JPH08300448A - 中空成形同時充填機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】従来のプラスチック容器は主に成形業者が容器
のみ成形し、充填は別なところで行っていた。本機は成
形−バリ取り−充填−中栓挿入−キャップ締めを同時に
行うことにより、即最終商品となる。工場での省力化、
作業面積の効率化、運搬諸経費、人件費、資材倉庫費等
の削減により、トータル的な大幅なコストダウンが期待
できる。又品質面に於ても、不良品の減少や安定性も向
上できる。 【構成】中空成形機構の中に第１ステーションでの金型
１２によるパリソン８の形締と、第２ステーションの吹
込ノズル１３による成形と、第３ステーションでのバリ
取り及びピン２５による成形品のホールドと、第４ステ
ーションでの充填ノズル２６による液の充填と、第５ス
テーションでの中栓３３の挿入と、第６ステーションで
のキャップ締め等の複数の作業を１サイクルの時間内に
同時に完了させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】プラスチック容器の成形及びその
充填、キャップ締めに関するもので成形と同時に同一機
構内にて、容器の口部及び底部のバリ取りと、液体物、
粉体物、粒状物等の流体物をその容器に充填し、口部に
中栓の挿入とキャップ締めを１サイクル内にて、同時に
行うものであらゆるプラスチック容器に利用でき、その
応用分野は広い。

【０００２】たとえば薬品用、化粧品用、日用台所用、
日用浴室トイレ用、食品用、調味料用、酒類用、園芸用
品用、ペット用品用など、あらゆる分野で利用できる。

【０００３】

【従来の技術】プチスチック容器のみを成形する中空成
形機は従来よりあり、できた容器は全く別の機械又は工
程で独立して充填され、又中栓の挿入やキャップ締めが
行われていた。

【０００４】本発明のように数種作業工程をすべて中空
成形機内に組入れたものは無かった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来技術で述べた数種
の作業工程を同一機械の中で同時に行うことにより、そ
の作業性の向上や品質の安定向上、しいてはその製品の
著しいコストダウンを目的にしたものである。

【０００６】本機械の採用により工場での省力化、作業
面積の効率化、運搬諸経費、人件費、資材倉庫費用等の
削減により大幅なコストダウンも期待できる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】押出されたパリソンのキ
ャッチ部（第１ステーション５１）、吹込み成形部（第
２ステーション５２）、バリ取り部（第３ステーション
５３）、流体物の充填部（第４ステーション５４）、中
栓挿入部（第５ステーション５５）、キャップ締め部
（第６ステーション５６）を間欠に次々と送ることによ
り、１サイクル内にて同時にこれらの数種の作業を完了
させることができる。

【０００８】

【作用】この発明の作用を図面によって説明する。本考
案は従来の中空成形の機構を利用し、その間欠送り上に
於て同時に容器の成形、バリとり、充填、中栓の挿入、
キャップ締めを行うものである。

【０００９】図１及び図２は本機の側面図と正面図であ
り、主モーター１にて駆動された動力はＶベルト２を通
し、減速機３に至りスクリュー４を回転させる。プラス
チック原料は原料用ホッパー５の根元よりスクリュー部
に供給され、数個のヒーター６により加熱され、ヘッド
７よりパリソン（熔融チューブ）８となって押出され
る。このパリソン８を半割りにした金型１２の間に押出
させ２コの形締用油圧シリンダー５７によって形締めす
ると同時にホットカッター９にて切断する。

【００１０】金型は切断されたパリソン８を挟みながら
スライドレール１０に沿って形締装置１１と共に斜めス
ライドし、第１ステーョン５１から第２ステーション５
２の位置にスライド用油圧シリンダー４９により移動す
る。第１ステーション５１はパリソン８を金型１２が挟
み、切断する位置である。

【００１１】第２ステーション５２では、移動した金型
１２に挟まれた丸い穴のあいたパリソン８の上部より打
込用エアーシリンダー１４にて下降する吹込ノズル１３
によりエアーを吹き込まれ容器３２が成形されます。吹
込ノズル１３を成形された容器３２の口部に差し込んだ
まま金型１２は開き、第１ステーション５１の元の位置
に斜め上昇します。

【００１２】金型が斜めに上昇下降して移動する理由
は、連続して押出されたパリソン８がホットカッター９
にて切断されるとすぐ金型１２が斜め下降しないと、次
々に押出されるパリソン８の先端と金型上面が接触し、
ぶら下がったパリソン８が振れて安定しないためであ
る。

【００１３】第２ステーション５２にて成形完了した容
器３２は吹込ノブル１３にて金型１２が開いてもぶら下
がってその位置を保ちます。

【００１４】金型１２が元の第１ステーション５１の位
置に移動し、次の形締を完了する時、第２ステーション
５２では容器３２が、補助形締板１８に取付けたホルダ
ー４８にて挟まれると同時に吹込ノブルを上昇させま
す。

【００１５】次にこのホルダー４８は容器３２を挟んだ
まま、第３ステーション５３の位置まで移動します。

【００１６】中空成形では上部及び下部のバリ２２、２
３ができますので、このバリ取りを第３ステーション５
３で行います。上部バリ２２のとり方は、一方の補助形
締板１８に固定された上部バリとりアダプター１９の先
端に容器３２の口部が接触された状態で置かれており、
バリ取り用エアーシリンダー２４の先端に接続された可
動プッシャー板２１に固定された上部バリ取りプッシャ
ー２０を突出すことにより、バリ２２はもぎ取られる。

【００１７】下部バリ２３取りも又下部バリ取りアダプ
ター２４と、下部バリ取りプッシャー４９で行われる。
この上部バリ取りと下部バリ取り完了をもって、容器３
２が完成することになります。

【００１８】この第３ステーション５３での作業は、ホ
ルダー４８が開く直前に容器３２を固定させるためホー
ルド用エアーシリンダー２５の先端に取付けたピン２５
を容器３２の口部に突き差しそのまま一定位置に保持さ
せ、その間に補助形締板１８に取付けたホルダー４８を
開き後退させます。

【００１９】一方、形締装置１１と補助クランプ装置４
３とはクランク１５でフリーの状態で結合されており、
形締装置１１の斜め上下移動に伴い補助クランプ装置４
３も又スライドバー１７に沿って前後に水平移動しま
す。

【００２０】この補助クランプ装置４３内には、成形品
３２を挟むための半割りにした簡易金型１６が左右にセ
ットされています。この簡易金型１６の開閉は金型１２
の開閉とほぼ同じタイミングでエアーシリンダー２７で
行います。

【００２１】当然第３ステーション５３に位置したホル
ダー４８は第２ステーション５２に移動し、第４ステー
ション５４に位置した簡易金型１６Ａは第３ステーショ
ン５３に移動します。

【００２２】次に第３ステーション５３では補助形締板
（大）５９が締まり、簡易金型１６Ａにてピン２５にぶ
ら下がった容器３２を挟むと同時に、そこに容器３２を
残してピン２５のみ上昇します。

【００２３】このとき第１ステーションでは金型１２は
パリソン８を挟み、第２ステーションでは吹込ノズル１
３が下降エアーを吹込み成形しております。

【００２４】この第３ステーションにて挟まれた容器３
２は、第４ステーションに移動します。第４ステーショ
ンでは、容器３２の中に被充填液５８を充填します。

【００２５】充填ノズル２６が充填用エアーシリンダー
２７にて下に移動し、容器３２の中に挿入されるとすぐ
計量エアーシリンダー３０の先端に取付けた計量シリン
ダー２９が上昇し、本機外に用意した液用タンク２８の
中の被充填液５８を一定量吸上げ計量して、すぐ下降し
て充填ノズル２６より容器３２に注入を完了させます。

【００２６】被充填液５８の流れ方向は、計量シリンダ
ー２９の前後にある２つのチェックバルブ５１にて一方
向に流れて逆流を防ぎます。

【００２７】図７は特に水に近い液体の場合の充填機構
を示したものです。

【００２８】被充填液５８は液体の他、粉体、粒剤など
も考えられます。この場合は当然充填機構も代えること
になります。

【００２９】第４ステーション５４で挿入された充填ノ
ズル２６は、充填完了後下降挿入のままの状態で簡易金
型１６は開き、第３ステーション５３に移動し、前説明
同様の後退−前進をくりかし被充填物の入った容器３２
を第４ステーション５４から第５ステーション５５に移
動させます。

【００３０】第５ステーション５５では中栓３３を容器
３２の口部に挿入します。まず、中栓用パーツフィーダ
ー３１より整列された中栓が排出され、バキュームカッ
プ３５を取り付けた回転アーム３４がバキュームにて中
栓をつかみ、第５ステーション５５にある容器３２の口
部まで回転シリンダー３６により運ばれます。

【００３１】中栓３３が容器３２の口部の真上までくる
と中栓用エアーシリンダー３７が下に押出し、中栓３３
の下端を少しだけ押し込みバキュームも切ります。

【００３２】回転アーム３４はもとの位置に帰り次の作
業を待ちます。容器口部に置かれた中栓３３は、中栓プ
ッシュ用エアーシリンダー３９の先端についた中栓プッ
シャー３８により、完全に成形品３２の口部一杯に挿入
され完了します。

【００３３】同様に液体が充填され中栓が挿入された成
形品３２は、第６ステーション５６に進みキャップ締め
の作業に入ります。

【００３４】このキャップ締めは中栓挿入の作業と全く
同じ方法で、キャップ用パーツフィーダー４０より整列
されてきたキャップ４１を、回転アーム４２に取り付け
たバキュームカップ４３がバキュームにて挟み、回転シ
リンダー４４にて成形品３２の口部真上に運び置き去り
ます。

【００３５】キャップ用エアーシリンダー４７の先端に
取り付けたキャップ用回転モーター４６にて回転された
キャップ用回転カップ４５が、キャップ用エアーシリン
ダー４７により回転しながら下方に出され、キャップ４
１を容器３２のネジ部にネジ込み完了します。

【００３６】この様にして完成した容器３２は、次のラ
ベル貼り、包装等の作業工程に入っていきます。

【００３７】

【実施例】本機を家庭園芸用のアンプル形状容器を用い
ての活力剤及び肥料希釈液に採用した。

【００３８】

【発明の効果】本機の採用により、省力化及び作業工程
間の運搬及び資材倉庫の不要に伴い、３０％ほどのコス
トダウンができた。又品質面に於ても、不良品の減少
や、安定性も向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本機の側面図である。

【図２】本機の正面図である。

【図３】本機、成形部及びバリ取り部の平面図である。

【図４】本機、充填部、中栓、キャップ締め部の平面図
である。

【図５】バリ取りの実施例を示す断平面及び側面図であ
る。

【図６】成形完了時にできたバリ付き成形品図である。

【図７】充填の実施例を示す側面図及び原理図である。

【図８】本機の平面図である。

【図９】中栓挿入部の中栓供給の実施例を示す平面図。

【図１０】中栓挿入部の中栓供給及び挿入の実施例を示
す側面図。

【図１１】キャップ締め部のキャップ供給の実施例を示
す平面図。

【図１２】キャップ締め部のキャップ供給及びネジ込み
の実施例を示す側面図。

【符号の説明】

１． 押出機主モーター ２． Ｖベルト ３． 押出機用減速機 ４． スクリュー ５． 原料用ホッパー ６． ヒーター ７． ヘッド ８． パリソン（熔融したチューブ） ９． ホットカッター １０． スライドレール １１． 形締装置 １２． 金型 １３． 吸込ノズル １４． 打込用エアーシリンダー １５． クランク １６． 簡易金型 １７． スライドバー １８． 補助形締板 １９． 上部バリとりアダプター ２０． 上部バリとりプッシャー ２１． 可動プッシャー板 ２２． 上部バリ ２３． 下部バリ ２４． エアーシリンダー ２５． チェックバルブ ２６． 充填ノズル ２７． 充填用エアーシリンダー ２８． 液用タンク ２９． 計量シリンダー ３０． 計量エアーシリンダー ３１． 中栓用パーツフィーダー ３２． 容器（成形品） ３３． 中栓 ３４． 中栓用回転アーム ３５． 中栓用バキュームカップ ３６． 中栓用回転シリンダー ３７． 中栓用エアーシリンダー ３８． 中栓プッシャー ３９． 中栓プッシュ用エアーシリンダー ４０． キャップ用パーツフィーダー ４１． キャップ ４２． キャップ用回転アーム ４３． 補助クランプ装置 ４４． キャップ用回転シリンダー ４５． キャップ用回転カップ ４６． キャップ用回転モーター ４７． キャップ用エアーシリンダー ４８． ホルダー ４９． スライド用油圧シリンダー ５１． 第１ステーション中心線（押出されたパリソン
のキャッチ部） ５２． 第２ステーション中心線（吹込成形部） ５３． 第３ステーション中心線（バリ取り部） ５４． 第４ステーション中心線（液注入部） ５５． 第５ステーション中心線（中栓挿入部） ５６． 第６ステーション中心線（キャップ締め込み
部） ５７． 形締用油圧シリンダー ５８． 被充填液 ５９． 補助形締板（大）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出し機械の先端ヘッドより押出される
   パリソン（熔融チューブ）を金型で挟むと同時にカッタ
   ーにてパリソンを切断し、急ぎ斜めにスライドさせるこ
   とにより、連続して押出されるパリソンの先端を逃げる
   ための斜めスライドの動力を水平間欠送りに利用し、中
   空成形−バリ取り−充填−中栓挿入−キャップ締め−そ
   の他作業を各ステーション部にて、１サイクルの時間内
   に完了させることを特徴とする中空成形同時充填機。