JPH0829502B2 - 止水板の簡易接合治具および簡易接合方法 - Google Patents
止水板の簡易接合治具および簡易接合方法Info
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- JPH0829502B2 JPH0829502B2 JP29248591A JP29248591A JPH0829502B2 JP H0829502 B2 JPH0829502 B2 JP H0829502B2 JP 29248591 A JP29248591 A JP 29248591A JP 29248591 A JP29248591 A JP 29248591A JP H0829502 B2 JPH0829502 B2 JP H0829502B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物等
の継目部分にあらかじめ埋入設置して水の侵入を防止す
る止水板を接合するための治具および方法に関する。従
来ゴム止水板の接合方法としてはヒーター金型を使用す
る焼付接合法が広く用いられている。この方法において
は、まず止水板の接合端部を厚み方向において斜めに切
断し、各接合端面にバフ掛けまたはグラインダ掛等の表
面処理を施した後、接合端面にゴム糊を塗布し５〜１０
分間乾燥させる。次いで未加硫ゴムからなるシートを各
接合端面を覆うようにしてそれぞれ貼付けた後図９に示
すようなヒーター金型ａを使用して２枚の止水板を焼付
接合する。すなわち、このヒーター金型ａは上下の金型
ｂ、ｃの上下にヒーターｄ、ｅを重ね合せた構造のもの
で、接合すべき止水板ｆ、ｇの接合端面を覆う未加硫ゴ
ムシートどうしが相接するようにして止水板ｆ、ｇを上
下の金型ｂ、ｃ間にはさみ、プレスｈを下動して止水板
ｆ、ｇを加圧しながら１４０℃で１５〜２５分間加熱す
ることにより各未加硫ゴムシートを加硫し、相互に焼付
接合するものである。
の継目部分にあらかじめ埋入設置して水の侵入を防止す
る止水板を接合するための治具および方法に関する。従
来ゴム止水板の接合方法としてはヒーター金型を使用す
る焼付接合法が広く用いられている。この方法において
は、まず止水板の接合端部を厚み方向において斜めに切
断し、各接合端面にバフ掛けまたはグラインダ掛等の表
面処理を施した後、接合端面にゴム糊を塗布し５〜１０
分間乾燥させる。次いで未加硫ゴムからなるシートを各
接合端面を覆うようにしてそれぞれ貼付けた後図９に示
すようなヒーター金型ａを使用して２枚の止水板を焼付
接合する。すなわち、このヒーター金型ａは上下の金型
ｂ、ｃの上下にヒーターｄ、ｅを重ね合せた構造のもの
で、接合すべき止水板ｆ、ｇの接合端面を覆う未加硫ゴ
ムシートどうしが相接するようにして止水板ｆ、ｇを上
下の金型ｂ、ｃ間にはさみ、プレスｈを下動して止水板
ｆ、ｇを加圧しながら１４０℃で１５〜２５分間加熱す
ることにより各未加硫ゴムシートを加硫し、相互に焼付
接合するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来のヒーター金型を
使用する焼付接合法は、上述のとおり、バフ掛け等の表
面処理工程、接合端面へのゴム糊塗布工程、未加硫ゴム
シート貼付工程、ヒーター金型によるプレス加硫工程等
多工程にわたり操作が繁雑なために接合作業に熟練を要
し、また接合完成までに時間がかかる。特に工事現場で
止水板の接合を行う場合は工事現場専用のヒーター金型
を使用する必要があるが、この金型は重く運搬が大変で
あり、またその操作は特に複雑で熟練を要するため専門
の技術者でなければ接合作業を行うことができない、と
いう問題点があった。本発明はこのような従来技術の問
題点を解決するためになされたものであって、従来のよ
うに重く操作が複雑なヒーター金型を使わずに、軽量で
熟練を要することなく簡単にかつ短時間で接合作業を行
うことができる止水板の簡易接合治具および方法を提供
しようとするものである。
使用する焼付接合法は、上述のとおり、バフ掛け等の表
面処理工程、接合端面へのゴム糊塗布工程、未加硫ゴム
シート貼付工程、ヒーター金型によるプレス加硫工程等
多工程にわたり操作が繁雑なために接合作業に熟練を要
し、また接合完成までに時間がかかる。特に工事現場で
止水板の接合を行う場合は工事現場専用のヒーター金型
を使用する必要があるが、この金型は重く運搬が大変で
あり、またその操作は特に複雑で熟練を要するため専門
の技術者でなければ接合作業を行うことができない、と
いう問題点があった。本発明はこのような従来技術の問
題点を解決するためになされたものであって、従来のよ
うに重く操作が複雑なヒーター金型を使わずに、軽量で
熟練を要することなく簡単にかつ短時間で接合作業を行
うことができる止水板の簡易接合治具および方法を提供
しようとするものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の止水板の簡易接合治具は、接合すべき一方の止水板
を挾持させる上下１対の型と、接合すべき他方の止水板
を挾持させる上下１対の型とを各下型の下端部において
ヒンジ結合させ、一方の上型にレバーを回動自在に設け
るとともに他方の上型に該レバーに係合しうるフックを
設けたことを特徴とするものである。
明の止水板の簡易接合治具は、接合すべき一方の止水板
を挾持させる上下１対の型と、接合すべき他方の止水板
を挾持させる上下１対の型とを各下型の下端部において
ヒンジ結合させ、一方の上型にレバーを回動自在に設け
るとともに他方の上型に該レバーに係合しうるフックを
設けたことを特徴とするものである。
【０００４】
【作用】本発明の簡易接合治具によれば、レバーにフッ
クが係合しておらず各上下１対の型が相互に離間した状
態で接合すべき一方の止水板を一方の上下１対の型に挾
持させ、接合すべき他方の止水板を他方の上下１対の型
に挾持させ、両止水板の対向する端面間に軟質ゴム等柔
軟性を有する材料からなるバインダーを配置し、必要な
止水板の端面およびシート面の少なくとも一方に瞬間接
着剤を塗布した後、レバーにフックを係合させレバーを
回動操作することにより、各上下１対の型を相互に接近
させ、止水板の各端面をバインダーに圧着させる。
クが係合しておらず各上下１対の型が相互に離間した状
態で接合すべき一方の止水板を一方の上下１対の型に挾
持させ、接合すべき他方の止水板を他方の上下１対の型
に挾持させ、両止水板の対向する端面間に軟質ゴム等柔
軟性を有する材料からなるバインダーを配置し、必要な
止水板の端面およびシート面の少なくとも一方に瞬間接
着剤を塗布した後、レバーにフックを係合させレバーを
回動操作することにより、各上下１対の型を相互に接近
させ、止水板の各端面をバインダーに圧着させる。
【０００５】
【実施例】以下図１〜図８を参照して本発明の１実施例
について説明する。図１は本発明の１実施例にかかる簡
易接合治具１の各上下１対の型の上型と下型とを開き、
かつ各上下１対の型どうしを相互に開いて離間した状態
を模式的に示す斜視図、図２は同治具の閉じた状態を示
す正面図、図３はその平面図、図４はその側面図であ
る。なお、図２〜図４においては、止水板押え材１２、
１３、２０、２１は斜線で示してある。
について説明する。図１は本発明の１実施例にかかる簡
易接合治具１の各上下１対の型の上型と下型とを開き、
かつ各上下１対の型どうしを相互に開いて離間した状態
を模式的に示す斜視図、図２は同治具の閉じた状態を示
す正面図、図３はその平面図、図４はその側面図であ
る。なお、図２〜図４においては、止水板押え材１２、
１３、２０、２１は斜線で示してある。
【０００６】治具１は、接合すべき一方の止水板を挾持
するための上下１対の型２と、接合すべき他方の止水板
を挾持するための上下１対の型３とを備えている。一方
の型２は上型４と下型５からなり、上型４と下型５は一
端部において蝶番６により相互にヒンジ結合されてい
る。また他方の型３は上型７と下型８からなり、一端部
において蝶番９によりヒンジ結合されている。また型２
と型３は各下型５、８の下端部において複数の蝶番３０
により相互にヒンジ結合されている。
するための上下１対の型２と、接合すべき他方の止水板
を挾持するための上下１対の型３とを備えている。一方
の型２は上型４と下型５からなり、上型４と下型５は一
端部において蝶番６により相互にヒンジ結合されてい
る。また他方の型３は上型７と下型８からなり、一端部
において蝶番９によりヒンジ結合されている。また型２
と型３は各下型５、８の下端部において複数の蝶番３０
により相互にヒンジ結合されている。
【０００７】一方の型２の上型４と下型５はそれぞれ断
面Ｌ字形の板状の押え材保持部材１０、１１を備えてい
る。これら押え材保持部材１０、１１は、それぞれ水平
部１０ａ、１１ａと立上り部１０ｂ、立下り部１１ｂを
有し、また図４から明らかなように、長手方向の両側縁
部において内側にＬ字形に折曲る１対の押え材係止片１
０ｃ、１０ｃおよび１１ｃ、１１ｃを有しており、これ
ら１０ｃ、１０ｃおよび１１ｃ、１１ｃの間に、それぞ
れ後述のとおり止水板押え材が挿入されるチャンネル部
１０ｄ、１１ｄが形成されている。
面Ｌ字形の板状の押え材保持部材１０、１１を備えてい
る。これら押え材保持部材１０、１１は、それぞれ水平
部１０ａ、１１ａと立上り部１０ｂ、立下り部１１ｂを
有し、また図４から明らかなように、長手方向の両側縁
部において内側にＬ字形に折曲る１対の押え材係止片１
０ｃ、１０ｃおよび１１ｃ、１１ｃを有しており、これ
ら１０ｃ、１０ｃおよび１１ｃ、１１ｃの間に、それぞ
れ後述のとおり止水板押え材が挿入されるチャンネル部
１０ｄ、１１ｄが形成されている。
【０００８】これら上型４および下型５の各チャンネル
部１０ｃ、１１ｃにはそれぞれ鉄板、合成樹脂板等の剛
体板にウレタン等を接着して形成された止水板押え材１
２、１３が着脱自在に挿入されている。止水板押え材１
３には止水板のバルブの形状に合致する凹所１３ａ、１
３ｂ、１３ｃが形成されている。また止水板押え材１２
には止水板の位置決めを容易にするため、凹所１３ａ、
１３ｂ、１３ｃよりもやや広幅の凹所１２ａ、１２ｂ、
１２ｃが凹所１３ａ、１３ｂ、１３ｃに対応して形成さ
れている。上型４の押え材保持部材１０の水平部１０ａ
と止水板押え材１２の一端部および下型５の押え材保持
部材１１の水平部１１ａと止水板押え材１３の一端部に
は、上型４と下型４を相互に固定するための固定手段を
構成するボルト１４が嵌入する半円形の凹所１５、１６
が形成されている。ボルト１４は上型４と下型５を閉じ
た時に凹所１５、１６に嵌入しうるように押え材保持部
材１１の水平部１１ａの一端部に枢着されている。ボル
ト１４にはナット１７が取付けられている。なお、ボル
ト１４の反対側の押え材保持部材１０、１１の端部には
治具を載置した時の安定度を増すために側板１０ｅ、１
１ｅが取付けられている。
部１０ｃ、１１ｃにはそれぞれ鉄板、合成樹脂板等の剛
体板にウレタン等を接着して形成された止水板押え材１
２、１３が着脱自在に挿入されている。止水板押え材１
３には止水板のバルブの形状に合致する凹所１３ａ、１
３ｂ、１３ｃが形成されている。また止水板押え材１２
には止水板の位置決めを容易にするため、凹所１３ａ、
１３ｂ、１３ｃよりもやや広幅の凹所１２ａ、１２ｂ、
１２ｃが凹所１３ａ、１３ｂ、１３ｃに対応して形成さ
れている。上型４の押え材保持部材１０の水平部１０ａ
と止水板押え材１２の一端部および下型５の押え材保持
部材１１の水平部１１ａと止水板押え材１３の一端部に
は、上型４と下型４を相互に固定するための固定手段を
構成するボルト１４が嵌入する半円形の凹所１５、１６
が形成されている。ボルト１４は上型４と下型５を閉じ
た時に凹所１５、１６に嵌入しうるように押え材保持部
材１１の水平部１１ａの一端部に枢着されている。ボル
ト１４にはナット１７が取付けられている。なお、ボル
ト１４の反対側の押え材保持部材１０、１１の端部には
治具を載置した時の安定度を増すために側板１０ｅ、１
１ｅが取付けられている。
【０００９】他方の型３の上型７と下型８も、型２の上
型４、下型５と同様に、押え材保持部材１８、１９およ
び止水板押え材２０、２１を備えている。上型７の押え
材保持部材１８は水平部１８ａ、立上り部１８ｂ、押え
材係止片１８ｃ、１８ｃ、チャンネル部１８ｄを有し、
止水板押え材２０は凹所２０ａ、２０ｂ、２０ｃを有す
る。下型８は上型７よりも広幅に形成されており、押え
材保持部材１９は断面Ｌ字形の２枚の板状部材１９′、
１９″からなり、各板状部材１９′、１９″はそれぞれ
水平部１９′ａ、１９″ａおよび立下り部１９′ｂ、１
９″ｂを有し、押え材保持部材１９の両側縁部において
１対の押え材係止片１９ｃが設けられておりチャンネル
部１９ｄが形成されている。
型４、下型５と同様に、押え材保持部材１８、１９およ
び止水板押え材２０、２１を備えている。上型７の押え
材保持部材１８は水平部１８ａ、立上り部１８ｂ、押え
材係止片１８ｃ、１８ｃ、チャンネル部１８ｄを有し、
止水板押え材２０は凹所２０ａ、２０ｂ、２０ｃを有す
る。下型８は上型７よりも広幅に形成されており、押え
材保持部材１９は断面Ｌ字形の２枚の板状部材１９′、
１９″からなり、各板状部材１９′、１９″はそれぞれ
水平部１９′ａ、１９″ａおよび立下り部１９′ｂ、１
９″ｂを有し、押え材保持部材１９の両側縁部において
１対の押え材係止片１９ｃが設けられておりチャンネル
部１９ｄが形成されている。
【００１０】下型８のチャンネル部１９ｄに挿入される
止水板押え材２１には凹所２０ａ、２０ｂ、２０ｃに対
応する凹所２１ａ、２１ｂ、２１ｃが形成されている。
また止水板押え材２１には接合すべき止水板の各接合端
面の位置を決定するための標線２２、２３がマークされ
ている。
止水板押え材２１には凹所２０ａ、２０ｂ、２０ｃに対
応する凹所２１ａ、２１ｂ、２１ｃが形成されている。
また止水板押え材２１には接合すべき止水板の各接合端
面の位置を決定するための標線２２、２３がマークされ
ている。
【００１１】上型７の押え材保持部材１８の水平部１８
ａと止水板押え材２０の一端部および下型８の押え材保
持部材１９の板状部材１９′の水平部１９′ａと止水板
押え材２１の一端部には、上型７と下型８を相互に固定
するための固定手段を構成するボルト２４が嵌入する半
円形の凹所２５、２６が形成されている。ボルト２４に
はナット２７が取付けられている。ボルト２４の反対側
の押え材保持部材１８および押え材保持部材１９の板状
部材１９′の端部には側板１８ｅ、１９′ｅが取付けら
れている。
ａと止水板押え材２０の一端部および下型８の押え材保
持部材１９の板状部材１９′の水平部１９′ａと止水板
押え材２１の一端部には、上型７と下型８を相互に固定
するための固定手段を構成するボルト２４が嵌入する半
円形の凹所２５、２６が形成されている。ボルト２４に
はナット２７が取付けられている。ボルト２４の反対側
の押え材保持部材１８および押え材保持部材１９の板状
部材１９′の端部には側板１８ｅ、１９′ｅが取付けら
れている。
【００１２】上型４の押え材保持部材１０の立上り部１
０ｂには図３に示されるように立上り部１０ｂと平行な
ピン２８を介してレバー２９が図４中矢印Ａ方向（止水
板の接続端面と直交する方向）回動自在に取付けられて
いる。レバー２９にはハンドル２９ａおよび１対のフッ
ク係止用ピン２９ｂ、２９ｂが設けられている。上型７
の押え材保持部材１８の立上り部１８ｂには図３に示さ
れるように立上り部１８ａに平行なピン３１を介してフ
ック３２が図４中矢印Ｂ方向（止水板の接続端面と直交
する方向）に回動自在に設けられている。フック３２は
その先端が二股に分れておりレバー２９のフック係止用
ピン２９ｂ、２９ｂに係合するように構成されている。
０ｂには図３に示されるように立上り部１０ｂと平行な
ピン２８を介してレバー２９が図４中矢印Ａ方向（止水
板の接続端面と直交する方向）回動自在に取付けられて
いる。レバー２９にはハンドル２９ａおよび１対のフッ
ク係止用ピン２９ｂ、２９ｂが設けられている。上型７
の押え材保持部材１８の立上り部１８ｂには図３に示さ
れるように立上り部１８ａに平行なピン３１を介してフ
ック３２が図４中矢印Ｂ方向（止水板の接続端面と直交
する方向）に回動自在に設けられている。フック３２は
その先端が二股に分れておりレバー２９のフック係止用
ピン２９ｂ、２９ｂに係合するように構成されている。
【００１３】なお、上型４、７および下型５、８の止水
板接合端面と反対側の各端面はそれぞれ垂直にかつ同一
平面を形成するように形成されている。これによって、
後述のように止水板の接合すべき端面を平滑面にカット
する際にこの上型４（または７）と下型５（または８）
の垂直端面に沿ってカットすることができる。また、上
記実施例において、止水板押さえ材保持部材に直接接着
等により固定したものでもよい。
板接合端面と反対側の各端面はそれぞれ垂直にかつ同一
平面を形成するように形成されている。これによって、
後述のように止水板の接合すべき端面を平滑面にカット
する際にこの上型４（または７）と下型５（または８）
の垂直端面に沿ってカットすることができる。また、上
記実施例において、止水板押さえ材保持部材に直接接着
等により固定したものでもよい。
【００１４】次に上記構成の治具１を使用して止水板を
接合する場合の動作について説明する。 （１）止水板端面カット 接続すべき止水板の端面は平滑でなければならないの
で、止水板を各１対の型２、３で挾持し止水板の接合端
面を上型４（または７）と下型５（または８）の端面を
利用して、この端面に合せてナイフでカットする。止水
板を型２、３で挾持するには、下型５、８を相互に合わ
せた状態で止水板をそのバルブが各凹所１３ａ、１３
ｂ、１３ｃ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃに嵌入するように
して下型５、８上に載置した後、上型４、７を閉じて、
ボルト１４、２４を凹所１５、１６および２５、２６に
嵌入させナット１７、２７を回して上型４と下型５およ
び上型７と下型８をそれぞれ固定する。
接合する場合の動作について説明する。 （１）止水板端面カット 接続すべき止水板の端面は平滑でなければならないの
で、止水板を各１対の型２、３で挾持し止水板の接合端
面を上型４（または７）と下型５（または８）の端面を
利用して、この端面に合せてナイフでカットする。止水
板を型２、３で挾持するには、下型５、８を相互に合わ
せた状態で止水板をそのバルブが各凹所１３ａ、１３
ｂ、１３ｃ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃに嵌入するように
して下型５、８上に載置した後、上型４、７を閉じて、
ボルト１４、２４を凹所１５、１６および２５、２６に
嵌入させナット１７、２７を回して上型４と下型５およ
び上型７と下型８をそれぞれ固定する。
【００１５】（２）止水板の治具へのセット こうして接合すべき各止水板の接合端面をカットして平
滑にした後、図１のように各型２、３が開いた状態で２
枚の止水板を下型５、８上に載置し、一方の止水板の接
合端面を下型８の標線２２に合わせ他方の止水板の接合
端面を標線２３に合わせる。次に上型４と下型５および
上型７と下型８とをそれぞれ閉じてボルト１４、２４、
ナット１７、２７でそれぞれ固定する。
滑にした後、図１のように各型２、３が開いた状態で２
枚の止水板を下型５、８上に載置し、一方の止水板の接
合端面を下型８の標線２２に合わせ他方の止水板の接合
端面を標線２３に合わせる。次に上型４と下型５および
上型７と下型８とをそれぞれ閉じてボルト１４、２４、
ナット１７、２７でそれぞれ固定する。
【００１６】（３）軟質バインダー取付 上記のごとく止水板を型２、３にセットした状態で、図
５、図６に示すように、型３に挾持した止水板３３の端
面に瞬間接着剤を塗布した後、図６に示す軟質バインダ
ー３４を接着する。軟質バインダー３４は柔軟性を有し
比較的強度がありかつ止水性を有する軟質ゴム等の材料
から作り、止水板３３と同一の断面形状を有する。軟質
バインダー３４としてはたとえばＮＲ系軟質ゴムで硬さ
４４〜４６Ｈｓ、引張り強さ１８０ｋｇ／ｃｍ2 〜２１
０ｋｇ／ｃｍ2、伸び６４０％〜６７０％程度のもの、
またはＣＲ系の自然加硫ゴムで硬さ２５〜３５Ｈｓ（加
硫後約６０Ｈｓ）、引張り強さ（加硫後）１００ｋｇ／
ｃｍ2 、伸び６００％（加硫後約３５０％）程度のもの
が好適である。
５、図６に示すように、型３に挾持した止水板３３の端
面に瞬間接着剤を塗布した後、図６に示す軟質バインダ
ー３４を接着する。軟質バインダー３４は柔軟性を有し
比較的強度がありかつ止水性を有する軟質ゴム等の材料
から作り、止水板３３と同一の断面形状を有する。軟質
バインダー３４としてはたとえばＮＲ系軟質ゴムで硬さ
４４〜４６Ｈｓ、引張り強さ１８０ｋｇ／ｃｍ2 〜２１
０ｋｇ／ｃｍ2、伸び６４０％〜６７０％程度のもの、
またはＣＲ系の自然加硫ゴムで硬さ２５〜３５Ｈｓ（加
硫後約６０Ｈｓ）、引張り強さ（加硫後）１００ｋｇ／
ｃｍ2 、伸び６００％（加硫後約３５０％）程度のもの
が好適である。
【００１７】（４）止水板の接合 次に型２に挾持した止水板３５の端面に瞬間接着剤を塗
布した後すみやかに図７に示すようにフック３２を回動
させてレバー２９のフック係止用ピン２９ｂ、２９ｂに
係止させ、レバー２９を矢印Ａ方向に回動操作すること
によって、型２と型３とを相互に接近させ、レバー２
９、フック３２を図２、図３および図４の実線で示す位
置まで引倒すことによって止水材３３、３５の接合端面
を軟質ゴムバインダー３４を介して相互に圧着させる。
この圧着状態を１分〜２分保持した後上記と逆の操作で
型２、型３を開放して、接合した止水板を治具１から取
出す。
布した後すみやかに図７に示すようにフック３２を回動
させてレバー２９のフック係止用ピン２９ｂ、２９ｂに
係止させ、レバー２９を矢印Ａ方向に回動操作すること
によって、型２と型３とを相互に接近させ、レバー２
９、フック３２を図２、図３および図４の実線で示す位
置まで引倒すことによって止水材３３、３５の接合端面
を軟質ゴムバインダー３４を介して相互に圧着させる。
この圧着状態を１分〜２分保持した後上記と逆の操作で
型２、型３を開放して、接合した止水板を治具１から取
出す。
【００１８】（５）保護シート巻き 治具１から取出した止水板３３、３５を後で使用する場
合に接合箇所が水の通過道となることを防止するため
に、図８に示すようにゴム化アスファルト粘着シート等
からなる保護シート３６を接合部の周囲を覆うように貼
付ける。上記実施例においては、上型４と下型５、上型
７と下型８をそれぞれ固定する固定手段としてボルト１
４、２４、ナット１７、２７を使用したが、上下の型を
固定する手段はこれに限らず、たとえば「コ」の字形の
固定金具で上下の型を挾み込むようにしてもよいし、バ
ックル等の金具を各上型、下型に取付けてもよい。
合に接合箇所が水の通過道となることを防止するため
に、図８に示すようにゴム化アスファルト粘着シート等
からなる保護シート３６を接合部の周囲を覆うように貼
付ける。上記実施例においては、上型４と下型５、上型
７と下型８をそれぞれ固定する固定手段としてボルト１
４、２４、ナット１７、２７を使用したが、上下の型を
固定する手段はこれに限らず、たとえば「コ」の字形の
固定金具で上下の型を挾み込むようにしてもよいし、バ
ックル等の金具を各上型、下型に取付けてもよい。
【００１９】上記実施例においては止水板としてセンタ
ーバルブ型の止水板を接合する場合について述べたが、
本発明はこれに限らず他の型の止水板の接合にも適用す
ることができる。その場所各型の止水板押え材の凹所の
形状は止水板の形状に合せたものとなる。上記実施例に
おいては止水板押え材を押え材保持部材のチャンネル部
に着脱自在に挿入しうるように構成されているので、予
め種々の型の止水板の形状に合致する複数種類の止水板
押え材を用意しておき、異る型の止水板を接合する場合
は止水板押え材をその型に合致するものに置換すること
によって、１つの治具で複数種類の型の止水板の接合を
容易に行うことができる。もっとも１つの治具をこのよ
うに複数種類の止水板の接合に使用する必要がなければ
止水板押え材を着脱自在とせずに押え材保持部材に固定
するように構成してもよい。
ーバルブ型の止水板を接合する場合について述べたが、
本発明はこれに限らず他の型の止水板の接合にも適用す
ることができる。その場所各型の止水板押え材の凹所の
形状は止水板の形状に合せたものとなる。上記実施例に
おいては止水板押え材を押え材保持部材のチャンネル部
に着脱自在に挿入しうるように構成されているので、予
め種々の型の止水板の形状に合致する複数種類の止水板
押え材を用意しておき、異る型の止水板を接合する場合
は止水板押え材をその型に合致するものに置換すること
によって、１つの治具で複数種類の型の止水板の接合を
容易に行うことができる。もっとも１つの治具をこのよ
うに複数種類の止水板の接合に使用する必要がなければ
止水板押え材を着脱自在とせずに押え材保持部材に固定
するように構成してもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明は次の効果を奏することができ
る。 （１）本発明の治具によれば、従来の焼付接合法のよう
に運搬が困難で操作に熟練を要するヒーター金型が不要
となり、操作が簡単でかつ軽量であるので、装置の運搬
が容易となり、かつ熟練した技術者も不要となる。また
本発明の治具を使用すれば、従来の焼付接合法における
バフ掛け等の表面処理工程および未加硫ゴムシートの貼
付工程は不要となり処理工程が簡素化される。また、本
発明の治具を使用すれば、瞬間接着剤を使用することに
より、従来の焼付接合法のようにゴム糊の乾燥工程（５
〜１０分間）、ヒーター金型による加熱加圧工程（１５
〜２５分間）のような時間のかかる工程がまったくない
ので、作業時間を大幅に短縮することができる。
る。 （１）本発明の治具によれば、従来の焼付接合法のよう
に運搬が困難で操作に熟練を要するヒーター金型が不要
となり、操作が簡単でかつ軽量であるので、装置の運搬
が容易となり、かつ熟練した技術者も不要となる。また
本発明の治具を使用すれば、従来の焼付接合法における
バフ掛け等の表面処理工程および未加硫ゴムシートの貼
付工程は不要となり処理工程が簡素化される。また、本
発明の治具を使用すれば、瞬間接着剤を使用することに
より、従来の焼付接合法のようにゴム糊の乾燥工程（５
〜１０分間）、ヒーター金型による加熱加圧工程（１５
〜２５分間）のような時間のかかる工程がまったくない
ので、作業時間を大幅に短縮することができる。
【００２１】（２）２組の上下１対の型が相互に下端部
においてヒンジ結合されているので、２組の型をスライ
ド式に相互に接近、離間する構成に比べてスペースが節
約でき治具を小型軽量にすることができる。
においてヒンジ結合されているので、２組の型をスライ
ド式に相互に接近、離間する構成に比べてスペースが節
約でき治具を小型軽量にすることができる。
【００２２】（３）２組の型がヒンジ結合されており、
レバーとフックを係合させてレバーを回動させるだけで
接合ができるので、接着動作が早く、圧着力も強い。
レバーとフックを係合させてレバーを回動させるだけで
接合ができるので、接着動作が早く、圧着力も強い。
【００２３】（４）２組の型が下端部においてヒンジ結
合されている「本開き」法による結合であるので、図５
に示されるように、接着剤を塗布するとき止水板端面が
斜め上を向くことになり、垂直な端面に塗布する場合に
比べて非常に塗り易く、作業能率が大幅に向上する。
合されている「本開き」法による結合であるので、図５
に示されるように、接着剤を塗布するとき止水板端面が
斜め上を向くことになり、垂直な端面に塗布する場合に
比べて非常に塗り易く、作業能率が大幅に向上する。
【００２４】（５）押え材保持部材に止水板押え材が着
脱自在に挿されるチャンネル部を設ける構成とすれば、
予め種々の型の止水板の形状に合致する複数種類の止水
板押え材を用意しておき、接合すべき止水板の型に合っ
た止水板押え材を自由に選択して使用できるので、１つ
の治具を複数種類の止水板の接合に使用することができ
る。
脱自在に挿されるチャンネル部を設ける構成とすれば、
予め種々の型の止水板の形状に合致する複数種類の止水
板押え材を用意しておき、接合すべき止水板の型に合っ
た止水板押え材を自由に選択して使用できるので、１つ
の治具を複数種類の止水板の接合に使用することができ
る。
【図１】本発明にかかる治具の１実施例を開いた状態で
模式的に示す斜視図である。
模式的に示す斜視図である。
【図２】同実施例の治具を閉じた状態で示す正面図であ
る。
る。
【図３】同実施例の治具の平面図である。
【図４】同実施例の治具の側面図である。
【図５】同実施例の治具にセットした止水板に接着剤を
塗布する作業を示す模式図である。
塗布する作業を示す模式図である。
【図６】接着に使用する軟質バインダーを示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】同実施例の治具の２組の型をレバーの回動によ
り接近させる動作を示す模式図である。
り接近させる動作を示す模式図である。
【図８】接合した止水板に保護シートを巻いた状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図９】従来の止水板接合装置を示す斜視図である。
１ 止水板簡易接合治具 ２ 一方の上下１対の型 ３ 他方の上下１対の型 ４、７ 上型 ５、８ 下型 ２９ レバー ３２ フック ３０ 蝶番
Claims (5)
- 【請求項１】 接合すべき一方の止水板を挾持させる上
下１対の型と、接合すべき他方の止水板を挾持させる上
下１対の型とを各下型の下端部においてヒンジ結合さ
せ、一方の上型にレバーを回動自在に設けるとともに他
方の上型に該レバーに係合しうるフックを設けたことを
特徴とする止水板の簡易接合治具。 - 【請求項２】 前記上下１対の型のいずれかの下型に接
合すべき止水板の接合端面の位置を決定するための標線
を付したことを特徴とする請求項第１項記載の止水板の
簡易接合治具。 - 【請求項３】 前記各上下１対の型はそれぞれ止水板押
え材と該止水板押え材が着脱自在に挿入されるチャンネ
ル部を有する押え材保持部材とを備えることを特徴とす
る請求項第１項または第２項記載の止水板の簡易接合治
具。 - 【請求項４】 上型と下型を相互に固定するための固定
手段を構成するボルトが嵌入する半円形の凹所を対応す
る上下１対の型にそれぞれ設け、該凹所に下型に回動自
在に設けられたボルトを嵌入して上下１対の型を固定し
うるようにしたことを特徴とする請求項第１項〜第３項
のいずれかに記載の止水板の簡易接合治具。 - 【請求項５】 接合すべき一方の止水板を上下１対の型
で挾持すると共に、接合すべき他方の止水板を他方の上
下１対の型で挾持し、一方の止水板の端面に瞬間接着剤
を塗布した後、軟質バインダーを接着し、次に他方の止
水板の端面に瞬間接着剤を塗布した後すみやかにフック
を回動させてレバーのフック係止用ピンに係止させ、レ
バーを回動操作することによって両型を相互に接近さ
せ、相互に圧着して接合させた後、両型を開放して接合
した止水板を治具から取出すことを特徴とする止水板の
簡易接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29248591A JPH0829502B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 止水板の簡易接合治具および簡易接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29248591A JPH0829502B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 止水板の簡易接合治具および簡易接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104451A JPH05104451A (ja) | 1993-04-27 |
| JPH0829502B2 true JPH0829502B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=17782431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29248591A Expired - Fee Related JPH0829502B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 止水板の簡易接合治具および簡易接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829502B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4763399B2 (ja) * | 2005-09-21 | 2011-08-31 | 西武ポリマ化成株式会社 | 弾性体等の接合方法 |
| JP2008063789A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Nippon Zenith Pipe Co Ltd | コンクリート製管体の接合方法及びその接合に用いる加熱装置 |
| CN107081697B (zh) * | 2017-06-02 | 2018-10-19 | 秀卓自动化设备（湖北）有限公司 | 一种汽车前大灯定位装配工装 |
| CN109296009B (zh) * | 2017-07-24 | 2024-04-02 | 中铁七局集团西安铁路工程有限公司 | 一种钢边止水带固定装置和固定方法 |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP29248591A patent/JPH0829502B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05104451A (ja) | 1993-04-27 |
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