JPH08296830A - 灰の減容処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単なシステムで、メインテナンスが容易で
かつ熱エネルギーの節約を可能とする。 【構成】 溶融炉１３で燃焼手段７により灰を予熱しか
つ溶融して減容する灰の減容処理方法であって、溶融炉
１３からの高温排ガスの少なくとも一部をエジェクター
２５により誘引し、高温排ガスとエジェクター２５の駆
動流体とをエジェクタ２５で混合し、混合されて温度調
節された混合ガスをエジェクター２５より出口配管１８
へ排出し、出口配管１８内に灰を導入しかつ灰を混合ガ
スにより予熱しながら気流搬送し、灰を分離回収して溶
融炉１３へ供給する。 【効果】 構造が簡単になるとともに溶融炉のガスもれ
などのトラブルが防止されて安全性及び信頼性が向上す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ等の焼却灰を
溶融し減容する設備に係り、特に設備の簡素化と省エネ
ルギー化とを図るのに好適な灰の減容処理方法及びその
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より都市ごみ等の焼却灰は埋立など
に使用されていたが、最近、ごみ処理量の増加によって
埋立用地の確保が困難となってきたことに伴い、灰（例
えば焼却灰）の溶融固化による減容処理が求められてい
る。しかし、灰の溶融温度は１３００〜１５００℃と非
常に高いため、灰を溶融するのに１５００〜１７００℃
の高温火炎を有するバーナが使用される。溶融した灰自
身の温度が１３００〜１５００℃にもなるため、溶融炉
より排出される高温排ガスの温度も１３００〜１５００
℃以上となる。

【０００３】この高温排ガス中には灰の溶融時に気化し
た塩素及びアルカリ類が大量に含まれているため、金属
材料に対する腐食性が強く通常の熱交換器では熱回収が
困難で、多くの場合、溶融炉からの高温排ガスは熱回収
されることなく、単に煙道中に水を噴射しガス温度を下
げて除塵するのみで大気中に排出していた。灰の溶融炉
における数少ない熱回収技術として灰と高温燃焼ガスと
を直接接触させ、灰を予熱し減容処理する図３に示す技
術が公知となっている。

【０００４】図３に示すように、灰ホッパ１６より弁１
７を経て送給された灰がフィーダ３１を経由して造粒機
３２に送られる。その際に水、場合によっては固化剤を
含む水が配管３０を経由してフィーダ３１に供給され、
灰に混合される。造粒機３２で造粒された造粒灰１１は
溶融炉１３の受入ホッパ３４に入る。受入ホッパ３４の
下部より流出した造粒灰１１はその安息角により定まる
傾斜角度を持つ斜面を形成する。その斜面をバーナ７で
加熱し表面を溶融する。溶融された造粒灰１１は斜面を
流下し灰ピット１５に滴下される。灰ピット１５には水
が入れられており、滴下した溶融灰は急冷されて減容さ
れ底部に沈積される。

【０００５】燃料管６からの油が送風機１より送気され
た空気とともにバーナ７で燃焼され、バーナ７からの高
温燃焼ガスは灰予熱ゾーン３５内の造粒灰１１の斜面の
未溶融部を通り、受入ホッパ３４の下部より造粒灰１１
を予熱しながら上方に流れ、高温排ガスとなって排出配
管３３を経由し図示しない後段の排煙処理設備に入る。
すなわち、下向きに流れる造粒灰と上向きに流れる高温
燃焼ガスとは向流で接触しながら流れ、熱交換する。

【０００６】しかし、前記従来技術による灰の溶融減容
設備には、以下に示す種々の問題点がある。 ａ．受入ホッパ３４の下部より溶融炉１３の炉内に流出
した造粒灰１１の斜面の全面が溶融灰で覆われてしまう
と高温燃焼ガスが造粒灰１１の斜面を通過し受入ホッパ
３４に入ることができない。その結果、バーナ７からの
高温燃焼ガスの逃げ場がなくなるため溶融炉１３の炉内
圧力が高くなり炉外にガスもれを生じる恐れがある。 ｂ．受入ホッパ３４内の造粒灰１１の層（移動層）を通
過する高温燃焼ガスの温度は１３００〜１５００℃にも
なるため、移動層下部の造粒灰１１の粒子が半溶融状態
となり焼結して粘着性を帯び、受入ホッパ３４内の造粒
灰１１が円滑に下方に移動することができず閉塞する恐
れがある。 ｃ．高温燃焼ガス中の低沸点物（アルカリ塩類、鉛、カ
ドミウムなど）が受入ホッパ３４内の温度降下にともな
い造粒灰１１の表面に凝縮し粘着するため、受入ホッパ
３４内の造粒灰１１が粘着性を帯びて円滑に移動するこ
とができず閉塞する恐れがある。

【０００７】ｄ．灰の組成及び性状変化などにより造粒
灰１１の強度が低下し移動層内で粉化する、あるいは運
転操作を誤ったため高温燃焼ガス量が一時的に増加し移
動層を通過するガス流速が増加し、受入ホッパ３４内の
移動層部が流動化する、などのトラブルにより受入ホッ
パ３４内の大量の造粒灰１１が一気に流れ出て（フラッ
シング）溶融炉１３内に充満し運転不能となる恐れがあ
る。 ｅ．灰の性状、特に造粒性及び固化性は焼却するごみの
種類により千差万別といってもよく、地域的にも季節的
にも大きく変動しかつ事前の予測が難しい。従って、水
のみを使用したのでは年間を通じて確実に灰を造粒し固
化することはできない。事前に性状把握がほとんど不可
能なごみの焼却灰を確実に造粒し固化しようとすれば、
大量の固化剤を定常的に加える必要がある。しかし、こ
の場合、余分な固化剤を加えることにより灰量が増加
し、本来の目的である溶融による灰の減容効果が減殺さ
れてしまう。 ｆ．灰の種類によっては造粒後、数日間もの間、養生を
行わないと十分な強度を得ることができない場合があ
り、そのような灰を処理する場合には新たに養生設備を
追設する必要を生じる恐れがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の灰の減容処理方
法にあっては、溶融炉内に流出した造粒灰の斜面の全面
が溶融灰で覆われると、高温燃焼ガスが造粒灰の斜面を
通過して受入ホッパに入ることができず、バーナからの
高温燃焼ガスにより溶融炉内圧力が高くなり炉外にガス
もれが生ずる恐れがある。また受入ホッパ内を通過する
高温燃焼ガスにより層下部の造粒灰が半溶融状態となっ
て粘着性を帯び、あるいは高温燃焼ガス中の低沸点物が
造粒灰の表面に凝縮して粘着性を帯び円滑に下方に移動
することができず閉塞する恐れがある。

【０００９】そして灰の組成及び性状変化などにより層
内で粉化する、運転操作を誤ったため高温燃焼ガス量が
一時的に増加し流動化する、などのトラブルにより受入
ホッパ内の大量の造粒灰が一気に流れ出て溶融炉内に充
満し運転不能となる恐れがある。

【００１０】また灰の性状は事前の予測が難しく、水の
みを使用したのでは確実に灰を造粒し固化することはで
きない恐れがあり、大量の固化剤を定常的に加えると灰
量が増加し、溶融による灰の減容効果が減殺される問題
点がある。

【００１１】本発明の目的は、簡単なシステムで、メイ
ンテナンスが容易でかつ熱エネルギーの節約可能な灰の
減容処理方法及びその装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る灰の減容処理方法は、溶融炉で燃焼手
段により灰を予熱しかつ溶融して減容する灰の減容処理
方法において、溶融炉より排出する高温排ガスの少なく
とも一部をエジェクターで誘引し、エジェクターの駆動
流体と高温排ガスとの混合により温度調節された混合ガ
スをエジェクターより出口配管へ排出し、出口配管内に
灰を導入しかつ灰を混合ガスにより予熱しながら気流搬
送し、灰を分離回収して溶融炉へ供給する構成とする。

【００１３】そしてエジェクターの出口配管に、導入さ
れた灰と混合ガスとにより固気２相流が形成され、固気
２相流を、集塵装置を通過させて分離回収した灰を溶融
炉へ供給する構成でもよい。

【００１４】また溶融炉をバーナ式溶融炉で形成すると
ともに燃焼手段をバーナにより形成し、集塵装置を通過
させることにより灰を分離回収した後のガスを、バーナ
の燃焼用空気の一部として使用する構成でもよい。

【００１５】さらに溶融炉を電気抵抗式溶融炉で形成す
るとともに燃焼手段を電極により形成し、集塵装置を通
過させることにより灰を分離回収した後のガスを、電気
抵抗式溶融炉で発生した発生ガス中の可燃分の燃焼用空
気の一部として使用する構成でもよい。

【００１６】そして溶融炉からの高温排ガスを排出する
高温煙道とエジェクターとに接続する連絡煙道に制御弁
を設けた大気吸引配管を接続し、制御弁により大気の吸
引量を調節しエジェクターより排出される混合ガスの温
度及び圧力を制御する構成でもよい。

【００１７】さらにエジェクターより排出される混合ガ
スの温度及び圧力を所定の範囲に保つようにエジェクタ
ーの駆動流体量を制御する構成でもよい。

【００１８】そして灰の減容処理装置においては、溶融
炉で燃焼手段により灰を予熱しかつ溶融する灰の減容処
理装置において、溶融炉からの高温排ガスの少なくとも
一部を駆動流体により誘引し駆動流体と高温排ガスとの
混合ガスを排出するエジェクターと、駆動流体と高温排
ガスとを調節し混合ガスを制御する制御手段と、混合ガ
スが流通する出口配管に前記灰を導入する灰導入手段
と、出口配管に接続され混合ガスにより灰を予熱しなが
ら気流搬送する搬送手段とを備えた構成とする。

【００１９】また搬送手段は、導入された灰を混合ガス
により予熱しながら気流搬送する固気２相流を形成させ
る搬送配管と、この固気２相流を通過させて分離回収し
た灰を溶融炉に供給する集塵装置とよりなる構成でもよ
い。

【００２０】さらに溶融炉をバーナ式溶融炉で形成する
とともに燃焼手段をバーナにより形成し、集塵装置は、
灰を分離回収した後のガスを、バーナの燃焼用空気の一
部として使用可能に前記バーナ式溶融炉へ導出するもの
である構成でもよい。

【００２１】そして溶融炉を電気抵抗式溶融炉で形成す
るとともに燃焼手段を電極により形成し、集塵装置は、
灰を分離回収した後のガスを、電気抵抗式溶融炉で発生
した発生ガス中の可燃分の燃焼用空気の一部として使用
可能に電気抵抗式溶融炉へ導出するものである構成でも
よい。

【００２２】また溶融炉からの高温排ガスを排出する高
温煙道とエジェクターとに接続する連絡煙道に制御弁を
設けた大気吸引配管を接続し、制御手段は、制御弁によ
り大気の吸引量を調節し前記エジェクターより排出され
る混合ガスの温度及び圧力を制御するものである構成で
もよい。

【００２３】さらに制御手段は、エジェクターより排出
される混合ガスの温度及び圧力を所定の範囲に保つよう
にエジェクターの駆動流体量を制御するものである構成
でもよい。

【００２４】

【作用】本発明によれば、機械的稼動部分がなく高温に
耐えるエジェクターを用い、駆動流体により高温排ガス
を誘引させ、駆動流体と高温排ガスとを混合して混合ガ
スとしてエジェクターより排出させ、微粉の灰と混合ガ
スとを接触して搬送中に灰粒子と混合ガスとの間に熱交
換を行わせる。その際、常温の空気あるいは排煙処理設
備の下流より誘引した低温の排ガスが駆動流体として使
用される。混合ガスは焼結などのトラブルを防止しなが
ら灰粒子を搬送し予熱させる。駆動流体のみでは高温排
ガスが十分冷却されない場合は、高温排ガスの高温煙道
とエジェクターとを接続する連絡煙道に制御弁を有する
大気吸引配管を接続し、大気を吸引することにより混合
ガスの温度及び圧力が制御される。そして混合ガスによ
り気流搬送されかつ熱交換された灰は集塵装置に送ら
れ、分離された灰が溶融炉に供給される。

【００２５】以上のように、灰の移動層に高温燃焼ガス
を通過させる必要がないため、元々微粉で通気性が悪い
灰の通気性を改善するための造粒といった前処理を行う
必要がなくなる。従って、灰の造粒に伴う灰の固化性及
び造粒性の維持と改善及びフラッシング等を生じない安
定な移動層の維持といった問題が回避される。また高温
燃焼ガスを直接、灰に接触させないため、灰の部分溶融
や燃焼などのトラブルも避けられる。

【００２６】

【実施例】本発明の一実施例を図１を参照しながら説明
する。図１に示すように、溶融炉（バーナ式溶融炉又は
電気抵抗式溶融炉）で燃焼手段（バーナ又は電極）によ
り灰を予熱しかつ溶融して減容する灰の減容処理方法で
あって、溶融炉１３からの高温排ガスの少なくとも一部
をエジェクター２５により誘引し、高温排ガスとエジェ
クター２５の駆動流体とをエジェクタ２５で混合し、混
合されて温度調節された混合ガスをエジェクター２５よ
り出口配管１８へ排出し、出口配管１８内に灰を導入し
かつ灰を混合ガスにより予熱しながら気流搬送し、灰を
分離回収して溶融炉１３へ供給する構成とする。そして
エジェクター２５の出口配管１８に、導入された灰と混
合ガスとにより固気２相流が形成され、この固気２相流
を、サイクロンなどの集塵装置９を通過させて分離回収
した灰を溶融炉１３に供給するものとする。

【００２７】すなわち溶融炉（バーナ式溶融炉）１３の
燃焼用空気は送風機１より弁４及び配管３を経由してバ
ーナ７に送気される。燃料である油は配管６を経てバー
ナ７に送られる。バーナ７からの高温燃焼ガスは灰の加
熱と溶融とに使用された後、高温煙道１４を経由して排
出される。溶融灰１１は斜面を流下し灰ピット１５に滴
下する。滴下した溶融灰１１は灰ピット１５内の水で冷
却され固化される。

【００２８】送風機２７で昇圧し制御弁２４で調節され
た空気を駆動流体とするエジェクター２５により、連絡
煙道１０を経て高温煙道１４より１３００〜１５００℃
の高温燃焼ガスを吸引し、駆動流体と混合した７００〜
８００℃以下の混合ガスを出口配管１８に送り出す。そ
の際、エジェクター２５は、高温煙道１４に近接して設
置する方が高価な高温煙道部分を短くするといった点で
経済的である。また、エジェクター２５の駆動流体とし
て空気の代りに他の低温煙道から吸引し昇圧した燃焼ガ
スを使用してもよい。

【００２９】制御手段は、エジェクター２５と高温煙道
１４との間に制御弁２３を設けた大気吸引配管２６が接
続してあり、温度計２０及び圧力計２１によりエジェク
ター２５の出口配管１８内の混合ガスの温度及び圧力を
検出し、検出した温度及び圧力に応じて演算制御器２２
を介して制御弁２４及び／又は制御弁２３を開閉するこ
とにより、エジェクター２５より排出する混合ガスの温
度及び圧力を所定の範囲に制御するものとする。

【００３０】そしてエジェクター２５出口の混合ガス温
度が設定温度よりも高くなり過ぎた場合は演算制御器２
２を介して制御弁２４及び／又は制御弁２３を開け、常
温の大気の吸引量を増加する。エジェクター２５の出口
配管１８内の圧力は灰ホッパ１６よりダブルロータリー
弁２９を経て供給される灰の供給量の多寡により変動す
るが、正常に搬送されていればある圧力変動幅内に入っ
ている。灰の搬送量が０の場合は配管の圧力損失のみで
最も低圧の状態である。常に灰が一時的に多量に供給さ
れた場合には、灰を搬送できずダブルロータリー弁２９
の出口よりサイクロン９に至る搬送配管１９が閉塞し、
エジェクター２５の出口配管１８内の圧力が設定上限値
を超える。この場合には、制御弁２４を開けて搬送配管
１９内に閉塞した灰を吹き飛ばすなどの操作を行う。

【００３１】灰ホッパ１６とダブルロータリー弁２９と
よりなる灰導入手段を経由して灰がエジェクター２５の
出口配管１８に送り込まれ、出口配管１８と接続する搬
送配管１９内でガスと熱交換しつつ気流搬送され、搬送
配管１９とともに搬送手段を形成するサイクロン９に至
る。サイクロン９では灰と搬送気体とが分離されて灰は
溶融炉１３の受入ホッパ３４に送られ、さらに溶融炉１
３内に至りバーナ７で溶融される。一方、分離された搬
送気体は配管８を経由してバーナ７の近傍に吹き込まれ
燃焼用空気として使用される。

【００３２】本実施例によれば、灰を、温度調節した混
合ガスと搬送配管内で接触し、熱交換させることにより
灰の過度な予熱による部分溶融や焼結といったトラブル
を避けることができ、かつ灰の通気性を改善するため水
及び固化剤を使用して造粒するプロセスを必要とせず、
簡単なシステムで信頼性高く灰を予熱できる。

【００３３】次に本発明の他の実施例を図２を参照しな
がら説明する。図２は本発明を電気抵抗式溶融炉に適用
した際の系統図である。図２に示すように、灰ホッパ１
６よりダブルロータリー弁２９を経由して定量排出され
た灰は、出口配管１８内に入りエジェクター２５からの
混合ガスにより搬送配管１９内を気流搬送され、サイク
ロン９でガスと灰とに分離されダブルロータリー弁４４
で圧力シールを行いながら電気抵抗式溶融炉４０に供給
される。

【００３４】電気抵抗式溶融炉４０は、電極４１に電圧
をかけて灰４５に通電しその時のジュール熱により灰４
５を昇温し溶融する方式の溶融炉である。従って、燃焼
用空気を必要としない。しかし、灰４５中に含まれる低
沸点のアルカリ塩類、鉛及びカドミウムが高熱によりガ
ス化しガスが発生する。これらをパージするため送風機
２７より弁４６及び配管４７を経由して少量の空気が電
気抵抗式溶融炉４０内に送られる。この空気中に含まれ
る酸素は灰中に含まれる未燃カーボンと反応しＣＯ₂及
びＣＯとなる。空気量が多すぎると残存Ｏ₂により電気
抵抗式溶融炉４０内が酸化性雰囲気となる。その場合、
カーボンを主成分とする電極４１が急速に酸化焼損する
ため、パージ空気量は電気抵抗式溶融炉４０内に酸素が
残存しない程度に抑える必要がある。すなわち、配管４
８より排出される発生ガス中に多量のＣＯが残存する状
態、いわゆる還元性雰囲気で運転することになる。

【００３５】このＣＯを完全燃焼させるため通常はＬＰ
Ｇなどを燃料とするダクトバーナ４２により発生ガスを
処理している。溶融炉発生ガスを配管４８を経てダクト
バーナ４２に送り、サイクロン９で分離したガス中に含
まれる酸素を、配管４３を経て供給されるＬＰＧを燃料
とするダクトバーナ４２を用いて発生ガス中のＣＯなど
の可燃分とともに完全に焼却する。ダクトバーナ４２か
らの高温排ガスは高温煙道１４を経て図示しない排煙処
理設備に導かれる。高温煙道１４には連絡煙道１０が接
続されエジェクター２５に連通している。さらに、連絡
煙道１０には制御弁２３を設けた大気吸引配管２６が接
続されており、エジェクター２５出口の混合ガスの温度
及び圧力に応じて大気吸引量が制御される。エジェクタ
ー２５には送風機２７より空気が駆動流体として制御弁
２４を経由して送られる。高温煙道１４からの高温排ガ
ス、大気吸引配管２６より吸引した空気及び送風機２７
より送られた空気の３種類の気体がエジェクター２５で
混合され温度調節される。この混合ガスは出口配管１８
及び搬送配管１９を経由してサイクロン９に送られる
が、その途中に灰ホッパ１６とダブルロータリー弁２９
とよりなる灰導入手段を介して灰が出口配管１８内に定
量供給される。出口配管１８と接続する搬送配管（搬送
手段）１９内で灰と混合ガスの熱交換により灰が予熱さ
れつつサイクロン９に送られる。サイクロン９では前述
のように灰と混合ガスが分離され灰はダブルロータリー
弁２９を通じて電気抵抗式溶融炉４０に送り込まれる。

【００３６】本発明によれば下記の効果がある。 ａ．水と灰の混練機能を持たせたフィー及び造粒機のよ
うな機械的可動部分が多い機器を使用する必要がなく、
構造がシンプルでメインテナンスがほとんど不要のエジ
ェクターを使用した簡素な設備であるため設備費および
運転経費を低減できる。 ｂ．構造上、下記（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示すトラ
ブルの発生を皆無にできるため、設備の安全性及び信頼
性を向上できる。

【００３７】（イ）受入ホッパの下部より溶融炉内に流
出した造粒灰の斜面の全面が溶融灰で覆われてしまうと
高温の燃焼ガスが造粒灰の斜面を通過し受入ホッパに入
ることができない。その結果、バーナの高温燃焼ガスの
逃げ場がなくなるため溶融炉の炉内圧力が高くなり炉外
にガスもれが生ずる。

【００３８】（ロ）受入ホッパ内の造粒灰の層（移動
層）を通過する高温燃焼ガスの温度は１３００〜１５０
０℃にもなるため、移動層下部の造粒灰粒子が半溶融状
態となり焼結して粘着性を帯び、受入ホッパ内の造粒灰
が円滑に下方に移動することができず閉塞する。

【００３９】（ハ）燃焼ガス中の低沸点物（アルカリ塩
類、鉛、カドミウムなど）が受入ホッパ内の温度降下に
ともない造粒灰の表面に凝縮し粘着するため造粒灰受入
ホッパ３４内の造粒灰が粘着性を帯び円滑に移動するこ
とができず閉塞する。

【００４０】（ニ）灰の組成及び性状変化などにより造
粒灰の強度が低下し移動層内で粉化する。あるいは運転
操作を誤ったため燃焼ガス量が一時的に増加し移動層を
通過するガス流速が増加し、受入ホッパ内の移動層部が
流動化する、などのトラブルにより受入ホッパ内の大量
の造粒灰が一気に流れ出て（フラッシング）溶融炉内に
充満し運転不能となる恐れがある。

【００４１】ｃ．灰の溶融に対し余分な水である固化剤
を加える必要がないため、溶融処理量をミニマムに抑え
ることができ、溶融エネルギーの節約及び溶融灰の排出
量の軽減ができる。

【００４２】ｄ．造粒性及び固化性などの灰の性状とは
無関係に灰を予熱し溶融できるため、灰の性状変化に対
応するための余分な設備や薬剤が不要となり、運転及び
メインテナンスが容易となる。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、溶融炉の高温排ガスを
エジェクターにより誘引し、エジェクターの駆動流体と
高温排ガスとの混合流体により灰を予熱しかつ気流搬送
して溶融炉へ供給するため、構造が簡単になるとともに
溶融炉のガスもれ、閉塞及び造粒灰のフラッシングなど
のトラブルが防止されて安全性及び信頼性が向上すると
ともに、熱エネルギーを節約できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を適用したバーナ式溶融炉の
系統を示す構成図である。

【図２】本発明の他の実施例を適用した電気抵抗式溶融
炉の系統を示す構成図である。

【図３】従来の技術の灰予熱式溶融炉の系統を示す図で
ある。

【符号の説明】

７ バーナ １０ 連絡煙道 ９ 集塵装置 １１ 溶融灰 １３ バーナ式溶融炉 １４ 高温煙道 １５ 灰ピット １６ 灰ホッパ １８ 出口配管 １９ 搬送配管 ２３ 制御弁 ２４ 制御弁 ２５ エジェクター ２９ ダブルロータリー弁 ４０ 電気抵抗式溶融炉 ４１ 電極 ４４ ダブルロータリー弁 ４５ 灰

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 弘道 神奈川県横浜市磯子区磯子一丁目２番10号 バブコック日立株式会社横浜エンジニア リングセンタ内 (72)発明者 千手 透 神奈川県横浜市磯子区磯子一丁目２番10号 バブコック日立株式会社横浜エンジニア リングセンタ内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融炉で燃焼手段により灰を予熱しかつ
   溶融して減容する灰の減容処理方法において、前記溶融
   炉より排出する高温排ガスの少なくとも一部をエジェク
   ターで誘引し、該エジェクターの駆動流体と前記高温排
   ガスとの混合により温度調節された混合ガスを前記エジ
   ェクターより出口配管へ排出し、該出口配管内に前記灰
   を導入しかつ該灰を前記混合ガスにより予熱しながら気
   流搬送し、前記灰を分離回収して前記溶融炉へ供給する
   ことを特徴とする灰の減容処理方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の灰の減容処理方法におい
   て、エジェクターの出口配管に、導入された灰と混合ガ
   スとにより固気２相流が形成され、該固気２相流を、集
   塵装置を通過させて分離回収した灰を溶融炉へ供給する
   ことを特徴とする灰の減容処理方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の灰の減容処理方法
   において、溶融炉をバーナ式溶融炉で形成するとともに
   燃焼手段をバーナにより形成し、集塵装置を通過させる
   ことにより灰を分離回収した後のガスを、前記バーナの
   燃焼用空気の一部として使用することを特徴とする灰の
   減容処理方法。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載の灰の減容処理方法
   において、溶融炉を電気抵抗式溶融炉で形成するととも
   に燃焼手段を電極により形成し、集塵装置を通過させる
   ことにより灰を分離回収した後のガスを、前記電気抵抗
   式溶融炉で発生した発生ガス中の可燃分の燃焼用空気の
   一部として使用することを特徴とする灰の減容処理方
   法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項記載の灰の
   減容処理方法において、溶融炉からの高温排ガスを排出
   する高温煙道とエジェクターとに接続する連絡煙道に制
   御弁を設けた大気吸引配管を接続し、該制御弁により大
   気の吸引量を調節し前記エジェクターより排出される混
   合ガスの温度及び圧力を制御することを特徴とする灰の
   減容処理方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項記載の灰の
   減容処理方法において、エジェクターより排出される混
   合ガスの温度及び圧力を所定の範囲に保つように前記エ
   ジェクターの駆動流体量を制御することを特徴とする灰
   の減容処理方法。
7. 【請求項７】 溶融炉で燃焼手段により灰を予熱しかつ
   溶融する灰の減容処理装置において、前記溶融炉からの
   高温排ガスの少なくとも一部を駆動流体により誘引し該
   駆動流体と前記高温排ガスとの混合ガスを排出するエジ
   ェクターと、前記駆動流体と前記高温排ガスとを調節し
   前記混合ガスを制御する制御手段と、前記混合ガスが流
   通する出口配管に前記灰を導入する灰導入手段と、該出
   口配管に接続され前記混合ガスにより前記灰を予熱しな
   がら気流搬送する搬送手段とを備えたことを特徴とする
   灰の減容処理装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載の灰の減容処理装置におい
   て、搬送手段は、導入された灰を混合ガスにより予熱し
   ながら気流搬送する固気２相流を形成させる搬送配管
   と、この固気２相流を通過させて分離回収した灰を溶融
   炉に供給する集塵装置とよりなることを特徴とする灰の
   減容処理装置。
9. 【請求項９】 請求項７又は８記載の灰の減容処理装置
   において、溶融炉をバーナ式溶融炉で形成するとともに
   燃焼手段をバーナにより形成し、集塵装置は、灰を分離
   回収した後のガスを、前記バーナの燃焼用空気の一部と
   して使用可能に前記バーナ式溶融炉へ導出するものであ
   ることを特徴とする灰の減容処理装置。
10. 【請求項１０】 請求項７又は８記載の灰の減容処理装
    置において、溶融炉を電気抵抗式溶融炉で形成するとと
    もに燃焼手段を電極により形成し、集塵装置は、灰を分
    離回収した後のガスを、前記電気抵抗式溶融炉で発生し
    た発生ガス中の可燃分の燃焼用空気の一部として使用可
    能に前記電気抵抗式溶融炉へ導出するものであることを
    特徴とする灰の減容処理装置。
11. 【請求項１１】 請求項７〜１０のいずれか１項記載の
    灰の減容処理装置において、溶融炉からの高温排ガスを
    排出する高温煙道とエジェクターとに接続する連絡煙道
    に制御弁を設けた大気吸引配管を接続し、制御手段は、
    前記制御弁により大気の吸引量を調節し前記エジェクタ
    ーより排出される混合ガスの温度及び圧力を制御するも
    のであることを特徴とする灰の減容処理方法。
12. 【請求項１２】 請求項７〜１１のいずれか１項記載の
    灰の減容処理装置において、制御手段は、エジェクター
    より排出される混合ガスの温度及び圧力を所定の範囲に
    保つように前記エジェクターの駆動流体量を制御するも
    のであることを特徴とする灰の減容処理装置。