JPH08300604A - 平圧印刷機の金属処理されたベルトの取外し及びシートの制動用ブロワー装置 - Google Patents

平圧印刷機の金属処理されたベルトの取外し及びシートの制動用ブロワー装置

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JPH08300604A
JPH08300604A JP10969096A JP10969096A JPH08300604A JP H08300604 A JPH08300604 A JP H08300604A JP 10969096 A JP10969096 A JP 10969096A JP 10969096 A JP10969096 A JP 10969096A JP H08300604 A JPH08300604 A JP H08300604A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】金属処理されたベルトを取外し、シートが印刷
機械の中に到達したら該シートに制動をかけるためのブ
ロワー装置において、その形状と向きによってより有効
な空気流を生成することのできるブロワー装置を提供す
ること。 【解決手段】シート要素を印刷するための印刷機におけ
る平盤の間に位置した、金属処理されたベルトの取外し
及びシートの制動用ブロワー装置は、印刷機の出口近く
に配置され、平らな平行四辺形の形状の一連のノズル
（７７、７９）が設けられた棒を有する。これらのノズ
ルの各々は、空気供給ダクトに垂直に配置された並進運
動可能な円筒状の弁によって密閉される。この弁は連通
路を有する。これらのノズルからくるジェット流の面
は、金属処理されたベルトとシートの間でほぼ水平方向
に差し向けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平圧印刷機の金属処理
されたベルトの取外し及びシートの制動用ブロワー装置
に関し、該ブロワー装置は、上方固定支持ビームおよび
下方可動支持ビームを有し、板紙シートが、前記シート
と平圧印刷機の該支持ビームの一方の間を案内されるベ
ルトからくる金属処理されたフィルムから、所与のパタ
ーンにしたがって印刷を受けるように該ビームの間に導
かれ、さらに、前記装置は、各々が制御手段によって密
閉された一連のノズルが設けられた、印刷機の出口近く
に配置された棒を有する。より詳細には、本発明は、平
圧印刷機に関し、平圧印刷機は、該シートが該印刷機の
平盤の間に導かれ、シートと平盤の一方の間に案内され
るベルトからくる金属処理されたフィルムの所与の印刷
パターンにしたがって転写される。
【０００２】
【従来技術】この種の平圧印刷機は、通常、まず、シー
トのスタックが設置された搬入ステーションを有し、各
シートは、該スタックの上から連続的に取り出されてレ
イアウト板へ送られる。この板の上で、各シートが前方
および側方停止部に当接して所定位置に置かれ、その後
にその前縁部が横棒に沿って設けられた一連のクランプ
によってつかまれる。該横棒の各端部は、該横棒を導く
横方向チェーン列に取り付けられており、かくして、シ
ートは次の処理ステーションへ導かれる。次の処理ステ
ーションは切断ステーションであり、次いで、それに廃
棄物排出ステーションが続いていてもよい。これらのス
テーションは、最後に受取りステーションが続き、クラ
ンプからはずされた各シートは、搬出パレット上に積み
重ねられたスタックの上にきれいに落ちる。平行な金属
処理されたベルトからなる独立の輸送装置は、順次、ベ
ルト供給ボビン用支持部と、ベルトを断続的に繰出しか
つ前進させる手段と、これらのベルトを印刷機の平盤の
一方の回りで案内するための案内手段と、前記ベルトを
少なくとも平盤の間のそれらの軌道に沿って引っ張るた
めの引張り機構と、磨耗したベルトを通常は側方窓を通
して機械から取り除くための装置とを有する。一定の速
度で断続的に繰り出される金属処理されたベルトは、同
じ前進及び繰出し手段を通るが、異なる速度を有するベ
ルトは、第二あるいはさらに第三の別個の前進手段を通
り、その場合には、引張り機構は、より速いほうの速度
に応じて制御される。
【０００３】より詳細には、金属処理された各ベルト
は、ポリエステル型の支持フィルムを有し、その上に、
彩色された層がワックス層によって固定される。彩色さ
れた層の外面は、熱溶融性接着層でコーテングされる。
機械の各作業サイクルでは、シートと金属処理されたベ
ルトが前進し、次いで不動状態となり、印刷機の平盤が
閉じられる。この閉じ動作により、同時に、シートとベ
ルトが各平盤にそれぞれ対向して配置された複数のブロ
ックと対向する部品の間につかまれる。ブロックまたは
対向する部品は加熱されているため、ワックスが溶かさ
れ、熱溶融性接着剤が両者の接触面でのみ硬化し、かく
して、所与のパターンにしたがって顔料がベルトからシ
ートへと転写される。印刷機が印刷の後に再び開かれた
とき、ポリエステル・フィルムは、シートに付着した状
態にとどまろうとする。両者を強制的に分離するために
は、加圧した空気のジェット流をほぼその接合部に向け
て吹き付ける。さらに、印刷機の下で不動状態になる前
の減速中に、シートの後部は、クランプ付き棒で導かれ
たシート前部に追い付こうとする。このため、シートの
平坦性が顕著に歪められる傾向が生じる。この後者の特
性は、質の高い印刷の場合にきわめて重要である。した
がって、シートが印刷機の下方支持ビーム上で不動状態
になるときに、できるだけ平らなままであることを確保
することが必要となる。そのために、加圧した空気のジ
ェット流をシートの面に差し向け、減速段階中、シート
を制動するようにする。
【０００４】空気を吹き付けるための公知の手段は、平
盤の下流部分、すなわちシートが到達する部分の近くに
配置された棒に添って分配された複数のノズルの形態を
有する。場所ふさぎのため、実際の棒は、金属性ベルト
を平盤の下方へ差し向ける最後の案内ローラーのすぐ下
にやや斜めに配置される。これらのノズルは、該棒の幅
方向に沿って設けられ、平盤の側部によって部分的に閉
じられた円筒状のボア通路で構成されている。このボア
通路は止めねじを有し、ボアの雌ねじとの螺合動作によ
り、先端がオリフィスに対して前進したり、後退したり
することができる。さらに、該先端近くでは、ボア通路
が加圧された空気の導管と連通している。止めねじをね
じ込んだり、ねじ戻したりすることによって、問題のノ
ズルを作動させたり、作動を止めたりすることができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような実施の形態
の主たる欠点は、止めねじの輪郭によって空気のジェッ
ト流に円錐形の形状が与えられることである。このジェ
ット流の形状は、その用途にとって最適ではない。さら
に、一定のアクセス性を維持するための棒の配置のた
め、ジェット流の斜めの配向は、最適の入射角とは合致
しない。とくに、ジェット流の力は、シートと金属処理
されたベルトの間の正接点まで達しない。最後に、一連
の各印刷作業を変更する場合には、ベルトの新しい位置
に対応するノズルのみを作動させることが好ましい。か
くして、ねじ回しあるいは他の適当な工具で、各ノズル
を調節する必要が生じるが、これは、面倒な作業であ
る。さらに、機械へのアクセス条件は、本来さほどよく
ないことが多いが、工具を使用する必要があるためにさ
らに悪くなる。本発明の目的は、金属処理されたベルト
を取外し、シートが印刷機械の中に到達したら該シート
に制動をかけるためのブロワー装置において、その形状
と向きによってより有効な空気流を生成することのでき
るブロワー装置を提供することである。さらに、該装置
は、また、シートの減速段階で、該シートを有効に制動
することを確保しなければならない。
【０００６】好ましくは、本発明による装置において
は、各ノズルは、アクセスが容易で、作業モードあるい
は閉鎖モードの選択のために容易に操作できるものでな
ければならない。さらに、これらのノズルは、その作動
のために工具の使用を必要としないように設計されたも
のでなければならない。最後に、装置は、長期的な信頼
性を確保し、適当なコストで実施できるようにするため
に、簡単な構成に設計されていなければならない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、印刷機の
出口近くに配置され、各々が制御手段で密閉された一連
のノズルが配設された棒を有するブロワー装置によっ
て、各ノズルが、平らな平行四辺形に形成され、また、
前記ノズルからくるジェット流の面が、金属処理された
ベルトとシートの間でほぼ水平に差し向けられているこ
とによって実現される。工場での数々の試験の結果、こ
のノズルの形成、したがって空気流の形状が、シートの
制動時にシートをしっかりと保持し、また溶融したワッ
クスによってシートに貼り付いた金属処理されたベルト
を迅速に分離するためにとくに有効であることが実証さ
れた。
【０００８】
【実施の形態】好ましい実施の形態によれば、各ノズル
の制御手段は、加圧された空気供給ダクトに対して垂直
に並進運動が可能な弁であって、前記弁は、連通路を有
する。好ましくは、各弁の並進運動は手動制御され、各
弁は、ワイヤ・スプリングが該弁の周囲に設けられた二
つの位置合わせ用凹部の一方に落ち込むことによって、
開および閉の二つの位置に保持される。どのノズルも、
オペレータが弁のハンドルにアクセスするとき、迅速か
つ完全にこれを作動させることができる。好ましい実施
の形態によれば、各ノズルは、ベース板と、直方形のノ
ッチを有する拡散板と、各ノッチの上方に、開放しかつ
垂直方向に並進運動可能な弁によって密閉することので
きる空気供給ダクトを有する分配棒とを積み重ねること
によって形成される。かくして、加圧された空気は、前
記分配棒の上に積み重ねられた供給棒の下面の長さの一
部分に沿って設けられた二本の溝によって、該分配棒の
ダクトへ運ばれる。装置のこの実施の形態は、各棒が個
別に形成されてもなんら特別の問題を生じず、積み重ね
が横方向の固定手段によって自動的に中心合わせされる
点で、とくに効果的である。このようにすることによ
り、他の方法では中ぐり形成がきわめて困難な平行四辺
形のノズルを容易に実現することができる。好ましく
は、該溝は、漸減する断面を有し、最大の断面はその開
始位置にあり、各ノズル内で同じ圧力を確保することが
でき、したがって印刷機の全幅にわたって均一なジェッ
ト流が得られる。
【０００９】以下、添付の図面を参照し、例として図示
する実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】
【実施例】図１に示すように、ブロワー装置は、上方供
給棒１、分配棒５、拡散板２５、およびベース板３０を
有する。図２にさらに明確に示されているように、これ
ら四つの要素は、垂直方向に重ね合わされ、軸線４０に
添って配置された固定手段（図示せず）によって互いに
保持される。供給棒１は、その下面に、縦方向に形成さ
れた二本の溝２０および２２を有する。より正確には、
制動溝２０は下流側に形成され、分離溝２２は上流側に
形成されている。溝２０は、供給棒１の一方の側面から
始まっており、溝２２は、それと反対側の側面から始ま
っている。各溝は、供給棒１の全長の一部分に添って形
成されている。さらに、これら二本の溝は傾いており、
その開始位置で断面が最大になっている。これらの溝
は、個々に、制御ソレノイド弁を有する加圧空気を供給
するための手段（図示せず）に接続されており、空気
は、開始位置の大きな断面でそれぞれの中に入り込む。
さらに、印刷機械のフレームの一部は、供給棒１の両側
面で支持され、溝２０および２２をそれぞれの開始点で
閉鎖するようになっている。分配棒５には、開放した円
筒状の複数の垂直ボア通路３８および３９が形成されて
いる。各垂直ボア通路３８は、分離溝２２に対応し、各
垂直ボア通路３９は、制動溝２０に対応する。図２では
っきりわかるように、分離溝２２は、縦方向に形成さ
れ、その開始位置から最も遠くの垂直ボア通路３８にほ
ぼ延びている。同様に、制動溝２０は、縦方向に形成さ
れ、その開始位置から最も遠くの垂直ボア通路３９にほ
ぼ延びている。これらの垂直ボア通路３８、３９は、分
配棒５の中に規則的に三本一組として機械加工される。
より正確には、各三本の組は、二本のボア通路３８と一
本の中央のボア通路３９で構成されている。
【００１１】各垂直ボア通路３８または３９は、分配棒
５の幅にわたって形成されている開放した円形で水平の
オリフィス３６と交差している。これらのオリフィス
は、棒の中の約半分の高さのところに位置決めされてい
る。制御弁１０、１５は、各円形のオリフィス３６内で
摺動するように設けられている。各弁は、円筒状に延び
る本体を有する操作ハンドル８を有し、該本体には、そ
の後部にフランジ３３によって分離された二本の溝３２
および３４が切り込まれ、その前部には環状排出路１２
を有する。溝３２と３４の間隔は、環状排出路１２の幅
とほぼ等しい。この幅自体は、垂直ボア通路３８および
３９の直径にほぼ等しい。この円筒状の環状排出路１２
は、制御弁１０、１５上に縦方向に位置決めされ、した
がって、この弁の端部が分配棒５の前面と面一になると
き、前記環状排出路１２は、垂直ボア通路３８または３
９のすぐ前に位置決めされる。この同じ状態で、各弁１
０または１５の凹部３２の前面は、分配棒５の後面とち
ょうど面一になる。ワイヤ・スプリング４５は、凹部３
２および３４によって受け入れ可能な部分を有する。よ
り正確には、該ワイヤ・スプリングは、各凹部の上部に
置かれる。支持板６０は、下面に突起部５６によって分
離された切込み５３を有し、該切込みは、各弁と中心合
わせされている。この板６０は、供給棒１および分配棒
５の背後の垂直面の上部に対して当てられ、突起部は、
ワイヤ・スプリング４５を押し付ける。
【００１２】保持板７０は、その下面に円弧７２の形状
に機械加工された複数のギャップを有し、その直径は、
弁１０および１５の外径よりわずかに大きい。該保持板
７０は、縦方向に支持板６０に支持されており、その円
弧７２が各弁１０または１５の円筒状の外面に沿い、ま
た、ワイヤ・スプリングを分配棒５の対応する面に押し
付ける。保持板７０および支持板６０は、軸線５０に沿
って設けられた固定手段（図示せず）によって供給棒１
の後面に固定されている。これらの板およびワイヤ・ス
プリングの配置は、図２に明確に示されており、同図で
は、これらの要素は、わかりやすくするために操作位置
からわずかにずらして示されている。拡散板２５は、複
数の横方向のノッチ２７および２９を有する。各ノッチ
２７は、分離ノッチと称され、垂直ボア通路３８に対応
する。同様に、各ノッチ２９、すなわち制動ノッチは、
垂直ボア通路３９に対応する。各ボア通路３８又は３９
は、それぞれ、ノッチ２７または２９の奥深い部分に垂
直方向に開放している。基板３０は、拡散板２５の下面
に支持され、図２から明確に示されているように、分配
棒５の下面とともに、分離ノッチ２７のところに平らな
直方形の断面を有する分離ノズル７７および制動ノッチ
２９のところに同じ断面を有する制動ノズル７９を画定
する。
【００１３】図３に示されているように、本発明による
ブロワー装置１００は、平圧印刷機の下流位置に、水平
でかつクランプ付き棒８５の通路の面のわずか上方に配
置されている。より正確には、これらのノズルは、同時
に、平盤の支持ビーム８０および８２の間を矢印Ｆ’の
方向に循環する金属処理されたベルト９０の下方に、か
つ、同じく二つの支持ビームの間を矢印Ｆの方向に循環
する印刷されるシート９５の上方に設置される。上に説
明した本発明によるブロワー装置は、次のように機能す
る。加圧された空気は、断面が大きい開始点すなわちそ
の深さが最大の箇所で、制動溝２０および分離溝２２の
中に入り込む。このように各溝が傾斜していることによ
って、溝の全長に沿って空気流の圧力を比較的一定に維
持することができる。分離溝２２内を循環する空気は、
垂直ボア通路３８の中に入り込む。水平な円形オリフィ
ス３６内にある分離弁１０は、空気流の通過を許した
り、妨げたりする。とくに、前記弁１０が押されると、
すなわちその端部が分配棒５の前面とちょうど面一にな
るとき、空気は循環できなくなる。
【００１４】この位置では、支持板６０の突起５６によ
って圧縮されたワイヤ・スプリング４５は、凹部３２の
中に受け入れられ、弁１０が縦方向に所定位置に保持さ
れるのを確保する。この弁のハンドル８に後方に向かっ
て手動の動作が加えられると、ワイヤ・スプリング４５
は、垂直方向に変形されてフランジ３３の上に嵌まる。
ワイヤ・スプリングのこの垂直方向の変位は、支持板６
０に設けられた切込み５３により可能となる。ハンドル
８の縦方向の後部の動作にしたがい、弁１０は、ワイヤ
・スプリング４５が凹部３４内に受け入れられるまで後
退し続け、それによって並進運動を停止し、次いで、開
放位置と称される第二の位置で不動状態となる。実際、
この状態では、環状排出路１２は、垂直ボア通路３８と
一致する。かくして、空気流は循環して分離ノッチ２７
に到達することが可能となり、次いで、加圧された空気
のジェット流は、図２に示す分離ノズル７７を通って外
に出る。同様に、制動溝２０内を循環する空気は、垂直
ボア通路３９内に入り込む。図３に示すように操作の点
で、上方固定支持ビーム８０と下方可動支持ビーム８２
で構成された平圧印刷機は、明確に異なっている。印刷
前に、紙のシート９５は、矢印Ｆにしたがった変位によ
って二本の支持ビームの間の位置へ運ばれ、同時に、金
属処理されたベルト９０は、シート９５の上方を反対方
向、すなわち矢印Ｆ’の方向に前進する。次いで、空気
の溝２０内への取込みを制御するソレノイド弁が瞬間的
に開かれる。本発明によるブロワー装置１００は、平盤
から水平方向下流側に、かつシート面のかなり上方に位
置決めされており、次いで平盤の下で不動状態になる前
のシート９５の減速段階で、平らな空気のジェット流を
制動ノズル７９によって拡散する。空気のジェット流の
この平らな形状により、シート面の変形が有効に防止さ
れる。
【００１５】印刷後、下方支持ビームが下降し始める
と、溝２２内への空気の取込みを制御するソレノイド弁
が瞬間的に開かれる。次いで、空気のジェット流は、ブ
ロワー装置１００の分離ノズル７７によって、シートと
金属処理されたベルトの間のほぼ正接点Ｔにおいて拡散
される。このジェット流の形状およびその入射が比較的
平らであることが、ベルトをシートから分離するのにと
くに有効にはたらく。本発明のブロワー装置は、特許請
求の範囲内で多くの改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にもとづくブロワー装置の分解斜視図で
ある。
【図２】図１に示す装置を組み立てた斜視図である。
【図３】機械にブロワー装置を設置した側面図である。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平圧印刷機内の金属処理されたベルト
    （９０）を取外し及びシート（９５）の制動用ブロワー
    装置であって、上方固定支持ビームおよび下方可動支持
    ビームを有し、前記シートと平圧印刷機の該支持ビーム
    の一方の間に案内されるベルト（３７）からくる金属処
    理されたフィルムから、所与のパターンにしたがって印
    刷を受け入れるように、板紙シートが該ビームの間に導
    かれ、さらに、印刷機の出口近くに設けられた、各々が
    制御手段で密閉された一連のノズルが配設された棒を有
    する装置において、各ノズル（７７、７９）が平らな平
    行四辺形であり、また、これらノズルからくるジェット
    流の面が、金属処理されたベルト（９０）とシート（９
    ５）の間でほぼ水平方向に差し向けられることを特徴と
    するブロワー装置。
  2. 【請求項２】 各ノズル（７７、７９）の制御手段は、
    加圧された空気の供給ダクト（３８、３９）に対して垂
    直に並進運動が可能な弁（１０、１５）であり、前記弁
    は連通路（１２）を有すること、を特徴とする請求項１
    に記載のブロワー装置。
  3. 【請求項３】 各弁（１０、１５）の並進運動は手動制
    御されること、を特徴とする請求項２に記載のブロワー
    装置。
  4. 【請求項４】 各弁（１０、１５）は、ワイヤ・スプリ
    ング（４５）が該弁の周囲に設けられた二つの位置合わ
    せ用凹部（３２、３４）の一方に落ち込むことによって
    開および閉の二つの位置に保持されること、を特徴とす
    る請求項２または３に記載のブロワー装置。
  5. 【請求項５】 各ノズル（７７、７９）は、ベース板
    （３０）と、直方形のノッチ（２７、２９）を有する拡
    散板（２５）と、各ノッチの上方に開放し、かつ垂直方
    向に並進運動可能な弁によって密閉することのできる空
    気供給ダクト（３８、３９）を有する分配棒（５）とを
    積み重ねることによって形成されること、を特徴とする
    請求項１に記載のブロワー装置。
  6. 【請求項６】 加圧された空気は、前記分配棒（５）の
    上に積み重ねられた供給棒（１）の下面の長さの一部分
    に添って配設された二本の溝（２０、２２）によって該
    分配棒（５）のダクト（３８、３９）へ運ばれること、
    を特徴とする請求項５に記載のブロワー装置。
  7. 【請求項７】 該溝（２０、２２）は、漸減する断面を
    有し、最大の断面はその開始位置にあること、を特徴と
    する請求項６に記載のブロワー装置。
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