JPH08299032A - 成形面ファスナー - Google Patents

成形面ファスナー

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JPH08299032A
JPH08299032A JP8069626A JP6962696A JPH08299032A JP H08299032 A JPH08299032 A JP H08299032A JP 8069626 A JP8069626 A JP 8069626A JP 6962696 A JP6962696 A JP 6962696A JP H08299032 A JPH08299032 A JP H08299032A
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JP
Japan
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pile
hook
loop
piece
surface fastener
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JP8069626A
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Soo Uetsuseruzu Rojiyaa
ロジャー・ソー・ウェッセルズ
Chiyoo Piruchie
ピルチェ・チョー
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YKK Corp
Yoshida Kogyo KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】押出し又は連続射出により効率的で且つ簡単に
成形される熱可塑性樹脂からなるフック片と繊維製ルー
プ片とが共存する形態の安定した成形面ファスナーを提
供する。 【構成】基部(4a)の一部又は全部とフック片(4b)とが合
成樹脂材料により一体に成形され、パイル織物又はパイ
ル編物の地組織の一部又は全部が合成樹脂材料からなる
前記基部(4a)の成形と同時に一体化されてなり、パイル
織物又はパイル編物から突出するパイルからなるループ
片(15)が基部(4a)の表面に突出している。そして、前記
フック片(4b)の頂点高さが前記ループ片(15)の高さより
高く設定されており、前記パイル織物又はパイル編物の
地組織が、その全領域にわたって溶融樹脂材料が通過す
るに十分な空隙を有する粗な織組織又は編組織に設定さ
れ、前記フック片(4b)とループ片(15)とが前記基部(4a)
の同一表面上又は表裏に突出している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂を用い、
連続射出又は押出しにより平板状基部の表面上に多数の
係合片を有する面ファスナーを連続的に一体成形して得
られる成形面ファスナーに関し、更に詳しくは合成樹脂
製の成形雄係合片と繊維製のパイルからなる雌係合片と
が前記基部の表面に多数突設された一体成形面ファスナ
ーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来も、基布の一表面に多数のモノフィ
ラメントからなる鉤状又はきのこ状の係合片とマルチフ
ィラメントからなるループ片とを混在させて突出してな
る面ファスナーが知られている。米国特許第５，２３
１，７３８号明細書は、その面ファスナーの一例を開示
しているが、特に同明細書に開示された面ファスナーで
は前記鉤状又はきのこ状の係合片と前記ループ片との高
さを規定すると共に、鉤状又はきのこ状の係合片よりも
ループ片の高さを高く設定して、所望の係合率を確保す
ると共にファスナー表面の良好な感触を得ようとしてい
る。
【０００３】また、例えば米国特許第５，２６０，０１
５号明細書には、金型円板とスペーサ用板材とを交互に
多数積層状態で固定したドラム状のダイホイールと、駆
動回転する該ホイールに所定の間隙をもって対設された
押圧ローラとの間の前記間隙に向けて溶融状態にある熱
可塑性樹脂を押し出すと共に、同押し出された樹脂と押
圧ローラ間に同押圧ローラと接触する面に多数のパイル
を有するシート材料を導入する。このシート材料が導入
されると、前記押圧ローラによる押圧力で前記樹脂材料
の一部が前記シート材料内に含浸して基部と共に一体化
すると同時に、ダイホイールの周面に形成されているフ
ック片成形用キャビティに樹脂の一部を充填させてフッ
ク片を成形する。フック片の成形面とは反対側の基部背
面にパイルを表出させたシート材料のが貼着一体化され
た面ファスナーは、ダイホイールの回転と共に周面を所
定の角度周回して冷却されたのち、キャビティ内から成
形されたフック片を引き抜くと共に基部をドラム周面か
ら連続的に剥離させるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかして、上記米国特
許第５，２３１，７３８号明細書に開示された面ファス
ナーは、その明細書の記載からも明らかなごとく合成樹
脂製繊維或いは金属繊維からなる布帛を基布としてお
り、同基布から突出する鉤状又はきのこ状の係合片及び
ループ片も同じく繊維材料から形成される。従って、そ
の製造には煩雑で且つ多数の工程を必要とする繊維加工
技術が主要技術となり製品コストを上昇させ、必然的に
製品価格に大きな影響を与える。しかも、これらの雄雌
混在型の繊維製面ファスナーにあっては、前述のごとく
雄雌係合片を同時に織成又は編成により形成するため、
特に雌係合片であるループ片にナッピング加工を施し
て、ルーフ片の係合率を向上させようとしても、同一表
面に雄係合片が存在するため前記加工を施すことは不可
能であり、織成又は編成の前後を問わず前記ループ片の
形態を変更させることはできない。
【０００５】また、その基本構造が繊維から構成される
ため、面ファスナーとしての係合力にも限度がある。し
かるに、近年はこの種の面ファスナーの用途も拡がり、
例えば強力な係合力が要求される工業用資材の固着具か
ら柔軟性と経済性とが要求される紙おむつ等の固着具ま
で広い分野に使用されるようになってきたており、固着
具としての機能も多様化してきている。こうした様々な
要求に十分に応えようとしても、前述の繊維材料から構
成される面ファスナーでは即応することが不可能に近
い。
【０００６】一方、上記米国特許第５，２６０，０１５
号明細書に開示された面ファスナーは、上述の製造方法
に基づいてパイルを備えたシート材料は必然的に面ファ
スナーの基部背面側に偏在するばかりでなく、前記パイ
ルが押圧ローラによりダイホイールの周面に向けて押圧
され、溶融樹脂材料からなる基部面と貼着一体化して、
パイル機能を失いかねない。これを防止するにはパイル
の支持部（基布）を樹脂が通過し難い程度の高密度に設
定する必要がある。この場合には、当然に基部を構成す
る溶融樹脂の一部が前記支持部の裏面側に含浸するだけ
で貼着一体化する。
【０００７】ところで、同米国特許明細書に開示された
製造方法によると、ダイホイールの周面に沿って基部背
面側にシート材料を一体化して成形される面ファスナー
は、一方向に回転する前記ダイホイールの周面を所定の
角度周回したのち、その周面から所定の張力の下に積極
的に引き剥がされる。シート材料を含まない通常の成形
にあっても、前記引き剥がしの時点で、ダイホイールの
周面に形成されたフック形状のキャビティ内で成形され
たフック片が前記キャビティから強制的に引き抜かざる
を得ないため、フック片の変形は兎も角として基部には
大きな引張り力が作用し、基部を引張り方向に伸長させ
るため、シート材料が存在しない通常の面ファスナーの
場合には基部の伸長が表裏ほぼ均等になされるところ、
シート材料を含む上記面ファスナーの場合には、シート
材料が存在する背面側の基部部分は殆ど伸長せず、フッ
ク片が成形される側の基部部分が大きく伸長するため、
製品完成後においても面ファスナーの表裏で長手方向の
長さが異なり、フック片成形側が突出する一方向に湾曲
した状態となるばかでなく、表面側の基部部分の伸長率
を制御することが困難となり、フック片密度も不安定な
ものとなる。かかる形態は、以後に他の物品に対して同
面ファスナーを取り付けるにあたって不利になるばかり
か、係合力が一定せず同面ファスナーが取り付けられた
物品自体の製品価値を低下させる。
【０００８】本発明はかかる課題を解決すべくなされた
ものであり、その第１の目的は格別の設計変更を要する
ことなく、且つ簡単な機構をもって押出成形或いは連続
射出成形により成形フック片と繊維製ループ片とが共存
する形態の安定した高品質の成形面ファスナーを得るこ
とにある。また、第２の目的は主に成形フック片が存在
する基部表面の強度を確保すると共に、高精度の係合片
密度を実現することにある。更に第３の目的は、前記繊
維製ループ片にナッピング加工が施された成形フック片
と繊維製ループ片とが共存する成形面ファスナーを提供
することにある。他の目的は、以下に述べる本発明の好
適な実施例により更に明らかとなる。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明に係る成
形面ファスナーの基本的な構造は、溶融樹脂材料が通過
するに十分な空隙を有する粗目の布帛に溶融樹脂材料を
透過させて、基部とフック片とを同時に成形すると共に
前記布帛を基部の内部に埋設一体化する点にあり、しか
も前記布帛の一部又は全面に多数のループ片を有してお
り、同ループ片を前記基部の一部又は全面から外面に突
出させている。
【００１０】即ち、本発明は合成樹脂製の一体成形面フ
ァスナーであって、板状の基部と、多数のフック片と、
多数のループ片とからなり、前記前記フック片は前記基
部の一表面から立ち上がって合成樹脂材料により一体に
成形されてなり、前記ループ片はパイル織物又はパイル
編物から突出するパイルからなり、前記パイル織物又は
パイル編物の地組織の一部又は全部が合成樹脂材料から
なる前記基部の成形と同時に一体化されてなることを特
徴としている。
【００１１】そして、好適には前記フック片の頂点高さ
は前記ループ片の高さより高く設定される。これは、上
記米国特許第５，２３１，７３８号明細書に開示された
面ファスナーとは全く逆な関係にあることに注目すべき
である。即ち、本発明における面ファスナーにおいては
フック片がモノフィラメントから形成されるものではな
く合成樹脂の成形品からなるため、その頂点形状が滑ら
かな曲面となり、ざらつく感触がなく、しかもフック片
が形状安定性に富むため図９に示す如くループ片１５の
高さが低くともフック片４ｂがループ片１５に係合しや
すくなるばかりでなく、係合時における相対する基部４
ａの間隙を最小限に設定することを可能にする。
【００１２】本発明の面ファスナーにおいて、前記パイ
ル織物又はパイル編物の地組織は、その全領域にわたっ
て溶融樹脂材料が通過するに十分な空隙を有する粗な織
組織又は編組織に設定されてなり、前記フック片とルー
プ片とが前記基部の同一表面上に混在して形成される。
或いは、前記パイル織物又はパイル編物の地組織は、そ
のループ片の形成領域を高密度に設定し、それ以外の領
域は溶融樹脂材料が通過するに十分な粗な織組織又は編
組織に設定されてなり、多数の前記フック片と多数の前
記ループ片とが前記基部の同一表面に所定の領域をもっ
て順次並設される。
【００１３】本発明に使用されるパイル織物又はパイル
編物は、その一部又は全面に溶融樹脂が容易に通過する
に十分な空隙を有していることが必要である。通常、連
続射出時の溶融樹脂圧は５０〜１５０kg/cm2がパイル織
物又はパイル編物に作用する。この樹脂圧をもつ溶融樹
脂が円滑に通過し得るパイル織物又はパイル編物の前記
空隙の大きさは、少なくとも１つの目の大きさが０．０
５ｍｍ以上あることが好ましい。かかる目の大きさは、
織物では織密度や織組織、編物では編密度や編組織、金
網ではメッシュを変更することにより所望の大きさが得
られる。パイル織物又はパイル編物の地組織の厚さは成
形しようとする面ファスナーの基部の厚さと、その用途
により決まるが、成形のしやすさを考慮すると、基部厚
さの２０〜６０％の厚さを有することが望ましい。従っ
て、前記地組織を構成する繊維糸条、金属線或いは繊維
の太さも、地組織に要求される厚さによって任意に決め
ることができる。
【００１４】そして好ましいことに、本発明にあっては
合成樹脂と成形一体化する以前に、前述の構造を有する
パイル織物又はパイル編物のパイル面に予めナッピング
加工が施すことができることである。これは、上述のご
とく繊維製のフック片とループ片とが共存する面ファス
ナーにとっても不可能であったもので、本発明によって
始めて実現化されたものである。
【００１５】本発明に係る上述の構成をもつ面ファスナ
ーは次の製造方法により効率的に製造される。その代表
的な製造方法の一つに連続射出成形法によるものがあ
り、周面に多数の係合片用キャビティを有するダイホイ
ールを一方向に駆動回転させると同時に、前記ダイホイ
ールと所定の間隙をもって対設された射出ダイから面フ
ァスナー用溶融樹脂を前記ダイホイールの周面に向けて
所定幅で連続的に押し出す。同時に前記ダイホイールと
前記射出ダイの溶融樹脂出口との前記間隙に一表面にパ
イルが形成された粗目のパイル織物又はパイル編物が連
続的に導入される。このとき、通常はパイル織物又はパ
イル編物のパイル面がダイホイールの周面に沿うように
導入することが好ましい。そのため、ダイホイールの周
面には前記パイル面を収容案内する凹陥部が形成され、
同じくダイホイールの周面に形成されたフック片成形用
キャビティと前記凹陥部とは互いに隔絶されている。
【００１６】ダイホイールの周面に向けて射出ダイから
射出される前記溶融樹脂は、その間隙において基部を成
形すると同時に、その一部がパイル織物又はパイル編物
の空隙を抜けてダイホイールの周面に達し、パイル織物
又はパイル編物の地組織を内部に埋設すると共にフック
片用キャビティ内に充填してフック片を成形する。次い
で、前記ダイホイールの周面部を冷却手段をもって積極
的に冷却しながら、成形され冷却された面ファスナーを
前記ダイホイールの周面から連続的に引き取り、上記構
成をもつ本発明の面ファスナーを製造する。
【００１７】また、他の代表的な製造方法としては押出
成形法によるものがあり、周面に多数の係合片用キャビ
ティ及びパイル収容凹陥部を有するダイホイールと同ダ
イホイールに所定の間隙をおいて対設された押圧ロール
とを互いに反対方向に同期して回転させる。同時に、前
記ダイホイールと押圧ロールとの前記間隙に向けて面フ
ァスナー用溶融樹脂を押出ノズルから所定幅で連続的に
押し出すと共に、前記ダイホイールと前記押出ノズルか
ら押し出される溶融樹脂との間に一表面にパイルが形成
された粗目のパイル織物又はパイル編物が連続的に導入
される。前記溶融樹脂は、押圧ローラの押圧力により前
記間隙において基部を成形すると同時に、その一部がパ
イル織物又はパイル編物の空隙を抜けてダイホイールの
周面に達し、パイル織物又はパイル編物の地組織を内部
に埋設すると共にフック片用キャビティ内に充填してフ
ック片を成形する。次いで、前記ダイホイールの周面部
を冷却手段をもって積極的に冷却しながら、成形され冷
却された面ファスナーを前記ダイホイールの周面から連
続的に引き取り、上記構成をもつ本発明の面ファスナー
を製造する。
【００１８】また、本発明の面ファスナーではパイル織
物又はパイル編物の地組織の一部又は全面が基部の内部
に埋設されるため、成形された面ファスナーをダイホイ
ールから引き剥がすときにも有利に機能する。即ち、ダ
イホイールの周面を成形された面ファスナーはダイホイ
ールの回転と共に所定の角度を周回したのち、ダイホイ
ールの周面から積極的に引き剥がされるとき、基部がパ
イル織物又はパイル編物の地組織が内在するため引っ張
りに対する伸長度が少なく、且つ引張力に対しても靱性
が高い。そのため、ダイホイールの周面に形成されたキ
ャビティ内の係合片には前記引剥し時の引張力が有効に
作用して容易に係合片をキャビティ内から引き抜くこと
ができるばかりでなく、基部の係合片側の表面が無闇に
伸長しないため、基部の表裏において伸長差が発生せ
ず、成形後の面ファスナーは一方向に湾曲することな
く、且つ多数の係合片が均等に分布することになり、係
合強度の均一な高品質の面ファスナーが得られる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を図示実施例に基づいて具体的
に説明する。
【００２０】図１は本発明の第１実施例である連続射出
法によるパイルシート材入り面ファスナーの製造時にお
ける要部縦断面図を示している。
【００２１】同図中、符号１は射出ダイであり、該ダイ
１の先端の上半面は後述するダイホイール２と略同一の
曲率をもつ円弧面１ａとして形成され、その下半面はダ
イホイール２の曲面に対して所定の間隙が形成される曲
率を有する円弧面１ｂとして形成されている。この射出
ダイ１はＴ形ダイからなり、上下円弧面１ａ，１ｂの中
央部に形成された樹脂射出口１ｄからは所定の樹指圧を
もって溶融樹脂４がシート状で射出される。本実施例に
よれば、射出ダイ１は中央に１個の溶融樹脂流路１ｃを
有している。
【００２２】前記ダイホイール２は上記射出ダイ１の上
部円弧面１ａに一部の周面を接近させると共に、下部円
弧面１ｂとは所定の間隙をもたせ、且つ軸線を前記押出
口と平行にして配設されている。本実施例においては、
前記ダイホイール２の周面に図２に示す如く回転軸線方
向に沿って所定の間隔をおいて多数のフック片成形用の
キャビティ群５が形成され、その各キャビティ群５の間
は周方向に沿ったリング状の凹陥部１６とされている。
このダイホイール２の基本構造は米国特許第４，７７
５，３１０号明細書に開示された構造に僅かな変更を加
えたものであるため、ここではその構造を簡単に説明す
るに止める。ダイホイール２は内部に水冷ジャケット２
ａを有する中空ドラム状をなしており、図２に拡大して
示す如くその軸線に沿った中央部分は多数のリング状板
材が積層固定され、前記キャビティ群５が形成されてい
る部分は、同一径を有する一枚おきのリング状板材の表
裏周縁にフック片基端を周面に開放して多数の上記フッ
ク片成形用キャビティ５ａが刻設されており、このフッ
ク片成形用キャビティ５ａが形成されたリング状板材に
隣合うリング状板材の表裏側面は平滑面とされている。
また、前記凹陥部１６は前記キャビティ群５を構成する
リング状板材の外径より短い所定の外径を有する複数枚
のリング状板材を積層して構成される。かかる構成から
なるダイホイール２は、図示せぬ公知の同期駆動装置に
より矢印に示す方向に駆動回転する。
【００２３】そして、前記射出ダイ１の上部円弧面１ａ
と前記ダイホイール２の周面との間には、巻きロール体
８から引き出されたパイル織物又はパイル編物（以下、
パイルシート材という。）Ｓが張力調整部３を介してダ
イホイール２の一部周面に接触したのち導入される。更
に、本実施例では前記ダイホイール２の下方に冷却水槽
１０が設置され、前記ダイホイール２の下部が同冷却水
槽１０の内部に浸漬されている。また、前記冷却水槽１
０の上斜め前方にはガイドロール９が配設されており、
同ガイドロール９の更に前方には前記ダイホイール２の
回転速度より僅かに速い速度で回転する上下一対の引取
ロール６，７が設置されている。
【００２４】本実施例に使用されるパイルシート材Ｓと
しては、図３に示す如く幅方向に所定の幅をもつパイル
形成部Ｓ１と粗目部Ｓ２とが交互に形成されている。前
記パイル形成部Ｓ１の地組織は溶融樹脂が透過しない程
度に高密度で織成又は編成されており、一方の粗目部Ｓ
２はパイルは存在せず溶融樹脂が容易に透過し得る空隙
を形成するように織成又は編成される。更に、本実施例
にあっては織成又は編成された前記パイルシート材Ｓの
パイル形成部Ｓ１のパイル面にナッピング加工が施され
る。このため、前記パイル面は柔軟性が増すと共に、ル
ープ片１５を構成するマルチフィラメントの各パイル方
向がほぼ全方向を向くようになり、相手方フック片４ｂ
との係合率も増加する。
【００２５】その繊維材料として、ナイロン、ポリエス
テル、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、或いは金属線
材が挙げられ、面ファスナーの構成材料である熱可塑性
合成樹脂と前記繊維材料とが同一材料であることが好ま
しいが、異なる材料も使用される。また、シート材料を
構成する繊維、繊維糸条、金属線材などの太さは、シー
ト材Ｓの厚さを規定するため、シート材の必要な厚さに
より決定される。更にシート材Ｓの厚さは面ファスナー
の基部４ａの厚さにより決まるが、通常は基部４ａの厚
さの２０〜６０％であることが望ましい。面ファスナー
の成形にあたっては、その使用樹脂材料により当然に溶
融樹脂温度、樹脂圧、ダイホイール温度、その回転速度
等が調整される。ここで、必要とする樹脂圧は通常５０
〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内にあれば十分であるが、
特に８０〜１１０ｋｇ／ｃｍ2 であることが望ましい。
【００２６】本実施例において、前記フック片４ｂの頂
点高さは前記ループ片１５の高さより高く設定される。
これは、上記米国特許第５，２３１，７３８号明細書に
開示された面ファスナーとは逆な関係にある。即ち、同
明細書にも記載されている如く従来の織編によるフック
片−ループ片混在タイプの面ファスナーでは、織成又は
編成と同時に形成されるループ状のモノフィラメントの
一部を切断してフック片を形成するものであり、そのた
め地組織から突出する残部と切断時に生じるバリにより
被係合時の感触が悪くしている。そのため、前記明細書
に開示された面ファスナーではループ片１５の高さをフ
ック片４ｂの高さより高くして、肌触りを良好なものと
している。これに反して、本発明における面ファスナー
においてはフック片の高さをループ片１５の高さよりも
高く設定しても、フック片４ｂが合成樹脂の成形品から
なるためその頂点形状が滑らかな曲面となり、ざらつく
感触がなく、しかもフック片４ｂが形状安定性に富むた
め図９に示す如くループ片１５１の高さが低くともフッ
ク片４ｂがループ片１５に係合しやすくなるばかりでな
く、係合時における相対する基部３の間隙を最小限に設
定することを可能にしている。
【００２７】上記装置により本発明の面ファスナーを成
形するには、射出ダイ１から所定の樹指圧をもって連続
的に射出される溶融樹脂４を回転するダイホイール２と
の間に形成された間隙に連続的に押し込む。同時に、ダ
イホイール２の周面に沿って前記間隙に導入されるパイ
ルシート材Ｓは、そのパイルをダイホイール２の周方向
に形成された凹陥部１６に収容されて案内され、同時に
パイル形成部Ｓ１の地組織には射出口側で溶融樹脂の一
部が含浸すると共に、粗目部Ｓ２では空隙を通して前記
溶融樹脂の一部がダイホイール２の周面へと押し出され
て同周面に形成された上記フック片成形用キャビティ５
ａに順次充填され、フック片４ｂを成形しながら粗目部
Ｓ２とフック片成形用キャビティ５ａとの間の周辺に均
一に拡充される。その結果、射出ダイ１の射出口の側に
残る溶融樹脂と前記拡充された溶融樹脂とがパイルシー
ト材Ｓの構成材料に一体的に融着して所定の厚みを有す
る基部４ａを成形する。
【００２８】この成形時に、上記パイルシート材Ｓは射
出ダイ１から射出されるときの溶融樹脂圧により常にダ
イホイール２の周面に押し付けられるようにして同周面
を周回する。従って、本実施例による製造方法ではパイ
ルシート材Ｓを意図的にダイホイール２の周面に押し付
けるようにしながら導入することなく、パイルシート材
Ｓを弛まない程度の張力をもって単純に上記間隙に導入
するだけで、パイルシート材Ｓは溶融樹脂圧によりダイ
ホイール２の周面に押し付けられるため、成形後の面フ
ァスナーの基部４ａには図２に示す如くパイルシート材
Ｓの地組織がフック片４ｂの成形表面側に偏って埋設さ
れることになる。
【００２９】ダイホイール２の周面で面ファスナーの形
態に成形された溶融樹脂４は、同ホイール２の略半周面
をガイドロール９により案内されて周回し、その間に溶
融樹脂４はダイホイール２の内部から冷却されると共
に、冷却水槽１０の内部を通過して冷却され、パイルシ
ート材Ｓの一部を埋設した基部４ａとフック片４ｂが一
体となって徐々に固化していく。この固化の途中で基部
４ａを引取ローラ６，７により積極的に水平方向に引き
取るとき、前記基部４ａの内部のフック片成形側に上記
パイルシート材Ｓが偏在した状態で埋設されているた
め、ダイホイール２の周面から離反する方向に引っ張ら
れるにも関わらず基部４ａのパイルシート材埋設側の表
面は伸長せず、基部４ａの表裏において伸度差をもたら
すことなく、ダイホイール２から引き抜かれた後の面フ
ァスナーは一方向に湾曲することがないため、均一なフ
ック片密度が得られ係合力も全面にわたって均等なもの
となるばかりでなく、上記キャビティ５内の各フック片
４ｂが同キャビティ５から弾性変形しながらスムースに
引き抜かれることになる。フック片４ｂは、ダイホイー
ルから引き抜かれた直後に原形に復帰して完全に固化し
て、図４（Ｆ）に示す如くマルチフィラメントからなる
ループ片１５の構成フィラメントは全方向に向いた形態
を有する面ファスナーが成形される。この場合、予めパ
イルシート材Ｓのパイル面にナッピング加工を施してお
かないときには、図４（Ｂ）に示す如くマルチフィラメ
ントからなるループ片１５の全ての構成フィラメントは
殆ど同一の方向性を有している。
【００３０】本実施例では、成形後の樹脂成形品（パイ
ルシート材入り面ファスナー）をダイホイール２から引
き剥がすために、上述のごとく同期して逆回転する上下
一対の引取ロール６，７が使われている。この引取ロー
ラ６，７の周面は平滑であってもよいが、フック片列が
通過する円周部分にフック片４ｂが収容される溝を形成
する方がフック片４ｂを損傷させないためにも好都合で
ある。また、同引取ロール６，７の回転速度は、フック
片４ｂがフック片成形用キャビティ５からスムースに引
き抜けるようにダイホイール２の回転速度より僅かに大
きく設定してある。
【００３１】こうして製造された面ファスナーは基部４
ａの内部にパイルシート材Ｓがフック片成形側表面に偏
在した状態で埋設一体化されているため、基部４ａの縦
横方向の靱性が確保されると共に、上述の如く均質の製
品が得られるばかりでなく、以後の緊張下における切断
時にも伸びが発生せず、また縫製時にも縫着針による裂
断などの不都合も発生しない。
【００３２】図５は本発明のパイルシート材入り面ファ
スナーを押出成形により製造するための製造装置例の縦
断面図を示している。
【００３３】本実施例にあっては、上記実施例の射出ダ
イ１に代えて押出ノズル１１が採用されると共に、上述
のダイホイール２と実質的に同一の構造をもつダイホイ
ール２の下方に所定の間隙をもって押圧ロール１３が配
設されている。そして、前記押出ノズル１１の樹脂押出
口１１ａは前記ダイホイール２と押圧ロール１３との間
に形成される間隙に向けて設置される。本実施例にあっ
て、最も重要な点は押出ノズル１１から押し出される溶
融樹脂４とダイホイール２との周面との間に第１実施例
と同様のパイルシート材Ｓが導入される点にある。即
ち、図示例では前記押出ノズル１１の樹脂押出口１１ａ
から押し出される溶融樹脂４とダイホイール２との周面
との間に、上記第１実施例と同様に巻きロール体から引
き出されたパイルシート材Ｓを張力調整部３を介してダ
イホイール２の一部周面に接触させたのち導入してい
る。また、ダイホイール２の内部には周面を内部から冷
却するための冷水ジャケット２ａが設けられると共に、
本実施例では前記ダイホイール２が押圧ロール１３との
押圧面を通過した周面に向けて冷却空気を吹付けるため
の冷却空気吹付装置１４が配設されている。ダイホイー
ル２及び押圧ロール１３は図示せぬ駆動装置により図４
に矢印で示す方向に互いに反対方向に同期して駆動回転
する。
【００３４】また、前記冷却空気吹付装置１４の上斜め
前方にはガイドロール９が配設され、更に同ガイドロー
ル９の前方には前記ダイホイール２の回転速度より僅か
に速い速度で回転する上下一対の引取ロール６，７が設
置されている。
【００３５】上述のごとく構成された製造装置によれ
ば、押出ノズル１１から押し出される溶融樹脂がダイホ
イール２の周面に沿って導入されるパイルシート材Ｓと
押圧ロール１３との間に形成された間隙に導入され、押
圧ロール１３による押圧力によりパイルシート材Ｓの空
隙を通してダイホイール２の周面まで押し込む。ダイホ
イール２の周面に沿って前記間隙に導入されるパイルシ
ート材Ｓは、そのパイルをダイホイール２の周方向に形
成された凹陥部１６に収容されて案内され、同時にパイ
ル形成部Ｓ１の地組織には射出口側で溶融樹脂の一部が
含浸すると共に、粗目部Ｓ２では空隙を通して前記溶融
樹脂の一部がダイホイール２の周面へと押し出されて同
周面に形成された上記フック片成形用キャビティ５ａに
順次充填され、フック片４ｂを成形しながら粗目部Ｓ２
とフック片成形用キャビティ５ａとの間の周辺に均一に
拡充される。こうして成形された本発明の面ファスナー
は、ダイホイール２の略１／４周を周回したのち、ガイ
ドローラ９を介して引取ローラ６，７により積極的に引
き取られてダイホイール２の周面から連続的に離脱す
る。
【００３６】この間にダイホイール２の内部の冷却手段
２ａにより徐々に冷却されると共に、冷却空気吹付装置
１４から吹き付けられる空気により冷却されて固化す
る。なお、この実施例ではダイホイール２及び押圧ロー
ル１３の間に導入されるパイルシート材Ｓを予め加熱し
ておき、半溶融状態にある高温の基部４ａとの間の温度
差がなくしておくと、溶着が更に確実なものとなる。
【００３７】図６は上記パイルシート材Ｓの変形例を示
しており、同図によればシート材Ｓの長手方向に上記パ
イル形成部Ｓ１と粗目部Ｓ２とが交互に形成されてい
る。この変形例によるパイルシート材Ｓを使用するとき
は、上記ダイホイール２の周面構造も同シート材Ｓの構
成に対応して変更される。即ち、フック片成形用キャビ
ティ群５と凹陥部１６との配列を軸方向に順次並べる代
わりに周方向に順次並べて形成されることになる。この
場合に成形される面ファスナーの断面構造は図４（Ｅ）
に示す構造となる。
【００３８】図７はフック片４ｂとループ片１５とが基
部４ａに対して長手方向及び幅方向に交互に配された本
発明の面ファスナーを示しており、図８はフック片４ｂ
とループ片１５とが基部４ａの長手方向に交互に配列さ
れた本発明の面ファスナーを示している。この図７およ
び図８に示した形態を有する面ファスナーを製造するに
は、パイルシート材Ｓは全てが溶融樹脂を透過するに十
分な空隙を有する粗目の地組織を有すると共に、所定の
配列と間隔をもってパイルが形成されている。
【００３９】一方、ダイホイール２の前記パイルに対応
する周面部分には凹陥部１６がそれぞれ形成されると共
に、隣合う凹陥部１６の中間にフック片成形用キャビテ
ィ５ａがそれぞれ形成されている。これらの凹陥部１６
及びフック片成形用キャビティ５ａの形成間隔は前記パ
イルシートＳのパイル間隔によって決められる。
【００４０】図４は本発明のフック片４ｂとループ片１
５とが同一の基部上に共存して形成される面ファスナー
の多様な変形例を示しており、図４（Ｂ）は図１及び図
５に示す製造装置により製造される上記面ファスナーの
断面構造を模式的に示している。また、図４（Ｄ）は図
７に示す面ファスナーの断面構造を模式的に示したもの
である。図４（Ａ）の断面構造を有する面ファスナーを
製造するには、図３に示したパイルシートＳを使用する
と共に、連続射出成形によるときは射出ダイ１の射出口
１ｄを幅方向にフック片成形用キャビティ群５に対応し
て所定の間隔をおいて間欠的に設けるようにし、押出成
形によるときは押圧ローラの軸線方向にループ片１５群
に対応して所定の間隔をおいて周方向に延びるリング状
のランド部を形成することにより製造できる。図４
（Ｃ）の断面構造を有する面ファスナーを製造しようと
するには、パイルシート材Ｓを細幅に形成すると共に、
パイル形成部Ｓ１を幅方向の中央部に配し、同パイルシ
ート材Ｓの幅方向の両端部を粗目部Ｓ２として、前記図
４（Ａ）の断面構造を有する面ファスナーを製造すると
きと同様にして製造すればよい。
【００４１】なお、上記実施例においてはフック片とル
ープ片とが基部に対して同一面上に形成されているが、
本発明は例えば多数のフック片が前記基部の表面に群と
して形成されると共に、多数の前記ループ片が前記基部
の裏面に群として形成され、そのフック片群とループ片
群とが隣合うようにして前記基部の表裏に交互に表出さ
せて形成する場合もある。この場合、パイルシート材料
のパイル面をダイホイールとは反対側の溶融樹脂面に導
入する。このとき、パイルシート材料には当然にパイル
形成部と粗目部とが所定の領域をもって交互に配されて
おり、ダイホイールの周面には円周方向に所定の間隔を
もってフック片成形キャビティと平滑面とが交互に形成
される。
【００４２】また、上記実施例において、前記フック片
４ｂの左右の側面に補強リブ４ｃを成形し、また各フッ
ク片４ｂは同一列内ではフック片４ｂの方向を同一とす
ると共に、隣合うフック列では互いに逆方向を向いてい
る。しかして、前記リブ４ｃを排除することも可能であ
るが、フック片４ｂの横倒れを防止するためにリブ４ｃ
の存在は効果的である。また、本発明では例えばフック
片４ｂの列方向に隣合うフック片４ｂを順次逆方向に向
けるようにして成形することも可能である。こうするこ
とで、更に係合力に方向性をもたない面ファスナーが得
られる。このように、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成する範囲内において
種々の変更が可能である。
【００４３】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、複数で煩雑な工程を要することなく、単一工程によ
りパイルシート材の時組織の一部又は全面を基部の内部
に一体に埋設した成形タイプの面ファスナーが簡単に連
続製造できるようになり、しかも得られる面ファスナー
は縦方向及び横方向の強度が同時に確保されるばかりで
なく、成形時にあってダイホイールの周面から引き剥が
すときの張力による基部の表裏に伸長差がなく、従って
係合片密度が均一なものとなり、寸法精度に優れ且つ係
合力に差がない高品質の製品が得られる。
【００４４】また、本発明では上記パイルシート材は織
成または編成により製造されるためパイルの配列や向き
が多様に設計し得るようになり、同時に一方のフック片
の寸法、形状或いは配置が任意に決定できるため、この
種フック片とループ片とが共存する面ファスナーに対す
る多様な要求に即座に対応が可能となる。
【００４５】特に、本発明においてパイルシート材が面
ファスナーの成形とは別工程で得られると共に、その成
形時にも同シート材のパイル面には成形樹脂の影響がな
く、同パイル面に予めナッピング加工を施すことが可能
となるため、製品の係合率を向上させることができる。
更に、本発明においてフック片の高さをループ片の高さ
より高く設定する場合には、フック片が成形品であるた
め、その頂点形状が滑らかな曲面となり、ざらつき感が
なく、しかも形状安定性に富むためループ片の高さが低
くともフック片がループ片に係合しやすくなるばかりで
なく、係合時における相対する基部間の間隙を最小限に
設定することが可能になり２部材間の密着固定が可能と
なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を実施するためのパイルシ
ート材入り一体成形面ファスナーの製造装置を示す要部
縦断面図である。
【図２】前記製造装置の構成部材をであるダイホイール
の周面構造例を示す部分拡大斜視図である。
【図３】第１実施例により製造される面ファスナーに適
用されるパイルシート材の構造例を示す部分斜視図であ
る。
【図４】本発明の面ファスナーの変形例を模式的に示す
部分断面図である。
【図５】本発明を実施するための他の製造装置例を示す
要部縦断面図である。
【図６】上記パイルシート材の変形例を示す部分斜視図
である。
【図７】本発明のフック片とループ片とが混在する典型
的な面ファスナー構造例を示す部分斜視図である。
【図８】同じく他の面ファスナー構造例を示す部分斜視
図である。
【図９】本発明の面ファスナー同士の係合状態を示す側
面図である。
【符号の説明】
１ 射出ダイ 1a,1b 円弧面 １ｃ 溶融樹脂流路 １ｄ 射出口 ２ ダイホイール ２ａ 水冷ジャケット ３ 張力調整部 ４ 溶融樹脂 ４ａ 基部 ４ｂ フック片 ４ｃ 補強リブ ５ フック片成形用キャビティ群 ５ａ フック片成形用キャビティ ６，７ 引取ロール ８ 巻きロール体 ９ ガイドロール １０ 冷却水槽 １１ 押出ノズル １１ａ 押出口 １３ 押圧ロール １４ 冷却空気吹付装置 １５ ループ片 １６ 凹陥部 Ｓ パイルシート材 Ｓ１ パイル形成部 Ｓ２ 粗目部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製面ファスナーであって、 板状の基部（(4a)と、 多数のフック片(4b)と、 多数のループ片(15)とからなり、 前記前記フック片(4b)は前記基部(4a)の一表面から立ち
    上がって合成樹脂材料により一体に成形されてなり、前
    記ループ片(15)はパイル織物又はパイル編物から突出す
    るパイルからなり、 前記パイル織物又はパイル編物の地組織の一部又は全部
    が合成樹脂材料からなる前記基部(4a)の成形と同時に一
    体化されてなることを特徴とする成形面ファスナー。
  2. 【請求項２】 前記フック片(4b)の頂点高さが前記ルー
    プ片(15)の高さより高く設定されてなる請求項１記載の
    面ファスナー。
  3. 【請求項３】 前記ループ片(15)にナッピング加工が施
    されてなる請求項１記載の成形面ファスナー。
  4. 【請求項４】 前記パイル織物又はパイル編物の地組織
    は、その全領域にわたって溶融樹脂材料が通過するに十
    分な空隙を有する粗な織組織又は編組織に設定されてな
    り、前記フック片(4b)とループ片(15)とが前記基部(4a)
    の同一表面上に混在して形成されてなる請求項１記載の
    面ファスナー。
  5. 【請求項５】 前記パイル織物又はパイル編物の地組織
    は、そのパイルの形成領域が高密度に設定され、それ以
    外の領域は溶融樹脂材料が通過するに十分な粗な織組織
    又は編組織に設定されてなる請求項１記載の成形面ファ
    スナー。
  6. 【請求項６】 多数の前記雄係合片と多数の前記パイル
    とが前記基部の同一表面に所定の領域をもって順次並設
    されてなる請求項１記載の成形面ファスナー。
JP8069626A 1995-05-09 1996-03-26 成形面ファスナー Pending JPH08299032A (ja)

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