JPH08300032A - ドラム式伸線機用線材スプリングバック防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】線材へ傷を与えることもなくドラム式伸線機の
伸線終了後の線材のスプリングバックから作業者の安全
を守ることを目的とする。 【構成】円柱ロールおよび該円柱ロールの摺動装置から
なる線材スプリングバック防止装置であって、該円柱ロ
ールが線材引き抜き用ドラムと伸線ダイスとの間で、か
つ引き抜き作業時の線材と作業員との間に位置し、線材
に対し横方向に摺動可能であって、線材と接触時にスプ
リングバック防止に十分な摩擦力を生じる材料で被覆さ
れているドラム式伸線機用線材スプリングバック防止装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドラム式伸線機に関
し、具体的には、伸線終了時または仕掛時の安全装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すようなドラム式伸線機１０で
は、通常は線材１の先付け端部を溝ロールあるいはヤス
リがけによりダイス径より細くしてダイス３に通し、ダ
イス３をダイスホルダー２に装着した後、矢印Ａのよう
に回転するドラム４に線材の先付け端部を固定して、ド
ラム４の回転力により引き抜き加工を行う。線材１が太
かったり硬度が高かったりして引き抜き力が大きい場合
には伸線終了時にダイス３から線材１の尾部が抜けた瞬
間に、図４に矢印Ｂおよび点線で示すように、線材１の
スプリングバックによって線材１がゼンマイの様にほぐ
れてしまう。このような状態になると線材１はダイスホ
ルダー３などの伸線機部品と接触して線材表面に傷が入
ってしまうので、作業者１６は手で線材１がドラム４上
でほぐれないように押さえる作業を行っていた。このよ
うな作業においては、押さえた線材がすべったために線
材のバリにより手に切り傷を負ってしまったり、ほぐれ
た線材の端部で叩かれ怪我を負ったりすることが問題と
なっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
を解決し、線材へ傷を与えることもなくドラム式伸線機
の伸線終了後の線材のスプリングバックから作業者の安
全を守ることを目的とする。また、ドラム式伸線機の伸
線仕掛時の作業者の安全と作業性の改善を図ることを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、ドラム式伸線機において、円柱ロールおよび該円柱
ロールの移動装置からなる線材スプリングバック防止装
置を使用する。この装置の円柱ロールは、線材引き抜き
用ドラムと伸線ダイスとの間を伸びる線材に近接するよ
うに移動可能であって、伸線ダイスから出た線材の尾部
と接触した時に、該尾部がダイス方向にスプリングバッ
クするのを防止するのに十分な摩擦力を生じる材料で被
覆されていることを特徴とする。なお、スプリングバッ
ク防止装置は、引き抜き作業時の線材と作業員との間に
位置するのが好ましい。この場合、作業員の位置は、引
き抜き作業時の線材の進行方向に対して右側であるか左
側であるかは、ドラムの回転方向とダイスの位置により
定まる。また、円柱ロールの表面に被覆された材料がソ
リジュールまたはテフロンまたはウレタンであることが
望ましい。これにより、線材と円柱ロール表面との間に
十分な摩擦力が作用し、線材の尾部が伸線ダイス方向に
戻るのを防止できる。さらに、２本の円柱ロールを同一
の台車に載せ、該台車をスライドさせるスライド装置を
設け、該２本の円柱ロールの間に線材を通すようにする
と、伸線終了時のみならず、伸線仕掛時の作業者の安全
と作業性の改善を図ることができる。

【０００５】

【作用】線材のスプリングバック防止作用に就いて説明
する。線材引き抜き用ドラムと伸線ダイスの間を伸線が
伸びていて、当該ドラムの回転で伸線作業が行われる。
伸線作業中、円柱ロールは使用せず、作業者側の位置に
置かれている。伸線終了時、線材の尾部がダイスから抜
けた瞬間に線材のスプリングバックが生じる。これを防
止するために、線材の尾部がフリーにならないように円
柱ロールを当該伸線近くの位置へ押出す。この場合、ド
ラムの回転停止の直前に自動的に円柱ロールを押出すこ
ともできる。円柱ロールを押出すことにより、伸線終了
時に伸線と円柱ロールが接触し、線材引き抜き用ドラム
の円周方向へのスプリングバックは止められる。また、
線材がその軸方向へ戻るスプリングバックは、線材と円
柱ロールの摩擦力により防止できる。この摩擦力を確保
するために、円柱ロールには表面被覆が施されている。
円柱ロールの表面被覆の材質は硬さの点で、一般的にソ
リジュールが適する。また、高温下での使用にはテフロ
ンが適し、傷つき易い線材に対してはウレタンが好まし
い。

【０００６】

【実施例１】本発明の実施例について図１および図２に
基づいて説明する。なお、各図の同一の構成は同一の番
号を使用した。図１は本発明に係わる実施例の伸線中に
おける線材スプリングバック防止装置を設置した状態の
概略平面図である。図２は本発明に係わる実施例の伸線
終了時に線材スプリングバック防止装置を使用した状態
の概略平面図である。ドラム式伸線機１０は、ダイスホ
ルダー２、ダイスホルダー２にセットされたダイス３、
ドラム４およびドラム４の駆動装置その他付属設備（図
示せず）からなる。このドラム式伸線機１０に線材スプ
リングバック防止装置１２が設置されている。線材スプ
リングバック防止装置１２は、レール９および円柱ロー
ル５からなる。

【０００７】円柱ロール５はレール９上にあって、作業
者の手で任意にスライド可能となっている。このとき、
円柱ロール５とレール９の間の摩擦力が充分に大きく
て、スライドに必要な力が伸線のスプリングバックの力
よりも大きければ、円柱ロール５に止め手段は必要な
い。本実施例１では、スライド作用をレール９で行う
が、レール９の代わりに溝を使用することもできる。即
ち、レール９の代わりに溝を、円柱ロール５に該溝と嵌
合する凸部を設けて、円柱ロール５をスライドさせるこ
ともできる。本実施例１では、線材１に金を使用し、円
柱ロール５の表面をソリジュール被覆１１とした。

【０００８】伸線作業の仕掛時には、図１に示すよう
に、伸線端部をダイス３に通し、ダイス３をダイスホル
ダー２に装着する。その後、ドラム４に線材１の端部を
固定して、ドラム４の回転力により線材１の引き抜き加
工を行う。この場合、線材１はドラム４に巻き取られ
る。この伸線作業中、円柱ロール５は使用しないので、
作業者側位置６に置かれている。伸線終了時、図２に示
すごとく線材１の尾部７がダイス３から抜けたときにド
ラム４の回転が停止するので、線材尾部７がフリーにな
らないように円柱ロール５を線材１に近接した位置８へ
押す。この作業により、線材１の尾部７がドラム４の円
周方向へほどけるスプリングバックは円柱ロール５で止
められる。また、ドラム４の回転が止まったことによ
り、線材１の尾部７は矢印Ｃで示すように線材１の軸方
向に戻るスプリングバックが現れる。しかし、線材１と
円柱ロール５の間の摩擦力で線材１が係止され、線材１
の軸方向のスプリングバックが防止される。

【０００９】本発明のスプリングバック防止装置１２に
よって伸線終了時に線材尾部７を直接手で持たなくとも
済むため、線材のバリによって手に切り傷を負うことが
なく、また、スプリングバックの発生がない。そのた
め、線材尾部７によって怪我を負うことがなく、また、
スプリングバックの発生がないため線材尾部７によって
怪我を負う危険から作業者は開放された。

【００１０】

【実施例２】本発明の実施例２について図３に基づいて
説明する。なお、図３の構成のうち図１および図２と同
一の構成は同一の番号を使用した。図３は本発明に係わ
る実施例の線材を２本の円柱ロールの間を通す場合の使
用状態の概略平面図である。実施例２の場合、ドラム式
伸線機１０は実施例１と同一の構成である。線材スプリ
ングバック防止装置１２の構成が同一の台車１３の上に
円柱ロール５と円柱ロール１５を設け、台車１３がレー
ル９の上をスライドする点が実施例１と異なる。実施例
２の場合、仕掛時に、円柱ロール５と円柱ロール１５の
間に線材１を通すようにする点と、線材１の湾曲を円柱
ロール１５にて作業者１６側へ引き寄せて支持する点が
実施例１と異なる。その他の作業は、実施例１と同一で
ある。

【００１１】円柱ロール５と円柱ロール１５の間に線材
１を通すようにした場合には、仕掛時の線材１の湾曲を
円柱ロール１５にて作業者１６側へ引き寄せて支持でき
ることから、作業者１６が線材１を手で直接押さえる必
要がなくなるため、作業者１６は伸線終了後のみならず
仕掛時の線材１の先付け端部１４のバリ等による怪我か
らも開放される。円柱ロール５と円柱ロール１５を同一
の台車１３に載せてレール９をスライドさせるようにす
れば、伸線終了時に円柱ロール５を線材１近くに移動さ
せる作業者１６の手間が省ける。台車１３に重り（図示
せず）を下げたり、あるいはバネの力によって、使用後
には台車１３がレール９上で自然に作業者１６側位置６
へ戻るようにすると作業性はさらに向上する。このよう
な円柱ロール５および円柱ロール１５は、ダイスホルダ
ー２とドラム４との間にレール９を設置するスペースさ
えあれば取り付け可能である。従って、このような構造
を持つ全ての伸線機において容易に使用することができ
る。

【００１２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。 （１）線材への傷を発生させることなく、線材のスプリ
ングバックを防止できる。その結果、作業者の安全が確
保できると共に作業性が向上する。 （２）線材スプリングバック防止装置は構造が簡単で、
設置スペースが小さいので、全てのドラム式伸線機に容
易に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】伸線後に線材スプリングバック防止装置を使用
した状態の概略平面図である。

【図２】伸線中における線材スプリングバック防止装置
を設置した状態の概略平面図である。

【図３】線材を２本の円柱ロールの間を通す場合の使用
状態の概略平面図である。

【図４】伸線後に、ダイスから出た線材尾部に生じるス
プリングバックを示す概略平面図である。

【符号の説明】

１ 線材 ２ ダイスホルダー ３ ダイス ４ ドラム ５、１５ 円柱ロール ９ レール １０ 伸線機 １１ 被覆 １２ 線材スプリングバック防止装置 １６ 作業員

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伸線ダイスと線材引き抜き用ドラムとか
   らなるドラム式伸線機に組合わされ、円柱ロールおよび
   該円柱ロールの移動装置からなる線材スプリングバック
   防止装置であって、該円柱ロールが線材引き抜き用ドラ
   ムと伸線ダイスとの間を伸びる線材に近接するように移
   動可能であって、伸線ダイスから出た線材の尾部と接触
   した時に該尾部が伸線ダイス方向にスプリングバックす
   るのを防止するのに十分な摩擦力を生じる材料で被覆さ
   れていることを特徴とするドラム式伸線機用線材スプリ
   ングバック防止装置。
2. 【請求項２】 円柱ロールの表面に被覆された材料がソ
   リジュールまたはテフロンまたはウレタンである請求項
   １に記載されたドラム式伸線機用線材スプリングバック
   防止装置。
3. 【請求項３】 移動装置が台車からなり、２本の円柱ロ
   ールを同一の台車に載せ、該２本の円柱ロールの間に線
   材を通すようにした請求項１または２に記載されたドラ
   ム式伸線機用線材スプリングバック防止装置