JPH08295009A - フレキソ印刷機 - Google Patents
フレキソ印刷機Info
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- JPH08295009A JPH08295009A JP7104078A JP10407895A JPH08295009A JP H08295009 A JPH08295009 A JP H08295009A JP 7104078 A JP7104078 A JP 7104078A JP 10407895 A JP10407895 A JP 10407895A JP H08295009 A JPH08295009 A JP H08295009A
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- roll
- ink
- printing
- printing machine
- printing cylinder
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/025—Ducts formed between two rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F5/00—Rotary letterpress machines
- B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
- B41P2235/31—Recovering used solvents or residues by filtering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高品質の印刷を行うことができ、インキロー
ル等の清掃時間を短縮し、稼働率（生産性）を向上でき
るフレキソ印刷機。 【構成】 印刷を行うとき、清浄な空気を加圧タンク９
のフィルター１０→ファン１１→通気孔１２→インキロ
ールカバー８内へ吹き込んで、同インキロールカバー８
内に周辺域よりもやや高い静圧を形成した後、インキロ
ールカバー８と印刷シリンダ３との間の隙間からインキ
ロールカバー８外へ噴出して、このときの動圧により、
紙粉、紙屑、或いは飛散する塵等のインキロールカバー
８内への侵入を阻止して、ゴムロール１やアニロックス
ロール２の外周面への付着、或いはゴムロール１とアニ
ロックスロール２とのニップ部に供給したインキ５への
混入を防止する。
ル等の清掃時間を短縮し、稼働率（生産性）を向上でき
るフレキソ印刷機。 【構成】 印刷を行うとき、清浄な空気を加圧タンク９
のフィルター１０→ファン１１→通気孔１２→インキロ
ールカバー８内へ吹き込んで、同インキロールカバー８
内に周辺域よりもやや高い静圧を形成した後、インキロ
ールカバー８と印刷シリンダ３との間の隙間からインキ
ロールカバー８外へ噴出して、このときの動圧により、
紙粉、紙屑、或いは飛散する塵等のインキロールカバー
８内への侵入を阻止して、ゴムロール１やアニロックス
ロール２の外周面への付着、或いはゴムロール１とアニ
ロックスロール２とのニップ部に供給したインキ５への
混入を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、段ボール製凾機等に設
置するフレキソ印刷機、例えばインキロール等をシート
パスラインの下方に設置した下印刷型フレキソ印刷機に
関するものである。
置するフレキソ印刷機、例えばインキロール等をシート
パスラインの下方に設置した下印刷型フレキソ印刷機に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来の下印刷型フレキソ印刷機
を示す側面図、図３（ａ）（ｂ）は従来の一般的な段ボ
ール製凾機の初期工程部を示す側面図である。従来の一
般的な段ボール製凾機は、第３図（ａ）（ｂ）に示すよ
うに給紙部１３のテーブル上に積み重ねた段ボールシー
ト４を１枚ずつ順次下流側へ搬出して、印刷部（フレキ
ソ印刷機）１４へ送り、ここで所定の印刷を施した後、
排紙部１５とダイカット部１６と糊付け部（図示せず）
とフォルディング部（図示せず）などを経て折り畳ん
で、箱に成形し、さらに最終工程カウンターエゼクタ部
（図示せず）へ送って、積み重ねるようにしている。
を示す側面図、図３（ａ）（ｂ）は従来の一般的な段ボ
ール製凾機の初期工程部を示す側面図である。従来の一
般的な段ボール製凾機は、第３図（ａ）（ｂ）に示すよ
うに給紙部１３のテーブル上に積み重ねた段ボールシー
ト４を１枚ずつ順次下流側へ搬出して、印刷部（フレキ
ソ印刷機）１４へ送り、ここで所定の印刷を施した後、
排紙部１５とダイカット部１６と糊付け部（図示せず）
とフォルディング部（図示せず）などを経て折り畳ん
で、箱に成形し、さらに最終工程カウンターエゼクタ部
（図示せず）へ送って、積み重ねるようにしている。
【０００３】上記印刷部１４には、図３（ａ）に示すよ
うにインキロール（ゴムロール１及びアニックスロール
２）と、外周面に印版６ａ、６ｂを捲着した印刷シリン
ダ３ａ、３ｂとを、段ボールシート（被印刷物）４が走
行するシートパスラインの上側に設置した上印刷型フレ
キソ印刷機か、図３（ｂ）に示すようにインキロール
（ゴムロール１及びアニックスロール２）と、外周面に
印版６ａ、６ｂを捲着した印刷シリンダ３ａ、３ｂと
を、段ボールシート（被印刷物）４が走行するシートパ
スラインの下側に設置した下印刷型フレキソ印刷機が配
設されている。
うにインキロール（ゴムロール１及びアニックスロール
２）と、外周面に印版６ａ、６ｂを捲着した印刷シリン
ダ３ａ、３ｂとを、段ボールシート（被印刷物）４が走
行するシートパスラインの上側に設置した上印刷型フレ
キソ印刷機か、図３（ｂ）に示すようにインキロール
（ゴムロール１及びアニックスロール２）と、外周面に
印版６ａ、６ｂを捲着した印刷シリンダ３ａ、３ｂと
を、段ボールシート（被印刷物）４が走行するシートパ
スラインの下側に設置した下印刷型フレキソ印刷機が配
設されている。
【０００４】図３（ａ）（ｂ）の７、７が上記印刷シリ
ンダ３ａ、３ｂの直上に配設した受ロールで、同各受け
ロール７は、印刷シリンダ３ａ、３ｂの外周面に捲着し
た印版６ａ、６ｂとの間へ送り込んだ段ボールシート４
に所定の押圧力を付加するととともに挟持、搬送する機
能を有している。上記上印刷型フレキソ印刷機（または
下印刷型フレキソ印刷機）では、インキロール（ゴムロ
ール１とアニロックスロール２）のニップ部へ供給した
インキ５ａ、５ｂをアニロックスロール２を介して印刷
シリンダ３の外周面に捲着した印版６ａ、６ｂへ転移
し、さらに印刷シリンダ３ａ、３ｂと受ロール７、７と
の間を走行する段ボールシート４面へ転移させて、印刷
を行うようになっている。
ンダ３ａ、３ｂの直上に配設した受ロールで、同各受け
ロール７は、印刷シリンダ３ａ、３ｂの外周面に捲着し
た印版６ａ、６ｂとの間へ送り込んだ段ボールシート４
に所定の押圧力を付加するととともに挟持、搬送する機
能を有している。上記上印刷型フレキソ印刷機（または
下印刷型フレキソ印刷機）では、インキロール（ゴムロ
ール１とアニロックスロール２）のニップ部へ供給した
インキ５ａ、５ｂをアニロックスロール２を介して印刷
シリンダ３の外周面に捲着した印版６ａ、６ｂへ転移
し、さらに印刷シリンダ３ａ、３ｂと受ロール７、７と
の間を走行する段ボールシート４面へ転移させて、印刷
を行うようになっている。
【０００５】上記印刷部１４の下流側には、段ボールシ
ート４を所定のタイミングで下流側へ移送する送りカラ
ー１７と送りロール１８とが設けられている。この送り
ロール１８は、段ボールシート４の横幅方向全域に亘る
長さを有した一体形のロールである。また送りカラー１
７は、はシャフト１９の軸方向に移動して、所定位置に
設定可能な複数個のリング状のものである。
ート４を所定のタイミングで下流側へ移送する送りカラ
ー１７と送りロール１８とが設けられている。この送り
ロール１８は、段ボールシート４の横幅方向全域に亘る
長さを有した一体形のロールである。また送りカラー１
７は、はシャフト１９の軸方向に移動して、所定位置に
設定可能な複数個のリング状のものである。
【０００６】上記排紙部１５の連結コンベア１５ａは、
次工程（打抜工程）までの間に段ボールシート４間に所
定の距離を設けることにより、印刷済シートを乾燥させ
る役目を持っている。上記ダイカット部１６は、アンビ
ルシリンダ２０と、表面に刃物台２１を介して打抜刃２
２を固定したナイフシリンダ２３とにより構成されてお
り、両シリンダ２０、２３の間を走行する段ボールシー
ト４を挟持、搬送する過程で、所定の形状に打抜き加工
を行うようになっている。このナイフシリンダ２３は、
手穴等の打抜き加工の精度、美観の面から印刷面の裏
側、つまり図３（ａ）に示す上印刷型フレキソ印刷機の
場合には、シートパスラインの下側に設置するのが一般
的である。
次工程（打抜工程）までの間に段ボールシート４間に所
定の距離を設けることにより、印刷済シートを乾燥させ
る役目を持っている。上記ダイカット部１６は、アンビ
ルシリンダ２０と、表面に刃物台２１を介して打抜刃２
２を固定したナイフシリンダ２３とにより構成されてお
り、両シリンダ２０、２３の間を走行する段ボールシー
ト４を挟持、搬送する過程で、所定の形状に打抜き加工
を行うようになっている。このナイフシリンダ２３は、
手穴等の打抜き加工の精度、美観の面から印刷面の裏
側、つまり図３（ａ）に示す上印刷型フレキソ印刷機の
場合には、シートパスラインの下側に設置するのが一般
的である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記図３（ａ）（ｂ）
に示す段ボール製凾機には、次の問題があった。即ち、
図３（ａ）に示すように印刷部１４に上印刷型フレキソ
印刷機を設置した段ボール製凾機では、手穴等の打抜き
屑の回収処理が困難で、打抜き屑が走行する段ボールシ
ート４の上に載ったりして、下流側へ移送され、後工程
における種々の加工に際してトラブルの原因になる。
に示す段ボール製凾機には、次の問題があった。即ち、
図３（ａ）に示すように印刷部１４に上印刷型フレキソ
印刷機を設置した段ボール製凾機では、手穴等の打抜き
屑の回収処理が困難で、打抜き屑が走行する段ボールシ
ート４の上に載ったりして、下流側へ移送され、後工程
における種々の加工に際してトラブルの原因になる。
【０００８】一方、図３（ｂ）に示すように印刷部１４
に下印刷型フレキソ印刷機を設置した段ボール製凾機で
は、通常、打抜き屑が段ボールシート４のの下方に押し
出されるため、走行する段ボールシート４の上に載った
状態で下流側へ移送されるという不具合はなくなる。し
かし別の問題として、図２に示すようにインキロール
（ゴムロール１及びアニックスロール２）をシートパス
ラインの下方に配設するため、またインキロールカバー
８を設けているものの、インキロールカバー８と印刷シ
リンダ３との間の隙間からインキロールカバー８内へ紙
粉や切断紙屑が入り込み易くて、ゴムロール１やアニロ
ックスロール２の外周面に付着したり、或いはゴムロー
ル１、アニロックスロール２のニップ部に供給したイン
キ５に混入して、印刷の着色面の一部に抜け（着色され
ない部分）ができたり、印刷面の一部に多量のインキ５
が転移して、色の濃淡にバラツキができる等の不具合が
発生する。
に下印刷型フレキソ印刷機を設置した段ボール製凾機で
は、通常、打抜き屑が段ボールシート４のの下方に押し
出されるため、走行する段ボールシート４の上に載った
状態で下流側へ移送されるという不具合はなくなる。し
かし別の問題として、図２に示すようにインキロール
（ゴムロール１及びアニックスロール２）をシートパス
ラインの下方に配設するため、またインキロールカバー
８を設けているものの、インキロールカバー８と印刷シ
リンダ３との間の隙間からインキロールカバー８内へ紙
粉や切断紙屑が入り込み易くて、ゴムロール１やアニロ
ックスロール２の外周面に付着したり、或いはゴムロー
ル１、アニロックスロール２のニップ部に供給したイン
キ５に混入して、印刷の着色面の一部に抜け（着色され
ない部分）ができたり、印刷面の一部に多量のインキ５
が転移して、色の濃淡にバラツキができる等の不具合が
発生する。
【０００９】この色の濃淡ムラ等に基づく印刷障害は、
順次給送されてくる段ボールシート４に繰り返し発生す
る傾向が高くて、不良紙が連続的にできる場合が多い。
これらの問題は、構造的に下印刷型フレキソ印刷機に発
生し易いが、飛散する紙粉により、上印刷型フレキソ印
刷機にも起こる可能性があり、これら色の濃淡ムラ等に
基づく印刷障害の改善対策が望まれている。
順次給送されてくる段ボールシート４に繰り返し発生す
る傾向が高くて、不良紙が連続的にできる場合が多い。
これらの問題は、構造的に下印刷型フレキソ印刷機に発
生し易いが、飛散する紙粉により、上印刷型フレキソ印
刷機にも起こる可能性があり、これら色の濃淡ムラ等に
基づく印刷障害の改善対策が望まれている。
【００１０】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、印刷部の色の濃淡ムラ
（濃度のバラツキ）等を解消できて、高品質の印刷を行
うことができ、インキロール等の清掃時間を短縮でき
て、印刷機の稼働率（生産性）を向上できるフレキソ印
刷機を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、印刷部の色の濃淡ムラ
（濃度のバラツキ）等を解消できて、高品質の印刷を行
うことができ、インキロール等の清掃時間を短縮でき
て、印刷機の稼働率（生産性）を向上できるフレキソ印
刷機を提供しようとする点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ゴムロールとアニロックスロールとよ
りなるインキローラのニップ部に供給したインキをアニ
ロックスロールを介して印刷シリンダの外周面に捲着し
た印版に転移し、さらに印刷シリンダと受ロールとの間
を走行するシート面に転移して、印刷を行うフレキソ印
刷機において、前記インキロールを取り囲むとともに前
記印刷シリンダとの間に隙間を形成したインキロールカ
バーと、同インキロールカバー内に空気を送り込んで同
インキロールカバー内に外部周辺域よりもやや高い静圧
を形成する静圧形成手段とを具えている（請求項１）。
めに、本発明は、ゴムロールとアニロックスロールとよ
りなるインキローラのニップ部に供給したインキをアニ
ロックスロールを介して印刷シリンダの外周面に捲着し
た印版に転移し、さらに印刷シリンダと受ロールとの間
を走行するシート面に転移して、印刷を行うフレキソ印
刷機において、前記インキロールを取り囲むとともに前
記印刷シリンダとの間に隙間を形成したインキロールカ
バーと、同インキロールカバー内に空気を送り込んで同
インキロールカバー内に外部周辺域よりもやや高い静圧
を形成する静圧形成手段とを具えている（請求項１）。
【００１２】前記請求項１記載のフレキソ印刷機におい
て、静圧形成手段を、インキロールカバーに設けて同イ
ンキロール内に連通した加圧タンクと、同加圧タンクの
空気取り入れ口に設けたフィルタと、同フィルタ内方の
加圧タンク内に設けた空気圧送手段とより構成してもよ
い（請求項２）。前記請求項２記載のフレキソ印刷機に
おいて、空気圧送手段に、ファン、ブロアー、若しくは
コンプレッサーを使用してもよい（請求項３）。
て、静圧形成手段を、インキロールカバーに設けて同イ
ンキロール内に連通した加圧タンクと、同加圧タンクの
空気取り入れ口に設けたフィルタと、同フィルタ内方の
加圧タンク内に設けた空気圧送手段とより構成してもよ
い（請求項２）。前記請求項２記載のフレキソ印刷機に
おいて、空気圧送手段に、ファン、ブロアー、若しくは
コンプレッサーを使用してもよい（請求項３）。
【００１３】
【作用】本発明のフレキソ印刷機は前記のように構成さ
れており、ゴムロールとアニロックスロールとよりなる
インキローラのニップ部に供給したインキをアニロック
スロールを介して印刷シリンダの外周面に捲着した印版
に転移し、さらに印刷シリンダと受ロールとの間を走行
するシート面に転移して、印刷を行うとき、空気を静圧
形成手段、例えば加圧タンクのフィルターとファン、ブ
ロアー、コンプレッサー等の空気圧送手段とよりなる静
圧形成手段により、インキロールカバー内へ吹き込ん
で、同インキロールカバー内に外部周辺域よりもやや高
い静圧を形成した後、インキロールカバーと印刷シリン
ダとの間の隙間からインキロールカバー外へ噴出して、
このときの動圧により、紙粉、紙屑、飛散する塵等のイ
ンキロールカバー内への侵入を阻止して、ゴムロールや
アニロックスロールの外周面への付着、ゴムロールとア
ニロックスロールとのニップ部に供給したインキへの混
入等を防止する。
れており、ゴムロールとアニロックスロールとよりなる
インキローラのニップ部に供給したインキをアニロック
スロールを介して印刷シリンダの外周面に捲着した印版
に転移し、さらに印刷シリンダと受ロールとの間を走行
するシート面に転移して、印刷を行うとき、空気を静圧
形成手段、例えば加圧タンクのフィルターとファン、ブ
ロアー、コンプレッサー等の空気圧送手段とよりなる静
圧形成手段により、インキロールカバー内へ吹き込ん
で、同インキロールカバー内に外部周辺域よりもやや高
い静圧を形成した後、インキロールカバーと印刷シリン
ダとの間の隙間からインキロールカバー外へ噴出して、
このときの動圧により、紙粉、紙屑、飛散する塵等のイ
ンキロールカバー内への侵入を阻止して、ゴムロールや
アニロックスロールの外周面への付着、ゴムロールとア
ニロックスロールとのニップ部に供給したインキへの混
入等を防止する。
【００１４】
【実施例】次に本発明のフレキソ印刷機（下印刷型フレ
キソ印刷機）を図１（ａ）（ｂ）に示す一実施例により
説明すると、図１（ａ）の１がゴムロール（インキロー
ル）、２がアニックスロール（インキロール）、３が印
刷シリンダ、４が段ボールシート、５がインキ、６が上
記印刷シリンダ３の外周面に捲着した印版、７が上記印
刷シリンダ３の直上に配設した受けロール、８がインキ
ロールカバー（ボックス）、９が同インキロールカバー
８に設けた加圧タンク、１０が同加圧タンクの外端開口
部に設けたフイルター、１１が同フイルター１０内方の
加圧タンク９内に設けたファン、１２が同ファン１１内
方の加圧タンク９内から上記インキロールカバー８内に
開口した通気孔である。
キソ印刷機）を図１（ａ）（ｂ）に示す一実施例により
説明すると、図１（ａ）の１がゴムロール（インキロー
ル）、２がアニックスロール（インキロール）、３が印
刷シリンダ、４が段ボールシート、５がインキ、６が上
記印刷シリンダ３の外周面に捲着した印版、７が上記印
刷シリンダ３の直上に配設した受けロール、８がインキ
ロールカバー（ボックス）、９が同インキロールカバー
８に設けた加圧タンク、１０が同加圧タンクの外端開口
部に設けたフイルター、１１が同フイルター１０内方の
加圧タンク９内に設けたファン、１２が同ファン１１内
方の加圧タンク９内から上記インキロールカバー８内に
開口した通気孔である。
【００１５】図１（ａ）（ｂ）の１７が上記印刷シリン
ダ３及び上記受けロール７の下流側に配設した送りカラ
ー、１９が同送りカラー１７のシヤフト、１８が同送り
カラー１７の直上に配設した送りロールである。次に前
記図１（Ａ）（ｂ）に示すフレキソ印刷機（下印刷型フ
レキソ印刷機）の作用を具体的に説明する。
ダ３及び上記受けロール７の下流側に配設した送りカラ
ー、１９が同送りカラー１７のシヤフト、１８が同送り
カラー１７の直上に配設した送りロールである。次に前
記図１（Ａ）（ｂ）に示すフレキソ印刷機（下印刷型フ
レキソ印刷機）の作用を具体的に説明する。
【００１６】ゴムロール１とアニロックスロール２とに
より構成された一対のインキロールのニップ部へ供給し
たインキ５は、印刷シリンダ３の外周面に捲着した印版
６に転移した後、印刷シリンダ３と受ロール７との間に
進入する段ボールシート４のの表面に転移して、所定の
印刷が行われる。このとき、清浄な空気を加圧タンク９
のフィルター１０→ファン１１→通気孔１２→インキロ
ールカバー８内へ吹き込んで、同インキロールカバー８
内に周辺域よりもやや高い静圧を形成した後、インキロ
ールカバー８と印刷シリンダ３との間の隙間からインキ
ロールカバー８外へ噴出して、このときの動圧により、
紙粉、紙屑、或いは飛散する塵等のインキロールカバー
８内へ侵入を阻止して、ゴムロール１やアニロックスロ
ール２の外周面への付着、或いはゴムロール１とアニロ
ックスロール２とのニップ部に供給したインキ５への混
入を防止する。
より構成された一対のインキロールのニップ部へ供給し
たインキ５は、印刷シリンダ３の外周面に捲着した印版
６に転移した後、印刷シリンダ３と受ロール７との間に
進入する段ボールシート４のの表面に転移して、所定の
印刷が行われる。このとき、清浄な空気を加圧タンク９
のフィルター１０→ファン１１→通気孔１２→インキロ
ールカバー８内へ吹き込んで、同インキロールカバー８
内に周辺域よりもやや高い静圧を形成した後、インキロ
ールカバー８と印刷シリンダ３との間の隙間からインキ
ロールカバー８外へ噴出して、このときの動圧により、
紙粉、紙屑、或いは飛散する塵等のインキロールカバー
８内へ侵入を阻止して、ゴムロール１やアニロックスロ
ール２の外周面への付着、或いはゴムロール１とアニロ
ックスロール２とのニップ部に供給したインキ５への混
入を防止する。
【００１７】なお加圧タンク９の下端部に穿設した通気
孔１２は、機能上、印刷シリンダ３の軸方向に沿ったス
リットでもよい。また空気の加圧手段としてファン１１
の替わりにブロアーやコンプレッサー等を使用してもよ
い。また本発明のフレキソ印刷機は上印刷型フレキソ印
刷機にも適用可能である。
孔１２は、機能上、印刷シリンダ３の軸方向に沿ったス
リットでもよい。また空気の加圧手段としてファン１１
の替わりにブロアーやコンプレッサー等を使用してもよ
い。また本発明のフレキソ印刷機は上印刷型フレキソ印
刷機にも適用可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明のフレキソ印刷機は前記のように
ゴムロールとアニロックスロールとよりなるインキロー
ラのニップ部に供給したインキをアニロックスロールを
介して印刷シリンダの外周面に捲着した印版に転移し、
さらに印刷シリンダと受ロールとの間を走行するシート
面に転移して、印刷を行うとき、空気を静圧形成手段、
例えば加圧タンクのフィルターとファン、ブロアー、コ
ンプレッサー等の空気圧送手段とよりなる静圧形成手段
により、インキロールカバー内へ吹き込んで、同インキ
ロールカバー内に外部周辺域よりもやや高い静圧を形成
した後、インキロールカバーと印刷シリンダとの間の隙
間からインキロールカバー外へ噴出して、このときの動
圧により、紙粉、紙屑、飛散する塵等のインキロールカ
バー内への侵入を阻止して、ゴムロールやアニロックス
ロールの外周面への付着、ゴムロールとアニロックスロ
ールとのニップ部に供給したインキへの混入等を防止す
るので、印刷部の色の濃淡ムラ（濃度のバラツキ）等を
解消できて、高品質の印刷を行うことができる。
ゴムロールとアニロックスロールとよりなるインキロー
ラのニップ部に供給したインキをアニロックスロールを
介して印刷シリンダの外周面に捲着した印版に転移し、
さらに印刷シリンダと受ロールとの間を走行するシート
面に転移して、印刷を行うとき、空気を静圧形成手段、
例えば加圧タンクのフィルターとファン、ブロアー、コ
ンプレッサー等の空気圧送手段とよりなる静圧形成手段
により、インキロールカバー内へ吹き込んで、同インキ
ロールカバー内に外部周辺域よりもやや高い静圧を形成
した後、インキロールカバーと印刷シリンダとの間の隙
間からインキロールカバー外へ噴出して、このときの動
圧により、紙粉、紙屑、飛散する塵等のインキロールカ
バー内への侵入を阻止して、ゴムロールやアニロックス
ロールの外周面への付着、ゴムロールとアニロックスロ
ールとのニップ部に供給したインキへの混入等を防止す
るので、印刷部の色の濃淡ムラ（濃度のバラツキ）等を
解消できて、高品質の印刷を行うことができる。
【００１９】また上記のように紙粉、紙屑、飛散する塵
等のインキロールカバー内への侵入を阻止して、ゴムロ
ールやアニロックスロールの外周面への付着、或いはゴ
ムロールとアニロックスロールとのニップ部に供給した
インキへの混入を防止するので、インキロール等の清掃
時間を短縮できて、印刷機の稼働率（生産性）を向上で
きる。
等のインキロールカバー内への侵入を阻止して、ゴムロ
ールやアニロックスロールの外周面への付着、或いはゴ
ムロールとアニロックスロールとのニップ部に供給した
インキへの混入を防止するので、インキロール等の清掃
時間を短縮できて、印刷機の稼働率（生産性）を向上で
きる。
【図１】（ａ）は本発明のフレキソ印刷機の一実施例を
示す側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ−Ａ線に沿う縦断
正面図である。
示す側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ−Ａ線に沿う縦断
正面図である。
【図２】（ａ）は従来のフレキソ印刷機（下印刷型フレ
キソ印刷機）を示す拡大側面図、（ｂ）は（ａ）の矢印
Ｂ部分の正面である。
キソ印刷機）を示す拡大側面図、（ｂ）は（ａ）の矢印
Ｂ部分の正面である。
【図３】（ａ）は従来の段ボール製凾機の印刷部に適用
したフレキソ印刷機（上印刷型フレキソ印刷機）を示す
側面図、（ｂ）はフレキソ印刷機（下印刷型フレキソ印
刷機）を示す側面図である。
したフレキソ印刷機（上印刷型フレキソ印刷機）を示す
側面図、（ｂ）はフレキソ印刷機（下印刷型フレキソ印
刷機）を示す側面図である。
１ ゴムロール（インキロール） ２ アニロックスロール（インキロール） ３ 印刷シリンダ ４ 段ボールシート（シート） ５ インキ ６ 印版 ７ 受ロール ８ インキロールカバー（ボックス） ９ 加圧タンク １０ フィルタ １１ ファン １２ 通気孔 １３ 給紙部 １４ 印刷部 １５ 排紙部 １６ ダイカット部 １７ 送りカラー １８ 送りロール １９ シャフト
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴムロールとアニロックスロールとより
なるインキローラのニップ部に供給したインキをアニロ
ックスロールを介して印刷シリンダの外周面に捲着した
印版に転移し、さらに印刷シリンダと受ロールとの間を
走行するシート面に転移して、印刷を行うフレキソ印刷
機において、前記インキロールを取り囲むとともに前記
印刷シリンダとの間に隙間を形成したインキロールカバ
ーと、同インキロールカバー内に空気を送り込んで同イ
ンキロールカバー内に外部周辺域よりもやや高い静圧を
形成する静圧形成手段とを具えていることを特徴とした
フレキソ印刷機。 - 【請求項２】 前記静圧形成手段を、前記インキロール
カバーに設けて同インキロール内に連通した加圧タンク
と、同加圧タンクの空気取り入れ口に設けたフィルタ
と、同フィルタ内方の加圧タンク内に設けた空気圧送手
段とより構成した請求項１記載のフレキソ印刷機。 - 【請求項３】 前記空気圧送手段に、ファン、ブロア
ー、若しくはコンプレッサーを使用した請求項２記載の
フレキソ印刷機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7104078A JPH08295009A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | フレキソ印刷機 |
| AU50318/96A AU673796B1 (en) | 1995-04-27 | 1996-03-26 | Flexographic printer |
| DE69605233T DE69605233T2 (de) | 1995-04-27 | 1996-03-26 | Flexographische Druckmaschine |
| EP96104807A EP0739730B1 (en) | 1995-04-27 | 1996-03-26 | Flexographic printer |
| US08/638,434 US5671676A (en) | 1995-04-27 | 1996-04-26 | Flexographic printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7104078A JPH08295009A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | フレキソ印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08295009A true JPH08295009A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14371122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7104078A Pending JPH08295009A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | フレキソ印刷機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5671676A (ja) |
| EP (1) | EP0739730B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08295009A (ja) |
| AU (1) | AU673796B1 (ja) |
| DE (1) | DE69605233T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013118696A1 (ja) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 搬送コンベア及び印刷装置並びに製函機 |
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1995
- 1995-04-27 JP JP7104078A patent/JPH08295009A/ja active Pending
-
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- 1996-03-26 AU AU50318/96A patent/AU673796B1/en not_active Ceased
- 1996-03-26 DE DE69605233T patent/DE69605233T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-26 EP EP96104807A patent/EP0739730B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-26 US US08/638,434 patent/US5671676A/en not_active Expired - Lifetime
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| EP0739730A2 (en) | 1996-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |