JPH08300751A - テープ状ラベル作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印字位置のずれに起因する印字品質の劣化を
防止すること。 【構成】 印字キーの操作にて印字開始処理制御が実行
されて一回目の印字が終了すると、印字テープ巻戻し処
理制御が実行される。先ず分離送り量だけ印字テープと
インクリボンとが移送され（S70 ）、リボンカセットの
取り外しを促すメッセージがディスプレイに表示される
（Ｓ71）。そして、リボンカセットが取り外されたとき
には（Ｓ73：Yes ）、使用者に印字テープ２２を巻戻す
巻戻し操作を促すメッセージがディスプレイに表示され
る（Ｓ74）。使用者が、印字テープ２２の先端がテープ
検出センサ９１よりも若干内側まで巻き戻すと（Ｓ75：
Yes ）、使用者に印字テープ２２の巻戻し操作の停止を
促すためのメッセージがディスプレイ５に表示される
（Ｓ76）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープ状ラベル作成装
置に関し、特に印字テープの印字開始位置を容易に設定
可能なテープ状ラベル作成装置。

【０００２】

【従来の技術】従来、本願出願人は、特開平５−８４９
９４号公報に記載のように、印字媒体である印字テープ
に文字や記号のキャラクタやマークを印字し、ファイル
の背表紙に貼付するのに適したラベルを作成するのに好
適なテープ状ラベル作成装置を提案し、実用化した。こ
のラベル作成装置は、キーボード、ディスプレイ、サー
マル印字方式の印字機構を備え、印字媒体としての印字
テープ（例えば、テープ幅６、９、１２、１８、２４m
m）に、キャラクタやマークを、種々の文字サイズや書
体で印字できるように構成してある。

【０００３】ところで、印字テープを送り方向だけでな
く、手動操作にて巻き戻し方向にも移送可能に構成し、
例えば、印字テープの先端を印字テープの移送経路上に
設けられた所定のマークに合わせ、文字や記号を印字テ
ープに１回目として印字した後、その先端が前記マーク
に位置するまで印字テープを巻き戻して、更に文字や記
号を重複させて２回目の印字を実行することで、合成文
字やデザイン模様を印字したラベルを作成することが考
えられる。

【０００４】そこで、本願の発明者達は、インクリボン
のリボン色を、「黒」だけでなく、「赤」や「緑」や
「青」・・などの複数色とする複数種類のリボンカセッ
トをテープカセットとは別体のものとして準備し、これ
らリボンカセットをテープカセットに対して着脱可能に
構成すると共に、多色印字に供する印字色を、印字する
一方、入力したテキストに対して、設定した複数色で印
字する各印字色毎の印字対象範囲を設定する色別範囲設
定処理を実行するようにし、設定した印字色と同様のリ
ボン色を有するリボンカセットを順次取り替えると共
に、２回目以降の各印字に際して、前回の印字における
印字テープの送り量だけ印字テープを巻き戻すことで、
合成文字やデザイン模様を印字したラベルを作成した
り、複数色でカラフルに多色印字したラベルを作成する
ことに着想した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラベル
作成装置は、印字テープを収納したテープカセットを着
脱自在に収納するように構成されており、また、印字終
了毎に先端を合わせるためのマークは、装置内またはテ
ープカセット内に設けられているため、テープカセット
が装置に装着されている状態で手動操作により印字テー
プを巻き戻し、その先端をマークに合わせることは、非
常に煩わしく、且つ困難である。そして、正確に印字テ
ープをマークに合わせないと、１回目の印字位置と２回
目の印字位置とがずれてしまい、隣接する文字が重なっ
たり、必要以上に文字間が広くなるなど、印字品質を著
しく悪化させることになる。

【０００６】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであり、印字位置がずれて印字品質が劣化
することを防止できるテープ状ラベル作成装置を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１にかかるテープ状ラベル作成装置
は、印字媒体であるテープを移送するテープ移送機構
と、テープ移送機構によるテープ移送経路の途中部にお
いて文字や記号等をテープに印字する印字ヘッドを含む
印字手段と、印字の為の制御を司る制御手段とを備えた
テープ状ラベル作成装置であって、印字手段のテープ移
送方向下流側におけるテープ移送経路の終端付近におい
てテープの有無を検出するテープ検出手段と、手動操作
にてテープを巻戻す巻戻し機構と、テープ検出手段がテ
ープの検出状態から非検出状態に切り替わったとき、巻
戻し機構によるテープ巻戻し操作を停止させるための報
知動作を行う報知手段とを備えている。

【０００８】請求項２にかかるテープ状ラベル作成装置
は、テープ検出手段がテープ移送機構のテープ移送方向
下流側に配置されている。

【０００９】請求項３にかかるテープ状ラベル作成装置
は、報知手段による報知動作が行われた後、テープ検出
手段がテープを検出するまでテープを移送する。

【００１０】請求項４にかかるテープ状ラベル作成装置
は、文字や記号及び種々の指令を入力するための入力手
段と、入力されたテキストのデータを記憶するデータ記
憶手段と、ディスプレイを含む表示手段とを備え、報知
手段が、報知動作時にディスプレイに巻戻し操作を停止
させる旨のメッセージを表示させる。

【００１１】請求項５にかかるテープ状ラベル作成装置
は、複数色のインクリボンを夫々収容し且つ着脱自在に
択一的に装着される複数のリボンカセットを備えてい
る。

【００１２】

【作用】上記の構成を有する本発明の請求項１に係るテ
ープ状ラベル作成装置は、手動操作にて巻戻し機構によ
りテープを巻き戻しているときに、テープ移送経路上に
あるテープ検出手段がテープの検出状態から非検出状態
に切り替わると、報知手段が巻戻し機構によるテープ巻
戻し操作を停止させるべく報知動作を行う。

【００１３】請求項２にかかるテープ状ラベル作成装置
は、請求項１と同様の作用を奏するが、印字手段にて印
字されたテープが、テープ移送機構によりテープ検出手
段に向かって移送される。

【００１４】請求項３にかかるテープ状ラベル作成装置
は、報知手段による報知動作が行われた後、テープ移送
機構が、テープ検出手段によりテープが検出されるまで
テープを移送する。

【００１５】請求項４にかかるテープ状ラベル作成装置
は、請求項１または請求項２と同様の作用を奏するが、
報知手段が、報知動作時において、ディスプレイに巻戻
し操作を停止させる旨のメッセージを表示させる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１７】本実施例は、文字や記号などの多数のキャ
ラクタを印字媒体である印字テープに、リボン色の異な
る複数のリボンカセットを取り換えることで、多色印字
可能なテープ状ラベル作成装置に本発明を適用した場合
のものである。

【００１８】図１に示すように、テープ状ラベル作成装
置１の本体カバー２の前部には、文字や記号や数字など
の文字キーに加えて、種々の機能キーなどが設けられた
キーボード４が配設され、そのキーボード４の直ぐ後側
には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレ
イ５が設けられると共に、リボンカセット３０の交換時
に開閉されるカセットカバー３に対応する本体カバー２
の内部には、サーマルヘッド１２を備えたサーマル印字
機構１０が配設されている。ここで、スライドツマミ６
をスライドさせてカセットカバー３を開放でき、また切
断用ノブ８５を下方に押圧操作して、印字した印字テー
プ２２を手動で切断できる。

【００１９】次に、サーマルヘッド１２を含むサーマル
印字機構１０について、図２〜図８に基づいて説明す
る。

【００２０】先ず、サーマル印字機構１０に着脱可能に
装着されるテープカセット２０について、図２〜図５・
図７に基づいて説明する。

【００２１】このテープカセット２０のテープケース２
１内部には、薄膜状のフィルムからなる印字テープ２２
が巻装されたテープスプール２３が回転自在に設けら
れ、このテープスプール２３から繰出された印字テープ
２２は、複数のガイド部で湾曲状にガイドされて、サー
マルヘッド１２の直前を通過して、テープ送りローラ２
４によりテープ送り方向に移送されてテープカセット２
０の外部に排出されるように構成されている。

【００２２】上記テープスプール２３の上面には摘み２
３ａが形成されており、使用者が、この摘み２３ａを摘
んでテープスプール２３を図７における反時計方向に回
転させることにより、テープスプール２３から引き出さ
れた印字テープ２２を巻戻すことができる。

【００２３】また、図７に示すように、テープケース２
１の外周壁の相離隔した２箇所には、次に説明するリボ
ンカセット３０の着脱時に、リボンカセット３０を上下
方向にガイドし且つ支持する為の１対のガイド軸２１ａ
・２１ｂの下端部が夫々一体形成されている。更に、テ
ープケース２１には、リボンカセット３０の下側に当接
して支持する１対の下端壁部２１ｃ・２１ｄが夫々形成
されている。

【００２４】次に、テープカセット２０に着脱可能に装
着されるリボンカセット３０について、図２〜図８に基
づいて説明する。

【００２５】リボンカセット３０のリボンケース３１に
は、テープケース２１の一部分に上側から当接する上壁
部３１ａが水平に延びて一体形成され、その上壁部３１
ａの端部には、テープケース２１の１対のガイド軸２１
ａ・２１ｂに外嵌される、貫通穴を有する１対の係合脚
部３１ｂ・３１ｃが形成されると共に、テープケース２
１の切欠き部２１ｅに当接する垂直壁部３１ｄが形成さ
れている。また、リボンカセット３０には、テープカセ
ット２０を挿通して下方から挿入されるサーマルヘッド
１２を収容するヘッド収容部３７が形成されている。

【００２６】更に、リボンケース３１内部には、インク
リボン３２が巻装されたリボンスプール３３と、このイ
ンクリボン３２を巻取るリボン巻取りスプール３４とが
回転可能に設けられ、リボンスプール３３に巻装された
インクリボン３２は、サーマルヘッド１２に対向すると
きに印字テープ２２と一時的に平行状に接近し、リボン
ケース３１に一体形成された分離部材３５の分離部３５
ａで略鋭角的に折曲されて、印字テープ２２から離間
し、リボン巻取りスプール３４で巻き取られるように構
成されている。即ち、リボンケース３１の分離部材３５
は、サーマルヘッド１２のテープ送り方向下流側に位置
している。そして、リボンケース３１には、これらリボ
ンスプール３３、巻取りスプール３４、分離部材３５等
を上側から支持する蓋部材３１ｅが形成されている。

【００２７】一方、テープケース２１には、リボンカセ
ット３０を収容する為のリボンカセット収容部２１ｆ
（図７参照）が形成され、リボンケース３１の蓋部材３
１ｅと上壁部３１ａとの上面には、つまみ片３１ｆ，３
１ｇが夫々形成されているので、印字に際しては、先ず
テープケース２１を本体カバー２に設けられた装着用凹
部（図示略）に装着した後、所望の印字色のインクリボ
ン３２を有するリボンカセット３０をテープケース２１
のリボンカセット収容部２１ｆに装着することができ
る。このときには、先ず２本の指で１対のつまみ片３１
ｆ，３１ｇを掴んだ状態で、１対の係合脚部３１ｂ・３
１ｃを対応するガイド軸２１ａ，２１ｂに貫通穴を介し
て夫々外嵌させながら、リボンカセット３０を下方に移
動させてリボンカセット収容部２１ｆに収納する。この
とき、リボンケース３１の上壁部３１ａがテープカセッ
ト２０の上面に重なると共に、リボンカセット３０の下
端部は、テープケース２１の１対の下端壁部２１ｃ・２
１ｄに上側から当接して、リボンカセット３０はテープ
ケース２１に対して所定位置に保持される。

【００２８】ところで、リボンカセット３０には、イン
クリボン３２のリボン色（赤、緑、黄、黒、・・・）や
リボン幅（12、18、24、32mm) により、複数種類が準備
されており、リボンケース３１の垂直壁部３１ｄの下端
部には、これら複数種類のリボンカセット３０の何れか
を検出させる為に、最大で６つの検出穴３６ａを組合せ
た検出用穴群３６（図６においては、１つの検出穴３６
ａが形成されている）が形成されている。

【００２９】次に、印字テープ２２とインクリボン３２
とを印字方向である送り方向に移送可能なテープ・リボ
ン移送機構４０について、図９に基づいて説明する。

【００３０】本体フレーム１１には、テープスプール２
３を回転可能に軸支するテープスプール軸４１と、リボ
ン巻取りスプール３４の中央部に係合可能なリボン巻取
りカム４２と、テープ送りローラ２４の中央部に係合す
るテープ駆動カム４３とが回転可能に枢支され、サーマ
ルヘッド１２が立設されると共に、前記検出用穴群３６
の６つの検出穴３６ａの有無を検出する為に、第１〜第
６検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群１０３が
設けられ、これら６つの検出スイッチからのスイッチ信
号の組み合わせによるリボン検出信号ＲＳが出力され
る。

【００３１】更に、本体フレーム１１の前端部の右端部
には、ステッピングモータからなるテープ駆動モータ４
４が取付けられ、このテープ駆動モータ４４の駆動ギヤ
４５に、本体フレーム１１に夫々回転可能に支持された
ギヤ４６〜５０、５３が順次噛み合い、このギヤ５３に
は、テープ駆動カム４３に固着されたテープ駆動ギヤ５
４とギヤ５５とが噛み合っている。ここで、ギヤ４８と
ギヤ４９とは一体的に形成されて、リボン巻取りカム４
２の下端部に固着されている。即ち、テープ駆動モータ
４４の回転は、これらギヤ４５〜５０、５３、５４を介
して、テープ駆動ギヤ５４に固着されたテープ駆動カム
４３に伝達され、テープ送りローラ２４の回転により印
字テープ２２が移送される。

【００３２】一方、リボン駆動ギヤ４５の反時計回転方
向への回転によりリボン巻取りカム４２がクラッチバネ
６０を介して反時計回転方向へ回転して、インクリボン
３２がリボン巻取りスプール３４に巻取られる。

【００３３】ところで、ゴム製のプラテンローラ６５と
テープ送りサブローラ６６とを回転可能に支持するロー
ラホルダ６７は、本体フレーム１１に立設された枢支軸
６８に回動可能に枢支され、カセットカバー３の開閉に
連動してリリースレバー７１が左右方向に移動して、図
９に示す印字位置と、図１０に示すリリース位置とに亙
って位置切換えされる。ここで、そのローラホルダ６７
は、図示外の巻きバネにより常にリリース位置に弾性付
勢されている。

【００３４】即ち、リリースレバー７１に枢着したコロ
７２が本体フレーム１１の立設壁１１ａに当接すると共
に、リリースレバー７１の一端部がローラホルダ６７に
後側から当接しているので、リリースレバー７１が図１
０に示す退避位置から図９に示す作動位置まで左方移動
したときには、リリースレバー７１の左端部がローラホ
ルダ６７と立設壁１１ａとの間にクサビ状に侵入して、
ローラホルダ６７はリリース位置から印字位置に切換え
られる。このとき、プラテンローラ６５は印字テープ２
２とインクリボン３２とを介してサーマルヘッド１２を
押圧すると共に、テープ送りサブローラ６６は印字テー
プ２２を介してテープ送りローラ２４を押圧している。

【００３５】ここで、ローラホルダ６７が印字位置に切
換えられたときには、プラテンローラ６５の下端部に固
着したプラテンギヤ（図示略）がギヤ５５に噛合すると
共に、またテープ送りサブローラ６６の下端部に固着し
たサブローラギヤ（図示略）がテープ駆動ギヤ５４に噛
合する。

【００３６】次に、カセットカバー３の開放に連動して
リリースレバー７１を右方向に駆動して、ローラホルダ
６７をサーマルヘッド１２に対してリリース位置に切換
えてリリースさせるヘッドリリース機構７０について、
図９〜図１２に基づいて説明する。

【００３７】前記カセットカバー３の後端部は、図１１
〜図１２に示すように、本体カバー２に取付けた枢支ピ
ン７に複数箇所で開閉可能に支持され、そのカセットカ
バー３の右側壁３ａには、湾曲状の溝カム３ｂが形成さ
れている。そして、本体フレーム１１の右端部の下側に
配設された作動板７４の後端部には、その溝カム３ｂに
係合する係合ピン７５が固着されている。ところで、リ
リースレバー７１の右端部は、本体フレーム１１に回動
可能に枢着した二股レバー７６の一方のレバーに回動可
能に枢支されると共に、その二股レバー７６の他方のレ
バーには、作動板７４の前端部に固着したピン７７を介
して連結されている。

【００３８】そして、図１１に示すようにカセットカバ
ー３が閉じているとき、つまりローラホルダ６７が図９
に示す印字位置のときに、図１２に示すように、カセッ
トカバー３を開放したときには、溝カム３ｂの移動によ
り、この溝カム３ｂに係合する係合ピン７５が後方に移
動するので、作動板７４が後方に移動し、二股レバー７
６が反時計回転方向に回動して、リリースレバー７１が
右方に移動するのに応動して、ローラホルダ６７がリリ
ース位置に切換えられる。このとき、作動板７４が後方
に移動したときに、カバー開閉検出スイッチ１０２から
「Ｈ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが出力される。ま
た、図１２に示すようにカセットカバー３を開放してい
るとき、つまりローラホルダ６７が図１１に示すリリー
ス位置のときに、図１１に示すように、カセットカバー
３を閉じたときには、溝カム３ｂの移動により、係合ピ
ン７５が前方に移動するので、作動板７４が前方に移動
し、二股レバー７６が図１０に示す位置から時計回転方
向に回動して、リリースレバー７１が左方に移動するの
に応動して、ローラホルダ６７が印字位置、つまり非リ
リース状態に切換えられる。

【００３９】そして、図２・図９に示すように、印字を
実行する際には、先ずテープカセット２０をサーマル印
字機構１０に装着した上で、このテープカセット２０に
リボンカセット３０が装着され、カセットカバー３を閉
じたときには、ローラホルダ６７が印字位置に切換えら
れている。

【００４０】そして、この状態で、テープ駆動モータ４
４が通常印字方向に正回転駆動されたときには、これら
ギヤ４５〜５０、５３〜５５が夫々所定の回転方向に駆
動され、プラテンローラ６５とテープ送りサブローラ６
６とが夫々反時計回転方向に回転されると共に、テープ
送りサブローラ６６とテープ送りローラ２４とが同期し
て回転するので、印字テープ２２は、サーマルヘッド１
２で印字されながら、テープ切断機構８０とテープ検出
機構９０とを通過して外部に排出される。

【００４１】このとき、テープスプール２３はテープス
プール軸４１に対してフリーであることから、テープス
プール２３に巻装された印字テープ２２が抵抗なく順次
繰出される。

【００４２】これと同時に、インクリボン３２は、プラ
テンローラ６５の回転により印字テープ２２と同期して
リボンスプール３３から繰出され、リボン巻取りギヤ４
８の回転によりリボン巻取りカム４２が回転され、リボ
ン巻取りカム４２に係合して回転するリボン巻取りスプ
ール３４に巻き取られる。

【００４３】一方、１色目の印字が終了して２色目印字
を実行する際には、先ずカセットカバー３を開放して、
リボンカセット３０が取り外されたときには、ローラホ
ルダ６７はヘッドリリース機構７０によりリリース位置
に切換えられている。

【００４４】次に、印字された印字テープ２２を切断す
るテープ切断機構８０について、図９・図１３に基づい
て説明する。

【００４５】本体フレーム１１の左端部が部分的に下方
に曲げられた左端壁１１ｂには、固定刃８１の下端部が
固着され、側面視略Ｌ字状の切断用レバー８２の基端部
がビス８３で回動可能に枢支され、その切断用レバー８
２には可動刃８２ａが形成されている。

【００４６】そして、図１３に示すように、切断用レバ
ー８２の先端部の切断用ノブ８５を下方向に押圧操作し
たときには、可動刃８２ａが２点鎖線で示す切断位置に
回動し、固定刃８１と可動刃８２ａとの間に位置する印
字テープ２２が、これら両刃８１・８２ａの協働により
切断される。このとき、本体フレーム１１に取付けられ
た切断検出スイッチ１０１は、切断用レバー８２に取付
けた作動部材８６により作動して切断検出信号ＣＳを出
力する。そして、切断用レバー８２の押圧操作を停止す
ると、切断用レバー８２は、図示外のバネによる付勢力
により、実線で示す元の所定位置に復帰回動する。

【００４７】次に、そのテープ切断機構８０よりも外側
に設けられ、印字テープ２２の有無を検出するテープ検
出機構９０について、図２に基づいて説明する。

【００４８】テープ切断機構８０よりも外側の本体カバ
ー２には、１対のセンサ収容室９６・９７を密閉状に形
成する為に案内部材９４，９５が一体的に形成され、一
方のセンサ収容室９６には発光素子９２が取付けられる
と共に、他方のセンサ収容室９７には受光素子９３が取
付けられている。これら１対の案内部材９４，９５の間
には、印字テープ２２が通過可能なスリット９８が形成
されると共に、１対の案内部材９４，９５の相対向する
部位には、小径の光通過穴９４ａ・９５ａが形成される
と共に、傾斜したガイド部９９が夫々形成されて、テー
プ切断機構８０を通過した印字テープ２２の先端部をこ
のガイド部９９でガイドすることで、確実にスリット９
８を通過して検出可能になっている。

【００４９】そして、発光素子９２から発射されたセン
サ光が、各センサ収容室９６・９７に形成された光通過
穴９４ａ・９５ａを通過して、受光素子９３に投射され
る。即ち、印字テープ２２が、テープ検出センサ９１に
進入し、その発光素子９２と受光素子９３との間に存在
するときだけ、そのセンサ光が遮断されることから、テ
ープ検出センサ９１から「Ｌ」レベルのテープ検出信号
ＴＳが出力される。

【００５０】次に、テープ状ラベル作成装置１の制御系
は、図１４のブロック図に示すように構成されている。

【００５１】制御装置ＣＤの入出力インターフェース１
１３には、キーボード４と、テープ検出センサ９１と、
切断検出スイッチ１０１と、カバー開閉検出スイッチ１
０２と、リボン検出スイッチ群１０３と、液晶ディスプ
レイ（ＬＣＤ）５に表示データを出力する為のビデオＲ
ＡＭを有するディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）１
０４と、警告用ブザー１０５の為の駆動回路１０６と、
サーマルヘッド１２を駆動する為の駆動回路１０７と、
テープ駆動モータ４４の為の駆動回路１０８とが夫々接
続されている。

【００５２】制御装置ＣＤは、ＣＰＵ１１０と、このＣ
ＰＵ１１０にデータバスなどのバス１１４を介して接続
された入出力インターフェース１１３と、フォントＲＯ
Ｍ１１１と、ＲＯＭ１１２及びＲＡＭ１２０とから構成
されている。

【００５３】フォントＲＯＭ１１１には、文字や記号な
どの多数のキャラクタの各々に関して、表示用ドットパ
ターンデータが格納されると共に、印字用ドットパター
ンデータが、複数の印字文字サイズ分格納されている。

【００５４】前記ＲＯＭ１１２には、キーボード４から
入力された文字や記号や数字などのキャラクタのコード
データに対応させて、ディスプレイコントローラ１０４
を制御する表示駆動制御プログラム、テキストメモリ１
２１に格納された文字や記号について、印字に供するド
ットパターンデータを作成する印字制御プログラムや、
作成されたドットパターンデータについて、１ドット列
毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド１２や
テープ駆動モータ４４に出力して印字する印字駆動制御
プログラム、本願特有の後述の多色印字制御の制御プロ
グラムなどが格納されている。尚、ＲＯＭ１１２には、
第１〜第６検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群
１０３から出力されるリボン検出信号ＲＳに基づいて、
インクリボン３２のリボン色とリボン幅とを検知するリ
ボンカセット検知テーブルが格納されている。

【００５５】前記ＲＡＭ１２０のテキストメモリ１２１
には、キーボード４から入力された文字や記号からなる
テキストのデータが、設定された印字色のデータを対応
づけて格納される。色数メモリ１２２には、設定された
印字色の色数データが格納される。印字色順序メモリ１
２３には、設定された印字色の色順序のデータが格納さ
れる。余白量メモリ１２４には、設定された同一の前余
白量と後余白量とに関する余白量データが格納される。
印字データバッファ１２５には、そのテキストメモリ１
２１に格納されたキャラクタコードに対応するドットパ
ターンデータが展開して格納される。更に、ＲＡＭ１２
０には、ＣＰＵ１１０で演算した演算結果を一時的に格
納するメモリなどが設けられている。

【００５６】次に、テープ状ラベル作成装置１の制御装
置ＣＤで行なわれる、多色印字制御のルーチンについ
て、図１５〜図２３のフローチャートに基づいて説明す
る。尚、図中符号Ｓｉ（ｉ＝１０、１１、１２・・・）
は各ステップである。

【００５７】ここで、多色印字制御に先立って、図２４
に基づいて、テープ検出センサ９１によるテープ検出位
置と、テープ切断機構８０によるテープ切断位置と、サ
ーマルヘッド１２による印字位置との位置関係について
説明すると、印字テープ２２の送り方向Ｔにおいて、送
り方向Ｔの上流側から印字位置（Ｐ位置）、テープ切断
位置（Ｃ位置）テープ検出位置（Ｓ位置）の順となり、
印字位置とテープ切断位置との印字・切断間距離Ｄｃｐ
は約２５mmであり、テープ切断位置とテープ検出位置と
の切断・検出間距離Ｄｓｃは約１５mmである。また、分
離部材３５の分離部３５ａによる分離位置（Ｂ位置）
は、送り方向Ｔにおいて印字位置よりも約６mmだけ下流
側に位置している。

【００５８】このテープ状ラベル作成装置１に電源が投
入されると、先ずサーマル印字機構１０や制御装置ＣＤ
を初期化する初期化処理が実行される（Ｓ10）。そし
て、ディスプレイ５には、テキスト入力画面が表示され
るので、印字用書式を設定後、テキストのデータを入力
する入力処理やその入力されたテキストを表示する表示
処理が実行され、入力されたテキストデータはテキスト
メモリ１２１に格納される（Ｓ11）。例えば、図２５に
示すように、入力されたテキストデータ「あかみどり
くろ」がテキストメモリ１２１に格納される。

【００５９】次に、印字色順序設定処理制御（図１６参
照）が実行される（Ｓ12）。

【００６０】この制御が開始されると、メッセージ「印
字色数は？」がディスプレイ５に表示されるので、数字
キーを操作して色数Ｎを設定する色数設定処理が実行さ
れ、その設定された色数Ｎが色数メモリ１２２に格納さ
れる（Ｓ30）。次に、複数の色の名前がディスプレイ５
に表示されるので、印字に供する色の順序を順次設定す
る色順序設定処理が実行され、設定された色順序のデー
タが印字色順序メモリ１２３に格納され（Ｓ31）、この
制御を終了して、多色印字制御のＳ13にリターンする。

【００６１】次に、多色印字制御において、色毎の印字
対象範囲設定処理制御（図１７参照）が実行される（Ｓ
13）。

【００６２】この制御が開始されると、先ず色数カウン
タのカウント値Ｉに色数Ｎがセットされ（Ｓ33）、この
色数カウント値Ｉから「１」を減算して「０」でないと
き、つまり最終の印字色の対象文字列の設定でないとき
には（Ｓ34：No）、色順序のデータに基づいて、未設定
色のうち印字色順序における先頭印字色について、印字
対象となる文字や記号の各々をカーソルで指示して設定
する印字対象文字列設定処理が実行される（Ｓ35）。

【００６３】即ち、この印字対象文字列設定処理におい
ては、テキストデータがディスプレイ５に表示されるの
で、キーボード４の右端に配置されている４つのカーソ
ル移動キーを操作して、最終の印字色以外の各印字色に
ついて、印字対象となる文字や記号の各々をカーソル移
動キーを操作してカーソルで指示すると共に、その都度
色確定キーを操作し、印字対象文字列の設定終了時に
は、確定キーが操作される。この確定キーの操作によ
り、カーソル移動キーと色確定キーとの操作により指示
された文字の文字データに付随させて、設定された色デ
ータがテキストメモリ１２１に記憶される。

【００６４】そして、色数カウント値Ｉが１つデクリメ
ントされ（Ｓ36）、（Ｉ−１）が「０」になるまで、Ｓ
34〜Ｓ36が繰り返して実行される。そして、（Ｉ−１）
が「０」になって、最終の印字色以外の各印字色につい
て、印字対象文字列の設定が完了したときには（Ｓ34：
Yes ）、最終の印字色について、テキストデータのう
ち、既に設定された文字や記号を除く残りの文字を設定
する文字列設定処理が実行される（Ｓ37）。

【００６５】この文字列設定処理を図１８に基づいて具
体的に説明すると、先ず、テキストメモリ１２１に記憶
されている文字データが先頭から読み出され（Ｓ371
）、色データが付随しているか否かが判断される（Ｓ3
72 ）。読み出された文字データに色データが付随して
おり（Ｓ372 ：Yes ）、その文字データが最後の文字デ
ータでなければ（Ｓ373 ：No）、次のデータが読み出さ
れ（Ｓ374 ）、前記Ｓ372の処理が再度実行される。一
方、読み出された文字データに色データが付随していな
ければ（Ｓ372 ：No）、その文字データに対して、最終
の印字色に対応する色データが付随して記憶され（Ｓ37
5 ）、前記Ｓ373 の処理が実行される。上記各処理が、
テキストメモリ１２１に記憶されている最後の文字デー
タまで繰り返し実行され、前記Ｓ373 において、最後の
文字データであると判断されると（Ｓ373 ：Yes ）、図
１７のＳ38へリターンする。

【００６６】例えば、テキストメモリ１２１に文字デー
タ「あか みどり くろ」が記憶され、色数３、色順序
「赤」「緑」「黒」が設定されていると、Ｓ35の印字対
象文字列設定処理において、先ず、印字色「赤」につい
ては、カーソルキーと色確定キーの操作により文字列
「あか」が設定され、図２５に示すように、テキストメ
モリ１２１の文字データ「あ」「か」の各々に付随して
色データ「赤」が記憶され、次に印字色「緑」について
文字列「みどり」が設定されると、テキストメモリ１２
１の文字データ「み」「ど」「り」の各々に付随して色
データ「緑」が記憶される。

【００６７】ここで、印字色「緑」の設定が終了する
と、色数カウント値（Ｉ−１）が「０」となるので、Ｓ
37の文字列設定処理において、テキストメモリ１２１の
先頭から順次文字データが読み出され、テキストデータ
の印字色が未設定の文字列「くろ」に対して最終の印字
色「黒」が自動的に設定され、テキストメモリ１２１の
文字データ「く」「ろ」に付随して色データ「黒」が記
憶される。

【００６８】次に、ディスプレイ５にメッセージ「印字
テープの余白量は？」が表示されるので、数字キーを操
作して所望の余白量が設定されると、その設定された余
白量が余白量メモリ１２４に記憶され（Ｓ38）、この制
御を終了して、多色印字制御のＳ14にリターンする。

【００６９】そして、多色印字制御において、印字キー
が操作されたときには（Ｓ14・Ｓ15：Yes ）、印字開始
処理制御（図１９参照）が実行される（Ｓ16）。

【００７０】この制御が開始されると、先ずリボン検出
スイッチ群１０３からのリボン検出信号ＲＳに基づい
て、装着されたリボンカセット３０のリボン色Ｒが読み
込まれ（Ｓ40）、印字色順序の先頭印字色Ｃが読み込ま
れ（Ｓ41）、リボン色Ｒと先頭印字色Ｃとが一致しない
ときは（Ｓ42：No）、印字色の不一致を知らせるエラー
メッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ43）。

【００７１】次に、カバー開閉検出スイッチ１０２のカ
バー開閉信号ＶＳに基づいて、カセットカバー３が開放
されてリボンカセット３０の交換後、再度カセットカバ
ー３が閉じられたときには（Ｓ44：Yes ）、Ｓ40〜Ｓ41
が実行される。そして、リボン色Ｒと先頭印字色Ｃとが
一致したときには（Ｓ42：Yes ）、先頭印字色Ｃのデー
タを付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１か
ら読み出され、更にその文字列のドットパターンデータ
が印字データバッファ１２５に展開される（Ｓ45）。次
に、テープ検出センサ９１からのテープ検出信号ＴＳが
読み込まれ、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベルであ
り、テープ検出センサ９１に対応して印字テープ２２が
位置しているときには（Ｓ46：Yes ）、印字テープの切
断を促すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ
47）。

【００７２】次に、切断用ノブ８５を押圧操作して印字
テープ２２が切断され、切断検出スイッチ１０１からの
切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルになり（Ｓ48）、テー
プ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルになって、テープ切断が
検出されたときには（Ｓ46：No）、印字テープ２２の先
端をテープ検出センサ９１に進入させる為に、テープ駆
動モータ４４が１ステップだけ正回転（時計回転方向）
駆動して印字テープ２２が微小距離だけ送り方向Ｔに移
送され（Ｓ49）、テープ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルの
ときには（Ｓ50：No）、Ｓ49〜Ｓ50が繰り返して実行さ
れる。

【００７３】そして、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベ
ルになり、図２８（ａ）に示すように、印字テープ２２
の先端テープ検出センサ９１に進入したときには（Ｓ5
0：Yes ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ17
にリターンする。このとき、テープ先端を検出した時の
印字テープ２２に対するサーマルヘッド１２の印字位置
が印字開始基準原点位置に設定される。ここで、印字テ
ープ２２を送り方向Ｔに移送するときに、印字テープ２
２の先端部がカールしているときでも、１対の案内部材
９４，９５に形成されたガイド部９９により、印字テー
プ２２の先端部を確実にスリット９８に案内できる。

【００７４】次に、多色印字制御において、色数Ｎが
「１」でないとき、つまり最終回の印字でないときには
（Ｓ17：No）、設定した各印字色で印字する設定色印字
処理制御（図２０参照）が実行される（Ｓ18）。

【００７５】この制御が開始されると、図２６（ｂ）に
示すように、先ず設定した余白量Ｌに対応する前余白量
Ｌだけ印字テープ２２を移送する為に、テープ駆動モー
タ４４が正回転駆動される（Ｓ60）。次に、今回の印字
色で印字する文字の印字開始位置がラベル印字の印字開
始基準原点位置よりも送り方向Ｔの上流側に位置してい
るとき、つまり例えば、図２６（ｃ）に示すように、文
字「みどり」を「緑」の印字色で印字する場合のよう
に、空送り量が存在するときには（Ｓ61：Yes ）、テー
プ駆動モータ４４が正回転駆動されて、印字テープ２２
がその空送り量だけ送り方向Ｔに移送される（Ｓ62）。
しかし、空送り量が存在しないときには（Ｓ6 ：No）、
Ｓ62をスキップしてＳ63に移行する。そして、印字デー
タバッファ１２５に展開されているドットパターンデー
タが読み出されて、サーマルヘッド１２やテープ駆動モ
ータ４４を駆動して印字する印字処理が実行され（Ｓ6
3）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ19にリタ
ーンする。

【００７６】次に、多色印字制御において、印字テープ
巻き戻し処理制御（図２１参照）が実行される（Ｓ1
9）。

【００７７】この制御が開始されると、先ずテープ駆動
モータ４４が正回転駆動されて、印字位置（Ｐ位置）と
分離位置（Ｂ位置）との距離Ｄｂｐに対応する分離送り
量Ｄｂｐだけ印字テープ２２とインクリボン３２とが送
り方向Ｔに移送される（Ｓ70）。即ち、サーマルヘッド
１２により印字された最終印字箇所においては、インク
リボン３２のインクが印字テープ２２に融着した状態で
あるが、その分離送り量Ｄｂｐだけ印字テープ２２とイ
ンクリボン３２とが移送されることで、インクリボン３
２が分離部３５ａにより強制的に印字テープ２２から引
き離されるので、印字テープ２２とインクリボン３２と
が確実に分離している。

【００７８】次に、次の印字色と同様のリボン色のイン
クリボン３２を有するリボンカセット３０に交換する為
に、リボンカセット３０の取り外しを促すメッセージが
ディスプレイ５に表示される（Ｓ71）。そして、先ずカ
セットカバー３が開放されることで作動板７４が後方に
移動して、カバー開閉検出スイッチ１０２から「Ｈ」レ
ベルのカバー開閉信号ＶＳが出力され（Ｓ72：Yes ）、
更にリボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号
ＲＳとして、６つの検出スイッチ信号の全てが「Ｈ」レ
ベル信号になり、リボンカセット３０が取り外されたと
きには（Ｓ73：Yes ）、使用者に印字テープ２２を巻戻
す巻戻し操作を促すメッセージ、即ち、「テープを巻戻
して下さい」がディスプレイ５に表示される（Ｓ74）。

【００７９】使用者は、このメッセージに従って、テー
プスプール２３上部の摘み２３ａを摘んで回すことによ
り、印字テープ２２を巻戻す。その間、テープ検出信号
ＴＳが読み込まれ、その信号レベルが「Ｌ」レベルのと
きには（Ｓ75：No）、印字テープ２２がまだテープ検出
センサ９１に検出されていることから、S74〜S75が繰り
返し実行される。

【００８０】そして、印字テープ２２の先端がテープ検
出センサ９１よりも若干内側まで巻き戻しされたときに
は（Ｓ75：Yes ）、テープ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベル
となるので、使用者に印字テープ２２の巻戻し操作の停
止を促すためのメッセージ、即ち、「テープを巻戻しを
止めて下さい」がディスプレイ５に表示される（Ｓ7
6）。そして、この制御を終了して、多色印字制御のＳ2
0にリターンする。

【００８１】次に、多色印字制御において、印字開始位
置合せ処理制御（図２２参照）が実行される（Ｓ20）。

【００８２】この制御が開始されると、先ず次の印字色
と同様のリボン色のインクリボン３２を有するリボンカ
セット３０の装着を促すメッセージがディスプレイ５に
表示される（Ｓ80）。そして、リボン検出信号ＲＳとし
て、６つのスイッチ信号の全てが「Ｈ」レベル信号でな
く、リボンカセット３０が装着されたときには（Ｓ81：
Yes ）、リボン検出信号ＲＳに基づいて、装着されたリ
ボンカセット３０のリボン色Ｒが読み込まれ（Ｓ82）、
印字色順序の次の印字色Ｃが読み込まれ（Ｓ83）、リボ
ン色Ｒと次の印字色Ｃとが一致しないときは（Ｓ84：N
o）、Ｓ80〜Ｓ84が繰り返して実行される。

【００８３】次に、リボン色Ｒと次の印字色Ｃとが一致
したときには（Ｓ84：Yes ）、次の印字色Ｃのデータを
付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１から読
み出され、更にその文字列のドットパターンデータが印
字データバッファ１２５に展開される（Ｓ85）。次に、
カセットカバー３が閉じていないときには（Ｓ86：N
o）、カセットカバー３を閉じる旨のメッセージがディ
スプレイ５に表示される（Ｓ89）。そして、カセットカ
バー３が閉じられたときには（Ｓ86：Yes ）、印字テー
プ２２の先端がテープ検出センサ９１に対応するまで、
テープ駆動モータ４４が１ステップだけ正回転駆動され
（Ｓ87・Ｓ88：No）、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベ
ルになり、印字テープ２２の先端がテープ検出センサ９
１に対応したときには、印字テープ２２に対する印字開
始基準原点位置がサーマルヘッド１２の印字位置に対応
しており（Ｓ88：Yes ）、この制御を終了して、多色印
字制御のＳ21にリターンする。

【００８４】次に、多色印字制御において、色数Ｎが１
つデクリメントされ（Ｓ21）、色数Ｎが「１」でなく最
終回の印字でないときには（Ｓ17：No）、Ｓ18〜Ｓ21が
繰り返して実行される。そして、色数Ｎが「１」とな
り、最終回の印字のときには（Ｓ17：Yes ）、最終色印
字処理・切断処理制御（図２３参照）が実行される（Ｓ
22）。

【００８５】この制御においては、前余白量Ｌが印字・
切断間距離Ｄｃｐよりも大きい第１の場合と、前余白量
Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい場合に、空送
り量が無い第２の場合と、空送り量が有り且つ空送り量
に前余白量Ｌを加えた値が、印字・切断間距離Ｄｃｐ以
上の第３の場合及び印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さ
い第４の場合に区別して、印字しながらテープ切断を実
行することになる。

【００８６】先ず、第１の場合について説明すると、前
余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐ以上のときには（Ｓ
90：Yes ）、テープ駆動モータ４４の正回転駆動によ
り、印字・切断間距離Ｄｃｐだけ印字テープ２２が送り
方向Ｔに移送され（Ｓ91）、テープ駆動モータ４４の駆
動が停止されてテープ移送が停止される（Ｓ92）。そし
て、使用者に印字テープ２２の切断を促すためのメッセ
ージがディスプレイ５に表示される（Ｓ93）。

【００８７】使用者の切断用ノブ８５の操作により、印
字テープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レ
ベルになり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ94：
Yes）、更に前余白量Ｌの不足分（前余白量Ｌ−印字・
切断間距離Ｄｃｐ）だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに
移送される（Ｓ95）。

【００８８】次に、今回の最終印字色による印字の印字
開始位置が、ラベル印字の印字開始基準原点位置よりも
送り方向Ｔ上流側で、空送り量が存在するときには（Ｓ
96：Yes ）、テープ駆動モータ４４を正回転駆動して、
その空送り量だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送さ
れる（Ｓ97）。次に、前記Ｓ63と同様に読み出したドッ
トイメージに基づいて、文字や記号が最終印字色で印字
処理される（Ｓ98）。次に、印字文字列の後側に後余白
量Ｌを設ける為に、テープ駆動モータ４４の正回転駆動
により、印字・切断間距離Ｄｃｐに後余白量Ｌを加算し
た値だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送され（Ｓ9
9）、印字テープ２２の切断を促すメッセージがディス
プレイ５に再度表示される（Ｓ100 ）。そして、印字テ
ープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベル
になり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ101 ：Ye
s ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ10にリタ
ーンする。

【００８９】次に、第２の場合について説明すると、前
余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さく且つ空
送り量が無いときには（Ｓ90・Ｓ102 ：No）、テープ駆
動モータ４４を正回転駆動して、前余白量Ｌだけ印字テ
ープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ103 ）。そし
て、次のＳ104 以降により、最終回の印字処理しながら
印字テープ２２の切断が行なわれる。

【００９０】即ち、印字データバッファ１２５から１ド
ット列分のドットパターンデータが読み出されて印字処
理され（Ｓ104 ）、その１ドット列分に対応する微小送
り量だけ、テープ駆動モータ４４の正回転駆動により印
字テープ２２が移送される（Ｓ105 ）。次に、この最終
回の印字開始後のテープ移送量が、印字・切断間距離Ｄ
ｃｐから前余白量Ｌを減算した値よりも小さいとき、つ
まり切断位置（Ｐ位置）が前余白量Ｌの先頭位置に達し
ていないときには（Ｓ106 ：No）、Ｓ104 〜Ｓ106 が繰
り返して実行される。

【００９１】そして、前余白量Ｌの先頭位置が切断位置
に達したときには（Ｓ106 ：Yes ）、印字とテープ移送
とが停止され（Ｓ107 ）、印字テープ２２の切断を促す
メッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ108 ）。
次に、切断用ノブ８５を押圧操作して印字テープ２２が
切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルになり、テ
ープ切断が検出されたときには（Ｓ109 ：Yes ）、残り
のドットパターンデータについて印字する残りの印字処
理が実行され（Ｓ110 ）、Ｓ99〜Ｓ101 により後余白量
Ｌが設けられてテープ切断され、この制御を終了して、
同様にＳ10にリターンする。

【００９２】次に、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃ
ｐよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に
前余白量Ｌを加えた値が、印字・切断間距離Ｄｃｐ以上
の第３の場合のときには（Ｓ90：No、Ｓ102 ・Ｓ111 ：
Yes ）、前記Ｓ91〜Ｓ94と同様にテープ移送後にテープ
切断され（Ｓ112 〜Ｓ115 ）、更に前余白量Ｌの不足分
（前余白量Ｌ＋空送り量−印字・切断間距離Ｄｃｐ）だ
け印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ116
）。そして、Ｓ98以降が実行されて、最終色により印
字処理が実行されると共に、後余白量Ｌが設けられてテ
ープ切断され、この制御を終了して、同様にＳ10にリタ
ーンする。

【００９３】一方、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃ
ｐよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に
前余白量Ｌを加えた値が印字・切断間距離Ｄｃｐよりも
小さい第４のときには（Ｓ90：No、Ｓ102 ：Yes 、Ｓ11
1 ：No）、前余白量Ｌに空送り量を加算した送り量だけ
印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ117 ）。
そして、印字データバッファ１２５から１ドット列分の
ドットパターンデータが読み出されて印字処理され（Ｓ
118 ）、その１ドット列分に対応する微小送り量だけ、
テープ駆動モータ４４の正回転駆動により印字テープ２
２が移送される（Ｓ119 ）。

【００９４】次に、この最終回の印字開始後のテープ移
送量が、印字・切断間距離Ｄｃｐから、前余白量Ｌに空
送り量を加算した送り量を減算した値よりも小さいと
き、つまり切断位置（Ｐ位置）が前余白量Ｌの先頭位置
に達していないときには（Ｓ120 ：No）、Ｓ118 〜Ｓ12
0 が繰り返して実行される。そして、前余白量Ｌの先頭
位置が切断位置に達したときには（Ｓ120 ：Yes ）、Ｓ
107 以降が実行され、前余白量Ｌと後余白量Ｌとが夫々
設けられてテープ切断され、この制御を終了して、同様
にＳ10にリターンする。例えば、図２７に示すように、
入力したテキスト「あか みどり くろ」について、前
後余白量Ｌを夫々設けて文字列「あか」が赤で、文字列
「みどり」が緑で、文字列「くろ」が黒で夫々印字され
たテープ状ラベル２２Ａが得られる。

【００９５】次に、多色印字制御の作用について説明す
る。

【００９６】テキストが入力された後、印字色の色数Ｎ
と色順序とを設定する印字色順序設定処理が実行され、
更に複数色で印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定
する処理が実行され、その後、印字処理に先立って印字
開始処理が実行される。この印字開始処理においては、
印字テープ２２の切断後、印字テープ２２が送り方向Ｔ
に移送され、印字テープ２２のテープ先端がテープ検出
センサ９１で検出された時の印字テープ２２に対するサ
ーマルヘッド１２の印字位置が印字開始基準原点位置に
設定される。そして、設定色による印字処理が実行され
る毎に、印字テープを巻き戻し処理が実行されると共
に、印字開始位置合わせ処理が実行される。即ち、その
印字開始位置合わせ処理においては、リボンカセット３
０の交換後に、印字テープ２２が送り方向Ｔに移送さ
れ、印字テープ２２のテープ先端がテープ検出センサ９
１で検出された時の、印字テープ２２上の印字開始基準
原点位置から、設定色による各印字処理が実行される。

【００９７】このように、１色目の印字において、印字
テープ２２が送り方向に移送され、テープ検出センサ９
１のテープ検出信号ＴＳからテープ先端を検出した時の
印字テープ２２に対するサーマルヘッド１２の位置が印
字開始基準原点位置に設定される一方、１色目以降の各
印字が実行された後に、使用者により印字テープ２２が
巻き戻しされ且つテープ検出センサ９１でテープ先端を
検出する毎に、使用者に印字テープ２２の巻戻し操作の
停止を促すメッセージがディスプレイ５に表示されると
共に、印字開始基準原点位置が設定されその基準原点位
置から印字処理されることから、使用者が印字テープ２
２を所定の位置まで巻戻すための巻戻し操作を極めて容
易に行うことができ、複数回印字する際の各印字におけ
る印字開始基準原点位置を精度良く設定することができ
る。

【００９８】尚、上記実施例においては、使用者に印字
テープ２２の巻戻し操作を停止させるべく、その旨のメ
ッセージをディスプレイ５に表示しているが、テープ状
ラベル作成装置１にブザーを設け、印字テープ２２の巻
戻し操作中において、印字テープ２２の先端がテープ検
出センサ９１に検出されたときにブザーを鳴動させるこ
とで、使用者に印字テープ２２の巻戻し操作の停止を促
すように構成してもよい。もちろん、ブザーのみを鳴動
させる構成であってもよいし、ブザーを鳴動させると共
にディスプレイ５にメッセージを表示させる構成であっ
てもよい。

【００９９】また、ブザーを鳴動させる代わりにＬＥＤ
を点灯させることで、使用者に印字テープ２２の巻戻し
操作の停止を促すように構成してもよいし、ブザーを鳴
動させると共にＬＥＤを点灯させる構成であってもよ
い。

【０１００】ここで、前記テープ検出センサ９１は、図
２・図２４に示すように、テープ切断機構８０における
テープ切断位置（Ｃ位置）に対して、テープ送り側に設
けられると共に、そのテープ検出センサ９１のテープ巻
き戻し側近傍部位に、ガイド部が形成された１対の案内
部材９４，９５が設けられているので、各印字後に、印
字テープ２２の先端が検出されるまで印字テープ２２が
巻き戻されたときには、印字テープ２２の先端は、テー
プ切断位置よりも必ずテープ送り側に位置していること
から、カールし易い印字テープ２２を用いた場合でも、
１対の案内部材９４，９５のガイド部により、印字テー
プ２２の先端部を確実にスリット９８に案内できること
から、印字テープ２２の先端部がテープ切断機構８０の
固定刃８１や可動刃８２ａに引っ掛かることがなく、印
字テープ２２の移送を円滑にすることができる。

【０１０１】尚、テープ切断機構８０・８０Ａは、１対
の可動刃を相互に接近させて切断するように構成した
り、またテープ検出センサ９１・９１Ａは、検出スイッ
チなどの各種の検出手段で構成する等、本発明の技術的
思想の範囲内において、前記実施例に関し、既存の技術
や当業者に自明の技術に基いて種々の変更を加えること
もあり得る。尚、オンラインで接続されたコンピュータ
等の外部機器からテキストの印字データを受け、リボン
色の異なる複数のリボンカセット３０を順次取り替えて
多色印字するプリンタタイプのテープ状ラベル作成装置
など、種々のテープ状ラベル作成装置に本発明を適用し
得ることは勿論である。

【０１０２】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の請求項１にかかるテープ状ラベル作成装置によれ
ば、報知手段の報知動作により、使用者はテープの巻戻
し操作を停止させる時期を容易に知ることができるの
で、印字位置のずれに起因する印字品質の劣化を極めて
容易に防止できる。

【０１０３】請求項２にかかるテープ状ラベル作成装置
によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、テープ検
出手段がテープ移送機構のテープ移送方向下流側に配置
されているので、報知手段の報知動作により、テープ移
送機構よりもテープ移送方向上流側までテープを巻き戻
すことが防止される。

【０１０４】請求項３かかるテープ状ラベル作成装置に
よれば、請求項１または請求項２と同様の効果を奏する
が、報知手段による報知動作が行われた後、テープ検出
手段がテープを検出するまでテープを移送するので、巻
戻し操作前と巻戻し操作後とにおいて同じ位置から印字
を開始することができる。

【０１０５】請求項４にかかるテープ状ラベル作成装置
によれば、請求項１乃至請求項３と同様の効果を奏する
が、使用者は、ディスプレイに表示された巻戻し操作の
停止を促すメッセージにより、巻戻し操作の停止時期を
極めて容易に知ることができる。

【０１０６】請求項５にかかるテープ状ラベル作成装置
によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、リボンカ
セットを交換することにより、複数色にて印字されたラ
ベルを作成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープ状ラベル作成装置の平面図である。

【図２】印字状態のサーマル印字機構の平面図である。

【図３】テープ巻き戻し状態の図２相当図である。

【図４】リボンカセットを装着したテープカセットの平
面図である。

【図５】テープカセットの平面図である。

【図６】リボンカセット内部の平面図である。

【図７】リボンカセットとテープカセットの背面斜視図
である。

【図８】リボンカセットの斜視図である。

【図９】サーマル印字機構の印字状態における駆動系の
平面図である。

【図１０】サーマル印字機構のテープ巻き戻し状態にお
ける駆動系の平面図である。

【図１１】カセットカバーを閉じたときの要部縦断側面
図である。

【図１２】カセットカバーを開放したときの図１２相当
図である。

【図１３】テープ切断機構を示すサーマル印字機構の側
面図である。

【図１４】テープ状ラベル作成装置の制御系のブロック
図である。

【図１５】多色印字制御のルーチンの概略フローチャー
トである。

【図１６】印字色順序設定処理制御のルーチンの概略フ
ローチャートである。

【図１７】色毎の印字対象範囲設定処理制御のルーチン
の概略フローチャートである。

【図１８】最終の印字色について残りの文字列設定処理
制御のルーチンの概略フローチャートである。

【図１９】印字開始処理制御のルーチンの概略フローチ
ャートである。

【図２０】設定色印字処理制御のルーチンの概略フロー
チャートである。

【図２１】印字テープ巻き戻し処理制御のルーチンの概
略フローチャートである。

【図２２】印字開始位置合せ処理制御のルーチンの概略
フローチャートである。

【図２３】最終色印字処理・切断処理制御のルーチンの
概略フローチャートである。

【図２４】印字位置（Ｐ位置）とテープ切断位置（Ｃ位
置）とテープ検出位置（Ｓ位置）との位置関係を説明す
る説明図である。

【図２５】テキストメモリ内のデータ構成を説明する説
明図である。

【図２６】（ａ）は、テープ上の印字開始基準原点位置
の説明図であり、（ｂ）は、前余白量分テープ送りした
ときの説明図であり、（ｃ）は、更に空送り量分テープ
送りしたときの説明図である。

【図２７】赤と緑と黒とで３色印字されたテープ状ラベ
ルの平面図である。

【符号の説明】

１ テープ状ラベル作成装置 ４ キーボード ５ 液晶ディスプレイ １０ サーマル印字機構 １２ サーマルヘッド ２０ テープカセット ２２ 印字テープ ２３ テープスプール ２３ａ 摘み ３０ リボンカセット ３２ インクリボン ４０ テープ・リボン移送機構 ９１ テープ検出センサ ＣＤ 制御装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字媒体であるテープを移送するテープ
   移送機構と、テープ移送機構によるテープ移送経路の途
   中部において文字や記号等をテープに印字する印字ヘッ
   ドを含む印字手段と、印字の為の制御を司る制御手段と
   を備えたテープ状ラベル作成装置において、 前記印字手段のテープ移送方向下流側における前記テー
   プ移送経路の終端付近においてテープの有無を検出する
   テープ検出手段と、 前記テープを手動操作にて巻戻す巻戻し機構と、 前記テープ検出手段がテープの検出状態から非検出状態
   に切り替わったとき、前記巻戻し機構によるテープ巻戻
   し操作を停止させるための報知動作を行う報知手段と、 を備えたことを特徴とするテープ状ラベル作成装置。
2. 【請求項２】 前記テープ検出手段はテープ移送機構の
   テープ移送方向下流側に配置されていることを特徴とす
   る請求項１に記載のテープ状ラベル作成装置。
3. 【請求項３】 前記テープ移送機構は、報知手段による
   報知動作が行われた後、テープ検出手段がテープを検出
   するまでテープを移送することを特徴とする請求項２に
   記載のテープ状ラベル作成装置。
4. 【請求項４】 文字や記号及び種々の指令を入力するた
   めの入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶す
   るデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段とを
   備え、 前記報知手段は、報知動作時に前記ディスプレイに巻戻
   し操作を停止させる旨のメッセージを表示させることを
   特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記
   載のテープ状ラベル作成装置。
5. 【請求項５】 複数色のインクリボンを夫々収容し且つ
   着脱自在に択一的に装着される複数のリボンカセットを
   備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれ
   かに記載のテープ状ラベル作成装置。