JPH08295544A - 石炭灰中の未燃物除去方法 - Google Patents
石炭灰中の未燃物除去方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータリーキルンを使用し、石炭灰の融着を
生じさせないで効率良く未燃物を除去する石炭灰中の未
燃物除去方法を提供する。 【構成】 傾斜させたロータリーキルン１の上端部より
石炭灰を供給し、下端より 500〜 1,000℃の熱ガスを熱
ガスダクト８を介して供給する。
生じさせないで効率良く未燃物を除去する石炭灰中の未
燃物除去方法を提供する。 【構成】 傾斜させたロータリーキルン１の上端部より
石炭灰を供給し、下端より 500〜 1,000℃の熱ガスを熱
ガスダクト８を介して供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてセメント混和
材として使用できるように微粉炭焚きボイラー等で発生
する石炭中の未燃焼物を除去する方法に関する。
材として使用できるように微粉炭焚きボイラー等で発生
する石炭中の未燃焼物を除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、微粉炭焚きボイラーを使用して
いる石炭火力発電所等から発生する石炭灰は、使用する
石炭の種類にもよるが、使用石炭量の１０〜４０％もの
量が発生する。また石炭火力発電所の増設に伴い、石炭
使用料が増加し、石炭灰も年々増加しており、これを処
理する必要が生じている。
いる石炭火力発電所等から発生する石炭灰は、使用する
石炭の種類にもよるが、使用石炭量の１０〜４０％もの
量が発生する。また石炭火力発電所の増設に伴い、石炭
使用料が増加し、石炭灰も年々増加しており、これを処
理する必要が生じている。
【０００３】従来の石炭灰の処理方法としては、全体の
約５０％はセメント原料、セメント混和材等に有効活用
されているが、その他は埋め立て等で廃棄処理してい
る。しかし、近年は、環境問題により、埋立地の確保が
困難となっている。
約５０％はセメント原料、セメント混和材等に有効活用
されているが、その他は埋め立て等で廃棄処理してい
る。しかし、近年は、環境問題により、埋立地の確保が
困難となっている。
【０００４】一方、石炭灰をセメント混和材として有効
利用するに際し、ＪＩＳ（日本工業規格）によって強熱
減量の上限値が規定されている。この強熱減量の大部分
を占める未燃物の割合が高い石炭灰はセメント混和材と
して使用できず、そのため、有効利用できる量が限られ
たものとなっている。
利用するに際し、ＪＩＳ（日本工業規格）によって強熱
減量の上限値が規定されている。この強熱減量の大部分
を占める未燃物の割合が高い石炭灰はセメント混和材と
して使用できず、そのため、有効利用できる量が限られ
たものとなっている。
【０００５】そこで、従来、石炭灰の有効利用を図るた
めに、再燃焼等による未燃物の除去方法が提案されてい
る。その従来の方法には、流動焼成炉等により石炭灰を
焼成する方法及び分級等により未燃物と石炭灰とを分離
する方法がある。
めに、再燃焼等による未燃物の除去方法が提案されてい
る。その従来の方法には、流動焼成炉等により石炭灰を
焼成する方法及び分級等により未燃物と石炭灰とを分離
する方法がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の未燃物
除去方法の内、流動焼成炉等を使用する方法では、石炭
灰の粒度が細かいので安定した流動層が形成できず、安
定した製品が得られないという問題がある。
除去方法の内、流動焼成炉等を使用する方法では、石炭
灰の粒度が細かいので安定した流動層が形成できず、安
定した製品が得られないという問題がある。
【０００７】分級等によって未燃物を分離させる方法で
は、操作過程で大径である未燃物が破壊され、小径であ
る石炭灰中に混入するため、充分な未燃物の除去ができ
ないとう問題があった。
は、操作過程で大径である未燃物が破壊され、小径であ
る石炭灰中に混入するため、充分な未燃物の除去ができ
ないとう問題があった。
【０００８】また上述の方法の他にロータリーキルンに
より焼成する方法が考えられるが、従来のロータリーキ
ルンは傾斜したキルンの下端開口にバーナが挿入され、
キルン内に向けてフレームを形成し、これによって加熱
するものであるため、フレームと一部石炭灰とが接触す
ることとなる。バーナのフレーム温度は、 1,200℃以上
であるため、石炭灰の融着が生じ、セメント混和材とし
て必要なボールベアリング効果が損なわれるという問題
があった。
より焼成する方法が考えられるが、従来のロータリーキ
ルンは傾斜したキルンの下端開口にバーナが挿入され、
キルン内に向けてフレームを形成し、これによって加熱
するものであるため、フレームと一部石炭灰とが接触す
ることとなる。バーナのフレーム温度は、 1,200℃以上
であるため、石炭灰の融着が生じ、セメント混和材とし
て必要なボールベアリング効果が損なわれるという問題
があった。
【０００９】本発明は、このような従来の問題にかんが
み、ロータリーキルンを使用し、融着を生じさせること
なく、他の従来法に比べてより高い未燃物の除去がなさ
れる石炭灰中の未燃物除去方法の提供を目的としたもの
である。
み、ロータリーキルンを使用し、融着を生じさせること
なく、他の従来法に比べてより高い未燃物の除去がなさ
れる石炭灰中の未燃物除去方法の提供を目的としたもの
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、傾斜を有するロータリーキルンの上端部よ
り石炭灰を供給し、下端部より 500〜 1,000℃の熱ガス
を供給して未燃物を焼却させることを特徴としてなる石
炭灰中の未燃物除去方法に存する。尚、ロータリーキル
ンの下端部に熱ガスダクトを連通させ、該ダクトをバー
ナ燃焼室に連通させて熱ガスを供給することがより好ま
しい。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、傾斜を有するロータリーキルンの上端部よ
り石炭灰を供給し、下端部より 500〜 1,000℃の熱ガス
を供給して未燃物を焼却させることを特徴としてなる石
炭灰中の未燃物除去方法に存する。尚、ロータリーキル
ンの下端部に熱ガスダクトを連通させ、該ダクトをバー
ナ燃焼室に連通させて熱ガスを供給することがより好ま
しい。
【００１１】
【作用】本発明においては、傾斜したロータリーキルン
の上端部より石炭灰を供給し、下端部より熱ガスで石炭
灰を 400〜 1,000℃に加熱することによって、粉体中の
未燃物を燃焼させて除去する。加熱温度を高くすれば燃
焼時間は短くなるが、石炭灰の融着等により、その性状
を変化させ、好ましくない。加熱温度が低いと石炭灰の
性状は変化しないが、燃焼に必要な時間が長くなり、結
果として処理量が減ることとなる。加熱温度が 400℃以
下では未燃物が減少せず、 1,000℃以上では融着が発生
する。
の上端部より石炭灰を供給し、下端部より熱ガスで石炭
灰を 400〜 1,000℃に加熱することによって、粉体中の
未燃物を燃焼させて除去する。加熱温度を高くすれば燃
焼時間は短くなるが、石炭灰の融着等により、その性状
を変化させ、好ましくない。加熱温度が低いと石炭灰の
性状は変化しないが、燃焼に必要な時間が長くなり、結
果として処理量が減ることとなる。加熱温度が 400℃以
下では未燃物が減少せず、 1,000℃以上では融着が発生
する。
【００１２】またキルンとは別に燃焼室を設け、ダクト
を通してキルン内に熱ガスを供給することにより、安定
した 500〜 1,000℃の加熱温度に維持することが容易と
なる。
を通してキルン内に熱ガスを供給することにより、安定
した 500〜 1,000℃の加熱温度に維持することが容易と
なる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
【００１４】〈実施例１〉図１は本実施例の概略構成を
示しており、図中１は傾斜した円筒形のロータリーキル
ンであり、ローラ２，２´に支持され、キルン駆動装置
３により回転されるようになっている。４はキルン１の
下端側が挿入されたフッドであり、下端に処理後の石炭
灰排出孔５が開口されている。６はキルン１の上端側に
連通させた排気筒であり、この排気筒６外よりキルン上
端部内に原料石炭灰供給管７が挿入されている。尚、こ
のキルン１では、耐火物による内張りは必ずしも必要と
しない。キルン１の下端内には、フッド４を貫通させて
熱ガスダクト８が挿入されている。この熱ガスダクト８
内が燃焼室９となっており、バーナ１０の先端が挿入さ
れ、 1,400℃以上のフレーム１０ａがキルン１に達しな
い長さで形成されるようになっており、燃料及び外気導
入量等の調整によりダクト８の先端より 500〜1,000℃
の熱ガスがキルン１内に供給されるようになっている。
示しており、図中１は傾斜した円筒形のロータリーキル
ンであり、ローラ２，２´に支持され、キルン駆動装置
３により回転されるようになっている。４はキルン１の
下端側が挿入されたフッドであり、下端に処理後の石炭
灰排出孔５が開口されている。６はキルン１の上端側に
連通させた排気筒であり、この排気筒６外よりキルン上
端部内に原料石炭灰供給管７が挿入されている。尚、こ
のキルン１では、耐火物による内張りは必ずしも必要と
しない。キルン１の下端内には、フッド４を貫通させて
熱ガスダクト８が挿入されている。この熱ガスダクト８
内が燃焼室９となっており、バーナ１０の先端が挿入さ
れ、 1,400℃以上のフレーム１０ａがキルン１に達しな
い長さで形成されるようになっており、燃料及び外気導
入量等の調整によりダクト８の先端より 500〜1,000℃
の熱ガスがキルン１内に供給されるようになっている。
【００１５】このように構成される装置を使用し、次の
条件により処理した。
条件により処理した。
【００１６】使用原料：カーボン含有割合６％の石炭灰 ロータリーキルン 寸法：レンガ内径 660mm（外径 960
mm）×長さ15,000mm 傾斜 ：4/100 回転数 ：max7.4rpm 駆動モータ：7.5kw 熱ガスダクト寸法：内径320mm （外径 510mm）×3,000m
m 鋼管製 厚み95mmの耐火レンガ施工 焼成条件 原料供給量 ：100kg/h 燃料供給量 ：30リットル/h 加熱温度 ：800 ℃ キルン回転数：5rpm この結果、未燃物は、原料中６％あったものが０．５％
以下に低減した。また粒度分布は処理前の原料と略同じ
であった。
mm）×長さ15,000mm 傾斜 ：4/100 回転数 ：max7.4rpm 駆動モータ：7.5kw 熱ガスダクト寸法：内径320mm （外径 510mm）×3,000m
m 鋼管製 厚み95mmの耐火レンガ施工 焼成条件 原料供給量 ：100kg/h 燃料供給量 ：30リットル/h 加熱温度 ：800 ℃ キルン回転数：5rpm この結果、未燃物は、原料中６％あったものが０．５％
以下に低減した。また粒度分布は処理前の原料と略同じ
であった。
【００１７】〈実施例２〉図２に示す概略構成の装置を
使用した。図中、実施例１と同じ部分には同一符号を付
している。この実施例では、フッド４のキルン下端対向
壁面に熱ガスダクト１１の先端を開口させ、これより熱
ガスをフッド４を通してキルン１内に供給する構造とし
た。また熱ガスダクト１１の他端を熱風炉１２に連通さ
せ、その熱風炉１２内にバーナ１０を挿入し、熱風炉１
２内のみにフレーム１０ａを形成させるようにしてい
る。
使用した。図中、実施例１と同じ部分には同一符号を付
している。この実施例では、フッド４のキルン下端対向
壁面に熱ガスダクト１１の先端を開口させ、これより熱
ガスをフッド４を通してキルン１内に供給する構造とし
た。また熱ガスダクト１１の他端を熱風炉１２に連通さ
せ、その熱風炉１２内にバーナ１０を挿入し、熱風炉１
２内のみにフレーム１０ａを形成させるようにしてい
る。
【００１８】このように構成される装置を使用し、次の
条件により処理した。
条件により処理した。
【００１９】使用原料：カーボン含有割合６％の石炭灰 ロータリーキルン 寸法：レンガ内径 660mm（外径 960
mm）×長さ15,000mm 傾斜 ：4/100 回転数 ：max7.4rpm 駆動モータ：7.5kw 熱風炉寸法：内径800mm(外径 1,000mm）×高さ1,500mm 鋼板製 厚み100mm の耐火レンガ施工 焼成条件 原料供給量 ：100kg/h 燃料供給量 ：30リットル/h 加熱温度 ：800 ℃ キルン回転数：5rpm この実施例においても、実施例１と略同じ結果が得られ
た。
mm）×長さ15,000mm 傾斜 ：4/100 回転数 ：max7.4rpm 駆動モータ：7.5kw 熱風炉寸法：内径800mm(外径 1,000mm）×高さ1,500mm 鋼板製 厚み100mm の耐火レンガ施工 焼成条件 原料供給量 ：100kg/h 燃料供給量 ：30リットル/h 加熱温度 ：800 ℃ キルン回転数：5rpm この実施例においても、実施例１と略同じ結果が得られ
た。
【００２０】〈比較例〉図３に示すように熱ガスダクト
を使用せず、バーナ１０をキルン１の下端に挿入した装
置を使用し、次の条件にて処理した。
を使用せず、バーナ１０をキルン１の下端に挿入した装
置を使用し、次の条件にて処理した。
【００２１】使用原料：カーボン含有割合６％の石炭灰 ロータリーキルン 寸法：レンガ内径 660mm（外径 960
mm）×長さ15,000mm 傾斜 ：4/100 回転数 ：max7.4rpm 駆動モータ：7.5kw 焼成条件 原料供給量 ：100kg/h 燃料供給量 ：30リットル/h 加熱温度 ：800 ℃ キルン回転数：5rpm この結果、未燃物は６％から０．５％以下に低減した
が、粒度分布は原料より粗くなった。
mm）×長さ15,000mm 傾斜 ：4/100 回転数 ：max7.4rpm 駆動モータ：7.5kw 焼成条件 原料供給量 ：100kg/h 燃料供給量 ：30リットル/h 加熱温度 ：800 ℃ キルン回転数：5rpm この結果、未燃物は６％から０．５％以下に低減した
が、粒度分布は原料より粗くなった。
【００２２】〈比較〉実施例１と比較例との処理前後の
石炭灰粒度分布測定結果は表１の如くであり、これをグ
ラフに示すと図４の如くであった。
石炭灰粒度分布測定結果は表１の如くであり、これをグ
ラフに示すと図４の如くであった。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】上述したように本発明の石炭灰中の未燃
物除去方法においては、ロータリーキルン内で直接フレ
ームを形成させることなく 500〜 1,000℃の熱ガスを供
給して加熱することにより未燃物を燃焼処理させるよう
にしている。このため融着を生じさせることなく、原料
の粒度分布を維持した状態で処理することができ、また
ロータリーキルンは処理時間の調節が自由にできるた
め、原料の質に応じて加熱処理時間を設定できる。
物除去方法においては、ロータリーキルン内で直接フレ
ームを形成させることなく 500〜 1,000℃の熱ガスを供
給して加熱することにより未燃物を燃焼処理させるよう
にしている。このため融着を生じさせることなく、原料
の粒度分布を維持した状態で処理することができ、また
ロータリーキルンは処理時間の調節が自由にできるた
め、原料の質に応じて加熱処理時間を設定できる。
【図１】本発明の第一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第二実施例を示す断面図である。
【図３】比較例を示す断面図である。
【図４】比較実験結果の粒度分布を示すグラフである。
１ ロータリーキルン ２，２´ キルン支持 ３ キルン駆動装置 ４ フッド ５ 石炭灰排出孔 ６ 排気筒 ７ 被処理石炭灰供給管 ８，１１ 熱ガスダクト ９ 燃焼室 １０ バーナ １０ａ フレーム １２ 熱風炉
フロントページの続き (72)発明者 和知 秀樹 東京都千代田区大手町一丁目６番１号 日 本セメント株式会社内 (72)発明者 増田 和機 神奈川県横浜市鶴見区江ケ崎町４番１号 東京電力株式会社電力技術研究所内 (72)発明者 相楽 卓 福島県いわき市佐糖町大島20番地 常磐共 同火力株式会社勿来発電所内 (72)発明者 富岡 一則 東京都千代田区内幸町一丁目３番６号 常 磐共同火力株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 傾斜を有するロータリーキルンの上端部
より石炭灰を供給し、下端部より 500〜 1,000℃の熱ガ
スを供給して未燃物を焼却させることを特徴としてなる
石炭灰中の未燃物除去方法。 - 【請求項２】 ロータリーキルンの下端部に熱ガスダク
トを連通させ、該ダクトをバーナ燃焼室に連通させて熱
ガスを供給する請求項１に記載の石炭灰中の未燃物除去
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12307195A JP3629577B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 石炭灰中の未燃物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12307195A JP3629577B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 石炭灰中の未燃物除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08295544A true JPH08295544A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3629577B2 JP3629577B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=14851480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12307195A Expired - Fee Related JP3629577B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 石炭灰中の未燃物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3629577B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005207627A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Taihei Kogyo Co Ltd | フライアッシュ処理装置 |
| JP2007000780A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Taihei Kogyo Co Ltd | 石炭灰処理設備 |
| JP2008126117A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Oita Technology Licensing Organization Ltd | 工業用の改質フライアッシュとその製造方法 |
| JP2021162191A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 三菱マテリアル株式会社 | 石炭灰の改質方法及び改質装置 |
| WO2025127146A1 (ja) * | 2023-12-13 | 2025-06-19 | 株式会社大林組 | 自硬性材料の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06134435A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-05-17 | Nippon Cement Co Ltd | フライアッシュ中に含まれる炭素の除去方法 |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP12307195A patent/JP3629577B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06134435A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-05-17 | Nippon Cement Co Ltd | フライアッシュ中に含まれる炭素の除去方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005207627A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Taihei Kogyo Co Ltd | フライアッシュ処理装置 |
| JP2007000780A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Taihei Kogyo Co Ltd | 石炭灰処理設備 |
| JP2008126117A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Oita Technology Licensing Organization Ltd | 工業用の改質フライアッシュとその製造方法 |
| JP2021162191A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 三菱マテリアル株式会社 | 石炭灰の改質方法及び改質装置 |
| WO2025127146A1 (ja) * | 2023-12-13 | 2025-06-19 | 株式会社大林組 | 自硬性材料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3629577B2 (ja) | 2005-03-16 |
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