JPH08298228A - 積層コンデンサ - Google Patents
積層コンデンサInfo
- Publication number
- JPH08298228A JPH08298228A JP7124398A JP12439895A JPH08298228A JP H08298228 A JPH08298228 A JP H08298228A JP 7124398 A JP7124398 A JP 7124398A JP 12439895 A JP12439895 A JP 12439895A JP H08298228 A JPH08298228 A JP H08298228A
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- electrodes
- multilayer capacitor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部電極端部に発生する電界密度を低くして
耐電圧特性を向上させるとともに、内部電極の厚みを薄
く形成したことによって、内部電極が焼成時に凝集して
隙間が生じることに起因する取得容量の低下を防止でき
る積層コンデンサの提供。 【構成】 内部電極とセラミックシートが交互に積み重
なっている積層部と、その積層部を保護する保護層およ
び外部電極２とからなる積層コンデンサにおいて、積層
される内部電極のうち、少なくとも最外層のセラミック
シート１に印刷された内部電極の方が、その他の内部電
極（薄い内部電極４）よりも厚く形成された厚い内部電
極３であることを特徴とする。
耐電圧特性を向上させるとともに、内部電極の厚みを薄
く形成したことによって、内部電極が焼成時に凝集して
隙間が生じることに起因する取得容量の低下を防止でき
る積層コンデンサの提供。 【構成】 内部電極とセラミックシートが交互に積み重
なっている積層部と、その積層部を保護する保護層およ
び外部電極２とからなる積層コンデンサにおいて、積層
される内部電極のうち、少なくとも最外層のセラミック
シート１に印刷された内部電極の方が、その他の内部電
極（薄い内部電極４）よりも厚く形成された厚い内部電
極３であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電界集中を緩和して耐
電圧特性を向上させることが可能である積層コンデンサ
に関する。
電圧特性を向上させることが可能である積層コンデンサ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】積層コンデンサは、セラミックスの積層
体内部に、相対向する両端面に一層ずつ交互に引き出さ
れた内部電極を有し、内部電極が露出する両端面に外部
電極が設けられている構造を有する。
体内部に、相対向する両端面に一層ずつ交互に引き出さ
れた内部電極を有し、内部電極が露出する両端面に外部
電極が設けられている構造を有する。
【０００３】このような積層コンデンサは、セラミック
ス粉末と有機バインダーを混練したスラリーをシート状
にしたグリーンシート上に、スクリーン印刷等の方法で
導電ペーストを塗布したものを複数枚積み重ね、加熱加
圧して積層体とし、この積層体を個別チップに分割し
て、焼成した後、外部電極焼付けを行うことにより得ら
れる。
ス粉末と有機バインダーを混練したスラリーをシート状
にしたグリーンシート上に、スクリーン印刷等の方法で
導電ペーストを塗布したものを複数枚積み重ね、加熱加
圧して積層体とし、この積層体を個別チップに分割し
て、焼成した後、外部電極焼付けを行うことにより得ら
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】積層コンデンサには、
内部電極とセラミックシート層とが交互に積み重なって
いる積層部と、その積層部を保護する複数のセラミック
シートからなる保護層が存在する。積層コンデンサは単
位体積当りの取得容量が大きく取れるので、大容量化の
要求が高くなり、近年内部電極の積層枚数が増加するよ
うになり、それにつれて積層体における内部電極部分の
割合が多くなってきた。
内部電極とセラミックシート層とが交互に積み重なって
いる積層部と、その積層部を保護する複数のセラミック
シートからなる保護層が存在する。積層コンデンサは単
位体積当りの取得容量が大きく取れるので、大容量化の
要求が高くなり、近年内部電極の積層枚数が増加するよ
うになり、それにつれて積層体における内部電極部分の
割合が多くなってきた。
【０００５】セラミックシート層と内部電極の金属層と
は収縮の仕方が異なるので、積層部と保護層の収縮の差
が大きくなり、この両者の間にクラック等が発生するこ
とがあった。これを防ぐため、内部電極の厚みを薄く形
成することが行われたが、これにも問題があった。すな
わち、電極を薄く形成するために導電ペーストを薄く塗
布すると、導電ペーストの金属粒子が焼成時に凝集して
内部電極に隙間が生じてしまうことである。また、図３
の従来の積層コンデンサの部分断面図に示すように、内
部電極が薄くなると、内部電極のエッジ部分での電界の
密度が高くなってくる。積層部中央の内部電極間では、
両隣の内部電極に電界が分散され集中の程度が小さい
が、最外層の内部電極は隣接する内部電極が１本しかな
いので、電界の密度が他の部分より高く集中の程度が大
きくなる。このため、耐電圧特性が低下するという問題
も出てきた。
は収縮の仕方が異なるので、積層部と保護層の収縮の差
が大きくなり、この両者の間にクラック等が発生するこ
とがあった。これを防ぐため、内部電極の厚みを薄く形
成することが行われたが、これにも問題があった。すな
わち、電極を薄く形成するために導電ペーストを薄く塗
布すると、導電ペーストの金属粒子が焼成時に凝集して
内部電極に隙間が生じてしまうことである。また、図３
の従来の積層コンデンサの部分断面図に示すように、内
部電極が薄くなると、内部電極のエッジ部分での電界の
密度が高くなってくる。積層部中央の内部電極間では、
両隣の内部電極に電界が分散され集中の程度が小さい
が、最外層の内部電極は隣接する内部電極が１本しかな
いので、電界の密度が他の部分より高く集中の程度が大
きくなる。このため、耐電圧特性が低下するという問題
も出てきた。
【０００６】したがって本発明の目的は、内部電極端部
に発生する電界密度を低くして集中を緩和させることに
より耐電圧特性を向上させるとともに、さらには内部電
極の厚みを薄く形成したことによって内部電極が焼成時
に凝集して隙間が生じることに起因する取得容量の低下
を防止できる積層コンデンサを提供することにある。
に発生する電界密度を低くして集中を緩和させることに
より耐電圧特性を向上させるとともに、さらには内部電
極の厚みを薄く形成したことによって内部電極が焼成時
に凝集して隙間が生じることに起因する取得容量の低下
を防止できる積層コンデンサを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく研究の結果、内部電極とセラミックシート層
が交互に積み重ねられた積層コンデンサにおいて、電界
の集中を緩和するために、少なくとも最外層の内部電極
の厚みを、その他の内部電極の厚みよりも厚く形成すれ
ば、耐電圧特性を向上させ得ること、さらには、厚い内
部電極と薄い内部電極とを交互に積み重ねることにより
取得容量の低下が防げることを見いだして本発明に到達
した。
達成すべく研究の結果、内部電極とセラミックシート層
が交互に積み重ねられた積層コンデンサにおいて、電界
の集中を緩和するために、少なくとも最外層の内部電極
の厚みを、その他の内部電極の厚みよりも厚く形成すれ
ば、耐電圧特性を向上させ得ること、さらには、厚い内
部電極と薄い内部電極とを交互に積み重ねることにより
取得容量の低下が防げることを見いだして本発明に到達
した。
【０００８】したがって本発明は第１に、セラミックシ
ートを挟んで交互に対向する内部電極を積み重ねて形成
されるチップ素体の両端面に、該内部電極が一層ずつ交
互に引き出されており、これら内部電極が露出する該両
端面に外部電極が形成されてなる積層コンデンサであっ
て、積層される内部電極のうち、少なくとも最外層の内
部電極の方がその他の内部電極よりも相対的に厚く形成
されていることを特徴とする積層コンデンサ；第２に、
セラミックシートを挟んで交互に対向する内部電極を積
み重ねて形成されるチップ素体の両端面に、該内部電極
が一層ずつ交互に引き出されており、これら内部電極が
露出する該両端面に外部電極が形成されてなる積層コン
デンサであって、積層される内部電極のうち、相対的に
厚い内部電極と薄い内部電極とが交互に、かつ厚い内部
電極が最外層になるように積み重ねられていることを特
徴とする積層コンデンサを提供するものである。
ートを挟んで交互に対向する内部電極を積み重ねて形成
されるチップ素体の両端面に、該内部電極が一層ずつ交
互に引き出されており、これら内部電極が露出する該両
端面に外部電極が形成されてなる積層コンデンサであっ
て、積層される内部電極のうち、少なくとも最外層の内
部電極の方がその他の内部電極よりも相対的に厚く形成
されていることを特徴とする積層コンデンサ；第２に、
セラミックシートを挟んで交互に対向する内部電極を積
み重ねて形成されるチップ素体の両端面に、該内部電極
が一層ずつ交互に引き出されており、これら内部電極が
露出する該両端面に外部電極が形成されてなる積層コン
デンサであって、積層される内部電極のうち、相対的に
厚い内部電極と薄い内部電極とが交互に、かつ厚い内部
電極が最外層になるように積み重ねられていることを特
徴とする積層コンデンサを提供するものである。
【０００９】
【作用】積層コンデンサの内部部電極の一部の厚みを必
要に応じて変更することによって、前記収縮の問題、取
得容量の問題または電界集中の問題を解決することがで
きる。すなわち、図４の部分断面図に示すように、最外
層のセラミックシート１に印刷された内部電極の厚みを
他のものよりも厚く形成することによって（厚い内部電
極３と薄い内部電極４）、内部電極端部に発生する電界
の密度を低くして集中を緩和することができ、耐電圧特
性を向上させることができる。
要に応じて変更することによって、前記収縮の問題、取
得容量の問題または電界集中の問題を解決することがで
きる。すなわち、図４の部分断面図に示すように、最外
層のセラミックシート１に印刷された内部電極の厚みを
他のものよりも厚く形成することによって（厚い内部電
極３と薄い内部電極４）、内部電極端部に発生する電界
の密度を低くして集中を緩和することができ、耐電圧特
性を向上させることができる。
【００１０】さらに、厚い内部電極と薄い内部電極を交
互に積み重ねることにより、一方の内部電極が隙間の多
いものであっても他方の厚い電極が隙間の少ない電極と
なるので、取得容量の低下を少なくすることができる。
互に積み重ねることにより、一方の内部電極が隙間の多
いものであっても他方の厚い電極が隙間の少ない電極と
なるので、取得容量の低下を少なくすることができる。
【００１１】
【実施例１】図１は本実施例で作成された積層コンデン
サの内部構造を示す模式縦断面図であって、この図を参
照して以下説明する。
サの内部構造を示す模式縦断面図であって、この図を参
照して以下説明する。
【００１２】セラミック粉末を有機バインダー、溶媒、
分散剤等と混練してセラミックスラリーを作成する。こ
のセラミックスラリーをＰＥＴフィルム等の支持体上に
塗布してセラミックシートを作成する。このセラミック
シートに、スクリーン印刷法（スクリーンの乳剤厚８μ
ｍ）により導電ペースト（粘度３００ＰＳ）を塗布し、
薄い内部電極４となる内部電極パターンを形成する。こ
のとき一部のセラミックシートには乳剤の厚い（１０μ
ｍ）スクリーンを用いて印刷し、厚い内部電極３が印刷
されたセラミックシート１を用意する。
分散剤等と混練してセラミックスラリーを作成する。こ
のセラミックスラリーをＰＥＴフィルム等の支持体上に
塗布してセラミックシートを作成する。このセラミック
シートに、スクリーン印刷法（スクリーンの乳剤厚８μ
ｍ）により導電ペースト（粘度３００ＰＳ）を塗布し、
薄い内部電極４となる内部電極パターンを形成する。こ
のとき一部のセラミックシートには乳剤の厚い（１０μ
ｍ）スクリーンを用いて印刷し、厚い内部電極３が印刷
されたセラミックシート１を用意する。
【００１３】次に内部電極パターンを形成したセラミッ
クシートを、一定形状に打ち抜いてこれを積み重ねる
が、このとき先に用意した厚い内部電極３が印刷された
シートが前記積層部の最外層およびその近傍の層になる
ようにして積み重ねる。次いでこのシートを重ねたもの
に保護層となるセラミックシートを重ね、金型に入れて
加熱加圧し積層体を得る。この積層体を所定寸法の個別
チップに切断分割した後、チップを焼成炉で焼結し、そ
の内部電極露出面に導電ペーストを焼き付けて外部電極
２を形成し、積層コンデンサを得る。
クシートを、一定形状に打ち抜いてこれを積み重ねる
が、このとき先に用意した厚い内部電極３が印刷された
シートが前記積層部の最外層およびその近傍の層になる
ようにして積み重ねる。次いでこのシートを重ねたもの
に保護層となるセラミックシートを重ね、金型に入れて
加熱加圧し積層体を得る。この積層体を所定寸法の個別
チップに切断分割した後、チップを焼成炉で焼結し、そ
の内部電極露出面に導電ペーストを焼き付けて外部電極
２を形成し、積層コンデンサを得る。
【００１４】
【実施例２】図２は本実施例で作成された積層コンデン
サの内部構造を示す模式縦断面図であって、この図を参
照して以下説明する。
サの内部構造を示す模式縦断面図であって、この図を参
照して以下説明する。
【００１５】実施例１と同様にしてセラミックシートを
作成し、スクリーン印刷法（スクリーン乳剤厚８μｍ）
により導電ペースト（粘度３００ＰＳ）を塗布し、厚い
内部電極３となる内部電極パターンを形成する。このと
き一部のセラミックシートには乳剤厚の薄い（５μｍ）
スクリーンを用いて印刷し、薄い内部電極４が印刷され
たセラミックシート１を用意する。
作成し、スクリーン印刷法（スクリーン乳剤厚８μｍ）
により導電ペースト（粘度３００ＰＳ）を塗布し、厚い
内部電極３となる内部電極パターンを形成する。このと
き一部のセラミックシートには乳剤厚の薄い（５μｍ）
スクリーンを用いて印刷し、薄い内部電極４が印刷され
たセラミックシート１を用意する。
【００１６】次に内部電極パターンを形成したセラミッ
クシートを、一定形状に打ち抜いてこれを積み重ねる
が、このとき先に用意した薄い内部電極４が印刷された
シートと通常の印刷シートとが交互になるようにして積
み重ねる（この場合、上記薄い内部電極のシートに対し
て厚い内部電極３が印刷されたシートが最外層になるよ
うに積み重ねる）。この後、実施例１と同様にして積層
コンデンサを得る。
クシートを、一定形状に打ち抜いてこれを積み重ねる
が、このとき先に用意した薄い内部電極４が印刷された
シートと通常の印刷シートとが交互になるようにして積
み重ねる（この場合、上記薄い内部電極のシートに対し
て厚い内部電極３が印刷されたシートが最外層になるよ
うに積み重ねる）。この後、実施例１と同様にして積層
コンデンサを得る。
【００１７】
【比較例】実施例１と同様にしてセラミックシートを作
成し、スクリーン印刷法（スクリーンの乳剤厚８μｍ）
により導電ペースト（粘度３００ＰＳ）を塗布し、内部
電極パターンを形成する。得られた印刷シートを積み重
ね、その後実施例２と同様にして積層コンデンサを得
る。
成し、スクリーン印刷法（スクリーンの乳剤厚８μｍ）
により導電ペースト（粘度３００ＰＳ）を塗布し、内部
電極パターンを形成する。得られた印刷シートを積み重
ね、その後実施例２と同様にして積層コンデンサを得
る。
【００１８】実施例１および２と比較例との絶縁不良を
比較するために、それぞれの完成品２００個を、８０℃
−１００Ｖ、湿度９５％の負荷をかけて１２時間後、絶
縁不溶の有無を調べた結果、絶縁不良発生数は、実施例
１で０／２００、実施例２で０／２００、比較例で３／
２００であり、比較例の絶縁不良の原因を調べたとこ
ろ、３つとも最外層の内部電極とその隣の電極との短絡
であった。
比較するために、それぞれの完成品２００個を、８０℃
−１００Ｖ、湿度９５％の負荷をかけて１２時間後、絶
縁不溶の有無を調べた結果、絶縁不良発生数は、実施例
１で０／２００、実施例２で０／２００、比較例で３／
２００であり、比較例の絶縁不良の原因を調べたとこ
ろ、３つとも最外層の内部電極とその隣の電極との短絡
であった。
【００１９】また、実施例２と比較例において、それぞ
れ完成品５０個の静電容量の測定を行い、その平均値を
出して容量値を比較したところ比較例を１００％とした
ときの実施例２の容量値は９７．６％であった。
れ完成品５０個の静電容量の測定を行い、その平均値を
出して容量値を比較したところ比較例を１００％とした
ときの実施例２の容量値は９７．６％であった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電界の集中による耐電圧特性の低下の防止、さらには薄
く形成した内部電極が焼成時に凝集して隙間が生じるこ
とにより起こる取得容量の低下を防止することができ
る。
電界の集中による耐電圧特性の低下の防止、さらには薄
く形成した内部電極が焼成時に凝集して隙間が生じるこ
とにより起こる取得容量の低下を防止することができ
る。
【図１】本発明の一実施例で作成された積層コンデンサ
の内部構造を示す模式縦断面図である。
の内部構造を示す模式縦断面図である。
【図２】本発明の別の実施態様で作成された積層コンデ
ンサの内部構造を示す模式縦断面図である。
ンサの内部構造を示す模式縦断面図である。
【図３】従来の積層コンデンサにおいて、最外層の内部
電極では他の部分よりも内部電極端部に発生する電界密
度が集中しやすいことを示す部分断面図である。
電極では他の部分よりも内部電極端部に発生する電界密
度が集中しやすいことを示す部分断面図である。
【図４】本発明の積層コンデンサにおいて、最外層の内
部電極の厚みを他のものよりも厚くして内部電極端部に
発生する電界密度の集中を緩和させた部分断面図であ
る。
部電極の厚みを他のものよりも厚くして内部電極端部に
発生する電界密度の集中を緩和させた部分断面図であ
る。
１ セラミックシート ２ 外部電極 ３ 厚い内部電極 ４ 薄い内部電極
Claims (2)
- 【請求項１】 セラミックシートを挟んで交互に対向す
る内部電極を積み重ねて形成されるチップ素体の両端面
に、該内部電極が一層ずつ交互に引き出されており、こ
れら内部電極が露出する該両端面に外部電極が形成され
てなる積層コンデンサであって、積層される内部電極の
うち、少なくとも最外層の内部電極の方がその他の内部
電極よりも相対的に厚く形成されていることを特徴とす
る積層コンデンサ。 - 【請求項２】 セラミックシートを挟んで交互に対向す
る内部電極を積み重ねて形成されるチップ素体の両端面
に、該内部電極が一層ずつ交互に引き出されており、こ
れら内部電極が露出する該両端面に外部電極が形成され
てなる積層コンデンサであって、積層される内部電極の
うち、相対的に厚い内部電極と薄い内部電極とが交互
に、かつ厚い内部電極が最外層になるように積み重ねら
れていることを特徴とする積層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7124398A JPH08298228A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 積層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7124398A JPH08298228A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 積層コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08298228A true JPH08298228A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14884457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7124398A Pending JPH08298228A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 積層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08298228A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019176120A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層型キャパシタ |
| WO2020153265A1 (ja) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | 京セラ株式会社 | コンデンサ |
| KR20220084657A (ko) * | 2020-12-14 | 2022-06-21 | 삼성전기주식회사 | 적층형 전자 부품 |
| KR20240004996A (ko) * | 2021-08-17 | 2024-01-11 | 비와이디 컴퍼니 리미티드 | 버스 커패시터 및 자동차 |
| WO2024219093A1 (ja) * | 2023-04-19 | 2024-10-24 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミックコンデンサ |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP7124398A patent/JPH08298228A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019176120A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層型キャパシタ |
| WO2020153265A1 (ja) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | 京セラ株式会社 | コンデンサ |
| KR20220084657A (ko) * | 2020-12-14 | 2022-06-21 | 삼성전기주식회사 | 적층형 전자 부품 |
| KR20240004996A (ko) * | 2021-08-17 | 2024-01-11 | 비와이디 컴퍼니 리미티드 | 버스 커패시터 및 자동차 |
| US12633463B2 (en) | 2021-08-17 | 2026-05-19 | Byd Company Limited | Bus capacitor of an electronic device, and automobile having same |
| WO2024219093A1 (ja) * | 2023-04-19 | 2024-10-24 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミックコンデンサ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020326 |