JPH08300697A - 熱転写記録装置及びインクシート搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱転写記録装置における記録時間の短縮や画
像品質の向上等を図る。 【構成】 複数色の色帯３ｙ，３ｍ，３ｃを形成したマ
ルチインクシート３及びこのマルチインクシート３を所
定の搬送経路で搬送するための複数のローラ１３〜１６
を収納したインクシート収納ケース４と、マルチインク
シート３の各色帯３ｙ，３ｍ，３ｃの搬送方向長さに相
当する間隔で配置した各色帯に対応する複数のサーマル
ヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃとを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録装置及びイン
クシート搬送装置に関し、特に複数回印写が可能なマル
チインクシートを用いて受像材にカラー画像を記録する
熱転写記録装置及びマルチインクシートを搬送するイン
クシート搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱転写記録装置においては、イエ
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）並びに必
要な場合にはブラック（Ｂｋ）の各色の色帯を所定の長
さで搬送方向に循環順序で順に形成したインクシートを
用いて、１個のサーマルヘッドとプラテンローラとの間
でインクシートを受像紙に押し付け、インクシート及び
受像紙を所定の速度で搬送しながら、サーマルヘッドを
画像データに応じて駆動することによってインクシート
のインクを受像紙に転移させて画像を記録するようにし
ている。

【０００３】この場合、カラー画像を記録するには、一
般に、まずインクシートのイエロー（Ｙ）を用いて受像
紙の受像領域にイエローの画像を記録した後、受像紙を
その搬送量だけ元の位置（初期位置）に戻して、次にイ
ンクシートのマゼンタ（Ｍ）を用いてマゼンタの画像を
記録した受像紙の受像領域にマゼンタの画像を重ね合わ
せて記録した後、同様にして受像紙を初期位置に戻し
て、インクシートのシアン（Ｃ）を用いてイエロー及び
マゼンタの画像を記録した受像紙の受像領域にシアンの
画像を重ね合わせて記録する所謂面順次方式が採用され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の熱転写記録装置にあっては、各色の画像を受像
紙に印写した後受像紙を初期位置に戻して次の色の画像
を印写するために、カラー画像の記録に時間がかかる。
また、マルチインクシートを用いる場合、搬送中にしわ
等が発生すると画像の白抜け等が発生して画像品質が低
下する。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、熱転写記録装置における記録時間の短縮や画像品
質の向上等を図ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１の熱転写記録装置は、複数回印写が可能な
マルチインクシートを用いてカラー画像を記録する熱転
写記録装置において、複数色の色帯を形成した前記マル
チインクシート及びこのマルチインクシートを所定の搬
送経路で搬送するための複数のローラを収納したインク
シート収納ケースと、前記マルチインクシートの各色帯
の搬送方向長さに相当する間隔で配置した各色帯に対応
する複数の記録ヘッドとを備えた。

【０００７】請求項２の熱転写記録装置は、上記請求項
１の熱転写記録装置において、前記複数の記録ヘッドの
間隔をＬｈ、前記マルチインクシートの各色帯の搬送方
向長さをＬｉ、マルチ数をｎとしたときに、Ｌｈ＝Ｌｉ
＋Ｌｉ／ｎの関係に設定した。

【０００８】請求項３の熱転写記録装置は、上記請求項
１又は２の熱転写記録装置において、前記複数の記録ヘ
ッドをそれぞれ前記マルチインクシート及び受像材を介
して圧接する複数のプラテンローラを備えた。

【０００９】請求項４の熱転写記録装置は、上記請求項
１又は２の熱転写記録装置において、前記複数の記録ヘ
ッドをそれぞれ前記マルチインクシート及び受像材を介
して圧接する１個のプラテンローラを備えた。

【００１０】請求項５の熱転写記録装置は、上記請求項
３又は４の熱転写記録装置において、前記複数の記録ヘ
ッドをプラテンローラに対してそれぞれ加圧／開放する
ヘッド圧接／解除手段と、前記受像材の先端及び／又は
後端を検出する受像材検出手段とを備え、この受像材検
出手段の検出結果に基づいて前記各ヘッド圧接／解除手
段を順次駆動する構成とした。

【００１１】請求項６の熱転写記録装置は、上記請求項
１乃至５のいずれかの熱転写記録装置において、前記マ
ルチインクシートに対となる各色帯の全搬送方向長さに
相当する間隔でマークを付設すると共に、前記記録ヘッ
ドの上流側に前記マルチインクシートのマークを検出す
るマーク検出手段を設け、このマーク検出手段の検出結
果に基づいて印写開始後前記マルチインクシートを第１
の搬送速度で搬送すると共に、印写終了後前記マルチイ
ンクシートを前記第１の搬送速度を越える第２の搬送速
度で搬送する構成とした。

【００１２】請求項７の熱転写記録装置は、上記請求項
１乃至６のいずれかの熱転写記録装置において前記イン
クシート収納ケースに前記記録ヘッドを支持した。

【００１３】請求項８のインクシート搬送装置は、複数
色の色帯を形成したマルチインクシートを搬送するイン
クシート搬送装置において、前記マルチインクシートを
巻回する供給ローラ及び巻取りローラをそれぞれ変位可
能に配設し、これらの供給ローラ及び巻取りローラをそ
れぞれ前記マルチインクシートを搬送する供給側搬送ロ
ーラ及び巻取り側搬送ローラに対して各々所定の加圧力
で押圧する押圧手段を設け、前記供給側搬送ローラと前
記マルチインクシートとの間の摩擦力を前記巻取り側搬
送ローラと前記マルチインクシートとの間の摩擦力より
大きく設定すると共に、前記巻取り側搬送ローラの速度
を供給側搬送ローラの速度より速く設定する構成とし
た。

【００１４】請求項９のインクシート搬送装置は、複数
色の色帯を形成したマルチインクシートを搬送するイン
クシート搬送装置において、前記マルチインクシートの
搬送を案内するガイドローラを備え、このガイドローラ
の外周面には中央部から左右対称に両端部に向かう方向
のスパイラル状の溝を形成した。

【００１５】

【作用】請求項１の熱転写記録装置は、複数色の色帯を
形成したマルチインクシート及びこのマルチインクシー
トを所定の搬送経路で搬送するための複数のローラを収
納したインクシート収納ケースと、マルチインクシート
の各色帯の搬送方向長さに相当する間隔で配置した各色
帯に対応する複数の記録ヘッドとを備えたので、カラー
画像記録のために各色毎に受像材を初期位置に戻す必要
がなくなってカラー画像の記録時間を短縮できる。

【００１６】請求項２の熱転写記録装置は、上記請求項
１の熱転写記録装置において、複数の記録ヘッドの間隔
をＬｈ、マルチインクシートの各色帯の搬送方向長さを
Ｌｉ、マルチ数をｎとしたときに、Ｌｈ＝Ｌｉ＋Ｌｉ／
ｎの関係に設定したので、マルチインクシートの無駄が
なくなる。

【００１７】請求項３の熱転写記録装置は、上記請求項
１又は２の熱転写記録装置において、複数の記録ヘッド
をそれぞれ各マルチインクシート及び受像材を介して圧
接する複数のプラテンローラを備えたので、受像材の端
部が一の記録ヘッドを通過する際の衝撃が他の記録ヘッ
ドでの印写に悪影響を与えるのを防止できる。

【００１８】請求項４の熱転写記録装置は、上記請求項
１又は２の熱転写記録装置において、複数の記録ヘッド
をそれぞれ各マルチインクシート及び受像材を介して圧
接する１個のプラテンローラを備えたので、受像材の搬
送精度を向上できると共に、受像材の搬送機構及び記録
ヘッドの圧接／解除機構の簡素化を図ることができる。

【００１９】請求項５の熱転写記録装置は、上記請求項
３又は４の熱転写記録装置において、複数の記録ヘッド
をプラテンローラに対してそれぞれ加圧／開放するヘッ
ド圧接／解除手段と、受像材の先端及び／又は後端を検
出する受像材検出手段とを備え、この受像材検出手段の
検出結果に基づいて各ヘッド圧接／解除手段を順次駆動
する構成としたので、受像材の端部が一の記録ヘッドを
通過する際の衝撃が他の記録ヘッドでの印写に悪影響を
与えるのを防止できる。

【００２０】請求項６の熱転写記録装置は、上記請求項
１乃至５のいずれかの熱転写記録装置において、マルチ
インクシートに対となる各色帯の全搬送方向長さに相当
する間隔でマークを付設すると共に、記録ヘッドの上流
側にマルチインクシートのマークを検出するマーク検出
手段を設け、このマーク検出手段の検出結果に基づいて
印写開始後マルチインクシートを第１の搬送速度で搬送
すると共に、印写終了後マルチインクシートを第１の搬
送速度を越える第２の搬送速度で搬送する構成としたの
で、連続記録速度を向上することができる。

【００２１】請求項７の熱転写記録装置は、上記請求項
１乃至６のいずれかの熱転写記録装置において、インク
シート収納ケースに記録ヘッドを支持したので、記録品
質の安定化を図れると共に、マルチインクシートの交換
作業の作業性が向上する。

【００２２】請求項８のインクシート搬送装置は、マル
チインクシートを巻回する供給ローラ及び巻取りローラ
をそれぞれ変位可能に配設し、これらの供給ローラ及び
巻取りローラをそれぞれマルチインクシートを搬送する
供給側搬送ローラ及び巻取り側搬送ローラに対して各々
所定の加圧力で押圧する押圧手段を設け、供給側搬送ロ
ーラとマルチインクシートとの間の摩擦力を巻取り側搬
送ローラとマルチインクシートとの間の摩擦力より大き
く設定すると共に、巻取り側搬送ローラの速度を供給側
搬送ローラの速度より速く設定する構成としたので、マ
ルチインクシートは巻取り側搬送ローラとの間でスリッ
プを生じながら供給側搬送ローラの速度で搬送され、巻
取り側にトルクリミッタ等を設ける必要がなくなってマ
ルチインクシートの搬送駆動機構の簡素化を図れる。

【００２３】請求項９のインクシート搬送装置は、マル
チインクシートの搬送を案内するガイドローラを備え、
このガイドローラの外周面には中央部から左右対称に両
端部に向かう方向のスパイラル状の溝を形成したので、
マルチインクシートの搬送中にマルチインクシートに中
央部から両端に向かう方向にテンションが掛かり、しわ
の発生を抑制できて記録品質が向上する。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１は本発明の一実施例を示す熱転写記録装
置の機構部の概略構成図、図２は図１のマルチインクシ
ートの説明斜視図、図３は図１のインクシート収納ケー
スの外観斜視図、図４はガイドローラ部の斜視図、図５
は記録ヘッド部の斜視図である。

【００２５】この熱転写記録装置は、下部本体１上に支
軸２ａによって上部本体２を分割して開閉可能に取付
け、上部本体２内にはマルチインクシート３等を収納し
たインクシート収納ケース４及び記録ヘッドであるサー
マルヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃを配設し、下部本体１内に
は受像材である受像紙６をストックした給紙カセット７
を脱着自在に装着し、サーマルヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃ
をマルチインクシート３及び受像紙６を介してそれぞれ
圧接するためのプラテンローラ８ｙ，８ｍ，８ｃを配設
している。

【００２６】マルチインクシート３は、図２に示すよう
にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の
各色の熱昇華性（熱溶融性でもよい。）のインクを搬送
方向と直交する方向に帯状に塗布して形成した各色の色
帯３ｙ，３ｍ，３ｃを搬送方向に所定の循環順序で形成
したものである。なお、対となる各色の色帯３ｙ，３
ｍ，３ｃを「フレーム」と称することとする。そして、
マルチインクシート３の一端側部にはマーク１０，１０
…を所定の間隔Ｐで付設している。ここで、マーク１
０，１０の間隔Ｌは、色帯３ｙ，３ｍ，３ｃの搬送方向
長さをいずれもＬｉとしたとき、Ｐ＝３×Ｌｉとし、ま
た本実施例ではイエロー（Ｙ）を先頭色としてその色帯
３ｙの側部にマーク１０を付設している。さらに、マル
チインクシート３の最終位置のマーク１０についてはそ
の搬送方向長さを他のマーク１０より長くしてインクエ
ンドマークとしている。

【００２７】インクシート収納ケース４内には、マルチ
インクシート３をロール状に巻回する供給ローラ１２、
マルチインクシート３を巻取る巻取りローラ１３、マル
チインクシート３を搬送駆動するための搬送ローラ１
４、マルチインクシート３を所定の搬送経路で搬送する
ために案内する供給側ガイドローラ１５及び巻取り側ガ
イドローラ１６をそれぞれ配設し、供給ローラ１２から
繰り出したマルチインクシート３を搬送ローラ１４、ガ
イドローラ１５、サーマルヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃとプ
ラテンローラ８ｙ，８ｍ，８ｃの間、ガイドローラ１６
を経て巻取りローラ１３に巻回している。これらの各ロ
ーラ１２〜１６等によってマルチインクシート３を搬送
するインクシート搬送装置を構成している。

【００２８】また、図３にも示すようにインクシート収
納ケース４のケース本体４Ａにはサーマルヘッド５ｙ，
５ｍ，５ｃを配設するための窓部４ａを形成し、その外
部には、上部本体２との間で位置決めをするための位置
決め部材１７，１８を両側に設けると共に、一方側の位
置決め部材１７の外周には図示しないインクシート搬送
用ステッピングモータの回転駆動力を内部の搬送ローラ
１４に伝達するためのギヤ部材１９を回転可能に嵌装
し、一方側の位置決め部材１８の外周には図示しないイ
ンクシート巻取り用モータの回転駆動力を内部の巻取り
ローラ１３に伝達するためのギヤ部材２０を回転可能に
嵌装している。なお、巻取りローラ１３にはトルクリミ
ッタを介することでマルチインクシート３に所定のテン
ションが掛かるようにしている。

【００２９】さらに、インクシート収納ケース４には、
サーマルヘッド冷却用のエア通路となる開口孔又は切り
欠き２１，２２を形成し、またセンサ用開口孔２３を形
成して、このセンサ用開口孔２３を介してマルチインク
シート３のマーク１０を検出するフォトセンサからなる
マーク検出手段をなすマークセンサ２４を配置してい
る。更にまた、図４に示すようにインクシート収納ケー
ス４に設けたガイドローラ１５，１６の外周面には中央
部から左右対称に両端部に向かう方向のスパイラル状の
溝２５，２５をそれぞれ形成している。

【００３０】サーマルヘッド５ｙ（サーマルヘッド５
ｍ，５ｃについても同様である。）は、図５にも示すよ
うに発熱部２７及びコネクタ２９を取付けたＰＣＢ基板
２８をアルミニウムからなる支持基板３０に固定してな
る。そして、支持基板３０の両端部に案内部材３１とカ
ムフォロア３２とを固定して取付け、案内部材３１，３
１には上方からガイド軸３３の下端部３３ｃを摺動自在
に挿入すると共に、ガイド軸３３のフランジ部３３ａと
案内部材３１との間に、案内部材３１即ちサーマルヘッ
ド５ｙをプラテンローラ８ａ方向に付勢するスプリング
３４を介設し、各ガイド軸３３，３３の上端部３３ｂを
図１に示すように上部本体２にブラケット３５を介して
固定したヘッド支持部材３６に固定している。これによ
り、サーマルヘッド５ｙは、プラテンローラ８に対して
加圧される加圧（圧接）位置と非接触状態になる開放
（解除）位置との間で変位可能となる。

【００３１】また、サーマルヘッド５ｙには上流側にマ
ルチインクシート３表面に軽く接触して異物等の侵入を
防止するスクレーパ（又はブラシ状部材）３７を取付け
ている。なお、ガイド軸３３，３３は上端部側３３ｂと
下端部側３３ｃとを偏芯させて形成することで、ガイド
軸３３，３３を回転することによってサーマルヘッド５
ｙの平行度を調整可能にしている。また、支持基板３０
の発熱部２７と反対側の面には凹凸を形成して（図１参
照）放熱機能を持たせている。

【００３２】一方、サーマルヘッド５ｙ（サーマルヘッ
ド５ｍ，５ｃについても同様である。）のプラテンロー
ラ８ｙに対する圧接／解除（加圧／開放）を行うため
に、プラテンローラ８ｙの軸４０の両端部にヘッド解除
カム４１を回転可能に嵌装して、このヘッド解除カム４
１のカム面を前記サーマルヘッド５ｙのカムフォロア３
２に当接させている。そして、このヘッド解除カム４１
にはギヤ４２を一体的に取付け、このギヤ４２に駆動ギ
ヤ４３を噛み合わせて、駆動ギヤ４３をモータ又はクラ
ッチ手段４４を介して所定のタイミングで回転駆動する
ことによってヘッド解除カム４１を回転させる。

【００３３】このヘッド解除カム４１の位置により、サ
ーマルヘッド５ｙのプラテンローラ８ｙに対する圧接が
解除されると共に、スプリング３４の付勢力でサーマル
ヘッド５ｙがプラテンローラ８ｙに圧接する。 すなわ
ち、スプリング３４及びカムフォロア３２、ヘッド解除
カム４１等によってサーマルヘッド５ｙのプラテンロー
ラ８ｙに対する加圧／開放を行う圧接／解除手段を構成
している。

【００３４】図１に戻って、サーマルヘッド５ｙ，５
ｍ，５ｃはそれぞれマルチインクシート３のイエロー
（Ｙ）の色帯３ｙ、マゼンタ（Ｍ）の色帯３ｍ、シアン
（Ｃ）の色帯３ｃによる画像を受像紙６に記録するため
のものである。これらのサーマルヘッド５ｙ，５ｍ，５
ｃの間隔（プラテンローラ８ｙ，８ｍ，８ｃの軸芯間距
離）Ｌｈは、前述したようにマルチインクシート３の各
色帯の搬送方向長さをＬｉとし、マルチ数をｎとする
（マルチ数とは、受像材の搬送方向長さをＰとし、消費
されるインクシートの長さをＳとするとき、Ｐ／Ｓ＝ｎ
で表わされる値である。）とき、Ｌｈ＝Ｌｉ＋Ｌｉ／ｎ
の関係を満足するように設定している。

【００３５】他方、下部本体１には給紙カセット７から
受像紙６を給紙する給紙ローラ４６、受像紙６の搬送を
案内する複数のガイド板４７，４７…、受像紙６を搬送
する受像紙駆動ローラ４８、４９等を配置している。な
お、プラテンローラ８ｙ（プラテンローラ８ｍ，８ｃに
ついても同様である。）は、図５に示すようにクラッチ
手段５０を介して回転駆動される。また、受像紙６の先
端及び後端を検知するために上部本体２側に、受像紙６
の有無即ち受像紙の先端及び後端を検出する受像材検出
手段をなす受像紙センサ５１を配置している。

【００３６】以上のように構成した熱転写記録装置の作
用について図６乃至図８をも参照して説明する。先ず図
６を参照して受像紙搬送制御について説明すると、プリ
ント（記録）状態になれば、給紙ローラ４６を駆動制御
して給紙カセット７から受像紙６を給紙し、受像紙セン
サ５１によって受像紙６を検出したとき即ち受像紙６の
先端を検知したときに給紙動作を停止する。そして、プ
リント開始状態（記録を行える条件が整った状態）にな
れば、受像紙６を所定の搬送速度ｖｐで搬送する。

【００３７】次に、図７を参照してマルチインクシート
搬送制御について説明すると、プリント（記録）状態に
なれば、マークセンサ２４がマルチインクシート３のマ
ーク１０を検知しているか否かを判別する。このとき、
マークセンサ２４がマルチインクシート３のマーク１０
を検知していれば、そのまま次の処理に移行する。ま
た、マークセンサ２４がマルチインクシート３のマーク
１０を検知していなければ、搬送ローラ１４及び巻取り
ローラ１３を回転駆動制御してマークセンサ２４がマル
チインクシート３のマーク１０を検知するまでマルチイ
ンクシート３を搬送する。これによって、マルチインク
シート３のイエロー（Ｙ）の色帯３ｙをサーマルヘッド
５ｙによる印写位置にセットする。

【００３８】そして、プリント開始状態になれば、搬送
ローラ１４及び巻取りローラ１３を回転駆動制御してマ
ルチインクシート３を第１の搬送速度ｖ１で搬送する。
ここで、第１の搬送速度ｖ１は、前記のとおり受像紙６
の搬送速度をｖｐとするとき、ｖ１＝ｖｐ／ｎ（ｎ＝マ
ルチ数）で得られる速度である。すなわち、マルチイン
クシート３は、サーマルヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃによる
印写中、受像紙６の搬送速度の１／ｎの搬送速度で搬送
する。

【００３９】その後、プリントが終了したときには、再
度マークセンサ２４がマルチインクシート３のマーク１
０を検知しているか否かを判別する。このとき、マーク
センサ２４がマルチインクシート３のマーク１０を検知
していなければ、搬送ローラ１４及び巻取りローラ１３
を回転駆動制御して、マークセンサ２４がマルチインク
シート３のマーク１０を検知するまでマルチインクシー
ト３を第２の搬送速度ｖ２（ｖ２＞ｖ１）で搬送する。
これによって、マルチインクシート３は次のフレームの
先頭の色帯３ｙがサーマルヘッド５ｙによる印写位置に
セットされる。

【００４０】このようにプリント終了後マルチインクシ
ート３をプリント中よりも速い搬送速度で搬送すること
によって、次のフレームの先頭色色帯を印写のスタート
位置に迅速にセットすることができる、つまり印字待ち
時間が短くなるので、連続印写のときの記録速度を高速
化することができる。また、マルチインクシート３の搬
送を案内するためにサーマルヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃの
上流側及び下流側に配設したガイドローラ１５，１６の
外周面にスプライン状の溝２５を形成している（図４参
照）ので、マルチインクシート３に対して両端部側に広
げる方向のテンションがかかり、搬送中にしわ等が発生
することが防止されて記録品質が向上する。

【００４１】次に、図８を参照してヘッド動作制御につ
いて説明すると、プリント状態になれば、受像紙センサ
５１が受像紙６の先端を検知してから所定時間（少なく
とも受像紙６をサーマルヘッド５ｙによる印写位置まで
搬送するに要する時間）が経過したに、サーマルヘッド
５ｙ，５ｍ，５ｃを順次プラテンローラ８ｙ，８ｍ，８
ｃ側に加圧するヘッド圧接動作をする。このヘッド圧接
動作は、前述したようにヘッド解除カム４１を回転駆動
してスプリング３４による付勢力でサーマルヘッド５
ｙ，５ｍ，５ｃを下降させることによって行う。

【００４２】ここで、具体的には、受像紙６がサーマル
ヘッド５ｙによる印写位置に搬送されたときにサーマル
ヘッド５ｙを圧接し、画像データに応じて発熱部２７を
発熱制御することによってマルチインクシート３の色帯
３ｙを使用して受像紙６にイエロー（Ｙ）の画像を記録
し、受像紙６がサーマルヘッド５ｍによる印写位置に搬
送されたときにサーマルヘッド５ｍを圧接し、画像デー
タに応じて発熱部２７を発熱制御することによってマル
チインクシート３の色帯３ｍを使用して受像紙６にイエ
ロー（Ｙ）の画像に重ね合わせてマゼンタ（ｍ）の画像
を記録し、同様に受像紙６がサーマルヘッド５ｃによる
印写位置に搬送されたときにサーマルヘッド５ｃを圧接
し、画像データに応じて発熱部２７を発熱制御すること
によってマルチインクシート３の色帯３ｃを使用して受
像紙６にイエロー（Ｙ）及びマゼンタ（Ｍ）の画像に重
ね合わせてシアン（ｃ）の画像を記録することによっ
て、カラー画像を記録する。

【００４３】そして、受像紙センサ５１が受像紙６がな
くなったこと即ち受像紙６の後端を検知したときには、
所定時間（受像紙６の後端がサーマルヘッド５ｙによる
印写位置を通過するまでの時間）が経過してときに、サ
ーマルヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃを順次プラテンローラ８
ｙ，８ｍ，８ｃに対して開放するヘッド解除動作をす
る。このヘッド解除動作も、前述したようにヘッド解除
カム４１を回転駆動してスプリング３４の付勢力に抗し
てサーマルヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃを上昇させることに
よって行う。

【００４４】このように、この熱転写記録装置において
は、受像紙６を所定の搬送速度で搬送し、マルチインク
シート３を受像紙６の搬送速度の１／ｎの搬送速度で搬
送しながら、サーマルヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃを順次圧
接して画像データに応じて発熱制御しながら、各色の画
像を順次重ね合わせて印写してカラー画像を記録する。

【００４５】ここで、サーマルヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃ
の間隔Ｌｈについて説明する。複数のサーマルヘッドを
用いてマルチ数ｎでマルチ転写を行う場合、そのヘッド
の間隔Ｌｈをマルチインクシートの各色帯の搬送方向長
さＬｉに設定すると、先頭色（Ｙ）を印写した受像紙が
２色目のヘッドによる印写位置に移動したとき、マルチ
インクシートの第２色の先端はヘッドより（Ｌｉ／ｎ）
だけ前方に移動（オーバーラン）して、このヘッドを越
えた部分を印写に使用することができなくなり、３色目
ではヘッドより更に（２Ｌｉ／ｎ）だけオーバランして
印写に使用できなくなり、また印写後端部では（Ｌｉ／
ｎ）或いは（２Ｌｉ／ｎ）だけインク幅が不足すること
になり、これらを考慮して色帯の搬送方向長さを余分に
持たせなければならず、マルチインクシートの無駄が多
くなる。

【００４６】これに対して、本発明のようにサーマルヘ
ッド５ｙ，５ｍ，５ｃの間隔Ｌｈを、マルチインクシー
ト３の各色帯３ｙ，３ｍ，３ｃの搬送方向長さＬｉ及び
マルチ数ｎに対応したマルチインクシート３の搬送速度
（ｖｐ／ｎ）を考慮して設定することによって、マルチ
インクシート３の各色帯を無駄なく使用することができ
ると共に、同一サイズの受像紙に印写するときに１枚当
たりの色帯の搬送方向長さを短くすることができて、サ
プライコストを低減することができる。

【００４７】また、上記のようにサーマルヘッド５ｙ，
５ｍ，５ｃのプラテンローラ８ｙ，８ｍ，８ｃに対する
加圧／開放（圧接／解除）をカム手段を用いて行うこと
によって、ソフトに圧接／解除を行うことができて、印
写中の他のサーマルヘッドに対して影響を与えることを
防止でき、高品質の記録が可能になる。さらに、このサ
ーマルヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃの圧接／解除を、受像紙
６の先端及び後端を受像紙センサ５１で検出し、この検
出結果に基づいて制御することによって、受像紙６の長
さが変わったときでも確実にヘッドをマルチインクシー
トを介して受像紙上に圧接することができて、ヘッドと
受像紙のエッジが接触することを防止でき、ショックに
よる印写への悪影響やヘッドの耐久性への悪影響を防止
できる。

【００４８】そして、この熱転写記録装置のように、マ
ルチインクシート３及びそれを搬送するための複数のロ
ーラ１２〜１６を収納したインクシート収納ケース４
と、マルチインクシート３の各色帯３ｙ，３ｍ，３ｃを
それぞれ印写するためのサーマルヘッド５ｙ，５ｍ，５
ｃを備えることによって、受像紙６を一方向に一回搬送
することによってカラー画像を記録することができ、受
像紙を初期位置に戻す必要がなくなって記録速度の高速
化を図ることができると共に、インクシートの交換を容
易に行うことができるようになる。

【００４９】次に、図９以降を参照して本発明の他の実
施例について説明する。図９はインクシート収納ケース
の他の実施例を示す概略構成図である。このインクシー
ト収納ケース４では、上記実施例のサーマルヘッド５
ｙ，５ｍ，５ｃを支持するヘッド支持部材３６をケース
本体４Ａに直接的に取付けて、サーマルヘッド５ｙ，５
ｍ，５ｃも上部本体２に対してマルチインクシート３等
と一体的に脱着できるようにしている。これによって、
サーマルヘッドのメンテナンス性（発熱部の清掃、寿命
による交換等）を向上することができる。

【００５０】また、図１０はインクシート収納ケースの
更に他の実施例を示す概略構成図である。このインクシ
ート収納ケース４では、上記図９に示す実施例と同様に
サーマルヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃを支持するヘッド支持
部材３６をケース本体４Ａに直接的に取付けると共に、
サーマルヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃの支持基板３０をヘッ
ド支持部材３６に直接的に取付けている。このようにし
た場合には、プラテンローラ８ｙ，８ｍ，８ｃを上下さ
せるヘッド圧接／解除機構を設けて、サーマルヘッド５
ｙ，５ｍ，５ｃの圧接／解除を行うようにする。

【００５１】図１１はインクシート収納ケースの更にま
た他の実施例を示す概略構成図、図１２はその要部斜視
図である。このインクシート収納ケース４では、ケース
本体４Ａの両側部に供給ローラ１２及び巻取りローラ１
３の軸部１２ａ，１３ａを保持するＵ字状溝４ｂ，４ｃ
を形成して、供給ローラ１２及び巻取りローラ１３を変
位可能に配設すると共に、供給側及び巻取り側にそれぞ
れ供給側搬送ローラ１４Ｓ及び巻取り側搬送ローラ１４
Ｒを配設している。

【００５２】そして、供給ローラ１２及び巻取りローラ
１３の軸部１２ａ，１３ａとケース本体４Ａとの間に押
圧手段であるスプリング５３，５３を介設して、供給ロ
ーラ１２及び巻取りローラ１３をそれぞれ供給側搬送ロ
ーラ１４Ｓ及び巻取り側搬送ローラ１４Ｒに対して各々
所定の加圧力で押圧している。なお、供給側搬送ローラ
１４Ｓ及び巻取り側搬送ローラ１４Ｒの外周面には前記
実施例のガイドローラ１５と同様にスプライン状の溝２
５を形成している。

【００５３】ここで、巻取り側搬送ローラ１４Ｒの速度
Ｖｒを供給側搬送ローラ１４Ｓの速度Ｖｓより速く設定
し、また、供給側搬送ローラ１４Ｓのインクシートフィ
ード力Ｆｓと巻取り側搬送ローラ１４Ｒのインクシート
フィード力Ｆｒとが、Ｆｓ＞Ｆｒの関係になるように供
給側搬送ローラ１４Ｓとマルチインクシート３との間の
摩擦力を巻取り側搬送ローラ１４Ｒとマルチインクシー
ト３との間の摩擦力より大きく設定し、及び／又はスプ
リング５３，５４の荷重を設定している。

【００５４】したがって、マルチインクシート３は供給
側搬送ローラ１４Ｓの速度Ｖｓで搬送され、巻取り側搬
送ローラ１４Ｒとはスリップ状態になるので、マルチイ
ンクシート３に対してテンションが掛かることになる。
これによって、マルチインクシート３の搬送に際して巻
取りローラ１３側にトルクリミッタを必要としなくなる
等、マルチインクシートの搬送機構の簡素化及び低コス
ト化を図ることができる。

【００５５】次に、図１４は本発明に係る熱転写記録装
置の他の実施例を示す概略構成図、図１５はその要部斜
視図である。この熱転写記録装置では、３個のサーマル
ヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃを１個のプラテンローラ８の周
囲に所定の間隔で配置している。そして、プラテンロー
ラ８の軸８ａに前記実施例と同様にヘッド解除カム５６
を回転自在に嵌装し、このヘッド解除カム５６には３個
のサーマルヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃを圧接／解除位置に
変位させるためのカム面５６ａを形成している。なお、
ヘッド解除カム５６の回転駆動系は前記実施例と同様で
ある。

【００５６】このようにすることによって受像紙６を１
個のプラテンローラ８で搬送することができて、各サー
マルヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃの印写位置で受像紙６の搬
送速度に差異が発生しないので、高品質の記録を行うこ
とができると共に、サーマルヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃの
ヘッド圧接／解除機構の構成が簡単になる。

【００５７】次に、図１６は本発明に係る熱転写記録装
置の更に他の実施例を示す概略構成図である。この熱転
写記録装置では、受像紙６を搬送する表面にゴム層を形
成したエンドレスの搬送ベルト５８を備え、この搬送ベ
ルト５８を駆動ローラ５９及びガイドローラ６０，６１
によって回動すると共に、３個のプラテンローラ８ｙ，
８ｍ，８ｃは搬送ベルト５８の内側に配設して、ヘッド
圧接時に搬送ベルト５８につれて回転するようにしてい
る。

【００５８】このようにすることによって、各サーマル
ヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃに対してそれぞれプラテンロー
ラ８ｙ，８ｍ，８ｃを配置する構成にしたときでも、各
サーマルヘッド５ｙ，５ｍ，５ｃの位置で受像紙６の搬
送速度に差異が発生しないので、高品質の記録を行うこ
とができる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の熱転写
記録装置によれば、マルチインクシート及びこれを所定
の搬送経路で搬送するための複数のローラを収納したイ
ンクシート収納ケースと、マルチインクシートの各色帯
の搬送方向長さに相当する間隔で配置した各色帯に対応
する複数の記録ヘッドとを備えたので、カラー画像記録
のために各色毎に受像材を初期位置に戻す必要がなくな
ってカラー画像の記録時間を短縮できると共に、サプラ
イ交換の作業性が向上する。

【００６０】請求項２の熱転写記録装置によれば、上記
請求項１の熱転写記録装置において、複数の記録ヘッド
の間隔をＬｈ、マルチインクシートの各色帯の搬送方向
長さをＬｉ、マルチ数をｎとしたときに、Ｌｈ＝Ｌｉ＋
Ｌｉ／ｎの関係に設定したので、マルチインクシートの
無駄がなくなる。

【００６１】請求項３の熱転写記録装置によれば、上記
請求項１又は２の熱転写記録装置において、複数の記録
ヘッドに対応して複数のプラテンローラを備えたので、
受像材の端部が一の記録ヘッドを通過する際の衝撃が他
の記録ヘッドでの印写に悪影響を与えるのを防止でき
る。

【００６２】請求項４の熱転写記録装置によれば、上記
請求項１又は２の熱転写記録装置において、複数の記録
ヘッドに対して１個のプラテンローラを備えたので、受
像材の搬送精度を向上できると共に、受像材の搬送機構
及び記録ヘッドの圧接／解除機構の簡素化を図ることが
できる。

【００６３】請求項５の熱転写記録装置によれば、上記
請求項３又は４の熱転写記録装置において、受像材の先
端及び／又は後端の検出結果に基づいて複数の記録ヘッ
ドの各ヘッド圧接／解除手段を順次駆動するようにした
ので、受像材の端部が一の記録ヘッドを通過する際の衝
撃が他の記録ヘッドでの印写に悪影響を与えるのを防止
できる。

【００６４】請求項６の熱転写記録装置によれば、上記
請求項１乃至５のいずれかの熱転写記録装置において、
マルチインクシートに対となる各色帯の全搬送方向長さ
に相当する間隔でマークを付設し、このマークの検出結
果に基づいて印写開始後マルチインクシートを第１の搬
送速度で搬送すると共に、印写終了後マルチインクシー
トを第１の搬送速度を越える第２の搬送速度で搬送する
ようにしたので、連続記録速度を向上することができ
る。

【００６５】請求項７の熱転写記録装置によれば、上記
請求項１乃至６のいずれかの熱転写記録装置において、
インクシート収納ケースに記録ヘッドを支持したので、
記録品質の安定化を図れると共に、マルチインクシート
の交換作業の作業性が向上する。

【００６６】請求項８のインクシート搬送装置によれ
ば、マルチインクシートを巻回する供給ローラ及び巻取
りローラをそれぞれ変位可能に配設し、これらの供給ロ
ーラ及び巻取りローラをそれぞれマルチインクシートを
搬送する供給側搬送ローラ及び巻取り側搬送ローラに対
して各々所定の加圧力で押圧する押圧手段を設け、供給
側搬送ローラとマルチインクシートとの間の摩擦力を巻
取り側搬送ローラとマルチインクシートとの間の摩擦力
より大きく設定すると共に、巻取り側搬送ローラの速度
を供給側搬送ローラの速度より速く設定するようにした
ので、マルチインクシートの搬送駆動機構の簡素化を図
れる。

【００６７】請求項９のインクシート搬送装置によれ
ば、マルチインクシートの搬送を案内するガイドローラ
を備え、このガイドローラの外周面には中央部から左右
対称に両端部に向かう方向のスパイラル状の溝を形成し
たので、マルチインクシートのしわの発生を抑制できて
記録品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す熱転写記録装置の機構
部の概略構成図

【図２】同じくマルチインクシートの説明斜視図

【図３】同じくインクシート収納ケースの外観斜視図

【図４】同じくガイドローラ部の斜視図

【図５】同じくヘッド部の斜視図

【図６】同じくその作用説明に供する受像紙搬送制御の
フロー図

【図７】同じくインクシート搬送制御のフロー図

【図８】同じくヘッド動作制御のフロー図

【図９】本発明のインクシート収納ケースの他の実施例
の概略構成図

【図１０】本発明のインクシート収納ケースの他の実施
例の概略構成図

【図１１】本発明のインクシート収納ケースの更に他の
実施例の概略構成図

【図１２】同じくその要部斜視図

【図１３】本発明に係る熱転写記録装置の他の実施例の
概略構成図

【図１４】同じくその要部斜視図

【図１５】本発明に係る熱転写記録装置の更に他の実施
例の概略構成図

【符号の説明】

１…下部本体、２…上部本体、３…マルチインクシー
ト、３ｙ，３ｍ，３ｃ…色帯、４…インクシート収納ケ
ース、５ｙ，５ｍ，５ｃ…サーマルヘッド、６…受像
紙、８，８ｙ，８ｍ，８ｃ…プラテンローラ、１０…マ
ーク、１２…供給ローラ、１３…巻取りローラ、１４，
１４Ｓ，１４Ｒ…搬送ローラ、１５，１６…ガイドロー
ラ、２４…マークセンサ、２５…スプライン溝、３２…
カムフォロア、３３…ガイド軸、４１…ヘッド解除カ
ム、５１…受像紙センサ。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 33/52 Ｂ４１Ｊ 35/16 Ｄ 35/16 3/20 １０９Ｃ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数回印写が可能なマルチインクシート
   を用いて受像材にカラー画像を記録する熱転写記録装置
   において、複数色の色帯を形成した前記マルチインクシ
   ート及びこのマルチインクシートを所定の搬送経路で搬
   送するための複数のローラを収納したインクシート収納
   ケースと、前記マルチインクシートの各色帯の搬送方向
   長さに相当する間隔で配置した各色帯に対応する複数の
   記録ヘッドとを備えたことを特徴とする熱転写記録装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の熱転写記録装置におい
   て、前記複数の記録ヘッドの間隔をＬｈ、前記マルチイ
   ンクシートの各色帯の搬送方向長さをＬｉ、マルチ数を
   ｎとしたときに、Ｌｈ＝Ｌｉ＋Ｌｉ／ｎの関係に設定し
   たことを特徴とする熱転写記録装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の熱転写記録装置
   において、前記複数の記録ヘッドをそれぞれ前記マルチ
   インクシート及び受像材を介して圧接する複数のプラテ
   ンローラを備えたことを特徴とする熱転写記録装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は２に記載の熱転写記録装置
   において、前記複数の記録ヘッドをそれぞれ前記マルチ
   インクシート及び受像材を介して圧接する１個のプラテ
   ンローラを備えたことを特徴とする熱転写記録装置。
5. 【請求項５】 請求項３又は４に記載の熱転写記録装置
   において、前記複数の記録ヘッドをプラテンローラに対
   してそれぞれ加圧／開放するヘッド圧接／解除手段と、
   前記受像材の先端及び／又は後端を検出する受像材検出
   手段とを備え、この受像材検出手段の検出結果に基づい
   て前記各ヘッド圧接／解除手段を順次駆動することを特
   徴とする熱転写記録装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載の熱転
   写記録装置において、前記マルチインクシートに対とな
   る各色帯の全搬送方向長さに相当する間隔でマークを付
   設すると共に、前記記録ヘッドの上流側に前記マルチイ
   ンクシートのマークを検出するマーク検出手段を設け、
   このマーク検出手段の検出結果に基づいて印写開始後前
   記マルチインクシートを第１の搬送速度で搬送すると共
   に、印写終了後前記マルチインクシートを前記第１の搬
   送速度を越える第２の搬送速度で搬送することを特徴と
   する熱転写記録装置。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかに記載の熱転
   写記録装置において前記インクシート収納ケースに前記
   記録ヘッドを支持したことを特徴とする熱転写記録装
   置。
8. 【請求項８】 複数色の色帯を形成したマルチインクシ
   ートを搬送するインクシート搬送装置において、前記マ
   ルチインクシートを巻回する供給ローラ及び巻取りロー
   ラをそれぞれ変位可能に配設し、これらの供給ローラ及
   び巻取りローラをそれぞれ前記マルチインクシートを搬
   送する供給側搬送ローラ及び巻取り側搬送ローラに対し
   て各々所定の加圧力で押圧する押圧手段を設け、前記供
   給側搬送ローラと前記マルチインクシートとの間の摩擦
   力を前記巻取り側搬送ローラと前記マルチインクシート
   との間の摩擦力より大きく設定すると共に、前記巻取り
   側搬送ローラの速度を供給側搬送ローラの速度より速く
   設定することを特徴とするインクシート搬送装置。
9. 【請求項９】 複数色の色帯を形成したマルチインクシ
   ートを搬送するインクシート搬送装置において、前記マ
   ルチインクシートの搬送を案内するガイドローラを備
   え、このガイドローラの外周面には中央部から左右対称
   に両端部に向かう方向のスパイラル状の溝を形成したこ
   とを特徴とするインクシート搬送装置。