JPH0829787A

JPH0829787A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH0829787A
Application number: JP7112975A
Authority: JP
Inventors: Mitsutoshi Miyasaka; 光敏宮坂; Satoru Miyashita; 悟宮下
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1994-05-11
Filing date: 1995-05-11
Publication date: 1996-02-02
Anticipated expiration: 2020-10-19
Also published as: JP3708580B2

Abstract

(57)【要約】【目的】明るく高精細な液晶表示装置を提供する。【構成】基板１と基板２との間に高分子分散型やゲスト
ホスト型の液晶層３を挟持する。基板１はガラス基板１
０と透明電極１４と、ブラックマトリクス１５とを備え
る。基板２はガラス基板２０と、マトリクス状の複数の
ＴＦＴ１１０、１２０、１３０と、ＴＦＴ１１０、１２
０、１３０にそれぞれ接続するドットマトリクス状の透
明電極５１、５２、５３と、透明電極５１、５２、５３
の下の蛍光物質含有赤色発色層４１、蛍光物質含有緑色
発色層４２、蛍光物質含有青色発色層４３と、その下の
反射層６１、６２、６３とを備える。光をガラス基板１
０側から入射し、同じ側から観察する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置、特にカラー液晶表示装置
においては、カラーフィルタや偏光板を用い、バックラ
イト照明を使用したものが広く使用されるに至ってい
る。

【０００３】また、液晶を２枚の透明電極を形成した透
明基板で挾持し、透明基板の外側に偏光板を貼り付けて
作製した液晶パネルの背後に、反射基板を配置した液晶
表示装置も既に市販されている。この液晶表示装置はバ
ックライト照明を用いないため省電力化が可能で、特に
ワードプロセッサーや電気卓上計算機等の中小パネルに
広く普及している。また、ポータブルのパーソナルコン
ピュータにも用いられるようになっている。

【０００４】さらに、外光の利用率を上げるため、偏光
板を使用しないゲストホスト型の液晶パネルを用いた
り、高分子分散型の液晶パネルを用いることが検討され
ている。ゲストホスト型の液晶中に混入した２色性色素
の吸収による影響を補正し反射基板の反射特性を改善す
るため、昼光蛍光顔料を反射基板の反射層に混入させた
ゲストホスト型の液晶表示装置も提示されている（特開
昭５８−１０７８５）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、バックライト
を用いたものは消費電力が大きいという問題があった。
また、反射型の液晶表示装置は一般的に表示が暗い、コ
ントラストが低い、カラー化が困難などの問題点を有し
ている。特に透過型のカラーフィルタを用いた液晶カラ
ー表示装置は、光の利用効率が極端に低く、反射型表示
に用いるには無理があった。さらに、前述の昼光蛍光顔
料を反射基板の反射層に混入させたゲストホスト型の液
晶表示装置は、単に液晶パネルの外側の反射基板の反射
率を波長に対してフラットなものとなるようにして表示
全体の色調や輝度を補正したものにすぎず、高精細で明
るい表示が行えるような機構にはなっていない。

【０００６】そこで本発明はこのような課題を解決する
もので、その目的とするところは、明るく高精細な液晶
表示装置を提供するところにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、キャラ
クタ形状の第１の電極をその一主面に有する第１の基板
と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、前
記第１の基板の前記一主面と前記第２の基板の前記一主
面との間に挾持された液晶層とを有するキャラクタ表示
型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有する発
色層が前記第１の電極または前記第２の電極と積層して
形成されていることを特徴とする液晶表示装置が提供さ
れる。

【０００８】好ましくは、前記発色層が積層されている
前記第１の電極または前記第２の電極が透明電極であ
り、前記透明電極が前記発色層に対して前記液晶層側に
設けられている。

【０００９】さらに好ましくは、前記発色層と前記第１
の基板の前記一主面または前記第２の基板の前記一主面
との間に反射層がさらに設けられている。

【００１０】また、好ましくは、前記発色層が積層され
る前記第１の電極または前記第２の電極が反射電極であ
り、この場合には、前記発色層が前記反射電極に対して
前記液晶層側に設けられている。

【００１１】また、本発明によれば、複数の帯状の第１
の電極をその一主面に有する第１の基板と、複数の帯状
の第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、前記
第１の基板の前記一主面と前記第２の基板の前記一主面
との間に挾持された液晶層とを有する単純マトリクス型
の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有する発色
層が前記第１の電極または前記第２の電極と積層して形
成されていることを特徴とする液晶表示装置が提供され
る。

【００１２】この液晶表示装置において、好ましくは、
前記発色層が積層される前記第１の電極または前記第２
の電極が透明電極であり、前記透明電極が前記発色層に
対して前記液晶層側に設けられている。

【００１３】さらに好ましくは、前記発色層と前記第１
の基板の前記一主面または前記第２の基板の前記一主面
との間に反射層がさらに設けられている。

【００１４】また、好ましくは、前記発色層が積層され
る前記第１の電極または前記第２の電極が反射電極であ
り、前記発色層が前記反射電極に対して前記液晶層側に
設けられている。

【００１５】さらに、また、本発明によれば、その一主
面にマトリクス状に配置された複数のスイッチイング素
子と、前記複数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に
接続して前記一主面にマトリクス状に配置された複数の
第１の電極とを有する第１の基板と、第２の電極をその
一主面に有する第２の基板と、前記第１の基板の前記一
主面と前記第２の基板の前記一主面との間に挾持された
液晶層とを有するアクティブマトリクス型の液晶表示装
置において、昼光蛍光物質を含有する発色層が前記複数
の第１の電極とそれぞれ積層して形成され、前記第１の
電極が透明電極であり、透明電極である前記第１の電極
が前記発色層に対して前記液晶層側に設けられているこ
とを特徴とする液晶表示装置が提供される。

【００１６】好ましくは、前記透明電極が前記スイッチ
イング素子から前記発色層上に延在し前記発色層を覆っ
て形成されている。

【００１７】前記発色層を前記昼光蛍光物質をポリイミ
ド中に分散した発色層とすることもできる。

【００１８】さらに、好ましくは、前記発色層と前記第
１の基板の前記一主面との間に反射層がさらに設けられ
ている。

【００１９】前記反射層が反射電極であることがより好
ましい。

【００２０】また、本発明によれば、その一主面にマト
リクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、前
記複数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して
前記一主面にマトリクス状に配置された複数の第１の電
極とを有する第１の基板と、第２の電極をその一主面に
有する第２の基板と、前記第１の基板の前記一主面と前
記第２の基板の前記一主面との間に挾持された液晶層と
を有するアクティブマトリクス型の液晶表示装置におい
て、昼光蛍光物質を含有する発色層が前記第２の電極と
積層して形成されていることを特徴とする液晶表示装置
が提供される。

【００２１】好ましくは、前記第２の電極が透明電極で
あり、前記透明電極である前記第２の電極が前記発色層
に対して前記液晶層側に設けられている。

【００２２】さらに、好ましくは、前記発色層と前記第
２の基板の前記一主面との間に反射層がさらに設けられ
ている。

【００２３】また、好ましくは、前記第２の電極が反射
電極であり、前記発色層が前記反射電極である前記第２
の電極に対して前記液晶層側に設けられているまた、本
発明によれば、その一主面にマトリクス状に配置された
複数のスイッチイング素子と、前記複数のスイッチング
素子にそれぞれ電気的に接続して前記一主面にマトリク
ス状に配置された複数の第１の電極とを有する第１の基
板と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、
前記第１の基板の前記一主面と前記第２の基板の前記一
主面との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマ
トリクス型のカラー液晶表示装置において、第１の昼光
蛍光物質を含有し昼光下で赤色に見える赤色発色層、第
２の昼光蛍光物質を含有し昼光下で緑色に見える緑色発
色層および第３の昼光蛍光物質を含有し昼光下で青色に
見える青色発色層がそれぞれ前記複数の第１の電極のそ
れぞれまたは前記第２の電極の前記複数の第１の電極に
対応する部分のそれぞれと積層して形成され、前記青色
発光層の面積が前記赤色発光層の面積よりも大きく、前
記青色発光層の面積が前記緑色発光層の面積よりも大き
いことを特徴とする液晶表示装置が提供される。

【００２４】また、本発明によれば、その一主面にマト
リクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、前
記複数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して
前記一主面にマトリクス状に配置された複数の第１の電
極とを有する第１の基板と、第２の電極をその一主面に
有する第２の基板と、前記第１の基板の前記一主面と前
記第２の基板の前記一主面との間に挾持された液晶層と
を有するアクティブマトリクス型のカラー液晶表示装置
において、第１の昼光蛍光物質を含有する第１の発色
層、第２の昼光蛍光物質を含有する第２の発色層および
第３の昼光蛍光物質を含有する第３の発色層がそれぞれ
前記複数の第１の電極のそれぞれまたは前記第２の電極
の前記複数の第１の電極に対応する部分のそれぞれと積
層して形成され、昼光下で前記第１の発色層から射出す
る光と、昼光下で前記第２の発色層から射出する光と、
昼光下で前記第３の発色層から射出する光との混色が白
色にはならないが、前記第１の昼光蛍光物質の蛍光効率
と、前記第２の昼光蛍光物質の蛍光効率と前記第３の昼
光蛍光物質の蛍光効率との和が、昼光下で赤色に見える
赤色蛍光物質の蛍光効率と、昼光下で緑色に見える緑色
蛍光物質の蛍光効率と昼光下で青色に見える青色蛍光物
質の蛍光効率の和よりも大きいことを特徴とする液晶表
示装置が提供される。

【００２５】好ましくは、前記第１の昼光蛍光物質が昼
光下で赤色に見える赤色蛍光物質であり、前記第２の昼
光蛍光物質が昼光下で緑色に見える緑色蛍光物質であ
り、前記第３の昼光蛍光物質の蛍光効率が昼光下で青色
に見える青色蛍光物質の蛍光効率よりも大きい。

【００２６】この場合に、好ましくは、前記第３の昼光
蛍光物質が昼光下で黄色に見える蛍光物質である。

【００２７】前記液晶層が好ましくは高分子分散型の液
晶層である。

【００２８】また、好ましくは、前記液晶層がゲストホ
スト型の液晶層である。

【００２９】

【作用】本発明において使用される昼光蛍光物質は、昼
光のうちの大きい部分である紫外から可視短波長域の光
によって励起されて蛍光を発し、昼光下で実用的な発光
効果を持つものである。この昼光蛍光物質、いわゆる蛍
光染料を、合成樹脂微粒子中に固溶体として含有させた
ものが昼光蛍光顔料である。昼光蛍光物質や昼光蛍光顔
料は、昼光または昼光に似た照明のもとで、極めて光輝
性の色を呈する特徴があり、顔料を高濃度で充填しても
複数の顔料を混合しても消光しない点に特徴がある。昼
光蛍光物質、例えば昼光蛍光顔料をインク化して成膜し
発色層とした場合、特定波長域では反射成分と蛍光成分
とが加算され、反射率が１００％を越えることもある。
いろんな色の発色が可能であり、もちろん白色の発色も
得られる。

【００３０】このような昼光蛍光物質を含有する発色層
を液晶表示装置に使用すれば光の利用効率を高めること
ができ、明るい液晶表示装置が得られる。特に、昼光下
で赤色に見える昼光蛍光物質、昼光下で緑色に見える昼
光蛍光物質および昼光下で青色に見える昼光蛍光物質を
使用すると、カラーフィルタをなくすることができて明
るいカラー表示が可能となる。

【００３１】また、昼光蛍光物質を含有する発色層を液
晶表示装置の基板の内側に設けることにより高精細な表
示が可能となると共に開口率を大きくできる。すなわ
ち、液晶表示装置のセルギャップは通常５〜１０μｍで
あり、基板の厚みは通常１ｍｍ程度である。従って、発
色層を基板の外側に設けると、基板の内側に設けた電極
や液晶層との位置合わせ精度が悪くなり、また、基板の
外側の発色層からの光も基板内部に到達するまでに広が
ってしまうために、各表示要素の微細化も困難であり、
また各表示要素間の間隔も大きくとる必要がある。これ
に対して発色層を基板の内側に設けると、基板の内側に
設けられ液晶を駆動する電極や液晶層との位置合わせ精
度が著しく向上し、また、発色層からの光も基板内部の
電極や液晶層に到達するまでに広がってしまうことは殆
どないので、高精細で開口率の大きい液晶表示装置が得
られる。

【００３２】このように、発色層を基板の内側に設けた
場合、コントラストをいかに高めるかが課題となる。通
常のＴＮ液晶と偏光板を組み合わせた液晶表示装置で
は、液晶への入射光を偏光板により偏光させ、この偏光
状態を液晶により調整することで液晶表示装置が構成さ
れている。これに対して昼光蛍光物質を含有する発色層
を基板の内側に設けると、発色層から発光された蛍光は
偏光板を通ることができないために液晶の偏光状態にか
かわりなく常に一定量の光が液晶表示装置からでてきて
しまう。すなわち、液晶の偏光状態を制御し表示を行う
液晶表示装置では発色層を基板の内側に設けるとコント
ラストの低下を招いてしまうことになる。

【００３３】液晶層は光の偏光方向を変化させるタイプ
のものよりも寧ろ液晶そのものによって光のオン・オフ
を行うタイプのものを使用することが好ましい。すなわ
ち、本発明の液晶層には、光の散乱・透過を利用した高
分子分散型の液晶（ＰＤＬＣ）や光の吸収・透過を利用
したゲストホスト型の液晶（ＧＨＬＣ）、あるいはこれ
ら両者を組み合わせたゲストホスト高分子分散型液晶
（ＧＨ−ＰＤＬＣ）が好ましく用いられる。

【００３４】この原理を図４４を用いて説明する。図４
４ではガラス基板２０上に赤色発色層４０１、緑色発色
層４０２、青色発色層４０３が設けられ、液晶にはＧＨ
−ＰＤＬＣが用いられている液晶表示装置１００を一例
として示している。ただし、説明を簡略化するために画
素電極やスイッチング素子等は省略している。白色光４
１０が各発色層４０１、４０２、４０３に入射すると、
赤色発色層４０１、緑色発色層４０２、青色発色層４０
３からそれぞれ赤色蛍光４１１、緑色蛍光４１２、青色
蛍光４１３が発光する。図４４の例では赤と青に対応す
る液晶４３０がオフ状態で赤色蛍光４１１と青色蛍光４
１３とは液晶層３で散乱・吸収され液晶表示装置１００
の外側にはほとんど出てこない。すなわち、赤と青の所
は黒表示となる。一方、緑に対応する液晶４３０はオン
状態で緑色蛍光４１２は液晶層３を透過し、液晶表示装
置１００の外側に出てくる。すなわち、ここでは緑表示
となる。

【００３５】この例が示すように液晶自身により光の透
過（オン）や非透過（オフ：散乱又は吸収）を定める液
晶を用いて発色層を基板の内側に設ければ、少ない光量
で明るくコントラストの高い鮮やかな表示が可能とな
る。その他コントラストを高めるために、ＧＨＬＣの液
晶パネルに一枚の偏光板を張り付けてもよい。ＧＨＬＣ
の液晶層は通常ネマティック液晶であるが、コレステリ
ック液晶の相転移効果を用いたり、垂直配向型の液晶層
でもよく、ともに優れた調光が得られる。

【００３６】発色層は液晶を挟持する２枚の基板のどち
ら側に設けてもかまわないが、前述のコントラストをよ
くし鮮明な表示を得るとの観点からは発色層は外光（液
晶表示装置を見る視点）から遠い方の基板上に設けるこ
とが好ましい。このことを図４５を用いて説明する。図
４５では図４４と同じ状況を想定し、バックライト等に
よる白色光４１０が液晶表示装置１００に入射し、視点
は上方にあるものとする。図４５（Ａ）は赤色発色層４
０１、緑色発色層４０２、青色発色層４０３が外光４２
０から遠い方のガラス基板２０上に設けられている場合
を示し、図４５（Ｂ）は赤色発色層４０１、緑色発色層
４０２、青色発色層４０３が外光４２０に近い方のガラ
ス基板１０上に設けられている場合を示している。ま
た、図４５（Ａ）、（Ｂ）は共に図４４の場合と同様に
赤と青がオフで緑のみが見える状況を例としている。

【００３７】図４５（Ａ）に示した場合では、赤と青に
ついては白色光４１０から生じた赤色蛍光４１１と青色
蛍光４１３はオフ状態の液晶層３で散乱・吸収され、外
光４２０も液晶層３を透過しないため、赤と青のところ
は完全な黒表示となる。緑のところは白色光４１０によ
り生じた緑色蛍光４１２がオン状態の液晶層３を通過
し、さらに外光４２０も液晶層３を通過し緑色発色層４
０２に到達することから外光４２０による蛍光も生じ、
より明るい緑表示となる。すなわち、明るい外光環境で
は発色すべき画素はより明るく発光し、コントラストは
さらに高まる。一方、図４５（Ｂ）に示した場合では、
赤と青のところには白色光４１０は到達しないものの外
光４２０が赤色発色層４０１や青色発色層４０３に入る
ため外光４２０による赤色蛍光４１１や青色蛍光４１３
が生じてしまい、本来表示したくない色まで見える事態
に陥ることになる。

【００３８】このように、発色層が外光に近い方の基板
に設けられている場合（図４５（Ｂ）参照）では、明る
い外光の環境下ではコントラストが低下してしまう。こ
れに対してＧＨ−ＰＤＬＣのような光の透過・非透過を
利用した液晶を用い、昼光蛍光物質を含有した発色層を
外光から遠い方の基板の内側に設けた場合（図４５
（Ａ）参照）においては、単に光の利用効率が高まるの
みならず、明るい外光環境では発色すべき画素はより明
るく発光し、見やすい鮮明な表示が得られる。

【００３９】また、コントラストが高く鮮明な表示を得
るためには発色層の表面粗さが重要となる。本発明のよ
うに、液晶がオフ状態のときに光の液晶による散乱およ
び吸収を利用して非透過状態を作り出す場合、液晶がオ
ン状態のときに光の散乱があるとその分オン状態の光の
透過率が下がり、オン状態の光が暗くなってしまう。す
なわち、オフ状態の液晶以外に余分な散乱があるとコン
トラストが低下してしまう。余分な散乱をなくすために
は基板と発色層の表面粗さが重要となる。

【００４０】ガラス基板等の基板の内側の表面粗さは中
心線平均粗さ（Ｒａ）で３ｎｍ以下が好ましく、Ｒａが
０．８ｎｍ以下となればガラス表面での散乱は全く問題
とならない。一方、発色層の表面粗さは蛍光物質の粒径
やその分散状態によって異なる。発色層そのものが導電
性を有し画素電極になっている場合や、液晶と発色層と
の間にインジウム・錫酸化物（ＩＴＯ）等の導電膜によ
る画素電極が設けられている場合、発色層のＲａは少な
くとも１００ｎｍ以下であることが好ましい。これより
も大きいと、液晶層の厚みに変動が生じ、均一な電界を
液晶に印加するのが困難となるからである。すなわち、
発色層のＲａが１００ｎｍ以下であれば、液晶のオン・
オフを精度よくコントロールできる。さらに、発色層の
Ｒａが５０ｎｍ以下であれば、発色層またはその上の画
素電極での散乱は小さくなり、コントラストの低下が避
けられる。発色層のＲａは理想的には安価な無研磨ガラ
スの表面粗さと同程度のオーダーである１０ｎｍ以下が
好ましい。

【００４１】昼光蛍光物質に固体を利用する場合、昼光
蛍光物質をポリイミド樹脂やユリア樹脂といった樹脂中
に分散させ、それらを塗布することで発色層を形成する
ことが好ましい。この分散は、ボール・ミルまたはサン
ド・ミル等の分散器を用いると比較的容易に均一な分散
を得ることができ、上述の平滑な発色層が形成される。
サンド・ミル等を用いて昼光蛍光物質を樹脂中に分散さ
せる際、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムや高位
飽和樹脂酸（例えば、ラウリン酸やミリスチン酸）、ホ
スファチジルコリン等の表面活性剤を添加してもよい。
表面活性剤の添加量は昼光蛍光物質の重量を１００とし
たとき、０．１〜１０程度の重量が好ましい。

【００４２】昼光蛍光物質を含有する発色層を用いる本
発明の液晶表示装置は、反射型の液晶表示装置または透
過型の液晶表示装置として用いることができる。

【００４３】透過型の液晶表示装置として用いる場合に
は、いずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反
射の影響を少なくしてコントラストを高めるためには昼
光蛍光物質を含有する発色層が設けられる基板の裏側か
ら光を入射する方が好ましい。この場合には、昼光蛍光
物質を含有する発色層が設けられていない基板側から観
察する。昼光蛍光物質を含有する発色層が導電性を有す
る場合にはそれ自体によって電極を兼ねることができ
る。しかしながら、昼光蛍光物質を含有する発色層のみ
では導電性が十分でない場合や昼光蛍光物質を含有する
発色層が非導電性の場合には昼光蛍光物質を含有する発
色層に透明電極を積層して用いることが好ましい。この
透明電極には好ましくはＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ
−Ｏｘｉｄｅ）が用いられる。この透明電極と昼光蛍
光物質を含有する発色層とは、いずれを液晶層側になる
ようにして積層してもよいが、透明電極を発色層に対し
て液晶側に設けた方が好ましい。液晶表示装置に印加す
る電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を
印加することができるからである。また、透明電極を発
色層を覆うように設けることによって発色層のパッシベ
ーションとしても使用できる。

【００４４】反射型の液晶表示装置として用いる場合に
は、昼光蛍光物質を含有する発色層が設けられる基板と
は反対側の基板から光が入射される。昼光蛍光物質のみ
によっても光を反射することができるが、より反射率を
大きくするためには、昼光蛍光物質を含有する発色層の
裏側に反射層を形成することが好ましい。反射層として
は、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネ
シウム、炭酸カルシウム等の白色顔料を主成分とした白
色反射層やＡｌ、Ｃｒ等の金属からなる反射電極が好ま
しく用いられる。なお、本明細書において単に反射層と
いうときは非導電性の反射層と反射電極の両者をいう。

【００４５】昼光蛍光物質を含有する発色層が導電性を
有する場合にはそれ自体によって反射電極を兼ねること
ができる。しかしながら、昼光蛍光物質を含有する発色
層のみでは導電性が十分でない場合や昼光蛍光物質を含
有する発色層が非導電性の場合には昼光蛍光物質を含有
する発色層に電極を積層して用いることが好ましい。発
色層に積層される電極としてＩＴＯ等の透明電極を用い
る場合には、この透明電極と昼光蛍光物質を含有する発
色層とは、いずれを液晶層側になるようにして積層して
もよいが、透明電極を発色層に対して液晶側に設けた方
が好ましい。液晶表示装置に印加する電圧を下げること
ができ、また液晶層に正確に電圧を印加することができ
るからである。なお、透明電極は発色層を覆うように設
けることによって発色層のパッシベーションとしても使
用できる。この場合に、反射率を大きくするためには、
昼光蛍光物質を含有する発色層の裏側に反射層を形成し
て、基板上に反射層、発色層、透明電極の順に積層した
構造とすることが好ましい。発色層の裏側に積層される
反射層として反射電極を用いても発色層の導電性を補う
ことができる。しかしながら、この場合においても、さ
らに透明電極を発色層に対して液晶側に設けた方が好ま
しい。液晶表示装置に印加する電圧を下げることがで
き、また液晶層に正確に電圧を印加することができ、さ
らに、発色層を覆うように設けることによって発色層の
パッシベーションとしても使用できるからである。

【００４６】上記のようにして発色層を反射層に用い、
液晶層で調光すればカラー表示も可能な明るい反射型の
液晶表示装置が提供できる。光吸収型の２色性染料を添
加したゲストホスト型の液晶カラー表示と比較して、１
０倍以上の視認性効果が得られる。

【００４７】なお、本発明において好ましく使用される
昼光蛍光物質としては、Rhodamine6G（赤）、Basic yel
low HG（黄）、Eoine（赤）、Brilliantsulfoflavine F
F（青）、3,6-テトラメチルシ゛アミノ-N-メチルフタルイミト゛（緑）、Dioxa
zine violet（青）、Lumogen L Yellow Orenge（橙）、
Lumogen L Brilliant Yellow（黄）、Lumogen L Yellow
（黄）、Lumogen L Blue（青）、Lumogen Brilliant Gr
een（緑）、LumogenWater Blue（青）、Fluorol 5G、エ
オシン、チオフラビン、ＭｎＣｌ₂ （赤）、Ｓｍ₂ （Ｓ
Ｏ₄ ）₃ ・８Ｈ₂ Ｏ（橙）、Ｅｕ₂ （ＳＯ₄ ）₃ ・８Ｈ
₂ Ｏ（赤）、ＣａＷＯ₄ （青）、ＣａＭｏＯ₄ （黄
緑）、ＢａＰｔ（ＣＮ）₄ ・４Ｈ₂ Ｏ（緑）、ＵＯ₂
（ＮＯ₃ ）₂ ・６Ｈ₂ Ｏ（緑）、ＮａＣｌ：Ｍｎ
（赤）、ＫＣｌ：Ｔｌ（青）、ＣａＦ₂ ：Ｓｍ（橙）、
ＺｎＳ：Ｃｕ（黄緑）、ＺｎＳ：Ａｇ（青）、ＺｎＯ：
Ｚｎ（白緑）、ＣａＳ：Ｂｉ（紫）、Ｚｎ₂ ＳｉＯ₄ ：
Ｍｎ（緑）、３Ｃａ₃ （ＰＯ₄ ）₂ ・Ｃａ（Ｆ，Ｃｌ）
₂ ：Ｓｂ，Ｍｎ、ＢａＳｉ₂ Ｏ₅ ：Ｐｂ（紫外）、（Ｚ
ｎ，Ｂｅ）₂ ＳｉＯ₄ ：Ｍｎ（橙）、ＣａＳｉＯ₃ ：Ｐ
ｂ（深赤）、ＣａＳｉＯ₃ ：Ｍｎ（深赤）、６ＭｇＯ・
Ａｓ₂ Ｏ₅ ：Ｍｎ（深赤）、Ｓｒ₂ Ｐ₂ Ｏ₇ ：Ｅｕ（青
紫）、ＢａＭｇ₂ Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ（青）、ＭｇＧａ₂
Ｏ₄ ：Ｍｎ（青緑）、（Ｃｅ，Ｔｂ）ＭｇＡｌ₁₁Ｏ
₁₉（緑）、Ｙ₂ ＳｉＯ₅ ：Ｃｅ，Ｔｂ（緑）、Ｙ₂ Ｏ
₃ ：Ｅｕ（赤）、ＹＶＯ₄ ：Ｅｕ（赤）、（Ｓｒ，Ｍ
ｇ，Ｂａ）₃ （ＰＯ₄ ）₂ ：Ｓｎ（橙）、３．５ＭｇＯ
・５ＭｇＦ₂ ・ＧｅＯ₂ ：Ｍｎ（赤）、ＭｇＷＯ₄
（青）等が挙げられる。

【００４８】本発明によれば、キャラクタ形状の第１の
電極をその一主面に有する第１の基板と、第２の電極を
その一主面に有する第２の基板と、第１の基板の一主面
と第２の基板の一主面との間に挾持された液晶層とを有
するキャラクタ表示型の液晶表示装置において、昼光蛍
光物質を含有する発色層を第１の電極または第２の電極
と積層して形成することにより、高精細で明るいキャラ
クタ表示型の液晶表示装置が提供される。

【００４９】発色層が積層されている第１の電極または
第２の電極を透明電極とし、透明電極を発色層に対して
液晶層側に設けることにより、発色層の導電性が足りな
い場合にはその導電性を補うことができ、さらに液晶表
示装置に印加する電圧を下げることができ、また液晶層
に正確に電圧を印加することができる。この場合には、
発色層が積層されていない第１の電極または第２の電極
の他方も透明電極であり、透過型の液晶表示装置の場合
にはいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反
射の影響を少なくしてコントラストを高めるためには発
色層が設けられている基板側から光を入射する方が好ま
しい。反射型の液晶表示装置の場合には発色層が設けら
れていない基板側から光が入射される。

【００５０】反射型の液晶表示装置の場合には、発色層
と発色層が積層される第１の基板の一主面または第２の
基板の一主面との間に反射層をさらに設けることによ
り、反射率をより大きくすることができる。なお、この
場合にも、透明電極を発色層に対して液晶層側に設ける
ことにより、透明電極は、発色層や反射層の導電性が足
りない場合にはその導電性を補うことができ、さらに液
晶表示装置に印加する電圧を下げることができ、また液
晶層に正確に電圧を印加することができる。

【００５１】また、反射型液晶表示装置の場合には、発
色層が積層される第１の電極または第２の電極を反射電
極とし、発色層を反射電極に対して液晶層側に設けるこ
ともできる。反射電極を発色層と積層して設けることに
より、反射率をより大きくすることができる。なお、こ
の場合にも、透明電極を発色層に対して液晶層側にさら
に設けることにより、液晶表示装置に印加する電圧を下
げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加するこ
とができる。

【００５２】また、本発明によれば、複数の帯状の第１
の電極をその一主面に有する第１の基板と、複数の帯状
の第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、第１
の基板の一主面と第２の基板の一主面との間に挾持され
た液晶層とを有する単純マトリクス型の液晶表示装置に
おいて、昼光蛍光物質を含有する発色層を第１の電極ま
たは第２の電極と積層して形成した液晶表示装置が提供
される。

【００５３】液晶の駆動法としては、帯状の形状をした
複数の透明電極を上下基板で直交させた、いわゆる単純
マトリクス法が知られている。開口率を大きくできるた
め、反射型の表示には適しており、本発明を上記のよう
に適用することにより高精細で明るい単純マトリクス型
の液晶表示装置が得られる。

【００５４】発色層が積層されている第１の電極または
第２の電極を透明電極とし、透明電極を発色層に対して
液晶層側に設けることにより、発色層の導電性が足りな
い場合にはその導電性を補うことができ、さらに液晶表
示装置に印加する電圧を下げることができ、また液晶層
に正確に電圧を印加することができる。この場合には、
発色層が積層されていない第１の電極または第２の電極
の他方も透明電極であり、透過型の液晶表示装置の場合
にはいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反
射の影響を少なくしてコントラストを高めるためには発
色層が設けられている基板側から光を入射する方が好ま
しい。反射型の液晶表示装置の場合には発色層が設けら
れていない基板側から光が入射される。なお、発色層が
非導電性の場合には、発色層は基板の全面に設けても良
く、発色層が積層されている第１の電極または第２の電
極と同じ帯状の形状としてもよく、また、第１の電極と
第２の電極が重なる部分にドット状に設けてもよい。さ
らに、発色層が導電性の場合には、発色層が積層されて
いる第１の電極または第２の電極と同じ帯状の形状とし
てもよく、また、第１の電極と第２の電極が重なる部分
にドット状に設けてもよい。

【００５５】反射型の液晶表示装置の場合には、発色層
と発色層が積層される第１の基板の一主面または第２の
基板の一主面との間に反射層をさらに設けることによ
り、反射率をより大きくすることができる。なお、この
場合にも、透明電極を発色層に対して液晶層側に設ける
ことにより、透明電極は、発色層や反射層の導電性が足
りない場合にはその導電性を補うことができ、さらに液
晶表示装置に印加する電圧を下げることができ、また液
晶層に正確に電圧を印加することができる。また、発色
層が非導電性の場合には、発色層は基板の全面に設けて
も良く、発色層が積層されている第１の電極または第２
の電極と同じ帯状の形状としてもよく、また、第１の電
極と第２の電極が重なる部分にドット状に設けてもよ
い。さらに、発色層が導電性の場合には、発色層が積層
されている第１の電極または第２の電極と同じ帯状の形
状としてもよく、また、第１の電極と第２の電極が重な
る部分にドット状に設けてもよい。また、さらに、この
場合において反射層が非導電性の場合には、反射層は基
板の全面に設けても良く、第１の電極または第２の電極
と同じ帯状の形状としてもよく、また、第１の電極と第
２の電極が重なる部分にドット状に設けてもよい。さら
に、反射層が導電性の場合には、第１の電極または第２
の電極と同じ帯状の形状としてもよく、また、第１の電
極と第２の電極が重なる部分にドット状に設けてもよ
い。

【００５６】また、反射型液晶表示装置の場合には、発
色層が積層される第１の電極または第２の電極を反射電
極とし、発色層を反射電極に対して液晶層側に設けるこ
ともできる。反射電極を発色層と積層して設けることに
より、反射率をより大きくすることができる。なお、こ
の場合にも、透明電極を発色層に対して液晶層側にさら
に設けることにより、液晶表示装置に印加する電圧を下
げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加するこ
とができる。なお、この透明電極は帯状の形状をしてい
ることが好ましい。また、発色層が非導電性の場合に
は、発色層は基板の全面に設けても良く、発色層が積層
されている反射電極と同じ帯状の形状としてもよく、ま
た、第１の電極と第２の電極が重なる部分にドット状に
設けてもよい。さらに、発色層が導電性の場合には、発
色層が積層されている反射電極と同じ帯状の形状として
もよく、また、第１の電極と第２の電極が重なる部分に
ドット状に設けてもよい。

【００５７】また、本発明によれば、その一主面にマト
リクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、複
数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して一主
面にマトリクス状に配置された複数の第１の電極とを有
する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する第
２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面
との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマトリ
クス型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有す
る発色層を複数の第１の電極とそれぞれ積層して形成
し、第１の電極を透明電極とし、透明電極である第１の
電極を発色層に対して液晶層側に設けることにより、高
コントラスト、高精細であり、明るく、駆動電圧の小さ
い液晶表示装置が提供される。

【００５８】スイッチング素子としては、ポリシリコン
やアモルファスシリコン等の半導体薄膜を使用した薄膜
トランジスタ（ＴＦＴ）やＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ−Ｉｎｓ
ｕｌａｔｏｒ−Ｍｅｔａｌ）が好ましく使用される。こ
のようなスイッチング素子を使用したアクティブマトリ
クス型の液晶表示装置においては、開口率はあまり大き
く取れないものの、大容量表示においてコントラストの
高い表示が可能である。なお、この場合のように、第
１の基板にスイッチング素子および発色層を形成し、第
２の基板にスイッチング素子を形成しない場合は、特に
反射型の液晶表示装置において、スイッチング素子によ
って発色層に入射する昼光の光量が減衰することを防止
でき、更に発光層から反射する光量も減衰することが防
止できるので、明るい反射型の液晶表示が可能となる。

【００５９】発色層が積層されている第１の電極を透明
電極とし、透明電極を発色層に対して液晶層側に設ける
ことにより、発色層の導電性が足りない場合にはその導
電性を補うことができ、さらに液晶表示装置に印加する
電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印
加することができる。さらに、この場合には、発色層が
積層されていない第２の電極も透明電極であり、透過型
の液晶表示装置の場合にはいずれの基板側から光を入射
してもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラス
トを高めるためには発色層が設けられている基板側から
光を入射する方が好ましい。反射型の液晶表示装置の場
合には発色層が設けられていない基板側から光が入射さ
れる。

【００６０】透明電極をスイッチング素子から発色層上
に延在させ発色層を覆って形成することにより発色層の
パッシベーションとすることができる。

【００６１】また、発色層を昼光物質をポリイミド中に
分散した発色層とすることもでき、層間膜と発色層とを
兼ねることができる。

【００６２】反射型の液晶表示装置の場合には、発色層
と第１の基板の一主面との間に反射層をさらに設けるこ
とにより、反射率をより大きくすることができる。

【００６３】また、本発明によれば、その一主面にマト
リクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、複
数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して一主
面にマトリクス状に配置された複数の第１の電極とを有
する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する第
２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面
との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマトリ
クス型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有す
る発色層を第２の電極と積層して形成することにより高
コントラスト、高精細で、明るい液晶表示装置が提供さ
れる。

【００６４】発色層が積層されている第２の電極を透明
電極とし、透明電極を発色層に対して液晶層側に設ける
ことにより、発色層の導電性が足りない場合にはその導
電性を補うことができ、さらに液晶表示装置に印加する
電圧を下げて、駆動電圧を下げることができ、また液晶
層に正確に電圧を印加することができる。この場合に
は、発色層が積層されていない第１の電極も透明電極で
あり、透過型の液晶表示装置の場合にはいずれの基板側
から光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくし
てコントラストを高めるためには発色層が設けられてい
る基板側から光を入射する方が好ましい。反射型の液晶
表示装置の場合には発色層が設けられていない基板側か
ら光が入射される。

【００６５】反射型の液晶表示装置の場合には、発色層
と第１の基板の一主面または第２の基板の一主面との間
に反射層をさらに設けることにより、反射率をより大き
くすることができる。この場合にも、透明電極を発色層
に対して液晶層側にさらに設けることにより、発色層の
導電性が足りない場合にはその導電性を補うことがで
き、液晶表示装置に印加する電圧を下げて駆動電圧を下
げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加するこ
とができる。

【００６６】また、反射型液晶表示装置の場合には、発
色層が積層される第２の電極を反射電極とし、発色層を
反射電極に対して液晶層側に設けることもできる。反射
電極を発色層と積層して設けることにより、反射率をよ
り大きくすることができる。なお、この場合にも、透明
電極を発色層に対して液晶層側にさらに設けることによ
り、液晶表示装置に印加する電圧を下げて駆動電圧を下
げることができ、また液晶層に正確に電圧を印加するこ
とができる。

【００６７】また、本発明によれば、その一主面にマト
リクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、複
数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して一主
面にマトリクス状に配置された複数の第１の電極とを有
する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する第
２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面
との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマトリ
クス型のカラー液晶表示装置において、第１の昼光蛍光
物質を含有し昼光下で赤色に見える赤色発色層、第２の
昼光蛍光物質を含有し昼光下で緑色に見える緑色発色層
および第３の昼光蛍光物質を含有し昼光下で青色に見え
る青色発色層をそれぞれ複数の第１の電極のそれぞれま
たは第２の電極の複数の第１の電極に対応する部分のそ
れぞれと積層して形成し、青色発光層の面積を赤色発光
層の面積よりも大きくし、青色発光層の面積を緑色発光
層の面積よりも大きくすることにより、優れた表示特性
のフルカラー表示をすることができる。青色発色層は赤
色発色層や緑色発色層に比較して発光効率が一般的に低
いので、その面積を他の色の発色層よりも大きくするこ
とによって３色のバランスを取ることができ、優れた表
示特性が得られる。

【００６８】また、本発明によれば、その一主面にマト
リクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、複
数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して一主
面にマトリクス状に配置された複数の第１の電極とを有
する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する第
２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面
との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマトリ
クス型のカラー液晶表示装置において、第１の昼光蛍光
物質を含有する第１の発色層、第２の昼光蛍光物質を含
有する第２の発色層および第３の昼光蛍光物質を含有す
る第３の発色層をそれぞれ複数の第１の電極のそれぞれ
または第２の電極の複数の第１の電極に対応する部分の
それぞれと積層して形成し、昼光下で第１の発色層から
射出する光と、昼光下で第２の発色層から射出する光
と、昼光下で第３の発色層から射出する光との混色が白
色にはならないが、第１の昼光蛍光物質の蛍光効率と、
第２の昼光蛍光物質の蛍光効率と第３の昼光蛍光物質の
蛍光効率との和を、昼光下で赤色に見える赤色蛍光物質
の蛍光効率と、昼光下で緑色に見える緑色蛍光物質の蛍
光効率と昼光下で青色に見える青色蛍光物質の蛍光効率
の和よりも大きくすることにより、混色としては白色に
はならないが、全体としての発光効率が高く明るい液晶
表示装置が得られる。

【００６９】特に、第１の昼光蛍光物質を昼光下で赤色
に見える赤色蛍光物質とし、第２の昼光蛍光物質を昼光
下で緑色に見える緑色蛍光物質とし、第３の昼光蛍光物
質の蛍光効率を昼光下で青色に見える青色蛍光物質の蛍
光効率よりも大きくすることにより、容易に明るい液晶
表示装置が得られる。そしてこの第３の昼光蛍光物質と
しては、好ましくは、昼光下で黄色に見える昼光蛍光物
質が用いられる。

【００７０】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００７１】（実施例１）図１は本実施例の液晶表示装
置を説明するための模式的な断面図である。

【００７２】本実施例の液晶表示装置１００において
は、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されてい
る。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された
キャラクタ形状の透明電極１２とを備えており、基板２
はガラス基板２０と、その主面上に形成された昼光蛍光
物質を含有する発色層２１と、その上に形成された透明
電極２２とを備えている。

【００７３】ガラス基板１０上にＩＴＯ透明電極をスパ
ッタ法で形成し、フォトエッチングによりキャラクタ形
状にパターンニングしてキャラクタ形状の透明電極１２
を形成して基板１とした。次に昼光蛍光物質Rhodamine
6Gをユリア樹脂に固溶体として含有させて粉砕し、粒径
３μｍ程度の昼光蛍光顔料とした。この顔料をワニス中
に分散させてインクとし、ガラス基板２０上にロールコ
ート法で塗膜した。加熱して定着し、昼光下で赤く見え
る発色層２１とした。その上にＩＴＯ透明電極２２をス
パッタ法で形成し、基板２とした。

【００７４】次に基板１と基板２との間に、黒色の２色
性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲスト
ホスト型の液晶パネル１００を作製した。

【００７５】スタティック駆動により電圧を印加する
と、鮮明な赤色のキャラクターが遠方からも視認するこ
とができ、非印加時においてはほとんど発色がなかっ
た。列車の停車駅表示や、ショウウインドー等の広告表
示に用いることができる。透過型として用いる場合に
は、いずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反
射の影響を少なくしてコントラストを高めるためにはガ
ラス基板２０側から光を入射することが好ましい。反射
型として用いる場合にはガラス基板１０側から光を入射
する。

【００７６】本実施例においては、ＩＴＯ透明電極２２
を発色層２１上に設けているから、液晶表示装置１００
に印加する電圧を小さくすることができ、また液晶層３
に正確に電圧を印加することができた。

【００７７】（実施例２）図２は本実施例の液晶表示装
置を説明するための模式的な断面図である。

【００７８】本実施例の液晶表示装置１００において
は、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されてい
る。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された
キャラクタ形状の透明電極１２を備えており、基板２は
ガラス基板２０と、その主面上に形成された反射層２３
と、反射層２３上に形成された昼光蛍光物質を含有する
発色層２１とを備えている。

【００７９】実施例１と同様にして基板１を作製した。
次に、ガラス基板２０上にＡｌ電極をスパッタ法で形成
して反射層２３を形成し、その後実施例１と同様にして
発色層２１を形成して基板２を作製した。

【００８０】次に基板１と基板２との間に、黒色の２色
性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲスト
ホスト型の液晶パネル１００を作製した。

【００８１】スタティック駆動により電圧を印加する
と、鮮明な赤色のキャラクタが遠方からも視認すること
ができ、非印加時においてはほとんど発色がなかった。
本実施例の液晶表示装置１００は反射型であるのでガラ
ス基板１０側から光を入射した。

【００８２】本実施例においては、反射層２３を設けて
いるから、発色層２１による実効的な反射率が大きくな
り、より明るい赤色のキャラクタが観察された。

【００８３】（実施例３）図３は本実施例の液晶表示装
置を説明するための模式的な断面図である。

【００８４】本実施例においては、発色層２１上にさら
にＩＴＯからなる透明電極２２をスパッタ法により作製
した点が実施例２（図２）と異なるが他の点は同様であ
り、製造方法も同様である。

【００８５】本実施例においても、スタティック駆動に
より電圧を印加すると、鮮明な赤色のキャラクタが遠方
からも視認することができ、非印加時においてはほとん
ど発色がなかった。

【００８６】本実施例においては、反射層２３を設けて
いるから、発色層２１による実効的な反射率が大きくな
り、より明るい赤色のキャラクタが観察された。また、
ＩＴＯ透明電極２２を発色層２１上に設けているから、
液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることが
でき、また液晶層３に正確に電圧を印加することができ
た。

【００８７】（実施例４）図４は本実施例の液晶表示装
置を説明するための模式的な断面図である。

【００８８】本実施例の液晶表示装置１００において
は、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されてい
る。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された
キャラクタ形状の発色層１１と発色層１１上に形成され
たキャラクタ形状の透明電極１２とを備えており、基板
２はガラス基板２０と、その主面上に形成された透明電
極２２とを備えている。

【００８９】昼光蛍光物質Rhodamine 6Gをユリア樹脂に
固溶体として含有させて粉砕し、粒径３μｍ程度の昼光
蛍光顔料とした。この顔料をワニス中に分散させてイン
クとし、ガラス基板１０の主面上にキャラクタ形状にオ
フセット印刷した。加熱して定着し、昼光下で赤く見え
るキャラクタ形状の発色層１１とした。その上にＩＴＯ
透明電極をスパッタ法で形成し、フォトエッチングによ
りキャラクタ形状にパターンニングしてキャラクタ形状
の透明電極１２を発色層１１上に形成して基板１とし
た。

【００９０】次に、ガラス基板２０の主面上にＩＴＯ透
明電極２２をスパッタ法で形成し、基板２とした。

【００９１】次に基板１と基板２との間に、黒色の２色
性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲスト
ホスト型の液晶パネル１００を作製した。

【００９２】スタティック駆動により電圧を印加する
と、鮮明な赤色のキャラクターが遠方からも視認するこ
とができ、非印加時においてはほとんど発色がなかっ
た。本実施例の液晶表示装置１００は透過型として用
い、ガラス基板１０側から光を入射した。

【００９３】本実施例においては、ＩＴＯ透明電極１２
を発色層１１上に設けているから、液晶表示装置１００
に印加する電圧を小さくすることができ、また液晶層３
に正確に電圧を印加することができた。

【００９４】（実施例５）図５は本実施例の液晶表示装
置を説明するための模式的な断面図である。

【００９５】本実施例においては、発色層１とガラス基
板１０の主面との間にさらに反射層１３を設けた点が実
施例４と異なるが他の点は同様であり、製造方法も同様
である。なお、反射層１３は酸化チタンの白色顔料を含
有したインクをガラス基板１０の主面上に塗布し、加熱
して定着させることによって作製した。

【００９６】本実施例においても、スタティック駆動に
より電圧を印加すると、鮮明な赤色のキャラクタが遠方
からも視認することができ、非印加時においてはほとん
ど発色がなかった。本実施例の液晶表示装置１００は反
射型として用い、ガラス基板２０側から光を入射した。

【００９７】本実施例においては、反射層１３を設けて
いるから、発色層１１による実効的な反射率が大きくな
り、より明るい赤色のキャラクタが観察された。また、
ＩＴＯ透明電極１２を発色層１１上に設けているから、
液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることが
でき、また液晶層３に正確に電圧を印加することができ
た。

【００９８】（実施例６）図６は本実施例の液晶表示装
置を説明するための模式的な断面図である。

【００９９】本実施例の液晶表示装置１００において
は、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されてい
る。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された
複数の帯状の形状をした透明電極１２とを備えており、
基板２はガラス基板２０と、その主面上に形成された反
射層２３と、反射層２３状に形成された昼光蛍光物質を
含有する発色層２１と、その上に形成された複数の帯状
の形状の透明電極２２とを備えている。

【０１００】ガラス基板１０上にＩＴＯ透明電極をスパ
ッタ法で形成し、フォトエッチングにより複数の帯状の
形状をした透明電極１２を形成して基板１とした。

【０１０１】次にガラス基板２０上に酸化チタン、硫酸
バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウ
ム等の白色顔料を含有したインクを塗膜し、加熱して定
着させ反射層２３とした。昼光蛍光物質Basic yellow H
Gをメラミン樹脂に固溶体として含有させて粉砕し、粒
径２μｍ程度の昼光蛍光顔料とした。この顔料をワニス
中に分散させてインクとし、反射層２３上にバーコート
法で塗膜した。加熱して定着し、昼光下で黄色く見える
発色層２１とした。発色層２１上にＩＴＯ透明電極をス
パッタ法で形成し、フォトエッチングにより複数の帯状
の形状をした透明電極２２を形成して基板２とした。

【０１０２】次に基板１と基板２との間に、重合性物質
を添加した液晶を常法で挾持させ、紫外線を照射して重
合させ、ネガ型高分子分散型の液晶パネル１００を作製
した。

【０１０３】１／１６デューティで線順次走査駆動によ
り電圧を印加すると、鮮明な黄色の表示を視認すること
ができ、非印加時においては白濁して反射率が低く、ま
たほとんど発色も認められず、高コントラストの明るい
表示が得られた。ワードプロセッサーや電気卓上計算機
等の中小パネルに用いることができる。なお、光はガラ
ス基板１０側から入射させた。

【０１０４】本実施例においては、反射層２３を設けて
いるから、発色層２１による実効的な反射率が大きくな
り、より明るい黄色の表示が観察された。また、ＩＴＯ
透明電極２２を発色層２１上に設けているから、液晶表
示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、
また液晶層３に正確に電圧を印加することができた。

【０１０５】（実施例７）本実施例においては、反射層
２３を設けていない点が実施例６と異なるが、他の点は
同様であり、製造方法も同様である。

【０１０６】本実施例においても、１／１６デューティ
で線順次走査駆動により電圧を印加すると、鮮明な黄色
の表示が視認することができ、非印加時においては白濁
しており、またほとんど発色も認められず、高コントラ
ストの明るい表示が得られた。透過型として用いる場合
にはいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反
射の影響を少なくしてコントラストを高めるためにはガ
ラス基板２０側から光を入射する方が好ましい。反射型
として用いる場合にはガラス基板１０側から光を入射す
る。

【０１０７】本実施例においては、ＩＴＯ透明電極２２
を発色層２１上に設けているから、液晶表示装置１００
に印加する電圧を小さくすることができ、また液晶層３
に正確に電圧を印加することができた。

【０１０８】（実施例８）図８は本実施例の液晶表示装
置を説明するための模式的な断面図である。

【０１０９】本実施例の液晶表示装置１００において
は、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されてい
る。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された
複数の帯状の形状をした透明電極１２とを備えており、
基板２はガラス基板２０と、その主面上に形成された複
数の帯状の形状をした反射電極２３と、反射電極２３上
に形成された複数のドット状の昼光蛍光物質を含有する
発色層２１とを備えている。なお、複数のドット状の発
色層２１は帯状の透明電極１２と帯状の反射電極２３と
の交点に設けられている。

【０１１０】ガラス基板１０上にＩＴＯ透明電極をスパ
ッタ法で形成し、フォトエッチングにより複数の帯状の
形状をした透明電極１２を形成して基板１とした。

【０１１１】次にガラス基板２０上にクロム電極をスパ
ッタ法で形成し、フォトエッチングにより複数の帯状の
形状をした反射電極２３を形成した。

【０１１２】昼光蛍光物質Lumogen L Yellow Orengeの
存在下、アクリル樹脂を乳化重合し、粒径０．５μｍ程
度の昼光蛍光顔料とした。この顔料をワニス中に分散さ
せてインクとし、反射電極２３上に表示画素と重なるよ
うドットマトリクス状にスクリーン印刷した。加熱して
定着し、膜厚２μｍ程度の昼光下で橙色に見える発色層
２１を形成して基板２とした。

【０１１３】次に基板１と基板２との間に、白色の２色
性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲスト
ホスト型の液晶パネル１００を作製した。

【０１１４】１／１６デューティで線順次走査駆動によ
り電圧を印加すると、鮮明な橙色の表示を視認すること
ができ、非印加時においては白濁して反射率が低く、ま
たほとんど発色も認められず、高コントラストの明るい
表示が得られた。ワードプロセッサーや電気卓上計算機
等の中小パネルに用いることができる。なお、光はガラ
ス基板１０側から入射させた。

【０１１５】本実施例においては、反射電極２３を設け
ているから、発色層２１による実効的な反射率が大きく
なり、より明るい橙色の表示が観察された。

【０１１６】なお、本実施例において、帯状の形状をし
た反射電極２３上にドット状の昼光蛍光物質を含有する
発色層２１を形成したが、発色層２１を帯状として同じ
く帯状の反射電極２３上に形成することもできる。

【０１１７】（実施例９）図９は本実施例の液晶表示装
置を説明するための模式的な断面図である。

【０１１８】本実施例の液晶表示装置１００において
は、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されてい
る。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された
複数の帯状の形状をした透明電極１２とを備えており、
基板２はガラス基板２０と、その主面上に形成された複
数のドット状の昼光蛍光物質を含有する発色層２１と、
その上に形成された複数の帯状の透明電極２２とを備え
ている。なお、複数のドット状の発色層２１は帯状の透
明電極１２と帯状の透明電極２２との交点に設けられて
いる。

【０１１９】実施例８と同様にして基板１を作製した。
次に、昼光蛍光物質Lumogen L Yellow Orengeの存在
下、アクリル樹脂を乳化重合し、粒径０．５μｍ程度の
昼光蛍光顔料とした。この顔料をワニス中に分散させて
インクとし、ガラス基板２０上に表示画素と重なるよう
ドットマトリクス状にスクリーン印刷した。加熱して定
着し、膜厚２μｍ程度の昼光下で橙色に見える発色層２
１を形成した。次にガラス基板２０上にＩＴＯ透明電極
をスパッタ法で形成し、フォトエッチングにより複数の
帯状の形状をした透明電極２２形成して基板２とした。

【０１２０】次に基板１と基板２との間に、白色の２色
性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲスト
ホスト型の液晶パネル１００を作製した。

【０１２１】１／１６デューティで線順次走査駆動によ
り電圧を印加すると、鮮明な橙色の表示が視認すること
ができ、非印加時においては白濁しており、またほとん
ど発色も認められず、高コントラストの明るい表示が得
られた。透過型として用いる場合にはいずれの基板側か
ら光を入射してもよいが、表面反射の影響を少なくして
コントラストを高めるためにはガラス基板２０側から光
を入射する方が好ましい。反射型として用いる場合には
ガラス基板１０側から光を入射する。

【０１２２】本実施例においては、ＩＴＯ透明電極２２
を発色層２１上に設けているから、液晶表示装置１００
に印加する電圧を小さくすることができ、また液晶層３
に正確に電圧を印加することができた。

【０１２３】なお、本実施例において、帯状の形状をし
た透明電極２２の下にドット状の昼光蛍光物質を含有す
る発色層２１を形成したが、発色層２１を帯状として同
じく帯状の透明電極２２の下に形成することもできる。

【０１２４】（実施例１０）図１０は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０１２５】本実施例においては、発色層２１上にさら
にＩＴＯからなる複数の帯状の透明電極２２をスパッタ
法により作製した点が実施例８と異なるが他の点は同様
であり、製造方法も同様である。

【０１２６】本実施例においても、１／１６デューティ
で線順次走査駆動により電圧を印加すると、鮮明な橙色
の表示が視認することができ、非印加時においては白濁
して反射率が低く、またほとんど発色も認められず、高
コントラストの明るい表示が得られた。

【０１２７】本実施例においては、反射電極２３を設け
ているから、発色層２１による実効的な反射率が大きく
なり、より明るい橙色の表示が観察された。また、ＩＴ
Ｏ透明電極２２を発色層２１上に設けているから、液晶
表示装置１００に印加する電圧を小さくすることがで
き、また液晶層３に正確に電圧を印加することができ
た。

【０１２８】なお、本実施例において、帯状の形状をし
た反射電極２３と透明電極２２との間にドット状の昼光
蛍光物質を含有する発色層２１を形成したが、発色層２
１を帯状として同じく帯状の反射電極２３と透明電極２
２との間に形成することもできる。

【０１２９】（実施例１１）図１１は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０１３０】本実施例の液晶表示装置１００において
は、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されてい
る。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された
透明電極１４と、透明電極１４上に設けられたブラック
マトリクス１５とを備えており、基板２はガラス基板２
０と、その主面上にマトリクス状に形成された複数のＴ
ＦＴ１１０、１２０、１３０と、複数のＴＦＴ１１０、
１２０、１３０にそれぞれ接続してマトリクス状に形成
された複数のドット状の透明電極５１、５２、５３と、
複数の透明電極５１、５２、５３の下にそれぞれ形成さ
れた赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３
とを備えている。

【０１３１】ＴＦＴ１１０はソース１１１、ドレイン１
１２、ゲート電極１１３を備えている。ＴＦＴ１２０は
ソース１２１、ドレイン１２２、ゲート電極１２３を備
えている。ＴＦＴ１３０はソース１３１、ドレイン１３
２、ゲート電極１３３を備えている。ＴＦＴ１１０、１
２０、１３０はＳｉＯ₂ からなる層間絶縁膜２６によっ
て覆われている。ソース１１１、１２１、１３１は層間
絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを介してそれ
ぞれソース電極１１４、１２４、１３４に接続されてい
る。ドレイン１１２、１２２、１３２は層間絶縁膜２６
に設けられたコンタクトホールを介してそれぞれ透明電
極５１、５２、５３に接続されている。赤色発色層４
１、緑色発色層４２、青色発色層４３は層間絶縁膜２６
上に形成され、透明電極５１、５２、５３によってそれ
ぞれ覆われている。ブラックマトリクス１５は、赤色発
色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３が設けられ
ていない領域上に設けられている。

【０１３２】まず、ガラス基板１０上にＩＴＯをスパッ
タ法により形成して透明電極１４を形成した。次に透明
電極上に選択的にブラックマトリクス１５を形成して基
板１とした。

【０１３３】次にガラス基板２０上にポリシリコンを使
用したＴＦＴ１１０、１２０、１３０をそれぞれ６４０
×４００個マトリクス状に形成した。その後ＴＦＴ１１
０、１２０、１３０を覆う層間絶縁膜２６を形成した。
次に、ＣａＳｉＯ₃ ：Ｐｂを含むインクを使用して、３
００μｍ×１００μｍの大きさのドットを６４０×４０
０個マトリクス状に選択的に層間絶縁膜２６上にオフセ
ット印刷し、Ｚｎ₂ ＳｉＯ₄ ：Ｍｎを含むインクを使用
して、３００μｍ×１００μｍの大きさのドットを６４
０×４００個マトリクス状に選択的に層間絶縁膜２６上
にオフセット印刷し、ＺｎＳ：Ａｇを含むインクを使用
して、３００μｍ×１００μｍの大きさのドットを６４
０×４００個マトリクス状に選択的に層間絶縁膜２６上
にオフセット印刷した。その後乾燥して定着し、昼光下
で赤色に見える赤色発色層４１、昼光下で緑色に見える
緑色発色層４２、昼光下で青色に見える青色発色層４３
をそれぞれ層間絶縁膜２６上にドットマトリクス状に形
成した。

【０１３４】次に、ソース１１１、１２１、１３１の表
面、ドレイン１１２、１２２、１３２の表面までそれぞ
れ到達するコンタクトホールを層間絶縁膜２６に選択的
に形成した。次に、ソース電極１１４、１２４、１３４
を層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを介し
てそれぞれソース１１１、１２１、１３１に接続して形
成した。また、透明電極５１を層間絶縁膜２６に設けら
れたコンタクトホールを介してドレイン１１２から赤色
発色層４１上に赤色発色層４１を覆うように延在して形
成し、透明電極５２を層間絶縁膜２６に設けられたコン
タクトホールを介してドレイン１２２から緑色発色層４
２上に緑色発色層４２を覆うように延在して形成し、透
明電極５３を層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホ
ールを介してドレイン１３２から青色発色層４３上に青
色発色層４３を覆うように延在して形成して、基板２と
した。

【０１３５】次に基板１と基板２との間に、白色の２色
性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲスト
ホスト型の液晶パネル１００を作製した。

【０１３６】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素
子１１０、１２０、１３０により液晶層３に電圧を印加
すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなっ
た。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい
フルカラー表示が得られた。解像度も高く、ポータブル
のパーソナルコンピュータに用いることができる。な
お、このように反射型の液晶表示装置として用いる場合
には光はガラス基板１０側から入射する。また、本実施
例の液晶表示装置１００は透過型として使用することも
でき、その場合はいずれのガラス基板側から光を入射し
てもよいが、表面反射の影響を少なくしてコントラスト
を高めるためにはガラス基板２０側から光を入射する方
が好ましい。

【０１３７】本実施例においては、透明電極５１、５
２、５３をそれぞれ赤色発色層４１、緑色発色層４２、
青色発色層４３上に設けているから、液晶表示装置１０
０に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆
動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧
を印加することができる。また、透明電極５１、５２、
５３をそれぞれ赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色
発色層４３を覆って形成しているから、これらの発色層
のパッシベーションの役割も果たしている。

【０１３８】また、本実施例においては、ガラス基板２
０側にＴＦＴ１１０、１２０、１３０と赤色発色層４
１、緑色発色層４２、青色発色層４３とを設け、ガラス
基板１０側にはＴＦＴを設けていないので、特に反射型
の液晶表示装置とした場合には、ＴＦＴ１１０、１２
０、１３０によって赤色発色層４１、緑色発色層４２、
青色発色層４３に入射する昼光の光量が減衰したり、赤
色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３から反
射する光量が減衰することが防止されるので、明るい反
射型の液晶表示が可能となる。

【０１３９】（実施例１２）実施例１１においては、Ｃ
ａＳｉＯ₃ ：Ｐｂを含むインクを使用して昼光下で赤色
に見える赤色発色層４１を、Ｚｎ₂ ＳｉＯ₄ ：Ｍｎを含
むインクを使用して昼光下で緑色に見える緑色発色層４
２を、ＺｎＳ：Ａｇを含むインクを使用して昼光下で青
色に見える青色発色層４３をそれぞれ層間絶縁膜２６上
にドットマトリクス状に形成したが、本実施例において
は、昼光蛍光物質Eoine、Lumogen L Brilliant Yello
w、3,6-テトラメチルシ゛アミノ-N-メチルフタルイミト゛を原料として、昼光
蛍光顔料を３色用意し、この顔料をワニス中に分散させ
てインクとし、層間絶縁膜２６上にオフセット印刷し、
加熱して定着して、昼光下でそれぞれ赤色、黄色、緑色
に見える発色層をそれぞれ発色層４１、発色層４２、発
色層４３とした点および実施例１１においては基板１と
基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常
法で挾持させ、ポジ型ゲストホスト型の液晶パネル１０
０を作製したが、本実施例においては、基板１と基板２
との間に、黒色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾
持させ、ネガ型ゲストホスト型の液晶パネルを作製した
点が実施例１１と異なるが他の点は同様であり、製造方
法も同様である。

【０１４０】ＴＦＴ１１０、１２０、１３０により液晶
層３に電圧を印加すると、対応する表示画素の発色層が
鮮明に発色し、非印加時においては黒く散乱していて反
射率が低かった。ノーマリブラック表示の、高コントラ
ストの明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高
く、ポータブルのパーソナルコンピュータに用いること
ができる。

【０１４１】本実施例においては、昼光下でそれぞれ赤
色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ使用している
ので、これらの混色は白色にはならないが、昼光下で青
色に見える発色層に代えて昼光下で黄色に見える発色層
を使用しているので液晶表示装置１００全体の発光効率
が高く、明るい液晶表示装置が得られている。

【０１４２】（実施例１３）図１２は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０１４３】本実施例の液晶表示装置１００において
は、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されてい
る。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された
透明電極１４と、透明電極１４上に設けられたブラック
マトリクス１５とを備えており、基板２はガラス基板２
０と、その主面上にマトリクス状に形成された複数のＴ
ＦＴ１５０と、複数のＴＦＴ１５０にそれぞれ接続して
マトリクス状に形成された複数のドット状の透明電極５
５と、複数の透明電極５５の下にそれぞれ形成された発
色層４５とを備えている。

【０１４４】ＴＦＴ１５０はソース１５１、ドレイン１
５２、ゲート電極１５３を備えている。ＴＦＴ１５０は
ＳｉＯ₂ からなる層間絶縁膜２６によって覆われてい
る。ソース１５１は層間絶縁膜２６に設けられたコンタ
クトホールを介してソース電極１５４に接続されてい
る。ドレイン１５２は層間絶縁膜２６に設けられたコン
タクトホールを介して透明電極５５に接続されている。
発色層４５は層間絶縁膜２６上に形成され、透明電極５
５によって覆われている。ブラックマトリクス１５は、
発色層４５が設けられていない領域上に設けられてい
る。

【０１４５】まず、ガラス基板１０上にＩＴＯをスパッ
タ法により形成して透明電極１４を形成した。次に透明
電極上に選択的にブラックマトリクス１５を形成して基
板１とした。

【０１４６】次にガラス基板２０上にポリシリコンを使
用したＴＦＴ１５０を１９２０×１２００個マトリクス
状に形成した。その後ＴＦＴ１５０を覆う層間絶縁膜２
６を形成した。次に、ＺｎＯ：Ｚｎを含むインクを使用
して、３００μｍ×１００μｍの大きさのドットを１９
２０×１２００個マトリクス状に選択的に層間絶縁膜２
６上にオフセット印刷した。その後乾燥して定着し、昼
光下で白緑色に見える発色層４５を層間絶縁膜２６上に
ドットマトリクス状に形成した。

【０１４７】次に、ソース１５１の表面、ドレイン１５
２の表面までそれぞれ到達するコンタクトホールを層間
絶縁膜２６に選択的に形成した。次に、ソース電極１５
４を層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを介
してソース１５１に接続して形成した。また、透明電極
５５を層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを
介してドレイン１５２から発色層４５上に発色層４５を
覆うように延在して形成して、基板２とした。

【０１４８】次に基板１と基板２との間に、白色の２色
性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲスト
ホスト型の液晶パネル１００を作製した。

【０１４９】電圧の非印加時においては白緑色表示とな
った。ＴＦＴ素子１５０により液晶層３に電圧を印加す
ると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなっ
た。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい
白黒表示が得られた。解像度も高かった。なお、このよ
うに反射型の液晶表示装置として用いる場合には光はガ
ラス基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶表
示装置１００は透過型として使用することもでき、その
場合はいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面
反射の影響を少なくしてコントラストを高めるためには
光をガラス基板２０側から入射する方が好ましい。

【０１５０】本実施例においては、透明電極５５を発色
層４５上に設けているから、液晶表示装置１００に印加
する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を
下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加す
ることができる。また、透明電極５５を発色層４５を覆
って形成しているから、発色層４５のパッシベーション
の役割も果たしている。

【０１５１】（実施例１４）図１３は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０１５２】本実施例の液晶表示装置１００において
は、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されてい
る。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された
透明電極１４と、透明電極１４上に設けられたブラック
マトリクス１５とを備えており、基板２はガラス基板２
０と、その主面上にマトリクス状に形成された複数のＴ
ＦＴ１５０と、ＴＦＴ１５０を覆って形成された層間絶
縁膜２６と、層間絶縁膜２６上に形成され、昼光蛍光物
質を分散させた蛍光物質分散ポリイミド膜２７と、複数
のＴＦＴ１５０にそれぞれ接続して蛍光物質分散ポリイ
ミド膜２７上にマトリクス状に形成された複数のドット
状の透明電極５５とを備えている。

【０１５３】ＴＦＴ１５０はソース１５１、ドレイン１
５２、ゲート電極１５３を備えている。ＴＦＴ１５０は
ＳｉＯ₂ からなる層間絶縁膜２６および蛍光物質分散ポ
リイミド膜２７によって覆われている。ソース１５１は
層間絶縁膜２６に設けられたコンタクトホールを介して
ソース電極１５４に接続されている。ドレイン１５２は
層間絶縁膜２６および蛍光物質分散ポリイミド膜２７に
設けられたコンタクトホールを介して透明電極５５に接
続されている。ブラックマトリクス１５は、透明電極５
５が蛍光物質分散ポリイミド膜２７上に設けられていな
い領域上に設けられている。

【０１５４】まず、ガラス基板１０上にＩＴＯをスパッ
タ法により形成して透明電極１４を形成した。次に透明
電極上に選択的にブラックマトリクス１５を形成して基
板１とした。

【０１５５】次にガラス基板２０上にポリシリコンを使
用したＴＦＴ１５０を１９２０×１２００個マトリクス
状に形成した。その後ＴＦＴ１５０を覆う層間絶縁膜２
６を形成した。次に、ソース１５１の表面にまで到達す
るコンタクトホールを層間絶縁膜２６に選択的に形成
し、ソース電極１５４を層間絶縁膜２６に設けられたコ
ンタクトホールを介してソース１５１に接続して形成し
た。次に、昼光蛍光物質であるＺｎＯ：Ｚｎを分散させ
たポリイミド膜２７を層間絶縁膜２６上に形成した。そ
の後、ドレイン１５２の表面まで到達するコンタクトホ
ールを層間絶縁膜２６および蛍光物質分散ポリイミド膜
２７に選択的に形成した。次に、透明電極５５を層間絶
縁膜２６および蛍光物質分散ポリイミド膜２７に設けら
れたコンタクトホールを介してドレイン１５２から蛍光
物質分散ポリイミド膜２７上に延在させて、３００μｍ
×１００μｍの大きさのドット状の透明電極５５を１９
２０×１２００個マトリクス状に選択的に蛍光物質分散
ポリイミド膜２７上に形成して、基板２とした。

【０１５６】次に基板１と基板２との間に、白色の２色
性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲスト
ホスト型の液晶パネル１００を作製した。

【０１５７】電圧の非印加時においては白緑色表示とな
った。ＴＦＴ素子１５０により液晶層３に電圧を印加す
ると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなっ
た。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい
白黒表示が得られた。解像度も高かった。なお、このよ
うに反射型の液晶表示装置として用いる場合には光はガ
ラス基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶表
示装置１００は透過型として使用することもでき、その
場合はいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面
反射の影響を少なくしコントラストを高めるためには光
をガラス基板２０側から入射する方が好ましい。

【０１５８】本実施例においては、透明電極５５を蛍光
物質分散ポリイミド膜２７上に設けているから、液晶表
示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、
その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に
正確に電圧を印加することができる。また、昼光蛍光物
質を分散させた蛍光物質含有ポリイミド膜２７を使用し
ているから、この膜によって層間膜と発光層とを兼ねる
ことができる。

【０１５９】（実施例１５）図１４は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０１６０】本実施例においては、Ａｌからなる反射電
極６１、６２、６３を赤色発色層４１、緑色発色層４
２、青色発色層４３と層間絶縁膜２６との間にそれぞれ
さらに設けた点が実施例１１と異なるが他の点は同様で
あり製造方法も同様である。なお、Ａｌからなる反射電
極６１、６２、６３は、Ａｌをスパッタし、その後フォ
トエッチングによりドットマトリクス状に選択除去する
ことにより作製した。

【０１６１】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素
子１１０、１２０、１３０により液晶層３に電圧を印加
すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなっ
た。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい
フルカラー表示が得られた。解像度も高かった。

【０１６２】本実施例においては、Ａｌからなる反射電
極６１、６２、６３を赤色発色層４１、緑色発色層４
２、青色発色層４３と層間絶縁膜２６との間にそれぞれ
さらに設けているから、赤色発色層４１、緑色発色層４
２、青色発色層４３による実効的な反射率が大きくな
り、より明るい表示が得られた。

【０１６３】また、本実施例においても、透明電極５
１、５２、５３をそれぞれ赤色発色層４１、緑色発色層
４２、青色発色層４３上に設けているから、液晶表示装
置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その
結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確
に電圧を印加することができる。また、透明電極５１、
５２、５３をそれぞれ赤色発色層４１、緑色発色層４
２、青色発色層４３を覆って形成しているから、これら
の発色層のパッシベーションの役割も果たしている。

【０１６４】（実施例１６）実施例１５においては、Ｃ
ａＳｉＯ₃ ：Ｐｂを含むインクを使用して昼光下で赤色
に見える赤色発色層４１を、Ｚｎ₂ ＳｉＯ₄ ：Ｍｎを含
むインクを使用して昼光下で緑色に見える緑色発色層４
２を、ＺｎＳ：Ａｇを含むインクを使用して昼光下で青
色に見える青色発色層４３をそれぞれ反射電極６１、６
２、６３上にドットマトリクス状に形成したが、本実施
例においては、昼光蛍光物質Eoine、Lumogen L Brillia
nt Yellow、3,6-テトラメチルシ゛アミノ-N-メチルフタルイミト゛を原料とし
て、昼光蛍光顔料を３色用意し、この顔料をワニス中に
分散させてインクとし、反射電極６１、６２、６３上に
それぞれオフセット印刷し、加熱して定着して、昼光下
でそれぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ
発色層４１、発色層４２、発色層４３とした点および実
施例１５においては基板１と基板２との間に、白色の２
色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲス
トホスト型の液晶パネル１００を作製したが、本実施例
においては、基板１と基板２との間に、黒色の２色性染
料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲストホス
ト型の液晶パネルを作製した点が実施例１５と異なるが
他の点は同様であり、製造方法も同様である。

【０１６５】ＴＦＴ１１０、１２０、１３０により液晶
層３に電圧を印加すると、対応する表示画素の発色層が
鮮明に発色し、非印加時においては黒く散乱していて反
射率が低かった。ノーマリブラック表示の、高コントラ
ストの明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高
かった。

【０１６６】本実施例においては、昼光下でそれぞれ赤
色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ使用している
ので、これらの混色は白色にはならないが、昼光下で青
色に見える発色層に代えて昼光下で黄色に見える発色層
を使用しているので液晶表示装置１００全体の発光効率
が高く、明るい液晶表示装置が得られている。

【０１６７】（実施例１７）図１５は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０１６８】本実施例においては、Ａｌからなる反射電
極６５を発色層４５と層間絶縁膜２６との間にさらに設
けた点が実施例１２と異なるが他の点は同様であり製造
方法も同様である。なお、Ａｌからなる反射電極６５
は、Ａｌをスパッタし、その後フォトエッチングにより
ドットマトリクス状に選択除去することにより作製し
た。

【０１６９】電圧の非印加時においては白緑色表示とな
った。ＴＦＴ素子１５０により液晶層３に電圧を印加す
ると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなっ
た。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい
白黒表示が得られた。解像度も高かった。

【０１７０】本実施例においては、Ａｌからなる反射電
極６５を発色層４５と層間絶縁膜２６との間にさらに設
けているから、発色層４５による実効的な反射率が大き
くなり、より明るい表示が得られた。

【０１７１】また、本実施例においては、透明電極５５
を発色層４５上に設けているから、液晶表示装置１００
に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動
電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を
印加することができる。また、透明電極５５を発色層４
５を覆って形成しているから、発色層４５のパッシベー
ションの役割も果たしている。

【０１７２】（実施例１８）図１６は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０１７３】実施例１５においては、ＩＴＯからなる透
明電極５１、５２、５３をＴＦＴ１１０、１２０、１３
０のドレイン１１２、１２２、１３２から層間絶縁膜２
６上にそれぞれ延在させて形成したが、本実施例におい
ては、Ａｌからなる反射電極６１、６２、６３をＴＦＴ
１１０、１２０、１３０のドレイン１１２、１２２、１
３２から層間絶縁膜２６上にそれぞれ延在させて形成し
ている点が実施例１５と異なるが他の点は同様であり製
造方法も同様である。

【０１７４】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素
子１１０、１２０、１３０により液晶層３に電圧を印加
すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなっ
た。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい
フルカラー表示が得られた。解像度も高かった。

【０１７５】（実施例１９）図１７は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０１７６】本実施例においては、Ａｌからなる反射電
極６１、６２、６３をＴＦＴ１１０、１２０、１３０を
覆うように形成している点、およびブラックマトリクス
２４を基板１の側ではなく、基板２の側に形成している
点が実施例１８と異なるが他の点は同様であり製造方法
も同様である。

【０１７７】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素
子１１０、１２０、１３０により液晶層３に電圧を印加
すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなっ
た。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい
フルカラー表示が得られた。解像度も高かった。

【０１７８】本実施例においては、Ａｌからなる反射電
極６１、６２、６３をＴＦＴ１１０、１２０、１３０を
覆うように形成しているので開口率が大きくなりより明
るい表示が得られた。

【０１７９】（実施例２０）図１８は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０１８０】本実施例においては、Ａｌからなる反射電
極６５を蛍光物質分散ポリイミド層２７と層間絶縁膜２
６との間にさらに設けた点が実施例１４と異なるが他の
点は同様であり製造方法も同様である。なお、Ａｌから
なる反射電極６５は、Ａｌをスパッタし、その後フォト
エッチングによりドットマトリクス状に選択除去するこ
とにより作製した。

【０１８１】電圧の非印加時においては白緑色表示とな
った。ＴＦＴ素子１５０により液晶層３に電圧を印加す
ると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなっ
た。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい
白黒表示が得られた。解像度も高かった。

【０１８２】本実施例においては、Ａｌからなる反射電
極６５を蛍光物質分散ポリイミド層２７と層間絶縁膜２
６との間にさらに設けているから、発色層２７による実
効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られ
た。

【０１８３】また、本実施例においては、透明電極５５
を蛍光物質分散ポリイミド層２７上に設けているから、
液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることが
でき、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶
層３に正確に電圧を印加することができる。

【０１８４】（実施例２１）図１９は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０１８５】本実施例においては、青色発色層４３の面
積を赤色発色層４１の面積、緑色発色層４２の面積より
も大きくした点が実施例１１と異なるが他の点は同様で
あり製造方法も同様である。

【０１８６】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素
子１１０、１２０、１３０により液晶層３に電圧を印加
すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなっ
た。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい
フルカラー表示が得られた。解像度も高かった。

【０１８７】本実施例においては、青色発色層４３の面
積を赤色発色層４１の面積、緑色発色層４２の面積より
も大きくしているので３色のバランスを取ることがで
き、優れたフルカラーの表示品質が得られる。

【０１８８】また、本実施例においても、透明電極５
１、５２、５３をそれぞれ赤色発色層４１、緑色発色層
４２、青色発色層４３上に設けているから、液晶表示装
置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その
結果駆動電圧を下げることができる。また、透明電極５
１、５２、５３をそれぞれ赤色発色層４１、緑色発色層
４２、青色発色層４３を覆って形成しているから、これ
らの発色層のパッシベーションの役割も果たしている。

【０１８９】（実施例２２）図２０は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０１９０】本実施例においては、青色発色層４３の面
積を赤色発色層４１の面積、緑色発色層４２の面積より
も大きくし、青色発色層４３の下の反射層６３の面積を
他の反射層６１、６２の面積よりも大きくした点が実施
例１５と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様で
ある。

【０１９１】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素
子１１０、１２０、１３０により液晶層３に電圧を印加
すると、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなっ
た。ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい
フルカラー表示が得られた。解像度も高かった。

【０１９２】本実施例においては、青色発色層４３の面
積を赤色発色層４１の面積、緑色発色層４２の面積より
も大きくしているので３色のバランスを取ることがで
き、優れたフルカラーの表示品質が得られる。

【０１９３】本実施例においては、Ａｌからなる反射電
極６１、６２、６３を赤色発色層４１、緑色発色層４
２、青色発色層４３と層間絶縁膜２６との間にそれぞれ
さらに設けているから、赤色発色層４１、緑色発色層４
２、青色発色層４３による実効的な反射率が大きくな
り、より明るい表示が得られた。

【０１９４】また、本実施例においても、透明電極５
１、５２、５３をそれぞれ赤色発色層４１、緑色発色層
４２、青色発色層４３上に設けているから、液晶表示装
置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その
結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確
に電圧を印加することができる。また、透明電極５１、
５２、５３をそれぞれ赤色発色層４１、緑色発色層４
２、青色発色層４３を覆って形成しているから、これら
の発色層のパッシベーションの役割も果たしている。

【０１９５】（実施例２３）図２１は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０１９６】本実施例の液晶表示装置１００において
は、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されてい
る。基板１はガラス基板１０とその主面上にマトリクス
状に形成された複数のＴＦＴ１６、１７、１８と、複数
のＴＦＴ１６、１７、１８にそれぞれ接続してマトリク
ス状に形成された複数のドット状の透明電極３１、３
２、３３とを備えており、基板２はガラス基板２０と、
その主面上にガラス基板１０上に形成された透明電極３
１、３２、３３とそれぞれ対応してマトリクス状に形成
された複数のドット状の赤色発色層４１、緑色発色層４
２、青色発色層４３と、赤色発色層４１、緑色発色層４
２および青色発色層４３が設けられていないガラス基板
２０の主面上に設けられたブラックマトリクス５４と、
赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３およ
びブラックマトリクス５４上に設けられた透明電極５７
とを備えている。

【０１９７】まず、ガラス基板１０上にＴＦＴ１６、１
７、１８をそれぞれ６４０×４００個マトリクス状に形
成した。その後表示画素用のＩＴＯをスパッタ法により
形成し、フォトエッチングにより透明電極３１、３２、
３３をドットマトリクス状にそれぞれ６４０×４００個
選択的に形成して基板１とした。

【０１９８】次に、昼光蛍光物質Eoine、Brilliantsulf
oflavine FF、3,6-テトラメチルシ゛アミノ-N-メチルフタルイミト゛と若干の
光吸収剤を原料として、昼光蛍光顔料を３色分用意し
た。この顔料をワニス中にそれぞれ分散させてインクと
し、ガラス基板２０上に基板１の表示画素である透明電
極３１、３２、３３と重なるように３００μｍ×１００
μｍの大きさで、ドットマトリクス状にそれぞれオフセ
ット印刷した。発色層は１色につき６４０×４００箇所
に形成した。加熱して定着し、昼光下でそれぞれ赤色、
緑色、青色に見える赤色発色層４１、緑色発色層４２、
青色発色層４３をそれぞれ形成した。その後、赤色発色
層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３が設けられて
いないガラス基板２０上にブラックマトリクス５４を形
成した。その後、赤色発色層４１、緑色発色層４２、青
色発色層４３およびブラックマトリクス５４上にＩＴＯ
透明電極５７をスパッタ法で形成し、基板２とした。

【０１９９】次に基板１と基板２との間に、白色の２色
性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲスト
ホスト型の液晶パネル１００を作製した。

【０２００】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素
子１６、１７、１８により液晶層３に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフル
カラー表示が得られた。解像度も高く、ポータブルのパ
ーソナルコンピュータに用いることができる。なお、こ
のように反射型の液晶表示装置として用いる場合には光
はガラス基板１０側から入射する。また、本実施例の液
晶表示装置１００は透過型として使用することもでき、
その場合はいずれの基板側から光を入射してもよいが、
表面反射の影響を少なくしてコントラストを高めるため
には光をガラス基板２０側から入射する方が好ましい。

【０２０１】本実施例においては、透明電極５７を赤色
発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上に設け
ているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さ
くすることができ、その結果駆動電圧を下げることがで
き、また液晶層３に正確に電圧を印加することができ
る。また、透明電極５７を赤色発色層４１、緑色発色層
４２、青色発色層４３上の全面に形成しているから、こ
れらの発色層のパッシベーションの役割も果たしてい
る。

【０２０２】（実施例２４）実施例２３においては、昼
光蛍光物質Eoine、Brilliantsulfoflavine FF、3,6-テトラ
メチルシ゛アミノ-N-メチルフタルイミト゛を使用して昼光下で赤色に見え
る赤色発色層４１と、昼光下で緑色に見える緑色発色層
４２と、昼光下で青色に見える青色発色層４３とを形成
したが、本実施例においては、昼光蛍光物質Eoine、Lum
ogen L Brilliant Yellow、3,6-テトラメチルシ゛アミノ-N-メチルフタルイ
ミト゛を原料として、昼光蛍光顔料を３色用意し、この顔
料をワニス中に分散させてインクとし、層間絶縁膜２６
上にオフセット印刷し、加熱して定着して、昼光下でそ
れぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ発色
層４１、発色層４２、発色層４３とした点および実施例
２３においては基板１と基板２との間に、白色の２色性
染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲストホ
スト型の液晶パネル１００を作製したが、本実施例にお
いては、基板１と基板２との間に、黒色の２色性染料を
添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲストホスト型
の液晶パネルを作製した点が実施例２３と異なるが他の
点は同様であり、製造方法も同様である。

【０２０３】ＴＦＴ１６、１７、１８により液晶層３に
電圧を印加すると、対応する表示画素の発色層が鮮明に
発色し、非印加時においては黒く散乱していて反射率が
低かった。ノーマリブラック表示の、高コントラストの
明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高く、ポ
ータブルのパーソナルコンピュータに用いることができ
る。

【０２０４】本実施例においては、昼光下でそれぞれ赤
色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ使用している
ので、これらの混色は白色にはならないが、昼光下で青
色に見える発色層に代えて昼光下で黄色に見える発色層
を使用しているので液晶表示装置１００全体の発光効率
が高く、明るい液晶表示装置が得られている。

【０２０５】（実施例２５）図２２は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０２０６】本実施例においては、赤色発色層４１、緑
色発色層４２、青色発色層４３とガラス基板２０との間
にさらに反射層６６を設けた点が実施例２３と異なるが
他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、反射
層６６は酸化チタンの白色顔料を含有したインクをガラ
ス基板２０の主面全面上に塗布し、加熱して定着させる
ことによって作製した。

【０２０７】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素
子１６、１７、１８により液晶層３に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフル
カラー表示が得られた。解像度も高かった。

【０２０８】本実施例においては、反射層６６を赤色発
色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３とガラス基
板２０との間に設けているから、赤色発色層４１、緑色
発色層４２、青色発色層４３による実効的な反射率が大
きくなり、より明るい表示が得られた。

【０２０９】また、本実施例においても、透明電極５７
を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上
に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧
を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げるこ
とができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することが
できる。また、透明電極５７を赤色発色層４１、緑色発
色層４２、青色発色層４３上の全面に形成しているか
ら、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たし
ている。

【０２１０】（実施例２６）図２２は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０２１１】本実施例においては、発色層４１、発色層
４２、発色層４３とガラス基板２０との間にさらに反射
層６６を設けた点が実施例２４と異なるが他の点は同様
であり製造方法も同様である。なお、反射層６６は酸化
チタンの白色顔料を含有したインクをガラス基板２０の
主面上に塗布し、加熱して定着させることによって作製
した。

【０２１２】ＴＦＴ１６、１７、１８により液晶層３に
電圧を印加すると、対応する表示画素の発色層が鮮明に
発色し、非印加時においては黒く散乱していて反射率が
低かった。ノーマリブラック表示の、高コントラストの
明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高く、ポ
ータブルのパーソナルコンピュータに用いることができ
る。

【０２１３】本実施例においては、昼光下でそれぞれ赤
色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ使用している
ので、これらの混色は白色にはならないが、昼光下で青
色に見える発色層に代えて昼光下で黄色に見える発色層
を使用しているので液晶表示装置１００全体の発光効率
が高く、明るい液晶表示装置が得られている。

【０２１４】本実施例においては、反射層６６を発色層
４１、発色層４２、発色層４３とガラス基板２０との間
に設けているから、発色層４１、発色層４２、発色層４
３による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示
が得られた。

【０２１５】また、本実施例においても、透明電極５７
を発色層４１、発色層４２、発色層４３上に設けている
から、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくする
ことができ、その結果駆動電圧を下げることができ、ま
た液晶層３に正確に電圧を印加することができる。ま
た、透明電極５７を発色層４１、発色層４２、発色層４
３上の全面に形成しているから、これらの発色層のパッ
シベーションの役割も果たしている。

【０２１６】（実施例２７）図２３は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０２１７】実施例２５においては、赤色発色層４１、
緑色発色層４２、青色発色層４３とガラス基板２０との
間の反射層６６をガラス基板２０の主面全面上に設けた
が、本実施例においては、赤色発色層４１とガラス基板
２０の主面との間にドット状の反射層６７を設け、緑色
発色層４２とガラス基板２０の主面との間にドット状の
反射層６８を設け、青色発色層４３とガラス基板２０の
主面との間にドット状の反射層６９を設け、赤色発色層
４１と反射層６７との積層体、緑色発色層４２と反射層
６８との積層体、および青色発色層４３と反射層６９と
の積層体が設けられていないガラス基板２０上にブラッ
クマトリクス５４を形成した点が実施例２５と異なるが
他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、反射
層６７、６８、６９は酸化チタンの白色顔料を含有した
インクをガラス基板２０の主面上にオフセット印刷し、
加熱して定着させることによって作製した。

【０２１８】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素
子１６、１７、１８により液晶層３に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフル
カラー表示が得られた。解像度も高かった。

【０２１９】本実施例においては、反射層６７、６８、
６９を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４
３とガラス基板２０との間にそれぞれ設けているから、
赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３によ
る実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得ら
れた。

【０２２０】また、本実施例においても、透明電極５７
を赤色発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上
に設けているから、液晶表示装置１００に印加する電圧
を小さくすることができ、その結果駆動電圧を下げるこ
とができ、また液晶層３に正確に電圧を印加することが
できる。また、透明電極５７を赤色発色層４１、緑色発
色層４２、青色発色層４３上の全面に形成しているか
ら、これらの発色層のパッシベーションの役割も果たし
ている。

【０２２１】（実施例２８）図２４は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０２２２】本実施例の液晶表示装置１００において
は、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されてい
る。基板１はガラス基板１０とその主面上にマトリクス
状に形成された複数のＴＦＴ１９と、複数のＴＦＴ１９
にそれぞれ接続してマトリクス状に形成された複数のド
ット状の透明電極３４とを備えており、基板２はガラス
基板２０と、その主面上に透明電極３４とそれぞれ対応
してマトリクス状に形成された複数のドット状の発色層
４５と、発色層４５が設けられていないガラス基板２０
の主面上に設けられたブラックマトリクス５４と、発色
層４５およびブラックマトリクス５４上に設けられた透
明電極５７とを備えている。

【０２２３】まず、ガラス基板１０上にＴＦＴ１９を１
９２０×１２００個マトリクス状に形成した。その後表
示画素用のＩＴＯをスパッタ法により形成し、フォトエ
ッチングにより透明電極３４をドットマトリクス状にそ
れぞれ１９２０×１２００個選択的に形成して、基板１
とした。

【０２２４】次に、昼光蛍光物質ＺｎＯ：Ｚｎを含むイ
ンクを使用して、ガラス基板２０上に基板１の表示画素
である透明電極３４と重なるように３００μｍ×１００
μｍの大きさのドットを、１９２０×１２００個ドット
マトリクス状にそれぞれオフセット印刷した。その後乾
燥して定着し、昼光下で白緑色に見える発色層４５をガ
ラス基板２０の主面上に形成した。その後、発色層４５
が設けられていないガラス基板２０上にブラックマトリ
クス５４を形成した。発色層４５およびブラックマトリ
クス５４上にＩＴＯ透明電極５７をスパッタ法で形成
し、基板２とした。

【０２２５】次に基板１と基板２との間に、白色の２色
性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲスト
ホスト型の液晶パネル１００を作製した。

【０２２６】電圧の非印加時においては白緑色表示とな
った。ＴＦＴ素子１９により液晶層３に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒
表示が得られた。解像度も高かった。なお、このように
反射型の液晶表示装置として用いる場合には光はガラス
基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶表示装
置１００は透過型として使用することもでき、その場合
はいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射
の影響を少なくしてコントラストを高めるためには光を
ガラス基板２０側から入射する方が好ましい。

【０２２７】本実施例においては、透明電極５７を発色
層４５上に設けているから、液晶表示装置１００に印加
する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を
下げることができる。また、透明電極５７を発色層４５
上の全面に形成しているから、これらの発色層のパッシ
ベーションの役割も果たしている。

【０２２８】（実施例２９）図２５は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０２２９】本実施例においては、発色層４５とガラス
基板２０との間にさらに反射層６６を設けた点が実施例
２８と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様であ
る。なお、反射層６６は酸化チタンの白色顔料を含有し
たインクをガラス基板２０の主面全面上に塗布し、加熱
して定着させることによって作製した。

【０２３０】電圧の非印加時においては白緑色表示とな
った。ＴＦＴ素子１９により液晶層３に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒
表示が得られた。解像度も高かった。

【０２３１】本実施例においては、反射層６６を発色層
４５とガラス基板２０との間に設けているから、発色層
４５による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表
示が得られた。

【０２３２】また、本実施例においても、透明電極５７
を発色層４５上に設けているから、液晶表示装置１００
に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動
電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を
印加することができる。また、透明電極５７を発色層４
５上の全面に形成しているから、この発色層４５のパッ
シベーションの役割も果たしている。

【０２３３】（実施例３０）図２６は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０２３４】本実施例においては、青色発色層４３の面
積を赤色発色層４１の面積、緑色発色層４２の面積より
も大きくした点、および青色発色層４３に対応する透明
電極３３の面積を他の透明電極３１、３２の透明電極よ
りも大きくした点が実施例２３と異なるが他の点は同様
であり製造方法も同様である。

【０２３５】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素
子１６、１７、１８により液晶層３に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフル
カラー表示が得られた。解像度も高かった。

【０２３６】本実施例においては、青色発色層４３の面
積を赤色発色層４１の面積、緑色発色層４２の面積より
も大きくし、青色発色層４３に対応する透明電極３３の
面積を他の透明電極３１、３２の透明電極よりも大きく
しているので３色のバランスを取ることができ、優れた
フルカラーの表示品質が得られる。

【０２３７】本実施例においても、透明電極５７を赤色
発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上に設け
ているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さ
くすることができ、その結果駆動電圧を下げることがで
き、また液晶層３に正確に電圧を印加することができ
る。また、透明電極５７を赤色発色層４１、緑色発色層
４２、青色発色層４３上の全面に形成しているから、こ
れらの発色層のパッシベーションの役割も果たしてい
る。

【０２３８】（実施例３１）図２７は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０２３９】本実施例においては、青色発色層４３の面
積を赤色発色層４１の面積、緑色発色層４２の面積より
も大きくした点、および青色発色層４３に対応する透明
電極３３の面積を他の透明電極３１、３２の透明電極よ
りも大きくした点が実施例２５と異なるが他の点は同様
であり製造方法も同様である。

【０２４０】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＴＦＴ素
子１６、１７、１８により液晶層３に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフル
カラー表示が得られた。解像度も高かった。

【０２４１】本実施例においては、青色発色層４３の面
積を赤色発色層４１の面積、緑色発色層４２の面積より
も大きくし、青色発色層４３に対応する透明電極３３の
面積を他の透明電極３１、３２の透明電極よりも大きく
しているので３色のバランスを取ることができ、優れた
フルカラーの表示品質が得られる。

【０２４２】本実施例においては、反射層６６を赤色発
色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３とガラス基
板２０との間に設けているから、赤色発色層４１、緑色
発色層４２、青色発色層４３による実効的な反射率が大
きくなり、より明るい表示が得られた。

【０２４３】本実施例においても、透明電極５７を赤色
発色層４１、緑色発色層４２、青色発色層４３上に設け
ているから、液晶表示装置１００に印加する電圧を小さ
くすることができ、その結果駆動電圧を下げることがで
き、また液晶層３に正確に電圧を印加することができ
る。また、透明電極５７を赤色発色層４１、緑色発色層
４２、青色発色層４３上の全面に形成しているから、こ
れらの発色層のパッシベーションの役割も果たしてい
る。

【０２４４】（実施例３２）図２８は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０２４５】本実施例の液晶表示装置１００において
は、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されてい
る。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された
複数の帯状の透明電極７６、７７、７８と、透明電極７
６、７７、７８が設けられていないガラス基板１０の主
面上に設けられたブラックマトリクス７４とを備えてお
り、基板２はガラス基板２０と、その主面上にマトリク
ス状に形成された複数のＭＩＭ２１０、２２０、２３０
と、複数のＭＩＭ２１０、２２０、２３０にそれぞれ接
続してマトリクス状に形成された複数のドット状の透明
電極７１、７２、７３と、複数の透明電極７１、７２、
７３の下にそれぞれ形成された赤色発色層４６、緑色発
色層４７、青色発色層４８とを備えている。

【０２４６】ＭＩＭ２１０はＴａ層２１１、Ｔａ層２１
１を陽極酸化して形成された陽極酸化膜２１２、陽極酸
化膜２１２上に形成されたＣｒ層２１３を備えている。
ＭＩＭ２２０はＴａ層２２１、Ｔａ層２２１を陽極酸化
して形成された陽極酸化膜２２２、陽極酸化膜２２２上
に形成されたＣｒ層２２３を備えている。ＭＩＭ２３０
はＴａ層２３１、Ｔａ層２３１を陽極酸化して形成され
た陽極酸化膜２３２、陽極酸化膜２３２上に形成された
Ｃｒ層２３３を備えている。透明電極７１、７２、７３
はそれぞれＣｒ層２１３、２２３、２３３上に延在して
形成されている。赤色発色層４６、緑色発色層４７、青
色発色層４８はガラス基板２０の主面上に形成され、透
明電極７１、７２、７３によってそれぞれ覆われてい
る。ブラックマトリクス７４は、赤色発色層４６、緑色
発色層４７、青色発色層４８が設けられていない領域上
に設けられている。

【０２４７】まず、ガラス基板１０上にＩＴＯをスパッ
タ法により形成し、フォトエッチングにより複数の帯状
の形状をした透明電極７６、７７、７８を形成した。そ
の後、透明電極７６、７７、７８が設けられていないガ
ラス基板１０の主面上にブラックマトリクス７４を形成
して基板１とした。

【０２４８】次にガラス基板２０上にＭＩＭ２１０、２
２０、２３０をそれぞれ６４０×４００個マトリクス状
に形成した。次に、ＣａＳｉＯ₃ ：Ｐｂを含むインクを
使用して、３００μｍ×１００μｍの大きさのドットを
６４０×４００個マトリクス状に選択的にガラス基板２
０上にオフセット印刷し、Ｚｎ₂ ＳｉＯ₄ ：Ｍｎを含む
インクを使用して、３００μｍ×１００μｍの大きさの
ドットを６４０×４００個マトリクス状に選択的にガラ
ス基板２０上にオフセット印刷し、ＺｎＳ：Ａｇを含む
インクを使用して、３００μｍ×１００μｍの大きさの
ドットを６４０×４００個マトリクス状に選択的にガラ
ス基板２０上にオフセット印刷した。その後乾燥して定
着し、昼光下で赤色に見える赤色発色層４６、昼光下で
緑色に見える緑色発色層４７、昼光下で青色に見える青
色発色層４８をそれぞれガラス基板２０上にドットマト
リクス状に形成した。

【０２４９】次に、ＩＴＯを基板２０上の全面にスパッ
タ法により形成し、フォトエッチングによりＣｒ層２１
３、２２３、２３３上からそれぞれ赤色発色層４６、緑
色発色層４７、青色発色層４８上にこれらの赤色発色層
４６、緑色発色層４７、青色発色層４８をそれぞれ覆う
ように延在する形状に透明電極７１、７２、７３をそれ
ぞれ形成して、基板２とした。

【０２５０】次に基板１と基板２との間に、白色の２色
性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲスト
ホスト型の液晶パネル１００を作製した。

【０２５１】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ２
１０、２２０、２３０により液晶層３に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフル
カラー表示が得られた。解像度も高く、ポータブルのパ
ーソナルコンピュータに用いることができる。なお、こ
のように反射型の液晶表示装置として用いる場合には光
はガラス基板１０側から入射する。また、本実施例の液
晶表示装置１００は透過型として使用することもでき、
その場合はいずれの基板側から光を入射してもよいが、
表面反射の影響を少なくしコントラストを高めるために
は光をガラス基板２０側から入射する方が好ましい。

【０２５２】本実施例においては、透明電極７１、７
２、７３をそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層４７、
青色発色層４８上に設けているから、液晶表示装置１０
０に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆
動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧
を印加することができるまた、透明電極７１、７２、７
３をそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発
色層４８を覆って形成しているから、これらの発色層の
パッシベーションの役割も果たしている。

【０２５３】また、本実施例においては、ガラス基板２
０側にＭＩＭ２１０、２２０、２３０と赤色発色層４
６、緑色発色層４７、青色発色層４８とを設け、ガラス
基板１０側にはＭＩＭを設けていないので、特に反射型
の液晶表示装置とした場合には、ＭＩＭ２１０、２２
０、２３０によって赤色発色層４６、緑色発色層４７、
青色発色層４８に入射する昼光の光量が減衰することが
防止され、赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色
層４８から反射する光量が減衰することが防止されるの
で、明るい反射型の液晶表示が可能となる。

【０２５４】（実施例３３）実施例３２においては、Ｃ
ａＳｉＯ₃ ：Ｐｂを含むインクを使用して昼光下で赤色
に見える赤色発色層４６を、Ｚｎ₂ ＳｉＯ₄ ：Ｍｎを含
むインクを使用して昼光下で緑色に見える緑色発色層４
７を、ＺｎＳ：Ａｇを含むインクを使用して昼光下で青
色に見える青色発色層４８をそれぞれガラス基板２０上
にドットマトリクス状に形成したが、本実施例において
は、昼光蛍光物質Eoine、Lumogen L Brilliant Yello
w、3,6-テトラメチルシ゛アミノ-N-メチルフタルイミト゛を原料として、昼光
蛍光顔料を３色用意し、この顔料をワニス中に分散させ
てインクとし、ガラス基板２０上にオフセット印刷し、
加熱して定着して、昼光下でそれぞれ赤色、黄色、緑色
に見える発色層をそれぞれ発色層４６、発色層４７、発
色層４８とした点および実施例３２においては基板１と
基板２との間に、白色の２色性染料を添加した液晶を常
法で挾持させ、ポジ型ゲストホスト型の液晶パネル１０
０を作製したが、本実施例においては、基板１と基板２
との間に、黒色の２色性染料を添加した液晶を常法で挾
持させ、ネガ型ゲストホスト型の液晶パネルを作製した
点が実施例３２と異なるが他の点は同様であり、製造方
法も同様である。

【０２５５】ＭＩＭ２１０、２２０、２３０により液晶
層３に電圧を印加すると、対応する表示画素の発色層が
鮮明に発色し、非印加時においては黒く散乱していて反
射率が低かった。ノーマリブラック表示の、高コントラ
ストの明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高
く、ポータブルのパーソナルコンピュータに用いること
ができる。

【０２５６】本実施例においては、昼光下でそれぞれ赤
色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ使用している
ので、これらの混色は白色にはならないが、昼光下で青
色に見える発色層に代えて昼光下で黄色に見える発色層
を使用しているので液晶表示装置１００全体の発光効率
が高く、明るい液晶表示装置が得られている。

【０２５７】（実施例３４）図２９は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０２５８】本実施例の液晶表示装置１００において
は、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されてい
る。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された
複数の帯状の透明電極７９と、透明電極７９が設けられ
ていないガラス基板１０の主面上に設けられたブラック
マトリクス７４とを備えており、基板２はガラス基板２
０と、その主面上にマトリクス状に形成された複数のＭ
ＩＭ２５０と、複数のＭＩＭ２５０にそれぞれ接続して
マトリクス状に形成された複数のドット状の透明電極７
５と、複数の透明電極７５の下にそれぞれ形成された発
色層４９とを備えている。

【０２５９】ＭＩＭ２５０はＴａ層２５１、Ｔａ層２５
１を陽極酸化して形成された陽極酸化膜２５２、陽極酸
化膜２５２上に形成されたＣｒ層２５３を備えている。
透明電極７５はそれぞれＣｒ層２５３上に延在して形成
されている。発色層４９はガラス基板２０の主面上に形
成され、透明電極７５によってそれぞれ覆われている。
ブラックマトリクス７４は、発色層４９が設けられてい
ない領域上に設けられている。

【０２６０】まず、ガラス基板１０上にＩＴＯをスパッ
タ法により形成し、フォトエッチングにより複数の帯状
の形状をした透明電極７９を形成した。その後、透明電
極７９が設けられていないガラス基板１０の主面上にブ
ラックマトリクス７４を形成して基板１とした。

【０２６１】次にガラス基板２０上にＭＩＭ２５０をそ
れぞれ１９２０×１２００個マトリクス状に形成した。
次に、ＺｎＯ：Ｚｎを含むインクを使用して、３００μ
ｍ×１００μｍの大きさのドットを１９２０×１２００
個マトリクス状に選択的にガラス基板２０上にオフセッ
ト印刷した。その後乾燥して定着し、昼光下で白緑色に
見える発色層４９をガラス基板２０上にドットマトリク
ス状に形成した。

【０２６２】次に、ＩＴＯを基板２０上の全面にスパッ
タ法により形成し、フォトエッチングによりＣｒ層２５
３上から発色層４９上にこの発色層４９を覆うように延
在する形状に透明電極７５を形成して、基板２とした。

【０２６３】次に基板１と基板２との間に、白色の２色
性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲスト
ホスト型の液晶パネル１００を作製した。

【０２６４】電圧の非印加時においては白緑色の表示と
なった。ＭＩＭ２５０により液晶層３に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒
表示が得られた。解像度も高かった。なお、このように
反射型の液晶表示装置として用いる場合には光はガラス
基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶表示装
置１００は透過型として使用することもでき、その場合
はいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射
の影響を少なくしてコントラストを高めるためには光を
ガラス基板２０側から入射する方が好ましい。

【０２６５】本実施例においては、透明電極７５を発色
層４９上に設けているから、液晶表示装置１００に印加
する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧を
下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加す
ることができる。また、透明電極７５を発色層４９を覆
って形成しているから、これらの発色層のパッシベーシ
ョンの役割も果たしている。

【０２６６】（実施例３５）図３０は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０２６７】本実施例の液晶表示装置１００において
は、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されてい
る。基板１はガラス基板１０とその主面上に形成された
複数の帯状の透明電極７９と、透明電極７９が設けられ
ていないガラス基板１０の主面上に設けられたブラック
マトリクス７４とを備えており、基板２はガラス基板２
０と、その主面上にマトリクス状に形成された複数のＭ
ＩＭ２５０と、複数のＭＩＭ２５０を覆って形成され、
昼光蛍光物質を分散させた蛍光物質分散ポリイミド層９
１と、複数のＭＩＭ２５０にそれぞれ接続して蛍光物質
分散ポリイミド層９１上にマトリクス状に形成された複
数のドット状の透明電極７５とを備えている。

【０２６８】ＭＩＭ２５０はＴａ層２５１、Ｔａ層２５
１を陽極酸化して形成された陽極酸化膜２５２、陽極酸
化膜２５２上に形成されたＣｒ層２５３を備えている。
ＭＩＭ２５０は蛍光物質分散ポリイミド層９１によって
覆われている。ＭＩＭ２５０のＣｒ層２５３は蛍光物質
分散ポリイミド層９１に設けられたコンタクトホールを
介して透明電極７５に接続されている。ブラックマトリ
クス７４は、透明電極７５が設けられていない領域上お
よびＭＩＭ２５０が設けられている領域上に設けられて
いる。

【０２６９】まず、ガラス基板１０上にＩＴＯをスパッ
タ法により形成し、フォトエッチングにより複数の帯状
の形状をした透明電極７９を形成した。その後、透明電
極７９が設けられていないガラス基板１０の主面上にブ
ラックマトリクス７４を形成して基板１とした。

【０２７０】次にガラス基板２０上にＭＩＭ２５０をそ
れぞれ１９２０×１２００個マトリクス状に形成した。
次に、昼光蛍光物質であるＺｎＯ：Ｚｎを分散させた蛍
光物質分散ポリイミド層９１をＭＩＭ２５０を覆ってガ
ラス基板２０上に形成した。その後、Ｃｒ層２５３まで
到達するコンタクトホールを蛍光物質分散ポリイミド層
９１に選択的に形成した。次に、ＩＴＯからなる透明電
極７５を蛍光物質分散ポリイミド層９１に設けられたコ
ンタクトホールを介してＣｒ層２５３から蛍光物質含有
ポリイミド層９１上に延在させて、３００μｍ×１００
μｍの大きさのドット状の透明電極７５を１９２０×１
２００個マトリクス状に選択的に蛍光物質含有ポリイミ
ド層９１上に形成して、基板２とした。

【０２７１】次に基板１と基板２との間に、白色の２色
性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲスト
ホスト型の液晶パネル１００を作製した。

【０２７２】電圧の非印加時においては白緑色の表示と
なった。ＭＩＭ２５０により液晶層３に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒
表示が得られた。解像度も高かった。なお、このように
反射型の液晶表示装置として用いる場合には光はガラス
基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶表示装
置１００は透過型として使用することもでき、その場合
はいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反射
の影響を少なくしてコントラストを高めるためには光を
ガラス基板２０側から入射する方が好ましい。。

【０２７３】本実施例においては、透明電極７５を蛍光
物質含有ポリイミド層９１上に設けているから、液晶表
示装置１００に印加する電圧を小さくすることができ、
その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に
正確に電圧を印加することができる。また、昼光蛍光物
質を分散させた蛍光物質分散ポリイミド層９１を使用し
ているから、この層によって層間膜と発光層とを兼ねる
ことができる。

【０２７４】（実施例３６）図３１は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０２７５】本実施例においては、Ａｌからなる反射電
極８１、８２、８３を赤色発色層４６、緑色発色層４
７、青色発色層４８とガラス基板２０との間にそれぞれ
さらに設けた点が実施例３２と異なるが他の点は同様で
あり製造方法も同様である。なお、Ａｌからなる反射電
極８１、８２、８３は、Ａｌをスパッタし、その後フォ
トエッチングによりドットマトリクス状に選択除去する
ことにより作製した。

【０２７６】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ２
１０、２２０、２３０により液晶層３に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフル
カラー表示が得られた。解像度も高かった。

【０２７７】本実施例においては、Ａｌからなる反射電
極８１、８２、８３を赤色発色層４６、緑色発色層４
７、青色発色層４８とガラス基板２０との間にそれぞれ
さらに設けているから、赤色発色層４６、緑色発色層４
７、青色発色層４８による実効的な反射率が大きくな
り、より明るい表示が得られた。

【０２７８】また、本実施例においても、透明電極７
１、７２、７３をそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層
４７、青色発色層４８上に設けているから、液晶表示装
置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その
結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確
に電圧を印加することができる。また、透明電極７１、
７２、７３をそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層４
７、青色発色層４８を覆って形成しているから、これら
の発色層のパッシベーションの役割も果たしている。

【０２７９】（実施例３７）実施例３６においては、Ｃ
ａＳｉＯ₃ ：Ｐｂを含むインクを使用して昼光下で赤色
に見える赤色発色層４６を、Ｚｎ₂ ＳｉＯ₄ ：Ｍｎを含
むインクを使用して昼光下で緑色に見える緑色発色層４
７を、ＺｎＳ：Ａｇを含むインクを使用して昼光下で青
色に見える青色発色層４８をそれぞれ反射電極８１、８
２、８３上にドットマトリクス状に形成したが、本実施
例においては、昼光蛍光物質Eoine、Lumogen L Brillia
nt Yellow、3,6-テトラメチルシ゛アミノ-N-メチルフタルイミト゛を原料とし
て、昼光蛍光顔料を３色用意し、この顔料をワニス中に
分散させてインクとし、反射電極８１、８２、８３上に
それぞれオフセット印刷し、加熱して定着して、昼光下
でそれぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ
発色層４６、発色層４７、発色層４８とした点および実
施例３６においては基板１と基板２との間に、白色の２
色性染料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲス
トホスト型の液晶パネル１００を作製したが、本実施例
においては、基板１と基板２との間に、黒色の２色性染
料を添加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲストホス
ト型の液晶パネルを作製した点が実施例３６と異なるが
他の点は同様であり、製造方法も同様である。

【０２８０】ＭＩＭ２１０、２２０、２３０により液晶
層３に電圧を印加すると、対応する表示画素の発色層が
鮮明に発色し、非印加時においては黒く散乱していて反
射率が低かった。ノーマリブラック表示の、高コントラ
ストの明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高
かった。

【０２８１】本実施例においては、昼光下でそれぞれ赤
色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ使用している
ので、これらの混色は白色にはならないが、昼光下で青
色に見える発色層に代えて昼光下で黄色に見える発色層
を使用しているので液晶表示装置１００全体の発光効率
が高く、明るい液晶表示装置が得られている。

【０２８２】（実施例３８）図３２は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０２８３】実施例３６においては、ＩＴＯからなる透
明電極７１、７２、７３をＭＩＭ２１０、２２０、２３
０のＣｒ層２１３、２２３、２３３からそれぞれ延在さ
せて形成したが、本実施例においては、Ａｌからなる反
射電極８１、８２、８３をＭＩＭ２１０、２２０、２３
０のＣｒ層２１３、２２３、２３３からそれぞれ延在さ
せて形成している点が実施例３６と異なるが他の点は同
様であり製造方法も同様である。

【０２８４】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ２
１０、２２０、２３０により液晶層３に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフル
カラー表示が得られた。解像度も高かった。

【０２８５】（実施例３９）図３３は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０２８６】本実施例においては、Ａｌからなる反射電
極８１、８２、８３をＭＩＭ２１０、２２０、２３０を
覆うように形成している点、およびブラックマトリクス
９７を基板１の側ではなく、基板２の側に形成している
点が実施例３８と異なるが他の点は同様であり製造方法
も同様である。

【０２８７】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ２
１０、２２０、２３０により液晶層３に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフル
カラー表示が得られた。解像度も高かった。

【０２８８】本実施例においては、Ａｌからなる反射電
極８１、８２、８３をＭＩＭ２１０、２２０、２３０を
覆うように形成しているので開口率が大きくなりより明
るい表示が得られた。

【０２８９】（実施例４０）図３４は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０２９０】本実施例においては、Ａｌからなる反射電
極８４を蛍光物質分散ポリイミド層９１とガラス基板２
０との間にさらに設けた点が実施例３５と異なるが他の
点は同様であり製造方法も同様である。なお、Ａｌから
なる反射電極８４は、Ａｌをスパッタし、その後フォト
エッチングによりドットマトリクス状に選択除去するこ
とにより作製した。

【０２９１】電圧の非印加時においては白緑色表示とな
った。ＭＩＭ２５０により液晶層３に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒
表示が得られた。解像度も高かった。

【０２９２】本実施例においては、Ａｌからなる反射電
極８４を蛍光物質分散ポリイミド層９１とガラス基板２
０との間にさらに設けているから、発色層９１による実
効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得られ
た。

【０２９３】また、本実施例においては、透明電極７５
を蛍光物質分散ポリイミド層９１上に設けているから、
液晶表示装置１００に印加する電圧を小さくすることが
でき、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶
層３に正確に電圧を印加することができる。

【０２９４】（実施例４１）図３５は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０２９５】本実施例においては、青色発色層４８の面
積を赤色発色層４６の面積、緑色発色層４７の面積より
も大きくした点が実施例３２と異なるが他の点は同様で
あり製造方法も同様である。

【０２９６】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ２
１０、２２０、２３０により液晶層３に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフル
カラー表示が得られた。解像度も高かった。

【０２９７】本実施例においては、青色発色層４８の面
積を赤色発色層４６の面積、緑色発色層４７の面積より
も大きくしているので３色のバランスを取ることがで
き、優れたフルカラーの表示品質が得られる。

【０２９８】また、本実施例においても、透明電極７
１、７２、７３をそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層
４７、青色発色層４８上に設けているから、液晶表示装
置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その
結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確
に電圧を印加することができる。また、透明電極７１、
７２、７３をそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層４
７、青色発色層４８を覆って形成しているから、これら
の発色層のパッシベーションの役割も果たしている。

【０２９９】（実施例４２）図３６は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０３００】本実施例においては、青色発色層４８の面
積を赤色発色層４６の面積、緑色発色層４７の面積より
も大きくし、青色発色層４３の下の反射層８３の面積を
他の反射層８１、８２の面積よりも大きくした点が実施
例３６と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様で
ある。

【０３０１】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ２
１０、２２０、２３０により液晶層３に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るいフル
カラー表示が得られた。解像度も高かった。

【０３０２】本実施例においては、青色発色層４８の面
積を赤色発色層４６の面積、緑色発色層４７の面積より
も大きくしているので３色のバランスを取ることがで
き、優れたフルカラーの表示品質が得られる。

【０３０３】本実施例においては、Ａｌからなる反射電
極８１、８２、８３を赤色発色層４６、緑色発色層４
７、青色発色層４８とガラス基板２０との間にそれぞれ
さらに設けているから、赤色発色層４６、緑色発色層４
７、青色発色層４８による実効的な反射率が大きくな
り、より明るい表示が得られた。

【０３０４】また、本実施例においても、透明電極７
１、７２、７３をそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層
４７、青色発色層４８上に設けているから、液晶表示装
置１００に印加する電圧を小さくすることができ、その
結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確
に電圧を印加することができる。また、透明電極７１、
７２、７３をそれぞれ赤色発色層４６、緑色発色層４
７、青色発色層４８を覆って形成しているから、これら
の発色層のパッシベーションの役割も果たしている。

【０３０５】（実施例４３）図３７は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０３０６】本実施例の液晶表示装置１００において
は、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されてい
る。基板１はガラス基板１０とその主面上にマトリクス
状に形成された複数のＭＩＭ９３、９４、９５と、複数
のＭＩＭ９３、９４、９５にそれぞれ接続してマトリク
ス状に形成された複数のドット状の透明電極３５、３
６、３７とを備えており、基板２はガラス基板２０と、
その主面上に形成された帯状の赤色発色層４６、緑色発
色層４７、青色発色層４８と、赤色発色層４６、緑色発
色層４７、青色発色層４８上にそれぞれ形成された帯状
の透明電極１０１、１０２、１０３と、赤色発色層４６
と透明電極１０１との積層体、緑色発色層４７と透明電
極１０２との積層体、および青色発色層４８と透明電極
１０３との積層体が設けられていない領域のガラス基板
２０上に形成されたブラックマトリクス９８とを備えて
いる。

【０３０７】まず、ガラス基板１０上にＭＩＭ９３、９
４、９５をそれぞれ６４０×４００個マトリクス状に形
成した。その後表示画素用のＩＴＯをスパッタ法により
形成し、フォトエッチングにより透明電極３５、３６、
３７をドットマトリクス状にそれぞれ６４０×４００個
選択的に形成して基板１とした。

【０３０８】次に、昼光蛍光物質Rhodamine 6G、3,6-テト
ラメチルシ゛アミノ-N-メチルフタルイミト゛、Dioxazine violetと若干の光
吸収剤を原料として、昼光蛍光顔料を３色用意した。こ
の顔料をワニス中に分散させてインクとし、ガラス基板
２０上に基板１に設けられた表示画素である透明電極３
５、３６、３７と重なるように帯状にオフセット印刷し
た。加熱して定着し、昼光下でそれぞれ赤色、緑色、青
色に見える帯状の赤色発色層４６、緑色発色層４７、青
色発色層４８を形成した。その後、スパッタ法によりＩ
ＴＯをガラス基板２０の全面上に形成し、フォトエッチ
ングにより帯状の赤色発色層４６、緑色発色層４７、青
色発色層４８上にそれぞれ帯状の透明電極１０１、１０
２、１０３を選択的に形成した。その後、赤色発色層４
６と透明電極１０１との積層体、緑色発色層４７と透明
電極１０２との積層体、および青色発色層４８と透明電
極１０３との積層体が設けられていない領域のガラス基
板２０上にブラックマトリクス９８を形成して、基板２
とした。

【０３０９】次に基板１と基板２との間に、重合性物質
を添加した液晶を常法で挾持させ、電圧を印加しながら
紫外線を照射して重合させ、ポジ型高分子分散型の液晶
パネル１００を作製した。

【０３１０】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ素
子９３、９４、９５により液晶層に電圧を印加すると、
対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノー
マリホワイト表示の、高コントラストの明るいマルチカ
ラー表示が得られた。解像度も高く、ポータブルのパー
ソナルコンピュータに用いることができる。なお、この
ように反射型の液晶表示装置として用いる場合には光は
ガラス基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶
表示装置１００は透過型として使用することもでき、そ
の場合いずれの基板側から光を入射してもよいが、表面
反射の影響を少なくしてコントラストをを高めるために
は光をガラス基板２０側から入射する方が好ましい。

【０３１１】本実施例においては、透明電極１０１、１
０２、１０３を赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色
発色層４８上にそれぞれ設けているから、液晶表示装置
１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結
果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に
電圧を印加することができる。

【０３１２】（実施例４４）実施例４３においては、昼
光蛍光物質Rhodamine 6G、3,6-テトラメチルシ゛アミノ-N-メチルフタルイミ
ト゛、Dioxazine violetを使用して昼光下で赤色に見える
赤色発色層４６と、昼光下で緑色に見える緑色発色層４
７と、昼光下で青色に見える青色発色層４８とを形成し
たが、本実施例においては、昼光蛍光物質Eoine、Lumog
en L Brilliant Yellow、3,6-テトラメチルシ゛アミノ-N-メチルフタルイミト
゛を原料として、昼光蛍光顔料を３色用意し、この顔料
をワニス中に分散させてインクとし、ガラス基板２０上
にオフセット印刷し、加熱して定着して、昼光下でそれ
ぞれ赤色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ発色層
４６、発色層４７、発色層４８とした点および実施例４
３においては基板１と基板２との間に、白色の２色性染
料を添加した液晶を常法で挾持させ、ポジ型ゲストホス
ト型の液晶パネル１００を作製したが、本実施例におい
ては、基板１と基板２との間に、黒色の２色性染料を添
加した液晶を常法で挾持させ、ネガ型ゲストホスト型の
液晶パネルを作製した点が実施例４３と異なるが他の点
は同様であり、製造方法も同様である。

【０３１３】ＭＩＭ９３、９４、９５により液晶層３に
電圧を印加すると、対応する表示画素の発色層が鮮明に
発色し、非印加時においては黒く散乱していて反射率が
低かった。ノーマリブラック表示の、高コントラストの
明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高く、ポ
ータブルのパーソナルコンピュータに用いることができ
る。

【０３１４】本実施例においては、昼光下でそれぞれ赤
色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ使用している
ので、これらの混色は白色にはならないが、昼光下で青
色に見える発色層に代えて昼光下で黄色に見える発色層
を使用しているので液晶表示装置１００全体の発光効率
が高く、明るい液晶表示装置が得られている。

【０３１５】（実施例４５）図３８は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０３１６】本実施例においては、赤色発色層４６、緑
色発色層４７、青色発色層４８とガラス基板２０との間
にさらに反射層８５を設けた点が実施例４３と異なるが
他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、反射
層８５は酸化チタンの白色顔料を含有したインクをガラ
ス基板２０の主面全面上に塗布し、加熱して定着させる
ことによって作製した。

【０３１７】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ９
３、９４、９５により液晶層３に電圧を印加すると、対
応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマ
リホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー
表示が得られた。解像度も高かった。

【０３１８】本実施例においては、反射層８５を赤色発
色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８とガラス基
板２０との間に設けているから、赤色発色層４６、緑色
発色層４７、青色発色層４８による実効的な反射率が大
きくなり、より明るい表示が得られた。

【０３１９】また、本実施例においても、透明電極１０
１、１０２、１０３を赤色発色層４６、緑色発色層４
７、青色発色層４８上にそれぞれ設けているから、液晶
表示装置１００に印加する電圧を小さくすることがで
き、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層
３に正確に電圧を印加することができる。

【０３２０】（実施例４６）図３８は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０３２１】本実施例においては、発色層４６、発色層
４７、発色層４８とガラス基板２０との間にさらに反射
層８５を設けた点が実施例４４と異なるが他の点は同様
であり製造方法も同様である。なお、反射層８５は酸化
チタンの白色顔料を含有したインクをガラス基板２０の
主面上に塗布し、加熱して定着させることによって作製
した。

【０３２２】ＭＩＭ９３、９４、９５により液晶層３に
電圧を印加すると、対応する表示画素の発色層が鮮明に
発色し、非印加時においては黒く散乱していて反射率が
低かった。ノーマリブラック表示の、高コントラストの
明るいマルチカラー表示が得られた。解像度も高く、ポ
ータブルのパーソナルコンピュータに用いることができ
る。

【０３２３】本実施例においては、昼光下でそれぞれ赤
色、黄色、緑色に見える発色層をそれぞれ使用している
ので、これらの混色は白色にはならないが、昼光下で青
色に見える発色層に代えて昼光下で黄色に見える発色層
を使用しているので液晶表示装置１００全体の発光効率
が高く、明るい液晶表示装置が得られている。

【０３２４】本実施例においては、反射層８５を発色層
４６、発色層４７、発色層４８とガラス基板２０との間
に設けているから、発色層４６、発色層４７、発色層４
８による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示
が得られた。

【０３２５】また、本実施例においても、透明電極１０
１、１０２、１０３を発色層４６、発色層４７、発色層
４８上にそれぞれ設けているから、液晶表示装置１００
に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動
電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を
印加することができる。

【０３２６】（実施例４７）図３９は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０３２７】実施例４５においては、赤色発色層４６、
緑色発色層４７、青色発色層４８とガラス基板２０との
間の反射層８５をガラス基板２０の主面全面上に設けた
が、本実施例においては、帯状の赤色発色層４６とガラ
ス基板２０の主面との間に帯状の反射層８６を設け、帯
状の緑色発色層４７とガラス基板２０の主面との間に帯
状の反射層８７を設け、帯状の青色発色層４８とガラス
基板２０の主面との間に帯状の反射層８８を設け、透明
電極１０１と赤色発色層４６と反射層８６との積層体、
透明電極１０２と緑色発色層４７と反射層８７との積層
体、および透明電極１０３と青色発色層４８と反射層８
８との積層体が設けられていないガラス基板２０上にブ
ラックマトリクス９８を形成した点が実施例４５と異な
るが他の点は同様であり製造方法も同様である。なお、
反射層８６、８７、８８は酸化チタンの白色顔料を含有
したインクをガラス基板２０の主面上にオフセット印刷
し、加熱して定着させることによって作製した。

【０３２８】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ９
３、９４、９５により液晶層３に電圧を印加すると、対
応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマ
リホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー
表示が得られた。解像度も高かった。

【０３２９】本実施例においては、反射層８６、８７、
８８を赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４
８とガラス基板２０との間にそれぞれ設けているから、
赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８によ
る実効的な反射率が大きくなり、より明るい表示が得ら
れた。

【０３３０】また、本実施例においても、透明電極１０
１、１０２、１０３を赤色発色層４６、緑色発色層４
７、青色発色層４８上にそれぞれ設けているから、液晶
表示装置１００に印加する電圧を小さくすることがで
き、その結果駆動電圧を下げることができ、また液晶層
３に正確に電圧を印加することができる。

【０３３１】（実施例４８）図４０は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０３３２】本実施例の液晶表示装置１００において
は、基板１と基板２との間に液晶層３が挟持されてい
る。基板１はガラス基板１０とその主面上にマトリクス
状に形成された複数のＭＩＭ９６と、複数のＭＩＭ９６
にそれぞれ接続してマトリクス状に形成された複数のド
ット状の透明電極３８とを備えており、基板２はガラス
基板２０と、その主面上に形成された帯状の発色層４９
と、発色層４９上に形成された帯状の透明電極１０４
と、発色層４９と透明電極１０４との積層体間のガラス
基板２０上に形成されたブラックマトリクス９８とを備
えている。

【０３３３】まず、ガラス基板１０上にＭＩＭ９６をそ
れぞれ１９２０×１２００個マトリクス状に形成した。
その後表示画素用のＩＴＯをスパッタ法により形成し、
フォトエッチングにより透明電極３８をドットマトリク
ス状にそれぞれ１９２０×１２００個選択的に形成して
基板１とした。

【０３３４】次に、昼光蛍光物質ＺｎＯ：Ｚｎを含むイ
ンクを使用して、ガラス基板２０上に基板１に設けられ
た表示画素である透明電極３８と重なるように帯状にオ
フセット印刷した。加熱して定着し、昼光下で白緑色に
見える帯状の発色層４９を形成した。その後、スパッタ
法によりＩＴＯをガラス基板２０の全面上に形成し、フ
ォトエッチングにより帯状の発色層４９上に帯状の透明
電極１０４を選択的に形成した。その後、発色層４９と
透明電極１０４との積層体間のガラス基板２０上にブラ
ックマトリクス９８を形成して、基板２とした。

【０３３５】次に基板１と基板２との間に、重合性物質
を添加した液晶を常法で挾持させ、電圧を印加しながら
紫外線を照射して重合させ、ポジ型高分子分散型の液晶
パネル１００を作製した。

【０３３６】電圧の非印加時においては白緑色の表示と
なった。ＭＩＭ素子９６により液晶層に電圧を印加する
と、対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。
ノーマリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒
表示が得られた。解像度も高く、ポータブルのパーソナ
ルコンピュータに用いることができる。なお、このよう
に反射型の液晶表示装置として用いる場合には光はガラ
ス基板１０側から入射する。また、本実施例の液晶表示
装置１００は透過型として使用することもでき、その場
合はいずれの基板側から光を入射してもよいが、表面反
射の影響を少なくしてコントラストを高めるためには光
をガラス基板２０側から入射する方が好ましい。

【０３３７】本実施例においては、透明電極１０４を発
色層４９上に設けているから、液晶表示装置１００に印
加する電圧を小さくすることができ、その結果駆動電圧
を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧を印加
することができる。

【０３３８】（実施例４９）図４１は本実施例の液晶表
示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０３３９】本実施例においては、発色層４９とガラス
基板２０との間にさらに反射層８５を設けた点が実施例
４８と異なるが他の点は同様であり製造方法も同様であ
る。なお、反射層８５は酸化チタンの白色顔料を含有し
たインクをガラス基板２０の主面全面上に塗布し、加熱
して定着させることによって作製した。

【０３４０】電圧の非印加時においては白緑色表示とな
った。ＭＩＭ９６により液晶層３に電圧を印加すると、
対応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノー
マリホワイト表示の、高コントラストの明るい白黒表示
が得られた。解像度も高かった。

【０３４１】本実施例においては、反射層８５を発色層
４９とガラス基板２０との間に設けているから、発色層
４９による実効的な反射率が大きくなり、より明るい表
示が得られた。

【０３４２】また、本実施例においても、透明電極１０
４を発色層４９上に設けているから、液晶表示装置１０
０に印加する電圧を小さくすることができ、その結果駆
動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に電圧
を印加することができる。

【０３４３】（実施例５０）図４２は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０３４４】本実施例においては、青色発色層４８の面
積を赤色発色層４６の面積、緑色発色層４７の面積より
も大きくした点、および青色発色層４３に対応する透明
電極３７の面積を他の透明電極３５、３６の透明電極よ
りも大きくした点が実施例４３と異なるが他の点は同様
であり製造方法も同様である。

【０３４５】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ９
３、９４、９５により液晶層３に電圧を印加すると、対
応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマ
リホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー
表示が得られた。解像度も高かった。

【０３４６】本実施例においては、青色発色層４８の面
積を赤色発色層４６の面積、緑色発色層４７の面積より
も大きくし、青色発色層４８に対応する透明電極３７の
面積を他の透明電極３５、３６の透明電極よりも大きく
しているので３色のバランスを取ることができ、優れた
フルカラーの表示品質が得られる。

【０３４７】本実施例においても、透明電極１０１、１
０２、１０３を赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色
発色層４８上にそれぞれ設けているから、液晶表示装置
１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結
果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に
電圧を印加することができる。

【０３４８】（実施例５１）図４３は、本実施例の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【０３４９】本実施例においては、青色発色層４８の面
積を赤色発色層４６の面積、緑色発色層４７の面積より
も大きくした点、および青色発色層４８に対応する透明
電極３７の面積を他の透明電極３５、３６の透明電極よ
りも大きくした点が実施例４５と異なるが他の点は同様
であり製造方法も同様である。

【０３５０】電圧の非印加時においては赤、緑、青の３
色の発色が混色し、明るい白色表示となった。ＭＩＭ９
３、９４、９５により液晶層３に電圧を印加すると、対
応する表示画素は白濁して反射率が低くなった。ノーマ
リホワイト表示の、高コントラストの明るいフルカラー
表示が得られた。解像度も高かった。

【０３５１】本実施例においては、青色発色層４８の面
積を赤色発色層４６の面積、緑色発色層４７の面積より
も大きくし、青色発色層４８に対応する透明電極３７の
面積を他の透明電極３５、３６の透明電極よりも大きく
しているので３色のバランスを取ることができ、優れた
フルカラーの表示品質が得られる。

【０３５２】本実施例においては、反射層８５を赤色発
色層４６、緑色発色層４７、青色発色層４８とガラス基
板２０との間に設けているから、赤色発色層４６、緑色
発色層４７、青色発色層４８による実効的な反射率が大
きくなり、より明るい表示が得られた。

【０３５３】本実施例においても、透明電極１０１、１
０２、１０３を赤色発色層４６、緑色発色層４７、青色
発色層４８上にそれぞれ設けているから、液晶表示装置
１００に印加する電圧を小さくすることができ、その結
果駆動電圧を下げることができ、また液晶層３に正確に
電圧を印加することができる。

【０３５４】なお、以上の実施例においては、液晶層３
に、黒色の２色性色素を添加したネガ型ゲストホスト型
の液晶や、白色の２色性色素を添加したポジ型ゲストホ
スト型の液晶や、ネガ型の高分子分散型液晶や、ポジ型
の高分子分散液晶を使用したが、これらの液晶に代え
て、黒の異方性染料を添加したリバース型の高分子分散
液晶を使用してもよい。

【０３５５】

【発明の効果】本発明において、キャラクタ形状の第１
の電極をその一主面に有する第１の基板と、第２の電極
をその一主面に有する第２の基板と、第１の基板の一主
面と第２の基板の一主面との間に挾持された液晶層とを
有するキャラクタ表示型の液晶表示装置において、昼光
蛍光物質を含有する発色層を第１の電極または第２電極
と積層して形成することにより、高精細で明るいキャラ
クタ表示型の液晶表示装置が提供される。

【０３５６】この場合に、発色層が積層されている第１
の電極または第２の電極を透明電極とし、透明電極を発
色層に対して液晶層側に設けることにより、発色層の導
電性が足りない場合にはその導電性を補うことができ、
さらに液晶表示装置に印加する電圧を下げることがで
き、また液晶層に正確に電圧を印加することができる。

【０３５７】反射型のキャクタ表示型の液晶表示装置の
場合には、発色層と発色層が積層される第１の基板の一
主面または第２の基板の一主面との間に反射層をさらに
設けることにより、実効的な反射率を大きくすることが
できる。また、発色層が積層される第１の電極または第
２の電極を反射電極とし、発色層を反射電極に対して液
晶層側に設けることによっても、実効的な反射率を大き
くすることができる。

【０３５８】また、本発明において、複数の帯状の第１
の電極をその一主面に有する第１の基板と、複数の帯状
の第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、第１
の基板の一主面と第２の基板の一主面との間に挾持され
た液晶層とを有する単純マトリクス型の液晶表示装置に
おいて、昼光蛍光物質を含有する発色層を第１の電極ま
たは第２電極と積層して形成することにより、高精細で
明るい単純マトリクス型の液晶表示装置が得られる。

【０３５９】この場合にも、発色層が積層されている第
１の電極または第２の電極を透明電極とし、透明電極を
発色層に対して液晶層側に設けることにより、発色層の
導電性が足りない場合にはその導電性を補うことがで
き、さらに液晶表示装置に印加する電圧を下げることが
でき、また液晶層に正確に電圧を印加することができ
る。

【０３６０】反射型の単純マトリクス型の液晶表示装置
の場合には、発色層と第１の基板の一主面または第２の
基板の一主面との間に反射層をさらに設けることによ
り、実効的な反射率を大きくすることができる。また、
発色層が積層される第１の電極または第２の電極を反射
電極とし、発色層を反射電極に対して液晶層側に設ける
ことによっても、実効的な反射率を大きくすることがで
きる。

【０３６１】また、本発明において、その一主面にマト
リクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、複
数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して一主
面にマトリクス状に配置された複数の第１の電極とを有
する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する第
２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主面
との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマトリ
クス型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有す
る発色層を複数の第１の電極とそれぞれ積層して形成
し、第１の電極を透明電極とし、透明電極である第１の
電極を発色層に対して液晶層側に設けることにより、高
コントラスト、高精細であり、明るく、駆動電圧の小さ
い液晶表示装置が提供される。

【０３６２】発色層が積層されている第１の電極を透明
電極とし、透明電極を発色層に対して液晶層側に設ける
ことにより、発色層の導電性が足りない場合にはその導
電性を補うことができ、さらに液晶表示装置に印加する
電圧を下げることができ、また液晶層に正確に電圧を印
加することができる。

【０３６３】透明電極をスイッチング素子から発色層上
に延在させ発色層を覆って形成することにより発色層の
パッシベーションとすることができる。

【０３６４】発色層を昼光物質をポリイミド中に分散し
た発色層とすることによって、層間膜と発色層とを兼ね
ることができる。

【０３６５】発色層と第１の基板の一主面との間に反射
層をさらに設けることにより、実効的な反射率を大きく
した反射型の液晶表示装置が得られる。

【０３６６】また、本発明においては、その一主面にマ
トリクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、
複数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して一
主面にマトリクス状に配置された複数の第１の電極とを
有する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する
第２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主
面との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマト
リクス型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有
する発色層を第２の電極と積層して形成することにより
高コントラスト、高精細で、明るい液晶表示装置が提供
される。

【０３６７】この場合に、発色層が積層されている第２
の電極を透明電極とし、透明電極を発色層に対して液晶
層側に設けることにより、発色層の導電性が足りない場
合にはその導電性を補うことができ、さらに液晶表示装
置に印加する電圧を下げて、駆動電圧を下げることがで
き、また液晶層に正確に電圧を印加することができる。

【０３６８】反射型の液晶表示装置の場合には、発色層
と第１の基板の一主面または第２の基板の一主面との間
に反射層をさらに設けることにより、実効的な反射率を
大きくすることができる。また、発色層が積層される第
２の電極を反射電極とし、発色層を反射電極に対して液
晶層側に設けることによっても、実効的な反射率を大き
くすることができる。

【０３６９】また、本発明においては、その一主面にマ
トリクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、
複数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して一
主面にマトリクス状に配置された複数の第１の電極とを
有する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する
第２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主
面との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマト
リクス型のカラー液晶表示装置において、第１の昼光蛍
光物質を含有し昼光下で赤色に見える赤色発色層、第２
の昼光蛍光物質を含有し昼光下で緑色に見える緑色発色
層および第３の昼光蛍光物質を含有し昼光下で青色に見
える青色発色層をそれぞれ複数の第１の電極のそれぞれ
または第２の電極の複数の第１の電極に対応する部分の
それぞれと積層して形成し、青色発光層の面積を赤色発
光層の面積よりも大きくし、青色発光層の面積を緑色発
光層の面積よりも大きくすることにより、優れた表示特
性のフルカラー表示が得られる。

【０３７０】また、本発明においては、その一主面にマ
トリクス状に配置された複数のスイッチイング素子と、
複数のスイッチング素子にそれぞれ電気的に接続して一
主面にマトリクス状に配置された複数の第１の電極とを
有する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する
第２の基板と、第１の基板の一主面と第２の基板の一主
面との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマト
リクス型のカラー液晶表示装置において、第１の昼光蛍
光物質を含有する第１の発色層、第２の昼光蛍光物質を
含有する第２の発色層および第３の昼光蛍光物質を含有
する第３の発色層をそれぞれ複数の第１の電極のそれぞ
れまたは第２の電極の複数の第１の電極に対応する部分
のそれぞれと積層して形成し、昼光下で第１の発色層か
ら射出する光と、昼光下で第２の発色層から射出する光
と、昼光下で第３の発色層から射出する光との混色が白
色にはならないが、第１の昼光蛍光物質の蛍光効率と、
第２の昼光蛍光物質の蛍光効率と第３の昼光蛍光物質の
蛍光効率との和を、昼光下で赤色に見える赤色蛍光物質
の蛍光効率と、昼光下で緑色に見える緑色蛍光物質の蛍
光効率と昼光下で青色に見える青色蛍光物質の蛍光効率
の和よりも大きくすることにより、混色としては白色に
はならないが、全体としての発光効率が高く明るい液晶
表示装置が得られる。

【０３７１】特に、第１の昼光蛍光物質を昼光下で赤色
に見える赤色蛍光物質とし、第２の昼光蛍光物質を昼光
下で緑色に見える緑色蛍光物質とし、第３の昼光蛍光物
質の蛍光効率を昼光下で青色に見える青色蛍光物質の蛍
光効率よりも大きくすることにより、容易に明るい液晶
表示装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の液晶表示装置を説明するた
めの模式的な断面図である。

【図２】本発明の実施例２の液晶表示装置を説明するた
めの模式的な断面図である。

【図３】本発明の実施例３の液晶表示装置を説明するた
めの模式的な断面図である。

【図４】本発明の実施例４の液晶表示装置を説明するた
めの模式的な断面図である。

【図５】本発明の実施例５の液晶表示装置を説明するた
めの模式的な断面図である。

【図６】本発明の実施例６の液晶表示装置を説明するた
めの模式的な断面図である。

【図７】本発明の実施例７の液晶表示装置を説明するた
めの模式的な断面図である。

【図８】本発明の実施例８の液晶表示装置を説明するた
めの模式的な断面図である。

【図９】本発明の実施例９の液晶表示装置を説明するた
めの模式的な断面図である。

【図１０】本発明の実施例１０の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図１１】本発明の実施例１１および実施例１２の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【図１２】本発明の実施例１３の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図１３】本発明の実施例１４の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図１４】本発明の実施例１５および実施例１６の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【図１５】本発明の実施例１７の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図１６】本発明の実施例１８の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図１７】本発明の実施例１９の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図１８】本発明の実施例２０の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図１９】本発明の実施例２１の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図２０】本発明の実施例２２の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図２１】本発明の実施例２３および実施例２４の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【図２２】本発明の実施例２５および実施例２６の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【図２３】本発明の実施例２７の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図２４】本発明の実施例２８の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図２５】本発明の実施例２９の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図２６】本発明の実施例３０の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図２７】本発明の実施例３１の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図２８】本発明の実施例３２および実施例３３の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【図２９】本発明の実施例３４の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図３０】本発明の実施例３５の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図３１】本発明の実施例３６および実施例３７の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【図３２】本発明の実施例３８の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図３３】本発明の実施例３９の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図３４】本発明の実施例４０の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図３５】本発明の実施例４１の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図３６】本発明の実施例４２の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図３７】本発明の実施例４３および実施例４４の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【図３８】本発明の実施例４５および実施例４６の液晶
表示装置を説明するための模式的な断面図である。

【図３９】本発明の実施例４７の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図４０】本発明の実施例４８の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図４１】本発明の実施例４９の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図４２】本発明の実施例５０の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図４３】本発明の実施例５１の液晶表示装置を説明す
るための模式的な断面図である。

【図４４】本発明の作用を説明するための液晶表示装置
の模式的な断面図である。

【図４５】本発明の作用を説明するための液晶表示装置
の模式的な断面図である。

【符号の説明】

１…基板２…基板３…液晶層１０…ガラス基板１１…発色層１２…透明電極１３…反射層１４…透明電極１５…ブラックマトリクス１６、１７、１８、１９…ＴＦＴ２０…ガラス基板２１…発色層２２…透明電極２３…反射層（反射電極）２４…ブラックマトリクス２６…層間絶縁膜２７…蛍光物質分散ポリイミド層３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８…透
明電極４１…（赤色）発色層４２…（緑色）発色層４３…（青色）発色層４５…発色層４６…（赤色）発色層４７…（緑色）発色層４８…（青色）発色層４９…発色層５１、５２、５３、５５、５７…透明電極５４…ブラックマトリクス６１、６２、６３、６５、６６、６７、６８、６９…反
射層（反射電極）７１、７２、７３、７５、７６、７７、７８、７９…透
明電極７４…ブラックマトリクス８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８…反
射層（反射電極）９１…蛍光物質分散ポリイミド層９２…層間絶縁膜９３、９４、９５、９６…ＭＩＭ９７、９８…ブラックマトリクス１０１、１０２、１０３、１０４…透明電極１１０、１２０、１３０、１５０…ＴＦＴ１１１、１２１、１３１、１５１…ソース１１２、１２２、１３２、１５２…ドレイン１１３、１２３、１３３、１５３…ゲート電極１１４、１２４、１３４、１５４…ソース電極２１０、２２０、２３０、２５０…ＭＩＭ２１１、２２１、２３１、２５１…Ｔａ層２１２、２２２、２３２、２５２…陽極酸化膜２１３、２２３、２３３、２５３…Ｃｒ層４０１…赤色発色層４０２…緑色発色層４０３…青色発色層４１０…白色光４１１…赤色蛍光４１２…緑色蛍光４１３…青色蛍光４２０…外光４３０…液晶

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャラクタ形状の第１の電極をその一主面
に有する第１の基板と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、前記第１の基板の前記一主面と前記第２の基板の前記一
主面との間に挾持された液晶層とを有するキャラクタ表
示型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有する発色層が前記第１の電極または
前記第２の電極と積層して形成されていることを特徴と
する液晶表示装置。
【請求項２】前記発色層が積層されている前記第１の電
極または前記第２の電極が透明電極であり、前記透明電
極が前記発色層に対して前記液晶層側に設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】前記発色層と前記第１の基板の前記一主面
または前記第２の基板の前記一主面との間に反射層がさ
らに設けられていることを特徴とする請求項２記載の液
晶表示装置。
【請求項４】前記発色層が積層される前記第１の電極ま
たは前記第２の電極が反射電極であり、前記発色層が前
記反射電極に対して前記液晶層側に設けられていること
を特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項５】複数の帯状の第１の電極をその一主面に有
する第１の基板と、複数の帯状の第２の電極をその一主面に有する第２の基
板と、前記第１の基板の前記一主面と前記第２の基板の前記一
主面との間に挾持された液晶層とを有する単純マトリク
ス型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有する発色層が前記第１の電極または
前記第２の電極と積層して形成されていることを特徴と
する液晶表示装置。
【請求項６】前記発色層が積層される前記第１の電極ま
たは前記第２の電極が透明電極であり、前記透明電極が
前記発色層に対して前記液晶層側に設けられていること
を特徴とする請求項５記載の液晶表示装置。
【請求項７】前記発色層と前記第１の基板の前記一主面
または前記第２の基板の前記一主面との間に反射層がさ
らに設けられていることを特徴とする請求項６記載の液
晶表示装置。
【請求項８】前記発色層が積層される前記第１の電極ま
たは前記第２の電極が反射電極であり、前記発色層が前
記反射電極に対して前記液晶層側に設けられていること
を特徴とする請求項５記載の液晶表示装置。
【請求項９】その一主面にマトリクス状に配置された複
数のスイッチイング素子と、前記複数のスイッチング素
子にそれぞれ電気的に接続して前記一主面にマトリクス
状に配置された複数の第１の電極とを有する第１の基板
と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、前記第１の基板の前記一主面と前記第２の基板の前記一
主面との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマ
トリクス型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有する発色層が前記複数の第１の電極
とそれぞれ積層して形成され、前記第１の電極が透明電
極であり、透明電極である前記第１の電極が前記発色層
に対して前記液晶層側に設けられていることを特徴とす
る液晶表示装置。
【請求項１０】前記透明電極が前記スイッチイング素子
から前記発色層上に延在し前記発色層を覆って形成され
ていることを特徴とする請求項９記載の液晶表示装置。
【請求項１１】前記発色層が前記昼光蛍光物質をポリイ
ミド中に分散した発色層であることを特徴する請求項９
または１０記載の液晶表示装置。
【請求項１２】前記発色層と前記第１の基板の前記一主
面との間に反射層がさらに設けられていることを特徴と
する請求項９乃至１１のいずれかに記載の液晶表示装
置。
【請求項１３】前記反射層が反射電極であることを特徴
とする請求項１２記載の液晶表示装置。
【請求項１４】その一主面にマトリクス状に配置された
複数のスイッチイング素子と、前記複数のスイッチング
素子にそれぞれ電気的に接続して前記一主面にマトリク
ス状に配置された複数の第１の電極とを有する第１の基
板と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、前記第１の基板の前記一主面と前記第２の基板の前記一
主面との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマ
トリクス型の液晶表示装置において、昼光蛍光物質を含有する発色層が前記第２の電極と積層
して形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１５】前記第２の電極が透明電極であり、前記
透明電極である前記第２の電極が前記発色層に対して前
記液晶層側に設けられていることを特徴とする請求項１
４記載の液晶表示装置。
【請求項１６】前記発色層と前記第２の基板の前記一主
面との間に反射層がさらに設けられていることを特徴と
する請求項１５記載の液晶表示装置。
【請求項１７】前記第２の電極が反射電極であり、前記
発色層が前記反射電極である前記第２の電極に対して前
記液晶層側に設けられていることを特徴とする請求項１
４記載の液晶表示装置。
【請求項１８】その一主面にマトリクス状に配置された
複数のスイッチイング素子と、前記複数のスイッチング
素子にそれぞれ電気的に接続して前記一主面にマトリク
ス状に配置された複数の第１の電極とを有する第１の基
板と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、前記第１の基板の前記一主面と前記第２の基板の前記一
主面との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマ
トリクス型のカラー液晶表示装置において、第１の昼光蛍光物質を含有し昼光下で赤色に見える赤色
発色層、第２の昼光蛍光物質を含有し昼光下で緑色に見
える緑色発色層および第３の昼光蛍光物質を含有し昼光
下で青色に見える青色発色層がそれぞれ前記複数の第１
の電極のそれぞれまたは前記第２の電極の前記複数の第
１の電極に対応する部分のそれぞれと積層して形成さ
れ、前記青色発光層の面積が前記赤色発光層の面積よりも大
きく、前記青色発光層の面積が前記緑色発光層の面積よ
りも大きいことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１９】その一主面にマトリクス状に配置された
複数のスイッチイング素子と、前記複数のスイッチング
素子にそれぞれ電気的に接続して前記一主面にマトリク
ス状に配置された複数の第１の電極とを有する第１の基
板と、第２の電極をその一主面に有する第２の基板と、前記第１の基板の前記一主面と前記第２の基板の前記一
主面との間に挾持された液晶層とを有するアクティブマ
トリクス型のカラー液晶表示装置において、第１の昼光蛍光物質を含有する第１の発色層、第２の昼
光蛍光物質を含有する第２の発色層および第３の昼光蛍
光物質を含有する第３の発色層がそれぞれ前記複数の第
１の電極のそれぞれまたは前記第２の電極の前記複数の
第１の電極に対応する部分のそれぞれと積層して形成さ
れ、昼光下で前記第１の発色層から射出する光と、昼光下で
前記第２の発色層から射出する光と、昼光下で前記第３
の発色層から射出する光との混色が白色にはならない
が、前記第１の昼光蛍光物質の蛍光効率と、前記第２の
昼光蛍光物質の蛍光効率と前記第３の昼光蛍光物質の蛍
光効率との和が、昼光下で赤色に見える赤色蛍光物質の
蛍光効率と、昼光下で緑色に見える緑色蛍光物質の蛍光
効率と昼光下で青色に見える青色蛍光物質の蛍光効率の
和よりも大きいことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２０】前記第１の昼光蛍光物質が昼光下で赤色
に見える赤色蛍光物質であり、前記第２の昼光蛍光物質
が昼光下で緑色に見える緑色蛍光物質であり、前記第３
の昼光蛍光物質の蛍光効率が昼光下で青色に見える青色
蛍光物質の蛍光効率よりも大きいことを特徴とする請求
項１９記載の液晶表示装置。
【請求項２１】前記第３の昼光蛍光物質が昼光下で黄色
に見える蛍光物質であることを特徴とする請求項２０記
載の液晶表示装置。
【請求項２２】前記液晶層が高分子分散型の液晶層であ
ることを特徴とする請求項１乃至請求項２１のいずれか
に記載の液晶表示装置。
【請求項２３】前記液晶層がゲストホスト型の液晶層で
あることを特徴とする請求項１乃至請求項２１のいずれ
かに記載の液晶表示装置。