JPH08295410A

JPH08295410A - コンクリート、モルタル、緑化用基盤材等の被送給物の送給装置

Info

Publication number: JPH08295410A
Application number: JP12595395A
Authority: JP
Inventors: Satoo Wada; 恵男和田
Original assignee: Sanwa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Sanwa Sangyo Co Ltd
Priority date: 1995-04-26
Filing date: 1995-04-26
Publication date: 1996-11-12
Anticipated expiration: 2015-07-12
Also published as: JP3062798B2

Abstract

(57)【要約】【目的】被送給物を確実、スムーズに送給でき、送給
能力、作業能率の向上が図れ、軽量化が図れ、運搬、設
置が簡単で、人件費も抑制でき、構成簡素で、耐久性、
メンテナンスに優れ、取扱い易く、経済的な送給装置を
提供する。【構成】撹拌部を設け、吐出口３に連通する供給口１
１を一端寄りに有する移送筒体１０と、移送筒体１０内
を通過する移送体Ａを輪転せしめる適宜駆動機構とを備
えた移送部を設け、移送体Ａは、移送筒体１０内を摺動
する多数の移送盤体２０を所定間隔に配すると共に、移
送盤体２０相互を連結体２５で連結して構成し、移送筒
体１０の他端寄り部分に送出口１２を設けると共に加圧
口１３を設け、隣設する移送盤体２０で仕切る空間内に
ある被送給物を、加圧口１３に加える適宜圧力によって
送出口１２から送給できるよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に、セメントに、砂
と水、或いは、これらに砂利等が投入されて撹拌混練さ
れたコンクリート、モルタル等の被送給物や、芝生、草
花等を植生するための緑化用客土に種子等が混入されて
撹拌された緑化用基盤材等の被送給物を、コンプレッサ
ーの圧力を利用して傾斜面や垂直面等の適宜吹付け面に
吹付けるべく送給できるようにしたコンクリート、モル
タル、緑化用基盤材等の被送給物の送給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメントに、砂と水、或いは、こ
れらに砂利等が投入されて撹拌混練されたコンクリー
ト、モルタル等の被送給物や、緑化用客土に種子等が混
入されて撹拌された緑化用基盤材等の被送給物を、傾斜
面や垂直面等の適宜吹付け面に吹付けるべく送給する場
合には、例えば、ドラム内でセメントに砂と水、或いは
これらに砂利を加えて撹拌混練し、或いは、ドラム内で
種子等が混入された緑化用客土を撹拌し、その後、コン
プレッサー等によってドラム内を適宜加圧し、この加圧
力等を利用してドラムの吐出口から前述の如き被送給物
をホース等を介して送給して、ホース先端の吹付けノズ
ルから所望位置に吹付けるようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の如き
手段では、被送給物を確実に且つスムーズに送給するた
めには、コンプレッサー等によってドラム内をかなり高
圧にする必要があり、すると、圧力容器としてドラム自
体の強度、剛性をかなり高めなければならない難点があ
った。ひいては、ドラム自体の重量が増し、その運搬、
設置、及び多くの人員が必要となる等の難点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、前述
の如き難点等を解消すると共に、被送給物等の更なる送
給能力の向上及び作業能率の向上が図れるようにすべく
創出されたもので、請求項１記載の送給装置Ｓは、撹拌
用ケース２内で撹拌用羽根体１が回転して被送給物を撹
拌、混練する撹拌部を設け、撹拌用ケース２の吐出口３
に連通する供給口１１を一端寄りに有する移送筒体１０
と、この移送筒体１０内を通過する略無端環状の移送体
Ａと、この移送体Ａを輪転せしめる適宜駆動機構とを備
えた移送部を設け、移送体Ａは、移送筒体１０内を摺動
する多数の移送盤体２０を所定間隔に配すると共に、移
送盤体２０相互を連結体２５で連結して構成され、移送
筒体１０の他端寄り部分に送出口１２を設けると共に加
圧口１３を設け、隣設する移送盤体２０で仕切られる空
間内にある被送給物を、加圧口１３に加えられる適宜圧
力によって送出口１２から送給できるよう構成する手段
を採用した。

【０００５】請求項２記載の送給装置Ｓは、撹拌用ケー
ス２の底壁部に吐出口３を並設し、撹拌用ケース２の下
部に一対の移送筒体１０を並設し、一方の移送筒体１０
の送出口１２と、他方の移送筒体１０の送出口１２とを
下方で連通せしめる手段を採用した。

【０００６】請求項３記載の送給装置Ｓは、一方の移送
体Ａの移送盤体２０の配列位置と、他方の移送体Ａの移
送盤体２０の配列位置とを相互に１／２ピッチずらし、
一方の移送筒体１０の送出口１２から送給される被送給
物と、他方の移送筒体１０の送出口１２から送給される
被送給物とが交互に送給できるよう構成する手段を採用
した。

【０００７】請求項４記載の送給装置Ｓは、移送筒体１
０内に、セラミック製のライナー１６、或いは、その内
表面に硬質メッキを施したライナー１６を内装する手段
を採用した。

【０００８】請求項５記載の送給装置Ｓは、移送筒体１
０内に、凹部１０ａを周設し、この凹部１０ａに弾性体
１７を嵌装し、移送盤体２０外周部分が弾性体１７内表
面部分を摺接するように構成する手段を採用した。

【０００９】請求項６記載の送給装置Ｓは、移送筒体１
０内に、凹部１０ａを周設し、この凹部１０ａに弾性筒
状体１８を嵌装すると共に、弾性筒状体１８外表面と凹
部１０ａとの間にエアー加圧口１９に連通する空間を設
け、エアー加圧口１９から送り込まれるエアーの圧力に
よって、弾性筒状体１８内表面部分に、移送盤体２０外
周部分が摺接するように構成する手段を採用した。

【００１０】

【作用】しかして、請求項１記載の送給装置Ｓにあって
は、撹拌部は、撹拌用ケース２内で回転する撹拌用羽根
体１によって被送給物を撹拌し、移送部は、適宜駆動機
構によって輪転する移送体Ａが、移送筒体１０内を移動
して、被送給物を供給口１１から送出口１２まで移動さ
せる。しかも、移送体Ａは、所定間隔に配される多数の
移送盤体２０と、移送盤体２０相互を連結する連結体２
５とで構成され、移送筒体１０内を摺動する移送盤体２
０が被送給物を移動させる。そして、移送筒体１０の加
圧口１３には、適宜圧力が加えられ、隣設する移送盤体
２０で仕切られる空間内にある被送給物が、送出口１２
から移送筒体１０外に送給される。

【００１１】請求項２記載の送給装置Ｓにあっては、一
対の移送筒体１０は、撹拌用ケース２の下部に並設さ
れ、夫々の供給口１１が撹拌用ケース２の底壁部に並設
した吐出口３に連通される。そして、一対の移送筒体１
０の送出口１２は、移送筒体１０下方で連通されてい
る。

【００１２】請求項３記載の送給装置Ｓにあっては、一
方の移送体Ａと他方の移送体Ａは、その移送盤体２０の
配列位置が相互に１／２ピッチずれて被送給物を移動せ
しめ、被送給物が交互に送出口１２から送給される。

【００１３】請求項４記載の送給装置Ｓにあっては、ラ
イナー１６は、セラミックで、或いは、その内表面に硬
質メッキを施したもので構成され、移送筒体１０内に配
されて、移送盤体２０の摺動を円滑にすると共に、移送
筒体１０内表面の耐摩性を高める。

【００１４】請求項５記載の送給装置Ｓにあっては、凹
部１０ａは、移送筒体１０内に周設され、弾性体１７
は、前記凹部１０ａに嵌装され、その内表面部分に移送
盤体２０外周部分が摺接して、移送筒体１０内に於ける
移送盤体２０によって区画される空間の気密性を維持す
る。

【００１５】請求項６記載の送給装置Ｓにあっては、凹
部１０ａは、移送筒体１０内に周設され、弾性筒状体１
８は、その外表面と凹部１０ａとの間に空間が設けられ
るように凹部１０ａに嵌装され、前記空間は、エアー加
圧口１９に連通され、このエアー加圧口１９からエアー
が送給されると、エアーの圧力によって、弾性筒状体１
８内表面部分が、移送筒体１０中心に向って膨出するよ
うになり、弾性筒状体１８の内表面部分に移送盤体２０
外周部分が摺接して、移送筒体１０内に於ける移送盤体
２０によって区画される空間の気密性を維持する。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を図示例に基づいて説明する。
図中Ｓは、例えば、セメントに、砂と水、或いは、これ
らに砂利等が投入されて撹拌混練されたコンクリート、
モルタル等の被送給物や、芝生、草花等を植生するため
の緑化用客土に種子等が混入されて撹拌された緑化用基
盤材等の被送給物を、コンプレッサー等の圧力を利用し
て傾斜面や垂直面等の適宜吹付け面に吹付けるべくホー
ス等を介して確実に且つスムーズに送給できるようにし
た本発明のコンクリート、モルタル、緑化用基盤材等の
被送給物の送給装置を示し、この送給装置Ｓは、適宜架
台の上に載置される適宜撹拌用ケース２と、この撹拌用
ケース２内に回転自在に装着される撹拌用羽根体１と、
この撹拌用羽根体１を駆動回転せしめる駆動モータ４と
で、撹拌用ケース２内に投入された前述の如き被送給物
を十分に撹拌、混練できるようにした撹拌部が構成され
ている。そして、この被送給物を、撹拌用ケース２の下
壁部に設けた吐出口３から、その一端寄りに配した供給
口１１を介して移送筒体１０内に重力等によって供給
し、更に、移送筒体１０内を略無端環状の移送体Ａによ
って他端寄りの送出口１２まで移送できるようにした移
送部が構成されている。それから、移送筒体１０に設け
た加圧口１３にコンプレッサーからの適宜圧力を加え、
供給口１１から移送筒体１０内を移送されてきた被送給
物を、送出口１２から移送筒体１０外に送給するもので
ある。更に、被送給物を適宜ホース等を介して送給した
後、ホース先端のノズルから、所望位置に吹付けできる
ようにする。

【００１７】移送体Ａは、移送筒体１０内を摺動する多
数の略円盤状の移送盤体２０を所定間隔に配すると共
に、移送盤体２０相互を連結体２５で連結して全体略無
端環状に構成されている。そして、移送盤体２０は、移
送筒体１０内表面との間の気密性を高めるために、その
外周部に一対のパッキン２１，２２を周設し、更に、こ
の一対のパッキン２１，２２間にもパッキン２３を介装
してある。また、隣設される移送盤体２０は、例えば、
チェーン（或いは、ワイヤー等でも良い）で構成される
連結体２５を介して連結されている。尚、移送盤体２０
は、図６、図７に示すように略円盤状を呈し、その外周
部にパッキン２１，２２を周設していないものでも良
い。

【００１８】移送体Ａは、架台の左右に回転自在に装着
される一対の駆動ドラム３０に巻き掛けられ、一対の駆
動ドラム３０を夫々駆動回転せしめる駆動モータ３１に
よって所定向きに輪転できるよう構成されている。

【００１９】移送筒体１０は、全体略長尺円筒状に形成
され、その一端寄りに吐出口３に連通される供給口１１
が上部に開口され、その他端寄り下部に送出口１２が開
口され、その他端寄り上部に加圧口１３が開口されてい
る。そして、隣設する移送盤体２０で仕切られる空間内
にある被送給物が、適宜コンプレッサーによって加圧口
１３に加えられる圧力によって送出口１２から適宜ホー
ス内に送給できるよう構成されている。ところで、撹拌
用ケース２の吐出口３と、移送筒体１０の供給口１１と
は、できる限り接近した状態で連結するのが望ましい。
すなわち、この連結部分の間隔が短い程、撹拌用羽根体
１内の被送給物が吐出口３から供給口１１を介して移送
筒体１０内にスムーズに送給されるようになり、この連
結部分の間隔が長いと、被送給物が連結部分内表面に付
着してスムーズな送給が期待できなくなる。

【００２０】また、図４に示す移送筒体１０にあって
は、移送筒体１０内に、送出口１２がわに行くに従って
漸次縮径する略円錐台筒状のライナー１５が内装してあ
り、移送盤体２０がこの部分を通過する際、移送盤体２
０のパッキン２１，２２が無理なく弾性変形して、移送
盤体２０外周面と移送筒体１０内表面との間の密接性を
無理なく漸次高められるようにしてある。

【００２１】更に、図５に示す移送筒体１０にあって
は、移送筒体１０内に、セラミック製のライナー１６、
或いは、その内表面に硬質メッキを施したライナー１６
が内装してあり、移送盤体２０の摺動を円滑にすると共
に、移送筒体１０内表面の耐摩性が高められるようにし
てある。

【００２２】そして、図６に示す移送筒体１０にあって
は、移送筒体１０の加圧口１３及び送出口１２近傍の内
表面に、凹部１０ａを適数周設し、この凹部１０ａに、
耐磨性の優れた適宜弾性材によって略円筒状に構成され
る弾性体１７を嵌装し、この弾性体１７内表面を移送盤
体２０の外周部分が弾力的に摺接するように構成してあ
る。すなわち、移送筒体１０（弾性体１７）内表面と移
送盤体２０との摺接部分の気密性が優れたものとなると
共に、移送盤体２０が移送筒体１０（弾性体１７）内を
スムーズに摺動できるように構成してある。尚、弾性体
１７は、複数の略リング状弾性体を密接せしめるように
して構成したものでも良いし、或いは、その外周部分が
移送筒体１０の中心線方向に若干傾斜した複数の略リン
グ状弾性体を密接せしめるようにして構成したものでも
良いし、或いは、凹部１０ａに嵌合されるような大きさ
の略円筒状弾性体で構成したものでも良いし、その具体
的形状、寸法、材質等は、適宜自由に構成できるもので
ある。

【００２３】それから、図７に示す移送筒体１０にあっ
ては、移送筒体１０の加圧口１３及び送出口１２近傍の
内表面に、凹部１０ａを適数周設し、この凹部１０ａ
に、耐磨性の優れた適宜弾性材によって略円筒状に構成
される弾性筒状体１８を嵌装すると共に、弾性筒状体１
８外表面と凹部１０ａとの間にエアー加圧口１９に連通
する空間を設け、エアー加圧口１９から送り込まれるエ
アーの圧力によって、弾性筒状体１８内表面部分に、移
送盤体２０外周部分が弾力的に摺接するように構成して
ある。すなわち、移送筒体１０（弾性筒状体１８）内表
面と移送盤体２０との摺接部分の気密性が優れたものと
なると共に、移送盤体２０が移送筒体１０（弾性筒状体
１８）内をスムーズに摺動できるように構成してある。
尚、弾性筒状体１８は、その具体的形状、寸法、材質等
は、適宜自由に構成できるものである。

【００２４】ところで、図示例の送給装置Ｓにあって
は、撹拌用ケース２の底壁部に吐出口３を並設し、撹拌
用ケース２の下部に一対の移送筒体１０を並設し、一方
の移送筒体１０の送出口１２と、他方の移送筒体１０の
送出口１２とを下方で連通せしめるように構成されてい
る。しかも、一方の移送体Ａの移送盤体２０の配列位置
と、他方の移送体Ａの移送盤体２０の配列位置とを相互
に１／２ピッチずらし、一方の移送筒体１０の送出口１
２から送給される被送給物と、他方の移送筒体１０の送
出口１２から送給される被送給物とが交互に送給でき
て、送給能力、及び送給能力の向上が図れるように構成
してある。

【００２５】尚、送給装置Ｓの具体的構成、形状、寸
法、撹拌用ケース２の具体的構成、形状、寸法、配設位
置、吐出口３の具体的構成、形状、寸法、数、配設位
置、移送筒体１０の具体的構成、形状、寸法、材質、供
給口１１の具体的形状、寸法、配設位置、送出口１２の
具体的形状、寸法、配設位置、加圧口１３の具体的形
状、寸法、配設位置、ライナー１５の具体的構成、形
状、寸法、材質、配設位置、ライナー１６の具体的構
成、形状、寸法、材質、数、配設位置、移送体Ａの具体
的構成、形状、寸法、材質、移送盤体２０の具体的構
成、形状、寸法、材質、パッキン２１，２２，２３の具
体的形状、寸法、材質、数、配設位置、連結体２５の具
体的構成、形状、寸法、材質、駆動ドラム３０の具体的
構成、形状、寸法等は、図示例のもの等に限定されるこ
となく適宜自由に設定できるものである。また、被撹拌
物も、セメントに砂と水、或いはこれらに砂利を投入し
てなるものだけに限定されるものではない。

【００２６】

【発明の効果】従って、請求項１記載の送給装置Ｓは、
撹拌用ケース２内で撹拌用羽根体１が回転して被送給物
を撹拌、混練する撹拌部を設け、撹拌用ケース２の吐出
口３に連通する供給口１１を一端寄りに有する移送筒体
１０と、この移送筒体１０内を通過する略無端環状の移
送体Ａと、この移送体Ａを輪転せしめる適宜駆動機構と
を備えた移送部を設け、移送体Ａは、移送筒体１０内を
摺動する多数の移送盤体２０を所定間隔に配すると共
に、移送盤体２０相互を連結体２５で連結して構成さ
れ、移送筒体１０の他端寄り部分に送出口１２を設ける
と共に加圧口１３を設け、隣設する移送盤体２０で仕切
られる空間内にある被送給物を、加圧口１３に加えられ
る適宜圧力によって送出口１２から送給できるよう構成
したので、セメントに、砂と水、或いは、これらに砂利
等が投入されて撹拌混練されたコンクリート、モルタル
等の被送給物や、芝生、草花等を植生するための緑化用
客土に種子等が混入されて撹拌された緑化用基盤材等の
被送給物を、確実に且つスムーズに送給できるようにな
る。しかも、従来のように、コンプレッサー等によって
撹拌用ケース２内をかなり高圧にする必要がなく、撹拌
用ケース２自体の強度、剛性をそれ程高めなくて済み、
撹拌用ケース２自体を軽量に構成できるようになると共
に、その運搬、設置が簡単に行えるようになり、多くの
人員が不要となって、人件費の抑制が可能となり、装置
自体の構成が簡素で、耐久性に優れ、メンテナンスも容
易で、取扱い易く、経済的にも優れ、コンクリート、モ
ルタル、緑化用基盤材等の被送給物の送給に最適な送給
装置Ｓとなる。

【００２７】特に、移送筒体１０の他端寄り部分に送出
口１２を設けると共に加圧口１３を設け、隣設する移送
盤体２０で仕切られる空間内にある被送給物を、加圧口
１３に加えられる適宜圧力によって送出口１２から送給
できるよう構成したので、加圧口１３から移送筒体１０
内に加えられる適宜圧力が、加圧口１３を跨ぐように配
置している隣設する移送盤体２０で仕切られる空間内に
のみ有効に作用して、この空間内にある被送給物を送出
口１２から確実に送給できるようになり、極めて効率の
良い被送給物の送給が行えるようになる。しかも、加圧
口１３に圧力を加えるコンプレッサー等もそれ程強力な
ものでなくとも良く、加圧口１３及び送出口１２周辺の
強度及び気密性を必要以上に高めなくても良いものとな
る。

【００２８】請求項２記載の送給装置Ｓは、撹拌用ケー
ス２の底壁部に吐出口３を並設し、撹拌用ケース２の下
部に一対の移送筒体１０を並設し、一方の移送筒体１０
の送出口１２と、他方の移送筒体１０の送出口１２とを
下方で連通せしめたので、撹拌用ケース２内の被送給物
の送給能力が向上し、単位時間当たりの被送給物の送給
量を増やすことができるようになる。

【００２９】請求項３記載の送給装置Ｓは、一方の移送
体Ａの移送盤体２０の配列位置と、他方の移送体Ａの移
送盤体２０の配列位置とを相互に１／２ピッチずらし、
一方の移送筒体１０の送出口１２から送給される被送給
物と、他方の移送筒体１０の送出口１２から送給される
被送給物とが交互に送給できるよう構成したので、撹拌
用ケース２内の被送給物の送給効率がアップし、能率良
く被送給物を送給できるようになる。

【００３０】請求項４記載の送給装置Ｓは、移送筒体１
０内に、セラミック製のライナー１６、或いは、その内
表面に硬質メッキを施したライナー１６を内装するの
で、移送盤体２０の摺動を円滑にすると共に、移送筒体
１０内表面の耐摩性が高められるようになる。しかも、
移送盤体２０と移送筒体１０との気密性も高められるよ
うになる。

【００３１】請求項５記載の送給装置Ｓは、移送筒体１
０内に、凹部１０ａを周設し、この凹部１０ａに弾性体
１７を嵌装し、移送盤体２０外周部分が弾性体１７内表
面部分を摺接するように構成したので、弾性体１７は、
凹部１０ａに安定的に嵌装でき、しかも、その内表面部
分が移送盤体２０外周部分に弾力的に摺接するようにな
り、移送盤体２０外周部分との密接性が優れたものとな
ると共に、移送盤体２０が移送筒体１０（弾性体１７）
内をスムーズに摺動できるようになり、移送筒体１０内
に於ける移送盤体２０によって区画される空間の気密性
を確実に維持できるようになる。

【００３２】請求項６記載の送給装置Ｓは、移送筒体１
０内に、凹部１０ａを周設し、この凹部１０ａに弾性筒
状体１８を嵌装すると共に、弾性筒状体１８外表面と凹
部１０ａとの間にエアー加圧口１９に連通する空間を設
け、エアー加圧口１９から送り込まれるエアーの圧力に
よって、弾性筒状体１８内表面部分に、移送盤体２０外
周部分が摺接するように構成したので、エアー加圧口１
９からのエアーの送給によって、弾性筒状体１８の内表
面部分が移送盤体２０外周部分に弾力的に摺接するよう
になり、移送盤体２０外周部分との密接性が優れたもの
となると共に、移送盤体２０が移送筒体１０（弾性筒状
体１８）内をスムーズに摺動できるようになり、移送筒
体１０内に於ける移送盤体２０によって区画される空間
の気密性を確実に維持できるようになる。特に、エアー
加圧口１９からのエアーの圧力調節によって、弾性筒状
体１８の内表面部分と移送盤体２０外周部分との摺接状
態を容易に且つ任意に調節できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の送給装置を例示する一部切欠正面図で
ある。

【図２】本発明の送給装置を例示する一部切欠平面図で
ある。

【図３】本発明の送給装置を例示する一部切欠側面図で
ある。

【図４】本発明の送給装置の部分断面図である。

【図５】本発明の送給装置の部分断面図である。

【図６】本発明の送給装置の他の実施例に於ける部分断
面図である。

【図７】本発明の送給装置の他の実施例に於ける部分断
面図である。

【符号の説明】

Ｓ送給装置１撹拌用羽根体２撹拌
用ケース３吐出口４駆動
モータ１０移送筒体１０ａ凹部１１供給口１２送出
口１３加圧口１５ライナー１６ライ
ナー１７弾性体１８弾性
筒状体１９エアー加圧口Ａ移送体２０移送盤体２１パッ
キン２２パッキン２３パッ
キン２５連結体３０駆動ドラム３１駆動
モータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】撹拌用ケース内で撹拌用羽根体が回転し
て被送給物を撹拌、混練する撹拌部を設け、撹拌用ケー
スの吐出口に連通する供給口を一端寄りに有する移送筒
体と、この移送筒体内を通過する略無端環状の移送体
と、この移送体を輪転せしめる適宜駆動機構とを備えた
移送部を設け、移送体は、移送筒体内を摺動する多数の
移送盤体を所定間隔に配すると共に、移送盤体相互を連
結体で連結して構成され、移送筒体の他端寄り部分に送
出口を設けると共に加圧口を設け、隣設する移送盤体で
仕切られる空間内にある被送給物を、加圧口に加えられ
る適宜圧力によって送出口から送給できるよう構成した
ことを特徴とするコンクリート、モルタル、緑化用基盤
材等の被送給物の送給装置。
【請求項２】撹拌用ケースの底壁部に吐出口を並設
し、撹拌用ケースの下部に一対の移送筒体を並設し、一
方の移送筒体の送出口と、他方の移送筒体の送出口とを
下方で連通せしめたことを特徴とする請求項１記載のコ
ンクリート、モルタル、緑化用基盤材等の被送給物の送
給装置。
【請求項３】一方の移送体の移送盤体の配列位置と、
他方の移送体の移送盤体の配列位置とを相互に１／２ピ
ッチずらし、一方の移送筒体の送出口から送給される被
送給物と、他方の移送筒体の送出口から送給される被送
給物とが交互に送給できるよう構成したことを特徴とす
る請求項１または請求項２記載のコンクリート、モルタ
ル、緑化用基盤材等の被送給物の送給装置。
【請求項４】移送筒体内に、セラミック製のライナ
ー、或いは、その内周面に硬質メッキを施したライナー
を内装したことを特徴とする請求項１または請求項２ま
たは請求項３記載のコンクリート、モルタル、緑化用基
盤材等の被送給物の送給装置。
【請求項５】移送筒体内に、凹部を周設し、この凹部
に弾性体を嵌装し、移送盤体外周部分が弾性体内表面部
分を摺接するように構成したことを特徴とする請求項１
または請求項２または請求項３または請求項４記載のコ
ンクリート、モルタル、緑化用基盤材等の被送給物の送
給装置。
【請求項６】移送筒体内に、凹部を周設し、この凹部
に弾性筒状体を嵌装すると共に、弾性筒状体外表面と凹
部との間にエアー加圧口に連通する空間を設け、エアー
加圧口から送り込まれるエアーの圧力によって、弾性筒
状体内表面部分に、移送盤体外周部分が摺接するように
構成したことを特徴とする請求項１または請求項２また
は請求項３または請求項４記載のコンクリート、モルタ
ル、緑化用基盤材等の被送給物の送給装置。