JPH08300044A - 棒線材連続矯正装置 - Google Patents
棒線材連続矯正装置Info
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- JPH08300044A JPH08300044A JP10420395A JP10420395A JPH08300044A JP H08300044 A JPH08300044 A JP H08300044A JP 10420395 A JP10420395 A JP 10420395A JP 10420395 A JP10420395 A JP 10420395A JP H08300044 A JPH08300044 A JP H08300044A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チタンやチタン合金のような難加工の棒線材
の曲がりを能率、歩留り及び精度よく矯正する。 【構成】 アンコイラー１から送られた線材Ｓは、粗矯
正機２でほぼ直状に矯正され、入側張力付加ロール４、
入側通電ロール５、出側通電ロール６、出側張力付加ロ
ール７に通される。線材Ｓは、入側張力付加ロール４と
出側張力付加ロール７の間で張力が付加され、入側通電
ロール５と出側通電ロール６の間で長手方向均一に張力
が付加されるとともに通電加熱される。所定の伸び率が
与えられた線材Ｓは出側通電ロール６と出側張力付加ロ
ール７の間で張力が付加された状態で冷却され、冷却に
伴う収縮力及び前記張力によって矯正される。矯正され
た線材Ｓは切断装置９によって製品長さに切断される。
の曲がりを能率、歩留り及び精度よく矯正する。 【構成】 アンコイラー１から送られた線材Ｓは、粗矯
正機２でほぼ直状に矯正され、入側張力付加ロール４、
入側通電ロール５、出側通電ロール６、出側張力付加ロ
ール７に通される。線材Ｓは、入側張力付加ロール４と
出側張力付加ロール７の間で張力が付加され、入側通電
ロール５と出側通電ロール６の間で長手方向均一に張力
が付加されるとともに通電加熱される。所定の伸び率が
与えられた線材Ｓは出側通電ロール６と出側張力付加ロ
ール７の間で張力が付加された状態で冷却され、冷却に
伴う収縮力及び前記張力によって矯正される。矯正され
た線材Ｓは切断装置９によって製品長さに切断される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、曲がりが生じている線
材や棒材を温間あるいは熱間で直状に矯正する装置に関
するものである。
材や棒材を温間あるいは熱間で直状に矯正する装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】線材や棒材の用途として、例えば旋削さ
れて使用される用途の場合は、旋削のためにコイル状に
巻かれた線材や棒材（以下、棒線材）及び曲がりが生じ
ている棒線材は直状に矯正する必要がある。また表面疵
が生じている棒線材は、センタレス研削を行うために曲
がりを矯正する必要がある。
れて使用される用途の場合は、旋削のためにコイル状に
巻かれた線材や棒材（以下、棒線材）及び曲がりが生じ
ている棒線材は直状に矯正する必要がある。また表面疵
が生じている棒線材は、センタレス研削を行うために曲
がりを矯正する必要がある。
【０００３】棒線材の曲がりを矯正する装置としては、
種々の装置が知られているが、素材がチタンやチタン合
金のような難加工材の場合は、普通鋼やステンレス鋼と
比べてヤング率が約１／２と低いため、矯正には約２倍
の歪みを加える必要がある。このため冷間矯正では十分
に矯正できないばかりか矯正時に割れ疵等が生じるとい
う問題があった。
種々の装置が知られているが、素材がチタンやチタン合
金のような難加工材の場合は、普通鋼やステンレス鋼と
比べてヤング率が約１／２と低いため、矯正には約２倍
の歪みを加える必要がある。このため冷間矯正では十分
に矯正できないばかりか矯正時に割れ疵等が生じるとい
う問題があった。
【０００４】棒線材等を熱間で矯正する方法として、例
えば特開平２−１８７２１６号公報や特開昭６２−２２
０２２０号公報によれば、張力を付加した状態の金属材
料を加熱炉に沿わせて走行させながら加熱することによ
り矯正する方法が知られている。
えば特開平２−１８７２１６号公報や特開昭６２−２２
０２２０号公報によれば、張力を付加した状態の金属材
料を加熱炉に沿わせて走行させながら加熱することによ
り矯正する方法が知られている。
【０００５】しかし、この方法によって加熱される金属
材料は、加熱炉に位置する部分のみであるため、金属材
料の長手方向における温度のバラツキによって材料長手
方向における断面収縮率が一様にならない。この結果、
長手方向での断面寸法に変動が生じる。
材料は、加熱炉に位置する部分のみであるため、金属材
料の長手方向における温度のバラツキによって材料長手
方向における断面収縮率が一様にならない。この結果、
長手方向での断面寸法に変動が生じる。
【０００６】一方、特開平６−１５４９２９号公報によ
れば、線材を通電加熱した後にその両端を固定し、冷却
時の収縮力により線材を矯正する方法が知られている。
しかし、この方法では線材に付加する張力が冷却に伴う
収縮力のみであるため、十分に矯正することができな
い。
れば、線材を通電加熱した後にその両端を固定し、冷却
時の収縮力により線材を矯正する方法が知られている。
しかし、この方法では線材に付加する張力が冷却に伴う
収縮力のみであるため、十分に矯正することができな
い。
【０００７】さらに特開昭５８−４１６４２号公報によ
れば、被加工材を通電加熱するとともに被加工材の寸法
変化を計測し、寸法が急激に変化して被加工材の温度が
相変態温度を超えたとき、被加工材に張力を付加するこ
とにより塑性加工する方法が知られている。しかし、こ
の方法は相変態のない材料は矯正困難であり、また相変
態温度が矯正温度よりも高い場合は過熱することになる
ため、生産効率の低下及び表面酸化ロスが生じる。
れば、被加工材を通電加熱するとともに被加工材の寸法
変化を計測し、寸法が急激に変化して被加工材の温度が
相変態温度を超えたとき、被加工材に張力を付加するこ
とにより塑性加工する方法が知られている。しかし、こ
の方法は相変態のない材料は矯正困難であり、また相変
態温度が矯正温度よりも高い場合は過熱することになる
ため、生産効率の低下及び表面酸化ロスが生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は棒線材、特に
チタンやチタン合金のような難加工材の曲がりを能率、
歩留り及び精度よく矯正することを課題とする。
チタンやチタン合金のような難加工材の曲がりを能率、
歩留り及び精度よく矯正することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による棒線材連続
矯正装置は、（１）金属製の棒線材の曲がりを矯正する
装置であって、棒線材に張力を付加しながら線材を搬送
する入側張力付加ロール及び出側張力付加ロール、線材
を通電加熱する入側通電ロール及び出側通電ロール、矯
正後の線材を切断する切断装置とからなり、入側張力付
加ロール、入側通電ロール、出側通電ロール、出側張力
付加ロール、切断装置の順に配列されていることを特徴
とする。
矯正装置は、（１）金属製の棒線材の曲がりを矯正する
装置であって、棒線材に張力を付加しながら線材を搬送
する入側張力付加ロール及び出側張力付加ロール、線材
を通電加熱する入側通電ロール及び出側通電ロール、矯
正後の線材を切断する切断装置とからなり、入側張力付
加ロール、入側通電ロール、出側通電ロール、出側張力
付加ロール、切断装置の順に配列されていることを特徴
とする。
【００１０】また（２）前記（１）に記載の装置におい
て、前記入側張力付加ロールの前方に搬送ライン上流側
からコイル状の棒線材を連続供給するアンコイラー、該
アンコイラーから送り出された棒線材をほぼ直状に矯正
する粗矯正装置が順に配列されていることを特徴とす
る。
て、前記入側張力付加ロールの前方に搬送ライン上流側
からコイル状の棒線材を連続供給するアンコイラー、該
アンコイラーから送り出された棒線材をほぼ直状に矯正
する粗矯正装置が順に配列されていることを特徴とす
る。
【００１１】また（３）前記（２）に記載の装置におい
て、前記出側通電ロールと出側張力付加ロールの間にお
いて棒線材を冷却する冷却装置と、前記入側張力付加ロ
ールと出側張力付加ロールの間における棒線材の伸び率
を計測する伸び率計と、前記入側通電ロールと出側通電
ロールの間における棒線材の温度を計測する温度計と、
前記伸び率計の信号に応じて前記入側張力付加ロール及
び出側張力付加ロールの回転数を制御し、前記温度計の
信号に応じて前記通電ロールへの供給電力を制御する制
御装置とが設けられていることを特徴とする。
て、前記出側通電ロールと出側張力付加ロールの間にお
いて棒線材を冷却する冷却装置と、前記入側張力付加ロ
ールと出側張力付加ロールの間における棒線材の伸び率
を計測する伸び率計と、前記入側通電ロールと出側通電
ロールの間における棒線材の温度を計測する温度計と、
前記伸び率計の信号に応じて前記入側張力付加ロール及
び出側張力付加ロールの回転数を制御し、前記温度計の
信号に応じて前記通電ロールへの供給電力を制御する制
御装置とが設けられていることを特徴とする。
【００１２】また（４）前記（２）に記載の装置におい
て、前記出側通電ロール及び出側張力付加ロールは前記
入側通電ロールとの間を走行可能に設けられており、前
記入側通電ロールと出側通電ロールとの距離に応じて前
記供給電力を制御し前記入側張力付加ロールと出側張力
付加ロールとの距離に応じてライン速度を制御する制御
装置が設けられていることを特徴とする。
て、前記出側通電ロール及び出側張力付加ロールは前記
入側通電ロールとの間を走行可能に設けられており、前
記入側通電ロールと出側通電ロールとの距離に応じて前
記供給電力を制御し前記入側張力付加ロールと出側張力
付加ロールとの距離に応じてライン速度を制御する制御
装置が設けられていることを特徴とする。
【００１３】また（５）前記（３）に記載の装置におい
て、前記出側通電ロール及び出側張力付加ロールは前記
入側通電ロールとの間を走行可能に設けられており、前
記冷却装置は搬送ラインとオフラインの間を走行可能に
設けられており、前記入側通電ロールと出側通電ロール
との距離に応じて前記供給電力を制御し前記入側張力付
加ロールと出側張力付加ロールとの距離に応じてライン
速度を制御する制御装置が設けられていることを特徴と
する。
て、前記出側通電ロール及び出側張力付加ロールは前記
入側通電ロールとの間を走行可能に設けられており、前
記冷却装置は搬送ラインとオフラインの間を走行可能に
設けられており、前記入側通電ロールと出側通電ロール
との距離に応じて前記供給電力を制御し前記入側張力付
加ロールと出側張力付加ロールとの距離に応じてライン
速度を制御する制御装置が設けられていることを特徴と
する。
【００１４】
【作用】本発明の請求項１に沿う装置によれば、図１に
示すように、短尺の線材Ｓは、入側張力付加ロール４、
入側通電ロール５、出側通電ロール６、出側張力付加ロ
ール７に通される。線材Ｓは、通電加熱用電源８により
線材を直状に矯正するに必要な電力が供給されている入
側通電ロール５と出側通電ロール６の間で長手方向均一
に通電加熱され、また線材を直状に矯正するに必要な回
転速度差が与えられている入側張力付加ロール４と出側
張力付加ロール７の間で長手方向均一に張力が付加され
る。
示すように、短尺の線材Ｓは、入側張力付加ロール４、
入側通電ロール５、出側通電ロール６、出側張力付加ロ
ール７に通される。線材Ｓは、通電加熱用電源８により
線材を直状に矯正するに必要な電力が供給されている入
側通電ロール５と出側通電ロール６の間で長手方向均一
に通電加熱され、また線材を直状に矯正するに必要な回
転速度差が与えられている入側張力付加ロール４と出側
張力付加ロール７の間で長手方向均一に張力が付加され
る。
【００１５】したがって、入側通電ロール５と出側通電
ロール６の間で通電加熱されるとともに伸び変形した線
材Ｓは、出側通電ロール６と出側張力付加ロール７の間
で張力が付加された状態で冷却され、冷却に伴う収縮力
及び前記張力によって矯正される。矯正された線材は切
断装置９によって製品長さに切断される。
ロール６の間で通電加熱されるとともに伸び変形した線
材Ｓは、出側通電ロール６と出側張力付加ロール７の間
で張力が付加された状態で冷却され、冷却に伴う収縮力
及び前記張力によって矯正される。矯正された線材は切
断装置９によって製品長さに切断される。
【００１６】本発明の請求項２に沿う装置によれば、図
２に示すように、アンコイラー１によって連続供給され
たコイル状の線材Ｓは、粗矯正装置２に通されてほぼ直
状に矯正され、入側張力付加ロール４、入側通電ロール
５、出側通電ロール６、出側張力付加ロール７に通され
る。線材Ｓは、通電加熱用電源８により線材を直状に矯
正するに必要な電力が供給されている入側通電ロール５
と出側通電ロール６の間で長手方向均一に通電加熱さ
れ、また線材を直状に矯正するに必要な回転速度差が与
えられている入側張力付加ロール４と出側張力付加ロー
ル７の間で長手方向均一に張力が付加される。
２に示すように、アンコイラー１によって連続供給され
たコイル状の線材Ｓは、粗矯正装置２に通されてほぼ直
状に矯正され、入側張力付加ロール４、入側通電ロール
５、出側通電ロール６、出側張力付加ロール７に通され
る。線材Ｓは、通電加熱用電源８により線材を直状に矯
正するに必要な電力が供給されている入側通電ロール５
と出側通電ロール６の間で長手方向均一に通電加熱さ
れ、また線材を直状に矯正するに必要な回転速度差が与
えられている入側張力付加ロール４と出側張力付加ロー
ル７の間で長手方向均一に張力が付加される。
【００１７】したがって、入側通電ロール５と出側通電
ロール６の間で通電加熱されるとともに伸び変形した線
材Ｓは、出側通電ロール６と出側張力付加ロール７の間
で張力が付加された状態で自然冷却され、冷却に伴う収
縮力と前記張力によって連続的に矯正される。
ロール６の間で通電加熱されるとともに伸び変形した線
材Ｓは、出側通電ロール６と出側張力付加ロール７の間
で張力が付加された状態で自然冷却され、冷却に伴う収
縮力と前記張力によって連続的に矯正される。
【００１８】本発明の請求項３に沿う装置によれば図３
に示すように、図２に示した装置において冷却装置１
０、温度計１１、伸び率計１４，１５及び制御装置１８
が設けられている。
に示すように、図２に示した装置において冷却装置１
０、温度計１１、伸び率計１４，１５及び制御装置１８
が設けられている。
【００１９】図３において、加熱された線材の温度は温
度計１１によって計測され、伸び変形した線材の伸び率
は伸び率計１４，１５によって計測され、ともに制御装
置１８にとり込まれる。制御装置１８には線材の矯正に
必要な温度及び伸び率の関係が設定されている。温度計
１１の信号に応じて線材の温度が所定値となるように通
電ロール５，６への供給電力が制御され、伸び率計１
４，１５の信号に応じて線材の伸び率が所定値となるよ
うに入側張力付加ロール４及び出側張力付加ロール７の
回転数が制御される。この結果、張力の過大による加工
歪みの残留および張力の不足による矯正不良を防止する
ことができる。
度計１１によって計測され、伸び変形した線材の伸び率
は伸び率計１４，１５によって計測され、ともに制御装
置１８にとり込まれる。制御装置１８には線材の矯正に
必要な温度及び伸び率の関係が設定されている。温度計
１１の信号に応じて線材の温度が所定値となるように通
電ロール５，６への供給電力が制御され、伸び率計１
４，１５の信号に応じて線材の伸び率が所定値となるよ
うに入側張力付加ロール４及び出側張力付加ロール７の
回転数が制御される。この結果、張力の過大による加工
歪みの残留および張力の不足による矯正不良を防止する
ことができる。
【００２０】出側通電ロール６と出側張力付加ロール７
の間の線材Ｓは、張力が付加された状態で冷却装置１０
によって強制冷却されるため強制冷却に伴う収縮力と入
側張力付加ロール４と出側張力付加ロール７による張力
付加によって速やかに連続矯正される。
の間の線材Ｓは、張力が付加された状態で冷却装置１０
によって強制冷却されるため強制冷却に伴う収縮力と入
側張力付加ロール４と出側張力付加ロール７による張力
付加によって速やかに連続矯正される。
【００２１】本発明の請求項４に沿う装置によれば図４
に示すように、図２に示した装置において、出側通電ロ
ール６及び出側張力付加ロール７を入側通電ロール５と
の間を走行可能に設け、通電ロール５と６間の距離及び
張力付加ロール４と７間の距離を計測する距離計１６，
１７を設けることにより、線材の先端部及び尾端部を他
の部分と同様に矯正することができる。
に示すように、図２に示した装置において、出側通電ロ
ール６及び出側張力付加ロール７を入側通電ロール５と
の間を走行可能に設け、通電ロール５と６間の距離及び
張力付加ロール４と７間の距離を計測する距離計１６，
１７を設けることにより、線材の先端部及び尾端部を他
の部分と同様に矯正することができる。
【００２２】図４において、出側通電ロール６及び出側
張力付加ロール７を入側通電ロール５に隣接するように
走行させた後に、線材Ｓを各ロール４，５，６，７に通
して通電加熱するとともに出側通電ロール６及び出側張
力付加ロール７を元の位置に向けて走行させながら線材
Ｓに張力を付加する。このとき、入側通電ロール５と出
側通電ロール６との距離及び入側張力付加ロール４と出
側張力付加ロール７との距離が距離計１６，１７によっ
て計測され、ともに制御装置１９にとり込まれる。
張力付加ロール７を入側通電ロール５に隣接するように
走行させた後に、線材Ｓを各ロール４，５，６，７に通
して通電加熱するとともに出側通電ロール６及び出側張
力付加ロール７を元の位置に向けて走行させながら線材
Ｓに張力を付加する。このとき、入側通電ロール５と出
側通電ロール６との距離及び入側張力付加ロール４と出
側張力付加ロール７との距離が距離計１６，１７によっ
て計測され、ともに制御装置１９にとり込まれる。
【００２３】制御装置１９には通電ロール５と６との距
離に応じた供給電力及び張力付加ロール４と７の距離に
応じた線材送り速度が設定されており、制御装置１９に
より前記各距離に応じて通電加熱用電源８及びロール駆
動モータ１２，１３が制御される。これにより、線材Ｓ
の先端部は長手方向で均等な伸びが与えられて矯正され
る。出側通電ロール６及び出側張力付加ロール７が元の
位置に復帰した後は、図２に示した装置と同様に線材Ｓ
は、入側通電ロール５と出側通電ロール６の間で長手方
向均一に通電加熱され、また入側張力付加ロール４と出
側張力付加ロール７の間で長手方向均一に張力が付加さ
れる。
離に応じた供給電力及び張力付加ロール４と７の距離に
応じた線材送り速度が設定されており、制御装置１９に
より前記各距離に応じて通電加熱用電源８及びロール駆
動モータ１２，１３が制御される。これにより、線材Ｓ
の先端部は長手方向で均等な伸びが与えられて矯正され
る。出側通電ロール６及び出側張力付加ロール７が元の
位置に復帰した後は、図２に示した装置と同様に線材Ｓ
は、入側通電ロール５と出側通電ロール６の間で長手方
向均一に通電加熱され、また入側張力付加ロール４と出
側張力付加ロール７の間で長手方向均一に張力が付加さ
れる。
【００２４】出側通電ロール６を出た線材Ｓは、出側通
電ロール６と出側張力付加ロール７の間で張力が付加さ
れた状態で冷却され連続的に矯正される。線材Ｓの尾端
部が入側張力付加ロール４に到達する直前で、前記同様
に出側通電ロール６及び出側張力付加ロール７を入側通
電ロール５に隣接するように走行させ、制御装置１９に
より通電加熱用電源８およびロール駆動モータ１２，１
３が制御され、線材尾端部は長手方向で均等に矯正され
る。
電ロール６と出側張力付加ロール７の間で張力が付加さ
れた状態で冷却され連続的に矯正される。線材Ｓの尾端
部が入側張力付加ロール４に到達する直前で、前記同様
に出側通電ロール６及び出側張力付加ロール７を入側通
電ロール５に隣接するように走行させ、制御装置１９に
より通電加熱用電源８およびロール駆動モータ１２，１
３が制御され、線材尾端部は長手方向で均等に矯正され
る。
【００２５】本発明の請求項５に沿う装置によれば図５
に示すように、図３に示した装置において、冷却装置１
０を搬送ラインＬとオフラインとの間で走行可能に設
け、出側通電ロール６及び出側張力付加ロール７を入側
通電ロール５との間を走行可能に設け、図４と同じよう
に通電ロール５と６間の距離及び張力付加ロール４と７
間の距離を計測する距離計１６，１７を設けることによ
り、図３と同様に線材の先端部及び尾端部を他の部分と
同様に矯正することができる。
に示すように、図３に示した装置において、冷却装置１
０を搬送ラインＬとオフラインとの間で走行可能に設
け、出側通電ロール６及び出側張力付加ロール７を入側
通電ロール５との間を走行可能に設け、図４と同じよう
に通電ロール５と６間の距離及び張力付加ロール４と７
間の距離を計測する距離計１６，１７を設けることによ
り、図３と同様に線材の先端部及び尾端部を他の部分と
同様に矯正することができる。
【００２６】図５において、冷却装置１０を搬送ライン
Ｌから一旦オフラインに退去させて、出側通電ロール６
及び出側張力付加ロール７を走行させて入側通電ロール
５に隣接させた後、図４の場合と同様に、線材Ｓを各ロ
ール４，５，６，７に通して通電加熱するとともに出側
通電ロール５及び出側張力付加ロール７を元の位置に向
けて走行させながら線材Ｓに張力を付加する。このとき
出側張力付加ロール７は高速で元の位置に走行させ冷却
装置１０を搬送ラインＬに戻す。制御装置２０によって
通電ロール５，６間の距離に応じて通電ロール５，６へ
の供給電力が制御され、張力付加ロール間の距離に応じ
て張力付加ロール４，７の回転速度すなわちライン速度
が制御され、線材Ｓの先端部は均等に矯正される。
Ｌから一旦オフラインに退去させて、出側通電ロール６
及び出側張力付加ロール７を走行させて入側通電ロール
５に隣接させた後、図４の場合と同様に、線材Ｓを各ロ
ール４，５，６，７に通して通電加熱するとともに出側
通電ロール５及び出側張力付加ロール７を元の位置に向
けて走行させながら線材Ｓに張力を付加する。このとき
出側張力付加ロール７は高速で元の位置に走行させ冷却
装置１０を搬送ラインＬに戻す。制御装置２０によって
通電ロール５，６間の距離に応じて通電ロール５，６へ
の供給電力が制御され、張力付加ロール間の距離に応じ
て張力付加ロール４，７の回転速度すなわちライン速度
が制御され、線材Ｓの先端部は均等に矯正される。
【００２７】出側通電ロール６及び出側張力付加ロール
７が元の位置まで走行した後は、図３の説明と同様に、
制御装置２０によって線材の温度が所定値となるように
通電ロール５，６へ供給電力が制御され、伸び率が所定
値となるように張力付加ロール４，７の回転速度すなわ
ちライン速度が制御される。
７が元の位置まで走行した後は、図３の説明と同様に、
制御装置２０によって線材の温度が所定値となるように
通電ロール５，６へ供給電力が制御され、伸び率が所定
値となるように張力付加ロール４，７の回転速度すなわ
ちライン速度が制御される。
【００２８】線材Ｓは、出側通電ロール６と出側張力付
加ロール７によって張力が付加された状態で冷却装置６
によって強制冷却されるため、強制冷却に伴う収縮力及
び前記張力によって速やかに連続矯正される。線材Ｓの
尾端部が入側張力付加ロール４に到達する直前で、前記
同様に出側通電ロール６及び出側張力付加ロール７を入
側通電ロール５に隣接するように走行させ、制御装置２
０により通電加熱用電源８及びロール駆動モータ１２，
１３が制御され、線材尾端部は長手方向で均等に矯正さ
れる。
加ロール７によって張力が付加された状態で冷却装置６
によって強制冷却されるため、強制冷却に伴う収縮力及
び前記張力によって速やかに連続矯正される。線材Ｓの
尾端部が入側張力付加ロール４に到達する直前で、前記
同様に出側通電ロール６及び出側張力付加ロール７を入
側通電ロール５に隣接するように走行させ、制御装置２
０により通電加熱用電源８及びロール駆動モータ１２，
１３が制御され、線材尾端部は長手方向で均等に矯正さ
れる。
【００２９】
【実施例】図１は本発明の請求項１に沿う装置例を示し
ている。図１において、入側張力付加ロール４及び出側
張力付加ロール７は、圧下機構を備えておりロール駆動
モータ１２，１３によって回転駆動され、各張力付加ロ
ール４，７の回転速度は線材に矯正に必要な張力を付加
するように、出側張力付加ロール７の回転速度が入側張
力付加ロール４のそれよりも大きくなるように設定され
ている。各張力付加ロール４，７のロール面にはスリッ
プ防止のためのゴム製のスリーブが嵌められている。入
側通電ロール５及び出側通電ロール６は、通電加熱用電
源８から線材を通電加熱するための電力の供給を受け、
線材を矯正するに必要な温度に加熱し、切断装置９は矯
正後の線材を製品長さに切断することができる。
ている。図１において、入側張力付加ロール４及び出側
張力付加ロール７は、圧下機構を備えておりロール駆動
モータ１２，１３によって回転駆動され、各張力付加ロ
ール４，７の回転速度は線材に矯正に必要な張力を付加
するように、出側張力付加ロール７の回転速度が入側張
力付加ロール４のそれよりも大きくなるように設定され
ている。各張力付加ロール４，７のロール面にはスリッ
プ防止のためのゴム製のスリーブが嵌められている。入
側通電ロール５及び出側通電ロール６は、通電加熱用電
源８から線材を通電加熱するための電力の供給を受け、
線材を矯正するに必要な温度に加熱し、切断装置９は矯
正後の線材を製品長さに切断することができる。
【００３０】図１に示す短尺の線材Ｓは、入側張力付加
ロール４、入側通電ロール５、出側通電ロール６、出側
張力付加ロール７に通される。線材Ｓは、入側通電ロー
ル５と出側通電ロール６の間で長手方向均一に通電加熱
され、また入側張力付加ロール４と出側張力付加ロール
７の間で長手方向均一に加熱されるとともに張力が付加
される。
ロール４、入側通電ロール５、出側通電ロール６、出側
張力付加ロール７に通される。線材Ｓは、入側通電ロー
ル５と出側通電ロール６の間で長手方向均一に通電加熱
され、また入側張力付加ロール４と出側張力付加ロール
７の間で長手方向均一に加熱されるとともに張力が付加
される。
【００３１】したがって、入側通電ロール５と出側通電
ロール６の間で伸び変形した線材は、出側通電ロール６
と出側張力付加ロール７の間で張力が付加された状態で
冷却されるため冷却に伴う収縮力及び前記張力によって
矯正される。矯正された線材は切断装置９によって製品
長さに切断される。
ロール６の間で伸び変形した線材は、出側通電ロール６
と出側張力付加ロール７の間で張力が付加された状態で
冷却されるため冷却に伴う収縮力及び前記張力によって
矯正される。矯正された線材は切断装置９によって製品
長さに切断される。
【００３２】図２は本発明の請求項２に沿う装置例を示
している。なお、図１と同一部材及び部位には同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。図２において、線
材コイルを支持し巻解くためのアンコイラー１は、横に
したコイル状の線材Ｓを支持し、回転軸にはブレーキが
付設されている。粗矯正装置２は、アンコイラー１から
巻解かれて送られた線材Ｓをほぼ直状に矯正するための
ものであり、複数の矯正ロール３が縦及び横に向けて配
列されている。
している。なお、図１と同一部材及び部位には同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。図２において、線
材コイルを支持し巻解くためのアンコイラー１は、横に
したコイル状の線材Ｓを支持し、回転軸にはブレーキが
付設されている。粗矯正装置２は、アンコイラー１から
巻解かれて送られた線材Ｓをほぼ直状に矯正するための
ものであり、複数の矯正ロール３が縦及び横に向けて配
列されている。
【００３３】図２に示すアンコイラー１によって連続供
給されたコイル状の線材Ｓは、粗矯正機２に通されてほ
ぼ直状に矯正され、入側張力付加ロール４、入側通電ロ
ール５、出側通電ロール６、出側張力付加ロール７に通
される。線材Ｓは、入側通電ロール５と出側通電ロール
６の間で長手方向均一に通電加熱され、また入側張力付
加ロール４と出側張力付加ロール７の間で長手方向均一
に加熱されるとともに張力が付加される。
給されたコイル状の線材Ｓは、粗矯正機２に通されてほ
ぼ直状に矯正され、入側張力付加ロール４、入側通電ロ
ール５、出側通電ロール６、出側張力付加ロール７に通
される。線材Ｓは、入側通電ロール５と出側通電ロール
６の間で長手方向均一に通電加熱され、また入側張力付
加ロール４と出側張力付加ロール７の間で長手方向均一
に加熱されるとともに張力が付加される。
【００３４】したがって、入側通電ロール５と出側通電
ロール６の間で伸び変形した線材は、出側通電ロール６
と出側張力付加ロール７の間で張力が付加された状態で
冷却されるため冷却に伴う収縮力及び前記張力によって
矯正される。矯正された線材は切断装置９によって製品
長さに切断される。
ロール６の間で伸び変形した線材は、出側通電ロール６
と出側張力付加ロール７の間で張力が付加された状態で
冷却されるため冷却に伴う収縮力及び前記張力によって
矯正される。矯正された線材は切断装置９によって製品
長さに切断される。
【００３５】図３は本発明の請求項３に沿う装置例を示
している。なお、図２と同一部材及び部位には同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。
している。なお、図２と同一部材及び部位には同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。
【００３６】図３において、出側通電ロール６と出側張
力付加ロール７の間には通電ロール５，６によって加熱
された後の線材Ｓを冷却するための冷却装置１０が設け
られており、入側通電ロール５と出側通電ロール６の間
には、この間における線材Ｓの温度を計測する温度計１
１が設けられている。入側張力付加ロール４及び出側張
力付加ロール７の駆動用モータ１２，１３にはパルスゼ
ネレータを用いた伸び率計１４，１５が付設されてお
り、各駆動用モータ１２，１３の回転数の差により制御
装置１８において線材Ｓの伸び率が計測される。制御装
置１８には線材に所要の伸びを与えるための温度と伸び
率の関係が設定されている。冷却装置１０は、例えば線
材Ｓに向けて複数のエアーノズル（図示しない）を設け
た空冷装置によって構成されている。
力付加ロール７の間には通電ロール５，６によって加熱
された後の線材Ｓを冷却するための冷却装置１０が設け
られており、入側通電ロール５と出側通電ロール６の間
には、この間における線材Ｓの温度を計測する温度計１
１が設けられている。入側張力付加ロール４及び出側張
力付加ロール７の駆動用モータ１２，１３にはパルスゼ
ネレータを用いた伸び率計１４，１５が付設されてお
り、各駆動用モータ１２，１３の回転数の差により制御
装置１８において線材Ｓの伸び率が計測される。制御装
置１８には線材に所要の伸びを与えるための温度と伸び
率の関係が設定されている。冷却装置１０は、例えば線
材Ｓに向けて複数のエアーノズル（図示しない）を設け
た空冷装置によって構成されている。
【００３７】図３に示すように張力付加ロール４と７に
よって線材Ｓに張力を付加するとともに、通電ロール５
と６により線材Ｓを加熱する。線材Ｓの伸び率及び温度
は伸び率計１４，１５及び温度計１１によって計測さ
れ、ともに制御装置１８にとり込まれる。制御装置１８
によって、温度計１１の信号に応じて線材の温度が所定
値となるように通電ロール５，６への供給電力が制御さ
れ、伸び率計１４，１５の信号に応じて線材の伸び率が
所定値となるように駆動用モータ１２，１３の回転数が
制御される。この結果、張力の過大による加工歪みの残
留及び張力の不足による矯正不良を防止することができ
る。出側通電ロール６と出側張力付加ロール７の間の線
材Ｓは、張力が付加された状態で冷却装置１０によって
強制冷却され入側張力付加ロール４と出側張力付加ロー
ル７による張力付加によって速やかに連続矯正される。
よって線材Ｓに張力を付加するとともに、通電ロール５
と６により線材Ｓを加熱する。線材Ｓの伸び率及び温度
は伸び率計１４，１５及び温度計１１によって計測さ
れ、ともに制御装置１８にとり込まれる。制御装置１８
によって、温度計１１の信号に応じて線材の温度が所定
値となるように通電ロール５，６への供給電力が制御さ
れ、伸び率計１４，１５の信号に応じて線材の伸び率が
所定値となるように駆動用モータ１２，１３の回転数が
制御される。この結果、張力の過大による加工歪みの残
留及び張力の不足による矯正不良を防止することができ
る。出側通電ロール６と出側張力付加ロール７の間の線
材Ｓは、張力が付加された状態で冷却装置１０によって
強制冷却され入側張力付加ロール４と出側張力付加ロー
ル７による張力付加によって速やかに連続矯正される。
【００３８】図４は本発明の請求項４に沿う装置例を示
している。なお、図２と同一部材及び部位には同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。図４において、出
側通電ロール６及び出側張力付加ロール７には自走用の
モータ（図示しない）及びロール駆動用モータ１２，１
３が搭載されており、出側通電ロール６及び出側張力付
加ロール７は入側通電ロール５に隣接する位置までの間
を走行することができる。
している。なお、図２と同一部材及び部位には同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。図４において、出
側通電ロール６及び出側張力付加ロール７には自走用の
モータ（図示しない）及びロール駆動用モータ１２，１
３が搭載されており、出側通電ロール６及び出側張力付
加ロール７は入側通電ロール５に隣接する位置までの間
を走行することができる。
【００３９】出側通電ロール６及び出側張力付加ロール
７には入側通電ロール５及び入側張力付加ロール４との
距離を計測する距離計１６，１７が設けられており、距
離に応じて制御装置１９は通電加熱用電源８及びロール
駆動モータ１２，１３を制御する。
７には入側通電ロール５及び入側張力付加ロール４との
距離を計測する距離計１６，１７が設けられており、距
離に応じて制御装置１９は通電加熱用電源８及びロール
駆動モータ１２，１３を制御する。
【００４０】図４に示すように、出側通電ロール６及び
出側張力付加ロール７を入側通電ロール５に隣接するよ
うに走行させた後に、線材Ｓの各ロール４，５，６，７
に通して通電加熱するとともに出側通電ロール６及び出
側張力付加ロール７を元の位置に向けて走行させながら
線材Ｓに張力を付加する。このとき、入側通電ロール５
と出側通電ロール６との距離及び入側張力付加ロール４
と出側張力付加ロール７との距離が距離計１６，１７に
よって計測され、ともに制御装置１９にとり込まれる。
出側張力付加ロール７を入側通電ロール５に隣接するよ
うに走行させた後に、線材Ｓの各ロール４，５，６，７
に通して通電加熱するとともに出側通電ロール６及び出
側張力付加ロール７を元の位置に向けて走行させながら
線材Ｓに張力を付加する。このとき、入側通電ロール５
と出側通電ロール６との距離及び入側張力付加ロール４
と出側張力付加ロール７との距離が距離計１６，１７に
よって計測され、ともに制御装置１９にとり込まれる。
【００４１】制御装置１９によって通電ロール５と６間
の距離に応じて線材の温度が所定値となるように通電ロ
ール５，６への供給電力が制御され、張力付加ロール４
と７間の距離に応じて線材の伸び率が所定値となるよう
に張力付加ロール４，７の回転速度すなわちライン速度
が制御される。
の距離に応じて線材の温度が所定値となるように通電ロ
ール５，６への供給電力が制御され、張力付加ロール４
と７間の距離に応じて線材の伸び率が所定値となるよう
に張力付加ロール４，７の回転速度すなわちライン速度
が制御される。
【００４２】出側通電ロール６及び出側張力付加ロール
７が元の位置まで走行した後は、図２に示した装置と同
様に線材Ｓは、入側通電ロール５と出側通電ロール６の
間で長手方向均一に通電加熱され、また入側張力付加ロ
ール４と出側張力付加ロール７の間で長手方向均一に張
力が付加される。
７が元の位置まで走行した後は、図２に示した装置と同
様に線材Ｓは、入側通電ロール５と出側通電ロール６の
間で長手方向均一に通電加熱され、また入側張力付加ロ
ール４と出側張力付加ロール７の間で長手方向均一に張
力が付加される。
【００４３】出側通電ロール６を出た線材Ｓは、出側通
電ロール６と出側張力付加ロール７の間で張力が付加さ
れた状態で冷却され連続的に矯正される。線材Ｓの尾端
部が入側張力付加ロール４に到達する直前で、前記同様
の出側通電ロール６及び出側張力付加ロール７を入側通
電ロール５に隣接するように走行させ、制御装置１９に
より通電加熱用電源８及びロール駆動モータ１２，１３
が制御され、線材尾端部は長手方向で均等に矯正され
る。
電ロール６と出側張力付加ロール７の間で張力が付加さ
れた状態で冷却され連続的に矯正される。線材Ｓの尾端
部が入側張力付加ロール４に到達する直前で、前記同様
の出側通電ロール６及び出側張力付加ロール７を入側通
電ロール５に隣接するように走行させ、制御装置１９に
より通電加熱用電源８及びロール駆動モータ１２，１３
が制御され、線材尾端部は長手方向で均等に矯正され
る。
【００４４】図５は本発明の請求項５に沿う装置例を示
している。なお、図３と同一部材及び部位には同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。図５において、出
側通電ロール６と出側張力付加ロール７の間には冷却装
置１０が搬送ラインＬとオフラインとの間を走行可能に
設けられている。図３と同様に、出側通電ロール５及び
出側張力付加ロール７は入側通電ロール５との間を走行
可能に設けられており、出側通電ロール６及び出側張力
付加ロール７には入側通電ロール５及び入側張力付加ロ
ール４との距離を測定する距離計１６，１７が設けられ
ている。
している。なお、図３と同一部材及び部位には同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。図５において、出
側通電ロール６と出側張力付加ロール７の間には冷却装
置１０が搬送ラインＬとオフラインとの間を走行可能に
設けられている。図３と同様に、出側通電ロール５及び
出側張力付加ロール７は入側通電ロール５との間を走行
可能に設けられており、出側通電ロール６及び出側張力
付加ロール７には入側通電ロール５及び入側張力付加ロ
ール４との距離を測定する距離計１６，１７が設けられ
ている。
【００４５】図５に示すように、冷却装置１０を搬送ラ
インＬから一旦オフラインに退去させて、出側通電ロー
ル６及び出側張力付加ロール７を走行させて入側通電ロ
ール５に隣接させた後、図４の場合と同様に、線材Ｓを
各ロール４，５，６，７に通して通電加熱するとともに
出側通電ロール５及び出側張力付加ロール７を元の位置
に向けて走行させながら線材Ｓの先端部に張力を付加す
る。このとき出側張力付加ロール７は高速で走行させ
て、冷却装置１０を搬送ラインＬに戻す。制御装置２０
によって通電ロール５，６間の距離に応じて通電ロール
５，６への供給電力が制御され、張力付加ロール間の距
離に応じて張力付加ロール４，７の回転速度すなわちラ
イン速度が制御され、線材先端部は長手方向で均等に矯
正される。
インＬから一旦オフラインに退去させて、出側通電ロー
ル６及び出側張力付加ロール７を走行させて入側通電ロ
ール５に隣接させた後、図４の場合と同様に、線材Ｓを
各ロール４，５，６，７に通して通電加熱するとともに
出側通電ロール５及び出側張力付加ロール７を元の位置
に向けて走行させながら線材Ｓの先端部に張力を付加す
る。このとき出側張力付加ロール７は高速で走行させ
て、冷却装置１０を搬送ラインＬに戻す。制御装置２０
によって通電ロール５，６間の距離に応じて通電ロール
５，６への供給電力が制御され、張力付加ロール間の距
離に応じて張力付加ロール４，７の回転速度すなわちラ
イン速度が制御され、線材先端部は長手方向で均等に矯
正される。
【００４６】出側通電ロール６及び出側張力付加ロール
７が元の位置まで走行した後は、図３の説明と同様に、
制御装置２０によって線材の温度が所定値となるように
通電ロール５，６への供給電力が制御され、伸び率が所
定値となるように張力付加ロール４及び７の回転速度が
制御される。線材Ｓは、出側通電ロール６と出側張力付
加ロール７によって張力が付加された状態で冷却装置１
０によって強制冷却されるため、強制冷却に伴う収縮力
と前記張力によって速やかに連続矯正される。線材Ｓの
尾端部が入側張力付加ロール４に到達する直前で、前記
同様に出側通電ロール６及び出側張力付加ロール７を入
側通電ロール５に隣接するように走行させ、制御装置２
０により通電加熱用電源８及びロール駆動モータ１２，
１３が制御され、線材尾端部は長手方向で均等に矯正さ
れる。
７が元の位置まで走行した後は、図３の説明と同様に、
制御装置２０によって線材の温度が所定値となるように
通電ロール５，６への供給電力が制御され、伸び率が所
定値となるように張力付加ロール４及び７の回転速度が
制御される。線材Ｓは、出側通電ロール６と出側張力付
加ロール７によって張力が付加された状態で冷却装置１
０によって強制冷却されるため、強制冷却に伴う収縮力
と前記張力によって速やかに連続矯正される。線材Ｓの
尾端部が入側張力付加ロール４に到達する直前で、前記
同様に出側通電ロール６及び出側張力付加ロール７を入
側通電ロール５に隣接するように走行させ、制御装置２
０により通電加熱用電源８及びロール駆動モータ１２，
１３が制御され、線材尾端部は長手方向で均等に矯正さ
れる。
【００４７】なお、以上の実施例では矯正材として線材
の例を説明したが、本発明は棒材にも適用できる。また
張力付加ロールとしてピンチロールの例を示したが、こ
れに代えてブライドルロール等を設けてもよい。
の例を説明したが、本発明は棒材にも適用できる。また
張力付加ロールとしてピンチロールの例を示したが、こ
れに代えてブライドルロール等を設けてもよい。
【００４８】また張力付加ロール４，７によって線材に
所定の張力を付加する方法としては、入側張力付加ロー
ル４を所定速度に制御し出側張力付加ロール７に矯正に
必要なトルクを与える方式でもよい。
所定の張力を付加する方法としては、入側張力付加ロー
ル４を所定速度に制御し出側張力付加ロール７に矯正に
必要なトルクを与える方式でもよい。
【００４９】
【発明の効果】本発明の請求項１に沿う装置によれば、
短尺の線材は張力付加ロールによって搬送されながら張
力が付加されるとともに、通電ロールによって加熱され
る。このため線材を、通電ロール間において長手方向均
一に加熱するとともに張力付加した後に冷却すること
で、長手方向均一に矯正することができる。
短尺の線材は張力付加ロールによって搬送されながら張
力が付加されるとともに、通電ロールによって加熱され
る。このため線材を、通電ロール間において長手方向均
一に加熱するとともに張力付加した後に冷却すること
で、長手方向均一に矯正することができる。
【００５０】本発明の請求項２に沿う装置によれば、コ
イル状の線材はアンコイラーから送り出されて粗矯正装
置によりほぼ直状に矯正された後に矯正される。このた
めコイル状の線材を連続して矯正できるので能率及び歩
留りがよい。
イル状の線材はアンコイラーから送り出されて粗矯正装
置によりほぼ直状に矯正された後に矯正される。このた
めコイル状の線材を連続して矯正できるので能率及び歩
留りがよい。
【００５１】本発明の請求項３に沿う装置によれば、加
熱・張力付加中の線材温度及び伸び率を計測し、それら
の値が所定値となるように制御できるため、矯正精度が
よい。また線材を強制冷却できるため矯正能率がよい。
熱・張力付加中の線材温度及び伸び率を計測し、それら
の値が所定値となるように制御できるため、矯正精度が
よい。また線材を強制冷却できるため矯正能率がよい。
【００５２】本発明の請求項４に沿う装置によれば、出
側通電ロール及び出側張力付加ロールが移動可能に設け
られている。これにより線材の先端及び尾端部を矯正で
きるため矯正歩留りがよい。また張力付加ロール間隔及
び通電ロール間隔を任意に変更できるため、加熱時間と
冷却時間の比率を変更できる。このため種々の矯正条件
に対応することができ、例えば加熱保定時間を必要とす
る場合は通電ロール間隔を大きくすることでライン速度
を下げなくて済む。また線材コイル先端を誘導する場
合、張力付加ロール間隔が小さいため作業能率がよい。
さらに請求項３と同様に加熱・張力付加中の線材温度及
び伸び率を計測し、それらの値が所定値となるように制
御できるため、矯正精度がよい。また線材を強制冷却で
きるため矯正能率がよい。
側通電ロール及び出側張力付加ロールが移動可能に設け
られている。これにより線材の先端及び尾端部を矯正で
きるため矯正歩留りがよい。また張力付加ロール間隔及
び通電ロール間隔を任意に変更できるため、加熱時間と
冷却時間の比率を変更できる。このため種々の矯正条件
に対応することができ、例えば加熱保定時間を必要とす
る場合は通電ロール間隔を大きくすることでライン速度
を下げなくて済む。また線材コイル先端を誘導する場
合、張力付加ロール間隔が小さいため作業能率がよい。
さらに請求項３と同様に加熱・張力付加中の線材温度及
び伸び率を計測し、それらの値が所定値となるように制
御できるため、矯正精度がよい。また線材を強制冷却で
きるため矯正能率がよい。
【００５３】本発明の請求項５に沿う装置によれば、請
求項３と同様に、加熱・張力付加中の線材温度及び伸び
率を計測し、それらの値が所定値となるように制御でき
るため、矯正精度がよい。また線材を強制冷却できるの
ため矯正能率がよい。
求項３と同様に、加熱・張力付加中の線材温度及び伸び
率を計測し、それらの値が所定値となるように制御でき
るため、矯正精度がよい。また線材を強制冷却できるの
ため矯正能率がよい。
【００５４】また請求項４と同様に、出側通電ロール及
び出側張力付加ロールが移動可能に設けられているた
め、及び冷却装置を移動可能としたため、矯正歩留りが
よく、また種々の矯正条件に対応することができる。
び出側張力付加ロールが移動可能に設けられているた
め、及び冷却装置を移動可能としたため、矯正歩留りが
よく、また種々の矯正条件に対応することができる。
【図１】本発明の請求項１に沿う棒線材矯正装置の実施
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図２】本発明の請求項２に沿う棒線材矯正装置の実施
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図３】本発明の請求項３に沿う棒線材矯正装置の実施
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図４】本発明の請求項４に沿う棒線材矯正装置の実施
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図５】本発明の請求項５に沿う棒線材矯正装置の実施
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
１ アンコイラー ２ 粗矯正装置 ３ 矯正ロール ４ 入側張力付加ロール ５ 入側通電ロール ６ 出側通電ロール ７ 出側張力付加ロール ８ 通電加熱用電源 ９ 切断装置 １０ 冷却装置 １１ 温度計 １２ ロール駆動モータ １３ ロール駆動モータ １４ 伸び率計 １５ 伸び率計 １６ 距離計 １７ 距離計 １８〜２０ 制御装置 Ｓ 線材
Claims (5)
- 【請求項１】 金属製の棒線材の曲がりを矯正する装置
であって、棒線材に張力を付加しながら該棒線材を搬送
する入側張力付加ロール及び出側張力付加ロール、棒線
材を通電加熱する入側通電ロール及び出側通電ロール、
矯正後の棒線材を切断する切断装置とからなり、前記入
側張力付加ロール、入側通電ロール、出側通電ロール、
出側張力付加ロール、切断装置の順に配列されているこ
とを特徴とする棒線材連続矯正装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、前記入
側張力付加ロールの前方に搬送ライン上流側からコイル
状の棒線材を連続供給するアンコイラー、該アンコイラ
ーから送り出された棒線材をほぼ直状に矯正する粗矯正
装置が順に配列されていることを特徴とする棒線材連続
矯正装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の装置において、前記出
側通電ロールと出側張力付加ロールの間において棒線材
を冷却する冷却装置と、前記入側張力付加ロールと出側
張力付加ロールの間における棒線材の伸び率を計測する
伸び率計と、前記入側通電ロールと出側通電ロールの間
における棒線材の温度を計測する温度計と、前記伸び率
計の信号に応じて前記入側張力付加ロール及び出側張力
付加ロールの回転数を制御し、前記温度計の信号に応じ
て前記通電ロールへの供給電力を制御する制御装置とが
設けられていることを特徴とする棒線材連続矯正装置。 - 【請求項４】 請求項２に記載の装置において、前記出
側通電ロール及び出側張力付加ロールは前記入側通電ロ
ールとの間を走行可能に設けられており、前記入側通電
ロールと出側通電ロールとの距離に応じて前記供給電力
を制御し、前記入側張力付加ロールと出側張力付加ロー
ルとの距離に応じてライン速度を制御する制御装置が設
けられていることを特徴とする棒線材連続矯正装置。 - 【請求項５】 請求項３に記載の装置において、前記出
側通電ロール及び出側張力付加ロールは前記入側通電ロ
ールとの間を走行可能に設けられており、前記冷却装置
は搬送ラインとオフラインの間を走行可能に設けられて
おり、前記入側通電ロールと出側通電ロールとの距離に
応じて前記供給電力を制御し前記入側張力付加ロールと
出側張力付加ロールとの距離に応じてライン速度を制御
する制御装置が設けられていることを特徴とする棒線材
連続矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10420395A JPH08300044A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 棒線材連続矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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