取出
しチャンバに移送され、蒸着チャンバとの通路を密封し
たのち取出しチャンバ内を大気圧に戻して取り出され
る。蒸着が終了したレンズは次の包装工程６に送られ
る。

【００４０】＜包装工程＞包装工程６では、まず染色工
程４または反射防止膜蒸着工程５を経由して送られてき
たレンズについて、外観検査を経たのち寸度検査が行な
われる。この寸度検査工程ではレンズの度数、プリズ
ム、乱視軸のチェックが、レンズ成形工程における寸度
検査と同様の方法で行なわれ、合否の判定が行なわれ
る。その結果は、スキャナーで読み取った製造番号とと
もにホストコンピュータ１に転送され、検査記録として
保存されるとともに工程通過記録として工程管理ファイ
ルに保存される。また、不良品と判定されたレンズにつ
いては再作指示が出される。一方良品と判定されたレン
ズ及びハードコーティング工程３から直接送られてきた
レンズは、読み取った工程区分のデータに基づいて受注
レンズと作り込みレンズとに仕分けされる。

【００４１】受注レンズの場合は、納期のデータで指示
されている出荷予定日までに出荷する必要があるため、
左右一対のレンズをペアで収納できるようになっている
出荷用の外装袋に、包装文字のデータに含まれている印
刷文字を印刷し、レンズを入れて出荷処理に回される。
一方作り込みレンズの場合は、レンズを１枚ずつ収納す
る保管用の外装袋に、同じように包装文字のデータに従
って文字を印刷し、レンズを入れて所定の保管施設に送
られる。

【００４２】この作り込みレンズは、受注が少なく生産
ラインの稼働率が低いときに、過去の受注実績から受注
件数が多く、確実に販売できることが見込まれる処方の
ものを製造しておき、受注が集中して生産ラインが対応
しきれない時や、生産ラインのトラブルによって納期に
間に合わない場合などに活用するために、その時まで保
管される。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、レン
ズの成形に必要な加工データを２次元バーコードで表わ
すことにより、多量のデータを小さいスペースに盛り込
むことが可能となり、この二次元バーコードのデータを
印刷した作業票をガラス型またはレンズあるいはそれら
の移送体とともに流動させる生産システムを実現するこ
とができる。そして、このようなシステムにより、生産
ラインにおける通信システム系がシンプルになり、トラ
ブルの発生を著しく低減することが可能となった。

【００４４】また、仮にホストコンピュータ、通信シス
テムあるいは工程の一部でトラブルが発生したとして
も、各工程は二次元バーコードのデータに基づいて独立
して通常の稼働ができるので、生産ラインの稼働率が大
幅に向上し、顧客の処方に適合したレンズを短期間で確
実に提供できる生産システムを構築することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における眼鏡用プラスチックレンズの製
造工程を示すブロック図。

【図２】図１におけるレンズ成形工程の具体例を示すブ
ロック図。

【図３】図２の洗浄工程におけるガラス型の外周面洗浄
の一例を示す説明図。

【図４】同じく表面洗浄の一例を示す説明図。

【図５】同じくＩＰＡの塗布状態を示す説明図。

【図６】同じくガラス型の反転指示状態を示す説明図。

【図７】（Ａ）〜（Ｆ）図２の組立工程の一例を示す説
明図。

【図８】（Ａ），（Ｂ）上下のガラス型の乱視軸検出用
刻印を示す説明図。

【図９】上ガラス型に形成された原料注入用の切り欠き
を示す斜視図。

【図１０】モールドにプラスチック原料を注入する状態
を示す説明図。

【図１１】（Ａ），（Ｂ）成形されたレンズへの刻印状
態を示す正面図及び断面図。

【図１２】外周整形後のレンズを示す正面図。

【図１３】図１におけるハードコーティング工程の具体
例を示すブロック図。

【図１４】図１における反射防止膜蒸着工程の具体例を
示すブロック図。

【図１５】蒸着装置におけるレンズの反転機構の一例を
示す平面図。

【図１６】同、側面図。

【符号の説明】

１ ホストコンピュータ ２ レンズ成形工程 ３ ハードコーティング工程 ４ 染色工程 ５ 反射防止膜蒸着工程 ６ 包装工程 ７ 印刷工程 ８ 型出し工程 ９ 上ガラス型 １０ 下ガラス型 １１ 洗浄工程 １２ 組立工程 １３ 注入工程 １４ 重合工程 ３９ 洗浄工程 ４０ 表面改質工程 ４１ 塗布工程 ４２ 焼成工程 ４３ 荒引き工程 ４４ 凹面蒸着工程 ４５ 反転工程 ５２ 凸面蒸着工程 ５３ 取出し工程

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】顧客の処方データに基づき光または熱硬化
   性プラスチック素材によりその処方データに対応する眼
   鏡用レンズを成形する眼鏡用プラスチックレンズの生産
   システムにおいて、レンズの種類、度数等の当該レンズ
   の成形に必要な加工データおよび管理上のデータを二次
   元バーコードで表わした作業票をレンズまたはその移送
   体と共に流動させ、レンズ成形工程、ハードコーティン
   グ工程、染色工程、反射防止膜蒸着工程を一貫または処
   方に基づき選択経由させてレンズを形成することを特徴
   とする眼鏡用プラスチックレンズの生産システム。
2. 【請求項２】光または熱硬化性プラスチック素材により
   予測処方データに対応する眼鏡用レンズを成形する眼鏡
   用プラスチックレンズの生産システムにおいて、レンズ
   の種類、度数等の当該レンズの成形に必要な加工データ
   および管理上のデータを二次元バーコードで表わした作
   業票をレンズまたはその移送体と共に流動させ、レンズ
   成形工程、ハードコーティング工程、染色工程、反射防
   止膜蒸着工程を一貫または予測処方に基づき選択経由さ
   せて常備品のレンズを作り込み形成することを特徴とす
   る眼鏡用プラスチックレンズの生産システム。
3. 【請求項３】前記作り込みを生産ラインの稼働率低下時
   に行なうことを特徴とする請求項２記載の眼鏡用プラス
   チックレンズの生産システム。