JPH08296831A - 灰の溶融処理方法及び制御方法 - Google Patents
灰の溶融処理方法及び制御方法Info
- Publication number
- JPH08296831A JPH08296831A JP10089595A JP10089595A JPH08296831A JP H08296831 A JPH08296831 A JP H08296831A JP 10089595 A JP10089595 A JP 10089595A JP 10089595 A JP10089595 A JP 10089595A JP H08296831 A JPH08296831 A JP H08296831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ash
- exhaust gas
- melting
- temperature
- pellets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融炉内で灰ペレット層の焼結を防止し、か
つ電気式溶融炉にも適用可能とする。 【構成】 焼却炉の灰を造粒して灰ペレットに形成し、
灰ペレットを予熱しかつ溶融固化する灰の溶融処理方法
であって、灰ペレットを一旦は充填ホッパ５１に充填
し、灰ペレットを溶融する溶融炉２０より高温の排ガス
を導出してガスクーラ２５により灰の溶融温度以下に冷
却し、溶融温度以下の排ガスを充填ホッパ５１の下部に
導入して灰ペレットを予熱し、その予熱した灰ペレット
を充填ホッパ５１の底部より溶融炉２０に供給しかつ溶
融する。 【効果】 充填ホッパ内及び溶融炉内の焼結及び閉塞を
防止することができるとともに、電気式溶融炉の場合
も、排ガスに空気を混入して灰ペレットの予熱に利用す
ることができる。
つ電気式溶融炉にも適用可能とする。 【構成】 焼却炉の灰を造粒して灰ペレットに形成し、
灰ペレットを予熱しかつ溶融固化する灰の溶融処理方法
であって、灰ペレットを一旦は充填ホッパ５１に充填
し、灰ペレットを溶融する溶融炉２０より高温の排ガス
を導出してガスクーラ２５により灰の溶融温度以下に冷
却し、溶融温度以下の排ガスを充填ホッパ５１の下部に
導入して灰ペレットを予熱し、その予熱した灰ペレット
を充填ホッパ５１の底部より溶融炉２０に供給しかつ溶
融する。 【効果】 充填ホッパ内及び溶融炉内の焼結及び閉塞を
防止することができるとともに、電気式溶融炉の場合
も、排ガスに空気を混入して灰ペレットの予熱に利用す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ焼却炉より排出さ
れる灰（焼却炉灰及びばいじん）を無害化しかつ減容化
する溶融処理に係り、特に各種溶融炉で用いるのに好適
な灰の溶融処理方法及び制御方法に関する。
れる灰（焼却炉灰及びばいじん）を無害化しかつ減容化
する溶融処理に係り、特に各種溶融炉で用いるのに好適
な灰の溶融処理方法及び制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、都市ごみの７０％以上は焼却処理
されている。焼却処理により都市ごみは約１２％に減量
されるが、それでもなお、焼却炉灰の最終処理分場であ
る埋立て地の逼迫や、焼却炉灰中の微量有害物質による
二次公害の可能性などが、大きな社会問題となってい
る。このような状況において、焼却炉灰の減容化と完全
無害化を図ると同時に再資源化し有効利用する方法とし
て、焼却炉灰の溶融処理方法があり、いくつかの溶融技
術が一部実用化されている。
されている。焼却処理により都市ごみは約１２％に減量
されるが、それでもなお、焼却炉灰の最終処理分場であ
る埋立て地の逼迫や、焼却炉灰中の微量有害物質による
二次公害の可能性などが、大きな社会問題となってい
る。このような状況において、焼却炉灰の減容化と完全
無害化を図ると同時に再資源化し有効利用する方法とし
て、焼却炉灰の溶融処理方法があり、いくつかの溶融技
術が一部実用化されている。
【０００３】昭和４５年に制定された廃棄物処理法は、
その後に一部が改正されて運用されてきたが、前記の問
題点を打開するために廃棄物の排出の抑制と再利用化、
ならびに廃棄物の減量化を目的として廃棄物処理法の全
般的な見直しが平成４年に行われた。ここにおいて焼却
炉ばいじん（飛灰）が“特別管理一般廃棄物”に指定さ
れ、ばいじんを処分するためには中間処理が必要とな
り、その方法として溶融固化、セメント固化、薬剤処理
及び溶媒抽出処理の４方法が指定された。この中で溶融
固化方法は、減容化できること、安定化度が高いこと、
薬品・添加剤等を必要としないことに加え、溶融スラグ
の有効利用の可能性があることから、４方法の中で最も
有効な方法といえる。
その後に一部が改正されて運用されてきたが、前記の問
題点を打開するために廃棄物の排出の抑制と再利用化、
ならびに廃棄物の減量化を目的として廃棄物処理法の全
般的な見直しが平成４年に行われた。ここにおいて焼却
炉ばいじん（飛灰）が“特別管理一般廃棄物”に指定さ
れ、ばいじんを処分するためには中間処理が必要とな
り、その方法として溶融固化、セメント固化、薬剤処理
及び溶媒抽出処理の４方法が指定された。この中で溶融
固化方法は、減容化できること、安定化度が高いこと、
薬品・添加剤等を必要としないことに加え、溶融スラグ
の有効利用の可能性があることから、４方法の中で最も
有効な方法といえる。
【０００４】これまで溶融炉は主に下水汚泥の処理とし
て検討されてきた。都市ごみの分野でも主に焼却灰ある
いは焼却灰と大型ごみのための溶融炉の開発が行なわれ
ており、すでにいくつかの自治体で試験を行っている。
ごみ焼却炉と焼却炉灰の燃焼式溶融炉を組み合わせたシ
ステムの一例を図３に示す。都市ごみはごみ投入シュー
ト１よりごみ焼却炉２へ投入され焼却される。焼却炉排
ガスはガスクーラ３、空気予熱器４及びガスクーラ５を
通過し、冷却されて煙道６に送り込まれる。一方、焼却
炉排ガス中のＨＣｌを除去するため、消石灰ホッパ７よ
り消石灰が定量供給機８で煙道６に送り込まれる。搬送
空気吹込管９からの空気吹込により、煙道６に送り込ま
れた消石灰はここで焼却炉排ガス中のＨＣｌと反応しＣ
ａＣｌ2となる。未反応及び反応した消石灰は焼却炉灰
とともにバグフィルタ１０で捕集される。このようにし
てクリーンになった焼却炉排ガスは誘引送風機１１で煙
突１２に送られ大気中に放出される。ごみ焼却炉２の流
動媒体を撹拌し燃焼状態をよくするため送風機１３で空
気を送り込み、弁１４及び弁１５で一次空気量及び二次
空気量を調節し、ごみ焼却炉２中でごみを完全燃焼させ
る。
て検討されてきた。都市ごみの分野でも主に焼却灰ある
いは焼却灰と大型ごみのための溶融炉の開発が行なわれ
ており、すでにいくつかの自治体で試験を行っている。
ごみ焼却炉と焼却炉灰の燃焼式溶融炉を組み合わせたシ
ステムの一例を図３に示す。都市ごみはごみ投入シュー
ト１よりごみ焼却炉２へ投入され焼却される。焼却炉排
ガスはガスクーラ３、空気予熱器４及びガスクーラ５を
通過し、冷却されて煙道６に送り込まれる。一方、焼却
炉排ガス中のＨＣｌを除去するため、消石灰ホッパ７よ
り消石灰が定量供給機８で煙道６に送り込まれる。搬送
空気吹込管９からの空気吹込により、煙道６に送り込ま
れた消石灰はここで焼却炉排ガス中のＨＣｌと反応しＣ
ａＣｌ2となる。未反応及び反応した消石灰は焼却炉灰
とともにバグフィルタ１０で捕集される。このようにし
てクリーンになった焼却炉排ガスは誘引送風機１１で煙
突１２に送られ大気中に放出される。ごみ焼却炉２の流
動媒体を撹拌し燃焼状態をよくするため送風機１３で空
気を送り込み、弁１４及び弁１５で一次空気量及び二次
空気量を調節し、ごみ焼却炉２中でごみを完全燃焼させ
る。
【０００５】バグフィルタ１０で捕集された灰は、中継
ホッパ１７より弁１６及び灰搬送管１８を経て造粒器１
９に送られ、水あるいは固化剤を添加することにより造
粒される。造粒された灰ペレットは溶融固化炉（溶融
炉）２０に供給され、溶融固化炉２０の予熱室２１に蓄
積される。そして、溶融排ガス（排ガス）によって予熱
されながら下方へ移動し、バーナ２２によって溶融され
る。発生した溶融スラグはスラグタップ２３よりスラグ
ホッパ２４に落下し捕集される。溶融固化炉２０の排ガ
スは、ガスクーラ２５によって適温の約４００℃まで冷
却された後、空気予熱器２６に送られ、ブロア３３によ
り供給されるバーナ２２の燃焼用空気を予熱する。その
後、ガスクーラ２７で脱塩の適温である約１９０℃まで
冷却され煙道２８に送られる。ここで脱塩のため弁２９
により煙道２８に消石灰が吹き込まれ、バグフィルタ３
０で捕集される。クリーンな排ガスは誘引送風機３１に
より誘引され煙突３２より大気中に放出される。バグフ
ィルタ３０より抜き出された固形物は、中継ホッパ３４
に一時貯蔵された後、弁３５を経由して灰安定化装置３
６に送られる。ここで薬剤供給管３７より薬剤が供給さ
れて安定化され、無害化された固形物は排出管３８より
抜き出され埋立処分される。
ホッパ１７より弁１６及び灰搬送管１８を経て造粒器１
９に送られ、水あるいは固化剤を添加することにより造
粒される。造粒された灰ペレットは溶融固化炉（溶融
炉）２０に供給され、溶融固化炉２０の予熱室２１に蓄
積される。そして、溶融排ガス（排ガス）によって予熱
されながら下方へ移動し、バーナ２２によって溶融され
る。発生した溶融スラグはスラグタップ２３よりスラグ
ホッパ２４に落下し捕集される。溶融固化炉２０の排ガ
スは、ガスクーラ２５によって適温の約４００℃まで冷
却された後、空気予熱器２６に送られ、ブロア３３によ
り供給されるバーナ２２の燃焼用空気を予熱する。その
後、ガスクーラ２７で脱塩の適温である約１９０℃まで
冷却され煙道２８に送られる。ここで脱塩のため弁２９
により煙道２８に消石灰が吹き込まれ、バグフィルタ３
０で捕集される。クリーンな排ガスは誘引送風機３１に
より誘引され煙突３２より大気中に放出される。バグフ
ィルタ３０より抜き出された固形物は、中継ホッパ３４
に一時貯蔵された後、弁３５を経由して灰安定化装置３
６に送られる。ここで薬剤供給管３７より薬剤が供給さ
れて安定化され、無害化された固形物は排出管３８より
抜き出され埋立処分される。
【０００６】溶融炉が電気式溶融炉の場合は、図３に示
す燃焼式溶融炉の場合に必要なバーナ２２、空気予熱器
予熱２６及びブロア３３を使用しない。
す燃焼式溶融炉の場合に必要なバーナ２２、空気予熱器
予熱２６及びブロア３３を使用しない。
【０００７】燃焼式溶融炉の場合は、炉内の予熱室に灰
ペレットを多量に蓄積し、高温溶融ガスを流通させて予
熱している。しかし、灰の融点を超える高温排ガスが灰
ペレット層を通過するため層内でシンタリング（焼結）
を起こす可能性がある。その場合、溶融固化炉内で灰ペ
レットがスムーズに移動しないばかりか、閉塞を起こす
恐れがある。一方、電気式溶融炉の場合は、溶融排ガス
の量が少なく、ＣＯなどの未燃ガスを多く含んでいるの
が特徴である。この排ガスは灰を予熱できるほどの量で
はない上、未燃ガスを完全燃焼させなければならないた
め、単純に灰の融点以下に冷却しただけでは、予熱に利
用することはできない。
ペレットを多量に蓄積し、高温溶融ガスを流通させて予
熱している。しかし、灰の融点を超える高温排ガスが灰
ペレット層を通過するため層内でシンタリング（焼結）
を起こす可能性がある。その場合、溶融固化炉内で灰ペ
レットがスムーズに移動しないばかりか、閉塞を起こす
恐れがある。一方、電気式溶融炉の場合は、溶融排ガス
の量が少なく、ＣＯなどの未燃ガスを多く含んでいるの
が特徴である。この排ガスは灰を予熱できるほどの量で
はない上、未燃ガスを完全燃焼させなければならないた
め、単純に灰の融点以下に冷却しただけでは、予熱に利
用することはできない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の灰の溶融処理方
法にあっては、燃焼式溶融炉の場合、灰の融点を超える
高温の排ガスが灰ペレット層を通過するため層内で焼結
を起こす可能性があり、溶融炉内で灰ペレットがスムー
ズに移動しないばかりか、閉塞を起こす恐れがある。一
方、電気式溶融炉の場合は、排ガスの量が少なく、ＣＯ
などの未燃ガスを多く含んでおり、灰を予熱できるほど
の量ではない上、未燃ガスを完全燃焼させなければなら
ないため、単純に灰の融点以下に冷却しただけでは、予
熱に利用することはできない問題点がある。
法にあっては、燃焼式溶融炉の場合、灰の融点を超える
高温の排ガスが灰ペレット層を通過するため層内で焼結
を起こす可能性があり、溶融炉内で灰ペレットがスムー
ズに移動しないばかりか、閉塞を起こす恐れがある。一
方、電気式溶融炉の場合は、排ガスの量が少なく、ＣＯ
などの未燃ガスを多く含んでおり、灰を予熱できるほど
の量ではない上、未燃ガスを完全燃焼させなければなら
ないため、単純に灰の融点以下に冷却しただけでは、予
熱に利用することはできない問題点がある。
【０００９】本発明の目的は、溶融炉内で灰ペレット層
の焼結を防止し、かつ電気式溶融炉にも適用可能な灰の
溶融処理方法及び制御方法を提供することにある。
の焼結を防止し、かつ電気式溶融炉にも適用可能な灰の
溶融処理方法及び制御方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る灰の溶融処理方法は、焼却炉の灰を造
粒して灰ペレットに形成し、灰ペレットを予熱しかつ溶
融固化する灰の溶融処理方法において、灰ペレットを一
旦は充填ホッパに充填し、灰ペレットを溶融する溶融炉
より高温の排ガスを導出してガスクーラにより灰の溶融
温度以下に冷却し、溶融温度以下の排ガスを充填ホッパ
に導入して灰ペレットを予熱し、その予熱した灰ペレッ
トを充填ホッパより溶融炉に供給しかつ溶融する構成と
する。
め、本発明に係る灰の溶融処理方法は、焼却炉の灰を造
粒して灰ペレットに形成し、灰ペレットを予熱しかつ溶
融固化する灰の溶融処理方法において、灰ペレットを一
旦は充填ホッパに充填し、灰ペレットを溶融する溶融炉
より高温の排ガスを導出してガスクーラにより灰の溶融
温度以下に冷却し、溶融温度以下の排ガスを充填ホッパ
に導入して灰ペレットを予熱し、その予熱した灰ペレッ
トを充填ホッパより溶融炉に供給しかつ溶融する構成と
する。
【００１１】そして溶融炉は電気式溶融炉により形成さ
れ、ガスクーラより上流側で排ガスに空気を混入する構
成でもよい。
れ、ガスクーラより上流側で排ガスに空気を混入する構
成でもよい。
【００１２】また灰の溶融処理制御方法においては、前
記灰の溶融処理方法に用いられ、充填ホッパの出口及び
入口で排ガス温度を測定し、それぞれの排ガス温度に応
じてガスクーラの冷却水量を調節しそれぞれの排ガス温
度を制御する構成とする。
記灰の溶融処理方法に用いられ、充填ホッパの出口及び
入口で排ガス温度を測定し、それぞれの排ガス温度に応
じてガスクーラの冷却水量を調節しそれぞれの排ガス温
度を制御する構成とする。
【００１３】さらに前記灰の溶融処理方法に用いられ、
充填ホッパの出口及び入口で排ガス温度を測定し、それ
ぞれの排ガス温度に応じてガスクーラの冷却水量及び排
ガスに混入する空気量を調節し、それぞれの排ガス温度
を制御する構成でもよい。
充填ホッパの出口及び入口で排ガス温度を測定し、それ
ぞれの排ガス温度に応じてガスクーラの冷却水量及び排
ガスに混入する空気量を調節し、それぞれの排ガス温度
を制御する構成でもよい。
【００１４】そして前記灰の溶融処理方法に用いられ、
充填ホッパの入口の排ガス温度及び出口の未燃ガス濃度
を測定し、排ガス温度に応じてガスクーラの冷却水量を
調節し排ガス温度を制御するとともに、未燃ガス濃度に
応じて排ガスに混入する空気量を調節し未燃ガスを完全
燃焼させるように制御する構成でもよい。
充填ホッパの入口の排ガス温度及び出口の未燃ガス濃度
を測定し、排ガス温度に応じてガスクーラの冷却水量を
調節し排ガス温度を制御するとともに、未燃ガス濃度に
応じて排ガスに混入する空気量を調節し未燃ガスを完全
燃焼させるように制御する構成でもよい。
【００１５】
【作用】本発明によれば、焼却灰及びばいじんを溶融対
象とした各種の溶融炉に適用される。造粒された灰ペレ
ットは、乾燥後に一旦は充填ホッパに充填され、溶融炉
より導出された高温の排ガスは、ガスクーラなどにより
灰の溶融温度以下に冷却されて充填ホッパ内に下部より
導入され、その冷却された排ガスにより灰ペレットが予
熱されて充填ホッパの底部より順次、少量ずつ溶融炉へ
供給される。
象とした各種の溶融炉に適用される。造粒された灰ペレ
ットは、乾燥後に一旦は充填ホッパに充填され、溶融炉
より導出された高温の排ガスは、ガスクーラなどにより
灰の溶融温度以下に冷却されて充填ホッパ内に下部より
導入され、その冷却された排ガスにより灰ペレットが予
熱されて充填ホッパの底部より順次、少量ずつ溶融炉へ
供給される。
【００１６】また、燃焼式溶融炉の場合、燃焼式溶融炉
より導出された排ガスは、充填ホッパの出口及び入口で
測定した排ガス温度に応じて、ガスクーラの冷却水量が
調節されるため、充填ホッパの下部入口の排ガス温度が
灰の溶融温度を超えないように、かつ、充填ホッパの上
部出口の排ガス温度が後段の空気予熱器の適正温度を超
えないように、制御される。
より導出された排ガスは、充填ホッパの出口及び入口で
測定した排ガス温度に応じて、ガスクーラの冷却水量が
調節されるため、充填ホッパの下部入口の排ガス温度が
灰の溶融温度を超えないように、かつ、充填ホッパの上
部出口の排ガス温度が後段の空気予熱器の適正温度を超
えないように、制御される。
【００１７】一方、電気式溶融炉の場合は、溶融炉内の
排ガスの量が少なく、未燃ガスを含むため、溶融炉より
導出しかつ充填ホッパに導入する前の排ガスに空気を混
合することにより、未燃ガスが燃焼されて排ガス量が増
加するため、燃焼式溶融炉の場合と同様に充填ホッパで
灰ペレットが予熱される。また、燃焼式溶融炉の場合と
同様、灰ペレットを充填ホッパの下部入口で測定した排
ガス温度に応じて、ガスクーラの冷却水量を調節すると
ともに、充填ホッパの上部出口で測定した未燃ガス濃度
に応じて、ガスクーラの前で排ガスに混合する空気量が
調節されるため、充填ホッパの入口の排ガス温度が灰の
溶融温度を超えないように、かつ、充填ホッパ出口の未
燃ガス濃度が規制値を超えないように、制御される。
排ガスの量が少なく、未燃ガスを含むため、溶融炉より
導出しかつ充填ホッパに導入する前の排ガスに空気を混
合することにより、未燃ガスが燃焼されて排ガス量が増
加するため、燃焼式溶融炉の場合と同様に充填ホッパで
灰ペレットが予熱される。また、燃焼式溶融炉の場合と
同様、灰ペレットを充填ホッパの下部入口で測定した排
ガス温度に応じて、ガスクーラの冷却水量を調節すると
ともに、充填ホッパの上部出口で測定した未燃ガス濃度
に応じて、ガスクーラの前で排ガスに混合する空気量が
調節されるため、充填ホッパの入口の排ガス温度が灰の
溶融温度を超えないように、かつ、充填ホッパ出口の未
燃ガス濃度が規制値を超えないように、制御される。
【００１８】
【実施例】本発明の一実施例を図１を参照しながら説明
する。本実施例は燃焼式溶融炉に適用した場合を示して
いる。図１に示すように、焼却炉の灰を造粒して灰ペレ
ットに形成し、灰ペレットを予熱しかつ溶融固化する灰
の溶融処理方法であって、灰ペレットを一旦は充填ホッ
パ５１に充填し、灰ペレットを溶融する溶融炉（溶融固
化炉）２０より高温の排ガスを導出してガスクーラ２５
により灰の溶融温度以下に冷却し、溶融温度以下の排ガ
スを充填ホッパ５１の下部に導入して灰ペレットを予熱
し、その予熱した灰ペレットを充填ホッパ５１の底部よ
り溶融炉２０に供給して溶融し、溶融した灰ペレットを
スラグホッパ２４で固化する構成とする。
する。本実施例は燃焼式溶融炉に適用した場合を示して
いる。図１に示すように、焼却炉の灰を造粒して灰ペレ
ットに形成し、灰ペレットを予熱しかつ溶融固化する灰
の溶融処理方法であって、灰ペレットを一旦は充填ホッ
パ５１に充填し、灰ペレットを溶融する溶融炉（溶融固
化炉）２０より高温の排ガスを導出してガスクーラ２５
により灰の溶融温度以下に冷却し、溶融温度以下の排ガ
スを充填ホッパ５１の下部に導入して灰ペレットを予熱
し、その予熱した灰ペレットを充填ホッパ５１の底部よ
り溶融炉２０に供給して溶融し、溶融した灰ペレットを
スラグホッパ２４で固化する構成とする。
【００１９】そして本発明の他の実施例として灰の溶融
処理制御方法は、前記の灰の溶融処理方法に用いられ、
充填ホッパの５１出口及び入口で温度計５３，５４によ
りそれぞれの排ガス温度を測定し、それぞれの排ガス温
度に応じてガスクーラ２５の冷却水量を制御弁５７によ
り調節しそれぞれの排ガス温度を制御する構成とする。
処理制御方法は、前記の灰の溶融処理方法に用いられ、
充填ホッパの５１出口及び入口で温度計５３，５４によ
りそれぞれの排ガス温度を測定し、それぞれの排ガス温
度に応じてガスクーラ２５の冷却水量を制御弁５７によ
り調節しそれぞれの排ガス温度を制御する構成とする。
【００２０】すなわち都市ごみはごみ投入シュート１よ
りごみ焼却炉２へ投入され焼却される。焼却炉排ガスは
ガスクーラ３、空気予熱器４及びガスクーラ５を通過
し、冷却されて煙道６に送り込まれる。一方、焼却炉排
ガス中のＨＣｌを除去するため、消石灰ホッパ７より消
石灰が定量供給機８で煙道６に送り込まれる。搬送空気
吹込管９からの空気吹込により、煙道６に送り込まれた
消石灰はここで焼却炉排ガス中のＨＣｌと反応しＣａＣ
ｌ2となる。未反応及び反応した消石灰は焼却炉灰とと
もにバグフィルタ１０で捕集される。このようにしてク
リーンになった焼却炉排ガスは誘引送風機１１で煙突１
２に送られ大気中に放出される。ごみ焼却炉２の流動媒
体を撹拌し燃焼状態をよくするため送風機１３で空気を
送り込み、弁１４及び弁１５で一次空気量及び二次空気
量を調節し、ごみ焼却炉２中でごみを完全燃焼させる。
りごみ焼却炉２へ投入され焼却される。焼却炉排ガスは
ガスクーラ３、空気予熱器４及びガスクーラ５を通過
し、冷却されて煙道６に送り込まれる。一方、焼却炉排
ガス中のＨＣｌを除去するため、消石灰ホッパ７より消
石灰が定量供給機８で煙道６に送り込まれる。搬送空気
吹込管９からの空気吹込により、煙道６に送り込まれた
消石灰はここで焼却炉排ガス中のＨＣｌと反応しＣａＣ
ｌ2となる。未反応及び反応した消石灰は焼却炉灰とと
もにバグフィルタ１０で捕集される。このようにしてク
リーンになった焼却炉排ガスは誘引送風機１１で煙突１
２に送られ大気中に放出される。ごみ焼却炉２の流動媒
体を撹拌し燃焼状態をよくするため送風機１３で空気を
送り込み、弁１４及び弁１５で一次空気量及び二次空気
量を調節し、ごみ焼却炉２中でごみを完全燃焼させる。
【００２１】バグフィルタ１０より抜き出された灰は、
中継ホッパ１７に溜められ、灰輸送管１８により造粒器
１９に供給されて、水あるいは固化剤を添加して灰ペレ
ットに造粒された後、充填ホッパ５１に充填される。一
方、溶融固化炉２０より導出された１４００〜１５００
℃の排ガスは、ガスクーラ２５により灰が溶融しない８
００℃程度まで冷却された後、充填ホッパ５１に下部よ
り導入される。冷却された排ガスにより予熱された灰ペ
レットは充填ホッパ５１の底部のロータリー弁５２によ
って順次、溶融固化炉２０へ供給される。一方、排ガス
は充填ホッパ５１内の灰ペレットの層内を上昇しながら
灰ペレットに熱を与え冷却される。この際、ガスクーラ
２５における水の噴射量は、温度計５３で測定した充填
ホッパ５１の下部入口の排ガス温度が、灰の部分溶融が
起こる約８００℃を超えないように、かつ温度計５４に
より測定した充填ホッパ５１の上部出口における排ガス
温度が、後段の空気予熱器２６の適正温度である約４０
０℃を超えないように、演算器５５により演算され、か
つ制御器５６からの信号を入力した制御弁５７によって
制御される。充填ホッパ５１の上部より排出された排ガ
スは空気予熱器２６に導入され、バーナ２２の燃焼用空
気を予熱した後、ガスクーラ２７で１９０℃程度まで冷
却され、煙道２８を経てバグフィルタ３０で捕集された
固形物は、中継ホッパ３４及び弁３５を経由して灰安定
化装置３６に至り、薬剤供給管３７より供給された薬剤
により最終的に処理され、排出管３８を経て放出され
る。一方、クリーンなガスは誘引送風機３１により煙突
３２より大気に放出される。
中継ホッパ１７に溜められ、灰輸送管１８により造粒器
１９に供給されて、水あるいは固化剤を添加して灰ペレ
ットに造粒された後、充填ホッパ５１に充填される。一
方、溶融固化炉２０より導出された１４００〜１５００
℃の排ガスは、ガスクーラ２５により灰が溶融しない８
００℃程度まで冷却された後、充填ホッパ５１に下部よ
り導入される。冷却された排ガスにより予熱された灰ペ
レットは充填ホッパ５１の底部のロータリー弁５２によ
って順次、溶融固化炉２０へ供給される。一方、排ガス
は充填ホッパ５１内の灰ペレットの層内を上昇しながら
灰ペレットに熱を与え冷却される。この際、ガスクーラ
２５における水の噴射量は、温度計５３で測定した充填
ホッパ５１の下部入口の排ガス温度が、灰の部分溶融が
起こる約８００℃を超えないように、かつ温度計５４に
より測定した充填ホッパ５１の上部出口における排ガス
温度が、後段の空気予熱器２６の適正温度である約４０
０℃を超えないように、演算器５５により演算され、か
つ制御器５６からの信号を入力した制御弁５７によって
制御される。充填ホッパ５１の上部より排出された排ガ
スは空気予熱器２６に導入され、バーナ２２の燃焼用空
気を予熱した後、ガスクーラ２７で１９０℃程度まで冷
却され、煙道２８を経てバグフィルタ３０で捕集された
固形物は、中継ホッパ３４及び弁３５を経由して灰安定
化装置３６に至り、薬剤供給管３７より供給された薬剤
により最終的に処理され、排出管３８を経て放出され
る。一方、クリーンなガスは誘引送風機３１により煙突
３２より大気に放出される。
【００２２】本発明を電気式溶融炉に適用した場合の他
の実施例を図２を参照しながら説明する。本実施例の図
１に示す実施例と異なるところは、ガスクーラ２５の上
流側の電気式溶融炉より導出された排ガスに送風機６３
で送給された空気を混合することにより、排ガスの冷却
を補助しつつ排ガス量を増加させて灰ペレットの予熱に
利用し、かつ未燃ガスを完全燃焼させる。このときの空
気の混合量は、温度計５３で測定した充填ホッパ５１の
下部入口の排ガス温度が灰の部分溶融が起こる約８００
℃を超えないように、かつ、ガスモニタ６４で測定した
充填ホッパ５１の上部出口の未燃ガス濃度が規制値を超
えないように、演算器５５、制御器５６及び制御弁６５
によって制御される。同時に、ガスクーラ２５における
水の噴射量は、温度計５３で測定した充填ホッパ５１の
下部入口の排ガス温度が灰の部分溶融が起こる約８００
℃を超えないように制御される。充填ホッパ５１より排
出される排ガスは、ガスクーラ２７で１９０℃程度にま
で冷却され、バグフィルタ３０で前記のように最終的に
処理される。
の実施例を図２を参照しながら説明する。本実施例の図
１に示す実施例と異なるところは、ガスクーラ２５の上
流側の電気式溶融炉より導出された排ガスに送風機６３
で送給された空気を混合することにより、排ガスの冷却
を補助しつつ排ガス量を増加させて灰ペレットの予熱に
利用し、かつ未燃ガスを完全燃焼させる。このときの空
気の混合量は、温度計５３で測定した充填ホッパ５１の
下部入口の排ガス温度が灰の部分溶融が起こる約８００
℃を超えないように、かつ、ガスモニタ６４で測定した
充填ホッパ５１の上部出口の未燃ガス濃度が規制値を超
えないように、演算器５５、制御器５６及び制御弁６５
によって制御される。同時に、ガスクーラ２５における
水の噴射量は、温度計５３で測定した充填ホッパ５１の
下部入口の排ガス温度が灰の部分溶融が起こる約８００
℃を超えないように制御される。充填ホッパ５１より排
出される排ガスは、ガスクーラ２７で１９０℃程度にま
で冷却され、バグフィルタ３０で前記のように最終的に
処理される。
【００２３】本発明によれば、灰を造粒後、充填ホッパ
に充填し、冷却水量あるいは混合空気量を制御して適温
にまで冷却した排ガスを充填ホッパに流通させることに
より、充填ホッパ内及び溶融炉内のシンタリングを防止
し、閉塞を防止することができる。また電気式溶融炉の
場合も、排ガスを灰の予熱に利用できる効果がある。
に充填し、冷却水量あるいは混合空気量を制御して適温
にまで冷却した排ガスを充填ホッパに流通させることに
より、充填ホッパ内及び溶融炉内のシンタリングを防止
し、閉塞を防止することができる。また電気式溶融炉の
場合も、排ガスを灰の予熱に利用できる効果がある。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、造粒された灰を充填ホ
ッパに充填し、充填ホッパに適温に冷却された排ガスを
流通させることにより、充填ホッパ内及び溶融炉内の焼
結及び閉塞が防止できるとともに、電気式溶融炉の場合
も、排ガスに空気を混入して充填ホッパに導入し灰ペレ
ットの予熱に利用することができる。
ッパに充填し、充填ホッパに適温に冷却された排ガスを
流通させることにより、充填ホッパ内及び溶融炉内の焼
結及び閉塞が防止できるとともに、電気式溶融炉の場合
も、排ガスに空気を混入して充填ホッパに導入し灰ペレ
ットの予熱に利用することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す燃焼式溶融炉の系統図
である。
である。
【図２】本発明の他の実施例を示す電気式溶融炉の系統
図である。
図である。
【図３】従来の技術を示す溶融炉の系統図である。
１ ごみ投入シュート ２ ごみ焼却炉 ３ ガスクーラ ４ 空気予熱器 ５ ガスクーラ ６ 煙道 ７ 消石灰ホッパ ８ 定量供給機 ９ 搬送空気吹き込み管 １０ バグフィルタ １１ 誘引送風機 １２ 煙突 １３ 送風機 １４ 弁 １５ 弁 １６ 弁 １７ 中継ホッパ １８ 灰搬送管 １９ 造粒器 ２０ 溶融炉（燃焼式） ２１ 予熱室 ２２ バーナ ２３ スラグタップ ２４ スラグホッパ ２５ ガスクーラ ２６ 空気予熱器 ２７ ガスクーラ ２８ 煙道 ２９ 弁 ３０ バグフィルタ ３１ 誘引送風機 ３２ 煙突 ３３ 送風機 ３４ 中継ホッパ ３５ 弁 ３６ 灰安定化装置 ３７ 薬剤供給管 ３８ 排出管 ５１ 灰ペレット充填ホッパ ５２ ロータリー弁 ５３ 温度計 ５４ 温度計 ５５ 演算器 ５６ 制御器 ５７ 制御弁 ６１ 溶融炉（電気式） ６２ スラグタップ ６３ 送風機 ６４ ガスモニタ ６５ 制御弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千手 透 神奈川県横浜市磯子区磯子一丁目２番10号 バブコック日立株式会社横浜エンジニア リングセンタ内
Claims (5)
- 【請求項１】 焼却炉の灰を造粒して灰ペレットに形成
し、該灰ペレットを予熱しかつ溶融固化する灰の溶融処
理方法において、前記灰ペレットを一旦は充填ホッパに
充填し、該灰ペレットを溶融する溶融炉より高温の排ガ
スを導出してガスクーラにより前記灰の溶融温度以下に
冷却し、該溶融温度以下の排ガスを前記充填ホッパに導
入して前記灰ペレットを予熱し、その予熱した該灰ペレ
ットを前記充填ホッパより前記溶融炉に供給しかつ溶融
することを特徴とする灰の溶融処理方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の灰の溶融処理方法におい
て、溶融炉は電気式溶融炉により形成され、ガスクーラ
より上流側で排ガスに空気を混入することを特徴とする
灰の溶融処理方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の灰の溶融処理方法に用い
られ、充填ホッパの出口及び入口で排ガス温度を測定
し、それぞれの排ガス温度に応じてガスクーラの冷却水
量を調節しそれぞれの排ガス温度を制御することを特徴
とする灰の溶融処理制御方法。 - 【請求項４】 請求項２記載の灰の溶融処理方法に用い
られ、充填ホッパの出口及び入口で排ガス温度を測定
し、それぞれの排ガス温度に応じてガスクーラの冷却水
量及び排ガスに混入する空気量を調節し、それぞれの排
ガス温度を制御することを特徴とする灰の溶融処理制御
方法。 - 【請求項５】 請求項２記載の灰の溶融処理方法に用い
られ、充填ホッパの入口の排ガス温度及び出口の未燃ガ
ス濃度を測定し、該排ガス温度に応じてガスクーラの冷
却水量を調節し前記排ガス温度を制御するとともに、前
記未燃ガス濃度に応じて排ガスに混入する空気量を調節
し未燃ガスを完全燃焼させるように制御することを特徴
とする灰の溶融処理制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10089595A JPH08296831A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 灰の溶融処理方法及び制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10089595A JPH08296831A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 灰の溶融処理方法及び制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296831A true JPH08296831A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14286081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10089595A Pending JPH08296831A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 灰の溶融処理方法及び制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08296831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109404916A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-01 | 重庆盎瑞悦科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰高温熔融无害化处理工艺 |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP10089595A patent/JPH08296831A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109404916A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-01 | 重庆盎瑞悦科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰高温熔融无害化处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0467923B1 (en) | Sludge incineration in single-stage combustor with gas scrubbing followed by afterburning and heat recovery | |
| KR100411606B1 (ko) | 열분해 용융 방식을 이용한 폐기물 소각시스템 | |
| JP2001227714A (ja) | 廃棄物の焼却処理方法 | |
| JP3460605B2 (ja) | 廃棄物焼却・熱処理炉 | |
| JPS61105018A (ja) | 廃棄物焼却方法 | |
| JP6541039B2 (ja) | 焼却灰処理装置及び焼却灰処理方法 | |
| JP2006052931A (ja) | 塵芥と汚泥とを合わせて処理する廃棄物処理炉および廃棄物処理装置 | |
| WO2001083126A1 (en) | Fly ash treating method and device | |
| JP3343328B2 (ja) | 湿灰の溶融処理装置及び溶融処理方法 | |
| JP2799550B2 (ja) | 溶融炉 | |
| JP3993802B2 (ja) | 脱水汚泥及び灰の処理方法 | |
| JP2000117223A (ja) | 廃棄物溶融処理設備の灰処理方法 | |
| JPH08254307A (ja) | 廃棄物処理方法および廃棄物処理装置 | |
| JP2000171019A (ja) | 廃棄物の処理装置 | |
| JP3027330B2 (ja) | 廃棄物の焼却・溶融方法 | |
| JP3750027B2 (ja) | 灰の減容処理方法及びその装置 | |
| JPH07127841A (ja) | 溶融炉の排ガス処理方法 | |
| JP2999686B2 (ja) | 竪型溶融炉を用いた廃棄物の溶融処理方法 | |
| JPH0684812B2 (ja) | 焼却灰溶融処理方法および装置 | |
| JPH11118138A (ja) | 溶融処理設備 | |
| JPH06129618A (ja) | 廃棄物の溶融処理方法 | |
| JP2001280633A (ja) | 溶融排ガス処理システム | |
| JP2004233006A (ja) | 排ガス処理システム及びこれを備えた溶融設備 | |
| JP2000015210A (ja) | 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置 | |
| JPH0921521A (ja) | 排ガスからの低沸点金属塩類および塩酸の捕集装置と捕集方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050519 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051018 |