JPH08299909A - 箱型流動層式分級機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 分級性能に優れ、装置を小型化できると共
に、摩耗が少なく、メンテナンスに手間がかからない箱
型流動層式分級機を提供する。 【構成】 所要の高さを有して横方向に延びる分級機本
体１１と、分級機本体１１の横方向中間位置に立設して
分級機本体１１内を流動層室１３と分級取出室１４とに
区画し且つ上部に微粒通過孔１５を有し下部に粗粒通過
孔１６を有したスクリーン１２と、流動層室１３の底部
に散気板１７を介して形成した空気導入室１９と、流動
層室１３に設けた粉粒体供給口２０と、流動層室１３の
上部に形成した排気口２３と、スクリーン１２の微粒通
過孔１５に連通するよう分級取出室１４に形成した微粒
取出口２８と、スクリーン１２の粗粒通過孔１６に連通
するよう分級取出室１４に形成した粗粒取出口２９とを
備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、箱型流動層式分級機に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、セメント等を製造する装置にお
いては、セメントクリンカー等のセメント原料を竪型ミ
ル或いはクラッシャ等の予備粉砕機により予備粉砕し、
予備粉砕した粉粒体の原料を分級機に送って微粒と粗粒
とに分級した後、該粗粒を再び予備粉砕機に戻して粉砕
すると共に、前記微粒をボールミル等の本粉砕機に送り
込んでさらに粉砕して製品となる精粉を得るようにして
いる。

【０００３】このような装置で使用する分級機として
は、従来、図９に示すような篩式分級機１があり、該篩
式分級機１は、上部に粉粒体導入口２を有した分級機本
体３内に、下り勾配に傾斜させた篩４を、該篩４の網目
が下段に向かい順次細かくなるように多段（図９では５
段）に配設し、又最下段の篩４の下方に、該篩４と同方
向に傾斜した微粒流通室５を形成し、該微粒流通室５の
下端に微粒流通室５と連通する微粒取出口６を設け、前
記各篩４の下端側側方に粗粒流通室７を形成して該粗粒
流通室７と連通する粗粒取出口８を設け、更に、前記分
級機本体３に篩４を振動させるための振動発生装置９を
配設した構成としてある。

【０００４】上記の篩式分級機１においては、予備粉砕
機（図示せず）により予備粉砕された粉粒体Ａを粉粒体
導入口２より導入し、振動発生装置９により各篩４を振
動させると、先ず、最上段の網目の粗い篩４を通過でき
ない粉粒体Ａのみが前記篩４上に残って、それ以下の粒
径のものは下段の篩４上に落下し、この作用が各篩４に
おいて順次繰り返されて、最下段の篩４からは微粒Ｂの
みが落下することになり、最下段の篩４から落下した微
粒Ｂは、微粒流通室５を通って微粒取出口６から図示し
ない本粉砕機に送られて粉砕される。また前記各篩４の
網目から落下せずに篩４上を振動により下端側に向かっ
て移動した粗粒Ｃは粗粒流通室７に落下し、粗粒取出口
８から予備粉砕機に送られて再び予備粉砕される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の篩式分
級機１の場合、分級する粉粒体Ａがセメントクリンカー
等の摩耗性の高いものであると、振動発生装置９によっ
て振動される各篩４と粉粒体Ａとの連続的な衝突により
各篩４が激しく摩耗し、このため、各篩４を頻繁に交換
する（２ヵ月に一回程度）必要があり、この交換作業が
大変であるためにメンテナンスに手間がかかり、しか
も、メンテナンス時は分級作業を停止しなければならな
いので作業能率が悪く、また篩４による分級は目詰まり
を生じ易いために分級能率が悪く、大量の粉粒体Ａを処
理するためには装置が非常に大型化する問題があり、更
に振動発生装置９による分級機本体３の振動が他の周辺
装置に悪影響を及ぼす等の問題を有していた。

【０００６】本発明は、上述の実情に鑑み、分級性能に
優れ、装置を小型化できると共に、摩耗が少なく、メン
テナンスに手間がかからない箱型流動層式分級機を提供
することを目的としてなしたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の箱型流動層式分
級機は、所要の高さを有して横方向に延びる分級機本体
と、該分級機本体の横方向中間位置に立設して該分級機
本体内を流動層室と分級取出室とに区画し且つ上部に微
粒通過孔を有し下部に粗粒通過孔を有したスクリーン
と、前記流動層室の底部に散気板を介して形成した空気
導入室と、前記流動層室に設けた粉粒体供給口と、前記
流動層室の上部に形成した排気口と、前記スクリーンの
微粒通過孔に連通するよう前記分級取出室に形成した微
粒取出口と、前記スクリーンの粗粒通過孔に連通するよ
う前記分級取出室に形成した粗粒取出口とを備えたこと
を特徴としている。

【０００８】散気板が、粉粒体供給口設置位置からスク
リーン設置位置に向って下り勾配に形成された傾斜散気
板であることを特徴としている。

【０００９】微粒取出口及び粗粒取出口の境界部とスク
リーンとの間に、所要の上下幅を有して配置され、上下
駆動装置により上下位置が調節可能に支持された分級調
節板を備えていることを特徴としている。

【００１０】粉粒体供給口に、気密を保持して粉粒体を
定量供給できる気密供給装置が備えてあることを特徴と
している。

【００１１】微粒取出口及び粗粒取出口に、気密を保持
して定量排出できる気密排出装置が備えてあることを特
徴としている。

【００１２】

【作用】本発明の第１の手段では、粉粒体供給口から流
動層室に供給された粉粒体は、空気導入室から散気板を
介して底部の全面から略均一に噴出される空気により流
動化して、上層が微粒で、下層が粗粒の流動層が形成さ
れるようになる。

【００１３】そして、この流動層上部の微粒が、スクリ
ーンの上部に形成された微粒通過孔を通過して微粒取出
口に流入して外部に取り出され、また流動層下部の粗粒
は、散気板上を流動されながらスクリーン側に移動し、
スクリーンの下部に形成された粗粒通過孔を介して粗粒
取出口に流入して外部に取り出される。

【００１４】このとき、流動層室内に安定した流動層を
形成させ、該流動層の上部における微粒のみを微粒取出
口にオーバーフローさせて分離させるようにしているの
で、微粒通過孔を通った微粒のみを精度よく分級するこ
とができ、しかも大量の粉粒体を連続的に分級すること
ができて、装置を小型化することができる。

【００１５】また、第２の手段では、散気板を、粉粒体
供給口設置位置からスクリーン設置位置に向って下り勾
配に形成していることにより、粉粒体供給口から流動層
室に供給された粉粒体がスクリーン側に向って良好に移
動して、流動層の形成が更に安定するようになる。

【００１６】また、第３の手段では、流動層は、上方か
ら下方に向かって徐々に粒子径が大きくなるように粒径
の分布が形成されるので、微粒取出口及び粗粒取出口の
境界部とスクリーンとの間に設けた分級調節板の上下位
置を調節することにより、分離する微粒と粗粒の粒度を
容易に調整することができる。

【００１７】第４の手段では粉粒体供給口に気密供給装
置を備えており、また、請求項５の手段では微粒取出口
及び粗粒取出口に気密排出装置を備えているので、流動
層室に外部の圧力の変化が作用することを防止でき、よ
って流動層が安定し、更に精度の高い分級が可能にな
る。

【００１８】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

【００１９】図１〜図３は、請求項１及び４の発明の箱
型流動層式分級機の一例を示したもので、箱型流動層式
分級機１０は、所要の高さを有して横方向（図１、図２
では左右方向）に細長い形状に形成された分級機本体１
１を備えており、該分級機本体１１の横方向中間位置に
は鉛直にスクリーン１２が配設され、該スクリーン１２
によって分級機本体１１内が流動層室１３と分級取出室
１４とに区画されている。

【００２０】前記スクリーン１２には、図３に示すよう
に狭幅のスリットからなる微粒通過孔１５が上部に形成
され、また広幅のスリットからなる粗粒通過孔１６が下
部に形成されている。

【００２１】前記流動層室１３の底部には、多孔板、メ
ッシュ材、フェルト等からなる散気板１７が配設してあ
り、該散気板１７の下側には流動用の空気１８を導入す
る空気導入室１９が形成してある。

【００２２】前記流動層室１３のスクリーンから離反し
た位置には、分級機本体１１の上部を貫通して下端が散
気板１７の上側まで延びた粉粒体供給口２０が設けてあ
り、該粉粒体供給口２０の上部には、気密を保持しなが
ら粉粒体Ａを定量供給できるロータリバルブ等からなる
気密供給装置２１を介して粉粒体ホッパ２２が接続され
ている。

【００２３】更に、前記流動層室１３の上部には排気口
２３が形成してある。排気口２３は、吸引ファン２４に
よって吸引されている精粉捕集装置２５に接続されてい
て、流動層室１３内の空気が吸引されると共に、排気中
に含まれている精粉が回収されるようになっている。

【００２４】前記分級取出室１４には、前記スクリーン
１２の微粒通過孔１５と粗粒通過孔１６の境界部２６に
上端が位置して他端が下り傾斜を有した境界板２７が設
けてあり、該境界板２７の上側に、前記スクリーン１２
の微粒通過孔１５と連通するようにした微粒取出口２８
が形成してあると共に、前記境界板２７の下側に前記ス
クリーン１２の粗粒通過孔１６に連通するようにした粗
粒取出口２９が形成してある。

【００２５】また、前記微粒取出口２８と粗粒取出口２
９の下端には、気密を保持しながら微粒Ｂ及び粗粒Ｃを
定量排出できるようにしたロータリバルブ等からなる気
密排出装置３０，３１を設けている。

【００２６】図４は、前記スクリーン１２の他の例を示
したもので、小径の孔からなる微粒通過孔１５ａが上側
に形成され、また大径の孔からなる粗粒通過孔１６ａが
下側に形成された場合を示しており、また、図５は更に
他の例を示したもので、狭幅のメッシュからなる微粒通
過孔１５ｂが上側に形成され、また広幅のメッシュから
なる粗粒通過孔１６ｂが下側に形成された場合を示して
いる。

【００２７】上記実施例の作用を説明する。

【００２８】予備粉砕機（図示せず）により予備粉砕さ
れて粉粒体ホッパ２２内に一端貯留された粉粒体Ａは、
気密供給装置２１を介して粉粒体供給口２０より流動層
室１３に供給される。

【００２９】流動層室１３に供給された粉粒体Ａは、空
気導入室１９から散気板１７を介して底部の全面から略
均一に上側に向けて噴出される空気１８により流動化し
て、上層が微粒Ｂで、下層が粗粒Ｃの流動層を形成する
ようになる。

【００３０】流動層室１３上部の微粒Ｂはスクリーン１
２の上側の微粒通過孔１５を通って微粒取出口２８に流
入し、微粒Ｂのみが気密排出装置３０を介して外部に取
り出されるようになる。

【００３１】また、流動層室１３内の粗粒Ｃは、散気板
１７上を流動しながらスクリーン１２側に移動し、スク
リーン１２の下側の粗粒通過孔１６を通って粗粒取出口
２９に流入し、気密排出装置３１を介して外部に取り出
される。

【００３２】上記により、流動層室１３内に安定した流
動層を形成させ、該流動層の上部における微粒Ｂのみを
微粒通過孔１５を通して微粒取出口２８にオーバーフロ
ーさせて分離させるようにしているので、微粒取出口２
８に微粒Ｂのみを精度よく分級することができ、しかも
大量の粉粒体Ａを連続的に分級することができて、装置
を小型化することができる。

【００３３】また、前記粉粒体供給口２０に気密供給装
置２１を備えて気密を保持しながら粉粒体Ａを流動層室
１３に定量供給するようにしているので、粉粒体供給側
の圧力の変動が流動層室１３に及ぶことを防止して、流
動層室１３に安定した流動層を形成することができる。

【００３４】また、微粒取出口２８及び粗粒取出口２９
に気密排出装置３０，３１を備えて微粒Ｂ及び粗粒Ｃの
排出を行うようにしていることにより、排出側の圧力の
変動が流動層室１３に及ぶことを防止して、流動層室１
３に安定した流動層を形成することができる。

【００３５】図６は請求項２の発明の実施例を示したも
ので、図１に示した散気板１７を、粉粒体供給口２０の
設置位置からスクリーン１２の設置位置に向って下り勾
配に形成するようにした傾斜散気板３２とした場合を表
わしている。

【００３６】図６に示した構成によれば、傾斜散気板３
２によって、粉粒体供給口２０から流動層室１３に供給
された粉粒体Ａが、スクリーン１２側に向って良好に移
動するようになるので、流動層の形成が更に安定して行
われるようになる。

【００３７】図７、図８は請求項３の発明の実施例を示
したもので、微粒取出口２８及び粗粒取出口２９の境界
板２７とスクリーン１２との間に、上下方向に所要の幅
を有した分級調節板３３を配置し、該分級調節板３３の
上下位置を調節するようにしたシリンダ等の上下駆動装
置３４を分級機本体１１の側部に配置するようにしてい
る。図中３５は上下移動のために分級機本体１１に形成
した長孔、３６は長孔を塞ぐシール板を示す。

【００３８】流動層は、上方から下方に向かって徐々に
粒子径が大きくなるように粒径の分布が形成されるの
で、前記図８の上下駆動装置３４を作動して、微粒取出
口２８及び粗粒取出口２９の境界板２７とスクリーン１
２との間に設けた分級調節板３３の上下位置を調節する
と、分離する微粒Ｂと粗粒Ｃの粒度を容易に調整するこ
とができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明においては、流動層室内に安定し
た流動層を形成させ、該流動層の上部における微粒のみ
を微粒通過孔を通して微粒取出口にオーバーフローさせ
て分離させるようにしているので、微粒取出口に微粒の
みを精度よく分級することができ、しかも大量の粉粒体
を連続的に分級することができて、装置を小型化するこ
とができる。

【００４０】更に、安定した流動層を形成して分級を行
うようにしているので、従来の篩式分級機に比して大量
の粉粒体を連続的に効率良く処理することができ、摩耗
の発生が少なく、メンテナンスが容易である。

【００４１】散気板を、粉粒体供給口の設置位置からス
クリーンの設置位置に向って下り勾配に形成したことに
より、粉粒体供給口から流動層室に供給された粉粒体が
スクリーン側に向って良好に移動するようになるので、
流動層の形成を更に安定させることができる。

【００４２】また、流動層は、上方から下方に向かって
徐々に粒子径が大きくなる粒径の分布が形成されるの
で、微粒取出口及び粗粒取出口の境界部とスクリーンと
の間に設けた分級調節板の上下位置を調節することによ
り、分離する微粒と粗粒の粒度を容易に調整することが
できる。

【００４３】粉粒体供給口に気密供給装置を備えたり、
また、微粒取出口及び粗粒取出口に気密排出装置を備え
たことにより、流動層室に外部の圧力の変化が作用する
のを防止することができるので、流動層が安定し、更に
精度の高い分級が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１及び４の発明の一実施例を示す縦断側
面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。

【図４】スクリーンの他の例を示す正面図である。

【図５】スクリーンの更に他の例を示す正面図である。

【図６】請求項２の発明の一実施例を示す切断側面図で
ある。

【図７】請求項３の発明の一実施例を示す切断側面図で
ある。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。

【図９】従来使用されている篩式分級機の一例を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

１０ 箱型流動層式分級機 １１ 分級機本体 １２ スクリーン １３ 流動層室 １４ 分級取出室 １５ 微粒通過孔 １５ａ 微粒通過孔 １５ｂ 微粒通過孔 １６ 粗粒通過孔 １６ａ 粗粒通過孔 １６ｂ 粗粒通過孔 １７ 散気板 １９ 空気導入室 ２０ 粉粒体供給口 ２１ 気密供給装置 ２６ 境界部 ２８ 微粒取出口 ２９ 粗粒取出口 ３０ 気密排出装置 ３１ 気密排出装置 ３２ 傾斜散気板 ３３ 分級調節板 Ａ 粉粒体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要の高さを有して横方向に延びる分級
   機本体と、該分級機本体の横方向中間位置に立設して該
   分級機本体内を流動層室と分級取出室とに区画し且つ上
   部に微粒通過孔を有し下部に粗粒通過孔を有したスクリ
   ーンと、前記流動層室の底部に散気板を介して形成した
   空気導入室と、前記流動層室に設けた粉粒体供給口と、
   前記流動層室の上部に形成した排気口と、前記スクリー
   ンの微粒通過孔に連通するよう前記分級取出室に形成し
   た微粒取出口と、前記スクリーンの粗粒通過孔に連通す
   るよう前記分級取出室に形成した粗粒取出口とを備えた
   ことを特徴とする箱型流動層式分級機。
2. 【請求項２】 散気板が、粉粒体供給口設置位置からス
   クリーン設置位置に向って下り勾配に形成された傾斜散
   気板であることを特徴とする請求項１に記載の箱型流動
   層式分級機。
3. 【請求項３】 微粒取出口及び粗粒取出口の境界部とス
   クリーンとの間に、所要の上下幅を有して配置され、上
   下駆動装置により上下位置が調節可能に支持された分級
   調節板を備えていることを特徴とする請求項１又は２に
   記載の箱型流動層式分級機。
4. 【請求項４】 粉粒体供給口に、気密を保持して粉粒体
   を定量供給できる気密供給装置が備えてあることを特徴
   とする請求項１又は２又は３に記載の箱型流動層式分級
   機。
5. 【請求項５】 微粒取出口及び粗粒取出口に、気密を保
   持して定量排出できる気密排出装置が備えてあることを
   特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の箱型流
   動層式分級機。