JPH08300331A - Mold for molding concrete and manufacture thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、表面に凹凸形状を有す
るコンクリート成形体を製造するために利用するコンク
リート成形用型と、このようなコンクリート成形用型を
製造する方法とに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete forming die used for producing a concrete formed body having an uneven surface, and a method for producing such a concrete forming die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】建築物の壁面などに施工されるコンクリ
ートパネルには、表面に様々なデザインの凹凸からなる
模様を施したものがある。また、自然の岩石や木材など
に似せた凹凸模様を有するものもある。このような凹凸
模様付コンクリートパネルを製造する方法としては、コ
ンクリートパネルを打ち込み成形するためのコンクリー
ト成形用型の型面に凹凸模様を形成しておく方法があ
る。コンクリート成形用型の型面の凹凸模様がコンクリ
ート成形体の表面に転写される。2. Description of the Related Art There are some concrete panels which are constructed on the wall surface of a building and have various patterns of unevenness on the surface. Also, some have an uneven pattern that resembles natural rock or wood. As a method for producing such a concrete panel with an uneven pattern, there is a method of forming an uneven pattern on a mold surface of a concrete molding mold for driving a concrete panel into a mold. The uneven pattern on the mold surface of the concrete molding mold is transferred to the surface of the concrete molded body.
【０００３】型面に凹凸模様を有するコンクリート成形
用型を製造する方法として、以下の方法が提案されてい
る。凹凸模様を有する原型を準備し、この原型を元に樹
脂型を成形する方法がある。原型は、凹凸模様を有する
自然物の表面であってもよいし、木型や石膏型のように
加工の容易な材料を用いて凹凸模様が形成されたもので
もよい。同様の原型を用いて金属材料からなる電鋳型を
製造する方法もある。金型の型面に手彫りやエッチン
グ、機械加工で凹凸模様を形成する方法もある。The following methods have been proposed as a method for producing a concrete molding die having an uneven pattern on the die surface. There is a method of preparing a master having an uneven pattern and molding a resin mold based on the master. The master may be the surface of a natural object having an uneven pattern, or may be the one in which the uneven pattern is formed using a material that is easy to process, such as a wooden mold or a plaster mold. There is also a method of manufacturing an electroforming mold made of a metal material using a similar prototype. There is also a method of forming an uneven pattern on the die surface by hand engraving, etching, or machining.
【０００４】このような凹凸模様の形成技術とは別に、
特開昭６１−６６６１０号公報には、コンクリート成形
用の型枠表面にＣｒ系ステンレス鋼の溶射被膜層を形成
しておく技術が示されている。溶射被膜層は型面の耐久
性を向上させるとされている。また、溶射被膜層に鉱油
等の離型剤を含浸させておくことで、コンクリート成形
体の型外しが容易になるとされている。Apart from the technique for forming such an uneven pattern,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-66610 discloses a technique of forming a thermal spray coating layer of Cr-based stainless steel on the surface of a mold for concrete molding. The thermal spray coating layer is said to improve the durability of the mold surface. Further, it is said that the concrete mold can be easily removed from the mold by impregnating the spray coating layer with a release agent such as mineral oil.
【０００５】特開昭５２−４８２３２号公報には、コン
クリート成形型を構成する金属製の面板の表面に、溶射
金属層を介して合成樹脂を塗布しておく技術が示されて
いる。型面が合成樹脂からなるため、成形されるコンク
リート成形体の表面が平滑になること、コンクリート成
形体の剥離が容易であること、型面に錆が発生し難いこ
となどの利点があるとされている。溶射金属層は合成樹
脂層と金属製面板との接合を良好にするとされている。Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 52-48232 discloses a technique in which a synthetic resin is applied to the surface of a metal face plate constituting a concrete forming die via a sprayed metal layer. Since the mold surface is made of synthetic resin, it has advantages such as smooth surface of the concrete molded body to be molded, easy peeling of the concrete molded body, and less rust on the mold surface. ing. The sprayed metal layer is said to improve the bonding between the synthetic resin layer and the metal face plate.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前記した従来技術のう
ち、樹脂型を用いたり、型面に合成樹脂層を形成してお
いたりする方法は、合成樹脂層の表面硬度が低く耐久性
に劣るため、ひとつのコンクリート成形型の使用ショッ
ト数が１００程度以下になり、コンクリート成形型の耐
久性が劣るという問題がある。Among the above-mentioned conventional techniques, the method of using a resin mold or forming a synthetic resin layer on the mold surface has a low surface hardness of the synthetic resin layer and is poor in durability. Therefore, the number of shots used in one concrete forming die is about 100 or less, and the durability of the concrete forming die is poor.
【０００７】電鋳型は、比較的精密な凹凸模様が形成で
き耐久性にも優れているが、経済性に劣るという欠点が
ある。大型の電鋳槽を含む処理設備が必要であり、型の
製作に時間がかかりコストが高くつく。金型に手彫りや
エッチングで凹凸模様を加工する方法は、加工に手間と
時間がかかる。特に、同じ凹凸模様を有するコンクリー
ト成形型を大量生産するのが困難である。機械加工で
は、幾何学図形のような簡単な模様しか形成できず、細
かく複雑な模様は形成できない。The electroforming mold is excellent in durability because it can form a relatively precise concave-convex pattern, but has a drawback that it is inferior in economic efficiency. Processing equipment including a large electroforming tank is required, and it takes time and cost to manufacture the mold. The method of processing the concave-convex pattern on the die by hand engraving or etching takes time and effort. In particular, it is difficult to mass-produce concrete molds having the same uneven pattern. In machining, only simple patterns such as geometric figures can be formed, and fine and complicated patterns cannot be formed.
【０００８】なお、型面に溶射金属層を形成する場合、
溶射金属層の表面に凹凸模様を形成しようとすれば、溶
射金属層の土台となる型枠の基材に凹凸模様を形成して
おく必要があり、前記金型に凹凸模様を加工する方法と
同様の問題がある。また、型枠の基材表面には細かな凹
凸模様があっても、その上に形成される溶射金属層の表
面には基材表面の凹凸模様が正確に再現できるわけでは
ないので、型面の凹凸模様は精密なものとはならない。When a sprayed metal layer is formed on the mold surface,
If an uneven pattern is to be formed on the surface of the sprayed metal layer, it is necessary to form the uneven pattern on the base material of the mold that will be the base of the sprayed metal layer. I have a similar problem. Even if the surface of the base material of the mold has fine irregularities, it is not possible to accurately reproduce the irregularity of the surface of the base material on the surface of the sprayed metal layer formed on it. The uneven pattern of does not become precise.
【０００９】本発明の目的は、表面に微細な凹凸模様を
有するコンクリート成形体であっても正確かつ能率的に
製造できるコンクリート成形用型を提供することにあ
る。このようなコンクリート成形用型を能率的に製造で
きるようにすることにある。An object of the present invention is to provide a concrete molding die which can accurately and efficiently manufacture a concrete molded body having a fine uneven pattern on its surface. An object of the present invention is to enable efficient production of such a concrete molding die.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明にかかるコンクリ
ート成形用型は、コンクリート材料を成形するためのコ
ンクリート成形用型であって、型面用溶射金属層と補強
層とを備える。型面用溶射金属層は、コンクリート材料
と接触する型面の少なくとも一部を構成し、表面の少な
くとも一部に凹凸形状が転写形成されている。補強層
は、型面用溶射金属層の背面に沿って密着して配置され
ている。A concrete molding die according to the present invention is a concrete molding die for molding a concrete material, which comprises a sprayed metal layer for a mold surface and a reinforcing layer. The sprayed metal layer for mold surface constitutes at least a part of the mold surface that comes into contact with the concrete material, and the uneven shape is transferred and formed on at least a part of the surface. The reinforcing layer is disposed in close contact with the back surface of the mold surface sprayed metal layer.
【００１１】なお、前記補強層が、型面用溶射金属層の
背面に沿って密着して配置された繊維強化樹脂からなる
ＦＲＰ補強層を含むことができる。前記補強層が、ＦＲ
Ｐ補強層の背面に接合用溶射金属層を介して配置された
金属板および木質合板の何れかを含む板材補強層をさら
に備えることができる。本発明にかかるコンクリート成
形用型の製造方法は、前記のようなコンクリート成形用
型を製造する方法であり、以下の工程を含む。The reinforcing layer may include an FRP reinforcing layer made of a fiber reinforced resin, which is arranged in close contact with the back surface of the sprayed metal layer for mold surface. The reinforcing layer is FR
It is possible to further include a plate material reinforcing layer including any one of a metal plate and a wood plywood arranged on the back surface of the P reinforcing layer via the sprayed metal layer for joining. A method for producing a concrete forming mold according to the present invention is a method for producing the concrete forming mold as described above, and includes the following steps.
【００１２】表面の少なくとも一部に凹凸形状を有する
原型を準備する工程。原型の表面に低融点金属からなる
転写用金属を溶射し、得られた転写用溶射金属層を前記
原型から分離して転写用溶射金属層の表面に原型の凹凸
形状を転写する工程。転写用溶射金属層の表面に型面用
溶射金属層となる金属を溶射する工程。A step of preparing a prototype having an uneven shape on at least a part of its surface. A step of spraying a transfer metal composed of a low melting point metal on the surface of the master, separating the obtained spray metal layer for transfer from the master, and transferring the uneven shape of the master onto the surface of the spray metal layer for transfer. A step of spraying a metal to be a spray metal layer for a mold surface onto the surface of the transfer spray metal layer.
【００１３】前工程で得られた型面用溶射金属層の背面
に補強層を形成する工程。型面用溶射金属層および補強
層を転写用溶射金属層から分離して型面用溶射金属層の
表面に転写用溶射金属層の凹凸形状を転写する工程。A step of forming a reinforcing layer on the back surface of the sprayed metal layer for mold surface obtained in the previous step. A step of separating the sprayed metal layer for mold surface and the reinforcing layer from the sprayed metal layer for transfer and transferring the uneven shape of the sprayed metal layer for transfer onto the surface of the sprayed metal layer for mold surface.
【００１４】[0014]
【作用】本発明にかかるコンクリート成形用型は、型面
の少なくとも一部が、表面の少なくとも一部に凹凸形状
が転写形成された型面用溶射金属層で構成されているの
で、コンクリート材料を打ち込み成形したときに、型面
用溶射金属層の凹凸形状がコンクリート成形体の表面に
転写されて、表面に凹凸形状を有するコンクリート成形
体が得られる。In the concrete molding die according to the present invention, at least a part of the mold surface is composed of a sprayed metal layer for a mold surface on which at least a part of the surface is formed by transferring irregularities. When the molding is performed, the uneven shape of the sprayed metal layer for mold surface is transferred to the surface of the concrete formed body, and the concrete formed body having the uneven surface is obtained.
【００１５】型面用溶射金属層の背面に沿って密着して
配置された補強層を備えているので、凹凸があり比較的
薄い型面用溶射金属層を良好に補強することができ、型
面用溶射金属層および表面の凹凸形状の耐久性を高める
ことができる。型面用溶射金属層は転写形成されたもの
である。転写形成とは、原型に金属を溶射して溶射金属
層を形成した後、原型から溶射金属層を分離して溶射金
属層の表面に原型の表面の凹凸形状を転写する方法であ
り、このような方法で得られる型面用溶射金属層には、
原型どおりの複雑で微細な凹凸形状を形成することがで
き、コンクリート成形体の表面にも同様に複雑な微細な
凹凸形状が形成される。Since the reinforcing layer is provided in close contact with the back surface of the sprayed metal layer for the mold surface, the sprayed metal layer for the mold surface having irregularities and being relatively thin can be satisfactorily reinforced. The durability of the surface sprayed metal layer and the uneven shape of the surface can be enhanced. The mold surface sprayed metal layer is formed by transfer. Transfer formation is a method in which a metal is sprayed on a master to form a sprayed metal layer, and then the sprayed metal layer is separated from the master and the uneven shape of the surface of the master is transferred to the surface of the sprayed metal layer. In the sprayed metal layer for mold surface obtained by various methods,
It is possible to form a complicated and fine uneven shape as in the prototype, and similarly a complicated fine uneven shape is formed on the surface of the concrete molded body.
【００１６】なお、補強層が、型面用溶射金属層に沿っ
て密着して配置された繊維強化樹脂からなるＦＲＰ補強
層を含むものであれば、凹凸のある型面用溶射金属層の
背面に沿ってＦＲＰ補強層の樹脂が確実に密着して配置
されることになり、型面用溶射金属層の補強が良好に行
える。ＦＲＰ補強層は溶射金属に対する接合性が良好な
ので、型面用溶射金属層とＦＲＰ補強層との一体性も優
れたものとなる。If the reinforcing layer includes an FRP reinforcing layer made of a fiber reinforced resin and closely arranged along the spray metal layer for mold surface, the back surface of the spray metal layer for mold surface having irregularities. Since the resin of the FRP reinforcing layer is surely adhered to and disposed along, the reinforcement of the sprayed metal layer for mold surface can be satisfactorily performed. Since the FRP reinforcing layer has a good bondability to the sprayed metal, the integrity of the mold surface sprayed metal layer and the FRP reinforcing layer is also excellent.
【００１７】補強層が、ＦＲＰ補強層の背面に接合用溶
射金属層を介して配置された金属板および木質合板の何
れかを含む板材補強層をさらに備えていれば、型面用溶
射金属層およびＦＲＰ補強層に比べて機械的強度や耐久
性に優れた板材補強層によって、コンクリート成形用型
全体の剛性や耐久性を向上させることができる。コンク
リート成形体が、建築物の壁面材など比較的大型で重量
のあるものの場合には、コンクリート成形用型に加わる
圧力や変形力が大きいので、板材補強層による補強が有
効である。If the reinforcing layer further includes a plate material reinforcing layer including any of a metal plate and a wood plywood arranged on the back surface of the FRP reinforcing layer via the sprayed metal layer for joining, the sprayed metal layer for mold surface The plate material reinforcing layer having higher mechanical strength and durability than the FRP reinforcing layer can improve the rigidity and durability of the entire concrete molding die. When the concrete molded body is a relatively large and heavy material such as a wall material of a building, the pressure and the deformation force applied to the concrete molding die are large, and therefore the reinforcement by the plate material reinforcing layer is effective.
【００１８】板材補強層とＦＲＰ補強層とは、間に接合
用溶射金属層を介することで強力に一体接合される。板
材補強層は凹凸形状のない平坦なものであっても、凹凸
形状を有する型面溶射金属層との間には自由な形状をと
れるＦＲＰ補強層が存在しているので、板材補強層と型
面溶射金属層とを隙間なく強力に一体化させておくこと
ができる。The plate material reinforcing layer and the FRP reinforcing layer are strongly and integrally bonded by interposing a bonding sprayed metal layer therebetween. Even if the plate material reinforcing layer is flat without unevenness, there is an FRP reinforcing layer that can take a free shape between the uneven surface and the mold surface sprayed metal layer. It can be strongly integrated with the surface-sprayed metal layer without any gap.
【００１９】本発明にかかるコンクリート成形用型の製
造方法は、原型の凹凸形状を転写用溶射金属層に転写
し、得られた転写用溶射金属層の凹凸形状を、型面用溶
射金属層に転写することで、型面用溶射金属層に凹凸形
状を転写形成する。転写用溶射金属層に低融点金属を用
いるので、原型からの凹凸形状の転写が精密かつ容易に
行える。その理由を説明する。型面用溶射金属層は、コ
ンクリートの成形を繰り返すことができるように高硬度
の材料を用いるために、溶射金属の融点も高いものとな
る。原型には、木型や石膏型あるいは自然物など、凹凸
形状の形成は容易であっても機械的強度や耐熱性はそれ
ほど高くない材料を用いる。そのため、高融点の型面用
溶射金属を直接に原型に溶射すると、溶射時の高熱で原
型が損傷したり、溶射金属層を原型と分離する際に原型
の一部までが剥がれてしまう問題が生じるのである。し
かし、原型から凹凸形状を転写する転写用溶射金属層は
コンクリートの成形には用いないので、低融点の溶射金
属を使用することができる。In the method for producing a concrete molding die according to the present invention, the uneven shape of the master is transferred to the sprayed metal layer for transfer, and the uneven shape of the obtained sprayed metal layer for transfer is transferred to the sprayed metal layer for mold surface. By transferring, an uneven shape is transferred and formed on the mold surface sprayed metal layer. Since the low melting point metal is used for the thermal spraying metal layer for transfer, it is possible to accurately and easily transfer the uneven shape from the master mold. The reason will be explained. The sprayed metal layer for the mold surface is made of a material having a high hardness so that concrete molding can be repeated, so that the melting point of the sprayed metal is also high. As the prototype, a material such as a wooden mold, a plaster mold, or a natural object that does not have so high mechanical strength or heat resistance even if the uneven shape is easily formed is used. Therefore, if the high-melting-point sprayed metal for mold surface is directly sprayed on the master, there is a problem that the master is damaged by the high heat during spraying or part of the master is peeled off when the sprayed metal layer is separated from the master. It occurs. However, since the transfer sprayed metal layer for transferring the uneven shape from the original mold is not used for molding concrete, a sprayed metal having a low melting point can be used.
【００２０】原型からの凹凸形状が転写された転写用溶
射金属層を元にして、型面用溶射金属層を転写形成すれ
ば、原型に比べてはるかに機械的強度や耐熱性の高い転
写用溶射金属層を元にしているので、高融点の型面用溶
射金属層を転写形成しても、凹凸形状の転写は良好に行
える。転写用溶射金属層は熱膨張率が型面用溶射金属層
に比較的近く、型面用溶射金属層を形成する際に発生す
る熱応力が小さく、比較的柔軟性にも優れているので、
転写用溶射金属層の凹凸形状が正確に型面用溶射金属層
に転写されるととも転写用溶射金属層が損傷することも
少ない。ひとつの転写用溶射金属層から多数の型面用溶
射金属層を転写形成することが可能になるので、原型を
何度も使用せずとも、大量のコンクリート成形用型を能
率的に製造することができる。If the sprayed metal layer for the mold surface is transferred and formed on the basis of the sprayed metal layer for transfer to which the uneven shape is transferred from the master mold, the transfer metal having much higher mechanical strength and heat resistance than the master mold. Since it is based on the sprayed metal layer, the uneven shape can be satisfactorily transferred even when the sprayed metal layer for mold surface having a high melting point is transferred. The thermal spraying metal layer for transfer has a thermal expansion coefficient relatively close to that of the thermal spraying metal layer for the mold surface, the thermal stress generated when forming the thermal spraying metal layer for the mold surface is small, and is relatively excellent in flexibility,
When the uneven shape of the transfer sprayed metal layer is accurately transferred to the mold surface sprayed metal layer, the transfer sprayed metal layer is rarely damaged. Since it is possible to transfer and form multiple spray metal layers for mold surfaces from one spray metal layer for transfer, it is possible to efficiently manufacture a large number of concrete forming molds without using the master many times. You can
【００２１】型面用溶射金属層の背面に補強層が形成さ
れていれば、比較的薄い溶射金属層であっても変形や損
傷が生じ難く、持ち運びや取扱いが容易になる。補強層
として、型面用溶射金属層の背面にＦＲＰ補強層を形成
すれば、ＦＲＰ補強層を構成する樹脂が型面用溶射金属
層の背面に出来る凹凸に沿って密着して配置された状態
でＦＲＰが成形されることになり、型面用溶射金属層と
ＦＲＰ補強層との一体性はきわめて良好である。そし
て、ＦＲＰ補強層の背面に接合用溶射金属層を介して金
属板補強層を配置すれば、ＦＲＰ補強層と金属板補強層
との一体性も良好である。If the reinforcing layer is formed on the back surface of the sprayed metal layer for the mold surface, deformation and damage are less likely to occur even if the sprayed metal layer is relatively thin, and it is easy to carry and handle. When the FRP reinforcing layer is formed on the back surface of the sprayed metal layer for the mold surface as a reinforcing layer, the resin forming the FRP reinforcing layer is closely adhered along the irregularities formed on the back surface of the sprayed metal layer for the mold surface. Thus, the FRP is molded, and the integrity of the mold surface sprayed metal layer and the FRP reinforcing layer is extremely good. When the metal plate reinforcing layer is disposed on the back surface of the FRP reinforcing layer with the sprayed metal layer for joining, the integrity of the FRP reinforcing layer and the metal plate reinforcing layer is also good.
【００２２】[0022]
−コンクリート成形用型− 図１に示すコンクリート成形用型１０は、コンクリート
材料を打ち込み成形するキャビィティ１２を有する。コ
ンクリート成形用型１０の壁面は、キャビィティ１２の
型面に近い側から、型面用溶射金属層２０および補強層
３０が順次配置されている。—Concrete Molding Mold— A concrete molding mold 10 shown in FIG. 1 has a cavity 12 for driving a concrete material into a mold. On the wall surface of the concrete molding die 10, the sprayed metal layer 20 for mold surface and the reinforcing layer 30 are sequentially arranged from the side close to the mold surface of the cavity 12.
【００２３】なお、コンクリート成形用型１０は、全体
が一体形成されたものであってもよいし、複数部分に分
割形成されたものを組み立てるようになっていてもよ
い。例えば、底面部分と各側壁部分とがそれぞれパネル
状に形成されあって、ボルト締結などの手段で組み立て
られたものが使用できる。コンクリート成形用型１０の
うち、凹凸模様を形成する型面のみを型面用溶射金属層
２０と補強層３０とで構成しておき、その他の部分は金
属板などで型面を構成しておいてもよい。The concrete molding die 10 may be integrally formed as a whole, or may be divided into a plurality of parts and assembled. For example, it is possible to use one in which the bottom surface portion and each side wall portion are formed in a panel shape and are assembled by means such as bolt fastening. In the concrete forming die 10, only the die surface that forms the uneven pattern is formed by the die surface sprayed metal layer 20 and the reinforcing layer 30, and the other portion is formed by a metal plate or the like. You may stay.
【００２４】型面用溶射金属層２０は、溶射により金属
層が形成可能な材料であれば、通常の各種金属からなる
ものが用いられる。溶射金属としては、融点が１０００
℃以上の高融点金属が好ましい。具体的には、ニッケ
ル、銅、鉄、クロム、チタン等の金属単体、または、ス
テンレス、ニッケルクロム、モネル、洋白、丹銅、アル
ミブロンズ等の前記金属を主成分とする合金を挙げるこ
とができる。高融点金属としては、コンクリート成形に
適した硬度や耐磨耗性、耐食性、耐熱性その他の特性を
備えた材料が好ましい。型面用溶射金属層２０の厚さ
は、転写により形成する凹凸模様の形状や成形するコン
クリート成形体の形状などの条件によって異なるが、型
面に高い耐久性、耐磨耗性を要求される場合には、５０
０μｍ〜５０mm程度の膜厚に設定する。The mold surface sprayed metal layer 20 is made of various ordinary metals as long as the metal layer can be formed by spraying. The melting point of the sprayed metal is 1000
A refractory metal having a temperature of ℃ or higher is preferable. Specific examples thereof include simple metals such as nickel, copper, iron, chromium, and titanium, or alloys containing the above metals as main components such as stainless steel, nickel chromium, monel, nickel silver, copper bronze, and aluminum bronze. it can. As the high melting point metal, a material having hardness, abrasion resistance, corrosion resistance, heat resistance and other properties suitable for concrete molding is preferable. The thickness of the sprayed metal layer 20 for mold surface varies depending on conditions such as the shape of the uneven pattern formed by transfer and the shape of the concrete molded body to be molded, but the mold surface is required to have high durability and abrasion resistance. In some cases, 50
The film thickness is set to about 0 μm to 50 mm.
【００２５】なお、型面用溶射金属層２０が前記高融点
金属からなるものであれば、耐磨耗性や機械的強度に優
れているので、表面の凹凸模様２２の耐久性が高まる。
コンクリート材料には骨材等として硬質材料が含まれる
可能性があるので型面には高い耐磨耗性が要求される。
また、成形後のコンクリート成形体は硬く、型外しの際
には型面に大きな負荷が加わるので、高い機械的強度が
必要となる。さらに、コンクリート成形体の成形を行う
と、型面にコンクリート材料の残留物等からなる汚れが
付着する。この汚れを取り除くにはワイヤブラシなどで
強力に掃除する必要があり、このような掃除に耐えるよ
うに、高い耐磨耗性や機械的強度が要求されるので、前
記高融点金属からなる型面用溶射金属層２０が好まし
い。If the thermal sprayed metal layer 20 for mold surface is made of the above-mentioned high melting point metal, it is excellent in abrasion resistance and mechanical strength, so that the durability of the uneven pattern 22 on the surface is enhanced.
Since concrete materials may include hard materials such as aggregates, the mold surface is required to have high abrasion resistance.
Further, the concrete molded body after molding is hard and a large load is applied to the mold surface when the mold is removed, so that high mechanical strength is required. Furthermore, when the concrete molded body is molded, dirt such as residues of concrete material adheres to the mold surface. In order to remove this dirt, it is necessary to strongly clean it with a wire brush, etc. Since high abrasion resistance and mechanical strength are required to withstand such cleaning, the mold surface made of the high melting point metal is required. The thermal sprayed metal layer 20 is preferred.
【００２６】型面用溶射金属層２０の表面には凹凸模様
２２が形成されている。凹凸模様２２は、コンクリート
成形体の表面に形成すべき凹凸模様と反対の凹凸で形成
されている。凹凸模様の高さもしくは深さは、成形する
コンクリート成形体の表面に明瞭な模様として表現され
るように設定しておく。具体的にはコンクリート成形体
の表面粗さやコンクリート成形体の用途を考慮すれば、
凹凸模様の深さが約５mm程度以上になるのが好ましい。
型面用溶射金属層２０の背面には表面の凹凸模様２２に
対応する凹凸が生じている。凹凸模様２２は、型面全体
に形成されていてもよいし、型面の一部のみに形成され
ていてもよい。凹凸模様２２の意匠として、既知の梨地
模様などを採用することができる。An uneven pattern 22 is formed on the surface of the sprayed metal layer 20 for mold surface. The concavo-convex pattern 22 is formed with concavo-convex patterns opposite to the concavo-convex pattern to be formed on the surface of the concrete molded body. The height or depth of the uneven pattern is set so as to be expressed as a clear pattern on the surface of the concrete molded body to be molded. Specifically, considering the surface roughness of the concrete molded body and the use of the concrete molded body,
The depth of the uneven pattern is preferably about 5 mm or more.
The back surface of the sprayed metal layer 20 for a mold surface has unevenness corresponding to the uneven pattern 22 on the surface. The uneven pattern 22 may be formed on the entire mold surface, or may be formed on only a part of the mold surface. As a design of the uneven pattern 22, a known satin pattern or the like can be adopted.
【００２７】補強層３０は、型面用溶射金属層２０に隣
接するＦＲＰ補強層３２と接合用溶射金属層３４と金属
板補強層３６とからなる。ＦＲＰ補強層３２は、熱硬化
性樹脂と強化繊維とからなり、型面用溶射金属層２０の
背面の凹凸に沿って密着して設けられている。ＦＲＰ補
強層３２を構成する熱硬化性樹脂としては、通常の繊維
強化樹脂用の樹脂材料が使用でき、例えば、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等が使用される。強化繊維
も、通常の繊維強化樹脂用の繊維材料が使用でき、例え
ば、ガラス繊維、カーボン繊維、ポリアミド繊維等が用
いられる。特に、エポキシ樹脂とカーボン繊維との組み
合わせやガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂との組み
合わせが好ましい。ＦＲＰ補強層３２には、金属枠など
の補強部材を埋設しておくことができる。The reinforcing layer 30 comprises an FRP reinforcing layer 32 adjacent to the mold surface sprayed metal layer 20, a bonding sprayed metal layer 34 and a metal plate reinforcing layer 36. The FRP reinforcing layer 32 is made of a thermosetting resin and a reinforcing fiber, and is provided in close contact with the concave and convex of the back surface of the sprayed metal layer 20 for mold surface. As the thermosetting resin forming the FRP reinforcing layer 32, a usual resin material for fiber reinforced resin can be used, and for example, epoxy resin, unsaturated polyester resin, etc. are used. As the reinforcing fiber, a usual fiber material for fiber-reinforced resin can be used, and for example, glass fiber, carbon fiber, polyamide fiber or the like is used. In particular, a combination of epoxy resin and carbon fiber or a combination of glass fiber and unsaturated polyester resin is preferable. A reinforcing member such as a metal frame may be embedded in the FRP reinforcing layer 32.
【００２８】金属板補強層３６は、コンクリート成形型
１０に十分な剛性や機械的強度を与えることができれ
ば、各種の構造用金属材料からなるものが使用でき、例
えばアルミ板や鋼板が挙げられる。接合用溶射金属層３
４は、上記したＦＲＰ補強層３２と金属板補強層３６と
を強力に接合しておける材料を用いるのが好ましく、具
体的には、ニッケル−アルミ合金からなるボンディング
材料などの溶射金属が用いられる。The metal plate reinforcing layer 36 may be made of various structural metal materials as long as it can provide the concrete mold 10 with sufficient rigidity and mechanical strength, and examples thereof include an aluminum plate and a steel plate. Thermal sprayed metal layer 3 for joining
It is preferable to use a material that can strongly bond the FRP reinforcing layer 32 and the metal plate reinforcing layer 36 to each other, and specifically, a sprayed metal such as a bonding material made of a nickel-aluminum alloy is used as 4. .
【００２９】補強層３０は、金属板補強層３６を有さず
ＦＲＰ補強層３２だけからなるものでもよい。金属板補
強層３６の代わりに予め製造されたＦＲＰ板や木質合板
を板材補強層として用いることもできる。ＦＲＰ補強層
３２に代えて単なる樹脂層を設けておくこともできる。
なお、本発明では、型面用溶射金属層２０の表面には、
前記したような凹凸模様２２の他にも、単純な直線や曲
線あるいは文字や図形などを凹凸で表した凹凸形状を設
けることもできる。凹凸模様２２と文字図形などの両方
を含む凹凸形状を設けておくこともできる。The reinforcing layer 30 may be composed of only the FRP reinforcing layer 32 without the metal plate reinforcing layer 36. Instead of the metal plate reinforcing layer 36, a prefabricated FRP plate or wood plywood may be used as the plate material reinforcing layer. Instead of the FRP reinforcing layer 32, a simple resin layer may be provided.
In the present invention, the surface of the sprayed metal layer 20 for mold surface is
In addition to the concavo-convex pattern 22 described above, it is also possible to provide a concavo-convex shape in which simple straight lines, curved lines, or characters and figures are expressed by concavities and convexities. It is also possible to provide an uneven shape including both the uneven pattern 22 and a character figure.
【００３０】−コンクリート成形用型の製造− 〔原 型〕図２に示すように、樹脂等で原型４０を作製
する。原型４０の表面には微細な凹凸模様が形成されて
いる。原型４０の材料には、微細な凹凸模様等が容易に
加工できる木材、石膏、樹脂、金属等が用いられる。天
然石の破砕面や木材の木目模様等、天然材料の表面をそ
のまま原型４０として利用することもできる。金属材料
の表面に、エッチング加工で、革シボ模様やステッチ模
様、スウェード模様を形成したり、あるいは、前記木目
模様等を浮き出し加工したりすることもできる。凹凸の
高さまたは深さや幅は、最終的に製造するコンクリート
成形体の目的や意匠によって異なる。 〔転写用型〕図３に示すように、原型４０の表面に離型
剤を塗布して離型剤層５０を形成する。離型剤層５０は
原型４０の微細な凹凸模様に沿って薄く形成する。この
ような離型処理の具体的条件は、通常の溶射技術と同様
でよい。例えば、離型剤としてＰＶＡの水溶液、溶剤に
分散されたシリコン等が用いられ、スプレー塗り等の塗
布手段が採用できる。離型剤層５０は、その上に形成さ
れる転写用溶射金属層６２の付着性を高めるとともに脱
型の際の離型性を高める。原型４０の材料や処理条件に
よっては、離型剤層５０を形成しなくてもよい場合もあ
る。-Manufacture of Mold for Concrete Molding- [Prototype] As shown in FIG. 2, a prototype 40 is made of resin or the like. A fine uneven pattern is formed on the surface of the master 40. As the material of the prototype 40, wood, gypsum, resin, metal, or the like, which can easily be processed into fine irregular patterns, is used. The surface of a natural material such as a crushed surface of natural stone or a wood grain pattern can be directly used as the prototype 40. A leather grain pattern, a stitch pattern, a suede pattern can be formed on the surface of the metal material by etching, or the wood grain pattern or the like can be embossed. The height, depth, and width of the unevenness differ depending on the purpose and design of the concrete molded body to be finally manufactured. [Transfer Mold] As shown in FIG. 3, a mold release agent is applied to the surface of the master mold 40 to form a mold release agent layer 50. The release agent layer 50 is formed thin along the fine uneven pattern of the master 40. The specific conditions for such a mold release treatment may be the same as those for the ordinary thermal spraying technique. For example, an aqueous solution of PVA, silicon dispersed in a solvent, or the like is used as a release agent, and application means such as spray coating can be adopted. The release agent layer 50 enhances the adhesiveness of the thermal spraying transfer metal layer 62 formed on the release agent layer 50 and enhances the release characteristic at the time of demolding. The release agent layer 50 may not be formed depending on the material of the master 40 and the processing conditions.
【００３１】離型剤層５０の上に通常の溶射手段で転写
用溶射金属層６２を形成する。転写用溶射金属層６２に
は、亜鉛や鉛、スズ等を主成分とする合金あるいは金属
単体からなる低融点金属が用いられる。このような低融
点金属は軟らかいので原型４０の表面に良好に付着し、
しかも、微細な凹凸模様まで正確に写し取ることができ
る。転写用溶射金属層６２は原型４０の微細な凹凸模様
を埋めてしまってもよい。転写用溶射金属層６２の厚み
は、２５〜２００μｍ程度が好ましい。転写用溶射金属
層６２の厚みが、２５μｍ未満では、転写用溶射金属層
６２が一部で途切れる心配があり、後述する型面用溶射
金属層との付着性も悪くなる。転写用溶射金属層６２の
厚みが２００μｍを超えても、目的とする効果はあまり
向上せず、熱歪みが発生し易くなるので却って好ましく
ない。溶射金属粒子の粒径は、小さいほうが微細な凹凸
模様が正確に転写できる。具体的には、溶射金属粒子の
粒径が、数μｍ〜１００μｍ程度になるように、溶射時
の吹き付けエアー圧等を調整するのが好ましい。溶射手
段としては、火炎溶射、アーク溶射、プラズマ溶射等が
採用される。さらに具体的な処理条件は、特開昭６０−
１２１０２２号公報等に開示された技術が適用できる。The transfer sprayed metal layer 62 is formed on the release agent layer 50 by a normal spraying means. The transfer sprayed metal layer 62 is made of an alloy containing zinc, lead, tin or the like as a main component, or a low melting point metal made of a simple metal. Since such a low melting point metal is soft, it adheres well to the surface of the prototype 40,
Moreover, it is possible to accurately copy even fine uneven patterns. The transfer sprayed metal layer 62 may fill the fine uneven pattern of the master 40. The thickness of the transfer sprayed metal layer 62 is preferably about 25 to 200 μm. If the thickness of the transfer sprayed metal layer 62 is less than 25 μm, the transfer sprayed metal layer 62 may be partly interrupted, and the adhesion to the mold surface sprayed metal layer, which will be described later, may deteriorate. Even if the thickness of the thermal sprayed metal layer 62 for transfer exceeds 200 μm, the intended effect is not improved so much and thermal strain easily occurs, which is not preferable. The smaller the particle size of the sprayed metal particles, the more accurately the fine uneven pattern can be transferred. Specifically, it is preferable to adjust the blowing air pressure and the like at the time of thermal spraying so that the particle diameter of the thermal spray metal particles is about several μm to 100 μm. Flame spraying, arc spraying, plasma spraying or the like is adopted as the spraying means. More specific processing conditions are disclosed in JP-A-60-
The technology disclosed in Japanese Patent No. 121022 can be applied.
【００３２】図４に示すように、転写用溶射金属層６２
の上に繊維強化樹脂などの補強層６４を形成する。補強
層６４には、強化繊維を含まない樹脂単独層も利用でき
る。補強層６２を構成する繊維強化樹脂は、熱硬化性樹
脂と強化繊維からなる。熱硬化性樹脂としては、通常の
繊維強化樹脂用の樹脂材料が使用でき、例えば、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が使用される。強化
繊維も、通常の繊維強化樹脂用の繊維材料が使用でき、
例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、ポリアミド繊維等
が用いられる。そのうち、エポキシ樹脂とカーボン繊維
との組み合わせ、あるいは、ガラス繊維と不飽和ポリエ
ステル樹脂との組み合わせが好ましい。As shown in FIG. 4, the transfer sprayed metal layer 62.
A reinforcing layer 64 such as a fiber reinforced resin is formed on the above. As the reinforcing layer 64, a resin single layer containing no reinforcing fiber can be used. The fiber-reinforced resin forming the reinforcing layer 62 is composed of a thermosetting resin and a reinforcing fiber. As the thermosetting resin, a usual resin material for fiber reinforced resin can be used, and for example, epoxy resin, unsaturated polyester resin, etc. are used. For the reinforced fiber, the fiber material for ordinary fiber reinforced resin can be used,
For example, glass fiber, carbon fiber, polyamide fiber or the like is used. Among them, a combination of epoxy resin and carbon fiber or a combination of glass fiber and unsaturated polyester resin is preferable.
【００３３】熱硬化性樹脂および強化繊維は、通常の繊
維強化樹脂の製造手段で、前記転写用溶射金属層６２の
背面に積層され硬化させられる。このとき、必要に応じ
て、鉄枠等の補強材を配設して全体の反りや変形を防止
してもよい。補強層６４の樹脂が硬化した後、図５に示
すように、補強層６４および転写用溶射金属層６２から
なる転写用型６０を原型４０から脱型する。転写用溶射
金属層６２の表面には原型４０の表面の微細な凹凸模様
が正確に転写されている。The thermosetting resin and the reinforcing fiber are laminated and cured on the back surface of the thermal sprayed metal layer 62 for transfer by a usual means for producing a fiber-reinforced resin. At this time, if necessary, a reinforcing material such as an iron frame may be provided to prevent warpage or deformation of the whole. After the resin of the reinforcing layer 64 is cured, the transfer mold 60 including the reinforcing layer 64 and the sprayed transfer metal layer 62 is released from the master 40, as shown in FIG. The fine concavo-convex pattern on the surface of the master 40 is accurately transferred to the surface of the transfer sprayed metal layer 62.
【００３４】転写用型６０は、必要な場合は表面を洗浄
してＰＶＡ等の離型剤層５０を取り除いた後、次の工程
に供給される。 〔コンクリート成形用型〕図６に示すように、転写用溶
射金属層６２の表面に、ベンガラを水ガラスに分散させ
たものなどからなる離型剤を塗布して離型剤層５２を形
成する。この離型剤層５２は転写用溶射金属層６２の微
細な凹凸模様に沿って薄く形成する。離型剤層５２は、
型面用溶射金属層２０の付着性を高めるとともに転写用
溶射金属層６２と型面用溶射金属層２０の型離れを改善
する。離型処理としては、前記した原型４０に塗布した
ＰＶＡ等の離型剤を用いる通常の離型処理が適用でき
る。また、後述する特定の離型処理が好ましい方法とな
る。The transfer mold 60 is supplied to the next step after cleaning the surface if necessary to remove the release agent layer 50 such as PVA. [Concrete Mold] As shown in FIG. 6, a mold release agent composed of red iron oxide dispersed in water glass is applied to the surface of the sprayed transfer metal layer 62 to form a mold release agent layer 52. . The release agent layer 52 is formed thin along the fine uneven pattern of the transfer sprayed metal layer 62. The release agent layer 52 is
The adhesiveness of the mold surface sprayed metal layer 20 is enhanced and the mold release between the transfer sprayed metal layer 62 and the mold surface sprayed metal layer 20 is improved. As the mold release treatment, an ordinary mold release treatment using a mold release agent such as PVA applied to the above-mentioned master 40 can be applied. Further, a specific mold release treatment described later is a preferable method.
【００３５】この離型剤層５２の上に、前記同様の溶射
手段で、今度はＮｉ等の高融点金属からなる型面用溶射
金属層２０を形成する。このとき用いる溶射手段は、火
炎溶射、アーク溶射、プラズマ溶射等が採用される。こ
の発明の目的とする機能が十分に発揮できるとともに、
転写用型６０に対する熱影響が小さい点でアーク溶射法
が好ましい。型面用溶射金属層２０は転写用溶射金属層
６２の表面の微細な凹凸を埋めてしまってもよい。On the release agent layer 52, the sprayed metal layer 20 for mold surface, which is made of a refractory metal such as Ni, is formed by the same spraying means as described above. Flame spraying, arc spraying, plasma spraying or the like is adopted as the spraying means used at this time. In addition to being able to fully exert the intended function of this invention,
The arc spraying method is preferable because the thermal influence on the transfer mold 60 is small. The mold surface sprayed metal layer 20 may fill fine irregularities on the surface of the transfer sprayed metal layer 62.
【００３６】なお、高融点溶射金属からなる型面用溶射
金属層２０の背面に、別の低融点金属を重ねて溶射する
ことも可能である。これは、低融点金属は、溶射時に転
写用型６０に与える熱影響が少ないので、迅速かつ大量
に溶射することができる。そのため、表面特性に必要な
厚みだけを型面用溶射金属層２０で形成した後、低融点
溶射金属層で裏打ちすれば、機能や性能を低下させるこ
となく、作業性を向上させることができるのである。It is also possible to superimpose another low melting point metal on the back surface of the mold surface sprayed metal layer 20 made of a high melting point sprayed metal and spray the same. This is because the low-melting-point metal has a small thermal effect on the transfer mold 60 during thermal spraying, and therefore can be sprayed quickly and in large quantities. Therefore, if only the thickness required for the surface characteristics is formed by the sprayed metal layer 20 for mold surface and then lined with the sprayed low-melting metal layer, the workability can be improved without lowering the function or performance. is there.
【００３７】図７に示すように、型面用溶射金属層２０
の背面に、ガラス繊維強化エポキシ樹脂等の繊維強化樹
脂を積層して、ＦＲＰ補強層３２を形成する。ＦＲＰ補
強層３２は型面用溶射金属層２０の背面の凹凸に沿って
隙間なく配置されるとともにＦＲＰ補強層３２の背面は
平坦面になるように成形される。予め表面に接合用溶射
金属層３４が溶射形成されたアルミ板等の金属板補強層
３６を、ＦＲＰ補強層３２の背面に接合用溶射金属層３
４が当接するように配置した状態で、ＦＲＰ補強層３２
を硬化させて、ＦＲＰ補強層３２と接合用溶射金属層３
４および金属板補強層３４を一体化させる。ＦＲＰ補強
層３２、接合用溶射金属層３４ならびに金属板補強層３
６が補強層３０となる。このような補強層３０の形成工
程の具体的手順や処理条件については、特公平３−３５
１０７号公報に開示された技術が適用できる。As shown in FIG. 7, the sprayed metal layer 20 for mold surface
A fiber-reinforced resin such as a glass fiber-reinforced epoxy resin is laminated on the back surface of the FRP to form the FRP reinforcing layer 32. The FRP reinforcing layer 32 is arranged along the irregularities on the back surface of the sprayed metal layer 20 for mold surface without any gap, and the back surface of the FRP reinforcing layer 32 is formed to be a flat surface. A metal plate reinforcing layer 36, such as an aluminum plate, having a bonding sprayed metal layer 34 sprayed on its surface in advance is provided on the back surface of the FRP reinforcing layer 32.
FRP reinforcing layer 32 in a state of being arranged so as to abut
Is cured, and the FRP reinforcing layer 32 and the sprayed metal layer 3 for joining are cured.
4 and the metal plate reinforcing layer 34 are integrated. FRP reinforcing layer 32, bonding sprayed metal layer 34, and metal plate reinforcing layer 3
6 becomes the reinforcing layer 30. Regarding the specific procedure and processing conditions of the step of forming such a reinforcing layer 30, Japanese Patent Publication No. 3-35.
The technique disclosed in Japanese Patent Publication No. 107 can be applied.
【００３８】このようにしてコンクリート成形用型１０
が得られる。なお、脱型した型面用溶射金属層２０の表
面に、離型剤や転写用溶射金属層６２の一部が付着した
ままになっている場合には、通常の転写方法における、
表面の清浄処理を行えばよい。 −凹凸模様付コンクリート成形体の製造− 図８に示すように、コンクリート成形用型１０のキャビ
ィティ１２にコンクリート材料を流し込む。コンクリー
ト材料は、型面用溶射金属層２０の凹凸模様２２の奥ま
で埋まる。一定時間保持してコンクリート材料を硬化さ
せる。得られたコンクリート成形体７０をコンクリート
成形用型１０から型外しすれば、表面に凹凸模様を有す
るコンクリート成形体７０が得られる。In this way, the concrete forming mold 10
Is obtained. In addition, when a part of the release agent or the thermal spraying metal layer 62 for transfer remains attached to the surface of the thermally sprayed metal layer 20 for mold surface that has been released from the mold, in a normal transfer method,
The surface may be cleaned. -Manufacture of Concrete Molded Body with Concavo-Convex Pattern-As shown in FIG. 8, a concrete material is poured into the cavity 12 of the concrete molding die 10. The concrete material is filled up to the depth of the uneven pattern 22 of the sprayed metal layer 20 for mold surface. Hold for a period of time to harden the concrete material. When the obtained concrete formed body 70 is removed from the concrete forming die 10, the concrete formed body 70 having an uneven pattern on the surface is obtained.
【００３９】コンクリート成形用型１０の型面用溶射金
属層２０に、鉱油などを含浸させておくと、コンクリー
ト成形体７０の型外しが容易になる。なお、前記実施例
のコンクリート成形用型１０は流し込み成形に利用され
るものであるが、前記同様の型面用溶射金属層２０およ
び補強層３０を備えたプレス成形用のコンクリート成形
用型を製造することもでき、同様の作用効果を達成する
ことができる。If the sprayed metal layer 20 for the mold surface of the concrete molding mold 10 is impregnated with mineral oil or the like, the concrete molded body 70 can be easily removed from the mold. Although the concrete forming mold 10 of the above-described embodiment is used for casting, a concrete forming mold for press forming including the same sprayed metal layer 20 for mold surface and reinforcing layer 30 as described above is manufactured. It is also possible to achieve the same effect.
【００４０】−離型処理− 前記コンクリート成形型１０の製造に適用するのに好ま
しい離型処理について説明する。この技術は、主に型面
用溶射金属層２０を形成する際の離型処理に適用され、
型面用溶射金属層の厚みが１〜１０mm程度の場合に良好
に適用される。しかし、転写用溶射金属層６２を形成す
る際の離型処理にも適用できる。-Releasing Treatment- The releasing treatment preferable for applying to the production of the concrete molding die 10 will be described. This technique is mainly applied to a mold release process when forming the sprayed metal layer 20 for mold surface,
It is preferably applied when the thickness of the sprayed metal layer for mold surface is about 1 to 10 mm. However, it can also be applied to a mold release treatment when forming the transfer sprayed metal layer 62.
【００４１】離型剤として、平均粒径０．０５〜２０μ
の無機物粒子を、揮発性溶剤、あるいは、水ガラス等の
無機バインダー、その他の分散媒に分散させたものが使
用される。分散媒を用いない無機物粒子のみからなる離
型剤を直接、原型表面に塗布してもよい。無機物粒子と
しては、通常の高温用潤滑剤やセラミック成形用に使用
されている無機材料が用いられる。具体的には、酸化第
二鉄、アルミナ、シリカ、ジルコニア、酸化チタン等の
金属酸化物や、ニッケル、クロム、ステンレス、炭化ケ
イ素、窒化ケイ素、グラファイトが挙げられる。無機物
粒子は、融点が１０００℃以上のものが、溶射時の高熱
で溶解しないので好ましい。無機物粒子は、外形が滑ら
かな球状のものよりも、外形に凹凸のある異形状のもの
のほうが、溶射金属層の付着性が良い。この点で、塗料
に用いられる球状のベンガラ（酸化第二鉄）よりも、ベ
ンガラ原料を粉砕したもののほうが好ましい。As a releasing agent, an average particle size of 0.05 to 20 μm
Those obtained by dispersing the above inorganic particles in a volatile solvent, an inorganic binder such as water glass, or another dispersion medium are used. A release agent consisting of only inorganic particles that does not use a dispersion medium may be directly applied to the surface of the prototype. As the inorganic particles, a usual lubricant for high temperature or an inorganic material used for ceramic molding is used. Specific examples thereof include metal oxides such as ferric oxide, alumina, silica, zirconia, and titanium oxide, and nickel, chromium, stainless steel, silicon carbide, silicon nitride, and graphite. It is preferable that the inorganic particles have a melting point of 1000 ° C. or higher because they do not melt due to high heat during thermal spraying. As for the inorganic particles, the irregular shape of the outer shape has a better adhesion to the sprayed metal layer than the spherical shape of which the outer shape is smooth. In this respect, crushed red iron oxide raw material is more preferable than spherical red iron oxide (ferric oxide) used for paint.
【００４２】上記無機物粒子を、水ガラスに分散させて
離型剤が得られる。水ガラスと無機物粒子の割合は、水
ガラス１００重量部に対して、無機物粒子２０〜２００
重量部程度が好ましい。無機物粒子が２０重量部未満で
あると、被溶射面の表面に塗布された離型剤の表面に溶
射金属の付着に必要な凹凸構造が十分には形成されず、
溶射金属層が剥離する心配がある。無機物粒子が２００
重量部を超えると、離型剤を均一に塗布するのが難しく
なる。しかも、無機物粒子が水ガラスで十分に固着され
なくなるので、溶射時の衝撃で、離型剤の被膜が剥離し
てしまう。その結果、溶射金属が良好に付着しない。The inorganic particles are dispersed in water glass to obtain a release agent. The ratio of water glass and inorganic particles is 20 to 200 inorganic particles with respect to 100 parts by weight of water glass.
About parts by weight is preferable. When the amount of the inorganic particles is less than 20 parts by weight, the concavo-convex structure necessary for the deposition of the sprayed metal is not sufficiently formed on the surface of the release agent applied to the surface of the sprayed surface,
There is a concern that the sprayed metal layer may peel off. 200 inorganic particles
When it exceeds the weight part, it becomes difficult to apply the release agent uniformly. Moreover, since the inorganic particles are not sufficiently fixed to the water glass, the coating film of the release agent is peeled off by the impact during the thermal spraying. As a result, the sprayed metal does not adhere well.
【００４３】離型剤は、被溶射面にハケ塗りやスプレー
等の通常の塗布手段で塗布される。塗布の作業性を向上
させるには、離型剤を水やアルコール等で希釈して使用
するのが好ましい。無機物粒子として、平均粒径０．１
〜２０μの第１の無機物粒子と、平均粒径０．０５〜
５．０μの第２の無機物粒子との混合物を用いると、溶
射金属、特に高融点溶射金属の付着性が良好になる。ま
た、被溶射面の微細な凹凸模様を、高融点溶射金属から
なる溶射金属層の表面に正確に再現させることが可能に
なる。上記効果を良好に発揮させるには、第１の無機物
粒子の平均粒径が第２の無機物粒子の平均粒径の２倍以
上であるのが好ましい。さらに、第１の無機物粒子の平
均粒径が２．０〜２０μｍ、第２の無機物粒子の平均粒
径が０．０５〜２．０μｍであるのが好ましい。第１の
無機物粒子としては、酸化第二鉄またはニッケルが好ま
しく、両者を混合して用いてもよい。第２の無機物粒子
としては、球状のものよりも、りん片状をなすものが、
好ましい性能を発揮できる。りん片状をなす無機物粒子
としては、窒化ホウ素やグラファイトが好ましいもので
あり、両者を併用することもできる。The release agent is applied to the surface to be sprayed by a usual application means such as brush coating or spraying. In order to improve the workability of coating, it is preferable to dilute the release agent with water, alcohol or the like before use. As an inorganic particle, an average particle size of 0.1
~ 20μ of the first inorganic particles and an average particle size of 0.05 ~
The use of a mixture of 5.0 μm of the second inorganic particles improves the adhesion of the sprayed metal, especially the high melting point sprayed metal. Further, it becomes possible to accurately reproduce the fine concavo-convex pattern on the surface to be sprayed on the surface of the sprayed metal layer made of the high melting point sprayed metal. In order to sufficiently exhibit the above effect, it is preferable that the average particle diameter of the first inorganic particles is twice or more the average particle diameter of the second inorganic particles. Furthermore, it is preferable that the first inorganic particles have an average particle diameter of 2.0 to 20 μm and the second inorganic particles have an average particle diameter of 0.05 to 2.0 μm. As the first inorganic particles, ferric oxide or nickel is preferable, and both may be mixed and used. As the second inorganic particles, flaky particles are more preferable than spherical particles.
It can exhibit preferable performance. Boron nitride and graphite are preferable as the flaky inorganic particles, and both can be used together.
【００４４】離型処理として、次の方法も採用できる。
すなわち、前記平均粒径０．１〜２０μの比較的大きな
無機物粒子を水ガラスに分散させた液状物を、前記同様
に被溶射面に塗布する。その後、平均粒径０．０５〜
２．０μの比較的小さな無機物粒子を、先に塗布された
無機物粒子層の上から付着させる。この比較的小さな無
機物粒子を付着させる方法としては、例えば、無機物粒
子を粉体のままで、エアーで吹き付けて散布する方法
や、簡単に蒸散する低沸点溶媒に無機物粒子を分散させ
た状態でスプレーする方法などを採用することができ
る。The following method can also be adopted as the mold release treatment.
That is, a liquid material in which relatively large inorganic particles having an average particle diameter of 0.1 to 20 μm are dispersed in water glass is applied to the surface to be sprayed in the same manner as described above. After that, the average particle size is 0.05 to
2.0 μm of relatively small inorganic particles are deposited on the previously applied inorganic particle layer. Examples of the method for attaching the relatively small inorganic particles include, for example, a method of spraying the inorganic particles as a powder by spraying with air, or a method in which the inorganic particles are dispersed in a low-boiling point solvent that easily evaporates. Can be adopted.
【００４５】離型剤を被溶射面に塗布したときに形成さ
れる被膜の厚みは、１〜１００μｍ程度が好ましく、特
に、微細な凹凸模様を転写するような場合には、３〜２
０μｍ程度に設定するのが望ましい。つぎに、より具体
的な実施例について説明する。 〔実施例１〕コンクリート成形体７０として、住宅の外
装用壁材となるコンクリートパネルを製造した。コンク
リートパネル７０は５００mm×５００mmの寸法で表面に
深さ５mm程度の凹凸模様を有する。The thickness of the coating formed when the release agent is applied to the surface to be sprayed is preferably about 1 to 100 μm, and particularly 3 to 2 when a fine uneven pattern is transferred.
It is desirable to set it to about 0 μm. Next, more specific examples will be described. [Example 1] As a concrete molded body 70, a concrete panel to be a wall material for exterior of a house was manufactured. The concrete panel 70 has a size of 500 mm × 500 mm and has an uneven pattern with a depth of about 5 mm on the surface.
【００４６】原型４０は、全体形状を木型で製作した。
凹凸模様部分は、全体の模様をＮＣ加工で作製したあと
細かい模様部分を彫刻して最終的な凹凸模様を作製し
た。原型４０に、木型処理剤（ポリタイト：商品名、久
保孝ペイント株式会社製）をスプレーした。木型処理剤
が硬化後、離型剤（ＰＶＡ水溶液ＥＰ−１１：商品名、
株式会社日本触媒製）をスプレーして離型剤層５０を形
成した。The prototype 40 is made of a wooden mold as a whole.
For the uneven pattern portion, the entire pattern was produced by NC processing, and then the fine pattern portion was engraved to produce the final uneven pattern. The pattern 40 was sprayed with a wood pattern treating agent (Polytite: trade name, Takashi Kubo Paint Co., Ltd.). After the wood treatment agent is cured, a release agent (PVA aqueous solution EP-11: trade name,
A release agent layer 50 was formed by spraying (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.).
【００４７】溶射装置としてアークスプレーガン（８８
３０ガン：商品名、ＴＡＦＡ社製）を使用し、Ｚｎ線
（直径１．６mm）を厚み１００μｍになるまで溶射し
て、転写用溶射金属層６２を形成した。溶射条件は、２
０Ｖ、５０〜８０Ａ、６０PSI であった。転写用溶射金
属層６２の上に補強層６４を作製した。補強層６４は、
不飽和ポリエステル樹脂（エポラックＮ−３５０ＹＴ：
商品名、株式会社日本触媒製）と強化繊維（硝子繊維Ｍ
Ｃ−４５０Ａ：商品名、日東紡績株式会社製）からなる
ＦＲＰ層を転写用溶射金属層６２の上に形成した。An arc spray gun (88
30 gun: trade name, manufactured by TAFA) was used to spray a Zn wire (diameter: 1.6 mm) to a thickness of 100 μm to form a sprayed metal layer 62 for transfer. Thermal spraying condition is 2
It was 0 V, 50 to 80 A, and 60 PSI. A reinforcing layer 64 was formed on the transfer sprayed metal layer 62. The reinforcing layer 64 is
Unsaturated polyester resin (Epolak N-350YT:
Product name, Nippon Shokubai Co., Ltd. and reinforcing fiber (glass fiber M)
An FRP layer made of C-450A: trade name, manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd.) was formed on the sprayed transfer metal layer 62.
【００４８】補強層６４が硬化したあと、補強層６４お
よび転写用溶射金属層６２からなる転写型６０を原型４
０から脱型した。転写型６０の表面に離型剤（ＲＡ−
Ｃ：商品名、中国化工株式会社製）をスプレーした。常
温で３０分間放置したあと、綿布で全体を拭いて過剰な
離型剤を取り除いた。After the reinforcing layer 64 is hardened, the transfer mold 60 composed of the reinforcing layer 64 and the sprayed metal layer 62 for transfer is used as the prototype 4.
It was demolded from 0. On the surface of the transfer mold 60, a release agent (RA-
C: Product name, manufactured by Chugoku Kako Co., Ltd.) was sprayed. After leaving at room temperature for 30 minutes, the whole mold was wiped with a cotton cloth to remove excess mold release agent.
【００４９】形成された離型剤層５２の上に、前記した
アークスプレーガンを使用し、Ｎｉ線（直径１．６mm）
を厚み１mmになるまで溶射して、型面用溶射金属層２０
を形成した。溶射条件は、２５Ｖ、６０〜９０Ａ、５０
PSI であった。型面用溶射金属層２０の上に、前記転写
用型６０の補強層６４と同じ補強層３０を形成した。し
たがって、補強層３０は、ＦＲＰ補強層３２だけで構成
されていることになる。On the formed release agent layer 52, the above-mentioned arc spray gun was used and Ni wire (diameter 1.6 mm) was used.
Is sprayed to a thickness of 1 mm and sprayed on the mold surface metal layer 20
Was formed. Thermal spraying conditions are 25 V, 60 to 90 A, 50
It was PSI. The same reinforcing layer 30 as the reinforcing layer 64 of the transfer mold 60 was formed on the sprayed metal layer 20 for mold surface. Therefore, the reinforcing layer 30 is composed of only the FRP reinforcing layer 32.
【００５０】補強層３０が硬化した後、型面用溶射金属
層２０と補強層３２とからなるコンクリート成形用型１
０を転写用型６０から脱型した。以上のようにして得ら
れたコンクリート成形用型１０を用いて、前記したコン
クリートパネル７０を成形したところ、コンクリートパ
ネル７０の表面には、原型４０の凹凸模様が正確に転写
された微細な凹凸模様が形成されていた。After the reinforcing layer 30 is hardened, the concrete molding die 1 comprising the sprayed metal layer 20 for the mold surface and the reinforcing layer 32.
0 was removed from the transfer mold 60. When the concrete panel 70 was molded using the concrete molding die 10 obtained as described above, a fine concavo-convex pattern in which the concavo-convex pattern of the prototype 40 was accurately transferred was formed on the surface of the concrete panel 70. Had been formed.
【００５１】コンクリート成形を繰り返しても、得られ
るコンクリートパネル７０の表面の凹凸模様は良好であ
り、コンクリート成形用型１０の傷みも目立たなかっ
た。このコンクリート成形用型１０であれば、５０００
ショット以上の成形も可能であると推定された。 〔実施例２〕実施例１において、型面用溶射金属層２０
の溶射金属として、Ｎｉの代わりにＺｎ−Ａｌ合金（融
点が１０００℃未満）を用いた以外は同様の工程を経
て、コンクリート成形用型１０を製造し、コンクリート
パネル７０の成形を行った。Even when the concrete molding was repeated, the resulting concavo-convex pattern on the surface of the concrete panel 70 was good, and the damage to the concrete molding die 10 was not noticeable. If this concrete mold 10 is 5000
It was estimated that molding of shots or more is possible. [Example 2] The thermal sprayed metal layer 20 for mold surface in Example 1
The concrete molding die 10 was manufactured and the concrete panel 70 was molded through the same steps except that a Zn-Al alloy (having a melting point of less than 1000 ° C.) was used in place of Ni as the thermal spraying metal.
【００５２】その結果、実施例１に比べるとコンクリー
トパネル７０の表面に形成される凹凸模様の品質が劣る
が、実用的には十分な凹凸模様を形成することができ
た。しかし、ショット数が増えると、型面用溶射金属層
２０のＺｎ−Ａｌ合金がコンクリートパネル７０側に付
着したまま型面から剥がれてしまった。 〔実施例３〕転写用型６０の表面に型面用溶射金属層２
０を形成し、型面用溶射金属層２０の上にＦＲＰ補強層
３２に形成するまでの工程は、前記実施例１と同様に行
った。但し、ＦＲＰ補強層３２には、エポキシ樹脂（デ
ブコンＪＦ−２４、日本デブコン株式会社製）とカーボ
ン繊維（トレカ＃６３４１、東レ株式会社製）からなる
ＦＲＰ層を用いた。As a result, the quality of the concavo-convex pattern formed on the surface of the concrete panel 70 was inferior to that of Example 1, but a practically sufficient concavo-convex pattern could be formed. However, when the number of shots increased, the Zn-Al alloy of the mold surface sprayed metal layer 20 was peeled off from the mold surface while being attached to the concrete panel 70 side. [Embodiment 3] Sprayed metal layer 2 for mold surface on the surface of transfer mold 60
The steps up to forming 0 and forming the FRP reinforcing layer 32 on the sprayed metal layer 20 for mold surface were performed in the same manner as in Example 1. However, as the FRP reinforcing layer 32, an FRP layer made of epoxy resin (Devcon JF-24, manufactured by Nippon Devcon Co., Ltd.) and carbon fiber (Torayca # 6341, manufactured by Toray Industries, Inc.) was used.
【００５３】一方、金属板補強層３６として、厚み１２
mmのアルミ板を用いた。この金属板補強層３６の表面を
溶融アルミナでブラスト処理した後、ニッケル−アルミ
を１０μｍの厚みに溶射して接合用溶射金属層３４を形
成した。この接合用溶射金属層３４が形成された金属板
補強層３６を、前記ＦＲＰ補強層３２に押し付けて、Ｆ
ＲＰ補強層３２のエポキシ樹脂を接合用溶射金属層３２
に含浸せしめ、その後でエポキシ樹脂を硬化させて、Ｆ
ＲＰ補強層３２と接合用溶射金属層３２および金属板補
強層３６を一体化させて補強層３０を形成した。On the other hand, the metal plate reinforcing layer 36 has a thickness of 12
An aluminum plate of mm was used. After the surface of the metal plate reinforcing layer 36 was blasted with fused alumina, nickel-aluminum was sprayed to a thickness of 10 μm to form a sprayed metal layer 34 for bonding. The metal plate reinforcing layer 36 on which the bonding sprayed metal layer 34 is formed is pressed against the FRP reinforcing layer 32, and F
The epoxy resin of the RP reinforcing layer 32 is bonded to the sprayed metal layer 32 for bonding.
Impregnated with F and then cured with epoxy resin,
The RP reinforcing layer 32, the sprayed metal layer 32 for joining, and the metal plate reinforcing layer 36 were integrated to form the reinforcing layer 30.
【００５４】転写用型６０から、型面用溶射金属層２０
および補強層３０を型外しして、コンクリート成形用型
１０を得た。このコンクリート成形用型１０は、型面に
良好な凹凸模様を有するとともに、型全体の剛性が高
く、かなりの外力が加わってたわみを生じることのない
丈夫な型であった。このコンクリート成形用型１０を用
いて、実施例１と同様にコンクリート成形を行ったとこ
ろ、実施例１と同様に良好な性能が発揮できた。 〔比較例〕実施例１のコンクリート成形用型１０と同じ
形状を有するＦＲＰ製の成形型を製造した。ＦＲＰは樹
脂としてポリエステル樹脂を用いた。From the transfer die 60, the sprayed metal layer 20 for the die surface
The reinforcing layer 30 was removed from the mold to obtain a concrete molding mold 10. The concrete forming mold 10 was a durable mold that had a good unevenness pattern on the mold surface, high rigidity of the entire mold, and no bending due to a considerable external force. When this concrete molding die 10 was used to perform concrete molding in the same manner as in Example 1, good performance was exhibited as in Example 1. [Comparative Example] An FRP mold having the same shape as the concrete mold 10 of Example 1 was manufactured. For FRP, polyester resin was used as the resin.
【００５５】ＦＲＰ製の成形型を用いてコンクリートパ
ネル７０を製造したところ、１０ショットの成形を終え
たところで、成形型の型面を構成する表面ゲルコート樹
脂層にクラックが発生した。When the concrete panel 70 was manufactured by using a mold made of FRP, cracks were generated in the surface gel coat resin layer constituting the mold surface of the mold after 10 shots had been molded.
【００５６】[0056]
【発明の効果】本発明にかかるコンクリート成形用型
は、型面用溶射金属層に設けられた凹凸形状により、コ
ンクリート成形体の表面に微細で複雑な凹凸形状を容易
に形成することができる。型面用溶射金属層で型面が構
成されているので、コンクリート成形体の成形を繰り返
しても型面の傷みは少なく、耐久性に優れている。型面
用溶射金属層が補強層で補強されているので、コンクリ
ート成形用型の耐久性を高めるとともに型面用溶射金属
層の厚みを薄くでき、生産性を高め製造コストを低減で
きる。EFFECTS OF THE INVENTION The concrete molding die according to the present invention can easily form a fine and complicated uneven shape on the surface of the concrete molded body due to the uneven shape provided on the sprayed metal layer for the mold surface. Since the mold surface is composed of the sprayed metal layer for mold surfaces, even if the molding of the concrete molded body is repeated, the damage on the mold surface is small and the durability is excellent. Since the sprayed metal layer for the mold surface is reinforced with the reinforcing layer, the durability of the mold for concrete molding can be improved, the thickness of the sprayed metal layer for the mold surface can be reduced, and the productivity and the manufacturing cost can be reduced.
【００５７】なお、補強層が、前記のようなＦＲＰ補強
層を含むものであれば、凹凸のある型面用溶射金属層に
密着して確実に補強することができ、型面の凹凸形状を
含むコンクリート成形体の耐久性を高めることができ
る。補強層が、前記のような板材補強層をさらに備えて
いれば、コンクリート成形体の剛性および機械的強度を
高めることができ、大型あるいは重量のあるコンクリー
ト成形体を製造するのに適したものとなる。If the reinforcing layer includes the FRP reinforcing layer as described above, it can be firmly adhered to the thermal sprayed metal layer for mold surface having irregularities to surely reinforce, and the irregular shape of the mold surface can be obtained. It is possible to improve the durability of the concrete molding containing the same. If the reinforcing layer further includes the plate material reinforcing layer as described above, it is possible to increase the rigidity and mechanical strength of the concrete molded body, and it is suitable for producing a large or heavy concrete molded body. Become.
【００５８】本発明にかかるコンクリート成形用型の製
造方法は、原型の凹凸形状を転写用溶射金属層を経て型
面用溶射金属層に転写することにより、前記した優れた
効果を有するコンクリート成形用型を容易に製造するこ
とができる。原型を傷めることなく原型の凹凸形状を正
確に型面用溶射金属層に転写することができるので、同
一形状のコンクリート成形体を能率的に大量生産するこ
とが可能になる。The method for producing a concrete forming mold according to the present invention is a concrete forming mold having the above-mentioned excellent effects by transferring the uneven shape of the master to the mold surface sprayed metal layer through the transfer sprayed metal layer. The mold can be easily manufactured. Since it is possible to accurately transfer the uneven shape of the master onto the sprayed metal layer for mold surfaces without damaging the master, it is possible to efficiently mass-produce concrete compacts having the same shape.
【図１】本発明の実施例を表すコンクリート成形用型の
断面図(a) および要部拡大断面図。FIG. 1 is a sectional view (a) of a concrete molding die showing an embodiment of the present invention and an enlarged sectional view of an essential part.
【図２】本発明の実施例となるコンクリート成形用型の
製造工程を段階的に表す工程図のうち第１段階の断面
図。FIG. 2 is a cross-sectional view of the first stage of the process chart showing the manufacturing process of the concrete molding die according to the embodiment of the present invention step by step.
【図３】第２段階の断面図。FIG. 3 is a sectional view of a second stage.
【図４】第３段階の断面図。FIG. 4 is a sectional view of a third stage.
【図５】第４段階の断面図。FIG. 5 is a sectional view of a fourth stage.
【図６】第５段階の断面図。FIG. 6 is a sectional view of a fifth step.
【図７】第６段階の断面図。FIG. 7 is a sectional view of a sixth stage.
【図８】本発明の実施例となる凹凸模様付コンクリート
成形体の製造方法を表し、全体の断面図(a) および要部
拡大断面図(b) 。FIG. 8 is a cross-sectional view (a) of the whole and an enlarged cross-sectional view (b) of a main part, showing a method for manufacturing a concrete molded body with a concavo-convex pattern, which is an embodiment of the present invention.
１０ コンクリート成形用型 １２ キャビィティ ２０ 型面用溶射金属層 ２２ 凹凸模様（凹凸形状） ３０ 補強層 ３２ ＦＲＰ補強層 ３４ 接合用溶射金属層 ３６ 金属板補強層（板材補強層） ４０ 原型 ５０、５２ 離型剤層 ６０ 転写用型 ６２ 転写用溶射金属層 ６４ 補強層 ７０ コンクリート成形体 10 Concrete Mold 12 Cavity 20 Sprayed Metal Layer for Mold Surface 22 Concavo-convex Pattern (Concave / Concave Shape) 30 Reinforcement Layer 32 FRP Reinforcement Layer 34 Sprayed Metal Layer for Bonding 36 Metal Plate Reinforcement Layer (Plate Material Reinforcement Layer) 40 Prototype 50, 52 Separated Mold agent layer 60 Transfer mold 62 Transfer thermal spray metal layer 64 Reinforcement layer 70 Concrete molded body
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成７年１０月３０日[Submission date] October 30, 1995
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の実施例を表すコンクリート成形用型の
断面図(a) および要部拡大断面図(b) 。FIG. 1 is a sectional view (a) and an enlarged sectional view (b) of a main part of a concrete molding die showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例となるコンクリート成形用型の
製造工程を段階的に表す工程図のうち第１段階の断面
図。FIG. 2 is a cross-sectional view of the first stage of the process chart showing the manufacturing process of the concrete molding die according to the embodiment of the present invention step by step.
【図３】第２段階の断面図。FIG. 3 is a sectional view of a second stage.
【図４】第３段階の断面図。FIG. 4 is a sectional view of a third stage.
【図５】第４段階の断面図。FIG. 5 is a sectional view of a fourth stage.
【図６】第５段階の断面図。FIG. 6 is a sectional view of a fifth step.
【図７】第６段階の断面図。FIG. 7 is a sectional view of a sixth stage.
【図８】本発明の実施例となる凹凸模様付コンクリート
成形体の製造方法を表し、全体の断面図(a) および要部
拡大断面図(b) 。FIG. 8 is a cross-sectional view (a) of the whole and an enlarged cross-sectional view (b) of a main part, showing a method for manufacturing a concrete molded body with a concavo-convex pattern, which is an embodiment of the present invention.
【符号の説明】 １０ コンクリート成形用型 １２ キャビィティ ２０ 型面用溶射金属層 ２２ 凹凸模様（凹凸形状） ３０ 補強層 ３２ ＦＲＰ補強層 ３４ 接合用溶射金属層 ３６ 金属板補強層（板材補強層） ４０ 原型 ５０、５２ 離型剤層 ６０ 転写用型 ６２ 転写用溶射金属層 ６４ 補強層 ７０ コンクリート成形体[Explanation of Codes] 10 Concrete Mold 12 Cavity 20 Sprayed Metal Layer for Mold Surface 22 Concavo-convex Pattern (Uneven Shape) 30 Reinforcing Layer 32 FRP Reinforcing Layer 34 Spraying Metal Layer for Joining 36 Metal Plate Reinforcing Layer (Plate Material Reinforcing Layer) 40 Prototype 50, 52 Release agent layer 60 Transfer mold 62 Transfer thermal spray metal layer 64 Reinforcement layer 70 Concrete molded body
Claims (4)
リート成形用型であって、 前記コンクリート材料と接触する型面の少なくとも一部
を構成し、表面の少なくとも一部に凹凸形状が転写形成
された型面用溶射金属層と、 前記型面用溶射金属層の背面に沿って密着して配置され
た補強層とを備えたコンクリート成形用型。1. A concrete molding die for molding a concrete material, the mold comprising at least a part of a mold surface that comes into contact with the concrete material, and a concavo-convex shape is transferred and formed on at least a part of the surface. A concrete molding die comprising a surface sprayed metal layer and a reinforcing layer which is arranged in close contact with the back surface of the mold surface sprayed metal layer.
面に沿って密着して配置された繊維強化樹脂からなるＦ
ＲＰ補強層を含む前記請求項１に記載のコンクリート成
形用型。2. The reinforcing layer made of a fiber reinforced resin, which is arranged in close contact with the back surface of the sprayed metal layer for mold surface.
The concrete molding die according to claim 1, further comprising an RP reinforcing layer.
接合用溶射金属層を介して配置された金属板および木質
合板の何れかを含む板材補強層をさらに備える前記請求
項２に記載のコンクリート成形用型。3. The method according to claim 2, wherein the reinforcing layer further comprises a plate material reinforcing layer including one of a metal plate and a wood plywood arranged on the back surface of the FRP reinforcing layer via a sprayed metal layer for joining. Mold for concrete molding.
リート成形用型を製造する方法であって、 表面の少なくとも一部に凹凸形状を有する原型を準備す
る工程と、 前記原型の表面に低融点金属からなる転写用金属を溶射
し、得られた転写用溶射金属層を前記原型から分離して
前記転写用溶射金属層の表面に前記原型の凹凸形状を転
写する工程と、 前記転写用溶射金属層の表面に前記型面用溶射金属層と
なる金属を溶射する工程と、 前工程で得られた型面用溶射金属層の背面に補強層を形
成する工程と、 前記型面用溶射金属層および前記補強層を前記転写用溶
射金属層から分離して前記型面用溶射金属層の表面に前
記転写用溶射金属層の凹凸形状を転写する工程とを含む
コンクリート成形用型の製造方法。4. A method for manufacturing the concrete forming mold according to claim 1, wherein the mold has an uneven shape on at least a part of its surface, and the surface of the mold. A step of thermally spraying a transfer metal comprising a low melting point metal on the transfer metal layer, separating the obtained transfer spray metal layer from the master, and transferring the concavo-convex shape of the master to the surface of the transfer spray metal layer; For spraying a metal to be the spray metal layer for mold surface on the surface of the spray metal layer for mold, a step of forming a reinforcing layer on the back surface of the spray metal layer for mold surface obtained in the previous step, and for the mold surface And a step of separating the sprayed metal layer and the reinforcing layer from the sprayed metal layer for transfer and transferring the uneven shape of the sprayed metal layer for transfer onto the surface of the sprayed metal layer for mold surface, to manufacture a concrete molding mold. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11494795A JPH08300331A (en) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | Mold for molding concrete and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11494795A JPH08300331A (en) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | Mold for molding concrete and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300331A true JPH08300331A (en) | 1996-11-19 |
Family
ID=14650601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11494795A Withdrawn JPH08300331A (en) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | Mold for molding concrete and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300331A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106976147A (en) * | 2016-01-18 | 2017-07-25 | 周兆弟 | A kind of special-shaped pile die of precast concrete |
| FR3163291A1 (en) * | 2024-06-17 | 2025-12-19 | Cerib | METAL MOLD INCLUDING ANTI-CORROSION PROTECTION, METHOD FOR PROTECTING A METAL MOLD AGAINST CORROSION |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP11494795A patent/JPH08300331A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106976147A (en) * | 2016-01-18 | 2017-07-25 | 周兆弟 | A kind of special-shaped pile die of precast concrete |
| FR3163291A1 (en) * | 2024-06-17 | 2025-12-19 | Cerib | METAL MOLD INCLUDING ANTI-CORROSION PROTECTION, METHOD FOR PROTECTING A METAL MOLD AGAINST CORROSION |
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